Установка для дегидратации альфа-гипса

Изобретение относится к химической промышленности, в частности может быть использовано в производстве строительных материалов. Установка для дегидратации гипса содержит корпус, разделенный на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, снабженные индивидуальным подводом тепла в каждую из секций, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками, чередующимися по высоте каскада в виде колец и дисков, а над каждой площадкой имеется криволинейная лопасть, изогнутая внутрь над кольцевой площадкой и наружу над диском. В каждой из секций установлены датчики температур, а разгрузочный транспортер имеет рубашку охлаждения. Образование α-гипса обеспечивается за счет регулирования зон прогрева, увеличения поверхности греющих площадок и каскадного движения гипса, а также вследствие снижения его температуры на разгрузочном транспортере. 3 ил.

 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве строительных материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является печь для дегидратации гипса [А.С. №121373, Бюл. №14, 1959], включающая корпус, в котором расположены вертикальные трубы для гипса. Горячие газы подаются в межтрубное пространство. Для равномерного распределения сырого гипса над входными отверстиями труб установлен вращающийся скребковый питатель, под трубами расположен бункер-сборник дегидратированного гипса с шиберной заслонкой. После обжига гипс шнековым транспортером удаляется на отгрузку.

Недостатком данного устройства является то, что в процессе обжига не достигается равномерность прогрева гипсового камня при перемещении его по вертикальным трубам, так как для получения α-гипса требуется обеспечить регулируемый теплообмен и поддерживать заданный температурный режим в процессе эксплуатации.

Технической задачей изобретения является разработка установки для дегидратации α-гипса, позволяющей поддерживать заданный температурный режим в процессе получения гидратированного α-гипса при перемещении его по греющим поверхностям и в результате снижения его температуры на разгрузочном транспортере.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в установке для дегидратации α-гипса, включающей корпус с внутренними трубами, вращающийся лопастной скребковый питатель, патрубки для загрузки гипсового камня и отвода паров, а также запорное устройство в виде шибера и транспортер для выгрузки, новым является то, что корпус разделен на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, каждая из которых снабжена рубашкой с патрубками для подачи в нее теплоносителя и отвода парогазовой смеси, внутри каждой из секций размещены тепловые трубы для индивидуального подвода теплоносителя в каждую из них, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками в виде колец и дисков, чередующимися по высоте каскада, над которыми установлены лопасти, над греющей площадкой в виде кольца установлена криволинейная лопасть изогнутая внутрь, над следующей по высоте каскада греющей площадкой, выполненной целой в виде диска, лопасть изготовлена изогнутой наружу или прямолинейной, в каждой секции установлены датчики температур, а разгрузочный транспортер, снабжен наружной рубашкой с патрубками для подачи и вывода хладоагента, корпус выполнен разъемным посредством фланцевых соединений.

Технический результат изобретения заключается в том, что установка позволяет регулировать температуру в зонах прогрева и дегидратации, тем самым поддерживать заданный температурный режим процесса, более эффективно использовать тепловые потоки за счет увеличения поверхности теплообмена, а последующее охлаждение в разгрузочном транспортере способствует получению гидратированного α-гипса.

На фиг.1 представлена установка для дегидратации α-гипса, на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1.

Установка для дегидратации α-гипса состоит из последовательно соединенных секций предварительного нагрева 1 и дегидратации 2. Каждая из секций имеет наружную рубашку 3 с патрубками для подачи в нее теплоносителя. В верхней части установки находится крышка 4 с размещенными на ней приводом 5, мешалкой 6, загрузочным патрубком гипсового камня 7. Нижняя часть установки представляет собой конусное днище 8 с шиберной заслонкой 9 для выгрузки гидратированного гипса в разгрузочный транспортер 10 и бункер сбора готового α-гипса 11. Для подачи теплоносителя в секции и рубашку используются индивидуальные источники нагрева 12, а для отвода парогазовой смеси в секции предварительного нагрева встроен патрубок 13. Внутри каждой из секций каскадно размещены тепловые трубы 14 с греющими площадками 15, над которыми находятся криволинейные лопасти 16.

Формы греющих площадок показаны на фиг. 2 и фиг. 3.

Лопасть выполнена криволинейной и изогнутой внутрь, а греющая площадка (фиг. 2) имеет форму кольца. Следующая по высоте каскада греющая площадка (фиг. 3) выполнена целой в форме диска. Лопасть над этой площадкой изогнута наружу или может быть прямолинейной. В каждой из секций установлены датчики температур 17, а сама конструкция установки выполнена разъемной посредством фланцевых соединений, что позволяет осуществлять доступ к внутренним элементам установки. Разгрузочный транспортер снабжен наружной рубашкой 18 с патрубками ввода и вывода хладоагента.

Установка работает следующим образом

Теплоноситель от источника нагрева 12 подается в секцию предварительного нагрева и дегидратации, а также в рубашку секций. Включается привод мешалки 5, а через патрубок 7 загружается предварительно измельченный гипсовый камень. Попадая на греющую площадку криволинейной лопастью, изогнутой внутрь, гипсовый камень смещается к центру кольца и, перемещаясь по высоте за счет силы гравитации, попадает на греющую площадку, выполненную в виде диска. Здесь гипс подогревается и лопастью, изогнутой наружу, направляется на периферию и попадает в зону рубашки. Каскадно перемещаясь в секции предварительного нагрева, гипсовый камень интенсивно прогревается, так как имеет большую поверхность теплообмена на греющих площадках в сочетании с качественным перемешиванием слоев криволинейными лопастями, α-гипс образуется в результате его пропарки при определенном температурном режиме, который фиксируется датчиками температур 17 и поддерживается на необходимом уровне индивидуальными источниками нагрева 12.

Регулирование теплового потока за счет индивидуальных источников нагрева препятствует спеканию гипсового камня. Постепенно перемещаясь, он попадает в секцию дегидрации, здесь создаются условия, соответствующие образованию гидратированного α-гипса. Затем в рубашку разгрузочного транспортера подается хладоагент и открывается шиберная заслонка 9, горячий гипс охлаждается и перемещается в бункер 11, откуда направляется на участок упаковки.

Предлагаемая установка для дегидратации α-гипса позволяет:

- регулировать температуру в зонах прогрева гипса и дегидратации;

- иметь развитую поверхность теплообмена за счет увеличения поверхности греющих площадок и каскадного движения гипса;

- получить модификацию α-гипса в результате снижения его температуры на разгрузочном транспортере;

- выполнение установки для дегидратации разъемной позволяет обеспечивать ремонтные работы с меньшими затратами, что экономически выгодно.

Установка для дегидратации α-гипса, включающая корпус с внутренними трубами, вращающийся лопастной скребковый питатель, патрубки для загрузки гипсового камня и отвода паров, а также запорное устройство в виде шибера и транспортер для выгрузки, отличающаяся тем, что корпус разделен на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, каждая из которых снабжена рубашкой с патрубками для подачи в нее теплоносителя и отвода парогазовой смеси, внутри каждой из секций размещены тепловые трубы для индивидуального подвода тепла в каждую из них, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками в виде колец и дисков, чередующимися по высоте каскада, над которыми установлены лопасти, над греющей площадкой в виде кольца установлена криволинейная лопасть, изогнутая внутрь, над следующей по высоте каскада греющая площадка выполнена целой в виде диска, лопасть изготовлена изогнутой наружу или прямолинейной, в каждой секции установлены датчики температур, разгрузочный транспортер снабжен наружной рубашкой с патрубками для подачи и вывода хладоагента, корпус выполнен разъемным посредством фланцевых соединений.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для гашения температурных деформаций стенок печи обжига. Способ включает равномерную передачу деформаций стенки печи с помощью металлической решетчато-стержневой конструкции X-образной формы, расположенной по всей длине стенки печи, жестко закрепленной на ней с опорой на железобетонные стойки, при этом гашение деформаций в железобетонной стойке производят установкой ее с нулевой деформацией, измеряют диапазон величины упругой деформации в горизонтальной плоскости стенки печи вследствие теплового расширения и при превышении заданной величины упомянутой деформации регулируют упомянутый диапазон с последующим возвратом стенки в проектное положение при измерении деформации ≤20 мм.

Изобретение относится к очистке газов в установке доменной печи. Предложен способ извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи, используемой с системой утилизационной турбины колошникового газа в виде турбодетандера (20), содержащей по меньшей мере один компрессор (12) сжатого холодного воздушного дутья, соединенный по меньшей мере с одним подогревателем (14) воздушного дутья, и при этом поток сжатого колошникового газа, выделенный доменной печью (10), проходит через устройство (24) очистки колошникового газа и подается в турбодетандер (20), сочлененный с устройством потребления энергии (34).

Изобретение относится к оборудованию для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др.

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки.

Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование.

Изобретение относится к установке для загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов. Установка содержит передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, причем каждое колесо вращается в шариковом подшипнике.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, сливную летку, поворотный желоб, газоход и сварной каркас.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция.

Изобретение относится к способу эксплуатации прямоточно-противоточной регенеративной печи для обжига известняка, содержащей по меньшей мере две шахты, каждая из которых имеет зону предварительного нагревания, зону обжига и зону охлаждения, а также соединяющий обе шахты перепускной канал.
Изобретение относится к области производства высокопрочных гипсовых изделий, может найти применение в производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ кальцинирования гипса включает стадии, на которых вводят гипс в реактор под давлением 27, сжигают топливо и воздух в горелке 41 с образованием газообразных продуктов сгорания.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ кальцинирования гипса включает стадии, на которых вводят гипс в реактор под давлением 27, сжигают топливо и воздух в горелке 41 с образованием газообразных продуктов сгорания.

Изобретение относится к способам получения альфа-полугидрата сульфата кальция. .
Изобретение относится к способу получения водостойкого гипсового вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к способам получения высокопрочного гипса варкой в жидких средах при атмосферном давлении и может быть использовано в производстве гипсовых вяжущих повышенной прочности.
Изобретение относится к технологии получения гипсовых материалов, используемых в стоматологии для изготовления моделей и для различных технических целей. .

Изобретение относится к шахтным печам для нагрева кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Шахтный подогреватель кускового материала содержит футерованный корпус, установленные соосно газораспределительную камеру и загрузочную течку, расположенный между течкой и корпусом кольцевой коллектор, выгрузочное устройство в форме вращающегося в горизонтальной плоскости футерованного плоского кольцевого стола и установленную над ним для смещения нагретого материала к периферии шахты вставку, к торцу которой прикреплены плужковые сбрасыватели, при этом ее боковые стенки выполнены с наклоном к вертикали под углом α=2-5°, а боковые стенки футерованного корпуса, расположенные на одном уровне с вставкой, наклонены к низу под углом β=70-80°. Обеспечивается равномерность нагрева и разгрузки кускового материала из шахты подогревателя путем устранения уплотнений в шахте и на кольцевом столе, что способствует повышению надежности и эффективности работы подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх