Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала

Авторы патента:


Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала
Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала
Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала
Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала
Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала
Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала
Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала
Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала
Швейная машина и способ сшивания посредством указанной швейной машины по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов текстильного материала

 


Владельцы патента RU 2584108:

САНТОНИ С.П.А. (IT)

Швейная машина типа "оверлок" с обработкой среза для сшивания вместе по меньшей мере двух перекрывающихся и принадлежащих одному или более текстильным изделиям отворотов (3а, 3b) текстильного материала, содержащая: по меньшей мере игольную пластину (2), выполненную с возможностью обеспечения опоры по меньшей мере для двух перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала одного или более текстильных изделий, перемещаемых скольжением для формирования швейных стежков (10а, 10b, 10с), игольная пластина (2) снабжена сквозными отверстиями, определяющими соответствующие пазы (4) для прохождения швейных игл (5), и по меньшей мере боковой выступающей частью (6), определяющей линию (7) скольжения для швейных стежков (10а, 10b, 10с); нижний связывающий крючок (14); верхний связывающий крючок (15); и по меньшей мере иглодержатель (11) по меньшей мере с тремя швейными иглами (5), которые установлены на иглодержателе (11) сбоку друг от друга, выровнены друг относительно друга, снабжены соответствующими швейными нитями (10) и выполнены с возможностью прохождения сквозь указанные пазы (4) игольной пластины (2) для сшивания перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала, при этом указанная игольная пластина (2) снабжена по меньшей мере тремя из указанных пазов (4) для прохождения швейных игл (5), причем каждый из указанных пазов (4) для прохождения швейных игл (5) выполнен так, чтобы его могла проходить по меньшей мере соответствующая швейная игла, при этом игольная пластина (2) снабжена соответствующими разделительными участками (8), выполненными с возможностью по меньшей мере частичного отделения каждого из пазов для прохождения швейных игл (5) от соседних пазов (4) для прохождения игл (5) по меньшей мере в зоне (9) прохождения игл (5), так чтобы обеспечить параллельное формирование по меньшей мере трех различающихся и расположенных на взаимном расстоянии друг от друга швейных стежков (10а, 10b, 10с). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Настоящее изобретение относится к швейной машине типа «оверлок» с обработкой среза, предназначенной для сшивания по меньшей мере двух наложенных друг на друга отворотов текстильного материала, принадлежащих одному или более текстильному изделию. Изобретение также относится к процессу сшивания по меньшей мере двух наложенных друг на друга отворотов текстильного материала посредством швейной машины типа «оверлок» с обработкой среза.

Швейная машина типа «оверлок» с обработкой среза может быть, например, машиной типа выпускаемых под маркой UNION SPECIAL ®, одной из моделей серии 9М или подобной им, как описано, например, в соответствующем руководстве по эксплуатации и каталоге 103XQA-GR, датированном ноябрем 2006 г.

Тип шва, известный как «оверлок» или «обметывающий стежок», сам по себе широко известен в данной области техники, следовательно, поэтому здесь подробно не описывается. Как известно, указанный тип швейной машины может иметь различное применение, в том числе сшивание легких текстильных изделий, таких как женские колготки или другие подобные изделия. Эти швейные машины применимы, в частности, в качестве элементов известных машин для автоматического соединения текстильных изделий, в которых присоединяются друг к другу несколько деталей (например, соединение двух трубообразных чулок с получением единого текстильного изделия, известного как колготки).

При использовании в таких машинах для изготовления текстильных изделий швейные машины типа "оверлок" с обработкой среза полностью автоматическим образом выполняют отрезание по меньшей мере двух отворотов текстильного материала путем перемещения соответствующих швейных игл и элементов известного типа, известных как "крючки", совершенно без вмешательства оператора.

Известно, что тип шва, получаемый посредством швейных машин типа "оверлок" с обработкой среза, в которых два отворота текстильных материалов сшиваются наложенными друг на друга, в некоторых случаях может иметь толщину, избыточную для оптимального использования изделия и, следовательно, быть эстетически непривлекательным и неудобным для пользователя этого изделия.

Пример такой швейной машины известен из патента США 3079882 А (Уошберн), в котором описана швейная машина обметывающего типа со специальной игольной пластиной и двумя швейными иглами и содержание которого в отношении описания формирования стежков шва следует считать включенным в настоящий текст посредством ссылки.

Двойной шов, реализуемый такой машиной, обеспечивает эффективное сшивание двух отворотов текстильного материала, однако является избыточно толстым в некоторых случаях, например при сшивании колгот и в общем случае легких текстильных материалов, в случае которых наличие рельефной строчки может вызывать раздражение.

Еще один пример швейной машины обметывающего типа известен из патента США 3885509А (Кокс), описывающего машину, снабженную тремя швейными иглами, взаимодействующими с игольной пластиной, имеющей два проходных паза для игл, так что первая игла проходит в соответствующий паз, а остальные две иглы проходят в другой общий паз. Это решение создано в попытке получения строчки, которая имеет меньшую толщину при той же эффективности, однако результат является не совсем удовлетворительным.

Третье известное решение приведено в патенте США 6167825 (Марчетти), в котором швейная машина оверлочного типа оборудована двумя швейными иглами и игольной пластиной, имеющей боковую выступающую часть, снабженную первым участком по существу с параллельными сторонами и вторым участком, который сужается. Содержание этого патента, относящееся к описанию конструкции текстильной машины и образованию стежков шва, следует считать включенным посредством ссылки в настоящее описание.

Такое решение было создано для обеспечения возможности получения строчки "оверлока", которая впоследствии будет лучше растягиваться, с лучшим разделением двух сшитых отворотов текстильного материала и, следовательно, с менее толстым швом. Это решение также не лишено недостатков, поскольку наличие первого параллельного положения может затруднять скольжение стежков шва и поскольку конфигурация игольной пластины, проиллюстрированная в патенте, определяет строчки, которые не являются слишком плотными в точке соединения двух отворотов текстильного материала, возникает риск, особенно в случае легких текстильных материалов, появления в некоторых местах просветов в строчке, что является эстетическим и функциональным недостатком.

Настоящее изобретение направлено на устранение одного или более из описанных выше недостатков.

Задача изобретения заключается в создании швейной машины типа "оверлок" с обработкой среза, позволяющей сшивать по меньшей мере два отворота текстильного материала, что перекрываются и принадлежат одному или более текстильному изделию, так чтобы изготавливать текстильные изделия высокого качества и по существу не имеющие дефектов.

Другая задача изобретения заключается в создании швейной машины типа "оверлок" с обработкой среза, позволяющей сократить производственные отходы.

Еще одна задача изобретения заключается в создании швейной машины типа "оверлок" с обработкой среза, позволяющей получить шов высокого качества и полностью "закрытый" в месте соединения между двумя отворотами текстильного материала.

Другая задача изобретения заключается в создании швейной машины типа "оверлок" с обработкой среза, позволяющей получать простроченные швы, которые можно контролируемым образом растянуть для достижения эффекта соединения, которое является более широким и/или плоским по сравнению с известными простроченными швами.

Еще одна задача изобретения заключается в создании швейной машины типа "оверлок" с обработкой среза, позволяющей получать продукцию, имеющую высокую степень однородности в диапазоне различных изготавливаемых изделий.

Другая задача изобретения заключается в создании швейной машины типа "оверлок" с обработкой среза, позволяющей получать простроченные швы простым, быстрым и автоматическим образом, в частности позволяющей также интегрировать швейную машину с автоматической машиной для соединения текстильных изделий.

Еще одна задача изобретения заключается в создании швейной машины типа "оверлок" с обработкой среза, которая является простой, надежной и экономичной в изготовлении, также и с точки зрения незначительных изменений по сравнению со швейными машинами известного типа.

Эти и другие дополнительные задачи, которые станут более понятны из последующего описания, в значительной степени решены в швейной машине типа "оверлок" с обработкой среза и процессе ее использования, охарактеризованных пунктами прилагаемой формулы изобретения в любом их сочетании друг с другом и/или в сочетании с одним или более из приведенных ниже аспектов.

Согласно одному из аспектов, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой верхний крючок снабжен скрепляющей нитью, а нижний крючок не снабжен скрепляющей нитью и, следовательно, является "слепым", или в которой нижний крючок снабжен скрепляющей нитью, а верхний крючок не снабжен скрепляющей нитью и, следовательно, является "слепым", или в которой как верхний, так и нижний крючки снабжены скрепляющей нитью.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой по меньшей мере один из пазов для прохождения швейных игл имеет размеры и форму, обеспечивающие прохождение двух соседних швейных игл.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, которая содержит по меньшей мере два разделительных участка или в которой каждый из разделительных участков имеет толщину по меньшей мере 0,6 мм, или по меньшей мере 0,8 мм, или по меньшей мере 1 мм.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой разделительные участки имеют продольное удлинение вдоль направления перемещения отворотов текстильного материала, составляющее по меньшей мере 0,5 см, или по меньшей мере 1 см, или по меньшей мере 1,5 см.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой игольная пластина выполнена из металлического материала и в которой отверстия, определяющие пазы, выполнены посредством фрезерования канавок пазов в игольной пластине.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой разделительные участки заданы посредством разделительных элементов, установленных на игольной пластине в соответствующих установочных пазах.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой линия скольжения боковой выступающей части имеетпо меньшей мере на отрезке, простирающемся от зоны прохождения швейных игл до конечного участка выступающей части, или на всем своем протяжении конфигурацию, которая по существу изогнута и расположена поперек по отношению к преобладающему продольному направлению боковой выступающей части и/или направлению скольжения указанных отворотов текстильного материала.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой по существу изогнутая конфигурация является по существу вогнутой или же по существу изогнутая конфигурация является по существу выпуклой.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой натяжное устройство скрепляющей нити от верхнего крючка и/или нижнего крючка представляет собой натягивающий рычаг, колеблющийся синхронно с иглодержателем.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, которая является автоматической и/или интегрирована с машиной для сборки текстильных изделий.

