Шахтная печь для обжига керамических изделий



Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий
Шахтная печь для обжига керамических изделий

 


Владельцы патента RU 2548851:

Шлегель Игорь Феликсович (RU)

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки. В верхней части печи установлено загрузочное устройство, содержащее средство для формирования слоев садки в виде установленного над печью трехкоординатного манипулятора, взаимодействующего с устройством подачи изделий к печи, и опорное устройство для формируемых слоев, выполненное в виде горизонтально подвижных вил, образованных совокупностью параллельных стержней прямоугольного сечения, соединенных между собой с одного конца и выполненных с возможностью размещения между рядами изделий в садке. По периметру верхнего края печи выполнена горизонтальная платформа, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи. На одной стороне платформы установлена горизонтально подвижная крышка, закрывающая сверху обжиговый канал. На другой относительно печи стороне платформы размещены вилы с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения. В выдвинутом рабочем положении вилы расположены под манипулятором и над закрывающей обжиговый канал крышкой. Изобретение обеспечивает получение высокого качества готовой продукции на выходе, исключение повреждений изделий при загрузке, независимо от размеров печи и количества изделий в формируемом слое, исключение длительных простоев печи с открытой крышкой и обеспечение требуемых режимов обжига. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству кирпичей и блоков строительной керамики, имеющих форму, близкую к форме прямоугольного параллелепипеда.

Уровень техники

Шахтные печи, предназначенные для обжига керамических изделий, преимущественно кирпичей, относятся к печам непрерывного действия, в которых изделия продвигаются вдоль вертикального обжигового канала сверху вниз под действием собственного веса и удаляются из печи снизу. Сверху садка пополняется тем же количеством изделий, что были выгружены из печи снизу.

Известен комплекс для сушки и обжига кирпича, транспортируемого в кассетах, включающий шахтную печь с вертикальным обжиговым каналом для размещения садки изделий, над которым размещено устройство загрузки, выполненное в виде автомата-садчика, в нижней части печи размещен снижатель садки, связанный с механизмом выгрузки готовых изделий (см. патент на изобретение RU 2333831, МПК: B28B 15/00, опубл. 20.09.2008 г.).

Автомат-садчик обеспечивает подачу загруженных кирпичом кассет к обжиговому каналу, выгрузку кирпичей из кассеты в объем обжигового канала и перенос пустых кассет к накопителю. Слой садки соответствует порядку размещенных в кассете изделий, которые при раскрытии кассеты опускаются уже сформированным слоем на верхний слой садки печи. Каждый последующий слой садки получают некоторым смещением положения выгружаемой кассеты относительно предыдущей.

Существенным недостатком известного аналога является использование кассет и автомата-садчика специальной сложной конструкции.

В качестве наиболее близкого аналога, по наличию признаков, сходных с существенными признаками заявляемого технического решения, принята шахтная печь, предназначенная для обжига керамических изделий, в том числе кирпичей, устройство которой раскрыто в патенте Германии №1030240, МПК: F27B 9/14, опубл. 14.05.58 г.

Загрузочное устройство печи, согласно материалам упомянутого патента, включает размещенные в верхней части обжигового канала вертикальные направляющие для формирования слоев садки, обеспечивающие равномерность укладки кирпичей друг относительно друга с равным интервалом, и опорное устройство для формируемых слоев, выполненное в виде горизонтально подвижных вил, состоящих из параллельных стержней прямоугольного сечения, жестко связанных между собой с одного конца поперечиной. Сверху обжиговый канал герметично закрывается крышкой.

Устройство загрузки работает синхронно с размещенным в нижнем проеме печи устройством выгрузки обожженных изделий, включающим снижатель садки и опорное устройство вильчатой конструкции.

Формирование новых слоев садки осуществляется внутри обжигового канала, при этом кирпичи по направляющим опускаются в канал и ложатся на опорные вилы и изделия верхнего ряда садки. После того, как новые слои сформированы, вилы отводятся из канала и новые слои кирпичей остаются лежать, опираясь на бывший верхний слой садки. Садка опускается на шаг, соответствующий количеству выгружаемых слоев, вилы выдвигаются в канал и размещаются между рядами изделий нового верхнего слоя садки.

