Сырьевая смесь для получения эффективного пенобетона

Авторы патента:

Баранова Альбина Алексеевна (RU)

Савенков Андрей Иванович (RU)

C04B38/10 - полученные с использованием пенообразователей (C04B 38/02 имеет преимущество)

Владельцы патента RU 2569115:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" Министерства образования и науки РФ (RU)

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для неавтоклавных конструкционно-теплоизоляционных пенобетонов и может быть использовано для изготовления мелкоразмерных блоков, монолитного строительства. Сырьевая смесь для получения эффективного пенобетона включает, мас.%: портландцемент 27,9-34,9, микрокремнезем с фильтров пылеулавителей ЗАО "Кремний" г. Шелехов с химическим составом, мас.%: SiO₂ - 80,0; SiC - 6,5; С_своб - 8,0; Na₂SO₄ - 0,8; AL₂O₃ - 1,6; CaO - 1,0; Fe₂O₃ - 1,6; MgO - 0,5, 34,9-41,8, пенообразователь "Пента Пав 430А" 0,090-0,095, гиперпластификатор "MC-Power-Flow-3100" 0,90-0,98, воду 29,205-29,23. Технический результат - повышение прочности неавтоклавного пенобетона без увеличения его средней плотности, утилизация промышленного отхода. 6 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для неавтоклавных конструкционно-теплоизоляционных пенобетонов, производимых по классической технологии, и может быть использовано для изготовления мелкоразмерных блоков и монолитного строительства.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: зола-унос 35,6-36,5, портландцемент 10,3-11,84, микрокремнезем 3,32-3,4, гипс 1,8-1,82, моющее средство "Тайга" 0,06-0,07, пенообразователь 2,12-2,37, вода 45,0-45,8 (Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона, патент РФ №2247097).

Недостатком указанной смеси является высокое водотвердое отношение (В/Т=0,8) и низкая прочность при сжатии (2,7 МПа) при средней плотности 600 кг/м³.

Известна сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая, мас.%: минеральное вяжущее 48-62, тонкомолотый песок 18,5-44,5, микрокремнезем 3-5, порообразователь 0,05-0,25, метилгидроксипропилцеллюлоза 12,5-15,5, редиспергируемый порошок "VINNAPAS" 3,5-15,5, вода В/Т 0,55-0,75 (Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, патент РФ №2338723).

Недостатком указанной смеси является также высокое водотвердое отношение (В/Т=0,55-0,75) и низкая прочность при сжатии (2,0 МПа) при средней плотности 500 кг/м³.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; зола-унос 35,0-39,0; СВЭК 0,11-0,17; КМЦ 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное (Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, патент РФ №2237041).

Недостатком указанной смеси являются:

- низкая прочность при сжатии (2,37 МПа), высокая теплопроводность (0,130 Вт/м °C) для пенобетона средней плотности 500 кг/м²;

- низкая прочность при сжатии (3,14 МПа), высокая теплопроводность (0,165 Вт/м °C) для пенобетона средней плотности 610 кг/м².

Наиболее близкой по технической сущности к заявленному изобретению является сырьевая смесь для изготовления эффективного пенобетона на синтетическом пенообразователе, содержащая, мас.%: цемент 43,2; зола-унос 15,7; микрокремнезем ЗАО "Кремний" 2,8; КМЦ 4,3; пенообразователь "Пента ПАВ 430А" 0,07; вода - остальное (Горбач П.С. Эффективный пенобетон на синтетическом пенообразователе: Дис. канд. техн. наук: 05.23.05/ Восточно-Сибирский государственный технологический университет. - г. Улан-Удэ, 2007. - 146 с.).

Недостатком указанной смеси являются:

- низкая прочность при сжатии (2,5 МПа) для пенобетона средней плотности 500 кг/м²;

- низкая прочность при сжатии (3,0 МПа) для пенобетона средней плотности 600 кг/м²;

- большой расход цемента.

Задача изобретения состоит в:

- повышении прочности неавтоклавного пенобетона, без увеличения его средней плотности;

- снижении расхода цемента;

- утилизации промышленного отхода - микрокремнезема с фильтров пылеулавителей.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения эффективного пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь "Пента ПАВ 430А", ультрадисперсный наполнитель - микрокремнезем, воду, дополнительно содержит гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов "МС-Power-Flow-3100" при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент марки не ниже ПЦ500Д0 (ЦЕМ I 42,5 Н) - 27,9-34,9, микрокремнезем - 34,9-41,8, пенообразователь - 0,090-0,095, гиперпластификатор - 0,90-0,98, вода - 29,205-29,23.

Цемент способствует связыванию всех компонентов смеси в единый каркас.

В качестве ультрадисперсного наполнителя используют микрокремнезем. Применение микрокремнезема в количестве 34,9-41,8 мас.% способствует снижению расхода цемента. Используя микрокремнезем с фильтров пылеулавителей, решается проблема утилизации промышленного отхода.

Применение синтетического пенообразователя "Пента ПАВ 430А" в количестве 0,090-0,095 мас.% способствует созданию пористой структуры материала.

Применение гиперпластификатора "MC-Power-Flow-3100" в количестве 0,90-0,98 мас.% способствует увеличению прочности готового пенобетона.

Для приготовления сырьевой смеси использовались следующие компоненты:

- цемент марки ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108-2003 (ПЦ-500-Д0 ГОСТ 10178-85) ОАО «Ангарскцемент» г. Ангарск. Насыпная плотность цемента составляла 1210 г/см³. Минералогический состав представлен в таблице 1, химический состав и физические свойства цемента даны в таблице 2.

- микрокремнезем с фильтров пылеулавителей ЗАО «Кремний» (г. Шелехов). Насыпная плотность микрокремнезема составляла 594 г/см³. Химический состав микрокремнезема представлен в таблице 3, дисперсный (гранулометрический) состав - в таблице 4.

- синтетический пенообразователь на основе силиконов «Пента Пав 430А»;

- гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов «MC-Power-Flow-3100», в виде жидкости плотностью 1,09 г/см³;

- вода.

Составы сырьевой смеси для получения эффективного пенобетона приведены в таблице 5.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления эффективного пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, микрокремнезем, пенообразователь «Пента Пав 430А», гиперпластификатор «МС-Power-Flow-3100», воду. Микрокремнезем с портландцементом перемешивают в сухом виде в смесителе принудительного действия. Затем воду затворения смешивают с гиперпластификатором и вводят в смеситель, перемешивая в течение 5 минут для получения раствора с расплывом по Суттарду 25 см. Параллельно с раствором готовится пена в пеногенераторе или при помощи дрели с насадкой, путем смешивания пенообразователя с водой в течение 1 минуты. Далее полученную пену добавляют в раствор и перемешивают в смесителе принудительного действия в течение 1 минуты.

В таблице 6 даны результаты испытаний свойств материала.

Техническим результатом является повышение прочности при сжатии неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона, приготовленного по классической технологии, без увеличения его средней плотности, снижение расхода цемента, утилизация промышленного отхода - микрокремнезема с фильтров пылеулавителей. Полученный из предложенной сырьевой смеси пенобетон обладает прочностью при сжатии, сопоставимой с прочностью при сжатии автоклавных ячеистых бетонов.

Сырьевая смесь для получения эффективного пенобетона, включающая портландцемент, ультрадисперсный наполнитель - микрокремнезем, пенообразователь "Пента Пав 430А", воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гиперпластификатор "MC-Power-Flow-3100" при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	27,9-34,9
пенообразователь "Пента Пав 430А"	0,090-0,095
микрокремнезем с фильтров пылеулавителей
ЗАО "Кремний" г. Шелехов с химическим составом, мас.%:
SiO₂ - 80,0; SiC - 6,5; С_своб - 8,0; Na₂SO₄ - 0,8; AL₂O₃ - 1,6;
CaO - 1,0; Fe₂O₃ - 1,6; MgO - 0,5	34,9-41,8
гиперпластификатор "MC-Power-Flow-3100"	0,90-0,98
вода	29,205-29,23

Похожие патенты:

Бетонная смесь // 2568647

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-27,0, золошлаковый наполнитель 35,89-41,87, крошку пенополиэтилена с размером частиц до 10 мм 0,03-0,05, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,06-0,1, керамзитовый песок 8,0-10,0, воду 25,0-27,0.

Ячеистая фибробетонная смесь // 2568207

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам теплоизоляционных ячеистых материалов. Ячеистая фибробетонная смесь включает, мас.%: портландцемент марки 500 43, кварцевый песок с модулем крупности 1,7 8-28, пенообразователь "ПБ-Люкс" 1,0, стеклянное волокно диаметром 15-35 мкм и длиной 12-15 мм 2,0, суперпластификатор "Полипласт - СП-3" 0,4-0,6, аппретированные полые стеклянные микросферы марки МС-ВП-А9* диаметром 20-160 мкм 8-28, воду - остальное.

Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий // 2562646

Предлагаемый способ предназначен для получения теплоизоляционных изделий, используемых для теплоизоляции строительных конструкций и тепловых агрегатов, эксплуатируемых в условиях высоких температур (800…1300°C).

Шихта для производства пористого заполнителя // 2562074

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-93,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г доломит 6,0-10,0, подмыльный щелок, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-90°С, 0,5-1,5.

Безобжиговый теплоизоляционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области // 2561437

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов для жилищного и гражданского строительства.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2561385

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, кварцевый песок 8,0-10,0, мылонафт, предварительно разведенный в воде, 0,5-1,0.

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси // 2561121

Группа изобретений относится к строительным материалам, а именно к строительной смеси и способу получения из нее теплоизоляционного легкого бетона, и может найти применение при изготовлении облегченных строительных конструкций различного назначения.

Безобжиговый теплоизоляционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области // 2557026

Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона // 2552730

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неавтоклавного композиционного ячеистого бетона естественного твердения.

Белковый пенообразователь и способ его получения // 2552396

Изобретение относится к области производства пористых строительных материалов, в частности к пенообразователям, полученным на основе органических материалов и неорганических промышленных отходов.

Сырьевая смесь для получения пенобетона // 2579019

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из ячеистых бетонов, которые могут быть использованы в качестве защитных экранов для изоляции строительных конструкций от воздействия высоких температур, возникающих при пожарах, авариях на производстве, сбоях в работе технологического оборудования. Сырьевая смесь для получения пенобетона включает, мас.%: портландцемент 30,0-33,0, пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,25, мелкозернистый заполнитель 39,75-48,3, крошку пенополистирола с размером частиц 2-3 мм и насыпной плотностью 12-15 кг/м3 1,5-2,0, воду 20,0-25,0. Технический результат - повышение теплостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Способ получения пенобетона и установка для его осуществления // 2581068

Группа изобретений относится к области получения пенобетона. В способе получения пенобетона, включающем приготовление технологической смеси путем перемешивания концентрата пенообразователя, воды, вяжущих, заполнителя, добавок и аэрацию смеси сжатым воздухом в смесителе, получение пенобетона осуществляют непрерывно в три этапа: на первом этапе ведут перемешивание-активирование вяжущих компонентов с водой, заполнителем и добавками в смесителе-активаторе со скоростью 1500-3000 1/мин вращения рабочего органа с кавитационным эффектом до получения жидко-твердой дисперсии вяжущих в тиксотропном метастабильном состоянии с уменьшением вязкости до 50-500 Па·с, в другом смесителе-активаторе ведут перемешивание-активирование концентрата пенообразователя с добавлением воды до получения жидко-жидкой дисперсии пенообразователя в тиксотропном метастабильном состоянии с уменьшением вязкости до 10-200 Па·с, на втором этапе в смесителе-аэраторе со скоростью вращения рабочих органов 1000-1500 1/мин ведут перемешивание непрерывных потоков обеих ранее активированных дисперсий с одновременной их аэрацией сжатым воздухом при избыточном давлении 0,25-2,5 МПа, а на третьем этапе полученная в смесителе-аэраторе пеномасса непрерывно поступает в канал пеномассопровода-структурообразователя в виде диффузора, совмещающего непрерывное транспортирование пеномассы в опалубку и ее бездефектное структурирование в режиме свободного движения под действием разности давлений 0,25-2,5 МПа на входе в канал и 0,01-0,1 МПа на его выходе при ограничении максимальной линейной скорости потока и минимального времени пребывания пеномассы в канале. Установка для получения пенобетона по п.1 включает смеситель-активатор вяжущих компонентов с заполнителем и добавками, смеситель-активатор пенообразователя, смеситель-аэратор пеномассы при избыточном давлении, пеномассопровод-структурообразователь, представляющий собой цилиндрический канал транспортирования пеномассы в опалубку, систему автоматического управления отдельных устройств и установки в целом, а также автоматические дозаторы всех компонентов пеномассы, емкости-накопители активированных дисперсий, насосы, воздушный компрессор, при этом дозатор вяжущих компонентов, дозатор заполнителя, дозатор ускорителей, пластификаторов и других добавок, дозатор воды соединены со смесителем-активатором вяжущих компонентов с заполнителем и добавками, который связан в свою очередь с емкостью-накопителем активированной дисперсии вяжущих и далее через насос вяжущих соединен со смесителем-аэратором пеномассы, которая через пеномассопровод-структурообразователь поступает в опалубку, одновременно дозатор концентрата пенообразователя и дозатор воды соединены со смесителем-активатором пенообразователя, который связан в свою очередь с емкостью-накопителем активированной дисперсии пенообразователя и далее через насос пенообразователя соединен со смесителем-аэратором пеномассы, дозатор армирующих добавок соединен с входом и/или выходом канала пеномассопровода-структурообразователя. Изобретения развиты в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение однородности структуры, прочности, снижение теплопроводности пенобетона. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Технологическая линия для производства пенобетонных изделий // 2584714

Технологическая линия для производства пенобетонных изделий включает установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры и питатели-дозаторы для сухих компонентов - цемента, песка и фиброволокна, емкость с водой и управляемым устройством для подачи воды, активатор, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, насос, пеногенератор и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, пенобетоносмеситель. Пульт управления соединен с резательным комплексом для получения пенобетонных изделий. В технологическую линию дополнительно введены бункер для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, бункер для хранения и подачи золошлаковых отходов с блоком сортировки по размерам частиц, блоком сепарации и блоком классификации золошлаковых частиц, бункер для хранения и подачи детоксиканта, бункер для хранения и подачи наноматериалов, бункер для хранения и подачи пеноконцентрата, ультразвуковой смеситель, аккумулирующая емкость с питателем на выходе, устройство для дозировки пеноконцентрата. Все питатели-дозаторы, блоки и устройства соединены с пультом управления. 1 ил.

Смесь для изготовления пенобетона // 2591996

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно для изготовления пенобетона, также может использоваться для производства теплоизоляционных материалов непосредственно на строительной площадке. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 63,65-65,93, пенообразователь 0,44-0,51, углеродистую добавку - пиролизную сажу с размерами частиц в пределах 10-3-10-6 мм 0,66-0,72, воду для получения пены 18,79-19,21, воду для затворения 14,18-15,91. Технический результат - повышение прочности при сжатии и снижение коэффициента теплопроводности пенобетона, полученного из смеси. 2 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона // 2592907

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве ячеистых бетонов, содержащих волокнистые наполнители. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 22,0-22,4, песок 35,6-36,0, базальтовые волокна диаметром 15-20 мкм и длиной 8-22 мм 0,41-0,84, пенообразователь Reniment SB31L в концентрации 4%, обеспечивающей плотность пены 75 г/дм3, 0,10-0,15, молотый известняк 22,1-23,0, полипропиленовые волокна диаметром 15-20 мкм и длиной 8-22 мм 0,13-0,27, вода - остальное. Сырьевая смесь в качестве молотого известняка может содержать минеральный порошок МП-1. Технический результат - повышение прочности пенобетона на изгиб, снижение расхода цемента при сохранении высокой прочности на сжатие, снижение стоимости сырьевой смеси и расширение сырьевой базы для изготовления пенобетонов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Неорганический отвержденный пеноматериал для остановки течей на поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания и способ его получения // 2592912

Группа изобретений относится к неорганическому отвержденному пеноматериалу для остановки протечек с поверхности в районе добычи угля из пласта неглубокого залегания и способу получения неорганического отвержденного пеноматериала. Неорганический отвержденный пеноматериал для остановки протечек с поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания содержит, мас.ч.: воду 40-60, угольную золу 100, гашеную известь 5, цемент 20, порошок из бычьих рогов 0,15-0,3, алюминиевую пудру 4, оксид меди 1-3,5, полифосфорную кислоту 0,4-1,4, гидроксид алюминия 0,04-0,1, гидроксипропилметилцеллюлозу 0,8-1,2, стальные волокна 3, причем оксид меди характеризуется размером, соответствующим размеру ячейки сита, равному 300 меш. Способ получения указанного выше пеноматериала, в котором вязкая жидкость, образованная порошком из бычьего рога, способна понижать поверхностное натяжение водосодержащей жидкости, равномерно распределять твердые частицы в суспензии и улучшать стабильность пены; при этом алюминиевая пудра и гашеная известь вступают в химическую реакцию с образованием газа, причем они составляют систему, самостоятельно генерирующую газ для суспензии; оксид меди, полифосфорная кислота и гидроксид алюминия составляют неорганическую связующую систему, а время затвердевания является регулируемым путем подбора соотношения этих трех компонентов; при этом способ производства включает следующие стадии: стадия 1: 35-55 мас.ч. воды, 100 мас.ч. угольной золы, 20 мас.ч. цемента, 0,8-1,2 мас.ч. гидроксипропилметилцеллюлозы, 3 мас.ч. стальных волокон и 5 мас.ч. гашеной извести добавляют в специальную емкость для перемешивания и перемешивают мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 2 минут с образованием суспензии на основе угольной золы; стадия 2: 5 мас.ч. воды и 0,15-0,3 мас.ч. порошка из бычьего рога добавляют в специальную емкость для перемешивания В и перемешивают мешалкой со скоростью 10000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием вязкой жидкости; стадия 3: вязкую жидкость с порошком из бычьего рога, находящуюся в специальной емкости для перемешивания В, добавляют в суспензию на основе угольной золы в специальной емкости для перемешивания А и перемешивают мешалкой в специальной емкости для перемешивания А со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием перемешанного раствора; стадия 4: добавляют смесь, полученную из 1-3,5 мас.ч. оксида меди, 0,4-1,4 мас.ч. полифосфорной кислоты и 0,04-0,1 мас.ч. гидроксида алюминия в перемешанный раствор и перемешивают мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 5 минут с образованием перемешанного связующего раствора; стадия 5: добавляют 4 мас.ч. алюминиевой пудры в перемешанный склеивающий раствор и перемешивают мешалкой со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с получением неорганического отвержденного пеноматериала для герметизации поверхностных трещин в угольной шахте. Технический результат - получение пеноматериала, обладающего высокой способностью проникать в трещины, хорошей термоизоляцией, высокой прочностью на сжатие и термостойкостью. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

Шихта для производства заполнителя // 2594906

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 92,6-93,7, волластонит 4,8-5,3, пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,3, каолин 1,3-1,8. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Легкие вспененные вяжущие вещества на основе золы-уноса и способ их получения // 2595113

Группа изобретений относится к строительству, а именно к способу получения легкой цементирующей смеси, которая предназначена для изготовления цементно-стружечных плит и композиции для получения легкого цементирующего вяжущего вещества. Способ получения легкой цементирующей смеси, предназначенной для изготовления цементно-стружечных плит с улучшенной прочностью на сжатие и водостойкостью, включает смешивание воды, реакционноспособного порошка, 1-200 мас.ч. заполнителя, 1,5-6 мас.ч. соли щелочного металла и лимонной кислоты, 0,5-1,5 мас.ч. силиката щелочного металла, 2,0-6,0 мас.ч. вспенивающего агента и возможно необязательно стабилизатора пены, мас.ч. приведены в расчете на сухое вещество на 100 мас.ч. реакционноспособного порошка, 80 до 100 мас.% золы-уноса, причем зола-унос включает золу-унос класса C, золу-унос класса F с портландцементом типа III; и смеси золы-уноса класса C и золы-уноса класса F, необязательно, с портландцементом типа III, и необязательно реакционноспособный порошок не содержит гидравлический цемент. Композиция для получения легкого цементирующего вяжущего вещества для изготовления цементно-стружечных плит по указанному выше способу содержит смесь из: цементирующего реакционноспособного порошка, содержащего от 80 до 100 мас.% золы-уноса, 1-200 мас.ч. заполнителя, 1,5-6 мас.ч. соли щелочного металла и лимонной кислоты, 0,5-1,5 мас.ч. силиката щелочного металла, 2,0-6,0 мас.ч. вспенивающего агента, необязательно агента, стабилизирующего пену, на основе поливинилового спирта и воды, мас.ч. приведены в расчете на сухое вещество на 100 мас.ч. реакционноспособного порошка, причем отношение воды к твердой фазе цементирующего реакционноспособного порошка в смеси составляет примерно от 0,22 до 0,287:1, концентрация поливинилового спирта, в случае его наличия, в водном растворе составляет примерно от 2 до 5%, при этом зола-унос включает золу-унос класса C, золу-унос класса F с портландцементом типа III; и смеси золы-уноса класса C и золы-уноса класса F, необязательно с портландцементом типа III; плотность вяжущего вещества составляет примерно от 0,48 до 1,04 г/см3 (от 30 до 65 фунтов на кубический фут) со стабильными пузырьками микронного размера, а прочность на сжатие вяжущего вещества, измеренная через 14 дней, составляет примерно от 6,90 до 9,65 МПа (от 1000 фунт/кв.дюйм до 1400 фунт/кв.дюйм). Технический результат - повышение прочности на сжатие при пониженной массе. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 13 табл., 4 пр.

Белковый пенообразователь // 2597009

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к структурообразующим модификаторам бетона - пенообразователям, и может быть использовано для производства ячеистых бетонов, в том числе пенобетонов. Белковый пенообразователь включает, мас.%: нейтрализованный 20%-ным раствором серной кислоты до рН 7-8 белковый компонент гидролизата продукта микробиологической конверсии спиртовой барды культурой гриба Geotrichum candidum штамм 3С-106, обогащенный белком микробного синтеза 0,57-1,5, стабилизирующую добавку - 20%-ный раствор сульфата железа (III) 0,3-0,6, воду - остальное. Технический результат - повышение кратности и устойчивости пены, полученной из белкового пенообразователя. 1 пр., 2 табл.

Строительный раствор на основе известково-песчаной смеси // 2598254

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве раствора для кладочных работ. Строительный раствор включает известково-песчаную смесь, портландцемент, комплексную воздухововлекающую добавку и воду, где известково-песчаная смесь состоит из 25% известково-кремнеземистого вяжущего и 75% песка, при этом известково-кремнеземистое вяжущее представляет собой получаемую совместным помолом смесь кварцевого песка и извести в соотношении 1:1, в качестве комплексной воздухововлекающей добавки содержит Murapor Kombi 756 и дополнительно - микрокремнезем, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 9,3-15,2, известково-песчаная смесь 62,6-65,6, комплексная воздухововлекающая добавка Murapor Kombi 756 0,03-0,07, микрокремнезем 3,0-3,9, вода - остальное. Технический результат - снижение расслаиваемости, коэффициента теплопроводности, повышение жизнеспособности. 2 табл.