Способ изготовления высокочастотного пакета замедляющей системы



Способ изготовления высокочастотного пакета замедляющей системы
Способ изготовления высокочастотного пакета замедляющей системы

 


Владельцы патента RU 2578212:

Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алмаз" (АО "НПП "Алмаз") (RU)

Изобретение относится к технологии производства электровакуумных приборов, а именно к изготовлению высокочастотного пакета замедляющих систем спирального типа для ламп бегущей волны. В способе изготовления высокочастотного пакета замедляющей системы соединение между спиралью с металлическим покрытием и опорными керамическими стержнями происходит в твердой фазе и осуществляется за счет давления на спираль и керамические стержни, которое создается за счет разницы коэффициентов термического расширения колец оправки и стержней из нержавеющей стали при нагреве узла в вакууме, при этом температура нагрева должна быть ниже температуры плавления металлического покрытия спирали. Технический результат - повышение надежности соединения спирали с опорными стержнями без образования галтелей и их травления, что позволяет обеспечить эффективный теплоотвод от спирали за счет улучшения теплового контакта спираль - опорные стержни.1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к технологии производства электровакуумных приборов, а именно к изготовлению высокочастотного пакета замедляющих систем (ЗС) спирального типа для ламп бегущей волны (ЛБВ).

Известен способ изготовления ЗС спирального типа RU 2066499, включающий размещение спирали с керамическими стержнями в баллоне и соединение спирали с керамическими стержнями, происходит за счет обжатия баллона по всем образующим для получения в сечении правильного шестиугольника, которое осуществляют одновременно. Недостатком данного способа является неравномерный тепловой контакт между спиралью и опорными стержнями.

Наиболее близким к предлагаемому способу изготовления замедляющих систем является RU 2340036, с целью увеличение теплоотвода от спирали, замедляющие системы изготавливают пайкой в вакууме. На спираль наносятся компоненты высокотемпературного припоя, затем слой металла подгруппы титана, после чего собранный узел нагревается до температуры растворения активного металла в припое, в результате происходит соединение спирали с опорными стержнями. Недостатком этого способа является образование галтелей припоя в результате взаимодействия расплавленного припоя с опорными стержнями и возникающая при этом необходимость удаления следов припоя с поверхности спирали преимущественно химическим травлением, что может отрицательно повлиять на параметры прибора.

Целью изобретения является увеличение теплоотвода от спирали за счет снижения теплового сопротивления в результате соединения опорных керамических стержней со спиралью без применения пайки.

Цель достигается тем, что в предложенном способе изготовления высокочастотного пакета замедляющей системы соединение между спиралью с металлическим покрытием и опорными керамическими стержнями происходит в твердой фазе и осуществляется за счет давления на спираль и керамические стержни, которое создается за счет разницы коэффициентов термического расширения колец оправки и стержней из нержавеющей стали при нагреве узла в вакууме, при этом температура нагрева должна быть ниже температуры плавления металлического покрытия спирали. Перед нагревом в вакууме и сдавливанием собирается узел: внутрь между стержнями оправки из нержавеющей стали, имеющими клиновидные выступы, на которых размещены кольца из молибдена, располагают через молибденовые вкладыши керамические опорные стержни, между которых помещена спираль из тугоплавкого материала с нанесенным металлическим покрытием.

Толщину металлического покрытия спирали можно выбрать в диапазоне 1,1-1,2 от величины деформации спирали, температура нагрева выбирается из диапазона 0,89-0,93 от температуры плавления покрытия спирали.

На фиг 1. представлена конструкция высокочастотного пакета замедляющей системы, закрепленного в оправке, изготовленного предложенным способом, общий вид предлагаемого высокочастотного пакета ЗС, закрепленного в оправке - а), и его поперечное сечения - б).

Производят сборку узла в оправку для обеспечения давления за счет разницы коэффициента термического расширения элементов оправки. Керамические опорные стержни 4 помещают во вкладыши 3, изготовленные из молибдена, и осуществляют сборку со спиралью 6 из тугоплавкого материала, на которую предварительно наносят металлическое покрытие 5 методом термического вакуумного напыления. На стержнях из нержавеющей стали 2, имеющих клиновидные выступы, установленных под углом 120є, размещают кольца из молибдена 1, внутрь между стержнями из нержавеющей стали помещают керамические стержни 4 (во вкладышах 3), собранные со спиралью 6. Собранный узел нагревают в вакуумной камере, при этом происходит сдавливание спирали 6 и опорных керамических стержней 4, затем при достижении температуры в диапазоне 0,89-0,93 от температуры плавления металлического покрытия спирали проводят выдержку, во время которой осуществляется взаимодействие металлического покрытия спирали 5 с керамическими опорными стержнями 4 в твердой фазе, то есть соединение спирали 6 и опорных керамических стержней 4 происходит без расплавления металлического покрытия спирали 5.

К примеру, если в качестве металлического покрытия спирали выбирается медь, а соединение осуществляется при температуре 950±10єС и время выдержки 10±2 мин, то давление в вакуумной камере создается 1*10-3-3*10-3 Па, которое позволяет осуществить надежное соединение спирали с опорными стержнями без образования галтелей и их последующего травления, тем самым позволяет обеспечить эффективный теплоотвод от спирали за счет улучшения теплового контакта спираль - опорные стержни.

Источники информации

1. Патент RU 2340036, дата приоритета 19.07.2007, Способ изготовления замедляющей системы лампы бегущей волны, авторы Москвичева А.В., Плохих Т.В.

2. Патент RU 2066499, дата приоритета 09.02.1993, Способ изготовления замедляющих систем спирального типа, авторы Зотов Ю.И, Горская А.А.

1. Способ изготовления высокочастотного пакета замедляющей системы, включающий сборку узла, состоящего из молибденовых колец, размещенных на стержнях оправки из нержавеющей стали, имеющих клиновидные выступы, внутри между ними через молибденовые вкладыши располагают керамические опорные стержни, между которых помещена спираль из тугоплавкого материала с нанесенным металлическим покрытием; и нагрев узла в вакууме, отличающийся тем, что соединение между спиралью с металлическим покрытием и опорными керамическими стержнями происходит в твердой фазе и осуществляется за счет давления на спираль и керамические стержни, которое создается за счет разницы коэффициентов термического расширения колец оправки и стержней из нержавеющей стали при нагреве узла в вакууме, при этом температура нагрева должна быть ниже температуры плавления металлического покрытия спирали.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина металлического покрытия спирали выбирается в диапазоне 1,1-1,2 от величины деформации спирали, а температура нагрева выбирается из диапазона 0,89-0,93 от температуры плавления покрытия спирали.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электронный СВЧ техники. Электронный СВЧ прибор большой мощности пролетного типа, использующий магнитную систему для формирования и транспортировки электронного пучка, содержит вакуумный корпус, выполненный из материала с низкой электропроводностью.

Изобретение относится к области электротехники, а конкретно к способу электропитания многолучевых клистронов горизонтального исполнения. Соединительный модуль содержит разделительный трансформатор коаксиального типа с незамкнутым магнитопроводом, на первичную обмотку (1) которого снаружи и со стороны крепления ее к корпусу СМ (3) установлены медные магнитные экраны (10), вторичную обмотку (2), закрепленную на высоковольтный разъем (4), который в свою очередь установлен на заднюю стенку корпуса СМ, трансформатор тока (5), высоковольтный делитель напряжения (7), верхнее плечо которого выполнено в виде конструктивной емкости, водяную систему охлаждения (6), расположенную в расширительном объеме корпуса СМ, блок датчиков контроля (8) и узел наполнения и слива масла (9).

Изобретение относится к электронной технике, а именно к электровакуумным приборам клистронного типа, содержащим один двухзазорный резонатор, и предназначено для генерации большой мощности СВЧ.

Изобретение относится к области плазменной релятивистской СВЧ-электроники и может найти применение при создании источников широкополосного электромагнитного СВЧ-излучения, используемого в импульсной СВЧ-энергетике, радиофизических исследованиях, экспериментальной физике, в технологических процессах обработки материалов.

Магнетрон // 2572347
Изобретение относится к магнетронам. Катод магнетрона, содержащего радиальное удлинение для размещения клемм 6, 7 катода, опирается на значительно более короткие опорные держатели 3, 4, поскольку данные держатели закреплены в концевой стенке 18 радиального удлинения, которая расположена ближе к катодному концу радиального удлинения, чем к другому концу.

Изобретение относится к технике генерации электромагнитных импульсов (ЭМИ) и может быть использовано в импульсной радиолокации и при испытаниях радиоэлектронной аппаратуры на воздействие импульсных полей.

Изобретение относится к технике генерации электромагнитных импульсов (ЭМИ) и может быть использовано в импульсной радиолокации и при испытаниях радиоэлектронной аппаратуры на воздействие импульсных полей.

Изобретение относится к сверхвысокочастотной (СВЧ) технике, может быть использовано при разработке мощных источников СВЧ излучения с высоким электронным КПД для целей радиолокации, навигации и передачи информации.

Изобретение относится к радиоэлектронике, в частности к электровакуумным СВЧ-приборам, предназначенным для получения сверхбольших импульсных и средних мощностей.

Система импульсно-периодической зарядки (СИЗ) относится к высоковольтной импульсной технике и может быть использована при разработке мощных импульсно-периодических ускорителей электронов и СВЧ-генераторов на их основе.

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в электровакуумных приборах, в частности в магнетронах непрерывного или импульсного действия, работающих в широком диапазоне длин волн. Технический результат - повышение стабильности и воспроизводимости электрических параметров магнетрона за счет использования в нем прессованного оксидно-никелевого катода, обладающего высокой равномерностью плотности тока эмиссии и устойчивостью к деградирующему воздействию ионной и электронной бомбардировок. В магнетроне, содержащем анод и концентрически размещенный внутри него оксидно-никелевый катод, изготовленный путем совместного прессования смеси порошков никеля и эмиссионно-активного вещества, спекания прессовки в среде осушенного водорода при температуре 1000÷1200°С в течение 15-30 мин, в качестве эмиссионно-активного вещества используются агломераты никеля со слоем тройного карбоната, представляющие собой частицы никелевого порошка, равномерно покрытые слоем тройного карбоната бария-кальция-стронция толщиной до 20 мкм. Составляющие исходную рабочую смесь для прессования катода порошки никеля и указанных агломератов никеля со слоем тройного карбоната имеют одинаковый гранулометрический состав. Эмиссионные, тепловые и механические свойства катода могут управляться варьированием зернового состава формообразующего металла и эмиссионно-активного вещества, а также регулированием концентрации этих компонентов в рабочей смеси. Существенно снижена трудоемкость изготовления катода, исключены операции, связанные с применением токсичных, химически активных и взрывоопасных соединений. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх