Устройство и способ прикрепления ленты к полотну по нелинейному шаблону

Изобретение относится к устройству и способу прикрепления ленты к движущемуся полотну по нелинейному шаблону.

Устройство выполнено с возможностью задания направления ленте при ее укладке на полотно и содержит несущую конструкцию и коромысло, поддерживаемое несущей конструкцией. Коромысло выполнено с возможностью перемещения в определенном интервале относительно несущей конструкции. Направляющий ролик задает направление ленте при ее укладке на полотно. Направляющий ролик шарнирно установлен на коромысле с целью обеспечения возможности поворота направляющего ролика относительно коромысла. Также имеется устройство для нанесения клея на полотно по нелинейному профилю, при этом лента ложится на клей так, чтобы лента закрывала собой клей, при этом ширина ленты равна ширине клеевой дорожки или превышает последнюю.

В результате лента приклеивается к полотну при минимальном расходе клея. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к устройству и способам прикрепления ленты к полотну, а более конкретно - к устройству и способу прикрепления ленты по нелинейному шаблону к движущемуся полотну.

Уровень техники

Впитывающие изделия, такие как памперсы разового применения, детские трусы подгузники, изделия, используемые при недержании у взрослых, и аналогичные изделия обычно содержат несколько различных компонентов, которые соединены вместе. Типичные впитывающие изделия содержат внутреннюю подкладку, которая обращена к телу, наружную оболочку, и впитывающий вкладыш, расположенный между подкладкой и наружной оболочкой. Кроме подкладки, наружной оболочки и впитывающего вкладыша типичные впитывающие изделия также включают в себя ряд отдельных компонентов, например, застежки, поясную эластичную ленту (резинку), ножные эластичные ленты (резинки). Эти отдельные компоненты изделия часто крепят к внутренней подкладке и/или наружной оболочке. Например, известно клеевое крепление ножных резинок по криволинейному лекалу к непрерывному полотну материала наружной оболочки или материалу внутренней подкладки.

Однако известные технологии для прикрепления ножных резинок к полотну, движущемуся с большой линейной скоростью, часто ограничены величиной смещения (т.е. амплитудой криволинейного профиля), которое может быть получено. Поэтому, ножные резинки в известных впитывающих изделиях, изготовляемых при высоких линейных скоростях, часто прямые или сравнительно прямые. Однако защищенность от протечек и эстетический вид известных впитывающих изделий могут быть улучшены применением ножных резинок, которые по своей длине обладают значительной кривизной.

Известные попытки нанесения ножных резинок при значительных величинах смещения (т.е. кривизны) на полотно при высокой линейной скорости были безуспешными. Такие попытки приводили к тому, что резинка наносилась со сдвигом относительно заданного профиля. Более того, отклонение нанесенной резинки от заданного профиля не всегда было одинаковым.

Кроме того, известная технология нанесения ножных резинок по криволинейному профилю требует, чтобы резинки были вложены и закреплены между двух полотен при помощи клеевого состава, при этом оба полотна должны иметь ширину, по меньшей мере равную ширине профиля следования резинки, которая представляет собой расстояние между взятыми в поперечном направлении крайними точками ножной резинки, когда резинка наложена на полотно. Также, клеевой состав наносят непрерывной полосой на ширину, которая по существу равна ширине профиля следования резинки. В более крупных впитывающих изделиях, например, трусах для взрослых, страдающих недержанием, ширина профиля следования резинки может составлять более 127 мм.

Клей, который не находится в прямом контакте с ножными резинками и одним из двух полотен, между которыми резинка вклеена, не выполняет никакой полезной функции при использовании изделия, и, следовательно, тратится впустую. В трусах для взрослых, страдающих недержанием, например, такая излишняя трата может составлять более 3% от затрат на материалы.

В результате, желательно создать устройство и способ для приклеивания ленты по криволинейному профилю к полотну при минимальном расходе клея для прикрепления ленты к полотну.

Раскрытие изобретения

Согласно настоящему изобретению в одном его аспекте, устройство для нанесения ленты выполнено с возможностью задания направления ленте при ее укладке на полотно. Устройство для нанесения ленты в общем содержит несущую конструкцию и коромысло, поддерживаемое несущей конструкцией, и выполненное с возможностью перемещения в определенном интервале относительно несущей конструкции. Для задания направления ленте при ее укладке на полотно предусмотрен направляющий ролик. Направляющий ролик шарнирно установлен на коромысле с целью обеспечения возможности поворота направляющего ролика относительно коромысла.

Согласно настоящему изобретению в другом его аспекте, устройство для прикрепления ленты к полотну по нелинейному профилю содержит источник полотна для подачи полотна к устройству. Предусмотрено устройство нанесения клеевого состава для нанесения клея на полотно по нелинейному профилю. И предусмотрен лентоукладчик, выполненный с возможностью доставки ленты и нанесения ее по нелинейному профилю на полотно, так чтобы лента ложилась поверх и закрывала собой нанесенный на полотно клей.

Согласно настоящему изобретению в еще одном его аспекте, способ прикрепления ленты к полотну в общем содержит этап, на котором полотно подают к устройству нанесения клеевого состава. При помощи устройства нанесения клеевого состава наносят клей на полотно по нелинейному профилю. При этом клеевая дорожка, нанесенная на полотно, имеет определенную ширину. Поверх клея накладывают ленту, так чтобы лента закрывала собой клей. При этом ширина ленты равна ширине клеевой дорожки или превышает последнюю.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 схематически изображает один вариант осуществления устройства для клеевого прикрепления ленты к полотну по нелинейному профилю.

Фиг.2 представляет вертикальное сечение одного предпочтительного варианта осуществления ленты.

Фиг.3-6 представляют ряд перспективных проекций, изображающих устройство для клеевого прикрепления ленты к полотну по нелинейному профилю во время движения полотна с высокой линейной скоростью.

Фиг.7 в перспективной проекции и увеличенном виде изображает направляющий ролик устройства, когда ролик направляет ленту на полотно и в зажим.

Фиг.8 в перспективной проекции изображает участок полотна, на котором показана лента, наклеенная по криволинейному профилю.

Фиг.9 в перспективной проекции изображает один вариант осуществления впитывающего изделия в виде предмета для ношения при недержании.

Во всех чертежах детали одного функционального назначения обозначены одинаковыми позиционными номерами.

Осуществление изобретения

На прилагаемых чертежах, и в частности, на фиг.1 представлено устройство для прикрепления ленты 101 по криволинейному профилю к полотну 103, и в целом обозначено индексом 100. Устройство 100 включает в себя устройство для нанесения ленты (лентоукладчик), в целом обозначенное индексом 105, и выполненное с возможностью доставки и наложения ленты 101 на полотно 103. Как можно видеть из фиг.1, лентоукладчик 105 в представленном варианте осуществления содержит кулачковый механизм 107 (в более широком смысле - несущую конструкцию), поворотный вал 109, поддерживаемый в кулачковом механизме и проходящий вертикально через кулачковый механизм, и приводной вал 111, который проходит горизонтально, входит в кулачковый механизм и функционально связан с вертикальным поворотным валом.

Верхний и нижний консольные рычаги - коромысла, в целом соответственно обозначенные индексами 113 и 114, прикреплены к поворотному валу 109. Как показано на фиг.1, верхнее коромысло 113 расположено выше кулачкового механизма 107, а нижнее коромысло 114 расположено ниже кулачкового механизма. У каждого из коромысел 113, 114 имеется конец 115 закрепления, свободный конец 117 и промежуточный участок 119, проходящий между концом закрепления и свободным концом. Конец 115 закрепления прикреплен к поворотному валу 109, так что вращение поворотного вала приводит к совместному вращению коромысел 113, 114.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, нижнее коромысло 114 имеет длину немного большую, чем длина верхнего коромысла 113 (фиг.1). Например, в представленном варианте нижнее коромысло 114 имеет длину приблизительно 254 мм, а показанное верхнее коромысло 113 имеет длину приблизительно 216 мм.

Согласно фиг.1, лентоукладчик 105 также содержит три направляющих ролика 121, 123, 125. Как можно видеть из фиг.1, первый направляющий ролик 121 установлен на верхней стороне поворотного вала. Второй и третий направляющие ролики 123, 125 установлены соответственно на концах 117 коромысел 113, 114. То есть, второй направляющий ролик 123 установлен на конце 117 верхнего коромысла 113, а третий направляющий ролик 125 установлен на конце 117 нижнего коромысла 114.

В представленном варианте осуществления третий направляющий ролик 125 установлен с возможностью поворота на свободном конце 117 нижнего коромысла 114. Как можно видеть из фиг.7, третий направляющий ролик 125 содержит скобу, в целом обозначенную индексом 141, у которой имеется основание 143 и пара боковых стенок 145, проходящих от основания вверх. В каждой из боковых стенок 145 имеется отверстие 147 (на фиг.7 показано только одно отверстие) для размещения и, тем самым, монтажа оси 149 в скобе 141. На оси 149 установлен ролик 151 с возможностью вращения. Основание 143 скобы 141 содержит выступ 153, в котором имеется отверстие 155. Через отверстие 155 в выступе 153 пропущена ось 157, за счет которой третий направляющий ролик 125, установленный на нижнем коромысле 114, имеет возможность поворота. То есть третий направляющий ролик 125 может поворачиваться относительно нижнего коромысла 114 вокруг оси 157. В представленном варианте осуществления ролик 151 является цилиндрическим, но предполагается, что ролик 151 в границах идеи и объема настоящего изобретения может иметь другую подходящую форму (т.е. бочкообразную, форму песочных часов, сферическую, форму усеченной сферы).

Согласно фиг.1, устройство 100 содержит пару упорных вальцов 127, 129, которые вместе образуют зажим 131. Упорные вальцы 127, 129 выполнены с возможностью приложения заданного давления к ленте 101 и полотну 103, когда лента и полотно проходят через зажим 131. Давление, которое прикладывается к ленте 101 и полотну 103 в зажиме 131, можно изменять путем изменения относительного положения вальцов 127, 129.

Вальцы 127, 129 вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками на фиг.1, чтобы происходило затягивание ленты 101 и полотна 103 в зажим 131. Каждый из вальцов 127, 129 можно приводить в действие независимо от другого, и при этом вальцы приводятся в движение (т.е. вращаются) при помощи подходящих средств привода, например электрических двигателей (не показаны). В результате, скорость вращения вальцов 127, 129 (измеренная по окружной скорости их наружных поверхностей) может быть одинаковой или может быть разной. То есть, вальцы 127, 129 могут работать с одной скоростью вращения или с разными скоростями вращения. Предполагается, что в данной конструкции только один из вальцов 127, 129 может быть выполнен с возможностью вращения, а второй может быть неподвижным.

Каждый из вальцов 127, 129 в рассматриваемом варианте является цилиндрическим с гладкой наружной поверхностью. Однако предполагается, что один из вальцов 127, 129 или оба вальца могут иметь форму отличающуюся от цилиндрической и поверхность отличающуюся от гладкой (т.е. рельефную). Кроме того, вальцы 127, 129 могут быть выполнены из любого подходящего, долговечного материала, например твердого металла или стали, эбонита, пропитанного смолой хлопка или полиуретана. Вальцы 127, 129 могут быть выполнены из одного материала или из разных материалов. В рассматриваемом варианте осуществления, например, валец 127 представляет собой стальной валик, покрытый силиконовой резиной, обладающей твердостью 55А-70А по Шору, для удобства удаления клея, который мог вступить в контакт с вальцом, а валец 129 представляет собой валик из твердой стали.

Температурой наружной поверхности по меньше мере одного из вальцов можно управлять с целью нагревания или охлаждения соответствующего вальца. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, наружную поверхность по меньшей мере одного из вальцов 127, 129 охлаждают, чтобы исключить прилипание клея к наружной поверхности данного вальца. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, наружную поверхность по меньшей мере одного из вальцов 127, 129 нагревают, чтобы улучшить склеивание ленты 101 с полотном 103.

Устройство 100 также содержит устройство 10 для нанесения клеевого состава по криволинейному профилю на полотно 103. Следует понимать, что для нанесения клеевого состава на полотно 103 может быть использовано любое подходящее устройство, наносящее клей. Однако предполагается, что вместо полотна 103 или в дополнение к полотну 103 клей можно наносить и на ленту 101.

Лента 101 может быть изготовлена из любого подходящего материала, который помимо других возможных может являться тканым или нетканым материалом, пленкой, пеной или сочетанием указанных материалов. Материал может быть растяжимым или нерастяжимым, упругим или неупругим. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, лента 101 представляет собой эластомерный материал, пригодный для использования в качестве ножных резинок во впитывающих изделиях.

Как можно видеть из фиг.2, изображенная лента 101 представляет собой ламинат из эластомера, содержащий множество прядей 175 материала LYCRA, помещенных между первым листом 177 и вторым листом 179, за счет чего образуется структура типа «сэндвич». В представленном варианте осуществления первый и второй листы 177, 179 образованы одним куском материала, который сложен по своей длине. Однако предполагается, что первый и второй листы 177, 179 могут представлять собой отдельные куски материала. Также предполагается, что один из листов 117, 179 - первый или второй - может быть опущен. Согласно другим предпочтительным вариантам осуществления, лента 101 может быть изготовлена из многослойного нетканого материала типа SBL (Spun-Bonded Laminate), получаемого из расплава полимера фильерным способом; многослойного нетканого материала типа NBL (Neck-Bonded Laminate), волокна которого скреплены друг с другом в процессе их растяжения и сужения; трехслойного нетканого полипропиленового материала типа SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond), которые также являются материалами, пригодными для использования в качестве ножных резинок во впитывающих изделиях.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, полотно 103 содержит материал, пригодный для применения в качестве наружной оболочки впитывающих изделий. Согласно одному примеру, материал наружной оболочки может представлять собой многослойную структуру, которая обеспечивает требуемую степень растяжения, а также требуемый уровень непроницаемости для жидкостей, и проницаемости для паров. Например, наружная оболочка может представлять собой двухслойную конструкцию, включающую в себя наружный слой, изготовленный из материала проницаемого для паров, и внутренний слой, изготовленный из материала непроницаемого для жидкостей, при этом указанные два слоя скреплены друг с другом при помощи подходящего клея. Однако следует понимать, что материал наружной оболочки может состоять из большего или меньшего числа слоев (например, из одного слоя пластиковой пленки).

Согласно другому варианту осуществления, полотно 103 содержит материал пригодный для применения в качестве внутренней подкладки впитывающих изделий. Материалом для внутренней подкладки может служить материал, который гибок, мягок на ощупь, и не раздражает кожу того, на ком изделие будет надето. Материал для внутренней подкладки должен быть достаточно пористым, чтобы быть проницаемым для жидкостей, и тем самым давать возможность жидкости (например, моче) свободно проходить сквозь его толщу. Подходящими материалами для изготовления внутренней подкладки могут являться материалы из широкого круга материалов для изготовления полотна.

В процессе работы устройства, полотно 103 подается с барабана 181 (или другого подходящего источника полотна), проходит ролик 182 и поступает к устройству 10 нанесения клеевого состава, где на полотно по криволинейному профилю наносится клей 104 (фиг.1-3). Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, полотно 103 движется с высокой линейной скоростью. В данном изобретении высокой линейной скоростью считается скорость, большая чем 183 м/мин.

Клей 104 подогревают до подходящей температуры, и подают к устройству 10 нанесения клеевого состава под соответствующим давлением при помощи источника 80 клея. Когда устройство 10 нанесения клеевого состава находится во включенном состоянии, клей 104 через корпус 12 устройства нанесения подается на полотно 103 согласно требуемому нелинейному профилю нанесения клея 104 (т.е. по криволинейному профилю).

После того как устройство 10 нанесения клеевого состава нанесет клей 104 на полотно 103, полотно 103 подается к зажиму 131, образованному парой противоположных вальцов 127, 129. Как будет более подробно описано ниже, лента 101 накладывается поверх нанесенного на полотно 103 клея 104, прежде чем полотно 103 войдет в зажим 131.

Как можно видеть из фиг.1, лента 101 подается в лентоукладчик 105 с барабана 183 (или другого подходящего источника ленты). Лентоукладчик 105 наносит ленту 101 на полотно 103 по криволинейному профилю, который совпадает с криволинейным профилем, вдоль которого на полотно наносится клей 104, так что лента ложится поверх и закрывает собой клей. Точнее, лента 101 пропускается через первый направляющий ролик 121, и следует в общем параллельно верхнему коромыслу 113 ко второму направляющему ролику 123. Со второго направляющего ролика 123 лента 101 подается вниз (как показано на фиг.1) к третьему, поворотному направляющему ролику 125.

Согласно фиг.3-6, лента 101 пропускается через направляющие ролики 121, 123, 125 с натяжением, которое приводит к тому, что лента растягивается. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, натяжение ленты 101 составляет приблизительно 45,3-453 г на 25,4 мм отклонения ленты в середине межцентрового расстояния. Следует понимать, что сила натяжения ленты может отличаться от приведенных значений.

Третий направляющий ролик 125 отстоит от второго направляющего ролика 123 на расстоянии D (фиг.1). Расстояние D выбирают так, чтобы обеспечить надлежащую центровку ленты 101 при ее подаче на третий направляющий ролик 125, и исключить перекручивание и сбивание ленты в пучки при движении третьего направляющего ролика относительно второго направляющего ролика 123, который установлен на верхнем коромысле 113, и у которого не предусмотрена возможность поворота. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, расстояние между третьим направляющим роликом 125 и вторым направляющим роликом 123 приблизительно в 10 раз больше ширины ленты.

В представленном варианте осуществления лента 101 охватывает приблизительно 90° окружности каждого из направляющих роликов 121, 123, 125. Другими словами, лента 101 охватывает примерно четверть окружности направляющих роликов 121, 123, 125, когда она проходит через каждый из указанных роликов. Следует понимать, что угол охвата лентой 101 одного или более направляющих роликов 121, 123, 125 можно увеличивать или уменьшать путем изменения угла, под которым производится подача ленты на соответствующий направляющий ролик (т.е. угол подхода ленты).

Нанесением ленты 101 на полотно 103 можно точно управлять посредством лентоукладчика 105. Точнее, нанесением ленты 101 на полотно 103 можно управлять путем поворота приводного вала 111 либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки с переменной скоростью при помощи подходящего привода (не показан). Подходящими приводами, к примеру, являются трансмиссионные валы, приводы или двигатели переменной частоты вращения переменного или постоянного тока, и серводвигатели. Вращательное движение приводного вала 111 внутри кулачкового механизма 107 преобразуется в поворот вала 109.

Поворот вала 109 вызывает одновременный поворот верхнего и нижнего коромысел 113, 114. Поскольку подача ленты производится через первый, второй и третий направляющие ролики 121, 123, 125, которые установлены на поворотном валу 109 и коромыслах 113, 114, часть ленты 101, которую принимает лентоукладчик 105, совершает поворот вместе с поворотным валом и коромыслами.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, лентоукладчик 105 приспособлен к укладке ленты 101 на полотно 103 вдоль профиля значительной кривизны, в то время как полотно движется с высокой линейной скоростью. В данном случае термин «значительная кривизна» означает, что острый угол α между касательной к кривой резинки и продольной осевой линией полотна составляет величину большую, чем приблизительно 45° (фиг.8).

В представленном варианте осуществления привод сообщает валу 111 вращательное движение в направлении против часовой стрелки (фиг.1). Скорость, с которой привод вращает вал 111, можно изменять, и использовать это для управления скоростью, с которой поворачивается лентоукладчик 105, а точнее - нижнее коромысло 114, и таким образом третий направляющий ролик 125. Однако следует понимать, что соответствующий привод может вращать вал 111 в общем с постоянной скоростью и/или в направлении по часовой стрелке.

Третий направляющий ролик, который смонтирован на нижнем коромысле 114, движется вместе с поворотным валом 109 в надлежащем диапазоне перемещения. Как говорилось выше, третий направляющий ролик 125 направляет ленту 101 при ее укладке на полотно 103. Таким образом, работой соответствующего привода вала 111 можно выбранным образом управлять с целью управления профилем расположения ленты 101 на полотне 103. В представленном варианте осуществления, например, в работе привода задают паузу (т.е. останавливают) или значительно замедляют привод (фиг.3), так чтобы укладка ленты 101 на полотно 103 происходила в общем по прямой линии, чтобы сформировать первый - по существу прямолинейный сегмент 191 ленты.

Затем, при помощи привода скорость вращения вала 111 увеличивают, чтобы сформировать первый криволинейный участок 192 ленты 101. В ходе такого увеличения скорости вращения, вал 111 заставляет поворотный вал 109 вращаться в направлении по часовой стрелке (как указывает стрелка 195 на фиг.4). Вместе с валом 109 одновременно поворачиваются и верхнее и нижнее коромысла 113, 114, первый направляющий ролик 121 и второй направляющий ролик 123. Кроме того, при повороте нижнего коромысла 114 вместе с ним поворачивается и третий направляющий ролик 125.

Поскольку третий направляющий ролик 125 установлен на нижнем коромысле 114 с возможностью поворота (шарнирное крепление), поворот нижнего коромысла заставляет также и третий направляющий ролик 125 поворачиваться вокруг оси 157 в направлении против часовой стрелки (т.е. в обратную сторону по сравнению с вращением поворотного вала 109), как указывает стрелка 197 на фиг.4. Когда вал 109 поворачивается в направлении против часовой стрелки, третий направляющий ролик 125 движется вместе с коромыслом 114, и укладывает ленту 101 на полотно 103 по криволинейному профилю.

Поворотный вал 109 и, тем самым, нижнее коромысло 114 и третий направляющий ролик 125 продолжают поворот вправо, как показано на фиг.4, до тех пор пока поворотный вал не достигнет положения показанного на фиг.5. В этом состоянии верхнее и нижнее коромысла 113, 114 находятся в их крайнем правом положении (фиг.5). В результате, третий направляющий ролик 125, и тем самым, лента 101 также занимают крайнее правое положение, и лента при укладке на полотно образует вершину 123 криволинейного профиля.

В данной точке поворотный вал 109 меняет направление своего движения, и начинает поворачиваться в направлении против часовой стрелки (как указывает стрелка 198 на фиг.5). В результате, верхнее и нижнее коромысла 113, 114 вместе с поворотным валом 109 поворачиваются против часовой стрелки. Третий направляющий ролик 125 движется вместе с нижним коромыслом 114. Кроме того, третий направляющий ролик 125 поворачивается вокруг оси 157 по часовой стрелке (как указывает стрелка 199 на фиг.6) относительно нижнего коромысла 114. Данное движение нижнего коромысла 114 и третьего направляющего ролика 125 формирует второй, в общем, криволинейный участок 194 профиля ленты 101 при ее укладке на полотно 103.

Фиг.3-6 вместе иллюстрируют один полный цикл работы лентоукладчика 105. В представленном варианте осуществления изобретения лента 101 наносится на полотно 103 в общем по синусоидальному профилю. Однако следует понимать, что профили нанесения ленты на полотно могут отличаться от приведенных в настоящем описании.

После наложения ленты 101 на клей 104, который был нанесен на полотно 103, лента 101 с полотном 103 втягиваются в зажим 131 за счет вращения упорных вальцов 127, 129. Вальцы 127, 129 прикладывают определенное давление к ленте 101, клею 104 и полотну 103, по мере того как указанные компоненты проходят через зажим 131, чтобы облегчить получение клеевого соединения ленты с полотном.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, расстояние D′ между третьим направляющим роликом 125 и зажимом 131 сделано минимальным, чтобы исключить перекос ленты 101 относительно полотна 103, прежде чем клей не свяжет ленту с полотном (фиг.1). Предпочтительно, чтобы расстояние D′ между третьим направляющим роликом 125 и зажимом 131 было меньше, чем приблизительно 60 мм, и наиболее предпочтительно, чтобы указанное расстояние находилось в интервале приблизительно 20-50 мм.

На фиг.8 изображен один предпочтительный вариант осуществления композита (т.е. полотна 103 с лентой 101, закрепленной на полотне клеем 104). Как можно видеть, лента 101 имеет ширину большую, чем ширина клея 104. Предполагается, что ширина ленты 101 может быть по существу равной ширине клея 104.

Данный композит может быть использован для изготовления впитывающих изделий (например, памперсов, детских трусов-подгузников, изделий для ношения при недержании). Согласно одной особо предпочтительной конструкции, полотно 103 может быть использовано для формирования наружных оболочек впитывающих изделий, а лента 101 может быть использована для формирования ножных резинок впитывающих изделий. Одно такое впитывающее изделие изображено на фиг.9 в виде изделия 200 для ношения при недержании.

Как можно видеть на фиг.9, изделие 200 для ношения при недержании содержит наружную оболочку 202, впитывающий вкладыш 204 и ножные резинки 201. Наружная оболочка 202 выполнена из полотна 103, а ножные резинки образованы лентой 101. Следует понимать, что изделие 200, помимо изображенных на фигурах и описанных элементов, может включать в себя и многие другие компоненты (например, подкладку, застежки).

При упоминании элементов в описании предпочтительных вариантов осуществления изобретения такие слова как «один», «определенный» и «указанный» подразумевают, что имеется один или более таких элементов. Термины «содержащий», «включающий» и «имеющий» означают, что могут быть и дополнительные элементы - другие, нежели перечисленные. Кроме того, слова «верх», «низ», «выше», «ниже» и их варианты использованы для удобства, и не требуют какой-либо определенной ориентации определенных компонентов.

В форму и детали осуществления изобретения могут быть внесены различные изменения, не выходящие за границы идеи и объема изобретения. Весь материал, содержащийся в вышеприведенном описании и представленный на прилагаемых чертежах, следует воспринимать, как иллюстративный, и не ограничивающий самое изобретение.

1. Устройство для нанесения ленты, выполненное с возможностью задания направления ленте при ее укладке на полотно, содержащее несущую конструкцию; коромысло, поддерживаемое несущей конструкцией и выполненное с возможностью перемещения в определенном интервале относительно несущей конструкции; и направляющий ролик для задания направления ленте при ее укладке на полотно, шарнирно установленный на коромысле для обеспечения возможности поворота направляющего ролика относительно коромысла.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поворот направляющего ролика зависит от движения коромысла.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что движение коромысла в одном направлении заставляет направляющий ролик поворачиваться, в целом, в противоположном направлении.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит поворотный вал, при этом коромысло прикреплено к поворотному валу и выступает от поворотного вала в наружном направлении.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что коромысло содержит конец закрепления, прикрепленный к поворотному валу, свободный конец и промежуточный участок, проходящий между концом закрепления и свободным концом, при этом направляющий ролик установлен вблизи свободного конца коромысла.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что содержит приводной вал, функционально связанный с поворотным валом.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что несущая конструкция содержит кулачковый механизм для обеспечения функциональной связи приводного вала с поворотным валом.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющий ролик содержит скобу, ось, поддерживаемую указанной скобой, и ролик, установленный на указанной оси с возможностью вращения, при этом скоба установлена на коромысле посредством поворотной оси и имеет возможность вращения.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина коромысла составляет более чем порядка 254 мм.

10. Устройство для прикрепления ленты к полотну по нелинейному профилю, содержащее источник полотна для подачи полотна к указанному устройству, устройство для нанесения клея на полотно по нелинейному профилю и лентоукладчик, выполненный с возможностью доставки ленты и нанесения ее по нелинейному профилю на полотно, так чтобы лента ложилась поверх и закрывала собой нанесенный на полотно клей.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что лентоукладчик содержит коромысло и направляющий ролик, установленный на коромысле с возможностью поворота.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что движение коромысла в первом направлении заставляет направляющий ролик поворачиваться в направлении, в целом, противоположном первому направлению.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что направляющий ролик установлен с возможностью поворота на коромысле посредством поворотной оси.

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что дополнительно содержит поворотный вал, причем коромысло содержит конец закрепления, прикрепленный к поворотному валу, свободный конец и промежуточный участок, проходящий между концом закрепления и свободным концом, при этом направляющий ролик установлен вблизи свободного конца коромысла.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что длина коромысла составляет порядка 254 мм.

16. Способ прикрепления ленты к полотну, содержащий этапы, на которых подают полотно к устройству для нанесения клеевого состава; при помощи указанного устройства наносят клей на полотно по нелинейному профилю, при этом клеевая дорожка, нанесенная на полотно, имеет определенную ширину; накладывают ленту поверх клея, так чтобы лента закрывала собой клей, при этом ширина ленты равна ширине клеевой дорожки или превышает последнюю.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что также содержит этап, на котором полотно, клей и ленту пропускают через зажим.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап наложения ленты на клей содержит операцию подачи ленты через направляющий ролик, который с возможностью поворота установлен на подвижном коромысле.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что перемещение коромысла приводит к повороту направляющего ролика.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что этап подачи полотна включает подачу полотна материала для наружной оболочки изделия.