Устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ). Устройство содержит утяжелитель 1, один конец которого соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу 2, а второй соединен с обтекателем 3, выполненным в примере в виде конуса. Скребок 4 представляет собой втулку 5, на которой закреплены режущие элементы 6. Скребок 4 втулкой 5 надет на утяжелитель 1 с возможностью вращения и перемещения вдоль продольной оси утяжелителя 1. На концах утяжелителя 1 закреплены ограничители хода 7, 8 втулки 5 скребка 4. Скребок 4 имеет возможность вращательного и линейного движений. В результате при спуске и при подъеме устройства скребок 4 занимает оптимальное положение на утяжелителе 1, обусловленное плотностью отложений и скоростью движения жидкой среды в НКТ. Уменьшается вероятность аварийных ситуаций за счет возможности улучшения условий для выноса срезанных отложений из НКТ путем снижения зависимости возникновения аварийных ситуаций от соотношения между скоростью движения жидкой среды в НКТ и скоростями спуска и подъема скребка при срезании отложений; улучшается качество очистки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, вариант первый (РФ, патент №2393333, Е21В 37/02, 27.06.2010), включающее протяженный корпус, одновременно являющийся утяжелителем, нижний конец которого соединен с обтекателем. На верхнем конце утяжелителя, соединенном с узлом присоединения к гибкому тяговому органу, жестко закреплен скребок.

Поскольку в известном устройстве скребок закреплен на верхнем конце корпуса, срезанные отложения сразу попадают в свободное пространство и без затруднений выносятся жидкостью вверх из насосно-компрессорной трубы (НКТ). Это позволяет снизить вероятность подброса скребка при спуске. Однако при подъеме скребка ситуация резко меняется, так как на первый план выходит соотношение скоростей движения скребка при подъеме и скорости жидкой среды в НКТ, что для каждой скважины индивидуально и несоблюдение которого приводит к подбросу скребка, особенно для высокодебитных скважин.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, содержащее утяжелитель, один конец которого соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу; скребок, соединенный с нижним концом утяжелителя с возможностью вращения; свободный конец скребка соединен с обтекателем (РФ, патент на полезную модель №87204, Е21В 37/02, 27.09.2009 г.).

Недостатком известного устройства является следующее. При движении скребка вниз срезанный парафин при выносе его из НКТ жидкой средой проходит через конструктивные элементы скребка и далее - вдоль всего корпуса утяжелителя через узкое пространство между внутренней стенкой НКТ и утяжелителем. В этом случае эффективность выноса отложений из НКТ напрямую зависит от скорости движения жидкой среды. Поэтому в данном случае требуется соотносить скорость резания (скорость спуска скребка) со скоростью движения жидкой среды в НКТ, что особенно важно для малодебитных скважин. В противном случае происходит накопление срезанных отложений в НКТ, что может привести к непроходу скребка.

Кроме того, при подъеме скребка, как и в случае аналога, на первый план выходит соотношение скоростей движения скребка при подъеме и скорости жидкой среды в НКТ, которое для каждой скважины индивидуально и несоблюдение которого приводит к подбросу скребка, особенно для высокодебитных скважин.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания устройства для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, осуществление которого позволяет достичь технического результата, заключающегося в уменьшении вероятности аварийных ситуаций за счет возможности улучшения условий для выноса срезанных отложений из НКТ путем снижения зависимости возникновения аварийных ситуаций от соотношения между скоростью движения жидкой среды в НКТ и скоростями спуска и подъема скребка при срезании отложений, а также - в улучшении качества очистки.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, включающем утяжелитель, один конец которого соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу, обтекатель, скребок, закрепленный с возможностью вращения, новым является то, что второй конец утяжелителя соединен с обтекателем, а скребок представляет собой втулку, на которой закреплены режущие элементы, при этом скребок втулкой надет на утяжелитель с возможностью вращения и перемещения вдоль продольной оси утяжелителя. При этом на концах утяжелителя закреплены ограничители хода втулки скребка.

Существенные признаки формулы изобретения заявленного устройства: «Устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, включающее утяжелитель, один конец которого соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу, обтекатель, скребок, закрепленный с возможностью вращения, …» - являются неотъемлемой частью заявленного устройства и обеспечивают его осуществимость, а следовательно, обеспечивают достижение заявленного технического результата.

Заявленный технический результат достигается следующим образом. Качество очистки внутренней поверхности НКТ напрямую связано с обеспечением условий для выноса жидкой средой из НКТ срезанных отложений. При этом условия выноса срезанных отложений из НКТ определяются как конструкцией скребкового устройства, так и скоростью движения жидкой среды в НКТ, которая выносит срезанные отложения наружу.

При закреплении скребка на нижнем конце утяжелителя, при движении скребка вниз срезанные отложения под действием движущейся жидкой среды проходят через элементы скребка и далее - вдоль утяжелителя через узкое пространство между внутренней стенкой НКТ и утяжелителем, т.е. преодолевают все внутреннее пространство, соответствующее очищаемой поверхности НКТ. В этом случае в улучшении условий для выноса срезанных отложений основную роль играет соответствие скорости спуска скребка (скорости резки) скорости движения жидкой среды в НКТ, несоответствие которых обуславливает высокую вероятность подброса скребка.

Оптимальными являются условия для выноса срезанных отложений, когда за зоной резания следует сразу либо проволока, либо открытое пространство, т.е при закреплении скребка вверху. При закреплении скребка на верхнем конце утяжелителя, при движении скребка вниз после срезания парафин сразу попадает в свободное пространство и без затруднений выносится жидкой средой вверх. Поэтому при таком закреплении скребка снижается количество подбросов скребка при спуске.

Однако при подъеме скребка (это же относится и к варианту закрепления скребка внизу утяжелителя) вероятность подброса скребка возрастает, поскольку в этом случае также большую роль играет соотношение скоростей движения скребка и жидкости, которое на каждой скважине различно.

В предлагаемом устройстве скребок надет на утяжелитель с возможностью вращения и перемещения вдоль продольной оси утяжелителя. Для предотвращения соскальзывания с утяжелителя на концах утяжелителя закреплены ограничители хода втулки скребка.

При этом при спуске скребок под действием встречного потока жидкой среды занимает на утяжелителе положение около верхнего ограничителя и под действием усилия тяжести утяжелителя движется вниз, врезаясь в отложения. В заявленном устройстве скребок удерживается в верхнем положении верхним ограничителем, усилием тяжести утяжелителя и встречным потоком жидкой среды. В результате в заявленном устройстве при спуске скребок оказывается закрепленным на верхнем конце утяжелителя. Это обеспечивает оптимальные условия для выноса срезанных отложений, когда за зоной резания следует сразу либо проволока, либо открытое пространство, так как срезанные отложения сразу попадают в свободное пространство и без затруднений выносятся жидкой средой вверх, что снижает количество подбросов скребка при спуске.

При подъеме устройства вверх со скоростью, превышающей скорость жидкой среды, скребок занимает на утяжелителе нижнее положение около нижнего ограничителя хода скребка и удерживается в нем усилием резания, получаемым через тянущую его вверх скребковую проволоку и нижний ограничитель хода, фиксирующий его положение на утяжелителе. Таким образом, в заявленном устройстве при подъеме со скоростью, превышающей скорость движения жидкой среды, скребок оказывается закрепленным на нижнем конце утяжелителя, что также обеспечивает хорошие условия выноса срезанных отложений из НКТ.

Если скорость жидкости превышает скорость подъема скребка и, кроме того, усилие резания низкое (например, выполняется операция зачистки срезанного при спуске слоя отложений), скребок под усилием жидкости перемещается в верхнее положение и фиксируется у верхнего ограничителя. Таким образом, в этом случае скребок оказывается закрепленным на верхнем конце утяжелителя, что также обеспечивает хороший вынос из НКТ срезанных отложений.

Из вышеизложенного следует, что в заявленном устройстве, как при спуске устройства, так и при подъеме устройства, скребок, в результате возможности вращательного и линейного движений, занимает оптимальное положение на утяжелителе, обусловленное плотностью отложений и скоростью движения жидкой среды в НКТ.

Поскольку положение скребка напрямую связано с плотностью отложений и скоростью движения жидкости в НКТ, то это позволяет заранее выбрать массу груза с учетом диапазона возможных плотностей срезаемых отложений и скоростей движения жидкой среды в НКТ. В результате улучшаются условия для выноса из НКТ срезанных отложений, что снижает вероятность подброса скребка, а следовательно, снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Кроме того, расширяются функциональные возможности заявленного устройства, по сравнению с прототипом, поскольку возможность предварительного подбора массы груза с учетом диапазона возможных плотностей срезаемых отложений и скоростей движения жидкой среды в НКТ позволяет использовать заявленное устройство на скважинах с различным дебитом.

Поскольку положение скребка на утяжелителе не фиксировано, а именно: «скребок втулкой надет на утяжелитель с возможностью вращения и перемещения вдоль продольной оси утяжелителя», то это позволяет увеличить длину утяжелителя до длины лубрикатора, т.е. увеличить массу утяжелителя. Эта возможность позволяет варьировать массу утяжелителя, обеспечивая необходимые условия для резания в конкретной НКТ с учетом скорости движения в ней жидкой среды. В результате улучшаются условия резания, условия выноса срезанных отложений из НКТ, повышается качество очистки, снижается вероятность подброса скребка, а следовательно, вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Таким образом, из вышеизложенного следует, что заявленное устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в уменьшении вероятности аварийных ситуаций за счет возможности улучшения условий для выноса срезанных отложений из НКТ путем снижения зависимости возникновения аварийных ситуаций от соотношения между скоростью движения жидкой среды в НКТ и скоростями спуска и подъема скребка при срезании отложений, а также - в улучшении качества очистки.

На фиг. 1 изображено заявленное устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы с верхним положением скребка; на фиг. 2 - с нижним положением скребка.

Заявленное устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы содержит утяжелитель 1, один конец которого соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу 2, а второй соединен с обтекателем 3, выполненным в примере в виде конуса. Скребок 4 представляет собой втулку 5, на которой закреплены режущие элементы 6. Скребок 4 втулкой 5 надет на утяжелитель 1 с возможностью вращения и перемещения вдоль продольной оси утяжелителя 1.

На концах утяжелителя 1 закреплены ограничители хода 7, 8 втулки 5 скребка 4, например, посредством резьбовых шпилек.

Заявленное устройство работает следующим образом. Открывают задвижку, включают электродвигатель, который приводит во вращение барабан для намотки скребковой проволоки, и опускают заявленное устройство в НКТ, которое под действием веса утяжелителя продолжает медленно продвигаться вперед, срезая парафин.

В отложения первым врезается обтекатель 3, который центрирует положение устройства в НКТ. Обтекатель 3 обеспечивает прокладку рабочего канала: рыхлит и одновременно сглаживает отложения перед скребком 4. В предлагаемом варианте выполнения заявленного устройства обтекатель 3 выполнен в форме конуса. Конусная форма снижает встречное сопротивление среды при продвижении утяжелителя 1 вниз, что облегчает продвижение всего устройства в целом, делает продвижение более плавным.

Утяжелитель 1 под тяжестью своего веса постепенно опускается вниз. Исходное положение скребка 4 - на нижнем конце утяжелителя 1. Положение скребка 4 не фиксировано, так как скребок 4 надет на утяжелитель с возможностью вращения и перемещения с усилием вдоль продольной оси утяжелителя 1. В результате скребок 4 под тяжестью утяжелителя 1 врезается в отложения и за счет силы трения поворачивается при одновременном перемещении вниз, выполняя срез. При этом скребок 4 встречает на своем пути сопротивление жидкой среды, движущейся в противоположном направлении. В результате возможности вращательного и линейного движений скребок 4 занимает верхнее положение на утяжелителе 1. Скребок 4 удерживается на утяжелителе в верхнем положении ограничителем 7 хода скребка, встречным потоком жидкости и усилием резания, создаваемым массой утяжелителя 1. Срезанные отложения, не встречая на своем пути препятствий, выносятся наружу потоком жидкой среды.

После прохождения конуса 5 в НКТ на глубину очистки выполняют обратный ход устройства. Процесс резания аналогичен предыдущему. Однако положение скребка 4 на утяжелителе 1 определяется соотношением скорости подъема устройства (скорости резания) и скорости жидкой среды.

При подъеме устройства вверх со скоростью, превышающей скорость жидкой среды, скребок 4 занимает на утяжелителе 1 нижнее положение около нижнего ограничителя хода 8 скребка и при движении устройства вверх удерживается в нем усилием резания, получаемым через тянущую его вверх скребковую проволоку (не показано) и нижний ограничитель хода 8, фиксирующий его положение на утяжелителе 1. В результате обеспечиваются оптимальные условия для выноса из НКТ срезанных отложений.

При скорости жидкости, превышающей скорость подъема скребка 4 и низком усилии резания скребок 4 под давлением жидкой среды перемещается в верхнее положение и фиксируется у верхнего ограничителя 7, что также обеспечивает оптимальные условия выноса из НКТ срезанных отложений.

1. Устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, включающее утяжелитель, один конец которого соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу, обтекатель, скребок, закрепленный с возможностью вращения, отличающееся тем, что второй конец утяжелителя соединен с обтекателем, а скребок представляет собой втулку, на которой закреплены режущие элементы, при этом скребок втулкой надет на утяжелитель с возможностью вращения и перемещения вдоль продольной оси утяжелителя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на концах утяжелителя закреплены ограничители хода втулки скребка.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области добычи углеводородов из буровых скважин, очистки скважин, а также их изоляции. Устройство для работы с проходящими через пласт скважинами, которые должны быть выведены из эксплуатации путем установки закрывающей пробки из отверждающегося материала, такого как бетон, и в которых имеется обсадная колонна, скрепленная бетоном со стенкой ствола скважины, содержит сборный узел, состоящий из трех следующих частей: ствола перфоратора, содержащего взрывные заряды, которые путем детонации образуют отверстия в колонне и далее снаружи в окружающем слое бетона; устройства для механической очистки внутренней стенки колонны у перфорированного участка; и промывающего устройства для разрыхления, растворения и вымывания затвердевшего цементного материала, находящегося между наружной стенкой колонны и стенкой ствола скважины.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к устройствам для очистки и защиты труб от коррозионного разрушения и от разрушения под воздействием трения. Устройство включает цилиндрический корпус с центрирующим элементом.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления отложений с поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит три идентичных скребка, закрепленных на общей штанге, каждый с двумя идентичными по форме радиальными ножами в форме равнобочной трапеции.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления отложений с поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит три идентичных скребка, закрепленных на общей штанге, каждый с двумя идентичными радиальными ножами в форме равнобочной трапеции.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для удаления отложений, в частности асфальтосмолопарафинистых (АСПО) с внутренней поверхности труб.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки внутренней поверхности труб. При осуществлении способа к трубе присоединяют шаблон, соединенный с устройством, включающим фрезу, щетку, крыльчатку для обеспечения вращения фрезы и щетки, тросом, длина которого превышает длину трубы.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для очистки от асфальтосмолопарафиновых отложений насосно-компрессорных труб. Устройство содержит соединенные между собой по общей продольной осевой раздвижные скребки верхний 1 и нижний 2 и утяжелитель 3.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина с поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ). Устройство содержит лебедку с барабаном и электродвигателем, подключенную к блоку управления, сообщенному с датчиком, проволоку со скребком на конце, установленным в колонне НКТ, систему контроля из рычага, ролика и датчика.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и используется для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) механическим путем. Для спускоподьемных операций со скребком используют многожильный электрический бронированный кабель и мобильный подъемник с гидрофицированной лебедкой.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит (для всех вариантов) протяженный корпус 1, который одновременно является утяжелителем, и скребки 2, 3, закрепленные на его концах. Каждый скребок 2, 3 содержит штангу 6 (16) и закрепленные попарно, идентичные радиальные ножи с первого 7 по четвертый 10 в форме равнобочной трапеции, боковые стороны которой являются рабочими и имеют двустороннюю заточку. Резаки 11-14 соединены между собой на малых основаниях трапеций с образованием угла резания и острия. Первый резак 11 соединяет меньшие основания трапеций первого 7 и четвертого 10 радиальных ножей, второй 12 резак - четвертого 10 и второго 8, третий резак 13 - второго 8 и третьего 9 (не показано), четвертый резак 14 - третьего 9 и первого 7 радиальных ножей. Углы резания составляют от 36 до 86°. По второму варианту скребки 2, 3 выполнены с возможностью вращения. Повышается качество очистки путем снижения площади контакта скребка с отложениями, улучшаются условия резания, снижается вероятность возникновения аварийных ситуаций. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит электродвигатель-редуктор, лубрикатор, вертикальную стойку с узлом крепления к трубе лубрикатора, барабан для намотки скребковой проволоки, закрепленный на выходном валу редуктора, устройство контроля натяжения скребковой проволоки, сальниковое устройство, скребковое устройство, индуктивный датчик положения скребка в лубрикаторе, устройство управления. По первому варианту введен одинарный подъемно-спусковой блок на верхнем конце вертикальной стойки. Электродвигатель-редуктор и барабан жестко закреплены на нижнем конце вертикальной стойки. Устройство контроля закреплено выше барабана. Редуктор двигателем направлен в сторону от трубы лубрикатора. По второму варианту: введен одинарный подъемно-спусковой блок на верхнем конце первой вертикальной стойки. Длина стойки обеспечивает расположение блока над сальниковым устройством. Введена вторая вертикальная стойка со вторым узлом присоединения к трубе лубрикатора. Электродвигатель-редуктор и закрепленный на его выходном валу барабан жестко закреплены на нижнем конце второй вертикальной стойки. Выше барабана закреплено устройство контроля. Редуктор двигателем направлен в сторону трубы лубрикатора и не касается ее. Повышается безопасность эксплуатации механизма, улучшаются условия эксплуатации, упрощается сборка, повышается качество и глубина очистки. 2 н.п. ф-лы; 4 ил.

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для очистки стенок скважины от фильтрационной корки и закупоривания пор и трещин коллектора. Устройство включает трубчатый корпус с присоединительными резьбами на концах и скребками, установленными снаружи в расположенных вдоль образующей корпуса проемах. На равном удалении от скребков в корпусе наклонно к его оси выполнены каналы, сообщающие полость корпуса с наружным пространством и снабженные гидромониторными насадками, направленными под углом друг к другу, оси которых пересекаются в точке на стенке скважины. Диаметр выходного отверстия нижней гидромониторной насадки выбран в 1,1-1,3 раза больше диаметра выходного отверстия верхней гидромониторной насадки. Проемы выполнены в виде продольных пазов с выборками, снабженных ответными к ним съемными корпусами скребков с выступами прямоугольной в сечении формы, выдвинутыми за пределы трубчатого корпуса, и отверстиями, выполненными на разных его уровнях по высоте. Под верхней присоединительной резьбой корпуса установлен сепаратор центробежного типа. Сохраняются фильтрационно-емкостные свойства продуктивных пластов, сокращаются затраты на освоение скважины, обеспечивается безаварийный спуск колонны в скважину, сокращаются возможные ремонтно-изоляционные работы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобычи и может быть использована в обслуживании эксплуатационных скважинах. При осуществлении способа спускают в колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) очистное устройство, смонтированное на подающей трубе. Подают с поверхности очистной агент, разрушают отложения, расположенные на внутренней поверхности колонны НКТ и/или представляющие собой глухую пробку, гидромониторным воздействием прямого потока очистного агента и гидромеханическим воздействием с использованием прямого потока. Удаляют разрушенные отложения с одновременным гидромеханическим воздействием на них с использованием обратного потока очистного агента. Сначала разрушенные отложения направляют в пространство, изолированное от пространства, в котором их разрушают гидромеханическим воздействием с использованием прямого потока очистного агента, а затем по кольцевому пространству, образованному внутренней поверхностью колонны НКТ и наружной поверхностью подающей трубы. Механическое воздействие осуществляют вращающимися под действием потока очистного агента рабочими головками, оснащенными режущими элементами, а гидравлическое воздействие - сначала прямым потоком очистного агента, затем его обратным потоком. Очистное устройство включает корпус, присоединенный снизу к пакерующему элементу, имеющему каналы для связи внутреннего пространства входного патрубка с внешним пространством корпуса ниже пакерующего элемента, каналы для связи кольцевого пространства с внешним пространством входного патрубка выше пакерующего элемента. Повышается качество очистки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к технологиям удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтедобывающих скважин, оборудованных электроцентробежными и другими глубинными насосами без привода с поверхности земли. Способ включает организацию движения скребка в полости колонны труб снизу вверх, срезание слоя отложений с внутренней поверхности. Скребок формируют из магнитной жидкости с помощью направленного электромагнитного поля, исходящего от электромагнитных активаторов, равномерно и дискретно расположенных по всей длине колонны НКТ. При необходимости магнитные свойства сформированного скребка могут быть сведены к нулю благодаря обратной работе электромагнитных активаторов в сторону размагничивания жидкости скребка. Решение о необходимости формирования или расформирования скребка принимает станция управления по показаниям датчика давления, расположенного в нижней части колонны НКТ, и датчиков электромагнитной активности, находящихся в комплекте каждого активатора. Обеспечивается возможность регулирования свойств скребка и безаварийная эксплуатация нефтедобывающих скважин. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к очистке внутренней поверхности трубопроводов от различных отложений с использованием колтюбинговой установки. При очистке трубопровода размещают колтюбинговую установку с комплексом оборудования над участком трубопровода. Формируют котлован и удаляют отрезок трубопровода. На торце трубопровода устанавливают задвижку и тройник. К рабочему концу безмуфтовой длинномерной трубы БДТ подсоединяют устройство для очистки, которое состоит из двухступенчатого шламонакопителя ДШ и коронки. Устройство вводят в направляющую трубу НТ, выполненную в форме дуги с центральным углом 90°. Верхний конец НТ соединяют с инжектором, а нижний - с тройником. Боковой отвод тройника, посредством выкидной линии, соединяют с приемной емкостью, установленной на поверхности. Открывают задвижку и подают жидкость по БДТ с одновременным перемещением устройства по НТ к месту разрушения отложений в трубопроводе. Разрушение отложений и вынос шлама в ДШ осуществляют посредством коронки. Коронка имеет внутреннее коническое углубление, на образующих которого закреплены режущие прямолинейные износостойкие вставки, а также симметрично расположенные относительно оси устройства параллельные сквозные отверстия. Сквозные отверстия выполнены с расширением к внутренней поверхности коронки и образованием гидравлической связи осевого канала устройства с внутренней полостью ДШ. Одна из ступеней ДШ представлена неподвижным шламосборником, а другая - центробежным сепаратором. Контролируют давление подаваемой жидкости, и при резком его увеличении подачу жидкости прекращают. Указанное устройство возвращают в НТ. Закрывают задвижку и отсоединяют нижний конец НТ от тройника. Поднимают НТ с устройством на поверхность и удаляют шлам из ДШ. Подсоединяют нижний конец НТ с устройством к тройнику и открывают задвижку. Цикл операций проводят многократно, до полной очистки трубопровода. Проводят демонтаж оборудования и восстанавливают трубопровод, а котлован засыпают. Технический результат: повышение эффективности очистки трубопровода. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности труб от отложений и глинистой корки. Устройство включает полый корпус с перемычкой в осевом канале, в которой перпендикулярно к оси корпуса выполнена цилиндрическая расточка, гидравлически связанная подводящим каналом с осевым каналом корпуса над перемычкой и отводящим каналом с осевым каналом полого корпуса под ней. На наружной поверхности корпуса на его концах выполнены конические резьбы, под ними на корпусе выполнены цилиндрические резьбы и цилиндрические проточки, на которых установлены стопорные гайки, ограничивающие осевое перемещение скребковых элементов, установленных на цилиндрических проточках с возможностью вращения. В цилиндрической расточке установлен ступенчатый поршень с глухой перегородкой в средней части, с разделением внутреннего канала. Канал, обращенный наружу, выполнен в виде поперечного паза, в котором на оси вращения размещен ролик с насечкой. Другая часть канала, обращенная к днищу цилиндрической расточки полого корпуса, выполнена в виде внутренней расточки, в которой размещен фильтр в виде перфорированной шайбы, образующей с глухой перегородкой промежуточную камеру, гидравлически связанную с кольцевой камерой под ступенчатым поршнем через дренажные отверстия в его теле, а через пазы в теле гайки - с полостью скважины. Повышается эффективность очистки, обеспечивается возможность регулирования процесса и очистки рабочих поверхностей. 3 ил.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобычи и может быть использована при обслуживании эксплуатационных скважин. Устройство включает по крайней мере одну секцию в виде установленных с возможностью свободного вращения на стержне верхней и нижней очистных головок с противоположно направленными рабочими элементами на наружной поверхности, расположенными под углом к продольной оси стержня. Между очистными головками установлен двухсторонний ограничитель. На нижнем конце стержня установлен фиксатор, а на верхнем конце стержня - наконечник соединительный. В нижней очистной головке снизу выполнена внутренняя выемка-углубление, обычно коническая, а в нижней торцевой части упомянутой очистной головки - острые выступы-зубцы на ее рабочих элементах. Коническая выемка-углубление формирует своей поверхностью совместно с наружной цилиндрической поверхностью в нижней торцевой части очистной головки острые выступы-зубцы. Или в каждой очистной головке снизу и сверху выполнены внутренние конические выемки-углубления, формирующие своей поверхностью совместно с наружной цилиндрической поверхностью, переходящей в конические поверхности, на которых расположены режущие кромки рабочих элементов, в торцевых частях каждой очистной головки острые выступы-зубцы. Сокращаются затраты времени на очистку труб за счет создания устройства, позволяющего одновременно вести очистку от всех типов отложений, снижается аварийность, ликвидируются вынужденные простои из-за аварий. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина с поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ). Устройство содержит лебедку с барабаном и электродвигателем, подключенную через узел коммутации к блоку управления, сообщенному с датчиком, проволоку со скребком на конце, установленным в НКТ, систему контроля, состоящую из рычага, ролика и датчика, отслеживающую натяжение проволоки и положение скребка. Проволока на выходе из скважины перекинута через ролик системы контроля и намотана на барабан лебедки. Ролик установлен на подпружиненный рычаг, телескопически сочлененный со стержнем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси в направляющих на скважине. На ролике установлен определитель местонахождения скребка и определитель направления вращения ролика в виде двух герконов и магнитов. Скребок выполнен в виде шнека, разделенного на две части, которые в сборе на общей оси создают полный профиль шнека. Каждая из частей шнека взаимно противоположного вращения снабжена фиксатором поворота, обеспечивающим свободное вращение шнека при движении скребка вниз и фиксацию от вращения шнека при движении скребка вверх. На концах скребка смонтированы кольцевые резцы предварительной очистки разного диаметра на каркасе из двух перпендикулярно сопрягаемых пластин, у которого с одной стороны смонтирована резьбовая втулка, а с другой - резьбовая ось с монтажно-технологическим отверстием, а винтовые поверхности частей шнека противоположного вращения выполнены не сплошными вдоль продольной оси полого стержня, вращающегося на валу с зазором, позволяющим шнеку своей цилиндрической поверхностью центрироваться относительно внутренней поверхности НКТ независимо от не концентричности НКТ в муфтовых соединениях, при этом на валу выполнено монтажно-технологическое отверстие для сборки скребка на устье скважины. Повышается надежность, работы устройства под нагрузкой возможности, сокращаются затраты времени на проведение операции по очистке труб за счет выполнения оптимальной конфигурации рабочих элементов скребка. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. Механизм содержит электропривод, состоящий из электродвигателя и редуктора. Вал электродвигателя соединен с входным валом редуктора посредством сменной зубчатой передачи, что позволяет изменять режимы чистки НКТ. На выходном валу редуктора закреплен барабан для намотки скребковой проволоки. Электропривод закреплен на площадке на верхнем конце стойки. Стойка нижним концом жестко, разъемно и с возможностью поворота соединена узлом крепления с трубой лубрикатора. Фиксатор положения стойки выполнен в виде разъемного сочленения, обеспечивает неизменность ее пространственного положения в узле крепления относительно оси лубрикатора. В площадке выполнены регулировочные пазы Г-образной формы для крепления электропривода. Это позволяет регулировать положение барабана относительно оси лубрикатора в случае его замены. Обеспечивается универсальность при одновременном повышении жесткости конструкции и повышении устойчивости работы. 2 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит утяжелитель 1, один конец которого соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу 2, а второй соединен с обтекателем 3, выполненным в примере в виде конуса. Скребок 4 представляет собой втулку 5, на которой закреплены режущие элементы 6. Скребок 4 втулкой 5 надет на утяжелитель 1 с возможностью вращения и перемещения вдоль продольной оси утяжелителя 1. На концах утяжелителя 1 закреплены ограничители хода 7, 8 втулки 5 скребка 4. Скребок 4 имеет возможность вращательного и линейного движений. В результате при спуске и при подъеме устройства скребок 4 занимает оптимальное положение на утяжелителе 1, обусловленное плотностью отложений и скоростью движения жидкой среды в НКТ. Уменьшается вероятность аварийных ситуаций за счет возможности улучшения условий для выноса срезанных отложений из НКТ путем снижения зависимости возникновения аварийных ситуаций от соотношения между скоростью движения жидкой среды в НКТ и скоростями спуска и подъема скребка при срезании отложений; улучшается качество очистки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх