Пластинчатый сепаратор с отстойником



Пластинчатый сепаратор с отстойником
Пластинчатый сепаратор с отстойником
Пластинчатый сепаратор с отстойником
Пластинчатый сепаратор с отстойником
Пластинчатый сепаратор с отстойником
Пластинчатый сепаратор с отстойником

 


Владельцы патента RU 2553904:

БАЛКЕ-ДЮРР ГМБХ (DE)

Изобретение относится к пластинчатому сепаратору для отделения капель жидкости от текучей среды с жидкой фазой. Пластинчатый сепаратор для отделения капель жидкости от текучей среды с жидкой фазой включает в себя, по меньшей мере, два практически вертикально ориентированных пластинчатых профиля, расположенных на расстоянии друг от друга и образующих канал для протекания между ними текучей среды с жидкой фазой, на поверхности стенок которых осуществляется отделение капель жидкости, и отстойник, расположенный под пластинчатыми профилями, служащий для приема жидкости, отделившейся от текучей среды с жидкой фазой. Отстойник имеет, по меньшей мере, одну разделительную стенку, делящую отстойник на несколько частей. Пластинчатые профили выполнены, по меньшей мере, частично гофрированными и ориентированы параллельно друг другу. Несколько экранов выступают в канал потока, по меньшей мере, от одного из указанных пластинчатых профилей и направлены против направления потока (S), образуя улавливающие карманы, направленные против направления потока (S) и служащие для отделения капель жидкости. Несколько подрезанных пластинок, выступающих из одного и того же пластинчатого профиля, образуют полости, ориентированные по направлению потока (S) так, что подрезанные пластинки перекрыты на заданную длину со своих внешних сторон, направленных в сторону от пластинчатого профиля, экранами, направленными против направления потока (S), образуя лабиринтную отделительную систему для отделения капель жидкости. Подрезанные пластинки установлены только на первой половине пластинчатого профиля по направлению потока (S). Техническим результатом является предотвращение завихрения жидкости в отстойнике. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Предметом настоящего изобретения является пластинчатый сепаратор для отделения капель жидкости от текучей среды с жидкой фазой, включающий в себя, по меньшей мере, два практически вертикально ориентированных пластинчатых профиля, расположенных на расстоянии друг от друга и образующих канал для протекания текучей среды с жидкой фазой между ними, на поверхности стенок которых происходит отделение капель жидкости, и отстойник, расположенный под пластинчатыми профилями, служащий для приема жидкости, отделившейся от текучей среды с жидкой фазой.

Такие пластинчатые сепараторы, называемые также пластинчатыми каплеотделителями, известны из предыдущего уровня развития техники и используются в различных способах отделения капель жидкости от текучей среды с жидкой фазой, в частности от потока газа. В энергетических установках, таких как солнечные или атомные электростанции, эффективное отделение капель жидкости от влажного пара определяет термический КПД установки. В течение промежуточного перегревания пара после расширения в оказывающейся давление турбине термодинамически выгодно высушить влажный пар перед перегреванием в промежуточном супернагревателе и подать его в конденсатный контур. В так называемых водоотделяющих пароперегревателях такие пластинчатые сепараторы используются для удаления влаги из текучей среды с жидкой фазой, в частности из влажного пара. Соответствующий пластинчатый сепаратор включает в себя ряд (как минимум два) тонкостенных профилей, расположенных параллельно друг другу, так называемых пластинчатых профилей, образующих пластинчатое отделительное пространство, на поверхности стенок которых происходит отделение капель жидкости из проходящей текучей среды с жидкой фазой. В качестве ссылки на пример известных технических решений может служить патент GB 1408928 А.

В частности, предметом настоящего изобретения является пластинчатый сепаратор, включающий в себя вертикально ориентированные пластинчатые профили, на которых собирается отделяющаяся жидкость, которая затем стекает вниз под действием силы тяжести и собирается в отстойнике, расположенном в нижней части пластинчатых профилей, как отделенная жидкость. Недостаток известных существующих пластинчатых сепараторов заключается в том, что собирающаяся в отстойнике жидкость, несмотря на слив, образует водоворот и уносится потоком текучей среды с жидкой фазой, проходящим через пластинчатый сепаратор, или закручивается и поднимается в пластинчатое отделительное пространство вследствие завихрения, и захватывается и стекает оттуда.

Погружение потока жидкости в отстойник с сопутствующим образованием направленных вверх боковых течений жидкости из отстойника в пластинчатое пространство в направлении, противоположном направлению стекания отделившихся капель жидкости, также является проблемой, поскольку при этом отделившиеся капли не могут свободно стекать вниз, а отделяются от поверхности пластинок и вытесняются.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание пластинчатого сепаратора вышеупомянутого типа, в котором отделенная жидкость в отстойнике находится в спокойном состоянии и не завихряется, или, по меньшей мере, ее завихрение происходит с меньшей интенсивностью, так что жидкость не отделяется от пластинок снова.

Цель изобретения достигается тем, что в отстойнике предусмотрена как минимум одна разделительная стенка, делящая отстойник на несколько частей.

Предлагается пластинчатый сепаратор для отделения капель жидкости от текучей среды с жидкой фазой, включающий в себя, по меньшей мере, два практически вертикально ориентированных пластинчатых профиля, расположенных на определенном расстоянии друг от друга и образующих канал (пластинчатый канал) для протекания текучей среды с жидкой фазой между ними, на поверхности стенок которых происходит отделение капель жидкости, и отстойник, расположенный в нижней части пластинчатого отделительного пространства, служащий для приема жидкости, отделившейся от текучей среды с жидкой фазой. В отстойнике предусмотрена как минимум одна разделительная стенка, делящая отстойник на несколько частей (т.е. как минимум на две части).

Геометрическое разделение отстойника на несколько областей или полостей с использованием одной или нескольких разделительных стенок предупреждает интенсивное перемешивание воды, отделившейся и собравшейся в отстойнике, и захват капель воды с поверхности интенсивно перемешиваемой воды проходящим мимо потоком текучей среды с жидкой фазой и их унос обратно вверх в пластинчатое отделительное пространство, что понизило бы эффективность пластинчатого сепаратора. Таким образом можно сохранить в спокойном состоянии поверхность отделенной и собранной в отстойнике жидкости, даже при высоких скоростях потока текучей среды с жидкой фазой, проходящего сквозь пластинчатый сепаратор, за счет чего можно уменьшить негативно влияющие завихрения на поверхности воды и направленные вверх боковые потоки в пластинчатом пространстве. Поскольку разделительная стенка (или разделительные стенки) находится (находятся) в траектории потока текучей среды с жидкой фазой, она (они) представляет (представляют) собой препятствие, блокирующее или отклоняющее поток, за счет чего предупреждается погружение в жидкость потока и возникновение вертикально направленного бокового потока между пластинчатым отделительным пространством и соединяющимся с ним уровнем жидкости. Кроме того, еще одно преимущество заключается в улучшении слива собранной жидкости, благодаря чему сохраняется низкий уровень жидкости в отстойнике в процессе работы. Преимущество настоящего изобретения заключается также в возможности повышения скорости прохождения потока.

В варианте изобретения, по крайней мере, одна разделительная стенка расположена практически вертикально и проходит от дна отстойника как минимум до нижних кромок пластинчатых профилей. То есть разделительная стенка простирается от потока в отстойнике как минимум непосредственно до пластинчатого отделительного пространства. Однако разделительная стенка может проходить и далее, за нижние кромки, входя в нижнюю часть пластинчатого отделительного пространства. Таким образом, это обеспечивает особенно хорошую возможность приведения в стабильное состояние и/или поддерживания в спокойном состоянии отделенной и собранной в отстойнике жидкости. Таким образом уменьшается погружение в жидкость потока текучей среды с жидкой фазой в отстойнике и возникновение вследствие этого боковых направленных вверх боковых потоков в пластинчатом пространстве.

Было доказано, что особо существенное преимущество достигается при установке, по меньшей мере, одной разделительной стенки перпендикулярно направлению потока текучей среды с жидкой фазой сквозь пластинчатый сепаратор. Плоскость такой разделительной стенки надлежащим образом ориентирована практически перпендикулярно пластинчатому профилю.

Предпочтительная уточненная доработка состоит в том, что обеспечивается как минимум один отдельный слив для каждой из областей отстойника, разделенных разделительной стенкой.

В соответствии с предпочтительным альтернативным вариантом обеспечивается один общий слив для двух прилегающих друг к другу областей отстойника, разделенных разделительной стенкой.

Кроме того, для разделительной стенки выгодно иметь как минимум один канал в области рядом с дном отстойника, соединяющий две прилегающие друг к другу области, разделенные данной стенкой. Таким образом достигается выравнивание уровней жидкости в областях, соединенных друг с другом с помощью канала. Кроме того, это позволяет сделать слив только в одной из областей, соединенных каналом, как будет подробнее описано ниже со ссылками на чертежи.

Согласно еще одному предпочтительному варианту исполнения пластинчатые профили выполняются, по меньшей мере, частично гофрированными и ориентированы, по меньшей мере, приблизительно параллельно друг другу с многочисленными экранами, направленными против направления протекания потока S, выступающими в канал потока как минимум от одного из указанных пластинчатых профилей, вследствие чего образуются улавливающие карманы, направленные против направления потока S и служащие для отделения капель жидкости. В частности, многочисленные подрезанные пластинки, ориентированные по направлению потока, выступают наружу из данного пластинчатого профиля, образуя полости, также ориентированные по направлению потока, а указанные подрезанные пластинки перекрыты на определенную длину со своей внешней стороны, направленной в сторону от пластинчатого профиля, экранами, направленными против направления потока, в результате чего образуется лабиринтная отделительная система для отделения капель жидкости от потока. Описание конструкции данного пластинчатого профиля приводится ниже со ссылками на чертежи. Было показано, что пластинчатый сепаратор с пластинчатыми профилями данной конструкции обеспечивает особенно высокую степень отделения жидкости, что обеспечивает повышенный расход отделенной жидкости, для которого особенно хорошо подходит отстойник в соответствии с предыдущим утверждением.

Ниже приводится описание изобретения с помощью трех предпочтительных вариантов осуществления, показанных на прилагаемых чертежах, идентичные и/или функционально-идентичные элементы на которых обозначены одинаковыми позициями.

На схематических чертежах:

фиг.1 - пластинчатый сепаратор существующего типа, вид в частичном разрезе;

фиг.2 - пластинчатый сепаратор, вид сбоку;

фиг.3 - три возможных примера исполнения пластинчатого сепаратора в соответствии с настоящим изобретением, вид в частичном разрезе; и

фиг.4 - пластинчатый профиль пластинчатого сепаратора, представленного на фиг.3, вид сверху.

На фиг.1 показана область нижнего основания пластинчатого сепаратора 100 существующего типа. Пластинчатый сепаратор 100 размещен внутри корпуса 10, в который встроен отстойник 40. В пластинчатом сепараторе 100 предусмотрены вертикально ориентированные пластинчатые профили, расположенные параллельно друг другу и находящиеся на определенном расстоянии друг от друга, совместно образующие пластинчатое отделительное пространство; на фиг.1 представлена нижняя часть 30 лишь одного пластинчатого профиля. Нижняя кромка пластинчатого профиля 30 обозначена позицией 31. Текучая среда с жидкой фазой проходит сквозь пластинчатый сепаратор 100 в заданном направлении протекания S, капли жидкости отделяются известным образом от проходящего мимо потока и оседают на поверхности стенок данных пластинчатых профилей 30. Отделившиеся капли жидкости соединяются и стекают вниз под действием силы тяжести в предназначенный для этого отстойник 40. Собранная жидкость F может сливаться через сливное отверстие 43 (показано пунктиром), расположенное на дне 44 отстойника.

В пластинчатом сепараторе 100, показанном на фиг.1, часть потока текучей среды с жидкой фазой может достигать поверхности 41 собранной жидкости F между нижними кромками 31 пластинчатых профилей 30 и/или погружаться в отстойник 40. Направление течения вышеупомянутой части потока обозначено позицией Т. При отклонении части потока из отстойника 40 и его перемещении вверх между пластинчатыми профилями 30 он начинает перемещаться в направлении, противоположном направлению движения отделившихся капель воды, которые должны были бы стекать вниз в отстойник 40 под действием силы тяжести. Капли жидкости отделяются от поверхности пластинчатых профилей указанной частью потока, движущейся в направлении Т, и отбрасываются наверх, не собираясь в отстойнике 40, как предполагалось.

На фиг.2 представлен вид сбоку пластинчатого сепаратора согласно изобретению, обозначенного в целом позицией 100. Пластинчатый сепаратор 100 включает в себя корпус 10 с находящимся внутри пластинчатым отделительным пространством, в котором расположен ряд практически вертикально ориентированных пластинчатых профилей 30 (не показано), установленных на определенном расстоянии друг от друга. Текучая среда с жидкой фазой, например поток газа или пара, проходит сквозь пластинчатый сепаратор 100 в заданном направлении протекания S (так называемое горизонтальное втекание и протекание), капли жидкости, содержащиеся в текучей среде с жидкой фазой, отделяются известным образом на поверхности стенок пластинчатых профилей 30. Соединившиеся отделенные капли жидкости стекают вниз под действием силы тяжести в предназначенный для этого отстойник 40, который может быть выполнен в форме дренажного блока. Отстойник 40 может быть встроен в корпус 10 или выполнен в виде отдельного элемента. Невидимые нижние кромки 31 пластинчатых профилей 30 показаны пунктиром. Область входа текучей среды с жидкой фазой в корпус 10 обозначена позицией 20; как правило, она выполняется в виде перфорированной пластины. Сливной патрубок отстойника 40 обозначен позицией 50.

На фиг.3а показан первый пример выполнения пластинчатого сепаратора 100 с отстойником 40. Приведенное ниже описание аналогичным образом относится и ко второму и третьему примерам выполнения пластинчатого сепаратора 100′ и 100″ соответственно, представленным на фиг.3b и 3с. Отстойник 40 встроен в корпус 10 пластинчатого сепаратора 100, 100′, 100″ и занимает всю ширину и, предпочтительно, всю глубину корпуса 10. Разделительная стенка 45 расположена приблизительно в середине по ширине внутренней полости отстойника 40; данная стенка распространяется от дна 44 отстойника до нижней кромки 31 пластинчатого профиля 30 и по всей ширине отстойника 40. В данном примере выполнения разделительная стенка 45 делит отстойник 40 на две области, или полости, 40а и 40b. За счет указанного разделения поверхность 42 отделившейся и собранной жидкости F в отстойнике 40 можно привести в стабильное состояние или поддерживать в невозмущенном состоянии при высоких скоростях потока текучей среды с жидкой фазой, протекающего сквозь пластинчатый сепаратор 100, 100′, 100″, благодаря чему уменьшаются негативно влияющие возмущения на поверхности воды. Поскольку скорости протекания потока текучей среды с жидкой фазой могут быть достаточно большими, разделительная стенка выполняется из коррозионно-стойкого материала, предпочтительно из металла.

За счет разделения отстойника 40 на две части 40а и 40b слив собранной жидкости F также улучшается (свободный от помех слив), что обеспечивает возможность сохранения низкого уровня собранной жидкости во время работы. В первом примере осуществления на фиг.3а каждая из указанных двух областей 40а и 40b имеет свое собственное сливное отверстие 43а и 43b в дне 44 отстойника. Во втором примере осуществления, показанном на фиг.3b, сливное отверстие 43 предусмотрено лишь в одной - левой 40а или правой 40b части отстойника. Кроме того, в разделительной стенке 45 предусмотрен канал 46 в области рядом с дном 44 отстойника, соединяющий между собой разделенные области 40а и 40b под уровнем поверхности 42 собранной жидкости F. В третьем примере осуществления, показанном на фиг.3с, предусмотрено общее сливное отверстие 43 в дне 44 отстойника для обеих областей 40а и 40b, разделенных разделительной стенкой 45, делящей указанное сливное отверстие 43 точно на две равные части. Если, как в первом примере исполнения на фиг.3а, предусмотрены отдельные сливные отверстия для каждой области 40а и 40b отстойника 40, их размеры могут быть меньше, чем в случае, когда предусматривается только одно общее сливное отверстие, как во втором и в третьем вариантах исполнения на фиг.3b и 3с. Количество сливных отверстий таким образом определяется конструктивными ограничениями.

Ниже приводится описание конкретного предпочтительного пластинчатого профиля со ссылкой на фиг.4, который используется в пластинчатом сепараторе 100, 100′, 100″ согласно изобретению и обеспечивает особенно высокую степень отделения при низких потерях давления. Одинарный пластинчатый профиль 30 показан на виде сверху по линии IV-VI на фиг.3а. Пластинчатые профили (не показано), предпочтительно, такой же формы расположены на определенном расстоянии от данного пластинчатого профиля 30 и параллельно ему; два находящихся рядом пластинчатых профиля образуют канал для прохода между ними текучей среды с жидкой фазой в заданном направлении протекания S.

Пластинчатый профиль 30 имеет гофрированную форму в направлении протекания S. Многочисленные экраны 31 выступают в направлении против направления протекания S с обеих сторон пластинчатого профиля 30, образуя улавливающие карманы для капель жидкости, направленные против направления протекания S. Кроме того, многочисленные подрезанные пластинки 33, ориентированные по направлению потока S, выступают с обеих сторон пластинчатого профиля 30, образуя полости 34, ориентированные по направлению потока S. Подрезанные пластинки 33, ориентированные по направлению протекания S, прикрыты на определенную длину с внешней стороны, отклоненной в сторону от пластинчатого профиля, перегородками 31, направленными против направления S потока, в результате чего образуются эффективная лабиринтная отделительная система и общая уловительная камера (улавливающий карман 32 плюс полость 34) для улавливания выделившихся из потока капель жидкости. Подрезанные пластинки 33 устанавливаются только на первой половине пластинчатого профиля 30 по направлению потока S, чтобы обеспечить более высокую степень отделения жидкости в данной области профиля. Кроме того, длина подрезанных пластин 33 уменьшается в направлении потока S, в результате чего объем полостей и общих уловительных камер в направлении потока S уменьшается.

Конечные кромки перегородок 31 и/или подрезанных пластинок 33 имеют выпуклую Р-образную форму в области перекрытия подрезанных пластинок 33 внешними экранами 3, в результате чего образуются четкие контактные точки в области перекрытия. Как указывалось выше, пластинчатый сепаратор 30 образован из большого количества прессованных металлических элементов, приваренных друг к другу.

1. Пластинчатый сепаратор (100) для отделения капель жидкости от текучей среды с жидкой фазой, включающий в себя, по меньшей мере, два практически вертикально ориентированных пластинчатых профиля (30), расположенных на расстоянии друг от друга и образующих канал для протекания между ними текучей среды с жидкой фазой, на поверхности стенок которых осуществляется отделение капель жидкости, и отстойник (40), расположенный под пластинчатыми профилями, служащий для приема жидкости, отделившейся от текучей среды с жидкой фазой, отличающийся тем, что
отстойник (40) имеет, по меньшей мере, одну разделительную стенку (45), делящую отстойник (40) на несколько частей (40а, 40b),
пластинчатые профили (30) выполнены, по меньшей мере, частично гофрированными и ориентированы параллельно друг другу,
несколько экранов (31) выступают в канал потока, по меньшей мере, от одного из указанных пластинчатых профилей (30) и направлены против направления потока (S), образуя улавливающие карманы (32), направленные против направления потока (S) и служащие для отделения капель жидкости,
несколько подрезанных пластинок (33), выступающих из одного и того же пластинчатого профиля, образуя полости (34), ориентированные по направлению потока (S), так, что подрезанные пластинки (33) перекрыты на заданную длину со своих внешних сторон, направленных в сторону от пластинчатого профиля (30), экранами (31), направленными против направления потока (S), образуя лабиринтную отделительную систему для отделения капель жидкости, при этом подрезанные пластинки (33) установлены только на первой половине пластинчатого профиля (30) по направлению потока (S).

2. Пластинчатый сепаратор (100) по п.1, отличающийся тем, что разделительная стенка (45) расположена практически вертикально и проходит от дна (44) отстойника, по меньшей мере, до нижних кромок пластинчатых профилей (30).

3. Пластинчатый сепаратор (100) по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что разделительная стенка (45) расположена на траектории потока текучей среды с жидкой фазой с возможностью создания преграды упомянутому потоку.

4. Пластинчатый сепаратор (100) по п.3, отличающийся тем, что разделительная стенка (45) расположена перпендикулярно направлению потока (S) текучей среды с жидкой фазой.

5. Пластинчатый сепаратор (100) по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, одним отдельным сливом (43а, 43b) для каждой из областей (40а, 40b) отстойника (40), разделенных разделительной стенкой (45).

6. Пластинчатый сепаратор (100) по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что он снабжен общим сливом (43) для двух прилегающих друг к другу областей (40а, 40b) отстойника (40), разделенных разделительной стенкой (45).

7. Пластинчатый сепаратор (100) по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что он снабжен, по меньшей мере, одним каналом (46) в области рядом с дном (44) отстойника, соединяющим две прилегающие друг к другу области (40а, 40b), разделенные разделительной стенкой (45).

8. Пластинчатый сепаратор (100) по п.7, отличающийся тем, что только одна из областей (40а, 40b), соединенных друг с другом каналом (46), имеет слив (43).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано в атомной промышленности для очистки воздуха от радиоактивной пыли, а также в металлургии, химии и других отраслях.

Изобретение относится к области очистки газов от твердых аэрозолей и может быть использовано в различных отраслях промышленности для улавливания пыли, в частности в атомной промышленности для очистки от радиоактивной пыли воздуха, удаляемого из боксов с технологическим оборудованием.

Изобретение относится к фильтрации газов и касается кассетного фильтра. .

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. .

Изобретение относится к области аспирации. .

Изобретение относится к фармацевтической, медицинской и микробиологической технике. .

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к системам очистки воздуха на входе судовых газотурбинных двигателей. Система очистки воздуха включает сепаратор с конфузором, горловиной, диффузором и капле-пылеуловителем, установленные в воздуховоде, и устройство для сбора и отвода выделенных из воздуха частиц аэрозоля.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к устройствам для очистки воздуха от твердых частиц, капель морской воды и соли на входе судовых газотурбинных двигателей.

Изобретение относится к технике, предназначенной для осаждения и удаления влаги из сжатых газов. Резервуар для осаждения и удаления влаги представляет собой корпус, к обечайке которого прикреплены сваркой ряд вертикальных гофрированных оцинкованных пластин с наклонными перегородками и который имеет дренажную трубу.

Изобретение относится к области нефтехимического и газового машиностроения, в частности к коалесцирующим, фильтрующим и сепарационным устройствам. .

Изобретение относится к области судостроения, в частности к системам очистки воздуха, подаваемого в двигатель для горения топлива, преимущественно газотурбинным, для которых требования по содержанию воды и соли, например морской, являются наиболее жесткими.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке нефтяного попутного газа на нефтяных месторождениях. .

Изобретение относится к области нефтегазового и химического машиностроения, а именно к сепарационным устройствам, расположенным в корпусах аппаратов или в трубе, и может быть использовано в процессах отделения жидкостей и примесей из газового потока в установках подготовки газов: природного и попутного, низкотемпературной сепарации, компримирования, факельных, первичных, трубных сепараторах.

Изобретение относится к коллекторам сбора жидкости для массообменных и сепарационных аппаратов, в частности для сбора жидкости, ее отвода или перераспределения по поперечному сечению аппарата, для распределения и сепарации газовых потоков от капель жидкости.

Сепаратор // 2438756
Изобретение относится к теплообменной технике и предназначено для использования при расчете ширины кольцевого зазора для прохождения газа по высоте перфорированной обечайки в номинальном режиме эксплуатации сепаратора, устанавливаемой в качестве внутрисепарационного устройства при достижении необходимого технологического процесса разделения газожидкостного потока на компоненты.

Сепаратор // 2438755
Изобретение относится к теплообменной технике и предназначено для использования при расчете ширины кольцевого зазора для прохождения газа по высоте перфорированной обечайки в номинальном режиме эксплуатации сепаратора, устанавливаемой в качестве внутрисепарационного устройства при достижении необходимого технологического процесса разделения газожидкостного потока на компоненты.

Изобретение относится к каплеотделителю для отделения капелек из содержащего капельки газа. Каплеотделитель (10) содержит проточный канал (5), который предназначен для направления через него содержащего капельки газа и прохождения потока этого содержащего капельки газа вдоль основного направления потока, при этом вокруг проточного канала (5) расположен по существу кольцеобразно отделительный элемент (8), который предназначен для прохождения направленного от проточного канала (5) кольцевого потока. Отделительный элемент (8) имеет донный элемент (11) и закрывающий элемент (12), а также множество соединительных элементов (1), которые расположены между донным элементом (11) и закрывающим элементом (12) так, что донный элемент (11) и закрывающий элемент (12) расположены на расстоянии друг от друга, которое задано соединительными элементами (1). Соединительный элемент (1) содержит стенной элемент (3), который предназначен для направления вдоль него в виде пленки капелек содержащего капельки газа в направлении донного элемента (11), при этом стенной элемент (3) имеет отделительную поверхность, которая имеет среднюю ширину больше 1 мм. Отделительный элемент (8) содержит кольцевой элемент (17), который расположен по существу кольцеобразно вокруг проточного канала (5) и имеет внутреннюю боковую поверхность, которая имеет по существу диаметр проточного канала (5), и предусмотрены проходные отверстия для входа содержащего капельки газа в кольцевой элемент. Техническим результатом изобретения является создание каплеотделителя, с помощью которого обеспечивается возможность улучшенного отделения, в частности, небольших капелек. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 24 ил.
Наверх