Способ конверсии сульфата кальция


 


Владельцы патента RU 2553855:

Мешандин Алексей Гаврилович (RU)

Изобретение относится к химической промышленности. Способ включает последовательное взаимодействие сульфата кальция с раствором аммиака и водным раствором, содержащим анион угольной кислоты. В качестве сульфата кальция используют гипсовые шламы и сначала в них вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ) из группы: в качестве анионактивного ПАВ - алкилсульфонат, катионактивного ПАВ - бисчетвертичное аммониевое соединение, неионогенного ПАВ - оксиэтилированные моноалкилфенолы, амфотерного ПАВ - алкилбетаин, в количестве от 0,001% до 5%, считая на массу исходного сульфата кальция. Изобретение позволяет повысить эффективность переработки гипсовых отходов с максимальным выходом ценных целевых продуктов - сульфата аммония, либо сульфата натрия и высокодисперсного карбоната кальция. 5 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к химической, атомной, алюминиевой промышленности, конкретно к переработке сульфата кальция в виде фосфогипса и фторгипса - крупнотоннажных отходов производства соответственно фосфорной или плавиковой кислоты.

Переработка хвостовых отвалов гипсовой природы - фосфогипса и фторгипса становится во всем мире первостепенной задачей, поскольку их количество достигло критических величин. В то же время из гипсовых хвостовых отвалов могут получаться исключительно востребованные промышленностью химикаты: сульфат аммония - минеральное удобрение, сульфат натрия - важный промежуточный продукт, а также высокодисперсный карбонат кальция. Последний препарат имеет очень широкие сегменты востребованного сбыта.

Экологические проблемы, связанные с хранением фосфо- и фторгипса, их огромные количества, накопившиеся в отвалах, также делают вопросы их конверсии весьма актуальными (М.Савинская. Химия и бизнес. 2001, №2, с. 13-14).

Обычно предложения по переработке этих отходов направлены на получение из них одного продукта, например, известен способ переработки гипсовых отходов на серную кислоту и сульфат аммония (В.В.Иваницкий, П.В.Классен, А.Н.Новиков. Фосфогипс и его использование. М.: Химия, 1990). Однако при этом образуются вторичные отходы, практически не утилизируемые. Известен способ переработки гипсовых отходов в минеральные удобрения (А.П.Митронов, А.Н.Кочергин и др. Химическая промышленность, 1999, №3 (167)). Однако при этом образуется крупнокристаллический карбонат кальция, имеющий узкие сегменты сбыта. Известны многочисленные способы переработки гипсовых хвостовых отходов с целью извлечения редкоземельных элементов (A.M.Андрианов, И.Ф.Русин и др. Получение из фосфогипса сульфата аммония, окиси кальция и концентрата редкоземельных элементов. ЖПХ, т. LI, №7, 1978 г., с. 1441-1444), в результате исполнения данного способа не удается получить высокодисперсный карбонат кальция, а сам процесс весьма затратен.

Известен способ комплексной переработки гипсовых отходов (Колокольников В.А., Титов В.М., Шатов А.А. Патент РФ №2258036 от 09.06.2004. способ комплексной переработки фосфогипса). В результате исполнения данного способа также не удается получать высокодисперсный карбонат кальция, и способ отличается исключительной громоздкостью и затратностью в исполнении.

Наиболее близко поставленной задаче отвечает способ переработки сульфата кальция с получением сульфата аммония и карбоната кальция (Г.Рейнбольдт. Техника химического демонстрационного элемента. М.: 1935 г., с. 335-336). Согласно известному способу 10 г сернокислого кальция растирают с 50 мл воды в фарфоровой ступке в однородную кашицу, эту кашицу взмучивают затем в 150 мл воды. Реакционный сосуд заливают взвесью сульфата кальция и добавляют туда же 20 мл 25% раствора аммиака. Далее пропускают ток диоксида углерода до полного завершения конверсии. Суспензию карбоната кальция отфильтровывают от раствора сульфата аммония через фильтр-пресс. После этого раствор сульфата аммония подвергают выпарке и сушке, а карбонат кальция отмывают деионизированной водой и также сушат. В результате получают сульфат аммония и карбонат кальция. Однако в этом способе имеется недостаточная степень превращения сульфата кальция в карбонат (92%), при этом образуется крупнодисперсный карбонат кальция, практически не имеющий никакого применения и являющийся вторичным отходом.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности переработки сульфата кальция с получением ценных целевых товарных продуктов: сульфата аммония и высокодисперсного карбоната кальция. Поставленная цель достигается описанным ниже способом: конверсией сульфата кальция, включающей его взаимодействие с водным раствором, содержащим анион угольной кислоты, отличающийся тем, что перед взаимодействием сульфата кальция и водного раствора, содержащего анион угольной кислоты, в реакционную среду вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ) из группы: анионактивные ПАВ, катионактивеые ПАВ, неионогенные ПАВ, амфотерные ПАВ в количестве от 0,001% до 5%, считая на массу исходного сульфата кальция.

Ввод ПАВ при реализации предлагаемого способа перед взаимодействием названных компонентов: сульфата кальция и водного раствора, содержащего анион угольной кислоты в заявляемых количественных отношениях, является отличительным признаком заявляемого изобретения.

Благодаря реализации данного способа достигается увеличение степени конверсии сульфата кальция и получение сульфата аммония, либо сульфата натрия и высокодисперсного карбоната кальция, который имеет очень большие и востребованные сегменты сбыта.

Сущность заявляемого способа представлена в приведенных примерах конкретного выполнения.

Пример 1. Навеску сульфата кальция - фторгипсовых шламовых отходов конверсируют в целевые продукты как по прототипу, так и по предлагаемому способу. Согласно предлагаемому способу в суспензию фторгипса в воде вводят анионактивный ПАВ - алкилсульфонат - смесь натриевых солей алкилсульфоновых кислот, полученных из n-парафинов в количествах, указанных в таблице 1. Далее в реакционную пульпу вводят аммиак и углекислый газ. Тем самым обеспечивается наличие в водной среде аниона угольной кислоты. В этой же таблице представлены результаты эксперимента - свойства карбоната кальция по прототипу и по заявляемому способу. В результате получали раствор сульфата аммония, который подвергали выпариванию и сушке. Карбонат кальция по прототипу и заявляемому способу охарактеризован в таблице 1.

Таблица 1
Количество введенного анионактивного ПАВ % на исходный гипс Прототип без ПАВ 0,0005% 0,001% 2,5% 5% 5,2%
Наименование показателей, характеризующих высокодисперсный CaCO3
1. Конверсия, % 92 93 95 95 96 96
2. Белизна, % 93 95 96 96 97 97
3. Средний размер частиц, мкм 15 15 10 2 1,5 1,5

Анализ полученных данных позволяет констатировать, что при конверсии сульфата кальция по предлагаемому способу получается высокодисперсный карбонат кальция, превосходящий карбонат кальция, получаемый по прототипу. При содержании анионактивного ПАВ выше 5%, считая на исходный сульфат кальция, нет преимуществ по характеристикам карбоната кальция, и экономичность процесса конверсии снижается; при содержании же анионактивного ПАВ меньше 0,001% свойства карбоната кальция и степень его дисперсии ухудшаются.

Пример 2. Навеску сульфата кальция - фосфогипсовых шламовых отходов конверсируют в целевые продукты как по прототипу, так и по предлагаемому способу. Согласно предлагаемому способу в суспензию фосфогипса в воде вводят катионактивный ПАВ - бисчетвертичное аммониевое производное алифатической структуры в количествах, указанных в таблице 2. Далее в реакционную пульпу вводят раствор углекислого натрия, обеспечивая тем самым наличие аниона угольной кислоты. В этой же таблице представлены результаты эксперимента - свойства карбоната кальция по прототипу и по заявляемому способу. В результате получали раствор сульфата натрия, который подвергали выпариванию и сушке. Карбонат кальция по прототипу и заявляемому способу охарактеризован в таблице 2.

Таблица 2
Количество введенного катионактивного ПАВ % на исходный гипс Прототип без ПАВ 0,0005% 0,001% 2,5% 5% 5,2%
Наименование показателей, характеризующих высокодисперсный CaCO3
1. Конверсия, % 92 93 96 96 97 96
2. Белизна, % 90 94 95 95 96 96
3. Средний размер частиц, мкм 20 15 11 2,5 2,5 2,0

Анализ полученных данных позволяет констатировать, что при конверсии сульфата кальция по предлагаемому способу получается высокодисперсный карбонат кальция, превосходящий карбонат кальция, получаемый по прототипу. При содержании катионактивного ПАВ выше 5%, считая на исходный сульфат кальция, нет преимуществ по характеристикам карбоната кальция, и экономичность процесса конверсии снижается; при содержании же катионактивного ПАВ меньше 0,001% свойства карбоната кальция и степень его дисперсии ухудшаются.

Пример 3. Навеску сульфата кальция - борогипсовых шламовых отходов конверсируют в целевые продукты как по прототипу, так и по предлагаемому способу. Согласно предлагаемому способу в суспензию фосфогипса в воде вводят неионогенный ПАВ - оксиэтилированные моноалкилфенолы в количествах, указанных в таблице 3. Далее в реакционную пульпу вводят аммиак и углекислый газ. Тем самым обеспечивается наличие в водной среде аниона угольной кислоты. В этой же таблице представлены результаты эксперимента - свойства карбоната кальция по прототипу и по заявляемому способу. В результате получали раствор сульфата аммония, который подвергали выпариванию и сушке. Карбонат кальция по прототипу и заявляемому способу охарактеризован в таблице 3.

Таблица 3
Количество введенного неионогенного ПАВ % на исходный гипс Прототип без ПАВ 0,0005% 0,001% 2,5% 5% 5,2%
Наименование показателей, характеризующих высокодисперсный CaCO3
1. Конверсия, % 92 93 97 97 97 97
2. Белизна, % 90 93 94 94 96 96
3. Средний размер частиц, мкм 18 14 10 2,5 2,5 2,0

Анализ полученных данных позволяет констатировать, что при конверсии сульфата кальция по предлагаемому способу получается высокодисперсный карбонат кальция, превосходящий карбонат кальция, получаемый по прототипу. При содержании неионогенного ПАВ выше 5%, считая на исходный сульфат кальция, нет преимуществ по характеристикам карбоната кальция, и экономичность процесса конверсии снижается; при содержании же неионогенного ПАВ меньше 0,001% свойства карбоната кальция и степень его дисперсии ухудшаются.

Пример 4. Навеску сульфата кальция - отходов гипса из травматологических учреждений конверсируют в целевые продукты как по прототипу, так и по предлагаемому способу. Согласно предлагаемому способу в суспензию фосфогипса в воде вводят амфотерные ПАВ - алкилбетаин в количествах, указанных в таблице 4. Далее в реакционную пульпу вводят раствор углекислого натрия, обеспечивая тем самым наличие аниона угольной кислоты. В этой же таблице представлены результаты эксперимента - свойства карбоната кальция по прототипу и по заявляемому способу. В результате получали раствор сульфата натрия, который подвергали выпариванию и сушке. Карбонат кальция по прототипу и заявляемому способу охарактеризован в таблице 4.

