Способ получения защитного композиционного термопластичного покрытия и способ его нанесения

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам для защиты труб. Способ получения защитного композиционного термопластичного покрытия включает расплавление смеси гомо- или сополимеров пропилена и этилена и/или этиленпропиленового каучука, а также этилена, привитого функциональным мономером, таким как карбоновая кислота и ее производное, такое как малеиновая кислота, включающий привитие мономера в количестве, контролируемом инфракрасной спектроскопией и достаточном для получения в итоговой композиции 0,1-0,5 мас.ч. малеинового ангидрида, путем нагревания полимеров при 150-280°C в присутствии радикального инициатора, выбранного из ряда - гидропероксид третбутила, гидропероксид кумола, диизопропилбензолгидропероксид, пероксид ди-трет-бутила, пероксид трет-бутилкумола, пероксид метилэтилкетона, последующее перемешивание компонентов с добавками красителя и комплекса стабилизаторов, таких как пентаэритрол тетракис-3-(3,5-дитретбутил-4-гидроксифенил)пропионат; 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол; трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит; дистерил тиодипропионат, температура расплава при этом должна быть 100-250°C. Также заявлен способ нанесения защитного композиционного термопластичного покрытия экструзией, включающий обработку наружной поверхности труб от жировых загрязнений струйно-абразивным способом, и очищенную поверхность труб подвергают предварительной химической обработке, такой как хроматирование, нагревают трубы до температуры не более 250°C и наносят эпоксидный праймер, после чего экструдированием наносят слой термопластичного покрытия, полученного способом по п.1 при температуре расплава на выходе из экструдера 240-250°C. Изобретение позволяет получить композицию, обладающую высокими адгезионными и защитными качествами. 2 н.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к химии и полимерным композиционным материалам для защиты труб.

Известен способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу, при котором посредством экструзии формуют из полимера с повышенными адгезионными свойствами (адгезива) и второго полимера с необходимыми эксплуатационными свойствами трубчатые оболочки и наносят их на внутреннюю и наружную поверхности трубы [1. Патент США N4370186, кл. B29D 23/04, 1983]. Однако применение адгезива не гарантирует достаточно надежного сцепления полимера с металлической трубой. Это объясняется тем, что формование трубчатых оболочек из адгезива и полимера осуществляется вне зоны нанесения этих оболочек на поверхности металлической трубы, т.е. без приложения значительных удельных давлений в зонах непосредственного вхождения в контракт адгезива с поверхностью металлической трубы и полимера с адгезивом. Способ предполагает первоначальное формование двухслойного покрытия (адгезив наносится на полимер) и дальнейшее его нанесение на поверхность металлической трубы: на наружную поверхность за счет естественной усадки при охлаждении, а на внутреннюю - за счет сжатого воздуха, нагнетаемого внутрь оболочек. Так как скорость полимеризации адгезива может превышать скорость линейной усадки покрытий, то взаимодействие покрытий адгезива с поверхностью металлической трубы носит пятнистый характер, а в угловые зоны шва металлической трубы, кромки которой сварены внахлест, адгезив может вообще не проникать. Это снижает прочность сцепления полимера с поверхностями металлической трубы и прочность последней в целом. Кроме того, использование данного способа для нанесения полимерного покрытия на трубы, например, изготовленные из тонкой (0,2 мм) алюминиевой ленты, позволяет калибровать только толщину наносимого покрытия, но не окончательные размеры диаметров металлополимерной трубы, что объясняется низкими прочностью и поперечной устойчивостью металлической трубы и невозможностью приложения значительных радиальных усилий для калибровки.

Из уровня техники известны способы нанесения трехслойного покрытия для защиты внешней поверхности стальных труб, предназначенных для строительства и газопроводов, магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов подземной и подводной прокладки, для строительства защитных кожухов переходов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов через естественные и искусственные преграды.