Существенным недостатком ближайшего аналога является то, что формирование новых слоев садки осуществляется непосредственно в печи и на значительной глубине, куда изделия опускаются под действием собственной силы тяжести. В этом случае не исключена возможность повреждения изделий в результате их соударения с опорными стержнями или изделиями верхнего слоя, на который они устанавливаются.

Кроме того, подобное решение может быть использовано только для печей, имеющих узкий (небольшой в поперечном сечении) обжиговый канал, и желательно, с загрузкой сразу целого ряда изделий. В противном случае длительный простой печи с открытой крышкой приведет к нарушениям режимов обжига и «выстуживанию» печи.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является обеспечить автоматическую загрузку шахтной печи с получением высокого качества готовой продукции на выходе из нее.

Достигаемый при использовании настоящего изобретения технический результат заключается в исключении повреждений изделий при загрузке, независимо от размеров печи и количества изделий в формируемом слое.

Другой технический результат заключается в исключении длительных простоев печи с открытой крышкой и обеспечении требуемых режимов обжига.

Поставленная задача решена в предлагаемой шахтной печи для обжига керамических изделий, преимущественно кирпичей, содержащей обжиговый канал для размещения садки изделий, закрываемый сверху крышкой, размещенное в нижней части печи устройство выгрузки со снижателем садки и размещенное в верхней части печи загрузочное устройство, включающее средство для формирования слоев садки и опорное устройство для формируемых слоев в виде горизонтально подвижных вил, образованных совокупностью параллельных стержней прямоугольного сечения, соединенных между собой с одного конца и выполненных с возможностью размещения между рядами изделий в садке.

Согласно заявляемому изобретению средство для формирования слоев садки выполнено в виде установленного над печью трехкоординатного манипулятора, взаимодействующего с устройством подачи изделий к печи, по периметру верхнего края печи сформирована горизонтальная платформа, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи, крышка выполнена с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения и установлена вместе с приводом на одной стороне упомянутой платформы, на другой, относительно печи, стороне которой размещены вилы с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения, при этом в выдвинутом рабочем положении вилы расположены под манипулятором и над закрывающей обжиговый канал крышкой.

Для исключения потерь тепла стыки между горизонтальной платформой и корпусом печи герметизированы уплотнением.

Основным отличием предлагаемой шахтной печи от ближайшего аналога является конструктивное решение устройства загрузки.

Предлагаемая конструкция устройства загрузки шахтной печи позволяет осуществить формирование новых слоев садки вне обжигового канала печи, который в процессе формирования закрыт крышкой, а затем аккуратно и быстро опустить сформированные слои в печь на садку изделий, после чего печь снова закрывается крышкой. При этом исключены смещения изделий и их соударения. Минимальное время нахождения печи в открытом состоянии способствует соблюдению температурных режимов обжига и, как следствие, получению готовых изделий высокого качества и экономичному расходованию топливных ресурсов.

Работа устройства загрузки скоординирована с работой снижателя садки изделий устройства выгрузки.

В конкретном примере реализации предлагаемого технического решения устройство подачи изделий к печи включает горизонтальный цепной транспортер, размещенный между складом пустых кассет и накопителем кассет с изделиями, подготовленными к обжигу, манипулятор для переноса изделий из кассет, установленных на транспортере, на приводной рольганг, перемещающий изделия к печи.

В случае, когда изделия в кассетах размещены в положении «на ложок», то приводной рольганг выполняют из двух веток, между которыми размещают кантователь, обеспечивающий поворот изделий с ложка на плашок.

Кантователь может быть выполнен по типу «беличьего колеса» с горизонтальной осью вращения и ячейками для изделий, размещенными по внешнему контуру колеса. Кантователь снабжен ступенчатым приводом револьверного типа и толкателем для выталкивания изделий из ячеек на рольганг. В качестве такого толкателя может быть использован пневмоцилиндр.

С целью уменьшения габаритов устройства подвижная крышка выполнена из двух частей, откатывающихся последовательно, с наложением частей одна на другую.

