Способ получения герметичных швов швейных изделий

Способ получения герметичных швов швейных изделий. Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению специальной водонепроницаемой одежды. Способ получения герметичных швов швейных изделий включает нанесение при стачивании слоев материала на поверхность ниточного шва водной полимерной дисперсии. В качестве дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию на основе ароматического полиуретана с вязкостью 100-300 мПа·с при 25°С. Полиуретановую дисперсию наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны. Решение технической задачи позволяет упростить технологический процесс, повысить адгезионную прочность герметизирующего слоя к материалу на 132-168%, увеличить водоупорность шва на 18-52%, снизить жесткость шва на 17%. 3 табл.

 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению специальной водонепроницаемой одежды, а также изделий специального назначения.

Известен способ изготовления герметичных швов швейных изделий, включающий сшивание материала с подгибом его слоев внутрь, в процессе стежкообразования ведут подачу клеящей жидкости во внутреннее пространство шва, по мере продувания шва жидкость разгоняется с проникновением в поры шва и отверстия от проколов материала иглами, а затем на проклеенный шов воздействуют струей горячего воздуха, см. SU Авторское свидетельство №531902, МПК 5 D05B 1/26, 1976.

Недостатком известного способа является сложность технологического процесса, жесткость и толщина шва.

Известен способ получения герметичных швов швейных изделий, согласно которому в зону мест прокола иглой ниточных соединений вдоль направления ниточной строчки точечно подают герметизирующий состав, см. RU Патент №2373309, МПК D05B 1/26 (2006.01), 2009.

Недостатком данного способа является недостаточный эффект гидрофобизации мест ниточного соединения при сшивании материалов разной плотности.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения герметичных швов швейных изделий, в котором перед стачиванием слоев материала в зону их соединения подают двухстороннюю самоклеящуюся герметизирующую пленку на основе акрилатных латексов толщиной 0,2-0,3 мм, герметизирующую пленку подают синхронно со скоростью шитья, а склеивание герметизирующей пленки с основным материалом ведут в момент подачи пленки между соединяемыми слоями основного материала при давлении 0,7-0,8 кгс/см2.

При расположении ниточной строчки с лицевой стороны изделия возможно нанесение раствора в виде водной дисперсии акриловых сополимеров на поверхность ниточной строчки, см. RU Патент №2211264, МПК 7 D05B 1/26, 2003.

Недостатками данного способа является сложность технологического процесса, а также недостаточная прочность сцепления пленки и материала, связанная с тем, что слои с постоянной липкостью формируют низкомолекулярные полимеры, характеризующиеся невысокой когезионной прочностью, что ограничивает стойкость соединения пленка-материал к различного рода механическим воздействиям, а высокая вязкость липкого слоя препятствует затеканию водной дисперсии в поры материала.

Задачей изобретения является упрощение технологического процесса, увеличение адгезионной прочности герметизирующего слоя к материалу, увеличение водоупорности и снижение жесткости шва.

Техническая задача решается способом получения герметичных швов швейных изделий, включающим нанесение при стачивании слоев материала на поверхность ниточного шва водной полимерной дисперсии с припуском по обе стороны, в котором в качестве дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию на основе ароматического полиуретана с вязкостью 100-300 мПа·с при 25°C.

Решение технической задачи позволяет упростить технологический процесс, повысить адгезионную прочность герметизирующего слоя к материалу на 132-168%, увеличить водоупорность шва на 18-52%, снизить жесткость шва на 17%.

Характеристика полиуретановой дисперсии:

В примерах конкретного выполнения при стачивании слоев материала на поверхность ниточного шва наносят водную полиуретановую дисперсию, например, марки «Аквапол 11», «Аквапол 10», «Astacin Top GA TF», свойства водных дисперсий представлены в таблице 1.

Таблица 1
Марка Аквапол 11 Аквапол 10 Astacin Тор GA TF
Фирма производитель НПП «Макромер» (Россия) НПП «Макромер» (Россия) BASF SE (Германия)
Тип Полиуретан ароматический Полиуретан ароматический Полиуретан ароматический
pH 6,5-8,5 6,5-8,5 8,5
Вязкость при 25°C, мПа·с, не более 300 100 214
Массовая доля сухого вещества, % 38-42 28-32 26

В качестве текстильного материала используют влаговетрозащитный материала «Климат Standard 250А» артикула 81429 производственной компании «Чайковский текстиль», технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2
Артикул 81429 «Климат Standard 250А» (Чайковский текстиль)
Волокнистый состав, % Хлопок 65
Полиэстер 35
Вид переплетения Саржевое
Разрывные нагрузки, Н: основа 1100
уток 600
Стойкость к истиранию, циклы 12000
Усадка, %: основа 1
уток 1,5
Водоупорность, мм вод. столба 1000

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Способ получения герметичных швов швейных изделий осуществляют путем нанесения при стачивании слоев материала «Климат Standard 250А» артикула 81429 полимерной дисперсии, в качестве полимерной дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию марки «Аквапол 11» с вязкостью при 25°C, равной не более 300 мПа·с, которую наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 15 мм в количестве 6 грамм на один метр строчки посредством устройства, установленного на одноигольной машине челночного стежка ZJ5550 фирмы «Джукки» (Япония).

Пример 2.

Способ осуществляют аналогично примеру 1, отличие состоит в том, что водную полиуретановую дисперсию марки «Аквапол 11» наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 3 мм в количестве 1,2 грамма на один метр строчки.

Пример 3.

Способ получения герметичных швов швейных изделий осуществляют путем нанесения при стачивании слоев материала «Климат Standard 250А» артикула 81429 полимерной дисперсии, в качестве полимерной дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию марки «Аквапол 10» с вязкостью при 25°C, равной не более 100 мПа·с, которую наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 15 мм в количестве 6 грамм на один метр строчки посредством устройства, установленного на одноигольной машине челночного стежка ZJ5550 фирмы «Джукки» (Япония).

Пример 4.

Способ осуществляют аналогично примеру 3, отличие состоит в том, что водную полиуретановую дисперсию марки «Аквапол 10» наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе стороны шириной 3 мм в количестве 1, 2 грамма на один метр строчки.

Пример 5.

Способ получения герметичных швов швейных изделий осуществляют путем нанесения при стачивании слоев материала «Климат Standard 250А» артикула 81429 полимерной дисперсии, в качестве полимерной дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию марки «Astacin Top GA TF» с вязкостью при 25°C, равной не более 214 мПа·с, которую наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 15 мм в количестве 6 грамм на один метр строчки посредством устройства, установленного на одноигольной машине челночного стежка ZJ5550 фирмы «Джукки» (Япония).

Пример 6.

Способ осуществляют аналогично примеру 5, отличие состоит в том, что водную полиуретановую дисперсию марки «Astacin Top GA TF» наносят на поверхность ниточного шва с припуском по обе его стороны шириной 3 мм в количестве 1,2 грамма на один метр строчки.

Контрольный образец выполнен по способу, описанному в прототипе. Для проведения сравнительного анализа был взят материал «Климат Standard 250А» артикула 81429, используемый в заявляемом способе.

Пример контрольный 7.

Герметизацию шва осуществляют путем подачи двухсторонней герметизирующей самоклеящейся латексной пленки толщиной 0,2 мм и шириной 10 мм параллельно с выполнением ниточного соединения посредством устройства для герметизации, установленного на швейной машине, а на ниточную строчку в процессе ее образования наносят герметизирующий состав на основе акрилатного латекса в количестве 0,6 грамма на один метр строчки в виде полосы шириной 3 мм.

Пример контрольный 8.

Способ осуществляют аналогично примеру 7, отличие состоит в том, что герметизирующий состав на основе акрилатного латекса на ниточную строчку наносят в количестве 6 грамм на один метр строчки в виде полосы шириной 15 мм.

Жесткость швов определяют по ГОСТ 13525.2-8, водоупорность по ГОСТ Р ИСО 6530-99, адгезионную прочность герметизирующего слоя к материалу по ГОСТ 28966.2-91.

Результаты испытаний герметизации швов представлены в таблице 3.

Как видно из примеров конкретного выполнения, решение технической задачи по сравнению с прототипом позволяет упростить технологический процесс, повысить адгезионную прочность герметизирующего слоя к материалу на 132-168%, увеличить водоупорность шва на 18-52%, снизить жесткость шва на 17%.

Таблица 3
По заявленному способу Контрольный По прототипу
Вид испытаний Аквапол 11 Аквапол 10 Astacin Top GA TF
Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6 Пример 7 Пример 8
Жесткость швов, Н 0,25 0,24 0,25 0,24 0,27 0,26 0,33 0,30 0,30
Водоупорность, мм 1520 1300 1400 1260 1300 1050 1000 1000 1000
водяного столба
Водоупорность, мм водяного столба после воздействия многократного изгиба:
6000 циклов 1120 1000 1050 980 1000 970 980 950 950
25000 циклов 960 850 950 810 910 760 720 700 700
50000 циклов 820 740 800 710 780 650 560 550 550
Адгезионная прочность
герметизирующего слоя к 10,2 5,1 9,3 4,7 8,8 4,5 4,1 3,8 3,8
материалу, Н/см
Адгезионная прочность герметизирующего слоя к материалу, Н/см после воздействия многократного изгиба:
6000 циклов 7,9 4,8 7,7 4,6 7,3 4,1 3,6 3,4 3,4
25000 циклов 7,5 4,4 7,3 4,2 6,9 3,6 3,3 3,1 3,1
50000 циклов 7,1 4,0 6,9 3,8 6,6 3,3 3,0 2,7 2,7

Способ получения герметичных швов швейных изделий, включающий нанесение при стачивании слоев материала на поверхность ниточного шва водной полимерной дисперсии с припуском по обе стороны, отличающийся тем, что в качестве дисперсии используют водную полиуретановую дисперсию на основе ароматического полиуретана с вязкостью 100-300 мПа·с при 25°C.



 

Похожие патенты:

Крючок для нитки и держатель нитки петлеобразователя установлены с обратной стороны положения опускания иголки швейной машины. По завершении обычного шва крючок для нитки и держатель нитки петлеобразователя поворачиваются и перемещаются близко к петлеобразователю.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для получения герметичных швов при изготовлении изделий из войлока для повышения теплозащитных и деформационно-прочностных свойств изделий.

В изобретении раскрыта содержащая две иглы швейная машина, которая улучшает прочность выпуклой изогнутой детали за счет сведения пары стежков ближе друг к другу, при прошивании сшиваемого изделия, которое содержит выпуклую изогнутую деталь.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при изготовлении швейных изделий. .

Изобретение относится к швейной отрасли легкой промышленности, а именно к изготовлению водозащитной одежды бытового назначения: курток, плащей, а также специальной одежды для рабочих автостоянок, мойщиков больших емкостей и т.д.

Изобретение относится к области швейного оборудования и может использоваться при изготовлении швейных изделий специального назначения и бытовой водозащитной одежды из текстильных материалов с водоотталкивающей заключительной отделкой, а также из материалов с пленочными покрытиями.

Изобретение относится к области шитья и может быть использовано при изготовлении швейных изделий. .

Изобретение относится к области шитья и может быть использовано при изготовлении швейных изделий. .

Изобретение относится к области шитья и может быть использовано при изготовлении швейных изделий. .

В швейной машине с многониточным цепным стежком и с устройством предотвращения распускания шва основание игольной пластины (11) разделено на левую (11L) и правую (11R) части игольной пластины, при этом левая часть служит для присоединения игольной платины и для поддержки привода качания (30) крюка подвешивания нити (3), а правая часть основания игольной пластины крепится к платформе швейной машины (В) и используется для фиксации стопорного элемента (4), цилиндра стопора (42) и цилиндра управления нитью (32). Кроме того, левая часть основания игольной пластины имеет возможность съема-установки на верхней части платформы швейной машины (В) с использованием элементов винтового крепежа (102), что позволяет обеспечить достаточное пространство для настройки стежка, обслуживания и замены различных частей и компонентов, расположенных внутри платформы швейной машины, осуществлять эти процедуры с легкостью, без дополнительных затрат времени и труда, обеспечивая при этом неизменно стабильное качество исполнения стежков и осуществление функции предотвращения распускания шва цепного стежка. 13 з.п. ф-лы, 23 ил.

Швейная машина типа "оверлок" с обработкой среза для сшивания вместе по меньшей мере двух перекрывающихся и принадлежащих одному или более текстильным изделиям отворотов (3а, 3b) текстильного материала, содержащая: по меньшей мере игольную пластину (2), выполненную с возможностью обеспечения опоры по меньшей мере для двух перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала одного или более текстильных изделий, перемещаемых скольжением для формирования швейных стежков (10а, 10b, 10с), игольная пластина (2) снабжена сквозными отверстиями, определяющими соответствующие пазы (4) для прохождения швейных игл (5), и по меньшей мере боковой выступающей частью (6), определяющей линию (7) скольжения для швейных стежков (10а, 10b, 10с); нижний связывающий крючок (14); верхний связывающий крючок (15); и по меньшей мере иглодержатель (11) по меньшей мере с тремя швейными иглами (5), которые установлены на иглодержателе (11) сбоку друг от друга, выровнены друг относительно друга, снабжены соответствующими швейными нитями (10) и выполнены с возможностью прохождения сквозь указанные пазы (4) игольной пластины (2) для сшивания перекрывающихся отворотов (3а, 3b) текстильного материала, при этом указанная игольная пластина (2) снабжена по меньшей мере тремя из указанных пазов (4) для прохождения швейных игл (5), причем каждый из указанных пазов (4) для прохождения швейных игл (5) выполнен так, чтобы его могла проходить по меньшей мере соответствующая швейная игла, при этом игольная пластина (2) снабжена соответствующими разделительными участками (8), выполненными с возможностью по меньшей мере частичного отделения каждого из пазов для прохождения швейных игл (5) от соседних пазов (4) для прохождения игл (5) по меньшей мере в зоне (9) прохождения игл (5), так чтобы обеспечить параллельное формирование по меньшей мере трех различающихся и расположенных на взаимном расстоянии друг от друга швейных стежков (10а, 10b, 10с). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх