Способ монтажа печатной формы на формном цилиндре

Описан способ монтажа печатной формы на формном цилиндре, снабженном каналом, в котором установлены переднее и заднее приспособления для закрепления, причем заднее приспособление для закрепления является частью салазок, смонтированных с возможностью их перемещения вдоль пути натяжения к переднему приспособлению для закрепления, и причем на первом этапе операции натяжения салазки вместе с задним краем печатной формы, закрепленным в заднем приспособлении для закрепления, перемещают к первой стенке канала и при этом натягивают печатную форму, на втором этапе операции натяжения печатную форму разгружают, перемещая по меньшей мере одни салазки от первой стенки канала к его второй стенке, и на третьем этапе операции натяжения салазки вместе с задним краем печатной формы, закрепленным в заднем приспособлении для закрепления, вновь перемещают к первой стенке канала и при этом натягивают печатную форму. 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Изобретение относится к способу монтажа печатной формы на формном цилиндре в соответствии с отличительными признаками, указанными в п. 1 формулы изобретения.

В печатных машинах часто используют формные цилиндры, выполненные в виде цилиндров с печатной формой 73. Подобные печатные формы можно заменять. Для этого необходимо располагать устройством, которое разъемно фиксирует печатную форму на формном цилиндре. По мере ужесточения требований к точности производимой на печатном оборудовании печатной продукции возрастают также требования, предъявляемые к точности монтажа печатной формы на формном цилиндре. Так, например, в сфере печатания ценных бумаг выдвигают требования, в соответствии с которыми точность положения печатных форм, по меньшей мере относительно друг друга, должна находиться в пределах нескольких микрометров. Достижение подобной точности посредством используемых на обычных листовых печатных машинах зажимов для печатных форм не представляется возможным.

Из патентов Германии DE 41 29 831 А1 и DE19511956A1 известен формный цилиндр, снабженный каналом, в котором установлено приспособление для закрепления с радиально-наружным зажимным элементом, который упорядочен неподвижно относительно базового корпуса приспособления для закрепления, и нажимным элементом, который упорядочен радиально глубже, чем радиально-наружный зажимной элемент, причем указанное приспособление для закрепления имеет установочный элемент, посредством которого нажимной элемент можно по меньшей мере частично перемещать относительно радиально-наружного зажимного элемента по меньшей мере в направлении закрепления и/или в противоположном ему направлении.

Из патента Германии DE 41 29 831 А1 известно также, что приспособление для закрепления обладает радиально-внутренним зажимным элементом, который посредством по меньшей мере одного переднего прижимного элемента постоянно удерживается в определенном положении относительно периферийного направления.

Из международной заявки WO 93/03925 А1 известен формный цилиндр, снабженный каналом, в котором установлено устройство для натяжения, имеющее приспособление для закрепления, которое можно перемещать внутри канала на салазках.

Из патента Германии DE 42 39 089 А1, а также из европейских патентов ЕР 0 579 017 А1 и ЕР 0 711 664 А1 известны способы и устройства для натяжения печатных форм и устранения ошибок в их приводке.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ монтажа печатной формы на формном цилиндре.

Указанная задача согласно изобретению решается благодаря способу, отличительные признаки которого приведены в п. 1 формулы изобретения.

Достигаемые согласно изобретению преимущества, прежде всего, состоят в том, что накладывание печатной формы на цилиндр, выполненный в виде формного цилиндра, можно осуществлять просто и с высокой точностью. Другим преимуществом изобретения является высокая воспроизводимость положения печатной формы на формном цилиндре. Вытекающим отсюда преимуществом, которое, в частности, проявляется в случае печатных машин, в которых совместно с общим передаточным цилиндром функционируют несколько формных цилиндров, является особенно высокая точность, поскольку в данном случае имеется лишь одно место, в котором запечатываемый материал снабжается печатной краской, в связи с чем точность отпечатка зависит только от точности положения печатных красок на общем передаточном цилиндре, а следовательно, в конечном итоге от точности, с которой печатные формы смонтированы на формных цилиндрах и формные цилиндры расположены относительно друг друга.

Формный цилиндр, в частности, формный цилиндр печатной машины, предпочтительно снабженный предпочтительно, по меньшей мере одним каналом, в котором установлено предпочтительно по меньшей мере одно приспособление для закрепления, предпочтительно имеющее по меньшей мере один радиально-наружный зажимной элемент, в частности, по меньшей мере одну радиально-наружную зажимную планку, неподвижно упорядоченную предпочтительно относительно базового корпуса по меньшей мере одного приспособления для закрепления, которое предпочтительно имеет, по меньшей мере один нажимной элемент, расположенный радиально глубже, чем по меньшей мере один радиально-наружный зажимной элемент, и предпочтительно имеет по меньшей мере один установочный элемент, посредством которого по меньшей мере один нажимной элемент по меньшей мере частично можно перемещать относительно по меньшей мере одного радиально-наружного зажимного элемента, более предпочтительно относительно цилиндрической части формного цилиндра по меньшей мере в направлении закрепления и/или в противоположном направлении, обладает одним или несколькими приведенными ниже отличительными признаками. По меньшей мере один установочный элемент предпочтительно выполнен, например, в виде ослабляющего закрепление привода, в частности, в виде ослабляющего закрепление шланга.

По меньшей мере одно приспособление для закрепления предпочтительно имеет по меньшей мере два нажимных элемента, между которыми в периферийном направлении относительно формного цилиндра расположен по меньшей мере один установочный элемент. Усилие закрепления печатной формы посредством приспособления с двумя нажимными элементами удваивается по сравнению с приспособлением, обладающим только одним нажимным элементом с аналогичной пружинной жесткостью. Однако затрачиваемое установочным элементом усилие остается таким же, так как установочный ход по меньшей мере одного установочного элемента удваивается, поскольку по меньшей мере один установочный элемент, упорядоченный между по меньшей мере двумя нажимными элементами, может перемещаться к каждому из них. Следовательно, если в качестве установочного элемента используют ослабляющий шланг, в частности, ослабляющий закрепление шланг, для удвоенного установочного усилия в ослабляющем закрепление шланге не должно быть достижимым или должно достигаться более высокое давление, чем в случае только одного нажимного элемента.

По меньшей мере одна прямая линия, соединяющая по меньшей мере два нажимных элемента по меньшей мере одного приспособления для закрепления, предпочтительно пересекает по меньшей мере один установочный элемент данного по меньшей мере одного приспособления для закрепления. По меньшей мере один, нажимной элемент посредством по меньшей мере одного установочного элемента предпочтительно можно по меньшей мере частично перемещать относительно цилиндрической части формного цилиндра по меньшей мере в направлении закрепления и/или в противоположном ему направлении.

По меньшей мере одно приспособление для закрепления предпочтительно имеет по меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент, на который в направлении закрепления, то есть в направлении по меньшей мере к одному радиально-наружному зажимному элементу, более предпочтительно может воздействовать и/или воздействует усилие по меньшей мере одного или предпочтительно по меньшей мере двух нажимных элементов, и который совместно по меньшей мере с одним радиально-наружным зажимным элементом предпочтительно образует зажимной зазор. Таким образом, форма и/или позиционирование зажимного зазора предпочтительно определяются по меньшей мере двумя зажимными элементами, причем зажимной зазор можно эксплуатировать воспроизводимо и предпочтительно без непреднамеренных перемещений печатной формы при ее закреплении. В частности, это относится к предпочтительному случаю, если по меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент упорядочен с возможностью только линейного перемещения.

По меньшей мере один радиально-наружный зажимной элемент предпочтительно является по меньшей мере одной радиально-наружной зажимной планкой, протяженность которой в аксиальном направлении относительно оси вращения формного цилиндра составляет по меньшей мере 75% от аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала, и/или по меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент предпочтительно является по меньшей мере одной радиально-внутренней зажимной планкой, протяженность которой в аксиальном направлении относительно оси вращения формного цилиндра составляет по меньшей мере 75% от аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала. По меньшей мере каждый из двух нажимных элементов предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одной листовой пружины.

По меньшей мере один установочный элемент предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного ослабляющего закрепление шланга, в котором для ослабления закрепления более предпочтительно можно создавать давление. Преимуществом подобного ослабляющего закрепление шланга является простота конструкции, а также возможность экономичного изготовления и эксплуатации. Другим его преимуществом является возможность закрепления печатной формы при деактивированном установочном элементе.

По меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент посредством по меньшей мере одного соединительного элемента предпочтительно соединен по меньшей мере с двумя нажимными элементами.

По меньшей мере в одном канале предпочтительно установлено по меньшей мере одно выполненное, как указано выше, переднее приспособление для закрепления и по меньшей мере одно выполненное, как указано выше, заднее приспособление для закрепления. Благодаря этому указанные выше преимущества предпочтительно реализуются вдвойне. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления предпочтительно выполнено с целью закрепления набегающего в процессе печатания края печатной формы.

По меньшей мере одно приспособление для закрепления предпочтительно выполнено в виде по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления и является частью по меньшей мере одних салазок по меньшей мере одного устройства для натяжения, причем по меньшей мере одни салазки расположены с возможностью их перемещения внутри по меньшей мере одного канала вдоль пути натяжения посредством по меньшей мере одного привода для натяжения по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления. Путь натяжения предпочтительно перпендикулярен оси вращения формного цилиндра. Путь натяжения предпочтительно находится в плоскости, нормаль к которой ориентирована параллельно оси вращения формного цилиндра. Таким образом, салазки предпочтительно можно использовать как для натяжения печатной формы, так и для облегчения ее накладывания на формный цилиндр.

По меньшей мере часть пути натяжения предпочтительно проходит либо в периферийном направлении и/или противоположном ему направлении, либо в направлении натяжения, тангенциальном к периферийному направлению, и/или в противоположном направлении. По меньшей мере один привод для натяжения предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного шланга для натяжения. Благодаря этому предпочтительно достигают таких же преимуществ, как и в случае ослабляющего закрепление шланга, в частности, конструктивной простоты и возможности экономичного изготовления и эксплуатации.

Максимальный путь перемещения по меньшей мере одних салазок относительно цилиндрической части формного цилиндра в направлении натяжения и/или в противоположном ему направлении предпочтительно по меньшей мере аналогичен измеряемой в направлении натяжения протяженности предусматриваемой или более предпочтительно фактической площади контакта печатной формы, закрепленной по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления, по меньшей мере с одним радиально-наружным прижимным элементом по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления.

По меньшей мере в одном канале предпочтительно установлено по меньшей мере одно устройство для натяжения, которое включает по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления и по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления, причем по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления предпочтительно имеет по меньшей мере один передний установочный элемент, в частности, по меньшей мере один передний ослабляющий закрепление привод, предназначенный для размыкания и смыкания по меньшей мере одного переднего зажимного зазора, а также по меньшей мере два привода для предварительного натяжения, соответственно предназначенные для настройки ориентированного в направлении к первой стенке канала переднего контактного тела, и причем по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления предпочтительно имеет по меньшей мере один задний установочный элемент, в частности, по меньшей мере один задний ослабляющий закрепление привод, предназначенный для размыкания и смыкания по меньшей мере одного заднего зажимного зазора, и по меньшей мере один аксиальный привод, предназначенный для настройки положения по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления в аксиальном направлении, параллельном оси вращения формного цилиндра. Благодаря этому возможна воспроизводимая и быстрая настройка устройства для натяжения.

По меньшей мере один передний ослабляющий закрепление привод, по меньшей мере два привода для предварительного натяжения, по меньшей мере один задний ослабляющий закрепление привод и по меньшей мере один аксиальный привод предпочтительно выполнены с возможностью управления, и/или с управлением, и/или с возможностью регулирования, и/или с регулированием посредством системы управления печатной машиной. По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления предпочтительно снабжено по меньшей мере двумя дистанцирующими приводами для соответствующего заднего дистанцирующего элемента, или по меньшей мере двумя задними упорными приводами для соответствующего заднего настраивающего упор элемента, предназначенными для настройки по меньшей мере одного удаления по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления от второй стенки канала, причем по меньшей мере один передний ослабляющий закрепление привод, по меньшей мере два привода для предварительного натяжения, по меньшей мере один задний ослабляющий закрепление привод, по меньшей мере один аксиальный привод и по меньшей мере два дистанцирующих привода или задних упорных привода предпочтительно выполнены с возможностью управления, и/или с управлением, и/или с возможностью регулирования, и/или с регулированием посредством системы управления печатной машиной. По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления предпочтительно имеет по меньшей мере одни салазки, которые предпочтительно могут перемещаться по меньшей мере в одном направлении, перпендикулярном оси вращения формного цилиндра, посредством по меньшей мере одного привода для натяжения, который предпочтительно также выполнен с возможностью управления и/или с управлением, и/или с возможностью регулирования и/или с регулированием посредством системы управления печатной машиной. Благодаря наличию системы управления печатной машиной возможны высокая точность и дистанционная настройка устройства для натяжения и/или по меньшей мере одного приспособления для закрепления.

По меньшей мере одно приспособление для закрепления в периферийном направлении предпочтительно опирается на цилиндрическую часть формного цилиндра по меньшей мере в трех опорных местах, причем в первом опорном месте по меньшей мере один базовый корпус по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления или деталь по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления, неразъемно смонтированная по меньшей мере на одном базовом корпусе, предпочтительно непосредственно контактируют с первой стенкой канала или деталью, неразъемно смонтированной на цилиндрической части формного цилиндра, и причем, по меньшей мере в двух вторых опорных местах соответственно контактное тело по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления, положение которого относительно по меньшей мере одного базового корпуса можно регулировать и которое можно перемещать вместе по меньшей мере с одним базовым корпусом, предпочтительно контактирует с первой стенкой канала или деталью, неразъемно смонтированной на цилиндрической части формного цилиндра. Это позволяет особенно точно и воспроизводимо корректировать положение и чрезмерное натяжение печатной формы.

Способ монтажа печатной формы на формном цилиндре, предпочтительно снабженном по меньшей мере одним каналом, в котором предпочтительно установлены по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления и по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления, причем заднее приспособление для закрепления предпочтительно является частью по меньшей мере одних салазок, предпочтительно предусматривает реализацию одной или нескольких описанных ниже рабочих операций.

В ходе операции переднего размыкания предпочтительно размыкают по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления. В ходе операции переднего вкладывания передний край печатной формы предпочтительно вкладывают в передний зажимной зазор по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления. В ходе операции переднего закрепления предпочтительно смыкают по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления и при этом передний край печатной формы закрепляют по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления. В ходе операции накладывания печатную форму предпочтительно накладывают на рабочую поверхность формного цилиндра.

В ходе операции заднего размыкания предпочтительно размыкают по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления, причем до этого, одновременно с этим и/или после этого по меньшей мере одни салазки перемещают вдоль пути натяжения из крайнего положения в центральное или внутреннее положение по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления и первой стенке канала на расстояние, которое соответствует длине вкладываемого участка печатной формы. Определение положения салазок «центральное» в данном случае используют, чтобы подчеркнуть отличие их положения от крайнего положения, причем это определение вовсе не говорит о том, что салазки должны находиться точно посередине. В ходе операции заднего вкладывания задний край печатной формы, которая до этого была накинута на формный цилиндр, накладывают на формный цилиндр предпочтительно таким образом, чтобы задний край выступал в периферийном направлении по меньшей мере одним компонентом за ребро, соединяющее вторую стенку канала с рабочей поверхностью формного цилиндра, после чего по меньшей мере одни салазки перемещают из центрального или внутреннего положения в крайнее положение вдоль пути натяжения ко второй стенке канала на расстояние, которое соответствует длине вкладываемого участка. Задний край печатной формы предпочтительно по меньшей мере частично охватывается по меньшей мере одним задним зажимным зазором по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления, в то время как по меньшей мере одни салазки перемещаются из центрального или внутреннего положения в крайнее положение вдоль пути натяжения ко второй стенке канала. При этом понятие «охватывается» означает, что по меньшей мере одна прямая линия, соединяющая по меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления по меньшей мере с одним радиально-наружным зажимным элементом этого приспособления, пересекает задний край печатной формы. В ходе операции заднего закрепления по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления предпочтительно смыкают, и при этом закрепляют задний край печатной формы по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления.

В ходе операции натяжения по меньшей мере одни салазки предпочтительно перемещают вдоль пути натяжения по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления и первой стенке канала и при этом натягивают печатную форму. На первом этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки предпочтительно перемещают вдоль пути натяжения по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления и первой стенке канала. При этом печатную форму предпочтительно натягивают с первым усилием. Причем печатную форму предпочтительно натягивают сильнее, чем это предусмотрено для печатания с использованием данной печатной формы. На втором этапе операции натяжения печатную форму предпочтительно разгружают, для чего по меньшей мере одни салазки перемещают обратно ко второй стенке канала. На третьем этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки предпочтительно вновь перемещают по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления и первой стенке канала. При этом печатную форму предпочтительно натягивают со вторым усилием. Величина первого усилия предпочтительно равна величине второго усилия. По меньшей мере от начала первого этапа операции натяжения до завершения ее третьего этапа печатная форма предпочтительно остается закрепленной в заднем приспособлении для закрепления. В зависимости от варианта исполнения предпочтительно используемого по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления предпочтительно используют один из двух описываемых ниже вариантов выполнения операции натяжения.

В соответствии с первым вариантом выполнения операции натяжения, в частности, на ее третьем этапе, сначала по меньшей мере одни салазки вместе с задним краем печатной формы, закрепленным по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления, посредством по меньшей мере одного привода для натяжения предпочтительно перемещают по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления и первой стенке канала, после чего по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент, который предпочтительно является частью по меньшей мере одних салазок, предпочтительно устанавливают в положении относительно по меньшей мере одних салазок, которое определяет заданное удаление по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления от второй стенки канала независимо от по меньшей мере одного привода для натяжения, и после этого деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения, причем положение по меньшей мере одних салазок вместе по меньшей мере с одним задним приспособлением для закрепления вдоль пути натяжения остается неизменным благодаря тому, что сила натяжения натянутой печатной формы, воздействующая по меньшей мере на одни салазки через по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент, прижимает их ко второй стенке канала. Самое позднее после деактивирования по меньшей мере одного привода для натяжения по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент предпочтительно контактирует со второй стенкой канала и в то же время по меньшей мере с одними салазками, благодаря чему по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления установлено на удалении от второй стенки канала независимо от по меньшей мере одного привода для натяжения.

В соответствии со вторым вариантом выполнения операции натяжения сначала по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент, предпочтительно установленный в неподвижно смонтированной относительно цилиндрической части опоре, предпочтительно перемещают относительно цилиндрической части в заданное положение упора, затем посредством по меньшей мере одного привода для натяжения по меньшей мере одни салазки вместе с задним краем печатной формы, закрепленным по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления, предпочтительно перемещают по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления и первой стенке канала, пока по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент не коснется по меньшей мере одного упорного тела, после чего предпочтительно закрепляют по меньшей мере одно приспособление для фиксации по меньшей мере одних салазок, положение которого предпочтительно сохраняют, например, путем снижения давления в освобождающем салазки элементе, выполненном в виде освобождающего салазки шланга, предпочтительно до такого уровня, чтобы ослабить напряжение прижимающих салазки пружинных пакетов и тем самым предпочтительно прижать по меньшей мере один закрепляющий салазки элемент к первой закрепляющей салазки поверхности, и после этого предпочтительно деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения, например, путем снижения давления в приводе для натяжения, выполненном в виде шланга для натяжения, например, до давления внешней среды.

Преимущества описанного выше формного цилиндра и/или способа состоят, например, в том, что привод для натяжения предпочтительно можно использовать также для приведения заднего приспособления для закрепления в положение, которое облегчает накладывание заднего края печатной формы и, в частности, допускает возможность в основном радиального ориентирования печатной формы без необходимости ее ручной заправки в заднее приспособление для закрепления, поскольку последнее предпочтительно перемещают таким образом, что оно окружает задний край печатной формы, однако при этом радиально-наружный прижимной элемент остается неподвижен относительно салазок, а следовательно, оказывается возможным особенно прочное закрепление печатной формы.

Другое преимущество предпочтительного варианта исполнения формного цилиндра и/или осуществления способа состоит, например, в том, что в случае, если печатная форма находится в закрепленном и/или натянутом состоянии, необходимость в активировании привода приспособления для закрепления или устройства для натяжения отсутствует.

Другое преимущество состоит в том, что при повторном применении способа для монтажа той же самой или другой печатной формы достижимой является чрезвычайно высокая воспроизводимость положения и натяжения печатной формы.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых схематически показано:

на фиг.1 - используемая в качестве примера печатная машина,

на фиг.2 - продольный разрез формного цилиндра печатной машины,

на фиг.3 поперечное сечение устройства для натяжения показанного на фиг.2 формного цилиндра с разомкнутыми приспособлениями для закрепления и первым приспособлением для фиксации,

на фиг.4 - поперечное сечение устройства для натяжения показанного на фиг.2 формного цилиндра с разомкнутыми приспособлениями для закрепления,

на фиг.5 - поперечное сечение устройства для натяжения показанного на фиг.2 формного цилиндра со вторым приспособлением для фиксации,

на фиг.6 - продольный разрез формного цилиндра печатной машины,

на фиг.7 - поперечное сечение устройства для натяжения показанного на фиг.6 формного цилиндра,

на фиг.8 - поперечное сечение устройства для натяжения показанного на фиг.6 формного цилиндра,

на фиг.9 - продольный разрез формного цилиндра печатной машины,

на фиг.10а - поперечное сечение устройства для натяжения показанного на фиг.2 формного цилиндра со смещенными салазками,

на фиг.10b - поперечное сечение устройства для натяжения показанного на фиг.2 формного цилиндра со смещенными салазками и наложенной печатной формой,

на фиг.11 - поперечное сечение устройства для натяжения показанного на фиг.2 формного цилиндра со смещенными салазками,

на фиг.12 - вид переднего приспособления для закрепления в направлении, перпендикулярном оси вращения формного цилиндра.

Ниже описана используемая в качестве примера ротационная печатная машина 01, которая обладает, например, конструкцией листовой ротационной печатной машины. Речь при этом идет о печатной машине 01, используемой, например, для печатания ценных бумаг. Печатная машина 01 выполнена в виде машины для преимущественной печати на листовом запечатываемом материале 09, то есть в виде листовой печатной машины 01. Печатная машина 01 оборудована по меньшей мере одной печатной секцией 02, включающей по меньшей мере один печатный аппарат 08 и по меньшей мере один красочный аппарат, причем по меньшей мере один печатный аппарат 08 имеет по меньшей мере один формный цилиндр 07. По меньшей мере один формный цилиндр 07 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного цилиндра 07 с печатной формой. По меньшей мере одна печатная секция 02 предпочтительно включает несколько печатных аппаратов 08 и несколько красочных аппаратов, что в случае производства одной и той же печатной продукции позволяет запечатывать один и тот же запечатываемый материал 09 разными печатными красками, количество которых, например, соответствует числу подобных красочных аппаратов. В одном варианте конструктивного исполнения в одной и той же печатной секции 02 упорядочены печатные аппараты 08, которые предпочтительно функционируют в соответствии с разными принципами печатания. Так, например, по меньшей мере один печатный аппарат 08 обладает конструкцией плоскопечатного аппарата 08, например, офсетного печатного аппарата 08, и/или по меньшей мере один другой печатный аппарат 08 обладает конструкцией аппарата высокой печати 08, в частности, аппарата для типографского офсета 08. В этом случае посредством указанных разных печатных аппаратов 08, например, при изготовлении одной и той же печатной продукции печатание выполняют на одном и том же запечатываемом материале 09 предпочтительно посредством по меньшей мере одного общего передаточного цилиндра 06. В одном варианте конструктивного исполнения по меньшей мере один печатный аппарат 08 выполнен в виде аппарата 08 для печати со стальных гравюр.

Печатная машина 01 предпочтительно оснащена по меньшей мере одним источником запечатываемого материала в виде самонаклада 03. Печатная машина 01 предпочтительно оснащена, по меньшей мере одним, узлом вывода листов 04, который предпочтительно включает по меньшей мере один, более предпочтительно по меньшей мере три стапеля запечатанного материала. Вдоль пути перемещения запечатываемого материала 09 перед по меньшей мере одним стапелем запечатанного материала предпочтительно находится по меньшей мере одна сушилка, например, устройство для сушки инфракрасным излучением и/или устройство для сушки ультрафиолетовым излучением. Печатная машина оснащена, например, десятью цилиндрами 07 с соответствующими печатными формами, в частности, формными цилиндрами 07. Листовая ротационная печатная машина 01 с печатной секцией 02, показанная в качестве примера на фиг.1, оборудована несколькими печатными аппаратами 08. Так, например, печатная машина 01 оснащена по меньшей мере одним печатным аппаратом 08 и по меньшей мере одной сушилкой, соответственно упорядоченными перед описываемыми ниже передаточными цилиндрами 06 вдоль путь перемещения запечатываемого материала 09 и оказывающими на него воздействие.

По меньшей мере одна печатная секция 02 предпочтительно имеет по меньшей мере два передаточных цилиндра 06, выполненных в виде офсетных цилиндров 06, зазор 16 между которыми определяется их общей зоной контакта. Каждый по меньшей мере из двух передаточных цилиндров 06 находится в катящемся контакте предпочтительно по меньшей мере с одним формным цилиндром 07, более предпочтительно с несколькими, например, четырьмя формными цилиндрами 07. Печатная секция 02 предпочтительно выполнена в виде многокрасочной печатной секции. К каждому из указанных формных цилиндров 07 предпочтительно относится по меньшей мере один красочный аппарат. По меньшей мере на одном формном цилиндре 07 предпочтительно смонтирована по меньшей мере одна печатная форма 73 в виде по меньшей мере одной, предпочтительно ровно одной печатной формы 73. На каждом формном цилиндре 07 предпочтительно смонтирована или предусмотрена ровно одна печатная форма 73, протяженность которой в аксиальном направлении А формного цилиндра 07 предпочтительно составляет по меньшей мере 75%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от протяженности цилиндрической части 12 по меньшей мере одного формного цилиндра 07 в указанном аксиальном направлении А. Длина окружности по меньшей мере одного передаточного цилиндра 06 предпочтительно в несколько раз, например, в три раза превышает длину окружности по меньшей мере одного формного цилиндра 07.

Каждый взаимодействующий с формным цилиндром 07 красочный аппарат расположен предпочтительно с возможностью перемещения в направлении от соответствующего формного цилиндра 07. Благодаря этому соответствующий формный цилиндр 07 обладает доступностью для технического обслуживания, в частности, для замены печатной формы. Более предпочтительным является такое размещение красочных аппаратов всех формных цилиндров 07, взаимодействующих с общим передаточным цилиндром 06, которое допускает возможность их общего перемещения в направлении от указанных формных цилиндров, а также установка красочных аппаратов на общем стеллаже для хранения деталей. Так, например, при соответствующем расположении по меньшей мере одного формного цилиндра 07 и относящего к нему красочного аппарата по меньшей мере один накопитель печатных форм перемещают по меньшей мере к одному формному цилиндру 07. В подобном по меньшей мере одном накопителе печатных форм находится по меньшей мере одна печатная форма 73, подлежащая накладыванию по меньшей мере на один формный цилиндр 07. По меньшей мере в одном накопителе печатных форм предпочтительно находятся несколько печатных форм 73, которые относятся и/или будут относиться к нескольким формным цилиндрам 07. По меньшей мере один накопитель печатных форм помимо управляемого позиционирования печатной формы 73 относительно соответствующего формного цилиндра 07 служит также для защиты подлежащих накладыванию на формный цилиндр печатных форм 73. Предпочтительным является наличие по меньшей мере одного прижимного средства, например, прижимного валика и/или прижимных валиков, который (которые) служит (служат) для прижима печатной формы 73 к формному цилиндру 07 при ее накладывании на формный цилиндр.

Печатная форма 73 предпочтительно обладает недеформируемой пластиной-основой и по меньшей мере одним светочувствительным слоем. Недеформируемая пластина-основа выполнена, например, из металла или сплава, например, из алюминия или стали. По меньшей мере в одном сухом офсетном печатном аппарате или безводном офсетном печатном аппарате предпочтительно используют по меньшей мере одну пластину-основу из стали. По меньшей мере в одном печатном аппарате для офсетной печати с увлажнением печатной формы предпочтительно используют по меньшей мере одну пластину-основу из алюминия. Пластина-основа предпочтительно обладает толщиной, то есть наименьшим размером, составляющим от 0,25 до 0,3 мм. По меньшей мере один светочувствительный слой определяет изображение на печатной форме 73. Так, например, изображение может быть зафиксировано на печатной форме 73 благодаря тому, что некоторые участки ее поверхности обладают гидрофобными свойствами, в то время как другие ее участки обладают гидрофильными свойствами. В подобном случае в зависимости от свойств используемой печатной краски ее передают лишь выбранные участки печатной формы 73. Подобная печатная форма 73 передает краску в соответствии с техникой плоской печати, в частности, офсетной печати. При этом можно использовать как технику безводной офсетной печати, так и технику так называемой офсетной печати с увлажнением формы, в соответствии с которой печатный аппарат оснащен по меньшей мере одним увлажняющим устройством.

В другом варианте изображение зафиксировано на печатной форме 73 благодаря тому, что сначала на всю ее поверхность наносят светочувствительный слой, который затем селективно отверждают посредством экспонирования, в то время как не отвержденные участки смывают, например, водой. В качестве альтернативы покрытие наносят лишь селективно или селективно удаляют его тем или иным методом, например, методом травления или механическим методом (гравированием). В результате этого получают участки, например, не смытые участки, которые возвышаются над пластиной-основой, и участки, например, не участки, которые расположены ниже и образованы, например, свободной пластиной-основой. Подобная печатная форма 73 передает печатную краску в соответствии с техникой высокой печати предпочтительно на соответствующий передаточный цилиндр 06, с которого происходит ее последующая передача на запечатываемый материал 09. Поскольку печатный оттиск переносят на запечатываемый материал 09 только с передаточного цилиндра 06, речь идет о технологии типографского офсета.

В качестве альтернативы печатная форма 73 выполнена в виде шаблонной печатной формы. Подобная шаблонная печатная форма 73 обладает, например, относительно высоко расположенными поверхностями, которые полностью воспринимают накатываемую на печатную форму краску и передают ее на стальной гравированный цилиндр. Подобный стальной гравированный цилиндр обладает участками с тонкой гравировкой, в которой накапливается печатная краска, в то время как находящуюся вне гравировки печатную краску удаляют, например, стирают. На стальном гравированном цилиндре предпочтительно накапливаются разные печатные краски с нескольких печатных форм 73, причем участки с разными красками на стальном гравированном цилиндре более предпочтительно перекрывают друг друга в минимально возможной степени. Благодаря катящемуся контакту и, например, прижиму печатная краска переходит с гравировки на запечатываемый материал. В другом варианте печатная форма 73 выполнена в виде флексографской печатной формы для прямой или косвенной флексографской печати. Независимо от конструкции печатная форма 73 служит для передачи печатной краски и/или лака. В соответствии с этим в приведенном выше и ниже описании в каждом случае, когда речь идет о печатной краске, в качестве альтернативы подразумевается также лак, что в особенности относится к флексографской печатной форме 73.

Независимо от используемого материала печатная форма 73 предпочтительно имеет передний край 74 и задний край 76. Передним краем 74 печатной формы 73 предпочтительно является набегающий при печатании край печатной формы 73. Задним краем 76 печатной формы 73 предпочтительно является отстающий при печатании край печатной формы 73. Передний край 74 печатной формы 73 предпочтительно обладает передней зоной контакта 74, которая служит для закрепления печатной формы 73 на формном цилиндре 07. Передающий печатную краску светочувствительный слой в передней зоне контакта предпочтительно отсутствует. Задний край 76 печатной формы 73 предпочтительно обладает задней зоной контакта 76, которая служит для закрепления печатной формы 73 на формном цилиндре 07. Передающий печатную краску светочувствительный слой в задней зоне контакта предпочтительно отсутствует. Материалом печатной формы 73 в зонах контакта предпочтительно является исключительно недеформируемая пластина-основа. Благодаря наличию зон контакта достигают высокой воспроизводимости и высокой надежности по меньшей мере одного закрепляющего контакта печатной формы 73 с составными элементами формного цилиндра 07. Передний край 74 и/или задний край 76 печатной формы 73 предпочтительно выполнен (выполнены) в виде зон закрепления 74, 76, которые отогнуты от средней части печатной формы 73. Зоны закрепления 74, 76 расположены под углом к средней части печатной формы 73, предпочтительно составляющим соответственно от 15° до 40°, причем более предпочтительно передний край 74 расположен под углом к средней части печатной формы 73 от 17° до 22°, а задний край 76 - под углом от 35° до 40°. Передний край 74 и задний край 76 печатной формы 73 обладают протяженностью в периферийном направлении D, соответственно предпочтительно составляющей от 10 до 30 мм, более предпочтительно по меньшей мере 15 мм и еще более предпочтительно от 15 до 20 мм. Печатную форму 73 по меньшей мере частично накладывают на формный цилиндр 07 предпочтительно посредством приспособления для накладывания, например, устройства для автоматической подачи печатных форм.

При эксплуатации печатной машины 01 по меньшей мере один захваченный самонакладом 03 лист 09, предпочтительно последовательность нескольких листов 09, поступает в печатную секцию 02. Печатная секция 02 предпочтительно функционирует в режиме одностороннего или двухстороннего печатания, причем в зазоре 16 между цилиндрами одновременно накатывают краску на обе стороны запечатываемого материала 09. Многокрасочные отпечатки более предпочтительно передают на запечатываемый материал 09 в зазоре между цилиндрами 16 путем выполнения единственной операции печатания. Подобные многокрасочные отпечатки предпочтительно состоят из отдельных цветных частичных оттисков, которые перед этим были переданы с нескольких формных цилиндров 07 на соответствующий передаточный цилиндр 06 и набраны на нем. Печатная секция 02 предпочтительно состоит из двух половин, обладающих в основном идентичной конструкцией. Каждая из этих половин имеет передаточный цилиндр 06, предпочтительно выполненный в виде офсетного цилиндра 06. Накатывание краски на формные цилиндры 07, в частности, смонтированные на них печатные формы 73, предпочтительно выполняют посредством соответствующего красочного аппарата с соответствующей печатной краской. Каждый из формных цилиндров 07 передает на соответствующий передаточный цилиндр 06, к которому подведен формный цилиндр, предпочтительно по меньшей мере один оттиск. В результате этого на каждом передаточном цилиндре 06 предпочтительно образуется многокрасочный оттиск, который более предпочтительно на единственной стадии передают на запечатываемый материал 09.

Как указано выше, к каждому передаточному цилиндру 06 относятся, например, несколько соответствующих формных цилиндров 07, предпочтительно четыре формных цилиндра 07, к каждому из которых подведен или по меньшей мере может быть подведен соответствующий красочный аппарат, в связи с чем для печатания одновременно двумя передаточными цилиндрами 06 предпочтительно можно использовать, например, до восьми печатных красок. Предпочтительно по меньшей мере каждый из совместно используемых передаточных цилиндров 06 и подведенных к нему и/или взаимодействующих с ним соответствующих формных цилиндров 07 посредством по меньшей мере одной зубчатой передачи соединены друг с другом и по меньшей мере с одним общим приводным электродвигателем. Красочные аппараты могут быть соединены с указанными цилиндрами или могут иметь возможность соединения с ними, однако они предпочтительно оснащены соответствующими собственными приводными электродвигателями.

Ниже более подробно рассмотрен по меньшей мере один формный цилиндр 07 печатной машины 01. Формные цилиндры 07, взаимодействующие с передаточными цилиндрами 06, предпочтительно обладают по меньшей мере в основном идентичным конструктивным исполнением. Каждый формный цилиндр предпочтительно обладает цилиндрической частью 12 и двумя цапфами 17. Цилиндрическая часть 12 предпочтительно снабжена по меньшей мере одним каналом 13, упорядоченным в аксиальном направлении А и открытым в радиальном направлении относительно оси вращения 11 формного цилиндра 07. Канал 13 предпочтительно обладает первой стенкой 18 и второй стенкой 19, которые по меньшей мере частично ограничивают канал 13 в периферийном направлении D. Первой стенкой 18 канала 13 предпочтительно является отстающая во время печатания стенка 18 по меньшей мере одного канала 13. Второй стенкой 19 канала предпочтительно является набегающая во время печатания стенка 19 по меньшей мере одного канала 13. Каждая из цапф 17 соответствующего формного цилиндра 07 предпочтительно установлена по меньшей мере в одной опоре, предпочтительно обладающей конструкцией радиального подшипника, причем соответствующая опора смонтирована в стенке или на стенке станины печатной секции 02. Первый в аксиальном направлении А конец формного цилиндра 07 обозначают стороной I, в то время как его второй в аксиальном направлении А конец обозначают стороной II. Со стороны I формного цилиндра 07 на торце соответствующей цилиндрической части 12 предпочтительно смонтирован клапанный блок 14. Относящаяся к стороне II формного цилиндра 07 цапфа 17 предпочтительно соединена или по меньшей мере может быть соединена с вращающим приводом, посредством которого соответствующий формный цилиндр 07 можно приводить во вращение и/или приводят во вращение вокруг оси вращения 11. Узел сопряжения относящейся к стороне II цапфы 17 с относящимся к соответствующему формному цилиндру 07 вращающим приводом предпочтительно имеет по меньшей мере одно зубчатое колесо с косыми зубьями. Благодаря этому можно известными методами выполнять настройку приводки соответствующего формного цилиндра 07 по окружности. В качестве альтернативы по меньшей мере один формный цилиндр 07 снабжен по меньшей мере одним собственным отдельным приводом. Формный цилиндр 07 предпочтительно обладает по меньшей мере одним предпочтительно аксиальным отверстием 126, через которое с целью термостатирования можно пропускать и/или пропускают жидкость, например, термостатирующую жидкость.

По меньшей мере в одном канале 13 формного цилиндра 07 смонтировано по меньшей мере одно устройство для натяжения 101. По меньшей мере одно устройство для натяжения 101 включает по меньшей мере одно приспособление для закрепления (21, 61), а именно предпочтительно по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 и по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 61 предпочтительно находится ближе к первой стенке 18 по меньшей мере одного канала 13, чем к его второй стенке 19. По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 предпочтительно находится ближе ко второй стенке 19 по меньшей мере одного канала 13, чем к его первой стенке 18. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 предназначено для закрепления переднего края 74 печатной формы 73, которая намотана и/или может быть намотана, и/или наложена и/или может быть наложена на рабочую поверхность 124 цилиндрической части 12 формного цилиндра 07. По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 предназначено для закрепления заднего края 76 печатной формы 73, причем речь идет предпочтительно об одной и той же печатной форме 73. Определение «одна и та же печатная форма 73» прежде всего относится к предпочтительному случаю, согласно которому формный цилиндр 07 обладает ровно одним каналом 13, в котором находится как одно переднее приспособление для закрепления 21, так и одно заднее приспособление для закрепления 61. Передним краем 74 печатной формы 73 предпочтительно является набегающий в процессе печатания край 74 печатной формы 73. Задним краем 76 печатной формы 73 предпочтительно является отстающий в процессе печатания край 76 печатной формы 73. Для монтажа по меньшей мере одной печатной формы 73 по меньшей мере на одном формном цилиндре 07 предпочтительно сначала по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления 21 фиксируют передний край 74 печатной формы 73, после чего этот формный цилиндр 07 поворачивают вокруг оси его вращения 11, чтобы намотать или наложить печатную форму 73 на рабочую поверхность 124 формного цилиндра 07, а затем в заднем приспособлении для закрепления 61 фиксируют задний край 76 печатной формы 73. После этого предпочтительно выполняют натяжение по меньшей мере одной печатной формы 73.

Ниже сначала рассматривается по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 имеет по меньшей мере один радиально-наружный передний зажимной элемент 22, который находится в неподвижном положении относительно переднего базового корпуса 37 по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21. Передний базовый корпус 37 закреплен на цилиндрической части 12, однако его предпочтительно можно по меньшей мере минимально перемещать относительно цилиндрической части 12 с целью корректировки. По меньшей мере один радиально-наружный передний зажимной элемент 22 предпочтительно выполнен в виде радиально-наружной передней зажимной планки 22, протяженность которой в аксиальном направлении А предпочтительно составляет по меньшей мере 75%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала 13. Это позволяет обеспечивать равномерное закрепление и/или натяжение печатной формы 73. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 снабжено по меньшей мере одним передним нажимным элементом 23, расположенным радиально глубже, чем по меньшей мере один радиально-наружный передний зажимной элемент 22. По меньшей мере один передний нажимной элемент 23 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одной передней листовой пружины 23, более предпочтительно в виде по меньшей мере одного переднего пружинного пакета 23, состоящего из нескольких листовых пружин 23, которые, в частности, плоско прилегают друг к другу. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 имеет по меньшей мере один передний установочный элемент 24, посредством которого можно выполнять перемещение по меньшей мере одного переднего нажимного элемента 23 относительно по меньшей мере одного радиально-наружного переднего зажимного элемента 22 и, соответственно, предпочтительно одновременно относительно цилиндрической части 12 формного цилиндра 07. По меньшей мере один передний нажимной элемент 23 предпочтительно можно деформировать посредством по меньшей мере одного переднего установочного элемента 24. По меньшей мере один передний нажимной элемент 23 предпочтительно можно укорачивать преимущественно в радиальном направлении посредством по меньшей мере одного переднего установочного элемента 24. Протяженность по меньшей мере одного переднего нажимного элемента 23 предпочтительно составляет по меньшей мере 75%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от аксиальной протяженности цилиндрической части 12.

По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 предпочтительно имеет по меньшей мере два передних нажимных элемента 23 и/или по меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26. По меньшей мере два передних нажимных элемента 23 соответственно предпочтительно выполнены в виде по меньшей мере одной листовой пружины 23, более предпочтительно соответственно в виде по меньшей мере одного пружинного пакета 23, который соответственно состоит из нескольких листовых пружин 23, в частности, плоско прилегающих друг к другу. По меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одной радиально-внутренней передней зажимной планки 26, протяженность которой в аксиальном направлении А предпочтительно составляет по меньшей мере 75%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала 13. По меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 предпочтительно упорядочен с возможностью его перемещения в направлении переднего закрепления В и/или в противоположном направлении, в частности, в направлении по меньшей мере к одному радиально-наружному переднему зажимному элементу 22 и/или от него. Направление переднего закрепления В предпочтительно в основном является радиальным направлением. Это означает, что направление переднего закрепления В предпочтительно обладает по меньшей мере одним радиально направленным компонентом, который превышает при необходимости имеющийся в периферийном направлении D компонент. Направление переднего закрепления В предпочтительно перпендикулярно аксиальному направлению А. По меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 предпочтительно неподвижно упорядочен относительно аксиального направления А. По меньшей мере один передний нажимной элемент 23 и предпочтительно по меньшей мере два передних нажимных элемента 23 предпочтительно контактируют по меньшей мере с одним радиально-внутренним передним зажимным элементом 26. Радиальные направления В, С, аксиальное направление А и периферийное направление D являются направлениями относительно цилиндрической части 12 и/или оси вращения 11 формного цилиндра 07.

По меньшей мере на один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 посредством по меньшей мере одного переднего нажимного элемента 23, более предпочтительно посредством по меньшей мере двух передних нажимных элементов 23, предпочтительно может воздействовать и/или воздействует усилие в направлении переднего закрепления В, то есть в направлении по меньшей мере к одному радиально-наружному переднему зажимному элементу 22. По меньшей мере один передний установочный элемент 24 предпочтительно непосредственно контактирует по меньшей мере с одним передним нажимным элементом 23. В периферийном направлении D относительно формного цилиндра 07 между по меньшей мере двумя радиально-внутренними передними нажимными элементами 23 предпочтительно расположен по меньшей мере один передний установочный элемент 24. По меньшей мере один передний установочный элемент 24 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного переднего ослабляющего закрепление привода 24, более предпочтительно в виде по меньшей мере одного наполняемого и/или наполненного напорной средой переднего ослабляющего тела 24 и еще более предпочтительно в виде по меньшей мере одного переднего ослабляющего шланга 24, в частности, переднего ослабляющего закрепление шланга 24, который более предпочтительно заполнен и/или может быть заполнен текучей средой, например, сжатым воздухом. В случае если в последующем описании речь идет о переднем ослабляющем закрепление шланге 24, то под ним в общем случае подразумевают также наполняемое и/или наполненное напорной средой переднее ослабляющее тело 24. По меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 предпочтительно может находиться и/или находится под давлением сжатого воздуха, достигающим 8 бар или более. По меньшей мере один передний установочный элемент 24 может быть выполнен также в виде по меньшей мере одного гидравлического цилиндра 24, по меньшей мере одного пневмоцилиндра 24 и/или по меньшей мере одного электродвигателя 24. Однако в связи с простотой конструкции предпочтительным является исполнение переднего установочного элемента 24 в виде ослабляющего закрепление шланга 24.

Независимо от конструктивного исполнения по меньшей мере одного переднего установочного элемента 24 его активирование предпочтительно вызывает укорачивание по меньшей мере одного переднего нажимного элемента 23, предпочтительно по меньшей мере двух передних нажимных элементов 23, по меньшей мере в направлении переднего закрепления В, более предпочтительно обусловленное по меньшей мере расширением по меньшей мере одного переднего установочного элемента 24 в направлении, перпендикулярном аксиальному направлению А и перпендикулярном направлению переднего закрепления В. Подобное укорачивание проявляется, например, в виде прогиба по меньшей мере одного переднего нажимного элемента 23, предпочтительно в виде прогиба по меньшей мере двух передних нажимных элементов 23 в противоположные стороны. Прогиб вызывает перемещение по меньшей мере одного радиально-внутреннего переднего зажимного элемента 26 в направлении по меньшей мере от одного радиально-наружного переднего зажимного элемента 22, а следовательно, размыкание переднего зажимного зазора 27. Передний зажимной зазор 27 предпочтительно образован по меньшей мере одним радиально-наружным передним зажимным элементом 22, с одной стороны, и по меньшей мере одним радиально-внутренним передним зажимным элементом 26, с другой стороны. По меньшей мере два передних нажимных элемента 23 предпочтительно гибко соединены с передним базовым корпусом 37, причем более предпочтительно они соединены с ним таким образом, что их невозможно удалить от него, но они могут перемещаться относительно него, прежде всего во время их деформирования. По меньшей мере два передних нажимных элемента 23 предпочтительно гибко соединены по меньшей мере с одним радиально-внутренним передним зажимным элементом 26, причем более предпочтительно они соединены с ним таким образом, что их невозможно удалить от него, но они могут перемещаться относительно него, прежде всего во время их деформирования. Таким образом, по меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 гибко соединен по меньшей мере с двумя передними нажимными элементами 23 прежде всего предпочтительно таким образом, чтобы укорачивание по меньшей мере одного переднего нажимного элемента 23 неизбежно вызывало перемещение по меньшей мере одного радиально-внутреннего переднего зажимного элемента 26 в направлении, противоположном направлению переднего закрепления В.

В предпочтительном варианте исполнения по меньшей мере два передних нажимных элемента 23 в основном (в частности, без учета их прогиба или искривления) располагаются параллельно друг другу в аксиальном направлении А и в основном также в перпендикулярном аксиальному направлению А втором направлении, которое предпочтительно включает по меньшей мере один радиальный компонент. Однако это второе направление предпочтительно слегка искривлено, и каждый передний нажимной элемент 23 немного изогнут, поскольку по меньшей мере два передних нажимных элемента 23 постоянно находятся в состоянии более или менее значительного предварительного напряжения. Это предпочтительно имеет место также независимо от состояния переднего ослабляющего закрепление шланга 24 и прежде всего обусловлено тем, что конструктивное пространство рассчитано таким образом, чтобы никогда не хватало места для полной разгрузки (устранения напряжения) по меньшей мере двух передних нажимных элементов 23, в частности, также при полностью опорожненном переднем ослабляющем закрепление шланге 24. По меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 располагается предпочтительно между по меньшей мере двумя передними нажимными элементами 23 предпочтительно также в аксиальном направлении А. По меньшей мере два передних нажимных элемента 23 соединены друг с другом, базовым корпусом 37 по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 и/или по меньшей мере одним передним зажимным элементом 22 посредством по меньшей мере двух передних соединительных элементов подвижно, в частности, с возможностью поворота. По меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 располагается между по меньшей мере двумя передними соединительными элементами предпочтительно по меньшей мере в аксиальном направлении А.

По меньшей мере один по меньшей мере из двух передних нажимных элементов 23, предпочтительно оба передние нажимные элементы 23, предпочтительно прикреплены к базовому корпусу 37 по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 с возможностью перемещения, более предпочтительно с возможностью поворота, более предпочтительно посредством по меньшей мере одного по меньшей мере из двух передних соединительных элементов. По меньшей мере два передних нажимных элемента 23 прикреплены по меньшей мере к одному радиально-внутреннему переднему зажимному элементу 26 предпочтительно с возможностью перемещения, более предпочтительно с возможностью поворота, более предпочтительно посредством по меньшей мере одного по меньшей мере из двух соединительных элементов. С каждой из обеих сторон по меньшей мере одного переднего ослабляющего закрепление шланга 24 располагается по меньшей мере один элемент в виде скобы, который предотвращает удаление краев по меньшей мере двух передних нажимных элементов 23 друг от друга на расстояние, превышающее максимальное расстояние. Благодаря этому при подаче сжатого воздуха по меньшей мере в один передний ослабляющий закрепление шланг 24 по меньшей мере два передних нажимных элемента 23 не только поворачиваются, удаляясь друг от друга, но и изгибаются в наружную сторону по меньшей мере от одного переднего ослабляющего закрепление шланга 24, так как их края не могут удалиться от соответствующих краев соседних нажимных элементов 23. По меньшей мере один элемент в виде скобы предпочтительно образован по меньшей мере одним радиально-внутренним передним зажимным элементом 26. По меньшей мере один элемент в виде скобы предпочтительно образован базовым корпусом 37 по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21.

Однако вследствие возникшего искривления по меньшей мере два передних нажимных элемента 23 укорачиваются, например, относительно направления от соединительного элемента через по меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 к другому соединительному элементу, прежде всего относительно направления переднего закрепления В. В частности, сокращается длина прямой линии, соединяющей оба края одного и того же переднего нажимного элемента 23. Вследствие этого по меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 перемещается относительно базового корпуса 37 по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21, в частности, в направлении к базовому корпусу 37, и происходит ослабление закрепления. Так, например, по меньшей мере два соединительных элемента выполнены в виде соединительных штифтов, которые проходят через продольные пазы по меньшей мере в двух передних нажимных элементах 23 и соответственно с обоих краев соединяются с базовым корпусом 37 по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 или по меньшей мере с одним радиально-внутренним передним зажимным элементом 26.

При деактивировании по меньшей мере одного переднего установочного элемента 24 возвращающая сила по меньшей мере одного переднего нажимного элемента 23 вызывает перемещение по меньшей мере одного радиально-внутреннего переднего зажимного элемента 26 в направлении по меньшей мере к одному радиально-наружному переднему зажимному элементу 22 и соответствующее смыкание переднего зажимного зазора 27. Подобное деактивирование по меньшей мере одного переднего установочного элемента 24 состоит, например, в снижении давления внутри переднего ослабляющего закрепление шланга 24, например, до давления внешней среды, в частности, до атмосферного давления. По меньшей мере один передний нажимной элемент 23, более предпочтительно по меньшей мере два передних нажимных элемента 23, в любой момент времени предпочтительно находятся в состоянии по меньшей мере минимального предварительного напряжения независимо от того, разомкнуто или сомкнуто по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21, а также независимо от того, находится или не находится печатная форма 73 в переднем зажимном зазоре 27. В частности, передние листовые пружины 23, более предпочтительно по меньшей мере один передний пружинный пакет 23, в любой момент времени находятся в слегка изогнутом и предварительно напряженном состоянии.

По меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 предпочтительно всегда удерживается в определенном положении относительно периферийного направления D (например, прижат к передней выравнивающей поверхности 29) предпочтительно посредством по меньшей мере одного переднего прижимного элемента 28, например, по меньшей мере одной передней прижимной пружины 28. Передняя выравнивающая поверхность 29 предпочтительно расположена между по меньшей мере одним передним прижимным элементом 28 и первой стенкой 18 канала. Передней выравнивающей поверхностью 29 предпочтительно является поверхность 29 по меньшей мере одного переднего базового корпуса 37. Усилие по меньшей мере одного переднего прижимного элемента 28, воздействующее по меньшей мере на один радиально-внутренний передний зажимной элемент 22, направлено, в частности, по меньшей мере к первой стенке 18 канала. Усилие по меньшей мере одного переднего прижимного элемента 28 предпочтительно меньше усилия по меньшей мере одного находящегося в закрепленном состоянии переднего нажимного элемента 23. Вследствие этого хотя по меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 и удерживается в периферийном направлении D в определенном положении, однако по меньшей мере один передний прижимной элемент 28 не оказывает негативного влияния на возможность его перемещений в направлении переднего закрепления В. Определенное положение по меньшей мере одного радиально-внутреннего переднего зажимного элемента 26 в периферийном направлении D достигается благодаря отсутствию самопроизвольного перемещения печатной формы 73 при выполнении операции ее закрепления. Это позволяет обеспечивать высокую точность положения печатной формы 73 в закрепленном состоянии и, в частности, при выполнении операции ее закрепления.

По меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 и/или по меньшей мере один радиально-наружный передний зажимной элемент 22 предпочтительно обладает (обладают) по меньшей мере одной поверхностью из закаленного конструкционного материала, например, закаленной стали, которой предпочтительно дополнительно или в качестве альтернативы придана структура из регулярно и/или нерегулярно расположенных выступов и/или углублений, например, перекрещивающихся прямолинейных канавок. При закрепленной печатной формы 73 это позволяет улучшить силовое замыкание между печатной формой 73, с одной стороны, и по меньшей мере одним радиально-внутренним передним зажимным элементом 26 и/или по меньшей мере одним радиально-наружным передним зажимным элементом 22, с другой стороны.

По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 предпочтительно имеет по меньшей мере два приводочных упора 31, 32. По меньшей мере два приводочных упора 31, 32 выполняют функцию базовых точек при вкладывании печатной формы 73 по меньшей мере в одно переднее приспособление для закрепления 21. По меньшей мере два приводочных упора 31, 32 взаимодействуют с соответствующими сопряженными элементами печатной формы 73, предпочтительно выполненными в виде выемок. По меньшей мере два приводочных упора 31, 32 соответственно предпочтительно снабжены чувствительным устройством, что позволяет осуществлять механический контроль правильного положения печатной формы 73 относительно по меньшей мере двух приводочных упоров 31, 32. Подобные чувствительные устройства предпочтительно выполнены в виде электрических контактов, причем более предпочтительно посредством печатной формы 73 замыкается по меньшей мере один электрический контур в случае, если она правильно контактирует с обоими приводочными упорами 31, 32. Подобные чувствительные устройства предпочтительно соединены с системой управления печатной машиной. Более предпочтительно смыкание по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 зависит от поступления положительного сигнала от указанных чувствительных устройств.

Сопряженные элементы печатной формы 73, предпочтительно выполненные в виде выемок, предпочтительно крепятся на печатной форме 73 после нанесения на нее изображения и/или после экспонирования печатной формы 73 при соблюдении высокой точности их положения относительно соответствующих изображений. Точность положения выполненных в виде выемок сопряженных элементов относительно соответствующих изображений на печатной форме 73 предпочтительно находится в пределах менее микрометра.

По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 предпочтительно смонтировано посредством по меньшей мере одного крепления, например, по меньшей мере одной планки, проходящей вдоль первой поверхности дна 42 канала 13 предпочтительно в основном в направлении, параллельном оси вращения 11. Благодаря этому переднее приспособление для закрепления 21 в целом можно по меньшей мере минимально перемещать, в частности, поворачивать относительно цилиндрической части 12. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 можно поворачивать предпочтительно параллельно первой поверхности дна 42 канала 13 вокруг перпендикулярной ей балансировочной оси. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 в аксиальном направлении А посредством аксиального прижимного средства предпочтительно прижато к боковой упорной стенке, в связи с чем оно сохраняет определенное положение относительно аксиального направления А. Боковая упорная стенка предпочтительно ограничивает по меньшей мере один канал 13 в аксиальном направлении А. В частности, по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 в аксиальном направлении А предпочтительно находится в неподвижном положении относительно цилиндрической части 12 формного цилиндра 07. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 предпочтительно имеет по меньшей мере одно первое опорное место 33 или первое место контакта 33 и по меньшей мере два вторых опорных места 34, 36 или два вторых места контакта 34, 36, в которых по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 контактирует с первой стенкой 18 канала по меньшей мере при натянутом состоянии печатной формы 73, предпочтительно всегда. Первым опорным местом 33 предпочтительно является неизменяемая выпуклость по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 и/или первой стенки 18 канала. Это означает, что первая стенка 18 канала цилиндра предпочтительно имеет обращенную в сторону переднего зажимного приспособления 21 выпуклость, в контакте с которой находится по меньшей мере одно первое приспособление для закрепления 21, и/или, что более предпочтительно, по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 имеет выпуклость, обращенную в сторону первой стенки 18 канала цилиндра, которая находится в контакте с первой стенкой 18 канала цилиндра. Благодаря выпуклости предпочтительно возникает контакт между передним приспособлением для закрепления 21 и первой стенкой 18 канала в основном в виде линии или точки, причем плоский контакт между передним приспособлением для закрепления 21 и первой стенкой 18 канала особенно предпочтительно исключается. Это позволяет обеспечивать особенно точное и воспроизводимое положение по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 относительно цилиндрической части 12 формного цилиндра 07.

По меньшей мере два вторых опорных места 34, 36 предпочтительно являются регулируемыми, причем более предпочтительно их устанавливают посредством по меньшей мере двух передних контактных тел 39, 41, предпочтительно выполненных в виде передних регулировочных винтов 39, 41. По меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 предпочтительно являются составными элементами по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21. По меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 предпочтительно упорядочены с возможностью регулирования их положения относительно по меньшей мере одного базового корпуса 37 по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21. По меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 соединены по меньшей мере с одним передним приспособлением для закрепления 21 предпочтительно посредством резьбы, причем их можно перемещать относительно по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 путем вращения вокруг оси этой резьбы. В предпочтительном варианте положение по меньшей мере двух передних контактных тел 39, 41 относительно по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 можно регулировать посредством по меньшей мере одного привода 43, 44, предпочтительно посредством соответственно по меньшей мере одного привода 43, 44, выполненного в виде переднего привода для предварительного натяжения. По меньшей мере один привод для предварительного натяжения 43, 44 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного электродвигателя 43, 44, например, шагового электродвигателя 43, 44, более предпочтительно снабженного редуктором. По меньшей мере один привод для предварительного натяжения 43, 44 может быть выполнен также в виде пневматического и/или гидравлического привода 43, 44. Более предпочтительно по меньшей мере один привод для предварительного натяжения 43, 44 и/или по меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 снабжен (снабжены) по меньшей мере одним датчиком предварительного натяжения, который регистрирует положение по меньшей мере одного привода для предварительного натяжения 43, 44, например, угловое положение по меньшей мере одного электродвигателя 43, 44 и/или положение по меньшей мере двух передних контактных тел 39, 41. По меньшей мере один датчик предварительного натяжения предпочтительно соединен с системой управления печатной машиной и/или по меньшей мере один привод для предварительного натяжения 43, 44 соединен с системой управления печатной машиной. В качестве альтернативы или дополнительно положение по меньшей мере двух передних контактных тел 39, 41 можно регулировать вручную.

В качестве альтернативы или дополнительно по меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 установлены на цилиндрической части 12 формного цилиндра 07. В подобном случае по меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 предпочтительно упорядочены с возможностью регулирования их положения относительно цилиндрической части 12. По меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 предпочтительно соединены по меньшей мере с одной цилиндрической частью 12 посредством резьбы, причем их можно перемещать относительно цилиндрической части 12 путем вращения вокруг оси этой резьбы. В подобном случае по меньшей мере два передних контактных тела 39, 41, в частности, в соответствующих передних местах контакта предпочтительно находятся по меньшей мере в периодическом контакте, более предпочтительно в длительном контакте по меньшей мере с одним передним приспособлением для закрепления 21. Положение по меньшей мере двух передних контактных тел 39, 41 относительно цилиндрической части 12 предпочтительно также можно регулировать посредством по меньшей мере одного привода 43, 44, соответственно предпочтительно выполненного в виде переднего привода для предварительного натяжения 43, 44. По меньшей мере один привод для предварительного натяжения 43, 44 предпочтительно выполнен, как указано выше, в виде по меньшей мере одного электродвигателя, например, шагового электродвигателя, который более предпочтительно снабжен редуктором. По меньшей мере один привод для предварительного натяжения 43, 44 может быть выполнен также, как указано выше, в виде пневматического и/или гидравлического привода. Более предпочтительно по меньшей мере один привод для предварительного натяжения 43, 44 и/или по меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 также обладает (обладают) по меньшей мере одним датчиком предварительного натяжения, который регистрирует положение по меньшей мере одного привода для предварительного натяжения 43, 44, например, угловое положение по меньшей мере одного электродвигателя 43, 44 и/или положение по меньшей мере двух передних контактных тел 39, 41. По меньшей мере один датчик предварительного натяжения также предпочтительно соединен с системой управления печатной машиной и/или по меньшей мере один привод для предварительного натяжения 43, 44 соединен с системой управления печатной машиной. В качестве альтернативы или дополнительно положение по меньшей мере двух передних контактных тел 39, 41 можно регулировать вручную.

Первое и второе опорные места 33, 34, 36 в аксиальном направлении А предпочтительно распределены вдоль по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21, более предпочтительно вдоль прямой линии. Первое опорное место 33 по меньшей мере в аксиальном направлении А предпочтительно находится между по меньшей мере двумя вторыми опорными местами 34, 36. В любой момент времени во всех опорных местах 33, 34, 36 первая стенка 18 канала и по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 (в частности, в виде выпуклости) и по меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 предпочтительно находятся в контакте друг с другом.

Устройство для натяжения 101 более предпочтительно имеет по меньшей мере одно выполненное, например, в виде пружины 107 опорное тело 107, опирающееся как по меньшей мере на одно первое приспособление для закрепления 21, так и по меньшей мере на одно второе приспособление для закрепления 61, посредством которого по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 прижимается к первой стенке 18 канала, тогда как по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 прижимается ко второй стенке 19 канала. Устройство для натяжения 101 предпочтительно имеет четыре подобных выполненных в виде пружин опорных тела 107, усилие каждого из которых составляет от 600 до 1000 Ньютон. Путем регулирования по меньшей мере двух вторых опорных мест 33, 34 при необходимости оказывают воздействие на прогиб по меньшей мере первого приспособления для закрепления 21.

В зависимости от положения передних контактных тел 39, 41 относительно переднего приспособления для закрепления 21 и/или цилиндрической части 12 и, соответственно, опорных мест 33, 34, 36 относительно друг друга по меньшей мере на один радиально-наружный передний зажимной элемент 22 и по меньшей мере на один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 воздействуют либо соразмерные усилия, что обусловливает прямолинейность указанных элементов, либо несоразмерные усилия, что обусловливает их изогнутость (выпуклость или вогнутость), если по меньшей мере одно усилие прижимает переднее приспособление для закрепления 21 к первой стенке канала 18. Этим по меньшей мере одним усилием, как указано выше, предпочтительно является по меньшей мере одно усилие по меньшей мере одного опорного тела 107, например, выполненного в виде пружины 107, и/или по меньшей мере растягивающее усилие, обусловленное натяжением печатной формы 73. Следовательно, путем соответствующей целенаправленной настройки положения передних контактных тел 39, 41 относительно переднего приспособления для закрепления 21 или цилиндрической части 17, а следовательно, положения опорных мест 33, 34, 36 относительно друг друга можно обеспечивать целенаправленное чрезмерное натяжение печатной формы 73, например, для корректирования искажения переносимого с печатной формы изображения (его выпуклости или вогнутости). В дополнение к этому или в качестве альтернативы, например, путем упорядочивания опорных мест 33, 34, 36 вдоль прямой линии, однако их общего расположения под углом по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21, можно обеспечивать перекос печатной формы 73 на формном цилиндре 07, например, с целью корректирования перекоса перенесенного на печатную форму 73 изображения.

По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 можно перемещать в аксиальном направлении А и/или в противоположном ему направлении вдоль второй поверхности дна 108 канала 13 и поворачивать вокруг по меньшей мере одной балансировочной оси, перпендикулярной второй поверхности дна 108. Упорядочение относительно аксиального направления А предпочтительно выполняют посредством аксиального привода 141. Более подробное описание этой операции приведено ниже. Перед первым натяжением печатной формы 73 передние контактные тела 39, 41 предпочтительно устанавливают таким образом, чтобы во всех опорных местах 33, 34, 36 между первой стенкой канала 19 и по меньшей мере одним передним приспособлением для закрепления 21 преобладали одинаковые усилия.

Ниже описывается по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61. По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 имеет по меньшей мере один радиально-наружный задний зажимной элемент 62, который находится в неподвижном положении относительно заднего базового корпуса 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61. Задний базовый корпус 71 прикреплен к цилиндрической части 12, однако с целью корректировки он предпочтительно упорядочен с возможностью минимального перемещения относительно цилиндрической части 12. По меньшей мере один радиально-наружный задний зажимной элемент 62 предпочтительно выполнен в виде радиально-наружной задней зажимной планки 62, протяженность которой в аксиальном направлении А предпочтительно составляет по меньшей мере 75%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала 13. По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 снабжено по меньшей мере одним задним нажимным элементом 63, который расположен радиально глубже, чем по меньшей мере один радиально-наружный задний зажимной элемент 62. По меньшей мере один задний нажимной элемент 63 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одной задней листовой пружины 63, более предпочтительно в виде по меньшей мере одного заднего пружинного пакета 63, в частности, состоящего из нескольких плоско прилегающих друг к другу листовых пружин 63. По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 имеет по меньшей мере один задний установочный элемент 64, посредством которого можно выполнять перемещение по меньшей мере одного заднего нажимного элемента 63 относительно по меньшей мере одного радиально-наружного заднего зажимного элемента 62 и соответственно предпочтительно одновременно относительно цилиндрической части 12 формного цилиндра 07. По меньшей мере один задний нажимной элемент 63 предпочтительно можно деформировать посредством по меньшей мере одного заднего установочного элемента 64. По меньшей мере один задний нажимной элемент 63 посредством по меньшей мере одного заднего установочного элемента 64 предпочтительно можно укорачивать в основном в радиальном направлении. Протяженность по меньшей мере одного заднего нажимного элемента 63 предпочтительно составляет по меньшей мере 75%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от аксиальной протяженности цилиндрической части 12.

По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 предпочтительно имеет по меньшей мере два задних нажимных элемента 63 и/или по меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66. По меньшей мере два задних нажимных элемента 63 предпочтительно соответственно также выполнены в виде по меньшей мере одной листовой пружины 63, более предпочтительно соответственно в виде по меньшей мере одного пружинного пакета 63, который соответственно состоит из нескольких, в частности, плоско прилегающих друг к другу листовых пружин 63. По меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одной радиально-внутренней задней зажимной планки 66, протяженность которой в аксиальном направлении А предпочтительно составляет по меньшей мере 75%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала 13. По меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 предпочтительно можно перемещать в направлении заднего закрепления С и/или в противоположном направлении, в частности, по меньшей мере к одному радиально-наружному заднему зажимному элементу 62 и/или от него. Направление заднего закрепления С предпочтительно является в основном радиальным направлением. Это означает, что оно предпочтительно включает по меньшей мере один радиально направленный компонент, который превышает при необходимости имеющийся в периферийном направлении D компонент. Направление заднего закрепления С предпочтительно перпендикулярно аксиальному направлению А. По меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 предпочтительно упорядочен с возможностью перемещения относительно аксиального направления А. По меньшей мере один задний нажимной элемент 63, предпочтительно по меньшей мере два задних нажимных элемента 63 предпочтительно контактируют по меньшей мере с одним радиально-внутренним задним зажимным элементом 66.

По меньшей мере на один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 посредством по меньшей мере одного заднего нажимного элемента 63, более предпочтительно посредством по меньшей мере двух задних нажимных элементов 63, в направлении заднего закрепления С, то есть в направлении по меньшей мере к одному радиально-наружному заднему зажимному элементу 62, предпочтительно может воздействовать и/или воздействует усилие. По меньшей мере один задний установочный элемент 64 предпочтительно непосредственно контактирует по меньшей мере с одним задним нажимным элементом 63. В периферийном направлении D относительно формного цилиндра 07 между по меньшей мере двумя радиально-внутренними задними нажимными элементами 63 предпочтительно расположен по меньшей мере один задний установочный элемент 64. По меньшей мере один задний установочный элемент 64 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного заднего ослабляющего закрепление привода 64, более предпочтительно в виде по меньшей мере одного наполняемого и/или наполненного напорной средой заднего ослабляющего тела 64 и еще более предпочтительно в виде по меньшей мере одного заднего ослабляющего шланга 64, в частности, заднего ослабляющего закрепление шланга 64, который более предпочтительно заполнен и/или может быть заполнен текучей средой, например, сжатым воздухом. В случае если в последующем описании речь идет о заднем ослабляющем закрепление шланге 64, то под ним в общем случае подразумевают также наполняемое и/или наполненное напорной средой заднее ослабляющее тело 64. По меньшей мере один задний ослабляющий закрепление шланг 64 предпочтительно может находиться и/или находится под давлением сжатого воздуха, достигающим 8 бар или более. По меньшей мере один задний установочный элемент 64 может быть выполнен также в виде по меньшей мере одного гидравлического цилиндра 64, по меньшей мере одного пневмоцилиндра 64 и/или по меньшей мере одного электродвигателя 64. Однако в связи с простотой конструкции предпочтительным является использование ослабляющего закрепление шланга 64.

Независимо от исполнения по меньшей мере одного заднего установочного элемента 64 его активирование предпочтительно вызывает укорачивание по меньшей мере одного заднего нажимного элемента 63, предпочтительно по меньшей мере двух задних нажимных элементов 63 по меньшей мере в направлении заднего закрепления С, более предпочтительно по меньшей мере обусловленное расширением по меньшей мере одного заднего установочного элемента 64 в направлении, перпендикулярном аксиальному направлению А и перпендикулярном направлению заднего закрепления С. Это происходит, например, в виде прогиба по меньшей мере одного заднего нажимного элемента 63, предпочтительно прогиба по меньшей мере двух задних нажимных элементов 63 в противоположные стороны. Следствием этого является перемещение по меньшей мере одного радиально-внутреннего заднего зажимного элемента 66 в направлении по меньшей мере от одного радиально-наружного заднего зажимного элемента 62, а следовательно, размыкание заднего зажимного зазора 67. Задний зажимной зазор 67 предпочтительно образован по меньшей мере одним радиально-наружным задним зажимным элементом 62, с одной стороны, и по меньшей мере одним радиально-внутренним задним зажимным элементом 66, с другой стороны. По меньшей мере два задних нажимных элемента 63 предпочтительно гибко соединены с задним базовым корпусом 71, причем более предпочтительно, если они соединены с ним таким образом, что их невозможно удалить от него, однако они могут перемещаться относительно него, прежде всего во время их деформирования. По меньшей мере два задних нажимных элемента 63 предпочтительно гибко соединены по меньшей мере с одним радиально-внутренним задним зажимным элементом 66, причем более предпочтительно, если они соединены с ним таким образом, что их невозможно удалить от него, однако они могут перемещаться относительно него прежде всего во время их деформирования. Таким образом, по меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 гибко соединен по меньшей мере с двумя задними нажимными элементами 63, в частности, предпочтительно таким образом, что укорачивание по меньшей мере одного заднего нажимного элемента 63 вызывает неизбежное перемещение по меньшей мере одного радиально-внутреннего заднего зажимного элемента 66 в направлении, противоположном направлению заднего закрепления С.

В предпочтительном варианте исполнения по меньшей мере два задних нажимных элемента 63 (в частности, с учетом их прогиба или искривления) располагаются в основном параллельно друг другу в аксиальном направлении А и в основном также в перпендикулярном аксиальному направлению А втором направлении, которое предпочтительно включает по меньшей мере один радиальный компонент. Однако второе направление предпочтительно немного искривлено, и каждый задний нажимной элемент 63 немного изогнут, поскольку по меньшей мере два задних нажимных элемента 63 постоянно находятся в состоянии более или менее сильного предварительного напряжения. Это предпочтительно имеет место также независимо от состояния заднего ослабляющего закрепление шланга 64 и, в частности, обусловлено тем, что конструктивное пространство рассчитано таким образом, чтобы никогда не хватало места для полного устранения напряжения по меньшей мере двух задних нажимных элементов 63, в частности, также при полном опорожнении заднего ослабляющего закрепление шланга 64. По меньшей мере один задний ослабляющий закрепление шланг 64 располагается между по меньшей мере двумя задними нажимными элементами 63 предпочтительно также в аксиальном направлении А. По меньшей мере два задних нажимных элемента 63 соединены друг с другом, базовым корпусом 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 и/или по меньшей мере с одним задним зажимным элементом 62 посредством по меньшей мере двух задних соединительных элементов подвижно, в частности, с возможностью поворота. По меньшей мере один задний ослабляющий закрепление шланг 64 располагается предпочтительно по меньшей мере в аксиальном направлении А между по меньшей мере двумя задними соединительными элементами.

По меньшей мере один по меньшей мере из двух задних нажимных элементов 63, предпочтительно оба задних нажимных элемента 63 предпочтительно прикреплены к базовому корпусу 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 с возможностью перемещения, более предпочтительно с возможностью поворота, более предпочтительно посредством по меньшей мере одного по меньшей мере из двух задних соединительных элементов. По меньшей мере два задних нажимных элемента 63 прикреплены по меньшей мере к одному радиально-внутреннему заднему зажимному элементу 66 предпочтительно с возможностью перемещения, более предпочтительно с возможностью поворота, более предпочтительно посредством по меньшей мере одного по меньшей мере из двух соединительных элементов. С каждой из обеих сторон по меньшей мере одного заднего ослабляющего закрепление шланга 64 располагается по меньшей мере один элемент в виде скобы, который предотвращает удаление краев по меньшей мере двух задних нажимных элементов 63 друг от друга на расстояние, превышающее максимальное расстояние. Благодаря этому при подаче сжатого воздуха по меньшей мере в один задний ослабляющий закрепление шланг 64 по меньшей мере два задних нажимных элемента 63 не только поворачиваются, удаляясь друг от друга, но и изгибаются в сторону по меньшей мере от одного заднего ослабляющего закрепление шланга 64, так как их края не могут удалиться от соответствующих краев соседних нажимных элементов 63. По меньшей мере один элемент в виде скобы предпочтительно образован по меньшей мере одним радиально-внутренним задним зажимным элементом 66. По меньшей мере один элемент в виде скобы предпочтительно образован базовым корпусом 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61.

Однако вследствие возникающего искривления по меньшей мере два задних нажимных элемента 63 укорачиваются, например, относительно направления от соединительного элемента через по меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 64 к другому соединительному элементу, в частности, относительно направления заднего закрепления С. В частности, сокращается прямолинейное расстояние между двумя краями одного и того же заднего нажимного элемента 63. В результате этого по меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 перемещается относительно базового корпуса 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61, в частности, в направлении к базовому корпусу 71, и происходит ослабление закрепления печатной формы. По меньшей мере два соединительных элемента выполнены, например, в виде соединительных штифтов, которые проходят сквозь продольные пазы по меньшей мере в двух задних нажимных элементах 63 и соответственно с обоих краев соединены с базовым корпусом 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 или по меньшей мере с одним радиально-внутренним задним зажимным элементом 66.

При деактивировании по меньшей мере одного заднего установочного элемента 64 возвращающая сила по меньшей мере одного заднего нажимного элемента 63 вызывает перемещение по меньшей мере одного радиально-внутреннего заднего зажимного элемента 66 по меньшей мере к одному радиально-наружному заднему зажимному элементу 62 и соответствующее смыкание заднего зажимного зазора 67. Подобное деактивирование по меньшей мере одного заднего установочного элемента 64 состоит, например, в снижении давления внутри заднего ослабляющего закрепление шланга 64, например, до давления внешней среды, в частности, до атмосферного давления. По меньшей мере один задний нажимной элемент 63, более предпочтительно по меньшей мере два задних нажимных элемента 63, в любой момент времени предпочтительно находятся в состоянии по меньшей мере минимального предварительного напряжения независимо от того, разомкнуто или сомкнуто по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61, а также независимо от того, находится или не находится печатная форма 73 в заднем зажимном зазоре 67. В частности, задние листовые пружины 63, более предпочтительно по меньшей мере один задний пружинный пакет 63, в любой момент времени находятся в немного изогнутом и предварительно напряженном состоянии.

По меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 предпочтительно всегда удерживается в определенном положении относительно периферийного направления D (например, он прижат к задней выравнивающей поверхности 69) предпочтительно посредством по меньшей мере одного заднего прижимного элемента 68, например, посредством по меньшей мере одной задней прижимной пружины 68. Задняя выравнивающая поверхность 69 предпочтительно расположена между по меньшей мере одним задним прижимным элементом 68 и второй стенкой 19 канала. Задней выравнивающей поверхностью 69 предпочтительно является поверхность 69 по меньшей мере одного заднего базового корпуса 71. Усилие по меньшей мере одного заднего прижимного элемента 68, воздействующее по меньшей мере на один радиально-внутренний задний зажимной элемент 62, направлено, в частности, по меньшей мере ко второй стенке 19 канала. При закрепленной печатной форме усилие по меньшей мере одного заднего прижимного элемента 68, воздействующее по меньшей мере на один радиально-внутренний задний зажимной элемент 62, предпочтительно меньше усилия по меньшей мере одного заднего нажимного элемента 63. Вследствие этого хотя по меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент 66 и удерживается в определенном положении в периферийном направлении D, однако по меньшей мере один задний прижимной элемент 68 не оказывает негативного влияния на возможность перемещения по меньшей мере одного радиально-внутреннего зажимного элемента 66 в направлении заднего закрепления С. Определенное положение в периферийном направлении D достигается благодаря отсутствию самопроизвольного перемещения печатной формы 73 в процессе ее закрепления. Это позволяет обеспечивать высокую точность положения печатной формы 73 в закрепленном состоянии и, в частности, при выполнении операции закрепления.

По меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 и/или по меньшей мере один радиально-наружный задний зажимной элемент 62 предпочтительно обладает (обладают) по меньшей мере одной поверхностью из закаленного конструкционного материала, например, закаленной стали, которой предпочтительно дополнительно или в качестве альтернативы придана структура из регулярно и/или нерегулярно расположенных выступов и/или углублений, например, перекрещивающихся прямолинейных канавок. В случае закрепленной печатной формы 73 это позволяет улучшить силовое замыкание между печатной формой 73, с одной стороны, и по меньшей мере одним радиально-внутренним задним зажимным элементом 66 и/или по меньшей мере одним радиально-наружным задним зажимным элементом 62, с другой стороны.

По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 предпочтительно является частью по меньшей мере одних салазок 102 по меньшей мере одного устройства для натяжения 101. По меньшей мере одни салазки 102 и, соответственно, по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 предпочтительно упорядочены с возможностью по меньшей мере частичного перемещения вдоль пути натяжения и/или в направлении натяжения Е. Путь натяжения предпочтительно перпендикулярен оси вращения 11 формного цилиндра 07. Путь натяжения предпочтительно находится в плоскости, нормаль к которой ориентирована параллельно оси вращения 11 формного цилиндра 07. Путь натяжения предпочтительно в основном совпадает с периферийным направлением D и/или противоположен ему, или более предпочтительно совпадает с направлением натяжения Е, предпочтительно тангенциальным по отношению к периферийному направлению D, и/или противоположен ему. По меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно упорядочены с возможностью перемещения внутри по меньшей мере одного канала 13 вдоль пути натяжения в направлении по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21. Предпочтительно упорядочена по меньшей мере одна направляющая, по которой вдоль пути натяжения перемещается по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61. Максимальный путь натяжения, то есть максимальный путь перемещения по меньшей мере одних салазок 102 в направлении натяжения Е и/или в противоположном направлении, предпочтительно составляет от 10 до 35 мм, более предпочтительно по меньшей мере 15 мм, еще более предпочтительно от 15 до 20 мм. Предусматриваемая для натяжения длина пути натяжения предпочтительно составляет от 0,1 до 2 мм, более предпочтительно от 0,5 до 1,2 мм. Направление натяжения Е предпочтительно ориентировано параллельно второй поверхности дна 108 канала 13 в зоне заднего приспособления для закрепления 61. Максимальный путь перемещения по меньшей мере одних салазок 102 относительно цилиндрической части 12 формного цилиндра 07 в направлении натяжения Е и/или в противоположном направлении предпочтительно по меньшей мере соответствует измеряемой в направлении натяжения Е протяженности заданной или фактической площади контакта печатной формы 73, закрепленной по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61, по меньшей мере с одним радиально-наружным зажимным элементом 62 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61.

По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 предпочтительно установлено посредством по меньшей мере одного крепления, например, по меньшей мере одной планки, проходящей, например, вдоль второй поверхности дна 108 канала 13 предпочтительно в основном в направлении, перпендикулярном оси вращения 11 формного цилиндра 07. Благодаря этому заднее приспособление для закрепления 61 в целом предпочтительно можно по меньшей мере линейно перемещать относительно цилиндрической части 12. Это способствует, с одной стороны, упрощенному введению заднего края 76 печатной формы 73 по меньшей мере в одно заднее приспособление для закрепления 61, а, с другой стороны, натяжению и/или выравниванию печатной формы 73, закрепляемой как по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления 21, так и по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61.

По меньшей мере один привод 104, выполненный в виде привода для натяжения 104, постоянно контактирует по меньшей мере с одним вторым приспособлением для закрепления 61. Посредством по меньшей мере одного привода для натяжения 104 по меньшей мере на одни салазки 102 может воздействовать и/или воздействует по меньшей мере одно предпочтительно регулируемое усилие, которое направлено от второй стенки 19 канала по меньшей мере к одним салазкам 102. По меньшей мере один привод для натяжения 104 предпочтительно расположен между первой опорной поверхностью 103 по меньшей мере одних салазок 102 и второй стенкой 19 канала. По меньшей мере один привод для натяжения 104 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного установочного тела 104, которое можно наполнять и/или которое наполнено напорной средой. Подобной напорной средой является, например, гидравлическая среда или пневматическая среда, в частности, воздух. По меньшей мере один привод для натяжения 104 более предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного шланга для натяжения 104. По меньшей мере одно установочное тело 104 и предпочтительно по меньшей мере один шланг для натяжения 104 предпочтительно могут находиться под давлением, достигающим 10 бар и более. По меньшей мере один привод для натяжения 104 может быть выполнен также в виде по меньшей мере одного гидравлического цилиндра 104, по меньшей мере одного пневмоцилиндра 104 и/или по меньшей мере одного электродвигателя 104. По меньшей мере один привод для натяжения 104 предпочтительно опирается на деталь, неподвижно упорядоченную относительно формного цилиндра 07, или на составной элемент самого формного цилиндра 07, например, на вторую стенку 19 канала. В случае если в предыдущем или последующем описании упоминается по меньшей мере один шланг для натяжения 104, то под ним в общем случае подразумевается также меньшей мере одно установочное тело 104, которое можно наполнять и/или которое наполнено напорной средой.

Предпочтительно смонтирован по меньшей мере один возвратный элемент 106, например, по меньшей мере одна пружина 106, 107, выполненная в виде возвратной пружины 106. По меньшей мере один возвратный элемент 106 обеспечивает воздействие по меньшей мере на одни салазки 102 возвращающей силы, которая ориентирована против направления натяжения Е. По меньшей мере один возвратный элемент 106 в одном варианте исполнения опирается на неподвижно упорядоченую относительно формного цилиндра 07 деталь или составной элемент самого формного цилиндра 07. Однако по меньшей мере один возвратный элемент 106 предпочтительно идентичен выполненному в виде пружины 107 опорному телу 107, которое опирается как по меньшей мере на одно первое приспособление для закрепления 21, так и по меньшей мере на одно второе приспособление для закрепления 61, и которое посредством по меньшей мере одного первого приспособления для закрепления 21 прижимается к первой стенке 18 канала. В случае если по меньшей мере один привод для натяжения 104 деактивирован, по меньшей мере одни салазки 102 находятся в первом положении (называемом также крайним положением по меньшей мере одних салазок 102), более близком ко второй стенке 19 канала, что прежде всего обусловлено воздействием по меньшей мере на одни салазки возвращающей силы по меньшей мере одного возвратного элемента 106.

По меньшей мере одно устройство для натяжения 101 предпочтительно имеет по меньшей мере одно приспособление для фиксации 109, посредством которого можно фиксировать положение по меньшей мере одного второго приспособления для закрепления 61, в частности, при сохранении натяжения 6 печатной формы 73, в частности, по меньшей мере относительно перемещений по меньшей мере одних салазок 102 ко второй стенке 18 канала. Ниже описаны два разных варианта исполнения приспособления для фиксации 109.

Ниже описан первый вариант исполнения приспособления для фиксации 109. В соответствии с данным вариантом приспособление для фиксации 109 имеет по меньшей мере один предпочтительно регулируемый задний дистанцирующий элемент 131, предпочтительно выполненный в виде по меньшей мере одного заднего регулировочного винта 131. По меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 посредством опоры, которая предпочтительно имеет по меньшей мере одну резьбу или выполнена в виде резьбы, предпочтительно установлен по меньшей мере в одних салазках 102 и по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61, в частности, в заднем базовом корпусе 71. Однако по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 может быть установлен также посредством опоры в составном элементе цилиндрической части 12 или неподвижно упорядоченной относительно нее детали. По меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 можно перемещать относительно по меньшей мере одних салазок 102, в частности, изменять его положение относительно них, например, путем винтового перемещения по меньшей мере в одной резьбе. По меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 предпочтительно можно перемещать вместе по меньшей мере с одними салазками 102. По меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 можно упорядочивать относительно по меньшей мере одних салазок 102, в частности, по меньшей мере в одном вдвинутом положении и по меньшей мере в одном выдвинутом положении, предпочтительно в нескольких выдвинутых положениях. По меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 по меньшей мере в одном выдвинутом положении выступает в направлении ко второй стенке 19 канала за заднюю граничную поверхность 132 по меньшей мере одних салазок 102, обращенную ко второй стенке 19 канала, предпочтительно дальше, чем во вдвинутом положении.

В случае если по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 посредством опоры установлен в составном элементе цилиндрической части 12 или в неподвижно смонтированной относительно нее детали, по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 можно упорядочивать, в частности, по меньшей мере в одном вдвинутом положении и по меньшей мере в одном выдвинутом положении, предпочтительно в нескольких выдвинутых положениях относительно цилиндрической части 12. При этом по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 по меньшей мере в одном выдвинутом положении выступает в направлении по меньшей мере к одним салазкам 102 за вторую стенку 19 канала, обращенную по меньшей мере к одним салазкам 102, предпочтительно дальше, чем во вдвинутом положении.

Как указано выше, по меньшей мере один возвратный элемент 106 обусловливает воздействие по меньшей мере на одни салазки 102 возвращающей силы, которая ориентирована в направлении, противоположном направлению натяжения Е. Следовательно, в отсутствие подобных противодействующих сил по меньшей мере одни салазки 102 прижимаются ко второй стенке 19 канала. Однако по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 занимает положение, которое препятствует по меньшей мере одним салазкам 102 максимально приближаться ко второй стенке 19 канала и, в частности, занимать крайнее положение. В случае если по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 находится во вдвинутом положении и по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 и/или сами по меньшей мере одни салазки 102 контактируют со второй стенкой 19 канала, по меньшей мере одни салазки 102 удалены по меньшей мере от одного переднего приспособления для закрепления 21 на большее расстояние, чем в случае если по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 находится в выдвинутом положении и контактирует со второй стенкой канала 13. То же относится и к наименьшим расстояниям между по меньшей мере одним передним зажимным зазором 27 и по меньшей мере одним задним зажимным зазором 67. Следовательно, печатная форма 73, закрепленная по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления 21 и по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61 и уложенная вокруг цилиндрической части 12, при деактивированном приводе для натяжения 104 находится в более или менее натянутом состоянии, зависящем от положения по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131. Таким образом, приспособление для фиксации 109 в первом варианте исполнения противодействует силе натяжения печатной формы 73 и/или возвращающей силе по меньшей мере одного возвратного элемента 106, а следовательно, фиксирует по меньшей мере одни салазки 102 и, соответственно, по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61.

Приспособление для фиксации 109 в первом варианте исполнения предпочтительно приводят в действие следующим образом: сначала выполняют натяжение печатной формы 73, закрепленной как по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления 21, так и по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61, для чего активируют по меньшей мере один привод для натяжения 104, например, повышая давление в наполняемом и/или наполненном напорной средой установочном теле 104, в частности, в шланге для натяжения 104, причем установочное тело 104 расширяется таким образом, что оно перемещает по меньшей мере одни салазки 102. При этом по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 сначала находится во вдвинутом положении относительно по меньшей мере одних салазок 102. По меньшей мере одни салазки 102, а следовательно, по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 в целом перемещаются по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21. Вследствие этого происходит натяжение уложенной вокруг формного цилиндра 07 печатной формы 73. По меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно перемещают на такое расстояние, чтобы было достигнуто или, что более предпочтительно, по меньшей мере немного превышено необходимое натяжение печатной формы 73. После этого по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 переводят из вдвинутого положения в определенное выдвинутое положение. Затем деактивируют привод для натяжения 104, для чего, например, снижают давление в шланге для натяжения 104, например, до давления внешней среды, в частности, до атмосферного давления. По меньшей мере одни салазки 102 при необходимости вновь перемещают ко второй стенке 19 канала, пока по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 не коснется ее в соответствующем, по меньшей мере одном, предпочтительно точно в одном место контакта 133 и в результате этого по меньшей мере одни салазки 102 не остановятся. В качестве альтернативы для остановки по меньшей мере одних салазок 102 они входят в соприкосновение по меньшей мере с одним установленным в цилиндрической части 12 дистанцирующим элементом 131.

В этом состоянии положение заднего приспособления для закрепления 61 сохраняется, как указано выше, благодаря тому, что возвращающая сила по меньшей мере одного возвратного элемента 106 и/или натяжение печатной формы 73 прижимает по меньшей мере одни салазки 102, а следовательно, по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 ко второй стенке 19 канала, однако до расстояния, определяемого положением по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131. Для этого привод не должен длительно оставаться в активированном состоянии, в частности, шланг не должен длительно оставаться под давлением. По меньшей мере один привод для натяжения 104, по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 и по меньшей мере один задний установочный элемент 64 предпочтительно опираются на одну и ту же деталь салазок 102 и по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61, более предпочтительно на задний базовый корпус 71. По меньшей мере один привод для натяжения 104, по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 и по меньшей мере один задний установочный элемент 64 можно приводить в действие предпочтительно независимо друг от друга.

Точное положение по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131 определяет минимальное удаление по меньшей мере одних салазок 102 от второй стенки 19 канала. Таким образом, максимальная сила натяжения, воздействующая на натянутую печатную форму 73, определяется точным положением по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131. На удалении друг от друга в аксиальном направлении А предпочтительно упорядочено несколько, более предпочтительно по меньшей мере четыре рассмотренных выше задних дистанцирующих элемента 131. В предпочтительном варианте исполнения по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131 его положение можно устанавливать посредством по меньшей мере одного привода 134, выполненного в виде дистанцирующего привода 134. По меньшей мере один дистанцирующий привод 134 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного электродвигателя 134. По меньшей мере один дистанцирующий привод 134 может быть выполнен также в виде пневматического и/или гидравлического привода 134. По меньшей мере один дистанцирующий привод 134 и/или по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 более предпочтительно снабжены по меньшей мере одним датчиком удаления, который регистрирует положение по меньшей мере одного дистанцирующего привода 134, например, угловое положение по меньшей мере одного электродвигателя, и/или положение по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131. По меньшей мере один датчик удаления предпочтительно соединен с системой управления печатной машиной и/или по меньшей мере один дистанцирующий привод 134 соединен с системой управления печатной машиной. В качестве альтернативы или дополнительно положение по меньшей мере одного дистанцирующего элемента 131 можно регулировать вручную.

Приспособление для фиксации 109 во втором варианте исполнения имеет по меньшей мере одно упорное тело 111 и по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112, например, по меньшей мере один задний упорный винт 112, положение которого относительно цилиндрической части 12 и/или по меньшей мере одних салазок 102 предпочтительно можно целенаправленно варьировать. По меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 предпочтительно обладает по меньшей мере одним упорным редуктором 113, предназначенным, например, для тонкого регулирования положения по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112. По меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 предпочтительно установлен по меньшей мере в одной опоре 122, выполненной, например, в виде опорного блока 122. По меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 предпочтительно контактирует по меньшей мере с одной опорой 122 посредством по меньшей мере одной резьбы. По меньшей мере одна опора 122 предпочтительно неподвижно упорядочена относительно цилиндрической части 12, например, выполнена в виде детали цилиндрической части 12. По меньшей мере одно упорное тело 111 предпочтительно упорядочено по меньшей мере на одних салазках 102 и может перемещаться вместе с ними. По меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 предпочтительно предназначен для ограничения максимального установочного хода по меньшей мере одних салазок 102. При этом максимальный установочный ход по меньшей мере одних салазок 102 предпочтительно ограничен с одной стороны по меньшей мере одним задним регулирующий упор элементом 112, а с другой стороны второй стенкой 19 канала. Максимальный установочный ход по меньшей мере одних салазок 102 можно регулировать, в частности, удлинять и/или укорачивать, путем изменения положения по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 относительно направления натяжения Е.

По меньшей мере один закрепляющий салазки элемент 114 предпочтительно упорядочен по меньшей мере на одних салазках 102. По меньшей мере один закрепляющий салазки элемент 114 посредством по меньшей мере одного привода 116, выполненного в виде освобождающего салазки привода 116, предпочтительно смонтирован с возможностью перемещения относительно по меньшей мере одних салазок 102. Посредством по меньшей мере одного освобождающего салазки привода 116 возможна реализация и/или устранение контакта по меньшей мере одного закрепляющего салазки элемента 114 с первой закрепляющей салазки поверхностью 117 по меньшей мере одного канала 13. В фиксированном положении по меньшей мере одних салазок 102 по меньшей мере один освобождающий салазки привод 116 опирается, с одной стороны, по меньшей мере на одни салазки 102, а следовательно, по меньшей мере на одно заднее приспособление для закрепления 61, а, с другой стороны, посредством по меньшей мере одного закрепляющего салазки элемента 114 на первую закрепляющую салазки поверхность 117 канала 13. По меньшей мере одни салазки 102, а следовательно, по меньшей мере одно второе приспособление для закрепления 61, в свою очередь, предпочтительно опираются на первую закрепляющую салазки поверхность 117 канала 13, расположенную напротив второй закрепляющей салазки поверхности 118 канала 13. Благодаря этому по меньшей мере одни салазки 102 зафиксированы в канале 13. По меньшей мере один освобождающий салазки привод 116 предпочтительно сконструирован аналогично конструктивному принципу по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 и/или по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61.

Кроме того, по меньшей мере один освобождающий салазки привод 116 предпочтительно имеет по меньшей мере один прижимающий салазки элемент 119, более предпочтительно по меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119. По меньшей мере один прижимающий салазки элемент 119 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одной прижимающей салазки листовой пружины 119, более предпочтительно в виде по меньшей мере одного переднего прижимающего салазки пружинного пакета 119, состоящего из нескольких, в частности, плоско прилегающих друг к другу листовых пружин 119. По меньшей мере один освобождающий салазки привод 116 предпочтительно обладает по меньшей мере одним освобождающим салазки элементом 121. По меньшей мере один освобождающий салазки элемент 121 предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного освобождающего салазки шланга 121, который наполнен и/или может быть наполнен текучей средой, например, сжатым воздухом. Давление сжатого воздуха внутри по меньшей мере одного освобождающего салазки шланга 121 предпочтительно может составлять и/или составляет до 10 бар или более. По меньшей мере один освобождающий салазки элемент 121 может быть выполнен также в виде по меньшей мере одного гидравлического цилиндра 121, по меньшей мере одного пневмоцилиндра 121 и/или по меньшей мере одного электродвигателя 121.

Независимо от конструкции по меньшей мере одного освобождающего салазки элемента 121 его активирование предпочтительно вызывает укорачивание по меньшей мере одного прижимающего салазки элемента 119, предпочтительно по меньшей мере двух прижимающих салазки элементов 119, по меньшей мере в одном направлении закрепления салазок F, которое более предпочтительно параллельно второму направлению закрепления С. Это происходит, например, вследствие прогиба по меньшей мере одного прижимающего салазки элемента 119, предпочтительно вследствие прогиба по меньшей мере двух прижимающих салазки элементов 119 в противоположные стороны. Это вызывает перемещение по меньшей мере одного закрепляющего салазки элемента 114 в направлении от первой закрепляющей салазки поверхности 117, а следовательно, освобождение по меньшей мере одних салазок 102. По меньшей мере один прижимающий салазки элемент 119, предпочтительно по меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119 предпочтительно гибко соединены по меньшей мере с одними салазками 102, причем более предпочтительно прижимающие салазки элементы 119 соединены по меньшей мере с одними салазками 102 таким образом, чтобы они не могли удаляться от салазок 102, но могли перемещаться относительно них, в частности, во время деформирования. По меньшей мере один прижимающий салазки элемент 119, предпочтительно по меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119, предпочтительно гибко соединены по меньшей мере с одним закрепляющим салазки элементом 114, причем более предпочтительно они соединены таким образом, чтобы они не могли удаляться от закрепляющего салазки элемента 114, однако могли перемещаться относительно него, в частности, во время их деформирования. Следовательно, особенно предпочтительно, если по меньшей мере один закрепляющий салазки элемент 114 гибко соединен по меньшей мере с одним прижимающим салазки элементом 119 таким образом, чтобы укорачивание по меньшей мере одного прижимающего салазки элемента 119 неизбежно вызывало перемещение по меньшей мере одного закрепляющего салазки элемента 114 против направления закрепления салазок F, а следовательно, освобождение по меньшей мере одних салазок 102 и соответственно по меньшей мере одного приспособления для фиксации 109.

По меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119, в частности, несмотря на прогиб или искривление предпочтительно упорядочены параллельно друг другу в аксиальном направлении А и в основном также в перпендикулярном аксиальному направлению А другом, например, третьем направлении, которое предпочтительно имеет по меньшей мере один радиальный компонент. Однако другое, например, третье направление предпочтительно немного искривлено, и каждый прижимающий салазки элемент 119 немного изогнут, поскольку по меньшей мере два прижимающие салазки элемента 119 постоянно находятся в состоянии более или менее значительного предварительного напряжения. Они находятся в этом состоянии также предпочтительно независимо от состояния освобождающего салазки шланга 121, что обусловлено, в частности, таким расчетом конструктивного пространства, чтобы по меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119 никогда не имели достаточного для полного исчезновения напряжения места, в частности, также при полном опорожнении освобождающего салазки шланга 121. По меньшей мере один освобождающий салазки шланг 121 расположен между по меньшей мере двумя прижимающими салазки элементами 119, причем его ориентация предпочтительно также совпадает с аксиальным направлением А. По меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119 посредством по меньшей мере двух соединительных элементов соединены друг с другом, базовым корпусом 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 и/или по меньшей мере одним закрепляющим салазки элементом 114 подвижно, в частности, с возможностью поворота. По меньшей мере один освобождающий салазки шланг 121 по меньшей мере в предпочтительном аксиальном направлении А упорядочен между по меньшей мере двумя соединительными элементами.

По меньшей мере один по меньшей мере из двух прижимающих салазки элементов 119, предпочтительно оба прижимающих салазки элемента 119 закреплены на базовом корпусе 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 предпочтительно с возможностью перемещения, более предпочтительно с возможностью поворота, более предпочтительно посредством по меньшей мере одного по меньшей мере из двух соединительных элементов. По меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119 зафиксированы на закрепляющем салазки элементе 114 предпочтительно с возможностью перемещения, более предпочтительно с возможностью поворота, более предпочтительно посредством по меньшей мере одного по меньшей мере из двух соединительных элементов. С каждой из обеих сторон освобождающего салазки шланга 121 находится по меньшей мере один элемент в виде скобы, который предотвращает удаление краев по меньшей мере двух прижимающих салазки элементов 119 друг от друга на максимальное расстояние. Благодаря этому при заполнении освобождающего салазки шланга 121 по меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119 не только удаляются друг от друга, но и изгибаются в наружные от шланга стороны, поскольку их края не могут удалиться от соответствующих краев соседних прижимающих салазки элементов 119. По меньшей мере один элемент в виде скобы предпочтительно образован по меньшей мере одним закрепляющим салазки элементом 114. По меньшей мере один элемент в виде скобы предпочтительно образован базовым корпусом 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61.

Однако вследствие возникающего искривления по меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119 укорачиваются, например, относительно направления от одного соединительного элемента через освобождающий салазки шланг 121 к другому соединительному элементу. В частности, сокращается прямолинейное расстояние между двумя краями одного и того же прижимающего салазки элемента 119. Вследствие этого по меньшей мере один закрепляющий салазки элемент 114 перемещается относительно базового корпуса 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61, в частности, в направлении к нему, и происходит ослабление закрепления. По меньшей мере два соединительных элемента выполнены, например, в виде соединительных штифтов, которые пропущены через пазы по меньшей мере двух прижимающих салазки элементов 119 и с обоих концов соответственно соединены с базовым корпусом 71 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 71 или по меньшей мере с одним закрепляющим салазки элементом 114.

При деактивировании по меньшей мере одного освобождающего салазки элемента 121 возвращающая сила по меньшей мере одного переднего прижимающего салазки элемента 119 вызывает перемещение по меньшей мере одного закрепляющего салазки элемента 114 к первой закрепляющей салазки поверхности 117, а следовательно, закрепление по меньшей мере одних салазок 102 и заднего базового корпуса 71 и, соответственно, по меньшей мере одного приспособления для фиксации 109. Подобное деактивирование по меньшей мере одного переднего освобождающего салазки элемента 121 состоит, например, в снижении давления внутри освобождающего салазки шланга 121, например, до давления внешней среды, в частности, до атмосферного давления. По меньшей мере один прижимающий салазки элемент 119, более предпочтительно по меньшей мере два прижимающих салазки элемента 119, в любой момент времени предпочтительно находятся в состоянии по меньшей мере минимального предварительного напряжения независимо от того, освобождено или закреплено по меньшей мере одно приспособление для фиксации 109, а также независимо от того, где находятся по меньшей мере одни салазки 102. В частности, прижимающие салазки листовые пружины 119, более предпочтительно по меньшей мере один прижимающий салазки пружинный пакет 119, в любой момент времени находятся в немного изогнутом и предварительно напряженном состоянии.

Приспособление для фиксации 109 во втором варианте исполнения предпочтительно приводят в действие, сначала выполняя натяжение печатной формы 73, закрепленной как по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления 21, так и по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61, для чего активируют по меньшей мере один привод для натяжения 104, например, путем создания давления в шланге для натяжения 104, который расширяется настолько, что перемещает по меньшей мере одни салазки 102. При этом сначала, например, вследствие создания давления в освобождающем салазки шланге 121 освобождается приспособление для фиксации 109, в результате чего оба прижимающих салазки пружинных пакета 119 деформуются таким образом, что отодвигается по меньшей мере один закрепляющий салазки элемент 114. По меньшей мере одни салазки 102, а следовательно, по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 в целом перемещаются по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21. Вследствие этого происходит натяжение уложенной вокруг формного цилиндра 07 печатной формы 73. По меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно перемещаются, пока по меньшей мере одно упорное тело 111 не коснется упорным контактом 123 по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 и в результате этого прекратится перемещение по меньшей мере одних салазок 102. По меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 предпочтительно уже находится в таком положении, которое обеспечивает оптимальное позиционирование по меньшей мере одних салазок 102, как только по меньшей мере одно упорное тело 111 коснется по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112. Затем закрепляют приспособление для фиксации 109, например, путем снижения давления в освобождающем салазки шланге 121, что обусловливает устранение напряжения прижимающих салазки пружинных пакетов 119 и соответственно прижим по меньшей мере одного закрепляющего салазки элемента 114 к первой закрепляющей салазки поверхности 117. После закрепления приспособления для фиксации 109 деактивируют привод для натяжения 104, например, путем снижения давления в шланге для натяжения 104, например, до давления внешней среды, в частности, до атмосферного давления.

В данном состоянии положение заднего приспособления для закрепления 61 сохраняется благодаря тому, что приспособление для фиксации 109 обеспечивает фиксацию положения по меньшей мере одних салазок 102, а следовательно, по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 в канале 13. Для этого ни один привод не должен длительно оставаться в активированном состоянии, в частности, ни один шланг не должен длительно оставаться под давлением. По меньшей мере один привод для натяжения 104, по меньшей мере один освобождающий салазки элемент 121 и по меньшей мере один задний установочный элемент 64 предпочтительно опираются на одну и ту же деталь 71 салазок 102 и по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 62, более предпочтительно на задний базовый корпус 71. По меньшей мере один привод для натяжения 104, по меньшей мере один освобождающий салазки элемент 121 и по меньшей мере один задний установочный элемент 64 предпочтительно можно приводить в действие независимо друг от друга.

Точное положение по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 определяет максимальный установочный ход по меньшей мере одних салазок 102. Таким образом, максимальная сила натяжения, воздействующая на натянутую печатную форму 73, определяется точным положением по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112. На определенном расстоянии друг от друга в аксиальном направлении А предпочтительно упорядочено несколько, более предпочтительно по меньшей мере два, еще более предпочтительно по меньшей мере четыре описанных выше задних регулирующих упор элемента 112. В предпочтительном варианте положение по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 можно устанавливать посредством по меньшей мере одного привода, выполненного в виде упорного привода. По меньшей мере один упорный привод предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного электродвигателя. По меньшей мере один упорный привод может быть выполнен также в виде пневматического и/или гидравлического привода. По меньшей мере один упорный привод и/или по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 более предпочтительно снабжены по меньшей мере одним датчиком, который регистрирует положение по меньшей мере одного упорного привода, например, угловое положение по меньшей мере одного электродвигателя и/или положение по меньшей мере одного заднего упорного элемента 112. По меньшей мере один датчик предпочтительно соединен с системой управления печатной машиной и/или с нею соединен по меньшей мере один упорный привод. В качестве альтернативы или дополнительно положение по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 можно регулировать вручную.

По меньшей мере одно упорное тело 111 предпочтительно упорядочено с возможностью перемещения между положением упора и положением пропускания предпочтительно в направлении, перпендикулярном направлению натяжения Е, например, в аксиальном направлении А. В положении упора по меньшей мере одно упорное тело 111 находится напротив по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 относительно направления натяжения Е. В этом случае взаимодействие происходит, как указано выше. В положении пропускания по меньшей мере одно упорное тело 111 находится вне удлинителя по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 в направлении натяжения Е. Таким образом, если по меньшей мере одно упорное тело 111 находится в положении пропускания, оно, в частности, не ограничивает установочный ход по меньшей мере одних салазок 102. Это допускает возможность большего установочного хода по меньшей мере одних салазок 102 по сравнению с максимальным установочным ходом, регламентируемым для операций натяжения, без необходимости выполнения иной настройки по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112. Это облегчает накладывание печатной формы 73 на формный цилиндр 07, а следовательно, позволяет особенно эффективно вводить печатную форму 73 по меньшей мере в одно заднее приспособление для закрепления 61.

В предпочтительном варианте исполнения положение по меньшей мере одного упорного тела 111 можно регулировать посредством по меньшей мере одного привода, выполненного в виде позиционирующего привода, с возможностью перемещения, в частности, между положением упора и положением пропускания. По меньшей мере один позиционирующий привод предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного электродвигателя. По меньшей мере один позиционирующий привод может быть выполнен также в виде пневматического и/или гидравлического привода. По меньшей мере один позиционирующий привод и/или по меньшей мере одно упорное тело 111 более предпочтительно снабжены по меньшей мере одним датчиком, регистрирующим положение по меньшей мере одного позиционирующего привода, например, угловое положение по меньшей мере одного электродвигателя и/или положение по меньшей мере одного упорного тела 111. По меньшей мере один датчик предпочтительно соединен с системой управления печатной машиной и/или с нею соединен по меньшей мере один позиционирующий привод. В качестве альтернативы или дополнительно положение по меньшей мере одного упорного тела 111 можно регулировать вручную.

Независимо от варианта исполнения приспособления для фиксации 109 по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 и более предпочтительно по меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно упорядочены с возможностью перемещения относительно цилиндрической части 13 в аксиальном направлении А и/или в противоположном направлении. Положение по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61, более предпочтительно по меньшей мере одних салазок 102 в аксиальном направлении А можно регулировать посредством по меньшей мере одного бокового регулировочного устройства 144, например, бокового регулировочного винта 144. Боковое регулировочное устройство 144 предпочтительно можно приводить в действие и/или приводят в действие посредством по меньшей мере одного привода 141, выполненного в виде аксиального привода 141. В одном варианте исполнения аксиальное положение по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61, более предпочтительно по меньшей мере одних салазок 102, уже зафиксировано посредством по меньшей мере одного бокового регулировочного устройства 144. В предпочтительном варианте исполнения по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 и более предпочтительно по меньшей мере одни салазки 102 в аксиальном направлении А с одной стороны, например, стороны I, посредством бокового нажимного элемента 142, например, боковой пружины 142 и/или бокового гидравлического поршня 142, прижаты к предпочтительно регулируемому боковому упору 143. Регулируемый боковой упор 143 предпочтительно расположен на противоположной стороне, например, на стороне II. Регулируемый боковой упор 143 может быть выполнен, например, в виде по меньшей мере одного указанного выше бокового регулировочного устройства 144, в частности, бокового регулировочного винта 144. По меньшей мере один аксиальный привод 141 предпочтительно находится внутри канала 13 в углублении, например, между по меньшей мере одним устройством для натяжения 101 и осью вращения 11 формного цилиндра 07.

По меньшей мере один формный цилиндр 07 предпочтительно оснащен по меньшей мере одним питающим устройством, например, по меньшей мере одним поворотным вводом. По меньшей мере одно питающее устройство предпочтительно выполнено в виде ввода воздуха, отвода воздуха, электрического ввода, ввода жидкости и/или отвода жидкости. По меньшей мере одно питающее устройство предпочтительно предназначено для подачи и/или отвода сжатого воздуха, электрического тока, электрических командных сигналов и/или по меньшей мере одной термостатирующей жидкости. По меньшей мере одно питающее устройство предпочтительно выполнено в виде по меньшей мере одного поворотного ввода. По меньшей мере одно питающее устройство предпочтительно имеет по меньшей мере два ввода сжатого воздуха, первый из которых предназначен, например, для подачи сжатого воздуха к приводу для натяжения 104, предпочтительно выполненному в виде шланга для натяжения 104, и/или второй из которых предназначен, например, для подачи сжатого воздуха к переднему установочному элементу 24, предпочтительно выполненному в виде переднего ослабляющего закрепление шланга 24, заднему установочному элементу 64, предпочтительно выполненному в виде заднего ослабляющего закрепление шланга 64, освобождающему салазки элементу 121, предпочтительно выполненному в виде освобождающего салазки шланга 121, и/или по меньшей мере к одному позиционирующему приводу по меньшей мере одного упорного тела 111. Предпочтительно размещено по меньшей мере одно передающее устройство и одно беспроволочно соединенное или соединяемое с ним приемное устройство, посредством которого электрические командные сигналы и/или измеряемые сигналы перемещаются и/или могут перемещаться между вращающимся и/или вращаемым формным цилиндром 07, с одной стороны, и неподвижным составным элементом печатной машины, например, станиной печатной секции 02, и, в частности, системой управления печатной машиной, с другой стороны. По меньшей мере один ввод предпочтительно сопряжен с цапфой 17 формного цилиндра 07, которая расположена с другой стороны цилиндрической части 12, нежели привод, приводящий во вращение формный цилиндр 07. Приводом, приводящим во вращение формный цилиндр 07, может являться, например, электродвигатель или шестерня предпочтительно с косыми зубьями.

Формный цилиндр 07 предпочтительно оборудован по меньшей мере одним пневматическим управлением 127, которое предпочтительно имеет по меньшей мере один клапан. Формный цилиндр 07 предпочтительно оборудован по меньшей мере одной управляющей электроникой 128. По меньшей мере одно пневматическое управление 127 и/или по меньшей мере одна управляющая электроника 128 предпочтительно расположены по меньшей мере в одном, более предпочтительно ровно в одном управляющем резервуаре 129, который более предпочтительно является составным элементом формного цилиндра 07. По меньшей мере один управляющий резервуар 129 предпочтительно расположен в аксиальном направлении А сбоку от цилиндрической части 12 в зоне цапфы цилиндра 17.

Ниже описывается способ монтажа, в частности, закрепления и/или натяжения печатной формы 73 на формном цилиндре 07.

В первом рабочем состоянии формного цилиндра 07, называемом также исходным состоянием, контакт печатной формы 73 по меньшей мере с одним устройством для натяжения 101 предпочтительно отсутствует. По меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21, в частности, передний зажимной зазор 27, предпочтительно сомкнуты. По меньшей мере один передний установочный элемент 24 предпочтительно деактивирован. По меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 более предпочтительно находится под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением. По меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61 предпочтительно сомкнуто. По меньшей мере один задний установочный элемент 64 предпочтительно деактивирован. По меньшей мере один задний ослабляющий закрепление шланг 64 более предпочтительно находится под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением. По меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно контактируют со второй стенкой 19 канала, в частности, находятся в крайнем положении. По меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 предпочтительно находится во вдвинутом положении.

В ходе первой рабочей операции, называемой также операцией переднего размыкания, размыкают по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21. Для этого предпочтительно активируют по меньшей мере один передний установочный элемент 24. Более предпочтительно по меньшей мере в один передний ослабляющий закрепление шланг 24 подают сжатый воздух, который находится под давлением, предпочтительно составляющим от 3 до 10 бар, более предпочтительно от 5 до 7 бар. Вследствие этого по меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 расширяется и упирается по меньшей мере в один, предпочтительно в оба передних нажимных элемента 23. По меньшей мере один передний нажимной элемент 23 предпочтительно прогибается, причем оба передние нажимные элементы 23 предпочтительно прогибаются в противоположные стороны. Вследствие этого по меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 предпочтительно удаляется по меньшей мере от одного радиально-наружного переднего зажимного элемента 22 предпочтительно на расстояние от 0,9 до 1,5 мм, и передний зажимной зазор 27 размыкается. До этого, во время этого и/или после этого формный цилиндр 07 предпочтительно переводят в предусматриваемое для вкладывания печатной формы 73 угловое положение относительно оси вращения 11. В этом угловом положении передний зажимной зазор 27 предпочтительно находится в непосредственной близости от печатной формы 73, которая более предпочтительно по меньшей мере частично расположена внутри по меньшей мере одного накопителя печатных форм. Печатная форма 73 по меньшей мере в одном накопителе печатных форм предпочтительно расположена по меньшей мере в основном вдоль касательной к формному цилиндру 07.

Второе рабочее состояние формного цилиндра 07, которое называют также передним разомкнутым состоянием, предпочтительно отличается от первого рабочего состояния только тем, что по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21, в частности, передний зажимной зазор 27, разомкнуты, по меньшей мере один передний установочный элемент 24 активирован, по меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 более предпочтительно находится под повышенным давлением, предпочтительно составляющим от 3 до 10 бар, более предпочтительно от 5 до 7 бар, и по меньшей мере один передний нажимной элемент 23 изогнут сильнее.

В ходе второй рабочей операции, называемой также операцией переднего вкладывания, передний край 74 печатной формы 73 вводят по меньшей мере в одно переднее приспособление для закрепления 21, в частности, в передний зажимной зазор 27. Предварительно печатную форму 73, например, посредством по меньшей мере одного накопителя печатных форм предпочтительно приводят в предусматриваемое для переднего вкладывания состояние готовности, в соответствии с которым печатной форме 73 придают более предпочтительное положение и ориентацию относительно переднего зажимного зазора 27, оптимизированные с учетом последующего введения печатной формы в передний зажимной зазор 27.

Третье рабочее состояние формного цилиндра 07, которое называют также состоянием переднего вкладывания, предпочтительно отличается от второго рабочего состояния только тем, что передний край 74 печатной формы 73 введен по меньшей мере в одно переднее приспособление для закрепления 21, в частности, в передний зажимной зазор 27.

В ходе третьей рабочей операции, которую называют также операцией переднего закрепления, по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21, в частности, передний зажимной зазор 27 смыкают, и при этом передний край 74 печатной формы 73 оказывается закрепленным по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления 21, в частности, в переднем зажимном зазоре 27. Для этого предпочтительно деактивируют по меньшей мере один передний установочный элемент 24. Давление по меньшей мере в одном переднем ослабляющем закрепление шланге 24 более предпочтительно снижают, в частности, до давления внешней среды, в частности, до атмосферного давления. Вследствие этого по меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 предпочтительно сжимается. По меньшей мере один передний нажимной элемент 23 предпочтительно занимает освобождающееся при этом пространство и распрямляется, причем предпочтительно распрямляются оба передних нажимных элемента 23, частично перемещаясь в направлении друг к другу. В результате этого по меньшей мере один радиально-внутренний передний зажимной элемент 26 предпочтительно перемещается по меньшей мере к одному радиально-наружному переднему зажимному элементу 22, и передний зажимной зазор 27 смыкается. При выполнении операции накладывания, которая является, например, частью третьей рабочей операции, печатную форму 73 предпочтительно накладывают на рабочую поверхность 124 формного цилиндра 07. Указанную операцию выполняют, например, поворачивая формный цилиндр 07 вокруг оси его вращения 11 и прижимая печатную форму 73 к рабочей поверхности 124 формного цилиндра 07 предпочтительно посредством устройства для накладывания, например, посредством прижимного ролика. Между рабочей поверхностью формного цилиндра 07 и печатной формой 73, например, с целью компенсации отклонений диаметра от идеального значения при необходимости может быть помещена по меньшей мере одна прокладка.

Четвертое рабочее состояние формного цилиндра 07, которое называют также состоянием переднего закрепления, предпочтительно отличается от третьего рабочего состояния только тем, что по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21, в частности, передний зажимной зазор 27, сомкнуты, передний край 74 печатной формы 73 закреплен по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления 21, в частности, в переднем зажимном зазоре 27, по меньшей мере один передний установочный элемент 24 деактивирован, по меньшей мере один передний ослабляющий закрепление шланг 24 более предпочтительно находится под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением, по меньшей мере один передний нажимной элемент 23 изогнут менее сильно, и печатная форма 73 более предпочтительно прижата к рабочей поверхности 124 формного цилиндра 07.

В ходе четвертой рабочей операции, которую называют также операцией заднего размыкания, предпочтительно выполняют размыкание по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61. Для этого предпочтительно активируют по меньшей мере один задний установочный элемент 64. По меньшей мере в один задний ослабляющий закрепление шланг 64 более предпочтительно подают сжатый воздух, давление которого предпочтительно составляет от 3 до 10 бар, более предпочтительно от 5 до 7 бар. Вследствие этого по меньшей мере один задний ослабляющий закрепление шланг 64 предпочтительно расширяется и упирается по меньшей мере в один, предпочтительно в оба передних нажимных элемента 63. По меньшей мере один передний нажимной элемент 63 предпочтительно прогибается, причем оба передние нажимные элементы 63 предпочтительно прогибаются в противоположные стороны. Вследствие этого по меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 предпочтительно удаляется по меньшей мере от одного радиально-наружного заднего зажимного элемента 62, и задний зажимной зазор 67 размыкается. До этого, одновременно с этим и/или после этого по меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно перемещают из их крайнего положения в центральное или внутреннее положение вдоль пути натяжения по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала на расстояние, которое соответствует длине вкладываемого участка печатной формы. Длина вкладываемого участка печатной формы предпочтительно составляет от 10 до 30 мм, более предпочтительно по меньшей мере 15 мм и еще более предпочтительно от 15 до 25 мм. Для этого активируют по меньшей мере один привод 104, выполненный в виде привода для натяжения 104. По меньшей мере в один шланг для натяжения 104 более предпочтительно подают сжатый воздух, находящийся под давлением, которое предпочтительно составляет от 1 до 10 бар, более предпочтительно от 4 до 6 бар. Поскольку по меньшей мере один шланг для натяжения 104 предпочтительно упирается как во вторую стенку 19 канала, так и по меньшей мере в одни салазки 102, предпочтительно происходит перемещение по меньшей мере одних салазок 102. После этого формный цилиндр предпочтительно поворачивают вокруг оси его вращения 11 и при этом на рабочую поверхность формного цилиндра накладывают печатную форму 73. При этом печатную форму предпочтительно прижимают к рабочей поверхности по меньшей мере одного формного цилиндра 07 посредством по меньшей мере одного средства прижима, например, прижимного ролика.

Пятое рабочее состояние формного цилиндра 07, которое называют также задним разомкнутым состоянием, предпочтительно отличается от четвертого рабочего состояния только тем, что по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61, в частности, задний зажимной зазор, 67 разомкнуты, по меньшей мере один задний установочный элемент 64 активирован, по меньшей мере один задний ослабляющий закрепление шланг 64 более предпочтительно находится под повышенным давлением, предпочтительно составляющим от 3 до 10 бар, более предпочтительно от 5 до 7 бар, по меньшей мере один задний нажимной элемент 63 прогнут сильнее, и по меньшей мере одни салазки 102 находятся в центральном или внутреннем положении.

В ходе пятой рабочей операции, называемой также операцией заднего вкладывания, задний край 76 печатной формы 73, которая до этого была уложена вокруг формного цилиндра 07 и, в частности, прижата к нему посредством прижимного ролика, предпочтительно укладывают на него таким образом, чтобы задний край 76 печатной формы 73 выступал за ребро 72, соединяющее вторую стенку 19 канала с рабочей поверхностью 124 формного цилиндра 07. Иначе говоря, задний край 76 печатной формы 73 помещают в зону действия по меньшей мере одного, находящегося в крайнем положении заднего приспособления для закрепления 61. После этого по меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно перемещают в направлении ко второй стенке 19 канала вдоль пути натяжения из их центрального или внутреннего положения в крайнее положение на расстояние, которое соответствует длине вкладываемого участка печатной формы. Для этого предпочтительно деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно давление по меньшей мере в одном шланге для натяжения 104 снижают, в частности, пока он не окажется под давлением внешней среды, прежде всего под атмосферным давлением. При этом по меньшей мере один радиально-наружный задний зажимной элемент 62 и по меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 предпочтительно охватывают задний край 76 печатной формы 73, причем максимум по меньшей мере один радиально-наружный задний зажимной элемент 62 или по меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 более предпочтительно касаются заднего края 76 печатной формы 73. По меньшей мере один задний зажимной зазор 67 по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 по меньшей мере частично предпочтительно охватывает задний край 76 печатной формы 73, в то время как по меньшей мере одни салазки 102 перемещаются вдоль пути натяжения ко второй стенке 19 канала из их внутреннего положения в крайнее положение. Вполне возможным является также изменение последовательности выполнения четвертой рабочей операции и частично пятой рабочей операции, например, размыкание по меньшей мере одного заднего прижимного элемента 61, выполняемое лишь в том случае, если салазки 102 уже находятся в центральном или внутреннем положении.

Шестое рабочее состояние формного цилиндра 07, которое называют также состоянием заднего вкладывания, предпочтительно отличается от пятого рабочего состояния только тем, что передний край 74 печатной формы 73 введен по меньшей мере в одно заднее приспособление для закрепления 61, в частности, в задний зажимной зазор 67, и по меньшей мере одни салазки 102 находятся в крайнем положении.

В ходе шестой рабочей операции, которую называют также операцией заднего закрепления, смыкают по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61, в частности, задний зажимной зазор 67, и при этом задний край 76 печатной формы 73 оказывается закрепленным по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61, в частности, в заднем зажимном зазоре 67. Для этого предпочтительно деактивируют по меньшей мере один задний установочный элемент 64. Давление по меньшей мере в одном заднем ослабляющем закрепление шланге 64 более предпочтительно снижают, в частности, до давления внешней среды, прежде всего до атмосферного давления. Вследствие этого по меньшей мере один задний ослабляющий закрепление шланг 64 предпочтительно сжимается. По меньшей мере один задний нажимной элемент 63 предпочтительно занимает освобождающееся при этом пространство и распрямляется, причем предпочтительно распрямляются оба задних нажимных элемента 63, частично перемещаясь навстречу друг к другу. В результате этого по меньшей мере один радиально-внутренний задний зажимной элемент 66 предпочтительно перемещается по меньшей мере к одному радиально-наружному заднему зажимному элементу 62, и задний зажимной зазор 67 смыкается.

Седьмое рабочее состояние формного цилиндра 07, которое называют также состоянием заднего закрепления, предпочтительно отличается от шестого рабочего состояния только тем, что по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61, в частности, задний зажимной зазор 67, сомкнуты, задний край 76 печатной формы 73 закреплен по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61, в частности, в заднем зажимном зазоре 67, по меньшей мере один задний установочный элемент 64 деактивирован, по меньшей мере один задний ослабляющий закрепление шланг 64 более предпочтительно находится под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением, и по меньшей мере один задний нажимной элемент 63 изогнут менее сильно.

Выполнение седьмой рабочей операции, которую называют также операцией натяжения, зависит от варианта исполнения приспособления для фиксации 109. Ниже описано предпочтительное выполнение седьмой рабочей операции с использованием приспособления для фиксации 109 в первом варианте исполнения. На первом этапе операции натяжения предпочтительно выполняют подготовку печатной формы 73, состоящую в том, что по меньшей мере одни салазки 102 перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала, более предпочтительно дальше, чем это предусмотрено для процесса печатания с использованием данной печатной формы 73. При этом по меньшей мере одни салазки 102, в частности, перемещают в направлении от второй стенки 19. При этом печатную форму 73 предпочтительно натягивают с первым усилием. При этом ее предпочтительно натягивают сильнее, чем это предусмотрено для процесса печатания с использованием данной печатной формы 73. Для натяжения печатной формы 73 активируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно по меньшей мере в один шланг для натяжения 104 подают сжатый воздух, давление которого предпочтительно составляет от 3 до 10 бар, более предпочтительно от 6 до 8 бар. Поскольку по меньшей мере один шланг для натяжения 104 предпочтительно упирается как во вторую стенку 19 канала, так и по меньшей мере в одни салазки 102, по меньшей мере одни салазки 102 перемещаются. Выбранное при этом давление предпочтительно выше, чем это предусмотрено для выполнения операции заднего вкладывания, поскольку приходится преодолевать возникающее в печатной форме 73 напряжение. После этого на втором этапе операции натяжения печатную форму 73 вновь разгружают, возвращая по меньшей мере одни салазки 102 ко второй стенке 19 канала, более предпочтительно перемещая их в крайнее положение. Для этого деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно давление по меньшей мере в одном шланге для натяжения 104 снижают, в частности, пока он не окажется под более низким давлением, например, под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением.

После этого на третьем этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно вновь перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала, более предпочтительно дальше, чем это предусмотрено для процесса печатания. При этом печатную форму предпочтительно натягивают со вторым усилием. Величина второго усилия предпочтительно равна величине первого усилия. Благодаря предпочтительно быстрому натяжению печатной формы 73 сверх предусмотренной для процесса печатания меры сила натяжения может оказывать воздействие на печатную форму 73 вдоль всей ее окружности и не влияет только на ее краевую зону, в частности, не растягивает ее, что обусловлено наличием статического трения в этой зоне. Для натяжения печатной формы также активируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно по меньшей мере в один шланг для натяжения 104 подают сжатый воздух под давлением, предпочтительно составляющим от 2 до 8 бар, более предпочтительно от 2 до 5 бар (в случае печатной формы 73 с пластиной-основой из алюминия) или от 3 до 6 бар (в случае печатной формы 73 с пластиной-основой из стали). Печатная форма 73, в частности, ее задний край 76, предпочтительно остается закрепленной в заднем приспособлении для закрепления 61 по меньшей мере от начала первого этапа операции натяжения до завершения ее третьего этапа. По меньшей мере одни салазки 102 сначала находятся в промежуточном положении ближе к первой стенке 18 канала и по меньшей мере к одному первому зажимному приспособлению 21, чем это предусмотрено для процесса печатания. Далее по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 устанавливают в положении относительно по меньшей мере одних салазок 102, определяющем целевое удаление по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 от второй стенки 19 канала, что позволяет обеспечить предусматриваемое для процесса печатания натяжение печатной формы 73. С этой целью предпочтительно по меньшей мере один задний регулировочный винт 131 вращают вокруг его оси относительно по меньшей мере одних салазок 102 и/или относительно цилиндрической части 12, причем более предпочтительно его вращают посредством по меньшей мере одного привода 134, выполненного в виде дистанцирующего привода 134. После этого печатную форму 73 вновь частично разгружают, для чего по меньшей мере одни салазки 102 возвращают ко второй стенке 19 канала предпочтительно до контактирования по меньшей мере одного места контакта 133 по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131 со второй стенкой 19 канала. Для этого предпочтительно по меньшей мере частично деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно давление по меньшей мере в одном шланге для натяжения 104 снижают, в частности, пока он не окажется под более низким давлением, чем до этого, например, под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением. Итак, печатная форма 73 натянута на формный цилиндр 07, который находится в восьмом рабочем состоянии в первом варианте исполнения. На первом и третьем этапах операции натяжения давление внутри шланга для натяжения 104, в частности, по меньшей мере периодически соответственно выше, чем на втором этапе операции натяжения. Третье усилие, с которым натягивают печатную форму 73 в восьмом рабочем состоянии, предпочтительно меньше первого и/или второго усилия, с которым печатную форму 73 натягивают на первом и/или третьем этапах операции натяжения.

Восьмое рабочее состояние в первом варианте исполнения (его называют также состоянием натяжения или состоянием печатания) в случае использования приспособления для фиксации 109 в первом варианте исполнения отличается от седьмого рабочего состояния предпочтительно только тем, что по меньшей мере одни салазки 102 находятся на большем удалении от второй стенки 19 канала по сравнению с седьмым рабочим состоянием, по меньшей мере одни салазки 102 находятся на меньшем удалении от первой стенки 18 канала по сравнению с седьмым рабочим состоянием, положение по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131 относительно по меньшей мере одних салазок 102 изменено таким образом, что по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 в периферийном направлении D находится дальше относительно по меньшей мере одних салазок 102 в направлении к задней стенке 19 канала, чем в седьмом рабочем состоянии, и печатная форма 73 натянута на рабочую поверхность 124 формного цилиндра 07. Формный цилиндр 07 в указанном восьмом рабочем состоянии готов для осуществления процесса печатания и/или находится в процессе печатания.

В случае использования приспособления для фиксации 109 во втором варианте исполнения седьмую рабочую операцию, которую называют также операцией натяжения, предпочтительно осуществляют следующим образом. На первом этапе операции натяжения предпочтительно выполняют подготовку печатной формы 73, состоящую в том, что по меньшей мере одни салазки 102 перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала, более предпочтительно дальше, чем это предусмотрено для процесса печатания. При этом по меньшей мере одни салазки 102, в частности, перемещают в направлении от второй стенки 19. С этой целью сначала предпочтительно ослабляют приспособление для фиксации 109, для чего активируют по меньшей мере один привод 116, предпочтительно выполненный в виде освобождающего салазки привода 116. Для этого давление в освобождающем салазки шланге 121 повышают, например, настолько, чтобы прижимающие салазки пружинные пакеты 119 деформировались и вследствие этого произошло разобщение по меньшей мере одного закрепляющего салазки элемента 114 и первой закрепляющей салазки поверхности 117. Для облегчения описываемых ниже перемещений по меньшей мере одних салазок 102 по меньшей мере одно упорное тело 111 предпочтительно перемещают в положение пропускания, более предпочтительно посредством привода, выполненного в виде по меньшей мере одного позиционирующего привода. Затем активируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно по меньшей мере в один шланг для натяжения 104 подают сжатый воздух, находящийся под давлением, которое предпочтительно составляет от 3 до 10 бар, более предпочтительно от 6 до 8 бар. Поскольку по меньшей мере один шланг для натяжения 104 упирается как во вторую стенку 19 канала, так и по меньшей мере в одни салазки 102, происходит перемещение по меньшей мере одних салазок 102. Выбираемое давление предпочтительно превышает давление, используемое для выполнения операции заднего вкладывания печатной формы 73, поскольку приходится преодолевать возникающее в печатной форме напряжение.

После этого на втором этапе операции натяжения печатную форму 73 вновь разгружают, для чего по меньшей мере одни салазки 102 возвращают ко второй стенке 19 канала, более предпочтительно в их крайнее положение. Для этого деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно давление по меньшей мере в одном шланге для натяжения 104 снижают, в частности, пока он не окажется под более низким давлением, например, под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением. Затем по меньшей мере одно упорное тело 111 сначала предпочтительно перемещают в положение упора более предпочтительно посредством по меньшей мере одного привода, выполненного в виде позиционирующего привода. До этого, после этого и/или одновременно с этим по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 перемещают предпочтительно относительно цилиндрической части 12 в направлении натяжения Е в заданное положение упора более предпочтительно посредством по меньшей мере одного привода, выполненного в виде упорного привода. Более предпочтительно для этого по меньшей мере один задний упорный винт 112 вращают вокруг его оси. Благодаря этому, как указано выше, фиксируют максимальный установочный ход по меньшей мере одних салазок 102, а следовательно, максимальную силу натяжения, воздействующую на натянутую печатную форму 73.

Затем предпочтительно на третьем этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки 102 вновь перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала, в частности, в направлении от второй стенки 19 канала, пока по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 не коснется по меньшей мере одного упорного тела 111. При этом вследствие контакта по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 по меньшей мере с одним упорным телом 111 продолжение перемещения по меньшей мере одних салазок 102 не представляется возможным. Для этого опять активируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно по меньшей мере в один шланг для натяжения 104 подают сжатый воздух, который предпочтительно находится под давлением от 2 до 8 бар, более предпочтительно от 2 до 5 бар (в случае печатной формы 73 с пластиной-основой из алюминия) или от 3 до 6 бар (в случае печатной формы 73 с пластиной-основой из стали).

После этого приспособление для фиксации 109 закрепляют, для чего, например, давление в освобождающем салазки шланге 121 снижают настолько (например, до давления внешней среды, в частности, до атмосферного давления), чтобы ослабить напряжение прижимающих салазки пружинных пакетов 119 и тем самым прижать по меньшей мере один закрепляющий салазки элемент 114 к первой закрепляющей салазки поверхности 117. После закрепления приспособления для фиксации 109 деактивируют привод для натяжения 104, для чего, например, давление в шланге для натяжения 104 снижают, например, до давления внешней среды, в частности, до атмосферного давления. В данном состоянии положение заднего приспособления для закрепления 61 сохраняется благодаря тому, что приспособление для фиксации 109 фиксирует положение по меньшей мере одних салазок 102, а следовательно, по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 по меньшей мере в одном канале 13. Итак, печатная форма 73 натянута, и формный цилиндр 07 находится в восьмом рабочем состоянии и втором варианте исполнения.

Восьмое рабочее состояние во втором варианте исполнения (его называют также состоянием натяжения или состоянием печатания) в случае использования приспособления для фиксации 109 во втором варианте исполнения отличается от седьмого рабочего состояния предпочтительно только тем, что по меньшей мере одни салазки 102 находятся на большем удалении от второй стенки 19 канала по сравнению с седьмым рабочим состоянием, по меньшей мере одни салазки 102 находятся на меньшем удалении от первой стенки 18 канала по сравнению с седьмым рабочим состоянием, по меньшей мере одно упорное тело 111 касается по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 и печатная форма 73 натянута на рабочую поверхность 124 формного цилиндра 07. Формный цилиндр 07 в указанном восьмом рабочем состоянии готов для осуществления процесса печатания и/или находится в процессе печатания.

Независимо от формы осуществления операции натяжения печатная форма 73 и прежде всего ее задний край 76 предпочтительно по меньшей мере от начала первого этапа операции натяжения до завершения ее третьего этапа остается закрепленной в заднем приспособлении для закрепления 61. Вне зависимости от варианта выполнения операции натяжения на ее первом этапе по меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала и при этом натягивают печатную форму 73 посредством первого усилия, которое предпочтительно обладает такой же величиной, как и второе усилие, с которым на третьем этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки 102 перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала и при этом натягивают печатную форму 73. При этом первое центральное или первое внутреннее положение, в котором по меньшей мере одни салазки 102 удерживаются на первом этапе операции натяжения, предпочтительно ближе ко второй стенке 19 канала по сравнению со вторым центральным или вторым внутренним положением, в котором по меньшей мере одни салазки 102 удерживаются на третьем этапе операции натяжения. Это обусловлено тем, что на первом этапе операции натяжения происходит усадка печатной формы 73 с одновременным рассасыванием чрезмерных напряжений и сокращением количества возможных полостей, то есть печатная форма 73 усаживается в целом.

Независимо от варианта исполнения приспособления для фиксации 109 в ходе осуществления по меньшей мере одной восьмой рабочей операции предпочтительно выполняют по меньшей мере один пробный оттиск. Для получения пробного оттиска (экземпляра печатной продукции), например, запечатывают лист 09. На основании полученного пробного оттиска делают вывод о том, следует ли изменить натяжение печатной формы и каково должно быть соответствующее изменение, следует ли изменить перекос печатной формы 73 на формном цилиндре 07 и насколько его необходимо изменить, и/или следует ли изменить выпуклое и/или вогнутое деформирование переднего края 74 и/или заднего края 76 печатной формы 73 и насколько необходимо изменить деформирование. В случае получения безупречного пробного оттиска все настройки устройства для натяжения 101 сохраняют. Данный процесс предпочтительно повторяют настолько часто, насколько это бывает необходимо. Более предпочтительно для полной и окончательной настройки формного цилиндра 07 достаточно выполнить не более чем один подобный пробный оттиск, причем еще более предпочтительно этого достаточно для полной и окончательной настройки всех формных цилиндров 07, взаимодействующих с общим передаточным цилиндром 06.

В противном случае в ходе по меньшей мере одной девятой рабочей операции устройство для натяжения 101 настраивают в соответствии с результатами оценки печати, полученными в ходе восьмой рабочей операции. Независимо от характера подобной настройки сначала вновь ослабляют приспособление для фиксации 109 и по меньшей мере частично уменьшают натяжение печатной формы 73.

При использовании для выполнения девятой рабочей операции приспособления для фиксации 109 в первом варианте исполнения по меньшей мере одни салазки 102 сначала вновь удаляют от второй стенки 19 канала, перемещая их к первой стенке 18 канала и по меньшей мере одному переднему зажимному приспособлению 21. Для этого предпочтительно активируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно по меньшей мере в один шланг для натяжения 104 подают сжатый воздух под давлением, предпочтительно составляющим от 3 до 10 бар, пока не произойдет указанное перемещение по меньшей мере одних салазок 102. Затем прекращают перемещение по меньшей мере одних салазок 102. После этого по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 устанавливают в положении относительно по меньшей мере одних салазок 102 и/или цилиндрической части 12, которое позволяет обеспечить незначительное удаление по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 от второй стенки 19 канала. Для этого по меньшей мере один задний регулировочный винт 131 предпочтительно вращают вокруг его оси относительно по меньшей мере одних салазок 102 и/или цилиндрической части 12 более предпочтительно посредством по меньшей мере одного дистанцирующего привода 134. После этого печатную форму 73 вновь разгружают, для чего по меньшей мере одни салазки 102 вновь перемещают ко второй стенке 19 канала, предпочтительно пока они не вернутся в их крайнее положение и/или пока по меньшей мере один задний дистанцирующий о элемент 131 не вступит в контакт со второй стенкой 19 канала и/или по меньшей мере одними салазками 102 по меньшей мере в одном месте контакта 133. С этой целью предпочтительно по меньшей мере частично деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно давление по меньшей мере в одном шланге для натяжения 104 снижают, в частности, пока он не окажется под более низким давлением, чем было до этого, например, под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением.

При использовании для выполнения девятой рабочей операции приспособления для фиксации 109 во втором варианте исполнения сначала предпочтительно активируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно по меньшей мере в один шланг для натяжения 104 подают сжатый воздух, предпочтительно находящийся под давлением от 3 до 10 бар. При этом по меньшей мере один привод для натяжения 104 с достаточно большим усилием прижимает по меньшей мере одни салазки 102 и, в частности, по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112, по меньшей мере к одному упорному телу 111. Затем сначала предпочтительно ослабляют крепление приспособления для фиксации 109, для чего, например, давление в освобождающем салазки шланге 121 повышают настолько, чтобы прижимающие салазки пружинные пакеты 119 деформировались и вследствие этого по меньшей мере один закрепляющий салазки элемент 114 отделился от первой закрепляющей салазки поверхности 117. После этого печатную форму 73 вновь разгружают, для чего по меньшей мере одни салазки 102 снова перемещают ко второй стенке 19 канала, предпочтительно пока они вновь не окажутся в их крайнем положении и/или пока по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 не вступит в контакт со второй стенкой 19 канала по меньшей мере в одном месте контакта 133 дистанцирующего элемента. С этой целью предпочтительно по меньшей мере частично деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения 104. Более предпочтительно давление по меньшей мере в одном шланге для натяжения 104 снижают, в частности, пока он не окажется под более низким давлением, чем было до этого, например, под давлением внешней среды, в частности, под атмосферным давлением.

Затем независимо от варианта исполнения приспособления для фиксации 109 выполняют одну или несколько следующих отдельных операций.

В ходе выполнения отдельной операции корректирования перекоса печатной формы 73 и/или отдельной операции корректирования выпуклого и/или вогнутого деформирования переднего края 74 печатной формы 73 настраивают по меньшей мере одно по меньшей мере из двух опорных мест 34, 36, предпочтительно по меньшей мере два вторых опорных места 34, 36. С этой целью предпочтительно устанавливают положение по меньшей мере двух передних контактных тел 39, 41, предпочтительно выполненных в виде передних регулировочных винтов 39, 41, относительно по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21, в частности, по меньшей мере одного радиально-наружного переднего зажимного элемента 22 и/или относительно цилиндрической части 12. Более предпочтительно по меньшей мере один из двух регулировочных винтов 39, 41, в частности, по меньшей мере два передних регулировочных винта 39, 41 вращают вокруг их оси относительно по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 и/или цилиндрической части 12 еще более предпочтительно посредством по меньшей мере одного привода 43, 44, выполненного в виде переднего привода для предварительного натяжения 43, 44. Поскольку первая стенка 18 канала и по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21, в частности, по меньшей мере один радиально-наружный передний зажимной элемент 22, в частности, в форме выпуклости, и по меньшей мере два передних контактных тела 39, 41 предпочтительно в любой момент времени во всех опорных местах 33, 34, 36 контактируют друг с другом, регулирование по меньшей мере двух вторых опорных мест 33, 34 оказывает воздействие на прогиб и/или перекос по меньшей мере первого приспособления для закрепления 21 относительно первой стенки 18 канала.

В случае если, например, при настройке по меньшей мере двух передних регулировочных винтов 39, 41 относительно выпуклости по меньшей мере одного первого устройства для натяжения 21 их перемещают в направлении от первой стенки 18 канала, обращенные к первой стенке 18 канала концы по меньшей мере двух передних регулировочных винтов 39, 41 не образуют прямую линию вместе с расположенной между ними предпочтительно в аксиальном направлении А выпуклостью. При этом вследствие воздействия усилий, обусловленных, например, выполненным в виде пружины 107 опорным телом 107 и/или натянутой печатной формой 73, по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 деформируется по меньшей мере таким образом, что аксиально-наружные зоны по меньшей мере одного переднего зажимного приспособление 21 и натянутой печатной формы 73 сильнее перемещаются к первой стенке 18 канала, чем аксиально-средняя часть по меньшей мере первого приспособления для закрепления 21 и натянутой печатной формы 73. Соответственно, происходит выпуклое деформирование переднего края 74 натянутой печатной формы 73. Подобное выпуклое деформирование переднего края 74 печатной формы 73 предпочтительно распространяется в периферийном направлении D по всей печатной форме 73, и его более предпочтительно устанавливают таким образом, чтобы оно противодействовало вогнутому деформированию изображения на печатной форме 73.

В случае если, например, по меньшей мере два передних регулировочных винта 39, 41 при их регулировке относительно выпуклости по меньшей мере одного первого устройства для натяжения 21 перемещают в направлении к первой стенке 18 канала, обращенные к первой стенке 18 канала концы по меньшей мере двух передних регулировочных винтов 39, 41 не образуют прямую линию вместе с расположенной между ними предпочтительно в аксиальном направлении А выпуклостью. При этом вследствие воздействия усилий, обусловленных, например, выполненным в виде пружины 107 опорным телом 107 и/или натянутой печатной формой 73, по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 деформируется по меньшей мере таким образом, что аксиально-наружные части по меньшей мере одного переднего зажимного приспособление 21 и натянутой печатной формы 73 перемещаются к первой стенке 18 канала менее сильно, чем аксиально-средняя часть по меньшей мере первого приспособления для закрепления 21 и натянутой печатной формы 73. Соответственно, происходит вогнутое деформирование переднего края 74 натянутой печатной формы 73. Подобное вогнутое деформирование переднего края 74 печатной формы 73 предпочтительно распространяется в периферийном направлении D по всей печатной форме 73, и его более предпочтительно устанавливают таким образом, чтобы оно противодействовало выпуклому деформированию изображения на печатной форме 73.

В случае если, например, по меньшей мере два передних регулировочных винта 39, 41 при их регулировке относительно выпуклости по меньшей мере одного первого устройства для натяжения 21 перемещают в противоположных относительно друг друга направлениях, обращенные к первой стенке 18 канала концы по меньшей мере двух передних регулировочных винтов 39, 41 вместе с расположенной между ними предпочтительно в аксиальном направлении А выпуклостью образуют прямую линию, которая, однако, наклонно ориентирована относительно переднего зажимного зазора. При этом вследствие воздействия усилий, обусловленных, например, выполненным в виде пружины 107 опорным телом 107 и/или натянутой печатной формой 73, по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 прижимается к передней стенке 18 канала предпочтительно вместе с натянутой печатной формой 73 таким образом, что по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 предпочтительно вместе с натянутой печатной формой 73 поворачивается относительно передней стенки 18 канала предпочтительно вокруг в основном радиальной балансировочной оси. Подобная балансировочная ось предпочтительно проходит через первую опорную позицию 33. Это происходит, в частности, поскольку первая аксиально-наружная часть по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 и натянутой печатной формы 73 перемещается дальше к первой стенке 18 канала, чем вторая аксиально-наружная часть по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 и натянутой печатной формы 73, которая находится на другой аксиальной стороне первой опорной позиции 33, нежели первая аксиально-наружная часть. Так, например, первая аксиально-наружная часть упорядочена на стороне I, тогда как вторая аксиально-наружная часть упорядочена на стороне II. Соответственно, передний край 74 натянутой печатной формы 73 накладывают на формный цилиндр 07 с перекосом. Подобный перекос печатной формы 73 предпочтительно распространяется в периферийном направлении D по всей печатной форме 73, и его более предпочтительно устанавливают таким образом, чтобы он противодействовал перекосу изображения на печатной форме 73.

При необходимости, то есть, прежде всего при соответствующем деформировании изображения на печатной форме 73, по меньшей мере два передних регулировочных винта 39, 41 настраивают таким образом, что в результате наложения описанных выше эффектов получают комбинацию из перекоса печатной формы 73 на формном цилиндре 07, с одной стороны, и выпуклого и/или вогнутого деформирования печатной формы 73, с другой стороны.

Перекос печатной формы 73 посредством по меньшей мере одного переднего приспособления для закрепления 21 при необходимости требует одновременного компенсирующего перекоса и перемещения в аксиальном направлении А по меньшей мере одних салазок 102, соединенных посредством по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 с печатной формой 73, и/или самого по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61. Гибкая установка и/или крепление по меньшей мере одних салазок 102 и/или по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61, с одной стороны, и наличие по меньшей мере одного бокового регулировочного устройства 144, в частности, по меньшей мере одного привода 141, выполненного в виде аксиального привода 141, с другой стороны, позволяют регулировать положение по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61, более предпочтительно по меньшей мере одних салазок 102, в аксиальном направлении А. Максимальное смещение по меньшей мере одних салазок 102 и по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61 в аксиальном направлении А, в частности, из одного крайнего положения в другое крайнее положение предпочтительно составляет от 1 до 10 мм, более предпочтительно от 3 до 6 мм.

Отдельную операцию корректировки натяжения печатной формы в зависимости от варианта исполнения приспособления для фиксации 109 выполняют аналогично соответствующей седьмой рабочей операции. Однако при этом, с одной стороны, предпочтительно исключают первое натяжение и последующую разгрузку печатной формы 73, а, с другой стороны, в зависимости от варианта исполнения приспособления для фиксации 109 по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент 112 или по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент 131 настраивают в соответствии с необходимым новым натяжением формы. В случае если идеальное натяжение печатной формы при контрольной печати должно быть достигнуто уже в ходе выполнения восьмой рабочей операции, то, как указано выше, предпочтительно вновь выполняют седьмую рабочую операцию натяжения печатной формы 73, однако при этом используют уже ранее используемые настройки по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 или по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131. Преимущество повторного натяжения печатной формы 73 заключается, например, в преобладании воспроизводимых условий и возможности настраивания равномерного натяжения печатной формы 73 по всей ее протяженности. В связи с этим при любой настройке по меньшей мере двух передних регулировочных винтов 39, 41 и/или по меньшей мере одного заднего регулирующего упор элемента 112 или по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131 печатную форму 73 натягивают совершенно заново.

После измерения приводки для всех печатных красок и/или печатных форм 73 и сравнения результатов с заданным печатным оттиском предпочтительно определяют необходимые исправления отпечатка и преобразуют их в корректуры настроек по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61. В случае если получаемый с помощью определенной печатной формы 73 частичный отпечаток слишком короткий, предпочтительно рассчитывают скорректированную установку по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131, которая обеспечивает более сильное удлинение соответствующей печатной формы 73. В случае если получаемый с помощью определенной печатной формы 73 частичный оттиск слишком длинный, предпочтительно рассчитывают скорректированную установку по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131, которая обеспечивает меньшее удлинение соответствующей печатной формы 73. В одном варианте осуществления изобретения подобные исправления выполняют для отстоящих друг от друга в аксиальном направлении, разных задних дистанцирующих элементов 131 одного и того же формного цилиндра 07, независимо друг от друга, в частности, по-разному для каждого из них, более предпочтительно на основании разных величин корректуры, определяемых для разных аксиальных положений.

Для корректировки ошибки приводки по окружности и/или ошибки поперечной приводки предпочтительно используют размещенный на цапфе 17 формного цилиндра 07 упор для корректировки приводки по окружности и/или боковой упор. Сама печатная форма 73 при подобных настройках приводки по окружности и/или поперечной приводки остается на формном цилиндре 07 в неизменном натянутом состоянии.

Способ закрепления и/или натяжения печатной формы 73 на формном цилиндре 07 предпочтительно осуществляют с использованием системы управления печатной машиной. Для этого предпочтительно все приводы 43, 44, 104, 116, 134, 141, в частности, по меньшей мере один передний привод для предварительного натяжения 43, 44, по меньшей мере один привод для натяжения 104, по меньшей мере один освобождающий салазки привод 116, по меньшей мере один дистанцирующий привод 134, по меньшей мере один аксиальный привод 141, и/или по меньшей мере один упорный привод, соединены с системой управления печатной машиной, и/или управляются, и/или могут управляться ею, более предпочтительно регулируются и/или могут регулироваться ею. По меньшей мере один передний установочный элемент 24 и/или по меньшей мере один задний установочный элемент 64 предпочтительно также соединены с системой управления печатной машиной, и/или управляются, и/или могут управляться ею, более предпочтительно регулируются и/или могут регулироваться ею. В случае если приводы для натяжения 104, установочные элементы 24, 64 и/или освобождающие салазки шланги 121 выполнены в виде шлангов, управление и/или регулирование посредством системы управления печатной машиной предпочтительно состоит в управлении и/или регулировании посредством ею преобладающего в шлангах давления.

Точность качества печати можно дополнительно повысить, если для каждого формного цилиндра 07 разработать профиль, отражающий отклонения формы данного формного цилиндра 07 от идеальной цилиндрической формы, и если в этом случае при нанесении изображения на печатную форму 73 и/или ее экспонировании соответственно учитывать каждый подобный профиль. Благодаря этому можно избежать, например, ошибок в отпечатке, которые могут быть обусловлены колебанием окружной скорости печатной формы 73 из-за отклонений формы формного цилиндра 07 от идеальной, хотя угловая скорость формного цилиндра 07 и остается постоянной. Печатная форма 73 позволяет компенсировать подобные систематические, геометрически обусловленные колебания, например, благодаря наличию по меньшей мере частично вытянутых и/или сжатых участков подлежащего печати изображения.

Таким образом, способ монтажа, в частности, закрепления и/или натяжения печатной формы 73 на формном цилиндре 07, предпочтительно заключается по меньшей мере в том, что в ходе выполнения одной рабочей операции смыкают по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21, в частности, передний зажимной зазор 27, и при этом передний край 74 печатной формы 73 закрепляют по меньшей мере в одном переднем приспособлении для закрепления 21, в частности, в переднем зажимном зазоре 27, в ходе выполнения одной рабочей операции формный цилиндр поворачивают вокруг оси его вращения 11, и при этом печатную форму 73 накладывают на рабочую поверхность формного цилиндра, в ходе выполнения одной рабочей операции задний край 76 печатной формы 73 укладывают на формный цилиндр 07 в зоне действия по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления 61, помещенного в его крайнее положение, в ходе выполнения одной рабочей операции смыкают по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления 61, в частности, задний зажимной зазор 67, и при этом задний край 76 печатной формы 73 закрепляют по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления 61, в частности, заднем зажимном зазоре 67, в ходе выполнения одной рабочей операции по меньшей мере одни салазки 102 перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала в центральное или внутреннее положение, фиксируют это центральное или внутреннее положение в качестве базового положения по меньшей мере одних салазок 102, выполняют контрольный оттиск и при этом, в частности, сравнивают друг с другом обеспечение приводки печатных красок для разных формных цилиндров и определяют корректированное центральное или внутреннее положение салазок 102, затем печатную форму 73 вновь разгружают, для чего по меньшей мере одни салазки 102 предпочтительно вновь перемещают ко второй стенке 19 канала, более предпочтительно в их крайнее положение, затем по меньшей мере одни салазки 102 вновь перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала, а именно в корректированное центральное или внутреннее положение, которое соответствует целевому натяжению печатной формы 73, и указанные рабочие операции при необходимости многократно повторяют, начиная с выполнения контрольного оттиска, пока не достигнут удовлетворительного обеспечения приводки.

Более предпочтительно способ дополнительно предусматривает, что как только по меньшей мере одни салазки 102 соответственно окажутся освобожденными в соответствующем центральном или внутреннем положении, их закрепляют, прежде чем переместить из указанного положения ко второй стенке 19 канала.

Более предпочтительно способ дополнительно или в качестве альтернативы предусматривает, что по меньшей мере одни салазки 102 соответственно установлены или устанавливают в базовом положении путем соответствующей настройки по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента 131 или регулирующего упор элемента 112.

Более предпочтительно способ дополнительно или в качестве альтернативы предусматривает, что по меньшей мере одни салазки 102 перемещают по меньшей мере к одному переднему зажимному приспособлению 21 и первой стенке 18 канала в центральное или внутреннее положение соответственно пневматически.

Более предпочтительно способ дополнительно или в качестве альтернативы предусматривает, что при вкладывании переднего края 74 печатной формы 73 по меньшей мере в одно переднее приспособление для закрепления 21 реализуют контакт выемок печатной формы 73 по меньшей мере с двумя приводочными упорами 31, 32, причем по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления 21 смыкают, если чувствительные устройства сигнализируют о правильном положении печатной формы 73 относительно по меньшей мере двух приводочных упоров 31, 32.

Более предпочтительно способ дополнительно или в качестве альтернативы предусматривает, что на рабочую поверхность 124 формного цилиндра 07 укладывают печатную форму 73 из накопителя печатных форм 73 и/или во время укладки печатной формы 73 на рабочую поверхность 124 формного цилиндра 07 ее прижимают к рабочей поверхности 124 посредством по меньшей мере одного средства прижима.

Более предпочтительно способ дополнительно или в качестве альтернативы предусматривает, что выемки в печатной форме 73 выполняют с точным соблюдением приводки относительно изображения на печатной форме 73 после снабжения печатной формы 73 этим изображением.

Более предпочтительно способ дополнительно или в качестве альтернативы предусматривает, что соответствующие зоны закрепления печатной формы 73 до ее накладывания на формный цилиндр 07 находятся под углом к средней части печатной формы 73, составляющим от 15° до 40°.

Более предпочтительно способ дополнительно или в качестве альтернативы предусматривает, что в случае нескольких формных цилиндров 07 на каждый формный цилиндр 07 указанным выше образом накладывают по меньшей мере одну, предпочтительно ровно одну печатную форму 73.

Обозначения на чертежах

01 печатная машина, ротационная печатная машина, листовая ротационная печатная машина, листовая печатная машина

02 печатная секция, многокрасочная печатная секция

03 самонаклад

04 узел вывода листов

05 -

06 передаточный цилиндр, офсетный цилиндр

07 формный цилиндр, цилиндр с печатной формой

08 печатный аппарат, плоскопечатный аппарат, офсетный печатный аппарат, аппарат высокой печати, аппарат для печати со стальных гравюр

09 запечатываемый материал, лист

10 -

11 ось вращения формного цилиндра

12 цилиндрическая часть формного цилиндра

13 канал

14 клапанный блок

15 -

16 зазор между офсетными цилиндрами

17 цапфа формного цилиндра

18 первая стенка канала

19 вторая стенка канала

20 -

21 переднее приспособление для закрепления

22 зажимной элемент, зажимная планка (радиально-наружные, передние)

23 нажимной элемент, листовая пружина, пружинный пакет (передние)

24 установочный элемент, ослабляющий закрепление привод, ослабляющее тело, ослабляющий шланг, ослабляющий закрепление шланг, гидравлический цилиндр, пневмоцилиндр, электродвигатель (передние)

25 -

26 радиально-внутренний передний зажимной элемент

27 передний зажимной зазор

28 прижимной элемент, прижимная пружина (передние)

29 выравнивающая поверхность, поверхность (передние),

30 -

31 приводочный упор

32 приводочный упор

33 первое опорное место, место контакта базового корпуса

34 второе опорное место, место контакта базового корпуса

35 -

36 второе опорное место, место контакта базового корпуса

37 базовый корпус переднего приспособления для закрепления

38 -

39 контактное тело, регулировочный винт (передние)

40 -

41 контактное тело, регулировочный винт (передние),

42 первая поверхность дна канала

43 привод, привод для предварительного натяжения, электродвигатель, шаговый электродвигатель, пневматический и/или гидравлический привод (передние)

44 привод, привод для предварительного натяжения, электродвигатель, шаговый электродвигатель, пневматический и/или гидравлический привод (передние)

61 заднее приспособление для закрепления,

62 зажимной элемент, зажимная планка (радиально-наружные, задние)

63 нажимной элемент, листовая пружина, пружинный пакет (задние)

64 установочный элемент, ослабляющий закрепление привод, ослабляющее тело, ослабляющий шланг, ослабляющий закрепление шланг, гидравлический цилиндр, пневмоцилиндр, электродвигатель (задние),

65 -

66 зажимной элемент, зажимная планка (радиально-внутренние, задние)

67 задний зажимной зазор

68 прижимной элемент, прижимная пружина (задние)

69 выравнивающая поверхность, поверхность (задние)

70 -

71 базовый корпус заднего приспособления для закрепления

72 ребро

73 печатная форма, печатная форма, шаблонная печатная форма, флексографская печатная форма

74 край, зона контакта, зона крепления печатной формы (передние, набегающие)

75 -

76 край, зона контакта, зона крепления печатной формы (задние, отстающие)

101 устройство для натяжения

102 салазки

103 первая опорная поверхность салазок

104 привод для натяжения, установочное тело, шланг для натяжения, гидравлический цилиндр, пневмоцилиндр

105 -

106 возвратный элемент, возвратная пружина, пружина

107 опорное тело, пружина

108 вторая поверхность дна канала

109 приспособление для фиксации

110 -

111 упорное тело

112 регулирующий упор элемент, упорный винт (задние)

113 упорный редуктор

114 закрепляющий салазки элемент

115 -

116 привод, освобождающий салазки привод

117 первая закрепляющая салазки поверхность

118 вторая закрепляющая салазки поверхность

119 прижимающий салазки элемент, листовая пружина салазок, пружинный пакет салазок, листовая пружина привода 116

120 -

121 освобождающий салазки элемент, освобождающий салазки шланг, гидравлический цилиндр, пневмоцилиндр, электродвигатель (задние)

122 опора, опорный блок элемента 112

123 упорный контакт,

124 рабочая поверхность цилиндра, цилиндрической части

125 -

126 аксиальное отверстие

127 пневматическое управление

128 управляющая электроника

129 управляющий резервуар

130 -

131 дистанцирующий элемент, регулировочный винт (задние)

132 задняя граничная поверхность

133 место контакта дистанцирующего элемента

134 пневматический, гидравлический привод, дистанцирующий привод, электродвигатель

141 привод, аксиальный привод

142 пружина, прижимной элемент, гидравлический поршень (боковые)

143 боковой упор

144 боковое регулировочное устройство, боковой регулировочный винт

А аксиальное направление

В направление переднего закрепления

С направление заднего закрепления

D периферийное направление

Е направление натяжения

F направление закрепления салазок.

1. Способ монтажа печатной формы (73) на формном цилиндре (07), снабженном по меньшей мере одним каналом (13), в котором установлены по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления (21) и по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления (61), причем по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления (61) является частью по меньшей мере одних салазок (102), смонтированных с возможностью перемещения посредством по меньшей мере одного привода для натяжения (104) внутри по меньшей мере одного канала (13) вдоль пути натяжения по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления (21), причем на первом этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки (102) вместе с задним краем (76) печатной формы (73), закрепленным по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления (61), перемещают вдоль пути натяжения по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления (21) и первой стенке канала (18) и при этом натягивают печатную форму (73), после этого на втором этапе операции натяжения печатную форму (73) разгружают, перемещая по меньшей мере одни салазки (102) от первой стенки (18) канала ко второй стенке (19) канала, и после этого на третьем этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки (102) вместе с задним краем (76) печатной формы (73), закрепленным по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления (61), вновь перемещают по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления (21) и первой стенке (18) канала и при этом натягивают печатную форму (73).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что печатная форма (73) остается закрепленной в заднем приспособлении для закрепления (61) по меньшей мере от начала первого этапа операции натяжения до завершения ее третьего этапа.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на третьем этапе операции натяжения сначала по меньшей мере одни салазки (102) посредством по меньшей мере одного привода для натяжения (104) вместе с задним краем (76) печатной формы (73), закрепленным по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления (61), перемещают по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления (21) и первой стенке (18) канала, после чего по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент (131) устанавливают в положении относительно по меньшей мере одних салазок (102) и/или цилиндрической части (12) формного цилиндра (07), которое независимо по меньшей мере от одного привода для натяжения (104) определяет заданное удаление по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления (61) от второй стенки (19) канала по меньшей мере в зоне указанного по меньшей мере одного заднего дистанцирующего элемента (131), и после этого деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения (104), причем положение по меньшей мере одних салазок (102) вместе по меньшей мере с одним задним приспособлением для закрепления (61) вдоль пути натяжения сохраняется благодаря тому, что усилие натянутой печатной формы (73), воздействующее по меньшей мере на одни салазки (102) через по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент (131), прижимает их ко второй стенке (19) канала.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент (131) выполнен в виде по меньшей мере одного заднего регулировочного винта (131), положение которого относительно по меньшей мере одних салазок (102) устанавливают путем его вращения относительно по меньшей мере одних салазок (102) вокруг оси его резьбы, и/или по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент (131) выполнен в виде по меньшей мере одного заднего регулировочного винта (131), положение которого относительно цилиндрической части (12) устанавливают путем его вращения по меньшей мере относительно цилиндрической части (12).

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что самое позднее после деактивирования по меньшей мере одного привода для натяжения (104) по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент (131) контактирует со второй стенкой (19) канала и в то же время по меньшей мере с одними салазками (102) и тем самым независимо по меньшей мере от одного привода для натяжения (104) определяет удаление по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления (61) от второй стенки (19) канала.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере один задний дистанцирующий элемент (131) является частью по меньшей мере одних салазок (102).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один привод для натяжения (104) выполнен в виде по меньшей мере одного заполняемого и/или заполненного напорной средой установочного тела (104), давление внутри которого на первом и третьем этапах операции натяжения соответственно по меньшей мере периодически выше, чем на ее втором этапе.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ходе всей операции натяжения давление внутри заполняемого и/или заполненного напорной средой заднего ослабляющего тела (64) по меньшей мере одного заднего приспособления для закрепления (61) соответствует давлению внешней среды.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что сначала в ходе предшествующей операции закрепления смыкают по меньшей мере одно переднее приспособление для закрепления (21) и при этом закрепляют в нем передний край (74) печатной формы (73).

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ходе операции заднего закрепления смыкают по меньшей мере одно заднее приспособление для закрепления (61) и при этом закрепляют в нем задний край (76) печатной формы (73).

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первом этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки (102) перемещают по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления (21) и первой стенке канала (18) и при этом натягивают печатную форму (73) с первым усилием, равным второму усилию, с которым на третьем этапе операции натяжения по меньшей мере одни салазки (102) перемещают по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления (21) и первой стенке канала (18) и при этом натягивают печатную форму (73).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что самое позднее после завершения третьего этапа операции натяжения печатная форма (73) натянута с третьим усилием, которое меньше первого усилия и/или второго усилия.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что при этом первое внутреннее положение, в котором по меньшей мере одни салазки (102) останавливаются на первом этапе операции натяжения, ближе к первой стенке (18) канала, чем второе внутреннее положение, в котором по меньшей мере одни салазки (102) останавливаются на третьем этапе операции натяжения.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ходе операции натяжения сначала по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент (112), установленный в неподвижно смонтированной относительно цилиндрической части (12) опоре (122), перемещают относительно цилиндрической части (12) в заданное положение упора, после чего по меньшей мере одни салазки (102) вместе с задним краем (76) печатной формы (73), закрепленным по меньшей мере в одном заднем приспособлении для закрепления (61), посредством по меньшей мере одного привода для натяжения (104) перемещают по меньшей мере к одному переднему приспособлению для закрепления (21) и первой стенке канала (18), пока по меньшей мере один задний регулирующий упор элемент (112) не коснется по меньшей мере одного упорного тела (111), а затем закрепляют приспособление для фиксации (109), причем по меньшей мере одни салазки (102) остаются в занятом ими положении.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что затем деактивируют по меньшей мере один привод для натяжения (104).