Способ получения ароматизированного текстильного материала



Способ получения ароматизированного текстильного материала
Способ получения ароматизированного текстильного материала
Способ получения ароматизированного текстильного материала
Способ получения ароматизированного текстильного материала
Способ получения ароматизированного текстильного материала

 


Владельцы патента RU 2594422:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) (RU)

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения ароматизированного текстильного материала. Способ заключается в обработке материала микроэмульсией, содержащей микрокапсулы, образованные полимерным соединением с инкапсулированными в них эфирными маслами, отжиме и последующем закреплении микрокапсул на поверхности материала, заключительных отжиме и сушке. Микроэмульсию готовят: в пропиточную ванну наливают воду, в которую последовательно вводят: анионный ПАВ 2-5 г/л, неионогенный ПАВ 0,1-1,0 г/л, натуральное или синтетическое эфирное масло или душистое вещество 1-10 г/л, доводят объем реакционной смеси до 1 л водой, перемешивают до получения однородной эмульсии; затем к полученной эмульсии добавляют 3-7 масс. % катионного полиэлектролита и снова все тщательно перемешивают, далее в пропиточную ванну опускают текстильный материал, выдерживают в течение 15-30 с для пропитки приготовленной эмульсией и отжимают. Закрепление микрокапсул на поверхности материала осуществляют его обработкой при комнатной температуре в течение 30-60 с анионным полиэлектролитом концентрацией 5-10 г/л для образования интерполиэлектролитного комплекса за счет сил электростатического взаимодействия, снова отжимают. Изобретение обеспечивает увеличение стойкости аромата, повышение безопасности текстильного материала и оптимизацию процесса получения эмульсии. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к способам производства текстильного материала, контактирующего с кожей, имеющего косметическое или одорирующее действие, пропитанного душистыми веществами медленного высвобождения, и может быть использовано в производстве различных текстильных изделий.

Известны волокнистые материалы с пролонгированным ароматом и способ их изготовления, включающий обработку жидкостью, содержащей микрокапсулы, оболочка которых состоит из смолы на основе формальдегида, в которую заключено ароматное вещество, и низкотемпературная реактивная органосилоксановая предполимерная эмульсия, по крайней мере, части волокнистого материала с последующей сушкой волокнистого материала при температуре не выше 150°С для закрепления указанных микрокапсул на поверхности волокон волокнистого материала [Fibrous structures having a durable fragrance and a process for preparing the same: Патент США 4917920, опубл. 17.04.1990 г.].

Однако такой способ предполагает использование смолы на основе формальдегида, что небезопасно в случае изготовления из такого текстильного материала трикотажных и других изделий, находящихся в непосредственном контакте с кожей.

Кроме того, способ требует точного соблюдения условий проведения процесса обработки текстильного волокнистого материала, поскольку органосилоксановая предполимерная эмульсия очень чувствительна к присутствию солей жесткости и рН среды.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ получения ароматизированного текстильного материала и текстильный материал, испускающий аромат [Aroma-imparting method and aroma-emitting textile product: Патент ЕР 0581274 A1. Опубл. 02.02.1994 г.]. Способ включает следующие этапы: (1) катионизация текстильного материала раствором азотсодержащего катионного соединения; (2) обработка катионизированного текстильного материала жидкостью с диспергированными в ней микрокапсулами, образованными полимерным соединением, способным зафиксироваться на поверхности текстильного материала, внутри которых заключены ароматические вещества (причем жидкость с диспергированными в ней микрокапсулами берется в количестве 0,1-50% от веса текстильного материала), (3) обработка биндером в количестве 0,1-10% в расчете на сухое вещество от веса текстильного материала, приводящая к физической фиксации микрокапсул, содержащих ароматические вещества (парфюм), на текстильном материале.

В качестве текстильного материала используют натуральные волокна (целлюлозные, шерстяные или шелковые), регенерированные (вискозные), полусинтетические (ацетатные), синтетические (полиамидные, полиэфирные, акриловые и полиуретановые);

в качестве азотсодержащего катионного соединения используют соли алкиламмония, соли пиридиния, дициандиамиды, полиамины и поликатионы;

в качестве связующего вещества (биндера) для физического связывания микрокапсул с ароматическими веществами текстильным материалом используют твердое вещество, содержащее связующее, в количестве 0,1-10% от веса материала; азотсодержащее катионное соединение может служить катионным связующим;

в качестве ароматических веществ используют натуральные и синтетические ароматические вещества;

Недостатками прототипа являются:

- недостаточная стойкость аромата, то есть короткое время высвобождения ароматных веществ (число стирок, которое выдерживает текстильный материал или изделия без потери аромата);

- использование токсичных реагентов (формалин, меламин);

- длительное время (до 2 часов) и высокая температура (до 95°С) приготовления эмульсии.

Задачей изобретения является создание способа производства текстильного материала для изготовления изделий, пропитанного душистыми веществами медленного высвобождения, позволяющего получить следующий технический результат:

- увеличение стойкости аромата, то есть продление времени высвобождения ароматных веществ (увеличение числа стирок);

- повышение безопасности текстильного материала и изделий из него (неиспользование токсичных реагентов);

- сокращение времени и снижение температуры получения эмульсии.

Указанный результат достигается тем, что в способе получения ароматизированного текстильного материала, заключающемся в обработке его микроэмульсией, содержащей микрокапсулы, образованные полимерным соединением с включенными в них (инкапсулированными) эфирными маслами, отжиме и последующем закреплении микрокапсул на поверхности материала, заключительных отжиме и сушке, согласно изобретению микроэмульсию готовят следующим образом: в пропиточную ванну наливают воду, затем последовательно вводят при постоянном перемешивании: анионный ПАВ 2-5 г/л, неионогенный ПАВ 0,1-1,0 г/л, натуральное или синтетическое эфирное масло или душистое вещество 1-10 г/л, постепенно доводят объем реакционной смеси до 1 л водой, все тщательно перемешивают в течение 1-2 мин до получения однородной эмульсии; затем к полученной эмульсии добавляют 3-7 масс. % катионного полиэлектролита и снова все тщательно перемешивают в течение 0,5-1 мин, далее в пропиточную ванну опускают текстильный материал, выдерживают в течение 15-30 с для пропитки приготовленной эмульсией и отжимают, а закрепление микрокапсул на поверхности материала осуществляют его обработкой при комнатной температуре в течение 30-60 с анионным полиэлектролитом концентрацией 5-10 г/л для образования интерполиэлектролитного комплекса за счет сил электростатического взаимодействия, снова отжимают, при этом для приготовления микроэмульсии в качестве анионного ПАВ используют карбоксипав АФ 6.35 или АФ 6.90, в качестве неионогенного ПАВ - Неонол АФ 9/10, в качестве катионного полиэлектролита - ВПК-402 или Каустамин М, а закрепление микрокапсул на поверхности материала осуществляют его обработкой анионным полиэлектролитом Акремон.

Для осуществления заявляемого способа производства текстильного материала используют следующие реагенты:

Анионные ПАВ - карбоксипав АФ 6.35 или ПАВ АФ 6.90:

- Карбоксипав - карбоксилаты оксиэтилированных (n=6) алкилфенолов (АФ 6.90; АФ 6.35): ТУ 2480-012-04706205-2005.

Неионогенное ПАВ

- Неонол АФ 9-10: [ТУ 2483-077-05766801-98]. Оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена представляют собой техническую смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов следующего состава:

C9H19C6H4O(C2C4O)nH, где С9Н19 - алкильный радикал изононил, присоединенный к фенолу преимущественно в пара- положении к гидроксильной группе; n - усредненное число молей окиси этилена, присоединенное к одному молю алкилфенолов. Катионные полиэлектролиты:

Молекулярная масса 3·105. Внешний вид - бесцветная до желтого цвета однородная по консистенции жидкость; массовая доля основного вещества - не менее 25%; массовая доля хлористого натрия - не более 10%; вязкость - не менее 2 см3·с-1; рН 5-8.

Он представляет собой водный раствор в форме вязкой бесцветной до желтого цвета жидкости однородной по консистенции и без посторонних включений. Смешивается с водой в любых пропорциях. Стабилен при рН 1-14. Массовая доля основного вещества - не менее 47%, вязкость при 20°С - 20-95 сП, рН 4-7, плотность при 20°С - 1,13-1,18 г/см3, температура застывания - не более -10°С.

Анионный полиэлектролит

Реагенты серии "Акремон" - Акремон АМК-10 и Акремон LK-2 - воднополимерные системы на основе поликарбоновых кислот, их эфиров и солей. Полимерный комплексообразователь, уменьшитель жесткости воды.

По степени воздействия на организм "Акремон" относится в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 к малоопасным веществам (4 класс).

В качестве текстильных материалов используют хлопчатобумажные или льняные ткани: бязь (артикул 261), миткаль (артикул 43), сатин (артикул 547), фланель (артикул 4С-59).

В качестве эфирных масел используются натуральные или синтетические эфирные масла: эфирные масла лаванды, апельсина, розы, гвоздики, жасмина, лимона, ландыша, розмарина, сандала, сирени, бергамота, грейпфрута и др.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Пример 1

В пропиточную ванну заливают 300 мл воды, затем последовательно вводят при постоянном перемешивании анионное ПАВ - карбоксипав АФ 6.35 в количестве 2 г, неионогенное ПАВ Неонол АФ 9/10 в количестве 0,3 г, синтетическое эфирное масло розы в количестве 1 г и постепенно при перемешивании доводят объем смеси до 1 л водой; все тщательно перемешивают в течение 5 мин до получения однородной эмульсии; затем к полученной эмульсии добавляют катионный полиэлектролит ВПК-402 в количестве 7 г и снова все тщательно перемешивают в течение 0,5 мин.

Затем в пропиточную ванну с подготовленной микроэмульсией загружают текстильный материал (изделие) и выдерживают его для пропитки микроэмульсией в течение 30 с, после чего материал вынимают из ванны, отжимают до привеса 100%, помещают в другую ванну и осуществляют закрепление микрокапсул на поверхности материала путем его обработки в течение 30 с в растворе анионного полиэлектролита Акремон концентрацией 5 г/л при комнатной температуре для образования интерполиэлектролитного комплекса за счет сил электростатического взаимодействия, с последующим отжимом до привеса 100%.

Заключительную сушку проводят при температуре 60°С в течение 7 мин до полного высыхания.

Пример 2

В пропиточную ванну заливают 300 мл воды, затем последовательно вводят при постоянном перемешивании анионное ПАВ - карбоксипав АФ 6.90 в количестве 5 г, неионогенное ПАВ Неонол АФ 9/10 в количестве 0,1 г, натуральное эфирное масло лаванды в количестве 5 г и постепенно при перемешивании доводят объем смеси до 1 л водой; все тщательно перемешивают в течение 1 мин до получения однородной эмульсии; затем к полученной эмульсии добавляют катионный полиэлектролит ВПК-402 в количестве 5 г и снова все тщательно перемешивают в течение 1 мин.

Затем в пропиточную ванну с подготовленной микроэмульсией загружают текстильный материал (изделие) и выдерживают его для пропитки микроэмульсией в течение 15 с, после чего материал вынимают из ванны, отжимают до привеса 100%, помещают в другую ванну и осуществляют закрепление микрокапсул на поверхности материала путем его обработки в течение 60 с в растворе анионного полиэлектролита Акремон концентрацией 8 г/л для образования интерполиэлектролитного комплекса за счет сил электростатического взаимодействия, с последующим отжимом до привеса 100%.

Заключительную сушку при температуре 100°С в течение 4 мин до полного высыхания.

Пример 3

В пропиточную ванну заливают 300 мл воды, затем последовательно вводят при постоянном перемешивании анионное ПАВ - карбоксипав АФ 6.35 в количестве 3,5 г, неионогенное ПАВ Неонол АФ 9/10 в количестве 1 г, натуральное эфирное масло апельсина в количестве 10 г и постепенно при перемешивании доводят объем смеси до 1 л водой; все тщательно перемешивают в течение 2 мин до получения однородной эмульсии; затем к полученной эмульсии добавляют катионный полиэлектролит Каустамин M в количестве 3 г и снова все тщательно перемешивают в течение 1 мин.

Затем в пропиточную ванну с подготовленной микроэмульсией загружают текстильный материал (изделие) и выдерживают его для пропитки микроэмульсией в течение 20 с, после чего материал вынимают из ванны, отжимают до привеса 100%, помещают в другую ванну и осуществляют закрепление микрокапсул на поверхности материала путем его обработки в течение 45 с в растворе анионного полиэлектролита Акремон концентрацией 10 г/л для образования интерполиэлектролитного комплекса за счет сил электростатического взаимодействия, с последующим отжимом до привеса 100%.

Заключительную сушку проводят при температуре 90°С в течение 6 мин до полного высыхания.

Полученные на основе заявляемого способа производства текстильные материалы, а также изделия на его основе были испытаны на устойчивость к стиркам.

Результаты испытаний различных текстильных материалов, полученных с использованием заявляемого способа и способа-прототипа, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что текстильные материалы, полученные с использованием заявляемого способа, превосходят прототип по количеству стирок, которые они выдерживают без потери аромата в 1,4-2,4 раза, при этом температура обработки снижается с 60-80°С до комнатной, а время обработки сокращается с 40 до 5 мин.

1. Способ получения ароматизированной хлопчатобумажной или льняной ткани, заключающийся в обработке ее микроэмульсией, содержащей микрокапсулы, образованные полимерным соединением с включенными в них (инкапсулированными) эфирными маслами, отжиме и последующем закреплении микрокапсул на поверхности материала, заключительных отжиме и сушке, отличающийся тем, что микроэмульсию готовят следующим образом: в пропиточную ванну наливают воду, затем последовательно вводят при постоянном перемешивании 2-5 г/л анионного ПАВ, 0,1-1,0 г/л неионогенного ПАВ, 1-10 г/л натурального или синтетического эфирного масла или душистого вещества и постепенно доводят объем реакционной смеси до 1 л водой, все тщательно перемешивают в течение 1-2 мин до получения однородной эмульсии; затем к полученной эмульсии добавляют 3-7 масс. % катионного полиэлектролита и снова все тщательно перемешивают в течение 0,5-1 мин, далее в пропиточную ванну опускают текстильный материал, выдерживают в течение 15-30 с для пропитки приготовленной эмульсией и отжимают, а закрепление микрокапсул на поверхности материала осуществляют его обработкой при комнатной температуре в течение 30-60 с анионным полиэлектролитом концентрацией 5-10 г/л для образования интерполиэлектролитного комплекса за счет сил электростатического взаимодействия и отжимают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для приготовления микроэмульсии в качестве анионного ПАВ используют карбоксипав АФ 6.35 или АФ 6.90, в качестве неионогенного ПАВ - Неонол АФ 9/10.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катионного полиэлектролита используют ВПК-402 или Каустамин М.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для закрепления микрокапсул на поверхности материала в качестве анионного полиэлектролита используют Акремон.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инкапсулированию активных ингредиентов и к обработке текстильных материалов. Заявлены способ обработки текстильных материалов, содержащих микрокапсулы активных ингредиентов, волокна и/или текстильные материалы, полученные из этого способа, и их косметическое или фармацевтическое применение и/или их применение в качестве репеллента.
Изобретение относится к технологии получения нанопористых полимерных материалов с открытыми порами и может быть использовано, например, при создании пористых полимерных мембран, сорбентов, газопроницаемых материалов, матриц для получения нанокомпозитов.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается средства для обработки нетканого и текстильного материала. Нетканый материал содержит термоскрепляемое волокно, к которому приклеивается средство для обработки волокна.

Изобретение относится к материалам на основе химических волокон, а также к составам связующих на основе высокомолекулярных соединений, применяемых в производстве нетканых материалов.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области производства и переработке текстильных волокнистых материалов с функциональными свойствами.
Настоящее изобретение относится к способу получения модифицированных полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата, которые могут найти применение в текстильной промышленности, строительстве, изделиях специального назначения, медицине, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к химической технологии получения масло-водоотталкивающих свойств текстильного материала из арамидных волокон.
Изобретение относится к двухкомпонентным волокнам типа серцевина-оболочка с улучшенной способностью к биоразложению, к текстильным листам типа нетканых материалов, включающим эти волокна, которые могут быть использованы в изделиях персонального ухода.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения целлюлозосодержащих тканей специального назначения. .

Изобретение относится к технологии получения композиции вспомогательного средства для глажения, которое удобно для непосредственной заливки в водяной резервуар парового утюга.
Наверх