Согласно другому аспекту, отдельно или в сочетании с любым из пунктов формулы или приведенными ниже аспектами, изобретение также относится к швейной машине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или упомянутыми аспектами, в которой игольный нитеводитель и нитеводитель скрепляющей нити относятся к нитеводителям активного типа, выполненным с возможностью активной подачи нити к иглам или крючкам, или же игольный нитеводитель и нитеводитель скрепляющей нити являются пассивными и выполнены с возможностью пассивной подачи нити, которую тянут непосредственно иглы или крючки.

Еще один аспект изобретения относится к игольной пластине, охарактеризованной любым из пунктов прилагаемой формулы или приведенными ниже аспектами.

Еще один аспект изобретения относится к иглодержателю, охарактеризованному любым из пунктов прилагаемой формулы или указанными ниже аспектами.

Еще один аспект изобретения относится к швейному устройству типа "оверлок" с обработкой среза, содержащему по меньшей мере игольную пластину и по меньшей мере три швейные иглы, в соответствии с любым из пунктов формулы изобретения или приведенными ниже аспектами.

Еще один аспект изобретения относится к машине для соединения текстильных изделий, содержащей швейную машину, охарактеризованную любым из пунктов прилагаемой формулы или аспектом, приведенным в данном документе.

Еще один аспект изобретения относится к приспособлению для швейной машины типа "оверлок" с обработкой среза, предназначенной для сшивания вместе по меньшей мере двух перекрывающихся и принадлежащих одному или более текстильным изделиям отворотов текстильного материала, причем приспособление содержит по меньшей мере игольную пластину, выполненную с возможностью обеспечения опоры по меньшей мере для двух перекрывающихся отворотов текстильного материала одного или более текстильных изделий, перемещаемых скольжением для формирования швейных стежков, при этом игольная пластина снабжена сквозными отверстиями, определяющими соответствующие пазы для прохождения швейных игл, и по меньшей мере боковой выступающей частью, определяющей линии скольжения для швейных стежков; и дополнительно содержит по меньшей мере иглодержатель, снабженный тремя швейными иглами, установленными на указанном иглодержателе сбоку друг от друга, выровненными друг относительно друга и снабженными соответствующими швейными нитями, причем швейные иглы выполнены с возможностью прохождения сквозь пазы игольной пластины для сшивания перекрывающихся отворотов текстильного материала, при этом игольная пластина снабжена по меньшей мере тремя указанными пазами для прохождения швейных игл, причем каждый из пазов для прохождения швейных игл выполнен так, чтобы его могла проходить по меньшей мере соответствующая швейная игла, при этом игольная пластина снабжена соответствующими разделительными участками, выполненными с возможностью по меньшей мере частичного отделения каждого из пазов для прохождения швейных игл от соседних пазов для прохождения игл по меньшей мере в зоне прохождения игл, так чтобы обеспечить параллельное формирование по меньшей мере трех различающихся и расположенных на взаимном расстоянии друг от друга швейных стежков.

Другие признаки и преимущества изобретения поясняются в следующем ниже подробном описании предпочтительного не исключительного варианта его осуществления, приведенного со ссылками на прилагаемые фигуры чертежей, на которых:

фиг. 1 представляет аксонометрическое изображение некоторых компонентов швейной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 представляет аксонометрическое изображение некоторых компонентов швейной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3 представляет изображенный в более крупном масштабе вид части фиг. 1, в частности иглодержателя;

фиг. 4 представляет изображенный в более крупном масштабе вид части фиг. 1, в частности нижнего крючка;

фиг. 5 представляет изображенный в более крупном масштабе вид сверху части фиг. 1, в частности игольной пластины;

фиг. 6 представляет фрагмент швейной машины фиг. 1 в связи с осуществлением этапа формирования стежков шва, при этом игольная пластина для лучшей ясности изображена в сечении;

фиг. 7 представляет вид сверху осуществления этапа формирования стежков шва на двух отворотах текстильного материала, осуществляемом на игольной пластине с фиг. 5;

фиг. 8 представляет вид спереди в сечении игольной пластины с фиг. 7, проиллюстрированные швейные стежки выполняются на игольной пластине;

фиг. 9 представляет вид в плане двух отворотов текстильного материала, сшитых в процессе согласно варианту осуществления настоящего изобретения с фиг. 7, в котором текстильные материалы были частично разделены с растяжением прошитых стежков;

фиг. 10 представляет вид сбоку двух отворотов текстильного материала с фиг. 9, сшитых с использованием процесса согласно варианту осуществления настоящего изобретения и частично разделенных посредством растяжения прошитых стежков.

На чертежах, номер позиции 1 относится в целом к швейной машине типа "оверлок" с обработкой среза, предназначенной для сшивания по меньшей мере двух отворотов 3а, 3b текстильного материала, которые перекрываются и принадлежат одному или более текстильным изделиям.

Фиг. 1 иллюстрирует основные компоненты швейной машины 1. Остальные части швейной машины 1 относятся к известному типу и, следовательно, не проиллюстрированы на прилагаемых чертежах и не описываются в настоящем описании подробно.

Швейная машина 1 содержит по меньшей мере игольную пластину 2, выполненную с возможностью обеспечения опоры по меньшей мере для двух наложенных друг на друга отворотов 3а, 3b текстильного материала движущихся скольжением одного или более текстильных изделий для образования швейных стежков.

Игольная пластина 2 снабжена сквозными отверстиями, определяющими соответствующие пазы 4 для прохождения швейных игл 5, и по меньшей мере боковой выступающей частью 6, определяющей линию 7 скольжения для швейных стежков 10а, 10b, 10с.

Игольная пластина 2 снабжена по меньшей мере тремя пазами 4 для прохождения швейных игл 5, причем каждый из пазов 4 для прохождения швейных игл 5 выполнен так, чтобы его могла проходить по меньшей мере соответствующая швейная игла 5. Игольная пластина 2 снабжена соответствующими разделительными участками 8, выполненными с возможностью по меньшей мере частичного отделения каждого из пазов для прохождения швейных игл 5 от пазов 4 для прохождения соседних швейных игл 5 по меньшей мере в зоне 9 прохождения игл 5, так чтобы обеспечить возможность формирования по меньшей мере трех швейных стежков 10а, 10b, 10с, которые различаются и взаимно удалены друг от друга.

Каждый из пазов 4 для прохождения швейных игл 5 может иметь размеры и форму, обеспечивающие прохождение одной соответствующей швейной иглы, как в варианте выполнения, проиллюстрированном на прилагаемых чертежах. Пазы 4 для прохождения швейных игл 5 могут быть полностью отделены друг от друга на всем своем протяжении посредством разделительных участков 8. Пазы 4 для прохождения швейных игл 5 могут определяться сквозными отверстиями, которые полностью отличаются друг от друга.

Игольная пластина 2 может содержать по меньшей мере два разделительных участка, причем каждый разделительный участок 8 может иметь толщину по меньшей мере 0,6 мм, или по меньшей мере 0,8 мм, или по меньшей мере 1 мм. Разделительные участки 8 могут иметь продольное удлинение вдоль направления перемещения отворотов 3а, 3b текстильного материала по меньшей мере на 0,5 см, или по меньшей мере на 1 см, или по меньшей мере на 1,5 см.

Игольная пластина 2 может быть выполнена из металлического материала, при этом отверстия, определяющие пазы 4, могут быть получены посредством фрезерования канавок в игольной пластине 2. В альтернативном варианте разделительные участки 8 могут быть заданы, например, разделительными элементами, установленными на игольной пластине 2 в соответствующих установочных пазах.

В варианте выполнения, который здесь не проиллюстрирован, по меньшей мере один из пазов 4 для прохождения швейной иглы 5 может иметь размеры и форму, обеспечивающие прохождение двух соседних швейных игл 5, и, следовательно, могут иметься четыре иглы 5, проходящие в три паза 4, причем две иглы 5 проходят в общий паз. Швейная машина 1 дополнительно содержит по меньшей мере иглодержатель 11 для удержания швейной иглы, как, например, иглодержатель в виде стержня.

Швейная машина 1 дополнительно содержит по меньшей мере три швейные иглы 5, установленные на иглодержателе 11 сбоку друг от друга, выровненные друг относительно друга и снабженные соответствующими швейными нитями 10 для игл. Швейные иглы 5 выполнены с возможностью прохождения сквозь пазы 4 игольной пластины 2 для сшивания перекрывающихся отворотов 3а, 3b текстильного материала.

Иглы 5 могут быть установлены на иглодержателе 11 на взаимном расстоянии друг от друга, определяемом интервалом между осями от 1,4 до 2,8 мм, или от 1,5 до 2,5 мм, или от 1,6 до 2,0 мм, соответствующем расстоянию между ушками 19 игл 5, из которых выходят соответствующие швейные нити.

Иглы 5 могут быть расположены на одном взаимном расстоянии с установкой на иглодержателе 11 с равными интервалами между соседними иглами (5).

В варианте, который здесь не проиллюстрирован, иглы могут быть установлены друг относительно друга с различающимся интервалом между осями. Иглы могут иметь один и тот же размер и могут быть снабжены одинаковыми нитями или различными нитями одного размера. В альтернативном варианте иглы могут иметь различающиеся размеры и быть снабжены нитями различающегося размера.

Как показано на фиг. 7, линия скольжения боковой выступающей части 6 имеет по меньшей мере на отрезке, простирающемся от зоны 9 прохождения швейной иглы 5 до переднего конечного участка выступающей части 6, или на всем своем протяжении по существу прямую конфигурацию, идущую поперек преобладающего продольного направления боковой выступающей части 6 и/или направления скольжения отворотов 3а, 3b текстильного материала.

Боковая выступающая часть 6 может иметь передний участок 6а, имеющий суженный конец, имеющий толщину, измеряемую в проходящей насквозь плоскости для верхней опорной поверхности игольной пластины 2, менее 2 мм, или менее 1 мм, или менее 0,5 мм.

Боковая выступающая часть 6 может иметь задний опорный участок 6b, противоположный переднему конечному участку, имеющий поперечную толщину в продольном удлинении от 4 мм до 7 мм, или от 5 мм до 6,5 мм, или от 5,5 до 6 мм.

В зоне 9 прохождения швейных игл боковая выступающая часть 6 может иметь толщину 6 в направлении, поперечном ее продольному удлинению, составляющую от 3 мм до 6 мм, или от 4 мм до 5,5 мм, или от 4,2 до 5 мм. Поперечная толщина может быть более 3 мм, или более 3,5 мм, или более 4 мм, или более 4,2 мм.

В альтернативном варианте линия 7 скольжения боковой выступающей части 6 может иметь по меньшей мере на участке, простирающемся от зоны 9 прохождения швейных игл 5 до конца выступающей части 6, или на всем своем протяжении по существу изогнутую конфигурацию, идущую поперек преобладающего продольного направления простирания боковой выступающей части 6 и/или направления скольжения отворотов 3а, 3b текстильного материала. Эта по существу изогнутая конфигурация может быть по существу вогнутой или по существу выпуклой.

Как показано на фиг. 8, по меньшей мере боковая выступающая часть 6, определяющая линию скольжения, и/или по меньшей мере один разделительный участок 8, и/или все разделительные участки 8 могут снизу прерываться или сужаться для обеспечения прохождения нижнего крючка вблизи игольной пластины 2.

Швейная машина 1 может дополнительно содержать продвигающее устройство (здесь не проиллюстрированное, поскольку относится к устройствам известного и традиционного типа), выполненное с возможностью продвижения отворотов 3а, 3b наложенного друг на друга текстильного материала вдоль направления перемещения относительно игольной пластины 2 во время операции сшивания.

Швейная машина 1 может дополнительно содержать устройство 12 для отрезания отворотов 3а, 3b наложенного друг на друга текстильного материала по линии 20 резания текстильного материала вблизи и впереди по ходу относительно боковой выступающей части 6 вдоль направления перемещения отворотов 3а, 3b текстильного материала, как проиллюстрировано на фиг. 7.

Швейная машина 1 может дополнительно содержать по меньшей мере нитеводитель игл 5, обеспечивающий подачу швейной нити 10 к иглам 5 швейной машины.

Швейная машина 1 дополнительно содержит по меньшей мере нижний крючок 14 и по меньшей мере верхний крючок 15, выполненные с возможностью участия в формирования стежков 10а, 10b, 10с.

Швейная машина 1 дополнительно содержит по меньшей мере нитеводитель 16 скрепляющей нити, выполненный с возможностью подачи скрепляющей нити по меньшей мере либо от верхнего крючка 15, либо от нижнего крючка 14.

В первом варианте выполнения, проиллюстрированном на чертежах, нижний крючок 14 снабжен скрепляющей нитью 17, а верхний крючок 15 не снабжен скрепляющей нитью 17 и, следовательно, относится к "слепому" типу.

В варианте, который не проиллюстрирован, верхний крючок 15 может быть снабжен скрепляющей нитью 17, а нижний крючок 14 может быть не снабжен скрепляющей нитью 17 и, следовательно, относится к "слепому" типу.

В другом варианте, который не проиллюстрирован, и верхний крючок 15, и нижний крючок могут быть снабжены скрепляющей нитью 17. В проиллюстрированном варианте выполнения нижний крючок 14, снабженный скрепляющей нитью 17, участвует в формировании стежков 10а, 10b, 10с шва с помощью соответствующей скрепляющей нити 17, которая взаимодействует с швейной нитью 10, в то время как не имеющий скрепляющей нити, или "слепой", верхний крючок 15 участвует в образовании стежков 10а, 10b, 10с шва, работая со скрепляющей нитью 17, подаваемой нижним крючком 14.

Швейная машина 1 дополнительно содержит натягивающее устройство 18 скрепляющей нити 17 от верхнего крючка 15 и/или от нижнего крючка 14. Натягивающее устройство 18 скрепляющей нити 17 от верхнего крючка 15 и/или от нижнего крючка 14 может быть, например, натягивающим рычагом, колеблющимся синхронно с иглодержателем 11.

Можно использовать нитеводитель 13 игл 5 и нитеводитель 16 скрепляющей нити активного типа, выполненные с возможностью активной подачи нити к иглам 5 или к крючками, или же, в альтернативном варианте, игольный нитеводитель 13 и нитеводитель 16 скрепляющей нити пассивного типа, выполненные с возможностью пассивной подачи нити, которую тянут непосредственно иглы 5 или крючки.

В варианте, который не проиллюстрирован, швейная машина 1 может содержать четыре швейных иглы 5, установленные на иглодержателе 11, а игольная пластина может быть снабжена четырьмя отверстиями для прохождения швейных игл 5.

Изобретение также относится к приспособлению для швейной машины 1 типа "оверлок" с обработкой среза, содержащей по меньшей мере игольную пластину 2 и по меньшей мере три швейные иглы 5, так чтобы обеспечить формирование по меньшей мере трех различающихся и расположенных на взаимном расстоянии друг от друга швейных стежков 10а, 10b, 10с, как описано выше.

Приспособление главным образом содержит компоненты, проиллюстрированные на фиг. 1. Швейная машина 1 может быть автоматической, в частности в случае, когда она интегрирована с машиной для соединения текстильных изделий.

Изобретение также относится к машине для соединения текстильных изделий известного типа, которая, следовательно, не описана в настоящем тексте и которая содержит швейную машину 1 описанного выше типа. Более подробно данная швейная машина здесь не описывается, поскольку остальные ее части относятся к традиционному и известному типу.

Настоящее изобретение также относится к процессу сшивания вместе по меньшей мере двух наложенных друг на друга отворотов 3а, 3b текстильного материала посредством швейной машины 1 типа "оверлок" с обработкой среза, содержащей по меньшей мере следующие шаги: обеспечивают наличие по меньшей мере двух наложенных друг на друга отворотов 3а, 3b текстильного материала на игольной пластине 2 швейной машины 1 типа "оверлок" с обработкой среза, причем игольная пластина 2 снабжена по меньшей мере тремя по меньшей мере частично отличающимися друг от друга отверстиями для прохождения швейных игл 5; продвигают отвороты 3а, 3b текстильного материала относительно игольной пластины 2; постепенно отрезают боковой участок отворотов 3а, 3b текстильного материала; обеспечивают прохождение сквозь каждое из указанных трех отверстий для прохождения швейных игл 5 по меньшей мере соответствующей швейной иглы, снабженной соответствующей швейной нитью 10, так что по меньшей мере три расположенные сбоку друг от друга швейные иглы 5 сшивают отвороты 3а, 3b текстильного материала друг с другом, выполняя по меньшей мере три различающихся швейных стежка 10а, 10b, 10с, взаимодействуя по меньшей мере с нижним крючком 14 и по меньшей мере с верхним крючком 15, причем по меньшей мере один из крючков снабжен скрепляющей нитью 17.

Различные аспекты процесса, соответствующие другим аспектам, описанным выше по отношению к швейной машине, здесь не повторяются.

Другие аспекты процесса формирования стежков шва, не описанные подробно в настоящем описании и не следующие из особых описанных выше признаков швейной машины, следуют считать относящимися к традиционному типу.

Изобретение может иметь значительное количество модификаций и вариантов, каждый из которых входит в рамки патентных притязаний заявителя, при этом упомянутые выше компоненты могут быть заменены техническими эквивалентами.

Изобретение обеспечивает важные преимущества.

В первую очередь изобретение позволяет преодолеть по меньшей мере некоторые из указанных выше недостатков уровня техники.

Дополнительно изобретение обеспечивает возможность сшивания по меньшей мере двух наложенных друг на друга отворотов текстильного материала, принадлежащих одному или более текстильному изделию, с получением текстильных изделий высокого качества и по существу не имеющих дефектов.

Изобретение обеспечивает также возможность получения высококачественных и полностью "закрытых" швов в местах соединения между двумя отворотами текстильного материала и/или сокращение производственных отходов.

Изобретение дополнительно обеспечивает возможность получения швов, которые можно контролируемым образом растянуть для достижения эффекта более широкой строчки и/или эффекта более плоской строчки по сравнению с известной строчкой.

Изобретение дополнительно обеспечивает возможность получения продукции, имеющей высокую степень однородности различных изготавливаемых изделий.

Изобретение дополнительно обеспечивает возможность выполнения строчки простым, быстрым и автоматическим образом, в частности позволяющей также интегрировать швейную машину с автоматической машиной для соединения текстильных изделий.

Кроме того, изобретение является простым, надежным и относительно экономичным в изготовлении и гарантирует высокие стандарты по воспроизводимости и безопасности.

1. Швейная машина типа "оверлок" с обработкой среза, предназначенная для сшивания вместе по меньшей мере двух перекрывающихся и принадлежащих одному или более текстильным изделиям отворотов (3а, 3b) текстильного материала, содержащая по меньшей мере:
- игольную пластину (2), выполненную с возможностью обеспечения опоры по меньшей мере для двух перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала одного или более текстильных изделий, перемещаемых скольжением для формирования швейных стежков (10а, 10b, 10с), причем игольная пластина (2) снабжена сквозными отверстиями, определяющими соответствующие пазы (4) для прохождения швейных игл (5), и по меньшей мере боковой выступающей частью (6), определяющей линию (7) скольжения для швейных стежков (10а, 10b, 10с);
- нижний связывающий крючок (14);
- верхний связывающий крючок (15);
- продвигающее устройство, выполненное с возможностью продвижения указанных перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала вдоль направления перемещения относительно указанной игольной пластины (2) во время операции сшивания;
- устройство (12) для отрезания указанных перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала в соответствии с линией (20) резания текстильного материала вблизи и спереди указанной боковой выступающей части (6) вдоль указанного направления перемещения указанных отворотов (3а, 3b) текстильного материала;
- по меньшей мере нитеводитель (13) игл, выполненный с возможностью подачи швейной нити (10) к иглам (5) указанной швейной машины;
- по меньшей мере нитеводитель (16) скрепляющей нити для подачи скрепляющей нити (17) по меньшей мере к одному из указанных верхнего крючка (15) и нижнего крючка (14);
- натягивающее устройство (18) скрепляющей нити (17) от указанного верхнего крючка (15) и/или указанного нижнего крючка (14);
- по меньшей мере иглодержатель (11),
отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере три швейные иглы (5), установленные на указанном иглодержателе (11) сбоку друг от друга, выровненные друг относительно друга и снабженные соответствующими швейными нитями (10), причем указанные швейные иглы (5) выполнены с возможностью прохождения сквозь указанные пазы (4) игольной пластины (2) для сшивания перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала, при этом указанная игольная пластина (2) снабжена по меньшей мере тремя указанными пазами (4) для прохождения швейных игл (5), причем каждый из указанных пазов (4) для прохождения швейных игл (5) выполнен так, чтобы его могла проходить по меньшей мере соответствующая швейная игла, при этом игольная пластина (2) снабжена соответствующими разделительными участками (8), выполненными с возможностью по меньшей мере частичного отделения каждого из пазов для прохождения швейных игл (5) от соседних пазов (4) для прохождения игл (5) по меньшей мере в зоне (9) прохождения игл (5), так чтобы обеспечить параллельное формирование по меньшей мере трех различающихся и расположенных на взаимном расстоянии друг от друга швейных стежков (10а, 10b, 10с).

2. Швейная машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждый из указанных пазов (4) для прохождения швейных игл (5) имеет размеры и форму, обеспечивающие прохождение одной соответствующей швейной иглы.

3. Швейная машина по п. 1, отличающаяся тем, что указанные пазы (4) для прохождения швейных игл (5) полностью отделены друг от друга на всем своем протяжении посредством указанных разделительных участков (8) и/или заданы полностью различающимися друг от друга сквозными отверстиями.

4. Швейная машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что указанные иглы (5) установлены на иглодержателе (11) на взаимном расстоянии, определяемом интервалом между осями, составляющим от 1,4 до 2,8 мм, или от 1,5 до 2,5 мм, или от 1,6 до 2,0 мм; и/или указанные иглы (5) расположены на равном взаимном расстоянии, с установкой на иглодержателе (11) с равными интервалами между соседними иглами (5).

5. Швейная машина по любому из пп. 1-3, причем по меньшей мере указанная боковая выступающая часть (6), определяющая линию (7) скольжения, и/или по меньшей мере один из указанных разделительных участков (8), и/или все указанные разделительные участки (8) снизу прерываются или сужаются для обеспечения прохождения указанного нижнего крючка (14) вблизи указанной игольной пластины (2).

6. Швейная машина по любому из пп. 1-3, причем указанная линия (7) скольжения указанной боковой выступающей части (6) имеет по меньшей мере на отрезке, простирающемся от зоны (9) прохождения швейных игл (5) до переднего конечного участка выступающей части (6), или на всем своем протяжении по существу прямую конфигурацию, идущую поперек преобладающего продольного направления боковой выступающей части и/или направления скольжения указанных отворотов (3а, 3b) текстильного материала.

7. Швейная машина по любому из пп. 1-3, причем указанная боковая выступающая часть (6) имеет передний участок, имеющий суженный конец, имеющий толщину при измерении в плоскости, проходящей сквозь верхнюю опорную поверхность указанной игольной пластины (2), менее 2 мм или 1 мм, или 0,5 мм, и задний опорный участок, противоположный переднему конечному участку, имеющий толщину в направлении поперек его продольного удлинения, составляющую от 4 мм до 7 мм, или от 5 мм до 6,5 мм, или от 5,5 до 6 мм.

8. Швейная машина по любому из пп. 1-3, причем указанная боковая выступающая часть (6) имеет в указанной зоне (9) прохождения швейных игл (5) толщину в направлении, поперечном ее продольному удлинению, составляющую от 3 мм до 6 мм или от 4 мм до 5,5 мм, или от 4,2 до 5 мм; или же указанная толщина в поперечном направлении составляет более 3 мм, или более 3,5 мм, или более 4 мм, или более 4,2 мм.

9. Швейная машина по любому из пп. 1-3, содержащая четыре из указанных швейных иглы (5), установленных на иглодержателе (11), причем указанная игольная пластина (2) снабжена четырьмя указанными отверстиями для прохождения швейных игл (5).

10. Способ сшивания вместе по меньшей мере двух перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала посредством швейной машины (1) типа «оверлок» с обработкой среза, содержащий по меньшей мере следующие этапы:
- размещают по меньшей мере два перекрывающихся отворота (3а, 3b) текстильного материала в соответствии с игольной пластиной (2) швейной машины (1) типа "оверлок" с обработкой среза, причем игольная пластина (2) снабжена по меньшей мере тремя отверстиями, которые по меньшей мере частично различаются друг от друга, для прохождения швейных игл (5);
- продвигают указанные отвороты (3а, 3b) текстильного материала относительно указанной игольной пластины (2);
- постепенно отрезают боковой участок отворотов (3а, 3b) текстильного материала;
- пропускают по меньшей мере соответствующую швейную иглу, снабженную соответствующей швейной нитью (10), сквозь каждое из трех отверстий для прохождения швейных игл (5), так что по меньшей мере три расположенные сбоку друг от друга швейные иглы (5) сшивают указанные отвороты (3а, 3b) текстильного материала друг с другом, выполняя по меньшей мере три различающихся швейных стежка (10а, 10b, 10с), взаимодействуя по меньшей мере с нижним крючком (14) и по меньшей мере с верхним крючком (15), причем по меньшей мере один из крючков снабжается скрепляющей нитью (17).



 

Похожие патенты:

В швейной машине с многониточным цепным стежком и с устройством предотвращения распускания шва основание игольной пластины (11) разделено на левую (11L) и правую (11R) части игольной пластины, при этом левая часть служит для присоединения игольной платины и для поддержки привода качания (30) крюка подвешивания нити (3), а правая часть основания игольной пластины крепится к платформе швейной машины (В) и используется для фиксации стопорного элемента (4), цилиндра стопора (42) и цилиндра управления нитью (32).
Способ получения герметичных швов швейных изделий. Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению специальной водонепроницаемой одежды.

Крючок для нитки и держатель нитки петлеобразователя установлены с обратной стороны положения опускания иголки швейной машины. По завершении обычного шва крючок для нитки и держатель нитки петлеобразователя поворачиваются и перемещаются близко к петлеобразователю.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для получения герметичных швов при изготовлении изделий из войлока для повышения теплозащитных и деформационно-прочностных свойств изделий.

В изобретении раскрыта содержащая две иглы швейная машина, которая улучшает прочность выпуклой изогнутой детали за счет сведения пары стежков ближе друг к другу, при прошивании сшиваемого изделия, которое содержит выпуклую изогнутую деталь.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при изготовлении швейных изделий. .

Изобретение относится к швейной отрасли легкой промышленности, а именно к изготовлению водозащитной одежды бытового назначения: курток, плащей, а также специальной одежды для рабочих автостоянок, мойщиков больших емкостей и т.д.

Изобретение относится к области швейного оборудования и может использоваться при изготовлении швейных изделий специального назначения и бытовой водозащитной одежды из текстильных материалов с водоотталкивающей заключительной отделкой, а также из материалов с пленочными покрытиями.

Изобретение относится к области шитья и может быть использовано при изготовлении швейных изделий. .
Наверх