Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы



Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы
Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы
Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы
Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы
Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы
Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы
Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы
Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы
Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы

 


Владельцы патента RU 2576649:

Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро автоматических линий им. Л.Н. Кошкина" (RU)

Изобретение относится к оборудованию для нанесения антикоррозионного защитного покрытия на поверхность патронных гильз. Агрегат содержит привод горизонтального вала, на котором последовательно расположены соединенные между собой шнеками барабаны. Каждый барабан состоит из двух частей, разделенных поперечной перфорированной стенкой с передаточным окном, размещенным на ее периферии. Внутри каждой части барабанов закреплены соответствующие перегородки. Рабочая поверхность перегородок в поперечном сечении образована частями концентрических окружностей с соединением соседних окружностей прямолинейными участками. Полость, образованная рабочей поверхностью перегородки первой части барабанов, в поперечном сечении выполнена расходящейся от загрузочного окна к передаточному окну по направлению, противоположному направлению вращения барабанов. Полость, образованная рабочей поверхностью перегородки второй части барабанов в поперечном сечении, выполнена сходящейся от передаточного окна к окну выгрузки по направлению, противоположному направлению вращения барабана. Соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок обеих частей всех барабанов между собой равно соотношению времени соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах. Изобретение обеспечивает осуществление единого процесса, состоящего из нескольких технологических операций с различными временными режимами, а также снижение габаритов агрегата по длине, что позволяет снизить его металлоемкость и энергозатраты на нанесение защитных покрытий. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к области производства гильз патронов стрелкового оружия и может быть использовано для нанесения антикоррозионного защитного покрытия на поверхность стальных гильз боевых, спортивно-охотничьих, строительно-монтажных и служебного назначения патронов стрелкового оружия. Данное изобретение может быть использовано как в машиностроении, так и в других отраслях промышленности, в т.ч. в производстве товаров народного потребления и изделий культурно-бытового назначения.

Известен агрегат для нанесения защитного полимерного покрытия на поверхность патронной гильзы, описанный в патенте РФ №2412424, МПК F42B 5/28, F42B 5/295. Агрегат состоит из вращающегося барабана, смонтированного на роликах, и привода. Барабан выполнен в виде нескольких последовательно расположенных секций, соответствующих осуществляемым в процессе нанесения полимерного покрытия операциям. Подача гильз в первую секцию барабана для обработки гильзы в смеси защитного полимерного покрытия осуществляется при помощи питателя. Секция частично погружена в ванну с полимерной смесью. В следующей секции барабана осуществляют сепарацию гильз при помощи перфорированных стенок секции от излишков полимерной смеси. Термообработку гильз осуществляют в двух секциях. Все секции барабана выполнены перфорированными. Перемещение гильз по секциям барабана осуществляется при помощи спиралеобразного шнека, смонтированного на внутренней перфорированной поверхности соответствующих секций. В течение заданного времени, зависящего от скорости вращения барабана и длины перфорированной секции, осуществляется та или иная технологическая операция.

В качестве ближайшего аналога (прототипа) к заявленному агрегату для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы выбран патент РФ 2420609, опубл. 10.06.2011 г., МПК B21D 51/54, С23С 28/00, в котором описана установка шнекового типа для осуществления процесса нанесения защитного фосфатно-полимерного покрытия на поверхность гильзы. Операции формирования слоев защитного покрытия на поверхность патронных гильз согласно патенту осуществляют при помощи установки, включающей вращающийся барабан с последовательно расположенными соответствующими проводимым операциям секциями. Вращающийся барабан смонтирован на опорных роликах и снабжен приводом. Барабан выполнен в виде нескольких последовательно расположенных секций, соответствующих осуществляемым в процессе нанесения фосфатно-полимерного покрытия операциям. Загрузка обрабатываемых гильз в барабан осуществляется при помощи лотка через горловину первой секции нанесения фосфатного покрытия на поверхность гильз. При этом данная секция разделена на несколько дополнительных секций, в которых осуществляется нанесение фосфатного покрытия на поверхность гильз в растворе цинкофосфатного концентрата с возрастающей кислотностью. В последующей секции осуществляют обработку гильзы в водном растворе смеси полимера. При этом полимерную смесь с использованием насоса и вращающегося барабана активно перемешивают и при помощи насоса и фильтра непрерывно фильтруют, удаляя из водного раствора смеси образовавшиеся сгустки и взвеси. В последующих секциях осуществляют сепарацию гильз от полимерной смеси и их термообработку. Все секции барабана выполнены перфорированными. Перемещение гильз по секциям барабана осуществляется при помощи шнека.

Ввиду того что время проведения тех или иных технологических операций нанесения цинкофосфатного полимерного покрытия отличается в разы, то в разы отличаются и длины секций. Поэтому существующее оборудование для нанесения защитного покрытия обладает следующими существенными недостатками:

- они имеют значительные габаритные размеры по длине;

- они обладают повышенной энерго- и металлоемкостью.

Технический результат, полученный от изобретения, заключается в создании компактного комплексного технологического оборудования для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы единым технологическим процессом, состоящим из нескольких технологических операций с различными временными режимами, с существенным снижением габаритов агрегата по длине. Заявленный агрегат позволяет также снизить его металлоемкость и энергозатраты на проведение аналогичных технологий нанесения защитных покрытий по сравнению с агрегатом шнекового типа.

Заявленный технический результат достигается тем, что агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы содержит станину, на которой последовательно установлены ванны с технологическими жидкостями и опорные ролики. На опорных роликах установлен горизонтальный вал. Привод горизонтального вала и лоток загрузки также установлены на станине. На горизонтальном валу последовательно расположены соединенные между собой барабаны. Каждый барабан выполнен с двумя торцевыми и боковой перфорированной стенками, а нижняя часть барабанов технологических операций, связанных с жидкостями, размещена в ванне соответствующей операции технологического процесса нанесения защитного покрытия, при этом на внутренней поверхности стенок барабанов закреплены перегородки. Новым в заявляемом агрегате является то, что каждый барабан состоит из двух частей, разделенных поперечной перфорированной стенкой с передаточным окном, размещенным на ее периферии. Перегородки в каждой части барабана закреплены на его поперечной и соответствующей торцевой стенках, и их рабочая поверхность в поперечном сечении образована частями концентрических окружностей с соединением соседних окружностей прямолинейными участками. Причем торцевая стенка первой по ходу перемещения патронных гильз части барабана снабжена загрузочным окном, расположенным у центральной ее части, а полость, образованная рабочей поверхностью перегородки первой части барабана, в поперечном сечении выполнена расходящейся от загрузочного окна к передаточному окну по направлению, противоположному направлению вращения барабана. Торцевая стенка второй части барабана снабжена окном выгрузки, расположенным у центральной ее части, а полость, образованная рабочей поверхностью перегородки второй части барабана в поперечном сечении, выполнена сходящейся от передаточного окна к окну выгрузки по направлению, противоположному направлению вращения барабана. Окно выгрузки предшествующего барабана соединено с окном загрузки последующего барабана шнеками. При этом соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок обеих частей всех барабанов между собой равно соотношению времен соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах.

Целесообразно ширину всех барабанов выполнить одинаковой.

Для облегчения обслуживания агрегата, путем обеспечения доступности к рабочим полостям барабанов, их торцевые стенки могут быть образованы радиальными направляющими и съемными секторальными крышками.

В качестве примера реализации изобретения, не исключающего другие схемы компоновки агрегата, представлена на Фиг. 1 схема агрегата конкретного технологического процесса нанесения защитного фосфатно-полимерного покрытия на поверхность стальных гильз патронов стрелкового оружия. На Фиг. 2 представлен продольный разрез барабана; на Фиг.3 представлен поперечный разрез Α-A Фиг. 2 первой части барабана, а на Фиг. 4 - поперечный разрез Б-Б Фиг. 2 второй части барабана; на Фиг. 5 представлен разрез В-В Фиг. 3 в зоне передаточного окна; на Фиг. 6 представлен разрез Г-Г Фиг. 4 в зоне окна выгрузки; на Фиг. 7 представлен вид А Фиг. 2 на барабан со стороны окна выгрузки; на Фиг. 8 представлен поперечный разрез барабана, погруженного в ванну с технологическим раствором; на Фиг. 9 представлен вид на барабан со стороны загрузочного лотка.

Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы содержит станину 1, на которой последовательно установлены ванны 2 с технологическими жидкостями и опорные ролики 3. На опорных роликах 3 установлен горизонтальный вал 4. Привод горизонтального вала 5 и лоток загрузки 6 также установлены на станине 1. На горизонтальном валу 4 последовательно закреплены соединенные между собой барабаны 7-15.

Барабан 7 предназначен для совмещенного обезжиривания и травления при подготовке гильз к нанесению защитного покрытия. Двухсекционный барабан с секциями 8-1 и 8-2 предназначен для промывки гильз холодной водой противотоком. Барабан 9 предназначен для нанесения цинкофосфатного слоя (грунта). Барабан 10 предназначен для второй промывки гильз в холодной воде. Барабан 11 предназначен для сепарирования гильз от воды. Барабан 12 предназначен для нанесения полимерного слоя. Барабан 13 предназначен для сепарирования гильз от излишков полимерной смеси. Барабан 14 предназначен для отверждения фосфатно-полимерного покрытия путем сушки гильз с нанесенным на ее поверхность покрытием. Далее по необходимости может быть установлен барабан 15 охлаждения готовых гильз. Барабаны 7-15 связаны между собой шнеками 16.

Для регулирования температуры раствора для нанесения защитного покрытия, соответствующая ванна снабжена элементами для терморегулирования, например нагревательными или охлаждающими элементами 17, в качестве теплоносителей которых может использоваться вода или пар.

Каждый барабан 7-15 выполнен с двумя торцевыми 18, 19 перфорированными стенками и боковой 20 перфорированной стенкой. Барабаны 7-15 разделены на две части 21 и 22 поперечной перфорированной стенкой 23 с передаточным окном 24, размещенным на ее периферии.

В каждой части 21, 22 барабанов 7-15 на его поперечной 23 и соответствующей торцевой 18 (19) стенках закреплены соответствующие перегородки 25 (26). Рабочая поверхность перегородок 25 (26) в поперечном сечении образована частями концентрических окружностей 27 с соединением соседних окружностей прямолинейными участками 28.

Загрузочное окно 29 расположено в центральной части торцевой 18 стенки первой по ходу перемещения патронных гильз части 21 барабана.

В зоне передаточного окна 24 торцевая стенка 18 снабжена наклонной плоской или вогнутой перегородкой 30 до поперечной стенки 23.

Торцевая стенка 19 второй части 22 барабана снабжена окном выгрузки 31, расположенным в центральной ее части. В зоне окна выгрузки 31 поперечная стенка 23 снабжена наклонной плоской или вогнутой перегородкой 32 до торцевой стенки 19.

Окно выгрузки 31 предшествующего барабана соединено с окном загрузки 29 последующего барабана шнеками 16.

Полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 25 первой части 21 барабанов 7-15, в поперечном сечении выполнена расходящейся от загрузочного окна 29 к передаточному окну 24 по направлению, противоположному направлению 33 вращения барабанов 7-15.

Полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 26 второй части 22 барабанов 7-15, в поперечном сечении выполнена сходящейся от передаточного окна 24 к окну выгрузки 31 по направлению, противоположному направлению 33 вращения барабана.

При этом соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок 25 и 26 обеих частей всех барабанов 7-15 между собой равно соотношению времен соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах.

Ширина всех барабанов выполнена одинаковой, а диметры барабанов пропорциональны времени соответствующих технологических операций, осуществляемых в соответствующем барабане. Т.е. соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок 25 и 26 обеих частей 21 и 22 всех барабанов между собой равно соотношению времен соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах.

Для облегчения обслуживания агрегата, путем обеспечения доступности к рабочим полостям барабанов, их торцевые стенки 18 и 19 могут быть образованы радиальными направляющими 34 и съемными секторальными крышками 35.

Нижняя часть барабанов технологических операций, связанных с жидкостями, размещена в ванне 2 соответствующей операции технологического процесса нанесения защитного покрытия.

Агрегат для нанесения защитного фосфатно-полимерного покрытия на поверхность патронной гильзы работает следующим образом.

Горизонтальному валу 4 посредством привода 5 и, например, цепной передачи придают вращение по направлению 33, совпадающему с направлением витков шнеков 16.

Необходимое для обработки количество гильз подают посредством загрузочного лотка 6 в загрузочное окно 29, расположенное в центральной области на торцевой стенке 18 первой части 21 первого вращающегося барабана 7. При вращении барабана 7 по направлению 33 загруженная партия гильз перемещается по поверхности перегородки 25 за счет гравитационной силы. За счет того что полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 25 первой части 21 барабана 7, выполнена расходящейся от загрузочного окна 29 к передаточному окну 24 по направлению, противоположному направлению 33 вращения барабана 7, гильзы перемещаются от центра барабана от его загрузочного окна 29 к периферии - к передаточному окну 24. Посредством наклонной перегородки 30 гильзы передаются во вторую часть 26 барабана 7.

За счет того что полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 26 второй части 22 барабана 7, выполнена сходящейся от передаточного окна 24 к окну выгрузки 31 по направлению, противоположному направлению 33 вращения барабана, гильзы перемещаются от периферии от передаточного окна 24 к центру - к окну выгрузки 31.

Нижняя часть барабана 7 размещена в ванне 2 с технологическим раствором для совмещенного обезжиривания и травления очищающим составом. При вращении барабана гильзы находятся в технологическом растворе пока не пройдут всю длину рабочих поверхностей перегородок 25 и 26 обеих частей 21 и 22 барабана 7 от загрузочного окна 29 до окна выгрузки 31. Скорость вращения горизонтального вала 4 задается таким образом, чтобы гильзы находились в технологическом растворе требуемое технологией время.

Затем с помощью шнека 16 гильзы перемещают в следующий барабан 8, для двухкаскадной промывки в холодной воде. Перемещение гильз в остальных барабанах 8-15 и передача их от барабана к барабану аналогичны описанному выше.

Если предположить, что время проведения последовательных технологических операций в барабанах 7-15 составляет:

- барабан 7, совмещенное обезжиривание и травление - 3 мин;

- барабан 8, первая холодная промывка в воде - 2 мин;

- барабан 9, нанесение цинкофосфатного слоя (грунта) - 8 мин;

- барабан 10, вторая холодная промывка в воде - 1 мин;

- барабан 11, сепарирование от воды - 1,5 мин;

- барабан 12, нанесение полимерного слоя - 3 мин;

- барабан 13, сепарирование от излишков полимерной смеси - 1,5 мин;

- барабан 14, отверждение фосфатно-полимерного покрытия - 7 мин,

то соотношение суммарных длин рабочей поверхности 25 и 26 барабанов 7-14 по соответствующим операциям составляет: 3:2:8:1:1,5:3:1,5:7.

Таким образом, при непрерывном вращении горизонтального вала 4 с заданной скоростью, гильзы непрерывно перемещаются по последовательно расположенным барабанам 7-15 с точным соблюдением временных режимов проведения той или иной технологической операции.

Конструкция агрегата для нанесения защитного покрытия на поверхность гильз патронов стрелкового оружия позволяет существенно снизить его габариты по длине. По сравнению с прототипом, для проведения аналогичной технологии нанесения защитного покрытия, требуются производственные площади, занимаемые оборудованием, в 1,5 раза меньше. Кроме того, трудоемкость изготовления и обслуживание оборудования уменьшились в 1,3 раза.

1. Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы, содержащий станину, на которой последовательно установлены ванны с технологическими жидкостями и опорные ролики, горизонтальный вал, установленный на опорных роликах, привод горизонтального вала, лоток загрузки, последовательно расположенные на горизонтальном валу и соединенные между собой барабаны, каждый из которых выполнен с двумя торцевыми и боковой перфорированной стенками, нижняя часть барабанов технологических операций, связанных с жидкостями, размещена в ванне соответствующей операции технологического процесса нанесения защитного покрытия, при этом на внутренней поверхности стенок барабанов закреплены перегородки, отличающийся тем, что каждый барабан состоит из двух частей, разделенных поперечной перфорированной стенкой с передаточным окном, размещенным на ее периферии, перегородки в каждой части барабана закреплены на его поперечной и соответствующей торцевой стенках и их рабочая поверхность в поперечном сечении образована частями концентрических окружностей с соединением соседних окружностей прямолинейными участками, причем торцевая стенка первой по ходу перемещения патронных гильз части барабана снабжена загрузочным окном, расположенным у центральной ее части, а полость, образованная рабочей поверхностью перегородки первой части барабана, в поперечном сечении выполнена расходящейся от загрузочного окна к передаточному окну по направлению, противоположному направлению вращения барабана, торцевая стенка второй части барабана снабжена окном выгрузки, расположенным у центральной ее части, а полость, образованная рабочей поверхностью перегородки второй части барабана, в поперечном сечении выполнена сходящейся от передаточного окна к окну выгрузки по направлению, противоположному направлению вращения барабана, окно выгрузки предшествующего барабана соединено с окном загрузки последующего барабана шнеками, при этом соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок обеих частей всех барабанов между собой равно соотношению времен соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что все барабаны имеют одинаковую ширину.

3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что торцевые стенки барабанов образованы радиальными направляющими и съемными секторальными крышками.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитного покрытия на поверхность патронных гильз. Установка содержит станину, на которой установлены технологические ванны и опорные ролики, горизонтальный вал, установленный на опорных роликах, на котором для непрерывной последовательной обработки патронных гильз последовательно расположены и соединены между собой барабаны с перфорированными стенками.

Изобретение относится к способу вакуумно-дугового нанесения на подложку покрытия из каталитически активного материала и к подложке, полученной указанным способом.

Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий преимущественно на упорные поверхности пятникового узла грузовых вагонов и может быть также использовано в узлах трения различных машин.

Изобретение относится к элементам скольжения, таким как вкладыши или втулки подшипников. Элемент скольжения (20) подшипников содержит основу (22), выполненную из стали, базовый слой (24) из спеченного металлического порошка, расположенный на основе (22) и содержащий медь, олово, висмут и твердые частицы (40), состоящие из Fe3P или из MoSi2 в количестве от 0,2 вес.% до 5,0 вес.% со среднеобъемным размером D50, не превышающим 10 микрон, и твердостью, по меньшей мере, 600 HV 0,05 при температуре 25°С.

Изобретение относится к области технологии нанесения светопоглощающих покрытий на основе никель-фосфорного соединения на изделия из меди и может быть применено для чернения конструкционных деталей оптических устройств.

Изобретение относится к области осаждения износостойких комбинированных покрытий для защиты поверхностей алюминиевых сплавов от воздействия агрессивных сред и износа, в частности для защиты алюминиевых литейных сплавов с высоким содержанием кремния, и может быть использовано в авиационной промышленности, станко-, судо- и моторостроении.

Изобретение относится к способу газоплазменного напыления теплозащитного покрытия на лопатки турбины газотурбинного двигателя. На перовой части лопатки формируют связующий жаростойкий подслой на основе интерметаллидных никель-алюминиевых (β+Y1) фаз и термобарьерный керамический слой на основе диоксида циркония путем воздействия плазменным напылением на воздухе сфокусированной плазменной струей со скоростью напыляемых частиц 2400 м/с и температурой 5000-12000 K с обеспечением в связующем жаростойком подслое продольной слоистой микроструктуры интерметаллидных зерен, а в термобарьерном керамическом слое - сфероидальных зерен диоксида циркония со столбчатой субструктурой.

Изобретение относится к области получения защитно-декоративных покрытий в вакууме. Способ по первому варианту включает физическое PVD осаждение в вакууме адгезионного слоя на изделие, нанесение на адгезионный слой внутреннего слоя и затем выполнение наружного слоя.

Изобретение относится к области формирования функциональных покрытий, в частности оксида алюминия, на поверхности изделий из титана и его сплавов методами плазменного напыления и микродугового оксидирования.

Изобретение относится к защитному коррозионно-стойкому покрытию, нанесенному на подложку (4) из жаропрочного сплава. Указанное покрытие содержит по меньшей мере двухслойный металлический слой (7, 10), состоящий по меньшей мере из одного нижнего (7) и верхнего (10) слоя на нижнем слое (7).

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к текстурированному листу электротехнической стали с пониженными потерями в железе. Текстурированный лист электротехнической стали содержит на обеих поверхностях стального листа форстеритовую пленку и покрытие, создающее растягивающее напряжение.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитного покрытия на поверхность патронных гильз. Установка содержит станину, на которой установлены технологические ванны и опорные ролики, горизонтальный вал, установленный на опорных роликах, на котором для непрерывной последовательной обработки патронных гильз последовательно расположены и соединены между собой барабаны с перфорированными стенками.

Предложен отжиговый сепаратор для текстурированной электротехнической листовой стали, который не ограничивает текучесть атмосферного газа во время окончательного отжига в форме конечного рулона и может предотвратить возникновение шероховатости поверхности.

Изобретение относится к нанесению полимерного покрытия на стальную поверхность. Способ включает подготовку стальной поверхности, нанесение полимерного слоя путем окунания поверхности в ванну с водным раствором олигомера и отверждение нанесенного полимерного слоя.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств и качества покрытия листа из текстурированной электротехнической стали способ включает горячую прокатку стального сляба, содержащего, в мас.%: C 0,001-0,10, Si 1,0-5,0, Mn 0,01-1,0, по меньшей мере, один элемент из S и Se 0,01-0,05 в сумме, раств.

Изобретение относится к электротехнической листовой стали, имеющей изоляционное покрытие, характеризующееся превосходными штампуемостью, адгезионной способностью покрытия, свойством пленки покрытия после отжига, свариваемостью при проведении газовольфрамовой сварки, коррозионной стойкостью и сопротивлением прижимным полозьям даже без содержания в изоляционном покрытии какого-либо соединения хрома.
Изобретение относится к получению на поверхности металла полимерных покрытий. Способ включает предварительную обработку поверхности металла для получения на ней гидроксильных групп и последующую ее обработку раствором инициатора полимеризации в среде растворителя в присутствии триэтиламина, и модификацию в растворе, содержащем мономер, путем его привитой полимеризации на поверхности в присутствии каталитического комплекса, состоящего из бромида меди (I) и органического лиганда, в качестве которого используют бипиридин, динонилбипиридин или пентаметилдиэтилентриамин.

Изобретение относится к химической жидкостной обработке деталей, помещенных в барабаны, и конструкции барабана. Линия включает расположенные в технологической последовательности ванны с барабанами, имеющими форму цилиндра или призмы, установленные соосно с возможностью вращения от общего привода в одну сторону с одинаковой угловой скоростью.
Изобретение относится к внутриконтурной пассивации стальных поверхностей ядерного реактора. Способ включает заполнение первого контура ядерного реактора жидкометаллическим теплоносителем и введение в него реагента, взаимодействующего с материалом элементов первого контура с образованием защитной пленки, нагревание жидкометаллического теплоносителя с введенным в него реагентом до температуры, обеспечивающей условия образования защитной пленки, и их выдержку при этой температуре до образования на поверхности материала элементов первого контура сплошной защитной пленки.
Изобретение относится к получению полимерных покрытий на поверхности металлических материалов. Способ включает предварительную обработку поверхности для получения на ней гидроксильных групп и последующую ее обработку раствором инициатора полимеризации в среде растворителя в присутствии триэтиламина и модификацией в растворе, содержащем мономер путем его привитой полимеризации на поверхности в присутствии каталитического комплекса, состоящего из бромида меди (I) и органического лиганда - динонилбипиридина.

Изобретение относится к области металлургии. Для увеличения на поверхности плоского изделия из электротехнической стали растягивающих напряжений и обеспечения оптимальных магнитных свойств способ изготовления плоского изделия из электротехнической стали с ориентированным зерном с минимальными величинами магнитных потерь состоит из этапов: а) подготовка плоского изделия из электротехнической стали, b) нанесение слоя, содержащего фосфат изоляционного раствора, по меньшей мере, на одну поверхность плоского изделия из электротехнической стали и обжиг нанесенного слоя, после первого проведения этапа b) этот этап b) повторяют, по меньшей мере, один раз, вследствие чего из нанесенных друг за другом друг на друга и обожженных слоев содержащего фосфат изоляционного раствора образуется изоляционное покрытие, при этом при толщине покрытия D до 3 мкм, удельная плотность r покрытия равна ≥ 5 г/м2, а при толщине D больше 3 мкм удельная плотность r покрытия равна r[г/м2]>3/5 г/мкм/м2·D [мкм]. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Наверх