Таблица 4
Количество введенного амфотерного ПАВ % на исходный гипс Прототип без ПАВ 0,0005% 0,001% 2,5% 5% 5,2%
Наименование показателей, характеризующих высокодисперсный CaCO3
1. Конверсия, % 94 95 97 97 98 98
2. Белизна, % 90 95 96 98 98 98
3. Средний размер частиц, мкм 20 13 9 2,0 1,5 1,5

Анализ полученных данных позволяет констатировать, что при конверсии сульфата кальция по предлагаемому способу получается высокодисперсный карбонат кальция, превосходящий карбонат кальция, получаемый по прототипу. При содержании амфотерного ПАВ выше 5%, считая на исходный сульфат кальция, нет преимуществ по характеристикам карбоната кальция, и экономичность процесса конверсии снижается; при содержании же амфотерного ПАВ меньше 0,001% свойства карбоната кальция и степень его дисперсии ухудшаются.

Пример 5. Навеску сульфата кальция - отходов гипса из травматологических учреждений конверсируют в целевые продукты как по прототипу, так и следующим образом: поверхностно-активные вещества вводят не перед процессом конверсии, как заявлено в предлагаемом способе, а после синтеза карбоната кальция, после взаимодействия пульпы сульфата кальция и водного раствора, содержащего анион угольной кислоты. В качестве ПАВ вводят все четыре ПАВ, использованные в настоящем описании. Все ПАВы вводят в концентрации 2,5% на исходный сульфат кальция. Карбонат кальция по прототипу и по примеру №5 охарактеризован в таблице 5.

Таблица 5
Прототип без ПАВ 2,5% анионактивный ПАВ 2,5% катионактивный ПАВ 2,5% неионогенный ПАВ 2,5% амфотерный ПАВ
Наименование показателей, характеризующих высокодисперсный CaCO3
1. Конверсия, % 94 94 94 94 94
2. Белизна, % 90 90 90 90 90
3. Средний размер частиц, мкм 20 20 20 20 20

Таким образом, из примера 5 видно, что при несоблюдении заявляемого способа не достигается положительных эффектов - увеличения степени конверсии сульфата кальция, повышение величины белизны и дисперсности целевого продукта - карбоната кальция.

Анализ полученных данных позволяет констатировать, что при конверсии сульфата кальция не по предлагаемому способу не получается высокодисперсный карбонат кальция, превосходящий карбонат кальция, получаемый по прототипу, следовательно, способ введения поверхностно-активных веществ в реакционную шахту до проведения процесса конверсии является существенным отличием предлагаемого изобретения.

Таким образом, из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ конверсии сульфата кальция позволяет решить проблему утилизации хвостовых шламовых отходов, получать ценные целевые продукты, такие как сульфат аммония, сульфат натрия и высокодисперсный карбонат кальция. Экономическая эффективность данного способа состоит в том, что на 1 т гипсовых шламовых отходов, которые ничего не стоят при затрате примерно 5 тыс./рублей на другое сырье и материалы, получается сумма продаж не менее 10 - 15 тыс./рублей. При этом решается важнейшая экологическая проблема: утилизация опасных шламовых отходов.

Способ конверсии сульфата кальция с получением сульфата аммония и высокодисперсного карбоната кальция, включающий последовательное взаимодействие сульфата кальция с раствором аммиака и водным раствором, содержащим анион угольной кислоты, отличающийся тем, что в качестве сульфата кальция используют гипсовые шламы и сначала в них вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ) из группы: в качестве анионактивного ПАВ - алкилсульфонат, катионактивного ПАВ - бисчетвертичное аммониевое соединение, неионогенного ПАВ - оксиэтилированные моноалкилфенолы, амфотерного ПАВ - алкилбетаин, в количестве от 0,001% до 5%, считая на массу исходного сульфата кальция.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения карбоната кальция из извести включает получение водного раствора, имеющего рН по меньшей мере 11,5, содержащего 10-35 мас.

Изобретение может быть использовано в фармацевтической промышленности, в парфюмерии, при изготовлении пищевых добавок. Карбонат кальция осаждают реакцией водных растворов солей кальция с водными растворами карбонатов в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества при температуре не ниже 85°С.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения карбоната кальция материал, содержащий оксид кальция, приводят в контакт в водной среде с диоксидом углерода в серии установок для карбонизации.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В качестве добавки в водную суспензию, имеющую рН между 8,5 и 11, для повышения рН этой суспензии на по меньшей мере 0,3 единицы рН используют 2-амино-2-метил-1-пропанол (АМП).

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ комплексной переработки природных рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа включает получение кристаллогидрата хлорида кальция с примесью хлорида магния и обогащение рассола по литию с дальнейшей переработкой литиевого концентрата на соединения лития.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных и отделочных материалов, изделий из пластмасс, в частности из поливинилхлорида и полимерной глины.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для синтеза активных добавок и для глубокой очистки алюминатных растворов глиноземного производства от органических примесей и кремнезема.

Настоящее изобретение относится к технической области получения обработанных продуктов минеральных наполнителей, содержащих карбонат кальция, применению их в материалах пластиков, в материалах пленки, а также для ароматизирующих изделий.

Изобретение относится к получению разбавленного раствора каустической соды при помощи ионообменной технологии. Способ получения разбавленного раствора каустической соды из диоксида углерода, образующегося при сжигании твердых отходов, гидроксида кальция и хлорида натрия включает реакцию соленой воды или кислой соленой воды с диоксидом углерода и гидроксидом кальция в комплексной мембранной системе с получением карбоната натрия, затем полученный карбонат натрия подвергают реакции с гидроксидом кальция с получением гидроксида натрия, при этом для проведения реакции между карбонатом натрия и гидроксидом кальция используют энергию от сжигания твердых отходов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов включает карбонизацию водной суспензии исходного сырья в условиях повышения давления двуокиси углерода при одновременной гомогенизации суспензии.
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ переработки гипса включает обработку суспензии гипса аммиачно-карбонатным раствором с получением мела и сульфата аммония. Сульфат аммония термически разлагают на гидросульфат аммония и аммиак. Аммиак возвращают на изготовление аммиачно-карбонатного раствора. Изготавливают раствор гидросульфата аммония и вспомогательного сульфата, образующего с сульфатом аммония двойной сульфат, осаждают и отделяют двойной сульфат. Полученный раствор разбавленной серной кислоты очищают осаждением примесей. Отделяют примеси, очищенный раствор разбавленной серной кислоты упаривают до получения товарной серной кислоты. Двойной сульфат разлагают на сульфат аммония, который возвращают для разложения на гидросульфат аммония и аммиак, и на вспомогательный сульфат, который возвращают для изготовления раствора гидросульфата аммония и вспомогательного сульфата, образующего с сульфатом аммония двойной сульфат. В качестве указанного вспомогательного сульфата используют сульфат, образующий с сульфатом аммония соль Туттона или квасцы. Изобретение позволяет утилизировать гипс без использования аммиака с попутным получением серной кислоты. 13 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги. Карбонат кальция получают в целевой суспензии в процессе формования волокнистого полотна в машине для изготовления волокнистого полотна в реакторе, составляющем часть проточного трубопровода, транспортирующего целевую суспензию. Целевая суспензия включает суспензию целлюлозы из первичного сырья, суспензию вторичной целлюлозы, фракцию наполнителя и содержащий твердые вещества фильтрат. Реактор оснащают устройством для предотвращения осаждения РСС в реакторе. Реактор выполняют из материала, на котором РСС не способен закрепляться, или покрывают реактор таким материалом. Указанное устройство для предотвращения размещают в соединении с реактором по существу по длине, на которой реагируют диоксид углерода и известковое молоко. Изобретение позволяет получать карбонат кальция в поточном процессе без карбонатных отложений на поверхности поточного трубопровода. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение может быть использовано в бумажной промышленности, в производстве лакокрасочных изделий, резины, пластмасс, строительных материалов, чернил, пищи, кормов, косметики, при обработке воды. Для получения осажденного карбоната кальция реактор, содержащий водную фазу, поддерживают при начальной температуре. Вводят соединение, образующее диоксид углерода, в водную фазу до тех пор, пока pH водной фазы не достигнет значения в диапазоне от около 5 до около 7. Затем добавляют суспензию гидроксида кальция при начальной температуре при одновременном продолжении введения соединения, образующего диоксид углерода, с получением суспензии осажденного карбоната кальция. Скорость добавления суспензии гидроксида кальция в реактор устанавливают такой, чтобы средняя электрическая проводимость содержимого реакционной смеси в ходе реакции находилась в диапазоне от 100 до 6000 мкСм/см. Начальная температура водной фазы - от около 0 до около 95°C. Начальная температура суспензии гидроксида кальция - от около 10 до около 90°C. Изобретение позволяет повысить содержание карбоната кальция в суспензии, получить осажденный карбонат кальция с различными габитусами кристаллов без использования затравок. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 24 пр.
Изобретение может быть использовано в бумажной и лакокрасочной отраслях промышленности, строительстве при получении бетонов и герметиков, а также в химии при получении пластмасс. Водная суспензия содержит природный измельченный карбонат кальция, в котором процентное содержание по массе (P5) частиц с диаметром менее 5,0 мкм составляет 98,5-90 %, процентное содержание по массе (P2) частиц с диаметром менее 2,0 мкм составляет 96-80 %, отношение P2/P5 0,98-0,85 и содержание сухого вещества в суспензии более 78 масс.%. При высоком содержании сухого вещества суспензия обладает вязкостью, приемлемой для получения бумаги, в том числе, глянцевой, и не требует дополнительного разбавления. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано при обработке разливов нефти и в производстве бумаги. Для изготовления содержащего карбонат кальция материала с обработанной поверхностью исходный материал приводят в контакт с по меньшей мере одной солью жирной кислоты С5-С28, выбранной из группы, включающей соли первичных алканоламинов одноатомных спиртов, соли полиэтиленимина и их смеси. Указанный содержащий карбонат кальция материал обрабатывают, используя в сумме от 0,1 до 3 мас. % по отношению к сухой массе указанного содержащего карбонат кальция материала указанных солей жирных кислот. Изобретение позволяет упростить получение материалов, вводимых в форме водной суспензии для извлечения органических веществ, находящихся как в объеме, так и на поверхности водных систем. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для производства водной суспензии, снижающей образование отложений и/или коррозию, по меньшей мере, один анионно-заряженный гребенчатый полимер приводят в контакт с содержащим карбонат кальция материалом и водой. Полученная суспензия содержит твердую фазу от 45 до 82% вес. относительно общего веса водной суспензии. Анионно-заряженный гребенчатый полимер присутствует количестве от 0,01 до 10% вес. и имеет удельный заряд от -10 Кл/г до -250 Кл/г при pH=8. Электропроводность суспензии составляет менее 500 мкСм/см при 25°C. Изобретение позволяет предотвратить образование отложений на металлических поверхностях из суспензии, а также коррозию металла. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.
Группа изобретений относится к биотехнологии. Предложены поверхностно обработанный карбонат кальция для связывания и биологической очистки загрязненных углеводородами сред, его применение и способ связывания и биологической очистки загрязненных углеводородами сред. Поверхностно обработанный карбонат кальция имеет коэффициент разложения углеводородсодержащей композиции по меньшей мере 25% по отношению к суммарной массе углеводородсодержащей композиции. По меньшей мере на 10% площади поверхности карбоната кальция нанесено покрытие, включающее по меньшей мере одну алифатическую карбоновую кислоту, содержащую 5-24 атома углерода, и/или сопутствующие продукты реакции карбоната кальция с указанной карбоновой кислотой. Поверхностно обработанный карбонат кальция дополнительно включает микроорганизмы, разлагающие компоненты углеводородсодержащей композиции. Способ связывания углеводородов и биологической очистки загрязненных углеводородами сред включает контакт углеводородсодержащей композиции, содержащейся в среде, с поверхностно обработанным карбонатом кальция. Углеводородсодержащая композиция представляет собой сырую нефть, бензин, дизельное топливо, авиационное топливо, масло для гидравлических систем, керосин и их смеси. Поверхностно обработанный карбонат кальция применяют для очистки загрязненных углеводородами почвы, морской воды, грунтовой воды, горизонтально залегающей воды, береговых линий, контейнеров и резервуаров. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения карбоната кальция в форме частиц готовят зеленый щелок в процессе сульфатной варки целлюлозы. Проводят гашение оксида кальция в воде с образованием гидроксида кальция в виде известкового молока. Осуществляют взаимодействие известкового молока с зеленым щелоком с получением белого щелока и непромытого каустизационного шлама, содержащего карбонат кальция. Каустизационный шлам отделяют от белого щелока и промывают водой с получением слабого щелока. Слабый щелок используют для гашения оксида кальция в первой реакции. Изобретение позволяет получить однородный карбонат кальция в форме частиц с улучшенной яркостью и цветом, увеличить количество регенерированного щелока при минимальном разбавлении водой, сократить время отделения частиц от щелоков, в которых они суспендированы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл., 15 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, пластмассы, красок, покрытий, цемента или в сельском хозяйстве. Для получения самосвязывающихся пигментных частиц водную суспензию, содержащую, по меньшей мере, один материал, содержащий карбонат кальция, смешивают с по меньшей мере, одной кислотой или кислой солью, взятой в количестве от 0,001 до 40 мас.% от общей массы сухого материала, содержащего карбонат кальция. При этом анион кислоты или кислой соли способен к образованию нерастворимых в воде солей кальция. Полученную суспензию смешивают с анионным полимерным связующим веществом, взятым в количестве от 0,001 до 20 мас.%, от общей массы сухого материала, и, по меньшей мере, одним катионным полимером, взятым в количестве от 0,001 до 20 мас.% от общей массы сухого материала. Связующее средство содержит, по меньшей мере, один модифицированный полисахарид. Изобретение позволяет повысить оптические и механические свойства бумажных продуктов, исключить стадии измельчения и концентрирования пигментных частиц. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве медицинских материалов, стимулирующих восстановление дефектов костной ткани, в том числе в стоматологии, и в качестве сорбентов для адсорбции ионов тяжелых металлов. Для получения монофазного нанокристаллического кальций-дефицитного карбонатсодержащего гидроксиапатита Са10-d(PO4)6-x(CO3)x(OH)2+x-2d, где d - степень дефицитности Са2+, а х - степень замещения CO3 2-, величина которой не ниже 0,76, но не выше 1,21, готовят водный раствор композиции гидроксид кальция/карбонат аммония с использованием 0,08-0,16% водного раствора гидроксида кальция. К указанному раствору после перемешивания в течение 10-15 минут и отстаивания до полного растворения гидроксида кальция добавляют расчетное количество карбоната аммония для получения готового продукта с массовым содержанием карбонат-ионов от 5 до 8 мас.% и молярным соотношением Са/(Р+CO3 2-) ниже 1,67. Затем к композиции гидроксид кальция/карбонат аммония приливают 10-20% раствор ортофосфорной кислоты со скоростью 0,5-5 мл/мин на литр водного раствора композиции гидроксид кальция/карбонат аммония при условии поддержания рН реакционной смеси выше 11. Осуществляют отстаивание для завершения процесса фазообразования, выделение и высушивание осадка. После сушки продукта до постоянной массы его подвергают измельчению. Изобретение позволяет получать наноразмерный продукт с высокой биоактивностью, со средним размером кристаллов от 8 нм до 70 нм, удельной поверхностью 90-200 м2/г и сорбционной емкостью к ионам тяжелых металлов до 1720 мг/г. 3 ил., 4 табл., 7 пр.
Наверх