Сущность заявляемого изобретения поясняется примером конкретного осуществления, иллюстрированным чертежами, на которых изображено:

на фиг.1 - шахтная печь с устройством подачи изделий к печи, вид сверху;

на фиг.2 - то же, сечение А-А с фиг.1;

на фиг.3 - вид А с фиг.1, приводной рольганг, схематично;

на фиг.4 - сечение В-В с фиг.3, показан кантователь;

на фиг.5 (а, б, в) - садка кирпичей, вид сверху и два вида сбоку, соответственно;

на фиг.6-11 - показаны этапы работы устройства.

Осуществление изобретения

Предлагаемая шахтная печь для обжига керамических изделий содержит (фиг.1-3) сквозной вертикальный обжиговый канал 1, предназначенный для размещения садки 2 изделий, подвижную в горизонтальной плоскости крышку 3, закрывающую обжиговый канал 1 сверху, размещенное в нижней части печи устройство выгрузки со снижателем садки 2 (не показано) и размещенное в верхней части печи загрузочное устройство, включающее установленный над печью манипулятор 4 для формирования слоев садки, взаимодействующий с устройством подачи изделий к печи, и опорное устройство для формируемых слоев в виде горизонтально подвижных вил 5, образованных совокупностью параллельных стержней прямоугольного сечения, жестко связанных между собой с одного конца поперечиной и выполненных с возможностью размещения между рядами изделий в садке.

По периметру верхнего края печи сформирована горизонтальная платформа 6, установленная на домкратах 7 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи. Стыки между горизонтальной платформой 6 и корпусом печи герметизированы уплотнением.

На одной стороне платформы 6 установлена крышка 3 с приводом ее горизонтального возвратно-поступательного перемещения. Крышка выполнена из двух частей, откатывающихся последовательно и с наложением одна на другую.

На другой, относительно печи, стороне платформы 6 размещены вилы 5 с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения.

Устройство подачи изделий к печи включает горизонтальный цепной транспортер 8, размещенный между складом пустых кассет 9 и накопителем 10, трехкоординатный манипулятор 11 и приводной рольганг 12, состоящий из двух веток (12′ и 12″), между которыми размещен кантователь 13.

В качестве накопителя 10 может выступать сушило или башня нормализации кирпича. Изделия, подготовленные к обжигу, уложены в тару - кассеты 14. В приведенном примере кирпичи в кассетах размещены в положении «на ложок», в один слой с зазорами друг относительно друга. Кассеты 14 в накопителе 10 размещены штабелем.

Кантователь 13 (см. фиг.4), выполненный по типу «беличьего колеса», имеет горизонтальную ось вращения и ячейки 15 для изделий, размещенные по внешнему контуру колеса. Кантователь 13 снабжен ступенчатым приводом револьверного типа на восемь фиксированных остановок и толкателем 16 для выталкивания изделий из ячеек на приводной рольганг 12.

Как и в прототипе, размещенная в печи садка 2 кирпичей (см. фиг.5) выполнена с послойной перевязкой стыков, т.е. кирпичи развернуты в каждом последующем слое на 90° относительно кирпичей предыдущего слоя. В каждом слое изделия размещены с зазорами между собой в рядах и между рядами. Зазоры 17 между рядами имеют большую ширину, достаточную для прохождения стержней опорного устройства (вил 5), и повторяются через слой.

Изделия в каждом слое уложены на постель, что обеспечивает устойчивость садки и загружаемого пакета изделий.

В некоторых случаях слой может быть сформирован из изделий, уложенных стопками, например по два изделия (как в приведенном примере).

Работа шахтной печи осуществляется следующим образом.

В исходном состоянии (см. фиг.6) платформа 6 находится в крайнем верхнем положении, загрузочный проем печи закрыт крышкой 3, вилы 5 находятся в крайнем выдвинутом (рабочем) положении и перекрывают горловину печи над крышкой 3. Цепной транспортер 8 свободен.

Кассета 14 с кирпичом подается из накопителя 10 на цепной транспортер 8. Перемещаясь по транспортеру 8, кассета попадает в рабочую зону трехкоординатного манипулятора 11, размещенного над транспортером 8 и над одним концом приводного рольганга 12. Работая по программе, манипулятор 11 переносит кирпичи из кассеты 14 на рольганг 12, при этом захват манипулятора берет из кассеты по два кирпича, сдвигая их между собой, и ставит пару 18 кирпичей на рольганг 12 на ложки.

Разгруженная кассета 14 по транспортеру 8 перемещается далее и убирается в склад пустых кассет 9.

Пара 18 кирпичей движется по первой ветви рольганга (12′), попадая на ее конце в ячейку 15 кантователя 13. Наличие в ячейке кантователя кирпичей фиксируется датчиком (не показан), по сигналу которого кантователь 13 поворачивается на шаг, после чего он готов к приему следующей пары кирпичей.

Когда ячейка 15 кантователя 13, в которой находится пара 18 кирпичей, займет крайнее верхнее положение, и кирпичи в ней повернутся и лягут друг на друга на плашок (см. фиг.4), сработает пневмоцилиндр 16, шток которого вытолкнет кирпичи на вторую ветку рольганга 12″. Перемещаясь далее по рольгангу, пара 18 кирпичей попадает в зону действия манипулятора 4, который по команде соответствующего датчика, снимает кирпичи с рольганга и переносит их на вилы 5, где последовательно выкладывает (формирует) слои 19 садки, предназначенные для загрузки (см. фиг.7).

Для исключения прогиба стальных прямоугольных профилей, из которых выполнены стержни вил 5, служат опорные и прижимные ролики 20.

После того, как сформировано два слоя, а также в соответствии с графиком работы печи, открывается крышка 3, части которой последовательно откатываются и складываются (наезжают) друг на друга. Открывается загрузочная горловина печи (см. фиг.8)

Включается привод домкратов 7 и платформа 6 с размещенными на ней вилами 5 и крышкой 3 опускается в крайнее нижнее положение (см. фиг.9). При этом стержни вил 5 заходят и размещаются в зазорах 17 между рядами изделий верхнего слоя садки 2, а лежащие на вилах 5 кирпичи устанавливаются с опорой на изделия верхнего ряда садки.

Вилы 5 отводятся за пределы загрузочной горловины печи в крайнее правое положение (см. фиг.10).

После этого домкраты 7 поднимают платформу 6 в крайнее верхнее положение, а столб садки 2 перемещается вниз на высоту выгружаемого пакета изделий, также состоящего из двух слоев (работает снижатель устройства выгрузки). Выкатывается крышка 3, закрывая обжиговый канал 1 печи (см. фиг.11).

Вилы 5 выдвигаются и занимают исходное положение - над крышкой 3 (фиг.6). Процессы формирования новых слоев садки и загрузка печи повторяются.

Как видно из описания техпроцесса работы печи, обжиговый канал открывается только для опускания в печь уже сформированных на опорном вильчатом устройстве новых слоев садки, что обеспечивает минимальное время открытого состояния печи и способствует соблюдению температурных режимов обжига и экономичному расходованию топливных ресурсов.

Использование опорного вильчатого механизма и его размещение вместе с крышкой 3 на горизонтальной платформе 6, имеющей возможность вертикального перемещения вдоль печи, позволяет аккуратно и быстро опустить в печь сформированные слои и при этом исключить какие-либо смещения изделий и их соударения с изделиями верхнего слоя садки.

В результате обеспечивается получение готовых изделий высокого качества.

1. Шахтная печь для обжига керамических изделий, преимущественно кирпичей, содержащая обжиговый канал для размещения садки изделий, закрываемый сверху крышкой, размещенное в нижней части печи устройство выгрузки со снижателем садки и размещенное в верхней части печи загрузочное устройство, включающее средство для формирования слоев садки и опорное устройство для формируемых слоев в виде горизонтально подвижных вил, образованных параллельно расположенными стержнями прямоугольного сечения, соединенными между собой с одного конца и выполненными с возможностью размещения между рядами изделий в садке, отличающаяся тем, что средство для формирования слоев садки выполнено в виде установленного над печью трехкоординатного манипулятора, взаимодействующего с устройством подачи изделий к печи, по периметру верхнего края печи выполнена горизонтальная платформа, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи, крышка выполнена с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения и размещена вместе с приводом на одной стороне упомянутой платформы, на другой относительно печи стороне которой размещены вилы с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения, при этом в выдвинутом рабочем положении вилы расположены под манипулятором и над закрывающей обжиговый канал крышкой.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что устройство подачи изделий к печи включает цепной транспортер, размещенный между складом пустых кассет и накопителем кассет с изделиями, подготовленными к обжигу, и манипулятор для переноса изделий из кассет на приводной рольганг, подводящий изделия к печи.

3. Печь по п.2, отличающаяся тем, что приводной рольганг, подводящий изделия к печи, включает две ветви, между которыми размещен кантователь, выполненный в виде беличьего колеса с горизонтальной осью вращения и ячейками для изделий, размещенными по внешнему контуру, при этом кантователь снабжен ступенчатым приводом перемещения и толкателем для выталкивания изделий из ячеек на приводной рольганг.

4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что крышка выполнена из двух частей, откатывающихся последовательно, с наложением одна на другую.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование.

Изобретение относится к установке для загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов. Установка содержит передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, причем каждое колесо вращается в шариковом подшипнике.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, сливную летку, поворотный желоб, газоход и сварной каркас.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция.

Изобретение относится к способу эксплуатации прямоточно-противоточной регенеративной печи для обжига известняка, содержащей по меньшей мере две шахты, каждая из которых имеет зону предварительного нагревания, зону обжига и зону охлаждения, а также соединяющий обе шахты перепускной канал.

Изобретение относится к способу производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа. Согласно способу осуществляют прямой перенос высокотемпературного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей в печь для производства чугуна, вдувание кислорода и богатого водородом горючего газа заданной температуры в печь посредством расположенных в печи кислородной и газовой фурм.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации, азотированию, нитроцементации поверхностей зубчатых колес и колец из конструкционных, инструментальных и специальных марок сталей.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в индукционные плавильные печи для плавки черных и цветных металлов.

Изобретение относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных печей для обжига кускового материала, преимущественно известняка, и может найти применение в металлургической, строительной, химической, пищевой отраслях промышленности.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной, содовой и сахарной промышленности.

Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др. Устройство для температурной обработки сыпучих материалов включает камеру температурной обработки, внутри которой частицы сыпучего материала в результате действия силы тяжести, силы аэродинамического воздействия и центробежной силы двигаются по спирали вниз вдоль стенок камеры. Ротор в камере обеспечивает вращательное движение газа и захваченного газом сыпучего материала вокруг ротора. Использование в камере устройства удаления газа с отделением сыпучего материала приводит к исключению потери мелких частиц материала. Использование изобретения дает возможность повысить производительность, улучшить качество обработанного материала и обеспечить вывод из камеры газа, который образовывается во время температурной обработки.

Изобретение относится к оборудованию для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Шахтная печь содержит цилиндрическую футерованную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, соединенный всасывающим патрубком с коробом печных газов и нагнетательным патрубком - с коллектором печного сатурационного газа, вентилятор для подачи воздуха в печь. Шахта в верхней части соединена с полым валом, асимметрично расположенным над загрузочным устройством. На полом валу укреплены ветроколесо и крыльчатка, а лопасти ветроколеса и крылья крыльчатки при синхронном перемещении образуют суживающийся конус вращения. Соединительные элементы в количестве не менее четырех между верхней частью цилиндрической футерованной шахты и полым валом размещены по его периметру равномерно, а между ветроколесом и крыльчаткой выполнены в полом валу выпускные окна. Изобретение обеспечивает поддержание постоянной заданной скорости перемещения газовых потоков во внутреннем объеме шахты в изменяющихся погодно-климатических условиях. 1 ил.