Система состоит из:

- слоя порошкового эпоксидного праймера (толщина 60-200 мкм). Примерами используемых эпоксидных праймеров могут быть Eurokote 712РР, Karumel EX4413-L300, Scotchkote (http://www.ecpl.ru/articles/coat.pdf);

- адгезионного слоя, вступающего в реакцию с эпоксидным праймером (толщина 200-400 мкм). Примерами используемых адгезивов могут быть Метален АПЭ-1, Borcoat МЕ0433, YUHWA HIDEN А015Е, Orevac 18342N (http://www.optomvse.ru/building/m/24248l_138_truby_pnd_.html, а также http://innoprod.646/);

- наружного полиэтиленового слоя толщиной 1,5-3,0 мм. Примерами используемых материалов могут быть Метален ПЭ-1, YUHWA HIDEN Р601 (http://www.optomvse.ru/building/rn/24248l_138_truby_pnd_.html, а также http://innoprod.startbase.ru/products/23646/).

Известно устройство и способ для нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу, содержащее внешнюю экструзионную головку с осевым отверстием для прохода металлической трубы и внутреннюю экструзионную головку, выполненную в виде цилиндрической втулки, в полости которой смонтирован с зазором сердечник, при этом в каждой экструзионной головке выполнены по две камеры для формования оболочек покрытий, одна из которых сообщена каналом с источником нагнетания расплава адгезива, а другая - с источником нагнетания расплава полимера [2. Патент США N4911778, кл. B29D 23/04, 1990]. Однако в известном устройстве в экструзионных головках отсутствуют элементы для калибрования диаметров металлополимерной трубы, имеют место большие теплопотери при транспортировке расплавов полимеров, низкая жесткость цилиндрической втулки и сердечника, а также необходимость тщательного согласования скоростей истечения оболочек покрытия со скоростью протягивания металлической трубы.

Известен способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу, при котором посредством экструзии осуществляют нанесение расплава адгезива и полимера на поверхности трубы, протягиваемой в продольном направлении, и формование трубчатых оболочек из адгезива и полимера [3. Патент ФРГ N4225011, кл. В29С 47/02, 1994].

Техническим результатом является возможность получения композиции, обладающей надежными защитными качествами, а также высокими адгезионными - для оперативного нанесения в любых условиях.

Технический результат достигается тем, что способ получения защитного композиционного термопластичного покрытия включает расплавление смеси гомо- или сополимеров пропилена и этилена и/или этиленпропиленового каучука, а также этилена, привитого функциональным мономером, таким как карбоновая кислота и ее производное, такое как малеиновая кислота, включающий привитие мономера в количестве, контролируемом инфракрасной спектроскопией и достаточном для получения в итоговой композиции 0,1-0,5 мас.ч. малеинового ангидрида, путем нагревания полимеров при 150-280°C в присутствии радикального инициатора, выбранного из ряда - гидропероксид третбутила, гидропероксид кумола, диизопропилбензолгидропероксид, пероксид ди-трет-бутила, пероксид трет-бутилкумола, пероксид метилэтилкетона, последующее перемешивание компонентов с добавками красителя и комплекса стабилизаторов, таких как пентаэритрол тетракис-3-(3,5-дитретбутил-4-гидроксифенил)пропионат; 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол; трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит; дистерил тиодипропионат, температура расплава при этом должна быть 100-250°С.

Следует пояснить, что комплекс стабилизаторов может быть выбран в любом сочетании упомянутых веществ.

Технический результат достигается также и вторым изобретением из заявленной группы - способом нанесения защитного композиционного термопластичного покрытия экструзией, включающим обработку наружной поверхности труб от жировых загрязнений струйно-абразивным способом и очищенную поверхность труб подвергают предварительной химической обработке, такой как хроматирование, нагревают трубы до температуры не более 250°C и наносят эпоксидный праймер, после чего экструдированием наносят слой термопластичного покрытия покрытия, полученного способом по п.1 при температуре расплава на выходе из экструдера 240-250°C.

ПРИМЕР 1.

Продукт с названием Метален ПЭ-21, полученный расплавлением смеси сополимеров пропилена, и этилена, и этиленпропиленового каучука, а также этилена, привитого функциональным мономером, таким как карбоновая кислота, и ее производное, такое как малеиновая кислота.

Привитие мономера осуществлено в количестве, контролируемом инфракрасной спектроскопией.

Получено в итоговой композиции 0,1 мас.ч. малеинового ангидрида путем нагревания полимеров при 150°C в присутствии радикального инициатора, выбранного из ряда - гидропероксид третбутила, гидропероксид кумола, диизопропилбензолгидропероксид, пероксид ди-трет-бутила, пероксид трет-бутилкумола, пероксид метилэтилкетона, последующее перемешивание компонентов с добавками красителя и комплекса стабилизаторов, таких как пентаэритрол тетракис-3-(3,5-дитретбутил-4-гидроксифенил)пропионат; 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол; трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит; дистерил тиодипропионат, температура расплава при этом была 100°C.

В качестве красителей допустимо использование широко применяемых в настоящее время известных пигментных паст или и гранулированных красителей. Цвета и оттенки пигментных паст могут соответствовать таблице цветов RAL. Например, пигментные пасты разной вязкости, совместимые со сложными полиэфирами, или гранулированные красители, которые не оказывают влияния на физико-механические показатели конечного продукта.

Затем полученную композицию наносили в виде защитного композиционного термопластичного покрытия.

Обрабатывали наружную поверхность труб от жировых загрязнений струйно-абразивным способом. Очищенную поверхность труб подвергают предварительной химической обработке, такой как хроматирование, нагревают трубы до температуры не более 250°С и наносят эпоксидный праймер, после чего экструдированием наносят слой термопластичного покрытия, полученного способом по п.1 при температуре расплава на выходе из экструдера 2400°C.

Двухслойное покрытие для защиты металлических поверхностей наносят слоями порошкового эпоксидного праймера известных марок, таких как Eurokote 712РР (в других примерах - Karamel EX4413-L300, ЭП 20 Аква, П-ЭП-0130, Flywheels Nero - 9005), и композиционного термопластичного покрытия, полученного заявленным и описанным выше способом.

ПРИМЕР 2.

Продукт с названием Метален ПЭ-21, полученный расплавлением смеси гомо-полимеров пропилена, и этилена, и этиленпропиленового каучука, а также этилена, привитого функциональным мономером, таким как карбоновая кислота, и ее производное, такое как малеиновая кислота.

Привитие мономера осуществляют в количестве, контролируемом инфракрасной спектроскопией.

Получено в итоговой композиции 0,5 мас.ч. малеинового ангидрида путем нагревания полимеров при 280°C в присутствии радикального инициатора - гидропероксид третбутила (гидропероксид кумола, диизопропилбензолгидропероксид, пероксид ди-трет-бутила, пероксид трет-бутилкумола, пероксид метилэтилкетона), последующее перемешивание компонентов с добавками красителя (описанных в Примере 1) и комплекса стабилизаторов, таких как пентаэритрол тетракис-3-(3,5-дитретбутил-4-гидроксифенил)пропионат и дистерил тиодипропиона, температура расплава при этом ссотавляла 250°C.

Затем полученную композицию наносили в виде защитного композиционного термопластичного покрытия.

Обрабатывали наружную поверхность труб от жировых загрязнений струйно-абразивным способом. Очищенную поверхность труб подвергают предварительной химической обработке, такой как хроматирование, нагревают трубы до температуры 250°C и наносят эпоксидный праймер, после чего экструдированием наносят слой термопластичного покрытия, полученного способом по п. 1 при температуре расплава на выходе из экструдера 250°C.

Двухслойное покрытие для защиты металлических поверхностей наносят слоями порошкового эпоксидного праймера Flywheels Nero - 9005, и композиционного термопластичного покрытия, полученного заявленным и описанным выше способом.

ПРИМЕР 3.

Продукт Метален ПЭ-21, полученный расплавлением смеси этиленпропиленового каучука и этилена, привитого функциональным мономером, таким как карбоновая и малеиновая кислоты, включающий привитие мономера в количестве, контролируемом инфракрасной спектроскопией и достаточном для получения в итоговой композиции 0,3 мас.ч. малеинового ангидрида, путем нагревания полимеров при 200°C в присутствии радикального инициатора, выбранного из ряда пероксид ди-трет-бутила, последующее перемешивание компонентов с добавками красителя и комплекса стабилизаторов 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол; трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит; дистерил тиодипропионат, температура расплава при этом 210°C.

Затем полученную композицию наносили в виде защитного композиционного термопластичного покрытия.

Обрабатывали наружную поверхность труб от жировых загрязнений струйно-абразивным способом. Очищенную поверхность труб подвергают предварительной химической обработке, такой как хроматирование, нагревают трубы до температуры не более 2300°C и наносят эпоксидный праймер, после чего экструдированием наносят слой термопластичного покрытия, полученного способом по п.1 при температуре расплава на выходе из экструдера 245°C.

Двухслойное покрытие для защиты металлических поверхностей наносят слоями порошкового эпоксидного праймера известных марок, таких как Karamel EX4413-L300, и композиционного термопластичного покрытия, полученного описанным выше способом.

1. Способ получения защитного композиционного термопластичного покрытия расплавлением смеси гомо- или сополимеров пропилена и этилена и/или этиленпропиленового каучука, а также этилена, привитого функциональным мономером, таким как карбоновая кислота и ее производные, такие как малеиновая кислота, включающий привитие мономера в количестве, контролируемом инфракрасной спектроскопией и достаточном для получения в итоговой композиции 0,1-0,5 мас.ч. малеинового ангидрида, путем нагревания полимеров при 150-280°C в присутствии радикального инициатора, выбранного из ряда - гидропероксид третбутила, гидропероксид кумола, диизопропилбензолгидропероксид, пероксид ди-трет-бутила, пероксид трет-бутилкумола, пероксид метилэтилкетона, последующее перемешивание компонентов с добавками красителя и комплекса стабилизаторов, таких как пентаэритрол тетракис-3-(3,5-дитретбутил-4-гидроксифенил)пропионат; 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол; трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит; дистерил тиодипропионат, температура расплава при этом должна быть 100-250°C.

2. Способ нанесения защитного композиционного термопластичного покрытия, включающий обработку наружной поверхности труб от жировых загрязнений струйно-абразивным способом, и очищенную поверхность труб подвергают предварительной химической обработке, такой как хроматирование, нагревают трубы до температуры не более 250°C и наносят эпоксидный праймер, после чего экструдированием наносят слой термопластичного покрытия, полученного способом по п.1 при температуре расплава на выходе из экструдера 240-250°C.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к неводной дисперсии, содержащей продукт реакции дисперсионной полимеризации этиленово ненасыщенного мономера и нелинейного неупорядоченного акрилового полимерного стабилизатора.

Изобретение относится к термоотверждаемому привитому сополимеру масляного полиола с гидроксильными функциональными группами, к термоотверждаемой кроющей композиции, пригодной для покрытий упаковок и контейнеров, а также к способу покрытия подложки и к подложке.

Изобретение относится к композиции для нанесения покрытия, включающей органическую среду и полимерную частицу типа сердцевина/оболочка, сердцевина которой включает, когда становится сухой, по меньшей мере одну полость, а оболочка включает в виде полимеризованных звеньев от 18 до 50 мас.% в пересчете на массу оболочки мономера, выбранного из группы, включающей акрилонитрил, метакрилонитрил, акриламид, метакриламид и их смеси, и от 0,1 до 35 мас.% в пересчете на массу оболочки в виде полимеризованных звеньев полиэтиленовоненасыщенного мономера.

Изобретение относится к термосваривающейся системе для нанесения термосваркой полиэфирной пленки или алюминиевой пленки на емкости из полипропилена, поливинилхлорида и полистирола.

Изобретение относится к композициям покрытия для демпфирования звука и вибрации. .

Изобретение относится к водной композиции покрытия, содержащей полимер, полученный ступенчатой полимеризацией, и полиуретан. .

Изобретение относится к средству для покрытия и применению его в качестве фасадной краски и упругого покрытия. Средство для покрытия содержит 20-80 вес.% водного эмульсионного полимеризата, 5-30 вес.% неорганических наполнителей и воду. Полимеризат содержит мономеры А, 0,1-30 вес.% (мет)акрилата с олефиново-ненасыщенными боковыми группами - мономеры Б и 0,01-5 вес.% фотоинициатора. Изобретение обеспечивает высокое сопротивление загрязнению. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к композиции покрытия и способу нанесения покрытий на субстраты с использованием композиций покрытия. В некоторых вариантах осуществления изобретения композицию покрытия получают способом, включающим в себя стадии: а) получения латексной эмульсии по способу, включающему в себя смешивание этиленненасыщенного мономерного компонента в носителе с образованием эмульсии мономера, и реакцию эмульсии мономера с инициатором с образованием латексной эмульсии, b) получения масляного гидроксил-функционального привитого сополимера по способу, включающему в себя реакцию эпоксидированного растительного масла с гидроксил-функциональным материалом в присутствии кислотного катализатора с образованием масляного гидроксил-функционального полиола, и реакцию масляного гидроксил-функционального полиола с этиленненасыщенным мономерным компонентом в присутствии инициатора с образованием масляного гидроксил-функционального привитого полиольного сополимера, и с) смешивания латексной эмульсии и сшивателя, затем добавления масляного гидроксил-функционального привитого сополимера с образованием композиции покрытия. Композиции покрытия могут проявлять минимальное помутнение или не проявлять его, минимальное приобретение цветности или его отсутствие и промышленно приемлемую адгезию. Также раскрываются субстраты, покрытые композициями по изобретению. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 табл., 25 пр.
Изобретение относится к способу получения водных дисперсий виниловых полимеров. Способ получения водной дисперсии мультифазных частиц гидропластифицируемого винилового полимера включает: (1) первую стадию полимеризации, включающую: (1а) приготовление эмульсии (1А) в воде первой смеси мономеров (1а1), поверхностно-активного вещества (1а2) и водорастворимой неорганической соли (1а3), причем первая смесь мономеров (1а1) содержит: 1) мономеры с функциональной группой карбоновой кислоты, 2) необязательно, сшивающие мономеры, отличные от 1, 3) виниловые мономеры, отличные от 1) и 2), и 4) необязательно, агенты передачи цепи, причем поверхностно-активное вещество (1а2) представляет собой анионное поверхностно-активное вещество на основе серы, содержащее менее 50% масс. этиленоксида, и при этом содержание водорастворимой неорганической соли (1а3) на момент начала полимеризации (1b) составляет от 0,01 до 3 г/кг воды, (1b) эмульсионную полимеризацию полученной эмульсии 1А с получением дисперсии частиц гидропластифицируемого полимера первой стадии (1В), причем указанный полимер первой стадии имеет Тс, рассчитанную по уравнению Фокса, от 10 до 125°С, причем указанная первая дисперсия частиц (1В) имеет размер частиц менее 50 нм (Z-среднее, измеренное при помощи динамического светорассеяния); (2) вторую стадию полимеризации, включающую: (2а) введение в дисперсию 1В второй смеси мономеров (2а1), содержащей: 1) мономеры, выбранные из той же группы, что и для первой смеси мономеров (1а1), 2) необязательно, мономеры (2а2), содержащие 2 или более этиленненасыщенных групп для предварительной поперечной сшивки, предпочтительно в количестве менее 2% масс., причем мономеры с функциональной группой карбоновой кислоты во второй смеси мономеров присутствуют в таком количестве, что кислотное число полученного второго полимера меньше 23 мг KОН/г, и при этом количество смеси мономеров (2а1) составляет от 10 до 90% масс. от общей массы смесей мономеров (1а1) плюс (2а1), (2b) полимеризацию второй смеси мономеров (2а1) с получением полимера второй стадии в первой дисперсии частиц (1В) с получением дисперсии мультифазных частиц (2В), (3) необязательно, гидропластификацию дисперсии мультифазных частиц (2В) путем добавления основания, предпочтительно летучего основания, до рН от 6,5 до 10, предпочтительно 9, (4) необязательно, добавление отдельного сшивающего агента для взаимодействия со сшивающими мономерами в смесях мономеров (1а1) или (2а1) или с ненасыщенными группами (2а2). Заявлена дисперсия мультифазных частиц винилового полимера, композиция покрытия, способ получения композиции покрытия и применение дисперсии мультифазных частиц винилового полимера. Технический результат – покрывные составы на основе дисперсии имеют превосходную стабильность вязкости, покрытия химически стойки к различным средам, имеют достаточную твердость, прозрачны. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 пр.

Настоящее изобретение относится к привитой полимерной добавке для диспергирования пигмента для придающих непрозрачность пигментов. Описана привитая полимерная добавка для диспергирования пигмента, содержащая полимерную диспергирующую пигмент добавку и полимерный носитель, привитые друг к другу, при этом полимерная диспергирующая пигмент добавка имеет средневесовой молекулярный вес от приблизительно 1000 дальтон до приблизительно 20000 дальтон и кислотное число от приблизительно 150 до приблизительно 250, и при этом полимерная диспергирующая пигмент добавка является растворимой в щелочном растворе, и при этом минимальная температура пленкообразования (MFFT) полимерного носителя составляет более чем приблизительно 10°С и менее чем приблизительно 130°С, и при этом привитая полимерная добавка для диспергирования пигмента способна адсорбироваться на придающем непрозрачность пигменте, и при этом добавка содержит частицы, имеющие средний размер частиц в диапазоне от приблизительно 75 нм до приблизительно 200 нм в диаметре. Также описана композиция краски, содержащая латексное связующее, указанную выше привитую полимерную добавку для диспергирования пигмента и придающий непрозрачность пигмент. Технический результат – получение добавки, улучшающей укрывистость и интенсивность цветового тона при введении в композицию краски. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 32 пр.
Изобретение относится к латексным эмульсиям, которые могут быть использованы для получения покрывающих композиций, которые не чувствительны к воде, имеют хорошую устойчивость к помутнению и хорошую способность к стерилизации в автоклаве. В некоторых вариантах осуществления покрывающие композиции используют, чтобы нанести покрытие на основы, такие как жестяные банки или упаковочные материалы для хранения пищевых продуктов и напитков. Покрывающие композиции изобретения могут быть получены полимеризацией, по меньшей мере, одного этилен-ненасыщенного мономерного компонента, стабилизатора, содержащего сильную кислоту, и инициатора в носителе с образованием эмульсии; полимеризацией эмульсии, по меньшей мере, с одним другим этилен-ненасыщенным мономерным компонентом с получением многокомпонентной латексной эмульсии; и взаимодействием многокомпонентной латексной эмульсии с нейтрализующим веществом с образованием покрывающей композиции. При этом многокомпонентная латексная эмульсия содержит ядро и оболочку, где ядро имеет меньше функциональных мономеров, чем оболочка. Также раскрыты способы нанесения покрытия на основы с помощью покрывающих композиций. Технический результат – обеспечение латекса с содержанием геля более 35 мас.%, обеспечивающего покрытия с эластичностью/адгезией с хорошей отверждаемостью при коротком времени выдержки при обработке в печи пленок на металлических основах, используемых для крышек контейнера для пива или напитка. 5 н. и 28 з.п.ф-лы, 3 табл., 8 пр.

Изобретение относится к водной полимерной дисперсии для демпфирования вибрации. Водная полимерная дисперсия для демпфирования вибрации содержит пленкообразующий полимер в форме диспергированных частиц, содержащих полимерную фазу Ρ1 и другие полимерные фазы Р2 и Р3; при этом полимерная дисперсия получена в результате проведения свободно-радикальной эмульсионной полимеризации, включающей следующие далее стадии: (a) полимеризация загрузки первого мономера M1 для получения полимерной фазы Р1, за чем следуют (b) полимеризация загрузки второго мономера М2 в присутствии Р1 для получения полимерной фазы Р2, (c) полимеризация загрузки третьего мономера М3 в присутствии Р1 и Р2 для получения полимерной фазы Р3, причем разница температур стеклования между Р1 и Р2 составляет, по меньшей мере, 20°С; разница температур стеклования между Р2 и Р3 составляет, по меньшей мере, 5°С, и при полимеризации загрузок мономеров M1, М2 и М3 использован передатчик кинетической цепи. Заявлена также композиция для по существу бездефектного покрытия. Технический результат – покрытие для демпфирования вибрации имеет хороший внешний вид без вздутий. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к композициям, которые могут использоваться для покрытий контейнеров различных видов, таких как контейнеров для пищевых продуктов и напитков. Водная композиция покрытия содержит (A) водную полимерную дисперсию, содержащую пленкообразующий полимер в виде диспергированных полимерных частиц, включающих одну полимерную фазу P1 и другую полимерную фазу Р2; причем полимерная дисперсия получена с помощью свободнорадикальной водоэмульсионной полимеризации, включающей следующие стадии: (i) полимеризацию в неводной среде первой мономерной загрузки M1, содержащей полимеризуемую этиленненасыщенную мономерную смесь, включающую этиленненасыщенный мономер, содержащий карбоксильную кислотную группу, и этиленненасыщенный мономер, содержащий группу фосфорной кислоты, с образованием полимерной фазы P1; (ii) диспергирование P1 в водной среде и (iii) полимеризацию в водной среде второй мономерной загрузки М2 в присутствии P1, включающей полимеризуемую этиленненасыщенную мономерную смесь, отличную от M1, и включающей этиленненасыщенный мономер, содержащий 1,2-эпоксигруппу, с образованием полимерной фазы Р2; (B) отвердитель, способный реагировать с пленкообразующим полимером. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к водной композиции для нанесения покрытия, которая включает: конкретные количества определенных первых твердых полимерных частиц со средним диаметром 0,60-0,99 мкм, конкретные количества определенных вторых твердых полимерных частиц со средним диаметром 2-20 мкм и их смеси, а также третьи твердые полимерные частицы с расчетной Tg от -60°С до 120°С и средним диаметром частиц от 50 нм до 500 нм, при этом для вторых твердых полимерных частиц значение K10 составляет менее 1,9Е+10 Н/м2, а разница между коэффициентом преломления внешней поверхности вторых твердых полимерных частиц и коэффициентом преломления третьих твердых полимерных частиц составляет от 10Е-4 до 10Е-2, и водная композиция для нанесения покрытия содержит менее 10 об.% неорганических частиц в качестве наполнителя. Также описан способ получения покрытия из водной композиции для нанесения покрытия и покрытия с низким уровнем блеска. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к водной композиции для нанесения покрытия, способу получения из нее покрытия, а также к прозрачному или окрашенному полимерному покрытию, которое характеризуется конкретным профилем блеска. Водная композиция включает: определенные первые твердые полимерные частицы со средним диаметром 0,60-0,99 мкм, расчетной температурой стеклования Tg 20°С или менее и определенные вторые твердые полимерные частицы с расчетной Tg от -60°С до 120°С и средним диаметром от 50 нм до 500 нм. Массовое соотношение (в расчете на сухое вещество) первых твердых полимерных частиц и вторых твердых полимерных частиц составляет от 0,15:1 до 10:1. Указанная водная композиция для нанесения покрытия содержит менее 10 об.% неорганических частиц в качестве наполнителя. Изобретение позволяет получить покрытие, которое обеспечивает комбинацию очень слабого зеркального блеск при малых углах, например при угле 20°, одновременно с очень сильным зеркальны блеском при больших углах, например при угле 85°. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 табл.,10 пр.

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам для защиты труб. Способ получения защитного композиционного термопластичного покрытия включает расплавление смеси гомо- или сополимеров пропилена и этилена иили этиленпропиленового каучука, а также этилена, привитого функциональным мономером, таким как карбоновая кислота и ее производное, такое как малеиновая кислота, включающий привитие мономера в количестве, контролируемом инфракрасной спектроскопией и достаточном для получения в итоговой композиции 0,1-0,5 мас.ч. малеинового ангидрида, путем нагревания полимеров при 150-280°C в присутствии радикального инициатора, выбранного из ряда - гидропероксид третбутила, гидропероксид кумола, диизопропилбензолгидропероксид, пероксид ди-трет-бутила, пероксид трет-бутилкумола, пероксид метилэтилкетона, последующее перемешивание компонентов с добавками красителя и комплекса стабилизаторов, таких как пентаэритрол тетракис-3-пропионат; 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол; трисфосфит; дистерил тиодипропионат, температура расплава при этом должна быть 100-250°C. Также заявлен способ нанесения защитного композиционного термопластичного покрытия экструзией, включающий обработку наружной поверхности труб от жировых загрязнений струйно-абразивным способом, и очищенную поверхность труб подвергают предварительной химической обработке, такой как хроматирование, нагревают трубы до температуры не более 250°C и наносят эпоксидный праймер, после чего экструдированием наносят слой термопластичного покрытия, полученного способом по п.1 при температуре расплава на выходе из экструдера 240-250°C. Изобретение позволяет получить композицию, обладающую высокими адгезионными и защитными качествами. 2 н.п. ф-лы.

Наверх