Литейный сплав на основе алюминия



Владельцы патента RU 2576707:

Общество с ограниченной ответственностью "КиК" (RU)

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления дисков автомобильных колес. Литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, марганец, железо, дополнительно содержит, мас.%: кремний 10,0-13,0, магний не более 0,15, железо не более 0,5, марганец не более 0,5, элементы-модификаторы для измельчения эвтектики из ряда Sb, Sr, Na, K, Ca в сумме не более 0,05, элементы-модификаторы для измельчения α-твердого раствора из ряда Ti, B, Zr, Sc в сумме не более 0,12, алюминий - остальное, при соотношении железа к марганцу 1:1. Технический результат заключается в повышении условного предела текучести, временного сопротивления разрыву и твердости. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления дисков автомобильных колес, получаемых литьем под низким давлением.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: кремний 10-12; магний 0,25-0,35; бериллий 0,05-0,2; титан 0,1-0,3; бор 0,05-0,15; марганец 0,05-0,2; стронций 0,02-0,06; примеси (не более) железо 0,4; медь 0,3; алюминий - остальное (заявка на изобретение №95114156).

Недостатком данного сплава при изготовлении дисков автомобильных колес является присутствие бериллия, увеличивающего стоимость сплава и оказывающего вредное влияние на здоровье людей. Кроме того, наличие меди приводит к понижению коррозионной стойкости готовых колес.

Наиболее близким сплавом к предложенному является литейный сплав для изготовления автомобильных колес, содержащий, мас.%: Si 5-12, Mg 0,1-1, Fe 0,16, Mn 1,5 и менее, Cu 1,0 и менее, элементы-модификаторы для измельчения структуры из ряда Ti 0,3-0,2, Sr 0,005-0,1, остальное - алюминий (CN 102206778 A, C22C 21/04, 05.10.2011, реферат).

Недостатком данного сплава при изготовлении дисков автомобильных колес является небольшое количество элементов, которые могут быть использованы в качестве модификаторов, и установлено соотношение железа и марганца, обеспечивающее изменение морфологии железосодержащей β-фазы из игольчатой в скелетообразную форму.

Задачей изобретения является создание сплава на основе алюминия, используемого при изготовлении дисков автомобильных колес, обладающего повышенными механическими свойствами и приготовленного на основе первичного алюминия с повышенным содержанием железа.

Поставленная задача решена тем, что литейный сплав на основе алюминия содержит кремний, магний, марганец, железо, элементы-модификаторы для измельчения эвтектики из ряда Sb, Sr, Na, K, Ca и элементы-модификаторы для измельчения α-твердого раствора из ряда Ti, B, Zr, Sc при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кремний 10,0-13,0

магний не более 0,15

железо не более 0,5

марганец не более 0,5:0,5

элементы-модификаторы для измельчения эвтектики из ряда Sb, Sr, Na, K, Ca в сумме не более 0,05

элементы-модификаторы для измельчения α-твердого раствора из ряда Ti, В, Zr, Sc в сумме не более 0,12

алюминий - остальное, при соотношении железа к марганцу 1:1.

Содержание кремния в количестве 10,0-13,0% обеспечивает сплаву хорошие литейные свойства из-за наличия эвтектики Al-Si. Уменьшение или увеличение содержания кремния изменяет характер кристаллизации сплава, что ухудшает литейные свойства и не позволяет получать качественные, сложные по конфигурации, высокоточные отливки дисков колес методом литья под низким давлением.

Введение магния в количестве до 0,15 мас.% обеспечивает сплаву высокие прочностные свойства и улучшает обработку резанием готовых изделий. Увеличение содержания магния более 0,15 мас.% приводит к большему искажению кристаллической решетки алюминия и, как следствие, к снижению пластичности готовых изделий.

Соотношение железо:марганец 1:1 обеспечивает изменение морфологии железосодержащей β-фазы из игольчатой в скелетообразную форму, что приводит к увеличению механических свойств дисков колес при литье под низким давлением. Увеличение или уменьшение количества марганца в данном соотношении не приводит к образованию скелетообразной фазы во всем объеме отливки при ее кристаллизации.

Элементы-модификаторы из ряда Sb, Sr, Na, К, Ca вводят в состав сплава для модифицирования кремния в эвтектике. Увеличение их содержания более 0,05 мас.% приводит к образованию фаз, которые охрупчивают сплав.

Элементы-модификаторы из ряда Ti, B, Zr, Sc вводят для измельчения зерна твердого раствора на основе алюминия. Увеличение их содержания более 0,12 мас.% приводит к удорожанию сплава, но не способствует дальнейшему измельчению зерна отливок.

ПРИМЕР

Были приготовлены три экспериментальных сплава, составы которых указаны в табл.1. Сплавы готовили в индукционной печи ИАТ-2,5 в заводских условиях ООО «КиК» (г. Красноярск) на основе первичного алюминия марки А7. Химический состав сплава определяли на эмиссионном спектрометре SPECTROmax (в процессе плавки состав доводили до заданных значений). Из экспериментальных сплавов были получены диски автомобильных колес методом литья под низким давлением на машине GIMMA.

Механические свойства при испытании на разрыв образцов, выточенных из отливок колес, определяли по ГОСТ 1497-84, твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59.

Из представленной таблицы видно, что сплавы 1 и 4 не обеспечивают дискам высоких механических свойств.

Состав 2, 3 обеспечивает наилучшее сочетание условного предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения и твердости отливок дисков колес, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 50511-93. При этом при содержании железа к марганцу, равного 1:1, включения железистой β-фазы переходят из игольчатой в компактную скелетообразную форму, что снижает вредное влияние железа на механические свойства сплава. Кроме того, использование первичного алюминия низкой сортности (А7, А7Э, ГОСТ 11069-2001) в составе шихты обеспечивает снижение себестоимости готовых дисков автомобильных колес. Наличие элементов-модификаторов из ряда Sb, Sr, Na, K, Ca позволяет измельчать кремний, входящий в состав эвтектики, тем самым повышая относительное удлинение сплава. Наличие элементов-модификаторов из ряда Ti, B, Zr, Sc позволяет измельчать зерно α-твердого раствора, что повышает условный предел текучести, временное сопротивление разрыву и твердость по Бринеллю.

Литейный сплав на основе алюминия для изготовления дисков автомобильных колес, содержащий кремний, магний, марганец и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит элементы-модификаторы для измельчения эвтектики из ряда Sb, Sr, Na, K, Ca и элементы-модификаторы для измельчения α-твердого раствора из ряда Ti, B, Zr, Sc, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кремний 10,0-13,0
магний не более 0,15
железо не более 0,5
марганец не более 0,5
элементы-модификаторы  
для измельчения эвтектики  
из ряда Sb, Sr, Na, K, Ca  
в сумме не более 0,05
элементы-модификаторы  
для измельчения α-твердого раствора  
из ряда Ti, B, Zr, Sc в сумме не более 0,12
алюминий остальное

при соотношении железа к марганцу 1:1.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области цветной металлургии, в которой получают многокомпонентные металлические сплавы, содержащие алюминий, цинк и кремний. Способ включает размещение предварительно сформированной и содержащей соединения всех перечисленных выше элементов исходной сырьевой смеси во внутреннем объеме применяемого для ее переработки устройства.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в которой получают многокомпонентные металлические сплавы, содержащие алюминий и кремний. Способ включает размещение предварительно сформированной и содержащей соединения всех перечисленных выше элементов исходной сырьевой смеси во внутреннем объеме применяемого для ее переработки устройства.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к кремнийсодержащим алюмоматричным композиционным сплавам антифрикционного назначения.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к производству фасонных отливок из сплава на основе алюминия системы Al-Si-Cu-Mg, применяемых в качестве базовых деталей агрегатов управления топливной системой в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к литейному производству. Алюминиевый сплав содержит, вес.%: кремний 8-11,6, марганец 0,8-1,9, железо 0,1-0,5, магний 0,2-0,7, бор 0,002-0,15, стронций 0,006-0,017, медь 0-0,25, цинк 0-0,35, титан 0-0,25, алюминий - остальное.

Изобретение относится к способам, специально предназначенным для изготовления или обработки микроструктурных устройств или систем, и может быть использовано при изготовлении композитных материалов.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного материала для высокотемпературной пайки и может быть использовано, например, для изготовления тонких листов в теплообменниках.
Изобретение относится к области металлургии, в частности для получения пропиткой композиционных материалов, имеющих пористый углеграфитовый каркас, и может быть использовано для получения вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, щеток, вставок пантографов, токосъемников, а также в различных узлах и изделиях ракетно-космического назначения.

Изобретение относится к многослойной трубе и ее применению. Многослойная труба включает металлическую трубу с внутренней поверхностью и внешней поверхностью, первый полимерный слой, связанный с внешней поверхностью, и, предпочтительно, второй полимерный слой, связанный с внутренней поверхностью, и при этом металлическая труба изготовлена из алюминиевого сплава, содержащего, вес.%: Si от 1,5 до 2,45, Fe от 0,5 до 1,2, Mn от 0,5 до 1,2, Cu от 0,3 до 1, Mg от 0,04 до 0,3, Ti<0,25, Zn<1,2 и другие примеси или случайные элементы <0,05 каждого, включая Cr<0,05 и Zr<0,05, всего <0,25, а остальное - алюминий.
Изобретение относится к листовому припою из многослойного алюминиевого сплава и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Листовой припой из многослойного алюминиевого сплава, состоящий из: материала основного слоя, который на одной или двух сторонах имеет промежуточный слой, состоящий из Al-Si твердого припоя, расположенного между основным слоем и тонким покрывающим слоем поверх промежуточного слоя.

Изобретение может быть использовано при получении паяных конструкций из алюминия и его сплавов. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: кремний 8-13, медь 0,1-10, германий 1,5-8, железо 0,5-3, хром 0,1-2,1, марганец 0,5-3, кобальт 0,001-0,8, молибден 0,001-0,8, стронций 0,001-0,2, бериллий 0,001-0,1, титан 0,001-0,1, натрий 0,001-0,2 и ванадий 0,001-0,2, алюминий остальное. Суммарное содержание меди и германия не превышает 14 мас.%. Отношение содержания железа к марганцу составляет 1:1. Отношение содержания хрома к железу составляет от 1:1 до 1:1,2. При вакуумной пайке припой дополнительно содержит магний в количестве 0,1-1 мас.%. Изобретение обеспечивает понижение температуры плавления припоя, повышение прочности паяных конструкций, что позволяет увеличить срок их службы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при получении паяных конструкций из алюминия и его сплавов. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: кремний 5-13, медь 4-7, цинк 4-7, никель 0,5-3, марганец 0,3-3, железо 0,3-3, по меньшей мере один элемент из группы, включающей стронций 0,001-0,2, бериллий 0,001-0,1, титан 0,001-0,1, натрий 0,001-0,2 и ванадий 0,001-0,2, остальное - алюминий. Отношение содержания железа к марганцу составляет от 1:1 до 1:1,1. Отношение содержания никеля к железу составляет не более 1:2. При вакуумной пайке припой дополнительно содержит магний в количестве 0,1-1 мас. %. При пайке с длительным термическим циклом припой дополнительно содержит, мас.%: кобальт 0,001-0,8 и молибден 0,001-0,8. Технический результат заключается в понижении температуры плавления припоя, повышении прочности и коррозионной стойкости получаемых паяных конструкций из алюминиевых сплавов, что обеспечивает повышение их срока службы. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при получении паяных конструкций из алюминия и его сплавов. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: кремний 5-13, медь 1-13,5, цинк 2-10, никель 0,5-4,5, олово 0,1-0,3, по меньшей мере один элемент из группы, включающей стронций 0,001-0,2, натрий 0,001-0,2, титан 0,001-0,1, ванадий 0,001-0,2, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы кобальт 0,001-0,8, молибден 0,001-0,8, бериллий 0,001-0,1, алюминий остальное. Суммарное содержание цинка и меди не превышает 15 мас.%, отношение содержания никеля к меди составляет от 1:2 до 1:4. При вакуумной пайке припой дополнительно содержит магний в количестве 0,1-1 мас.%. Припой позволяет обеспечить высокий уровень прочности паяного соединения при возможности проведения процесса пайки при температурах ниже 590°С, что позволит использовать в паяных конструкциях большинство современных конструкционных алюминиевых сплавов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении высоконагруженных паяных конструкций из алюминия и его сплавов. Припой для пайки алюминия и его сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 6,0÷10,0; германий 7,0÷20,0; стронций 0,005÷0,2; натрий 0,005÷0,05; бериллий 0,005÷0,1; железо 0,15÷0,3; хром 0,005÷1,5; цирконий 0,005÷1,5; по крайней мере один элемент из группы, содержащей марганец, никель, кобальт и молибден при суммарном содержании от 0,5 до 3,4; алюминий - остальное, при этом соотношение содержания хрома и циркония в сплаве составляет 1:1, а содержание никеля не превышает 0,8 мас.%. Припой может дополнительно содержать магний в количестве 0,1÷1,5 мас.%. Понижается температура плавления припоя, повышается прочность и коррозионная стойкость паяных конструкций. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического и эвтектического составов и может быть использовано в технологии приготовления алюминиево-кремниевых сплавов для получения фасонных отливок. Способ включает введение в расплав флюса, содержащего углеродсодержащий материал, титансодержащий материал и карбонат бария. В составе флюса используют титансодержащий материал в виде соли фтортитаната калия, при этом на поверхность алюминиево-кремниевого расплава при температуре 760-770°С в количестве 2-3% от веса плавки равномерным слоем насыпают флюс, выдерживают 2-3 минуты, а затем замешивают в расплав на глубину 10-20 см с образованием на поверхности рассыпчатого шлака. Изобретение обеспечивает повышение механических свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем одновременного измельчения зерен α-твердого раствора и эвтектики в процессе кристаллизации сплава и сохраняет длительность модифицирующего эффекта. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения металлической бутылки с горлышком с резьбой. Способ производства изготавливаемой прессованием путем ударного выдавливания металлической бутылки с резьбой для напитков включает получение заготовки из алюминиевого сплава, смешанного из скрапа алюминиевого сплава и относительно чистого алюминиевого сплава, при этом указанный скрап алюминиевого сплава содержит: между около 0,20 мас. % и около 0,32 мас. % Si, между около 0,47 мас. % и около 0,59 мас. % Fe, между около 0,10 мас. % и около 0,22 мас. % Cu, между около 0,78 мас. % и около 0,90 мас. % Mn, между около 0,54 мас. % и около 0,66 мас. % Mg, между около 0,06 мас. % и около 0,18 мас. % Zn, между около 0,00 мас. % и около 0,08 мас. % Cr, между около 0,00 мас. % и около 0,08 мас. % Ti, деформирование указанной заготовки в предпочтительную форму способом прессования - ударным выдавливанием для образования указанной металлической бутылки и образование резьбы на участке горлышка указанной металлической бутылки. Указанная резьба выполнена с возможностью принятия резьбовой крышки, которая по выбору может быть открыта и закрыта после наполнения металлической бутылки напитком. Технической результат заключается в получении заготовки бутылки с прочностными характеристиками, достаточными, чтобы сделать возможным нарезание резьбы на горлышке бутылки, предназначенной для навинчивания на такое снабженное резьбой горлышко резьбовой крышки. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 табл., 13 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к многослойному алюминиевому листу для высокотемпературной пайки. Многослойный лист для бесфлюсовой высокотемпературной пайки содержит сердцевину из алюминиевого сплава, покрытую промежуточным слоем алюминиевого сплава, и нанесенный на промежуточном слое припой из алюминиевого сплава. Сердцевина выполнена из алюминиевого сплава 3XXX, содержащего, мас.%: Mn<2,0, Cu≤1,2, Fe≤1,0, Si≤1,0, Ti≤0,2, Mg≤2,5, Zr, Cr, V и/или Sc в сумме ≤0,2, остальное – Al и неизбежные примеси. Промежуточный слой выполнен из алюминиевого сплава, содержащего, мас.%: Mg 0,2-2,5, Mn<2,0, Cu≤1,2, Fe≤1,0, Si≤1,0, Ti≤0,2, Zn≤6, Sn≤0,1, In≤0,1, Zr, Cr, V и/или Sc в сумме ≤0,2, остальное – Al и неизбежные примеси. Припой выполнен из алюминиевого сплава, содержащего, мас.%: Si 5-14, Mg<0,02, Bi 0,05-0,2, Fe≤0,8, Zn≤6, Sn≤0,1, In≤0,1, Cu≤0,3, Mn≤0,15, Sr≤0,05, остальное – Al и неизбежные примеси. Материал сердцевины и промежуточный слой имеют более высокую температуру плавления, чем припой, а промежуточный слой является протекторным по отношению к сердцевине. Суммарная толщина плакирующего слоя, состоящего из промежуточного слоя и слоя припоя, по отношению к общей толщине листа составляет 3-30%. Пайка может проводиться в инертной или восстановительной атмосфере без необходимости нанесения флюса. Обеспечивается возможность пайки сложных конструкций с коррозионным потенциалом. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-03-10 2016-03-10T14:02:10
Наверх