Изобретение относится к очистке газов в установке доменной печи. Предложен способ извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи, используемой с системой утилизационной турбины колошникового газа в виде турбодетандера (20), содержащей по меньшей мере один компрессор (12) сжатого холодного воздушного дутья, соединенный по меньшей мере с одним подогревателем (14) воздушного дутья, и при этом поток сжатого колошникового газа, выделенный доменной печью (10), проходит через устройство (24) очистки колошникового газа и подается в турбодетандер (20), сочлененный с устройством потребления энергии (34). Из холодного дутья извлекают тепло, которое, по меньшей мере частично, передают очищенному колошниковому газу выше по потоку от турбодетандера (20). Также предлагается установка для извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья газа доменной печи, которая содержит средство для извлечения тепла из сжатого холодного воздушного дутья и его, по меньшей мере частичной, передачи очищенному колошниковому газу выше по потоку от турбодетандера. Обеспечивается улучшенное извлечение тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для гашения температурных деформаций стенок печи обжига. Способ включает равномерную передачу деформаций стенки печи с помощью металлической решетчато-стержневой конструкции X-образной формы, расположенной по всей длине стенки печи, жестко закрепленной на ней с опорой на железобетонные стойки, при этом гашение деформаций в железобетонной стойке производят установкой ее с нулевой деформацией, измеряют диапазон величины упругой деформации в горизонтальной плоскости стенки печи вследствие теплового расширения и при превышении заданной величины упомянутой деформации регулируют упомянутый диапазон с последующим возвратом стенки в проектное положение при измерении деформации ≤20 мм. Устройство содержит металлическую решетчато-стержневую конструкцию X-образной формы, закрепленную на железобетонной стойке, расположенную по всей длине стенки печи, жестко соединенную с верхней частью стенки печи в точках равномерно-распределенной нагрузки через равномерные расстояния, и подвижную штангу, жестко закрепленную с металлической конструкцией в проушинах с возможностью возврата и перемещения ее в горизонтальном направлении на величину деформации стенки печи. Устройство включает мерную линейку для отображения величины деформации, жестко закрепленную на железобетонной стойке, а металлическая конструкция выполнена съемной и закреплена на железобетонной стойке с помощью анкерных болтов. Обеспечивается контроль процесса деформации стенок ванны печи и возможность постоянного возврата стенок в исходное положение под действием сил сопротивления упругой конструкции, исключая остаточные деформации железобетонной стенки печи, повышение срока службы футеровки печи и снижение расходных коэффициентов сырья. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности может быть использовано в производстве строительных материалов. Установка для дегидратации гипса содержит корпус, разделенный на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, снабженные индивидуальным подводом тепла в каждую из секций, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками, чередующимися по высоте каскада в виде колец и дисков, а над каждой площадкой имеется криволинейная лопасть, изогнутая внутрь над кольцевой площадкой и наружу над диском. В каждой из секций установлены датчики температур, а разгрузочный транспортер имеет рубашку охлаждения. Образование α-гипса обеспечивается за счет регулирования зон прогрева, увеличения поверхности греющих площадок и каскадного движения гипса, а также вследствие снижения его температуры на разгрузочном транспортере. 3 ил.

Изобретение относится к шахтным печам для нагрева кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Шахтный подогреватель кускового материала содержит футерованный корпус, установленные соосно газораспределительную камеру и загрузочную течку, расположенный между течкой и корпусом кольцевой коллектор, выгрузочное устройство в форме вращающегося в горизонтальной плоскости футерованного плоского кольцевого стола и установленную над ним для смещения нагретого материала к периферии шахты вставку, к торцу которой прикреплены плужковые сбрасыватели, при этом ее боковые стенки выполнены с наклоном к вертикали под углом α=2-5°, а боковые стенки футерованного корпуса, расположенные на одном уровне с вставкой, наклонены к низу под углом β=70-80°. Обеспечивается равномерность нагрева и разгрузки кускового материала из шахты подогревателя путем устранения уплотнений в шахте и на кольцевом столе, что способствует повышению надежности и эффективности работы подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ стволов автоматического стрелкового оружия с гальваническим хромовым покрытием включает засыпку во внутренние полости стволов сухого кварцевого песка и установку их в шахтную печь сопротивления, снабженную термоизоляционной перегородкой с двумя тепловыми зонами при температуре в нижней тепловой зоне 150-200°C, выполненной в виде диска с отверстиями для установки стволов при помощи втулок высотой 10-123 мм. При этом казенную часть ствола располагают над термоизоляционной перегородкой, а дульную часть - под ней, нагревают и выдерживают казенную часть при температуре отпуска закаленного пенька на уровень твердости 38-44HRC, а дульную часть - при температуре не выше температуры отпуска ствольной заготовки. Шахтная печь снабжена термоизоляционной перегородкой, разделяющей нагревательную камеру на две секции, имеющие индивидуальные электронагреватели и образующие две тепловые зоны, изготовленную из стальных листов и зафутерованную внутри легковесным огнеупорным материалом. В перегородке выполнены сквозные отверстия для установки стволов, а для их извлечения из печи на перегородке установлен и отцентрирован шкворнями диск с проушиной. Печь снабжена вторым шкафом управления. Технический результат заключается в обеспечении повышения износостойкости гальванического хромового покрытия стволов и отсутствии сколов покрытия на дульной части стволов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к установке для дегидратации гипса. Установка содержит корпус, источник теплоносителя, шахту для движения теплоносителя с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, шахту для обжига материала, наклоненную к линии горизонта, загрузочный и разгрузочный бункеры. Установка снабжена перегородкой из теплопроводного материала, например меди, отделяющей шахты друг от друга, и кулачком, установленным на корпусе установки с возможностью вращения, оснащенным приводом и взаимодействующим с роликом, закрепленным к одной из шахт, при этом шахта для движения теплоносителя расположена ниже шахты для обжига материала, причем обе шахты выполнены прямоугольного сечения, причем закреплены с возможностью перемещения вдоль своих длинных сторон и подпружинены в направлении движения. Обеспечивается упрощение конструкции установки для дегидратации гипса. 2 ил.

Изобретение относится к противоточной шахтной печи для обжига карбонатных материалов с газовым отоплением. Печь содержит корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой, в котором последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и зона охлаждения готового продукта, периферийные выносные топки, расположенные в два яруса, устройство для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи, выполненное в виде расположенного по оси печи газораспределительного керамического цилиндрического керна, имеющего внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, керн смонтирован таким образом, что его радиальные отверстия находятся в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°. Обеспечивается максимальное качество обработки материала и высокая производительность. 1 з.п. ф-лы,1 ил.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Шахтно-отражательная печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, две сливные летки, два поворотных желоба с чашами, газоход и сварной каркас. Печь имеет граненую шахту, в верхней части которой выполнены два рабочих окна, а в плавильной камере имеется также рабочее окно, шлаковое окно на границе плавильной камеры и накопительной ванны и шлаковое окно в накопительной ванне, устройство для подъема и опускания заслонки рабочих окон, образующее Г-образный замок. В печи установлены пять газовых инжекционных 21-смесительных горелок в плавильной камере и две газовые 12-смесительные горелки в накопительной ванне. Печь выкладывается в стальном коробе, имеющем теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из трех слоев листового асбокартона. Подины плавильной камеры и накопительной ванны выложены из подовых блоков КС-95, уложенных на четыре слоя асбокартона и подбивку из диатомого порошка, смешанного с крошкой из легковесного кирпича, что позволяет сохранять тепло, препятствуя его отводу к каркасу. Печь имеет два поворотных футерованных желоба с поворотными футерованными чашами для одновременной разливки через две летки наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 160°. В печи установлен быстросменный леточный кирпич в металлическом коробе. Своды над плавильной камерой и накопительной ванной имеют теплоизоляционную обмазку и поверх них уложен теплоизоляционный муллитовый марки МЛФ-260 стекловолокнистый слой. Печь может работать на естественной и искусственной тяге с двухступенчатой системой пылегазоочистки. Обеспечиваются малые потери тепла, повышение производительности и возможность переплава несортированного от инородных включений лома. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх