Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем конструктивной детали


 


Владельцы патента RU 2568724:

ПРЕМИУМ АЭРОТЕК ГМБХ (DE)

Изобретение относится к способу изготовления снабженной полым профилем конструктивной детали из волокнистого композиционного материала (варианты). Техническим результатом данного изобретения является исключение операции дополнительной обработки заготовки конструктивной детали для закрытия открытых концов полого профиля и исключение отрицательного действия заглушки на испытание без разрушения материала заготовки конструктивной детали посредством ультразвука. Технический результат достигается способом изготовления снабженной полым профилем конструктивной детали из волокнистого композитного материала. Способ включает следующие шаги: изготовление заготовки конструктивной детали из волокнистого композиционного материала, термическую обработку заготовки конструктивной детали, закрытие открытых концов полого профиля соответственно одной заглушкой, проверку термически обработанной заготовки конструктивной детали ультразвуком способом испытания без разрушения материала, механическую обработку заготовки конструктивной детали для получения готовой конструктивной детали и удаление заглушек. Причем соответствующая заглушка выполнена из пены с закрытыми порами или имеет их на своем наружном контуре. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем конструктивной детали из волокнистого композиционного материала.

Уровень техники

Во время обработки панелей фюзеляжа из усиленного углеродным волокном пластика в ходе обрабатывающих шагов, таких как, например, шлифовка или фрезеровка, и процесса резки водной струей из-за стружки и абразивных средств образуются загрязнения. Подобные загрязнения проникают, прежде всего, в полые пространства полых профилей, которые образуются на панели фюзеляжа, например, за счет так называемых стрингеров. Чистка и сушка этих стрингеров после механической обработки заготовки этой конструктивной детали панели фюзеляжа занимает очень много времени и дорогостояща. Поэтому следует стремиться к тому, чтобы закрыть и уплотнить открытые концы этих полых пространств до шага механической обработки.

Если это уплотнение выполняется после термической обработки заготовки конструктивной детали, то есть тогда, когда она, например, извлекается из автоклава, то в случае ранее известных для этой цели материалов для заглушек для уплотнения открытых концов полого профиля возникают проблемы при выполняемой после термической обработки проверке заготовки конструктивной детали ультразвуком, поскольку граница между стеной конструктивной детали и заглушкой не обеспечивает возможность эффективного отражения ультразвука. Доступный ранее для подобных заглушек материал поглощал ультразвук. Для того чтобы можно было выполнить надежную проверку материала заготовки конструктивной детали, по этой причине до сих пор было необходимо в дополнительном шаге обработки устанавливать заглушки после шага проверки материала ультразвуком в открытые концы полого профиля. Это требовало больших затрат труда.

Раскрытие изобретения

Поэтому задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать аналогичный способ, который без дополнительной обработки заготовки конструктивной детали обеспечивает возможность закрытия открытых концов полого профиля соответственно одной заглушкой, не оказывая при этом отрицательного действия на испытание без разрушения материала (гамма-дефектоскопию) заготовки конструктивной детали посредством ультразвука.

Кроме того, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать подходящую заглушку для подобного способа.

Задача, направленная на способ изготовления конструктивной детали из снабженного по меньшей мере одним полым профилем волокнистого композиционного материала, решена за счет способа с шагами:

а) изготовление заготовки конструктивной детали из волокнистого композиционного материала;

б) термическая обработка заготовки конструктивной детали;

в) закрытие открытых концов полого профиля соответственно одной заглушкой;

г) проверка термически обработанной заготовки конструктивной детали ультразвуком способом испытания без разрушения материала;

д) механическая обработка заготовки конструктивной детали для получения готовой конструктивной детали;

е) удаление заглушек;

причем соответствующая заглушка выполнена из пены с закрытыми порами или имеет их, по меньшей мере, на своем наружном контуре.

Альтернативно, шаг механической обработки может выполняться также непосредственно после закрытия открытых концов, причем тогда испытанию без разрушения материала подвергается готовая конструктивная деталь.

Так как, следовательно, последовательность шагов г) и д) может быть изменена, то касающаяся соответствующего способа задача, альтернативно, также решена посредством способа с шагами:

а) изготовление заготовки (1) конструктивной детали из волокнистого композиционного материала;

б) термическая обработка заготовки (1) конструктивной детали;

в) закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) соответственно одной заглушкой (2, 3);

г′) механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали для получения готовой конструктивной детали;

д′) проверка готовой конструктивной детали ультразвуком способом испытания без разрушения материала;

е) удаление заглушек (2, 3);

причем соответствующая заглушка (2, 3) выполнена из пены с закрытыми порами или имеет их, по меньшей мере, на своем наружном контуре.

Преимущества

Предлагаемое использование заглушки из отражающего ультразвук материала, такого как пена с закрытыми порами, причем заглушка имеет этот отражающий ультразвук материал по меньшей мере на своем наружном контуре или даже может по существу полностью состоять из этого материала, обеспечивает возможность установить заглушку или же заглушки уже после термической обработки заготовки конструктивной детали. К этому моменту заготовка конструктивной детали должна быть вручную извлечена из автоклава или же из соответствующего нагревательного устройства, и вручную должны быть удалены формовочные стержни. В отношении такого ручного манипулирования заготовкой конструктивной детали установка по ее наружному контуру заглушки, приведенной в соответствие внутреннему контуру полого профиля, в открытые концы полого профиля и закрытие их таким образом является не очень затратным. Затем можно продолжить обработку заготовки конструктивной детали проверкой термически обработанной заготовки конструктивной детали посредством ультразвука способом испытания без разрушения материала. Предлагаемые свойства материалов использованной здесь заглушки обеспечивают, что ультразвуковые колебания не поглощаются заглушкой, а отражаются от ее поверхности, в результате чего граница веществ между материалом стены заготовки конструктивной детали и материалом заглушки становится четко распознаваемой для использованного для проверки материала ультразвукового прибора. Этих преимуществ невозможно достичь посредством заглушки из эластичной или мягкой пены. Только за счет использования заявляемой заглушки становится возможным выполнение шагов способа в предлагаемой последовательности и отказ от дополнительного шага манипуляции.

Предлагаемая заглушка герметично закрывает открытый конец полого профиля и, тем самым, предотвращает проникновение пыли, воды и иных посторонних предметов во время шага механической обработки заготовки конструктивной детали. Эту предлагаемую заглушку после механической обработки можно без проблем и без остатков снова извлечь из открытых концов полого профиля.

Другие предпочтительные и преимущественные признаки осуществления предлагаемого способа являются предметом зависимых пунктов формулы.

Предпочтительно пена заглушки выполнена из полиэтилена или она преимущественно состоит из нее. Испытания изобретателей показали, что полиэтиленовая пена особенно подходит для выполнения предлагаемого способа.

Также предпочтительно, если пена заглушки имеет плотность максимально в 30 кг/м3, предпочтительно от 10 кг/м3 до 20 кг/м3, еще более предпочтительно менее 18 кг/м3 и особо предпочтительно менее 15 кг/м3. Пены такой плотности особенно подходят для выполнения предлагаемого способа и обеспечивают особым образом желаемое отражение ультразвуковых волн на граничащих поверхностях при одновременно достигаемом высоком уплотняющем эффекте.

Особо предпочтительно также, если пена заглушки имеет размер пор максимально в 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм. Этот размер пор обеспечивает, с одной стороны, высокую прочность пены, а с другой стороны, также желаемую отражающую способность образованной пеной поверхности заглушки для ультразвуковых колебаний.

Предпочтителен способ, когда волокнистый композитный материал является усиленным углеродным волокном пластиком.

Предлагаемый способ особенно подходит также в тех случаях, когда механическая обработка заготовки конструктивной детали включает в себя обработку со снятием стружки, такую как, например, распиливание, фрезеровка, шлифовка, строгание, и/или обработку резанием, такую как, например, резка водной струей. При этих методах обработки возникают особо сильные загрязнения, попадание которых в полые профили не допускается благодаря предлагаемой установкой заглушке.

Для выполнения предлагаемого способа особенно подходит заглушка, которая выполнена из пены с закрытыми порами или по меньшей мере имеет ее на своем наружном контуре.

Предпочтительно эта заглушка имеет уже описанные выше для способа свойства материала.

Предпочтительные примеры осуществления изобретения с дополнительными подробностями оснащения и другими преимуществами подробнее описаны и разъяснены ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж.

На чертеже изображена заготовка конструктивной детали из усиленного углеродным волокном пластика с полым профилем, который на видимом на чертеже открытом конце закрыт предлагаемой заглушкой.

Раскрытие предпочтительных примеров осуществления

На чертеже в упрощенном виде в перспективном изображении показана заготовка 1 конструктивной детали для конструктивной детали из волокнистого композитного материала. В представленном случае это панель фюзеляжа из усиленного углеродным волокном пластика. Заготовка конструктивной детали имеет поверхностный элемент 10, который затем образует часть обшивки фюзеляжа самолета. На поверхностный элемент 10 на его верхнюю сторону (последующую внутреннюю сторону корпуса) нанесен выпуклый в поперечном сечении стрингер 12, так называемый омега-стрингер, и соединен с поверхностным элементом 10. Поверхностный элемент 10 и стрингер 12 после соединения, то есть после изготовления заготовки 1 конструктивной детали из волокнистого композитного материала, проходят термическую обработку. Эта термическая обработка выполняется, предпочтительно, под действием пониженного давления для того, чтобы удалять возникающие в пластике во время отвердевания газы и, тем самым, предотвращать возникновение газовых включений в материале. Обычная термическая обработка проводится, например, в автоклаве.

После того, как шаг термической обработки заготовки 1 конструктивной детали завершен, поверхностный элемент 10 и стрингер 12 прочно соединены друг с другом, благодаря чему стрингер 12 вместе с соседним с ним участком поверхностного элемента 10 образует полый профиль 14, который открыт на обоих своих концах 16, 18.

Если заготовка 1 конструктивной детали извлекается из устройства для термической обработки, то сначала следует вручную удалить формовочные стрежни. Затем заготовка 1 конструктивной детали подается в процесс дальнейшей обработки, при котором термически обработанная заготовка 1 конструктивной детали сначала проходит испытание без разрушения материала ультразвуком. Затем происходит механическая обработка заготовки 1 конструктивной детали, причем заготовка конструктивной детали обрезается на необходимый размер изготавливаемой конструктивной детали, и причем обрезные кромки зашлифовываются.

Однако прежде чем начнется этот процесс дальнейшей обработки, в момент, когда заготовка 1 конструктивной детали извлечена из устройства термической обработки и удалены формовочные стержни, в открытые концы 16, 18 образовавшихся отверстий полого профиля 14 с уплотнительным действием вставляют соответственно по одной заглушке 2, 3 из пены с закрытыми порами, прежде всего из пены, которая является мягкой и гибкой как пенистый пластический материал, в результате чего полый профиль 14 полностью закрыт и в полый профиль 14 не могут попасть никакие посторонние предметы и жидкости.

Соответствующая заглушка 2, 3 либо полностью выполнена из пены с закрытыми порами, либо она имеет сердцевину, которая окружена пеной с закрытыми порами, в результате чего пена с закрытыми порами образует наружный контур заглушки 2, 3. Свойство закрытости пор пены обеспечивает, что ультразвуковые волны, которые излучаются при испытании без разрушения материала соответствующим испытательным прибором, не могут попасть в пену заглушки 2, 3 и быть там поглощены, а отражаются от их поверхности. Таким образом, при испытании без разрушения материала посредством ультразвука можно не только получить однозначный отражающий сигнал ультразвука при попадании в стену заготовки конструктивной детали, но получить отражающий сигнал также и на обратной стороне стены, то есть на пограничной поверхности между стеной заготовки 1 конструктивной детали и поверхностью заглушки 2, 3.

Во время процесса механической обработки заготовки 1 конструктивной детали заглушки 2, 3 обеспечивают, что вовнутрь полого профиля 14 не могут попасть ни стружка или пыль, которые возникают за счет механической обработки заготовки 1 конструктивной детали, ни вода или иные используемые при резке заготовки 1 конструктивной детали жидкости. Таким образом, по сравнению с обычной обработкой, при которой полый профиль остается закрытым, можно отказаться от затратного шага очистки и сушки готовой конструктивной детали. После выполнения механической обработки заготовки 1 конструктивной детали заглушки 2, 3 удаляются, и полученная готовая конструктивная деталь может быть отправлена на дальнейшую обработку, например покраску.

Описанная в примере последовательность шагов испытания без разрушения материала и механической обработки является необязательной. Механическая обработка может происходить также до испытания без разрушения материала. Существенным является, что отверстия заготовки 1 конструктивной детали к моменту механической обработки закрыты заглушками 2, 3, которые затем также и при испытании без разрушения материала остаются в отверстиях.

Ссылочные обозначения в пунктах формулы, описании и на чертежах служат исключительно для лучшего понимания изобретения и не должны ограничивать объем правовой охраны.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ

Обозначено:

1 - Заготовка конструктивной детали

2 - Заглушка

3 - Заглушка

10 - Поверхностный элемент

12 - Стрингер

14 - Полый профиль

16 - Открытый конец полого профиля

18 - Открытый конец полого профиля

1. Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем (14) конструктивной детали из волокнистого композитного материала с шагами:
а) изготовление заготовки (1) конструктивной детали из волокнистого композиционного материала;
б) термическая обработка заготовки (1) конструктивной детали;
в) закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) соответственно одной заглушкой (2, 3);
г) проверка термически обработанной заготовки (1) конструктивной детали ультразвуком способом испытания без разрушения материала;
д) механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали для получения готовой конструктивной детали;
е) удаление заглушек (2, 3);
причем соответствующая заглушка (2, 3) выполнена из пены с закрытыми порами или имеет их, по меньшей мере, на своем наружном контуре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой образована из полиэтилена или его преимущественно содержит.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет плотность максимально 30 кг/м3, предпочтительно от 10 кг/м3 до 20 кг/м3, еще более предпочтительно менее 18 кг/м3, особо предпочтительно 15 кг/м3.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый композитный материал является усиленным углеродными волокнами пластиком.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали включает в себя обработку со снятием стружки, такую как, например, распиливание, фрезеровка, шлифовка, строгание, и/или обработку резанием, такую как, например, резка водной струей.

8. Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем (14) конструктивной детали из волокнистого композитного материала с шагами:
а) изготовление заготовки (1) конструктивной детали из волокнистого композиционного материала;
б) термическая обработка заготовки (1) конструктивной детали;
в) закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) соответственно одной заглушкой (2, 3);
г') механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали для получения готовой конструктивной детали;
д') проверка готовой конструктивной детали ультразвуком способом испытания без разрушения материала;
е) удаление заглушек (2, 3);
причем соответствующая заглушка (2, 3) выполнена из пены с закрытыми порами или имеет их, по меньшей мере, на своем наружном контуре.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой образована из полиэтилена или его преимущественно содержит.

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет плотность максимально 30 кг/м3, предпочтительно от 10 кг/м3 до 20 кг/м3, еще более предпочтительно менее 18 кг/м3, особо предпочтительно 15 кг/м3.

11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.

13. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что волокнистый композитный материал является усиленным углеродными волокнами пластиком.

14. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали включает в себя обработку со снятием стружки, такую как, например, распиливание, фрезеровка, шлифовка, строгание, и/или обработку резанием, такую как, например, резка водной струей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой способ и устройство для обнаружения дефектов на поверхности ферромагнитных материалов и изделий.

(57) Использование: для ультразвукового контроля. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют формирование первого и второго измерительных каналов, содержащих пары генератор-приемник электроакустических преобразователей и смещенных в пространстве по оси движения, при этом центры акустических осей всех преобразователей располагают по одной линии в ряд так, что смещение между центрами приемников равно смещению между центрами генераторов, получают разностный сигнал с выходов указанных каналов и сравнивают уровень данного сигнала с браковочным уровнем, а о присутствии дефекта судят по падению уровня разностного сигнала.

Группа изобретений относится к текущему контролю вращающихся компонентов в центробежных насосах или в системах, их содержащих. Устройство контроля состоит из первого блока (1) и второго блока (9).

Использование: для автоматизированного ультразвукового контроля плоских изделий. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют сканирование плоских изделий ультразвуковым преобразователем в двух взаимно перпендикулярных направлениях: возвратно-поступательное поперек и дискретное прямолинейное вдоль контролируемого изделия.

Использование: для измерения толщины контактного слоя при ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что излучают пучок ультразвуковых колебаний в призму пьезопреобразователя, принимают отраженные от контактной поверхности объекта контроля продольные колебания дополнительной пьезопластиной, характеризующийся тем, что измеряют временное смещение отраженных колебаний и по его величине судят о толщине слоя.

Использование: для определения длины патрубка, выступающего внутрь трубы тройникового соединения, посредством эхо-сигнала. Сущность изобретения заключается в том, что создают в стенке патрубка возмущающее воздействие с помощью излучателя ультразвуковых колебаний, установленного на наружной поверхности патрубка, и измеряют величину параметра входного сигнала путем снятия величины амплитуды и определяют на линии А-развертки местоположение отраженного ультразвукового импульса с жидкокристаллического экрана ультразвукового дефектоскопа, при этом дополнительно получают длину пути отраженного эхо-сигнала от торца патрубка до места установки излучателя путем перемещения излучателя ультразвуковых колебаний вдоль патрубка по наружной стенке для получения максимального эхо-сигнала с последующим расчетом длины выступающей части патрубка по соответствующей формуле.

Использование: для ультразвуковой толщинометрии с высоким разрешением. Сущность изобретения заключается в том, что в процессе обследования трубопровода устройство ультразвуковой толщинометрии с высоким разрешением с использованием пьезоэлектрических преобразователей регистрирует отраженные сигналы от внутренней или внешней поверхностей стенки трубопровода, превышающие программно задаваемый порог, при этом выбираются отраженные сигналы по максимальному значению амплитуды, привязанной ко времени прихода от излученного импульса, далее из полученных сигналов выбирают не менее четырех сигналов по максимальным значениям амплитуд и регистрируют как значения времени от излученного импульса, так и амплитуды, при этом определяют границы начала изменения толщины стенки так называемой «зоны неопределенности границы дефекта» и в зависимости от структуры сигнала в «зоне неопределенности» вычисляют величину коррекции и далее корректируют сигналы отступа и толщины стенки трубопровода.

Использование: для автоматизированного ультразвукового контроля крупногабаритных изделий, имеющих форму тел вращения. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют настройку чувствительности дефектоскопической аппаратуры в ручном режиме, ее проверку в автоматическом режиме, размещение на предметном столе установки контролируемого изделия, центрирование его, установку ультразвукового преобразователя на поверхности изделия в зоне начала контроля, включение автоматического режима контроля, сканирование преобразователем поверхности изделия по спирали, ввод - прием акустических колебаний контактно-щелевым методом с применением преобразователей с локальной ванной в изделие и в эталоны при настройке на них и проверке чувствительности аппаратуры, а также фиксирование наличия или отсутствия дефектов, при этом для контроля куполообразных изделий со сферическими поверхностями, преобразователь перемещают по дугообразной траектории, сканируют преобразователем поверхность изделия по выпуклой спирали Архимеда, и при обнаружении дефектов считывают их угловые координаты в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.

Использование: для динамической калибровки ультразвукового дефектоскопа. Сущность изобретения заключается в том, что проводят динамическую калибровку УЗ дефектоскопа, содержащего рядный блок электроакустических преобразователей, первый из которых является генератором УЗ излучения, а последующий преобразователь или преобразователи являются приемниками УЗ излучения, при этом пороговый уровень срабатывания дефектоскопа задают исходя из текущего значения амплитуды опорного сигнала, излучаемого зеркально по отношению к основному зондирующему сигналу и представляющего собой остаточное УЗ излучение генератора в текущем такте или принудительное УЗ излучение генератора в дополнительном такте.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой способ возбуждения акустических колебаний электромагнитно-акустическим (ЭМА) методом с использованием явления ЭМА-резонанса и может применяться при неразрушающем контроле, в частности, слабопроводящих материалов.
Изобретение относится к гибкому листовому материалу и к способу его получения. Гибкий листовой материал содержит текстильный слой, который по меньшей мере с одной стороны покрыт газопроницаемым, но непроницаемым для матричного материала функциональным слоем, служащим барьерным слоем для матричного материала и полученным прямым покрытием текстильного слоя пеной или пастой.

Изобретение относится к способу и установке для изготовления детали летательного аппарата. Согласно способу в пакет, содержащий заготовку, размещают, по меньшей мере, один слой материала с проницаемостью к заранее определенной смоле, меньшей, чем проницаемость ближайшей к слою части заготовки.

Изобретение относится к способу изготовления композитного элемента и устройству для его осуществления. Пакет слоев собирают на укладочном столе, причем каждый из слоев содержит множество армирующих элементов, например сухих волокон.

Изобретение относится к способу изготовления лопатки для газотурбинного двигателя. Согласно способу улучшают видимость обрезанных концов некоторых нитей этой предварительно изготовленной формы, например, нитей основы, для того, чтобы сделать видимыми кривые линии, и сравнивают конфигурацию этих кривых линий с их эталонной конфигурацией для удовлетворительного формирования этой предварительно изготавливаемой формы.

Изобретение относится к способам литьевого формования композитов, а именно к увеличению технологического интервала смол, чтобы их можно было вводить в более крупные и сложные структуры.

Изобретение относится к способу конструирования панели из композиционного материала, содержащей множество зон, каждая из которых содержит множество слоев композиционного материала, уложенных согласно определенной последовательности упаковки, причем каждый из слоев в каждой из последовательностей упаковки имеет соответствующий угол ориентации.

Изобретение относится к головке для автоматического расположения матов из волокна и может быть использовано при создании конструктивных элементов. .

Изобретение относится к фланцу (100), изготовленному из композитного материала, содержащему полимерную матрицу, усиленную волокнистой структурой. .

Изобретение относится к области авиации и космонавтики и касается способа усиления компонента из волокнистого композита и вакуум-мата и устройства для производства усиленного компонента из волокнистого композита.

Изобретение относится к устройству для автоматической резки и укладки пропитанных полимером волокон и к способу, осуществляемому этим устройством. Техническим результатом является автоматизация процесса укладки и резки волокна с увеличением производительности оборудования. Технический результат достигается устройством для автоматической резки и укладки пропитанных полимером волокон, которое содержит опору, которая служит для установки устройства на каретку, выполненную с возможностью движения вдоль и перпендикулярно оси наматываемой детали. Множество пневмоцилиндров, один из которых является вращательным и обеспечивает возможность вращения всех компонентов, установленных на направляющей. При этом пневмоцилиндр (5) осуществляет линейное движение всех компонентов, установленных на направляющей. Цилиндр (9) обеспечивает возможность линейного движения или задействования платформы для удержания волокна с целью вытянуть ее наружу. Цилиндр (10) обеспечивает линейное перемещение платформы для резки волокна. Цилиндр (13) обеспечивает возможность открывания и закрывания держателя волокна. Цилиндр (14) обеспечивает возможность открывания и закрывания ножа. Цилиндр (16) обеспечивает возможность движения прижимного ролика. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх