Узел соединения бетонных строительных конструкций (варианты)

Изобретение относится к строительству и может применяться при возведении панельных и блочных зданий в промышленном, гражданском и других видах строительства для соединения панелей, блоков и других элементов зданий при монтаже без помощи сварки. Узел соединения бетонных строительных конструкций содержит установленные в углублениях на торцах строительных конструкций анкерные выпуски с петлеобразными проушинами, бетон, заливаемый в полость между конструкциями, замок, соединяющий проушины анкерных выпусков, при этом замок выполнен в виде двух одинаковых частей, каждая из которых содержит Г-образный стержень, один конец которого вставлен в соответствующую проушину анкерного выпуска, а другой конец выполнен с резьбой, Р-образную пластину, прямой конец которой выполнен с отверстием, в которое вставлен резьбовой конец стержня другой части замка, а в изогнутом конце пластины выполнены соосные отверстия, через которые пропущен резьбовой конец Г-образного стержня, муфту, установленную на резьбовом конце Г-образного стержня и размещенную внутри изогнутой части пластины, при этом замок снабжен одним или несколькими фиксаторами, предотвращающими разъединение обеих частей замка. Также описан вариант узла соединения. Технический результат: повышение прочности и трещиностойкости соединения бетонных строительных конструкций. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к строительству и может применяться при возведении бетонных панельных и блочных зданий в промышленном, гражданском и других видах строительства для соединения панелей, блоков и других элементов зданий при монтаже без помощи сварки.

В связи с расширением применения различного рода петлевых соединений с применением тросовых элементов в стыках стеновых панелей, невозможностью использования этих соединений в горизонтальных стыках несущих конструкций, а также невозможностью использования в сейсмически активных районах и для учета вероятных чрезвычайных ситуаций, возникла необходимость в создании универсального регулируемого замкового устройства для соединения элементов блочных и панельных зданий.

Известен замок для соединения бетонных строительных конструкций, содержащий С-образную скобу и пластину (патент на полезную модель РФ №126024, кл. E04B 1/00, опубл. 20.03.2013 г.).

Недостатком известного замка для соединения бетонных строительных конструкций является наличие зазоров между петлевыми выпусками панели и скобой замка и невозможность его регулировки по длине в широком диапазоне, что уменьшает прочность и трещиностойкость соединения. Это приводит к снижению качества соединения элементов панельных зданий и увеличению номенклатуры замков.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности и трещиностойкости соединения бетонных строительных конструкций путем обеспечения увеличения диапазона регулировки замка по его длине и возможность регулировки замка по его длине без помощи гаечных ключей и дополнительных инструментов.

Технический результат достигается тем, что узел соединения бетонных строительных конструкций содержит установленные в углублениях на торцах строительных конструкций анкерные выпуски с петлеобразными проушинами, бетон, заливаемый в полость между конструкциями, замок, соединяющий проушины анкерных выпусков, при этом замок выполнен в виде двух одинаковых частей, каждая из которых содержит Г-образный стержень, один конец которого вставлен в соответствующую проушину анкерного выпуска, а другой конец выполнен с резьбой, Р-образную пластину, прямой конец которой выполнен с отверстием, в которое вставлен резьбовой конец стержня другой части замка, а в изогнутом конце пластины выполнены соосные отверстия, через которые пропущен резьбовой конец Г-образного стержня, муфту, установленную на резьбовом конце Г-образного стержня и размещенную внутри изогнутой части пластины, при этом замок снабжен одним или несколькими фиксаторами, предотвращающими разъединение обеих частей замка,

кроме того, одинаковые части замка расположены центрально симметрично одна относительно другой,

кроме того, в отверстиях Р-образных пластин для упрощения сборки замка выполнен боковой вырез,

кроме того, крепление каждого Г-образного стержня в пластине осуществлено посредством пластиковых или резиновых колец, одеваемых на конец стержня, вставленного в проушину анкерного выпуска, после монтажа замка,

кроме того, фиксация одинаковых частей замка осуществлена, по меньшей мере, одной П-образной пластиковой или металлической скобой.

Технический результат достигается и другим вариантом выполнения изобретения, по которому узел соединения бетонных строительных конструкций содержит установленные в углублениях на торцах строительных конструкций анкерные выпуски с петлеобразными проушинами, бетон, заливаемый в полость между конструкциями, замок, соединяющий проушины анкерных выпусков, при этом замок выполнен из двух частей, каждая из которых содержит Г-образный стержень, один конец которого вставлен в соответствующую проушину анкерного выпуска, а другой конец выполнен с резьбой, Р-образную пластину, прямой конец которой выполнен с отверстием, в которое вставлен конец стержня другой части замка, а в изогнутом конце пластины выполнены соосные резьбовые отверстия, в которые вставлен резьбовой конец Г-образного стержня, при этом замок снабжен одним или несколькими фиксаторами, предотвращающими разъединение обеих частей замка,

кроме того, одинаковые части замка расположены центрально симметрично одна относительно другой,

кроме того, крепление каждого Г-образного стержня в пластине осуществлено посредством пластиковых или резиновых колец, одеваемых на конец стержня, вставленного в проушину анкерного выпуска.

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 показаны расположение и общий вид узлов соединения стеновых панелей;

на фиг. 2 показан вид сбоку узла соединения стеновых панелей по варианту 1;

на фиг. 3 показан разрез 1-1 узла соединения стеновых панелей по варианту 1;

на фиг. 4 показана Р-образная пластина по варианту 1;

на фиг. 5 показана Р-образная пластина с вырезом по варианту 1;

на фиг. 6 показан фиксатор для скрепления частей замка;

на фиг. 7 показан вид сбоку узла соединения стеновых панелей по варианту 2;

на фиг. 8 показана Р-образная пластина по варианту 2.

ВАРИАНТ 1. Узел 1 соединения бетонных строительных конструкций (фиг. 2, фиг. 3), например стеновых панелей 2, включает анкерные выпуски 3 с петлеобразными проушинами, располагающиеся в углублениях 4 на торцах стеновых панелей, бетон, заливаемый в полость между стеновыми панелями, и замок, соединяющий проушины анкерных выпусков 3. Замок представляет собой металлическую конструкцию из двух одинаковых частей, которые расположены центрально симметрично относительно точки С. Обе части замка совместно создают замкнутый контур, охватывающий петлевые проушины анкерных выпусков 3. Каждая часть замка содержит металлический Г-образный стержень 5, один конец 6 которого выполнен с резьбой, Р-образную пластину 7, в прямом конце которой выполнено одно отверстие 8 (фиг. 4), а в изогнутом конце выполнены два соосных отверстия 9 и 10 (фиг. 4). Обе части замка скрепляются от самопроизвольного размыкания до бетонирования фиксаторами 11 или 12. Г-образный стержень 5 резьбовым концом 6 фиксируется в Р-образной пластине 7 посредством муфты 13. Р-образный изгиб пластины 7 выполнен таким образом, чтобы помещаемая в него муфта 13 не имела возможности вращаться вокруг своей продольной оси, и изменение длины замка может осуществляться только за счет вращения Г-образного стержня 5 в муфте 13. На фиг.5 представлен вариант Р-образной пластины 7, в котором для удобства и упрощения сборки детали замка вместо отверстия 10 сделан вырез 14. Он позволяет производить установку Г-образного стержня 5 в Р-образную пластину 7 без свинчивания муфты 13 за счет пропускания прямой части стержня в отверстие 9. Кроме того, на конце изогнутой части пластины сделан язычок 15, который проходит через прорезь 16 в пластине и фиксируется в ней, позволяя сделать конструкцию изогнутой части пластины 7 и всего замка в целом более жесткой.

На фиг. 6 изображен фиксатор 12, выполненный в виде скобы. На концах фиксатора расположены выступы 17. Кроме того, крепление каждого Г-образного стержня 5 в пластине 7 может быть выполнено посредством пластиковых или резиновых колец 11, а также шайб, пластин с отверстиями, одеваемых на концы Г-образных стержней 5 и фиксируемых за счет трения (на фиг. 2, фиг. 3 изображены одновременно два типа фиксаторов, достаточно установить или скобу, или кольца, или шайбы, или пластины с отверстиями). Также фиксатором может служить проволочная или пластиковая стяжка.

Сборку узла соединения стеновых панелей по варианту 1 производят следующим образом. Так как замок состоит из двух одинаковых частей, то предварительно выполняют укрупнительную сборку первой части из отдельных элементов. Для этого муфту 13 помещают в изогнутую часть Р-образной пластины 7 и завинчивают Г-образный стержень 5 в муфту 13 со стороны отверстия 9 Р-образной пластины 7 таким образом, чтобы резьбовой конец 6 Г-образного стержня 5 прошел сквозь муфту 13 и отверстия 9 и 10 Р-образной пластины 7. Для контроля надежности соединения резьбовой конец 6 Г-образного стержня 5 длиной как минимум 10-15 мм должен выступать за край отверстия 10, так чтобы его можно было визуально наблюдать. Расстояние между загнутой частью Г-образного стержня 5 и отверстием 8 на прямой части Р-образной пластины 7 должно быть примерно равно расстоянию между петлевыми проушинами анкерного выпуска 3 панелей 2. Аналогично собирают вторую часть замка таким образом, чтобы ее длина совпадала с первой. Эти операции можно выполнять предварительно в местах изготовления и комплектации деталей. Окончательная сборка замка производится на стройплощадке при монтаже стеновых панелей 2, которые сначала устанавливают и закрепляют в проектном положении. Затем берут две предварительно собранные части замка и соединяют их, как показано на фиг. 2. Если при этом в собранном замке имеется зазор между хотя бы одной из петлевых проушин анкерного выпуска 3 и загнутой частью Г-образного стержня 5 или, наоборот, длина замка недостаточна, чтобы собрать замок, то выполняют его регулировку. Для этого с одной стороны замок оставляют в собранном положении на одной из петлевых проушин анкерного выпуска 3, а с другой стороны его размыкают и поворачивают на петлевой проушине анкерного выпуска 3 из плоскости соединения. Далее, оставляя одну сторону замка в зацеплении с петлевой проушиной анкерного выпуска 3, не допуская образования зазора между петлевой проушиной анкерного выпуска 3 и загнутой частью Г-образного стержня 5, вращают верхнюю и нижнюю части замка по резьбе на одинаковое количество оборотов. Зная шаг резьбы, по количеству оборотов можно достаточно точно скорректировать требуемую длину замка, чтобы добиться минимальных зазоров. Вращая свободные первую и вторую части замка по часовой стрелке, производят его укорочение, против часовой - удлинение. Затем поворачивают замок на петлевой проушине анкерного выпуска 3 обратно в плоскость соединения и проверяют возможность установки замка с минимальным зазором. Если это условие выполняется, вторую часть замка заводят за проушину анкерного выпуска 3 другой стеновой панели и фиксируют, как показано на фиг. 2. Чтобы предотвратить непроизвольное размыкание замка при бетонировании, первую и вторую части скрепляют при помощи фиксаторов 11 или 12.

ВАРИАНТ 2. Узел 1 соединения бетонных строительных конструкций (фиг. 7), например стеновых панелей 2, включает анкерные выпуски 3 с петлеобразными проушинами, располагающиеся в углублениях 4 на торцах стеновых панелей 2, бетон, заливаемый в полость между конструкциями, и замок, соединяющий проушины анкерных выпусков 3. Замок представляет собой металлическую конструкцию из двух одинаковых частей, которые расположены центрально симметрично относительно точки С. Обе части замка совместно создают замкнутый контур, охватывающий петлевые проушины анкерных выпусков 3. Каждая часть замка содержит металлический Г-образный стержень 5, один конец 6 которого выполнен с резьбой, Р-образную пластину 7, в прямом конце которой выполнено одно отверстие 8 (фиг.8), а в изогнутом конце выполнены два соосных резьбовых отверстия 18 и 19 (фиг. 8). Обе части замка скрепляются от самопроизвольного размыкания до бетонирования фиксаторами 11 или 12. Кроме того, на конце изогнутой части пластины 7 сделан язычок 15, который проходит через прорезь 16 в пластине и фиксируется в ней, позволяя сделать конструкцию изогнутой части пластины 7 и всего замка в целом более жесткой.

Сборку узла соединения стеновых панелей по варианту 2 производят следующим образом. Так как замок состоит из двух одинаковых частей, то предварительно выполняют укрупнительную сборку первой части из отдельных элементов. Для этого Г-образный стержень 5 последовательно завинчивают в резьбовые отверстия 18 и 19 Р-образной пластины 7 таким образом, чтобы резьбовой конец 6 Г-образного стержня 5 прошел сквозь отверстия 18 и 19 Р-образной пластины 7. Для контроля надежности соединения резьбовой конец 6 длиной как минимум 10-15 мм должен выступать за край отверстия 19, так чтобы его можно было визуально наблюдать. Расстояние между загнутой частью Г-образного стержня 5 и отверстием 8 на прямой части Р-образной пластины 7 должно быть примерно равно расстоянию между петлевыми проушинами анкерного выпуска 3 панелей 2. Аналогично собирают вторую часть замка таким образом, чтобы ее длина совпадала с первой. Эти операции можно выполнять предварительно в местах изготовления и комплектации деталей. Окончательная сборка замка производится на стройплощадке при монтаже стеновых панелей 2, которые сначала устанавливают и закрепляют в проектном положении. Затем берут две предварительно собранные части замка и соединяют их, как показано на фиг. 7. Дальнейшие регулировку и сборку замка выполняют аналогично изложенным в варианте 1, но в соответствии с фиг. 7.

Использование симметрии позволяет уменьшить номенклатуру изделий для изготовления замков.

1. Узел соединения бетонных строительных конструкций, содержащий установленные в углублениях на торцах строительных конструкций анкерные выпуски с петлеобразными проушинами, бетон, заливаемый в полость между конструкциями, замок, соединяющий проушины анкерных выпусков, отличающийся тем, что замок выполнен в виде двух одинаковых частей, каждая из которых содержит Г-образный стержень, один конец которого вставлен в соответствующую проушину анкерного выпуска, а другой конец выполнен с резьбой, Р-образную пластину, прямой конец которой выполнен с отверстием, в которое вставлен резьбовой конец стержня другой части замка, а в изогнутом конце пластины выполнены соосные отверстия, через которые пропущен резьбовой конец Г-образного стержня, муфту, установленную на резьбовом конце Г-образного стержня и размещенную внутри изогнутой части пластины, при этом замок снабжен одним или несколькими фиксаторами, предотвращающими разъединение обеих частей замка.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что одинаковые части замка расположены центрально симметрично одна относительно другой.

3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что в отверстиях Р-образных пластин для упрощения сборки замка выполнен боковой вырез.

4. Узел по п. 1, отличающийся тем, что крепление каждого Г-образного стержня в пластине осуществлено посредством пластиковых или резиновых колец, одеваемых на конец стержня, вставленного в проушину анкерного выпуска, после монтажа замка.

5. Узел по п. 1, отличающийся тем, что фиксация одинаковых частей замка осуществлена, по меньшей мере, одной П-образной пластиковой или металлической скобой.

6. Узел соединения бетонных строительных конструкций, содержащий установленные в углублениях на торцах строительных конструкций анкерные выпуски с петлеобразными проушинами, бетон, заливаемый в полость между конструкциями, замок, соединяющий проушины анкерных выпусков, отличающийся тем, что замок выполнен из двух частей, каждая из которых содержит Г-образный стержень, один конец которого вставлен в соответствующую проушину анкерного выпуска, а другой конец выполнен с резьбой, Р-образную пластину, прямой конец которой выполнен с отверстием, в которое вставлен конец стержня другой части замка, а в изогнутом конце пластины выполнены соосные резьбовые отверстия, в которые вставлен резьбовой конец Г-образного стержня, при этом замок снабжен одним или несколькими фиксаторами, предотвращающими разъединение обеих частей замка.

7. Узел по п. 6, отличающийся тем, что одинаковые части замка расположены центрально симметрично одна относительно другой.

8. Узел по п. 6, отличающийся тем, что крепление каждого Г-образного стержня в пластине осуществлено посредством пластиковых или резиновых колец, одеваемых на конец стержня, вставленного в проушину анкерного выпуска, после монтажа замка.

9. Узел по п. 6, отличающийся тем, что фиксация одинаковых частей замка выполнена, по меньшей мере, одной П-образной пластиковой или металлической скобой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бетонной конструкции. Технический результат: улучшение восприятия усилий в месте стыка, по меньшей мере, в двух направлениях.

Изобретение относится к устройству для присоединения железобетонных плит к стенной или потолочной конструкции из железобетона с изолирующим телом для теплоизоляции и арматурной частью.

Изобретение относится к крепежному устройству, используемому применительно к многослойным строительным блокам. Технический результат: повышение монтажа блоков и герметизация соединительного шва между ними.

Изобретение касается соединительного элемента для соединения элементов сборной конструкции для домов, например элементов сборной конструкции стен, элементов сборной конструкции пола или элементов сборной конструкции крыши и т.д., друг с другом.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при проектировании и строительстве жилых и общественных зданий. Технический результат: повышение надежности анкеровки панелей друг в друге, увеличение жесткости узла, особенно при растяжении и повороте, надежная фиксация петель стыка в проектном положении при бетонировании при сохранении возможности монтажа панелей в направлении сверху вниз.

Изобретение относится к стяжному замку для соединения конструкционных элементов, в частности готовых бетонных элементов, который выполнен по существу в форме оболочки и содержит установочную полость, доступную по меньшей мере снаружи через входное отверстие, и дополнительно содержит расположенные предпочтительно напротив друг друга и входящие в установочную полость проходные участки, которые предпочтительно выполнены в виде проходных отверстий для прохождения крепежных средств.

Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике и касается опорного узла трехслойной панели и способа сборки трехслойной панели с опорными узлами. Опорный узел трехслойной панели включает усиливающий элемент, установленный в отверстие в сотовом заполнителе, расположенном между верхней и нижней обшивками трехслойной панели и соединенном с ними с помощью клеевой композиции.

Изобретение относится к строительной панели и усиливающей накладке. Задачей настоящего изобретения является создание строительной панели и усиливающей накладки для получения превосходной влагонепроницаемости между соединительным участком панели и усиливающей накладкой с помощью уплотнительного элемента в варианте соединения множества панелей.

Изобретение относится к области строительства и касается конструктивного выполнения многоэтажных зданий преимущественно панельных для сейсмоопасных районов. .

Изобретение относится к модульным щитовым элементам для строительства стен, потолков, крыш, навесов и окон, в частности для легкоперемещаемых стенных секций. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения колонн и плит перекрытия безригельного бескапительного железобетонного каркаса здания.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для устройства сборно-монолитных стыков панелей стен с проемами и перекрытий в панельных и панельно-рамных зданиях и сооружениях.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для устройства сборно-монолитных платформенных стыков панелей стен и перекрытий зданий различного назначения.

Изобретение относится к области строительства, в частности к узлам соединения строительных железобетонных элементов типа колонн. Техническим результатом является повышение прочности узлов колонн и упрощение их монтажа.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу соединения сталетрубобетонной колонны к фундаменту. Технический результат изобретения заключается в снижении трудоемкости монтажа.

Изобретение относится к области строительства, в частности к металлическому каркасу многопролетных зданий и способу его монтажа. Техническим результатом является снижение металлоемкости и упрощение монтажа.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении перекрытий гражданских и промышленных зданий. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности и надежности перекрытия.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу соединения тонкостенных профилей в несущих элементах легких ферм, арок и т.п. Способ соединения тонкостенного элемента открытого сечения включает выполнение на стенке конца элемента продольного надреза, отгиб образовавшихся частей стенки, наложение конца стержня на присоединяемую деталь и установку крепежных элементов, причем продольный надрез стенки выполняют по ее середине, а затем устанавливают на ширину стенки листовую деталь с симметричным треугольным вырезом с вершиной в точке конца продольного надреза, а отгиб частей стенки выполняют до контакта с внешней поверхностью листовой детали, при этом крепежные элементы устанавливают как в пределах отогнутых на листовую деталь частей стенки, так и в пределах выступающего за вершину треугольного выреза участка листовой детали.

Изобретение относится к области строительства, в частности узловому стыку ригелей и колонн. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности узла при воздействии на него нагрузок, включая сейсмические воздействия.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу соединения тонкостенных профилей в несущих элементах легких ферм, арок и т.п. Способ крепления тонкостенного элемента открытого сечения включает выполнение на стенке конца элемента продольного надреза, отгиб образовавшихся частей стенки до контакта с основной стенкой элемента, наложение конца тонкостенного элемента на присоединяемую деталь и установку крепежных элементов в пределах отогнутых частей стенки, причем продольный надрез стенки элемента выполняют по ее середине, а отгиб осуществляют в разные стороны по линиям, соединяющим точки, лежащие на торце стенки в одной и трех четвертях ее высоты, и точку на конце надреза.
Наверх