Способ получения структурированного регенеративного продукта

Изобретение относится к способам получения структурированных продуктов для регенерации воздуха, используемых в индивидуальных дыхательных аппаратах (ИДА). Способ получения регенеративного продукта включает смешение стабилизированного сульфатом магния раствора пероксида водорода с гидроксидами калия и натрия, нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую матрицу и последующую дегидратацию жидкой фазы на матрице. В раствор пероксида водорода после добавления сульфата магния вводят тетрабораты щелочных металлов, в качестве которых используют тетрабораты лития, натрия, калия или их смесь, при определенном мольном соотношении исходных компонентов. Регенеративный продукт имеет высокую механическую прочность, обеспечивает высокую скорость процесса хемосорбции диоксида углерода, большее время защитного действия при его эксплуатации в индивидуальных дыхательных аппаратах. Присутствие в щелочном растворе пероксида водорода тетраборатов щелочных металлов и последовательность введения в жидкую фазу исходных компонентов позволяют сократить время приготовления щелочного раствора пероксида водорода и снизить в течение производственного цикла выделение атомарного кислорода, т.е. повысить безопасность и экономичность процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к способам получения продуктов для регенерации воздуха на основе надпероксида калия, используемых в индивидуальных дыхательных аппаратах (ИДА).

Известен способ получения продукта для регенерации воздуха [патент РФ 2456046, МПК A62D 9/00, 2012 г.], заключающийся в смешении раствора пероксида водорода с гидроксидам калия, нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую матрицу и с последующей дегидратацией жидкой фазы на матрице. В исходный раствор пероксида водорода перед добавлением гидроксида калия последовательно вводят необходимое количество сульфата магния и гидроксида натрия. Сульфат магния выступает в качестве стабилизатора, замедляющего процесс распада пероксидных продуктов полученного щелочного раствора пероксида водорода. Мольное соотношение исходных компонентов должно составлять следующие величины: H2O2/MgSO4=492÷650; H2O2/NaOH=8,0÷58,0; H2O2/KOH=1,60÷1,88. При этом гидроксид калия вводят в раствор не менее чем через 30 минут после введения гидроксида натрия. Для снижения скорости процесса распада пероксида водорода добавление гидроксидов натрия и калия проводят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Дегидратацию пропитанной исходным раствором индифферентной пористой матрицы осуществляют либо сушкой в вакууме при 30-150°C или в потоке осушенного декарбонизированного воздуха либо инертного газа, выступающих в качестве сушильного агента, при атмосферном давлении при температуре 60-220°C.

Однако продукт для регенерации воздуха, полученный известным способом, характеризуется недостаточно высокой механической прочностью. Низкая механическая прочность продукта для регенерации воздуха приводит к образованию большого количества мелкодисперсной фракции (пыли), образующейся при механическом истирании регенеративного продукта, вызванного вибрацией при постоянном ношении индивидуальных дыхательных аппаратов на теле пользователя (шахтеры, горноспасатели и представители ряда других профессий в силу специфики своего труда для обеспечения безопасной деятельности должны постоянно носить индивидуальные дыхательные аппараты). Наличие большого количества мелкодисперсной фракции регенеративного продукта в патроне индивидуального дыхательного аппарата при его эксплуатации приводит к высокому содержанию щелочных аэрозолей в регенерируемом воздухе, что негативно сказывается на здоровье пользователя.

Кроме того, наличие большого количества мелкодисперсной фракции приводит к уменьшению удельной поверхности транспортных пор продукта, что в дальнейшем осложняет процесс поглощения паров воды и диоксида углерода (основные процессы регенерации воздуха), снижает кинетику хемосорбционного процесса и приводит к увеличению гидродинамического сопротивления дыханию человека.

Задачей изобретения является разработка способа получения продукта для регенерации воздуха, имеющего улучшенные эксплуатационные характеристики при его работе в составе индивидуальных дыхательных аппаратов.

Технический результат заключается в получении продукта для регенерации воздуха, имеющего высокую механическую прочность, обеспечивающего высокую скорость процесса хемосорбции диоксида углерода при его эксплуатации в индивидуальных дыхательных аппаратах.

Дополнительным техническим результатом является повышение экономичности и безопасности процесса.

Технический результат достигается тем, что в способе получения продукта для регенерации воздуха, включающем смешение стабилизированного сульфатом магния раствора пероксида водорода с гидроксидами натрия и калия, нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую матрицу и последующую дегидратацию жидкой фазы на матрице, в раствор пероксида водорода после его смешения с сульфатом магния вводят тетрабораты щелочных металлов. При этом мольное соотношение исходных компонентов равно следующим величинам: пероксид водорода/сульфат магния (H2O2/MgSO4)=450÷670; пероксид водорода/тетраборат щелочного металла (H2O2/Me2B4O7)=160÷1000; пероксид водорода/гидроксид натрия (H2O2/NaOH)=7,0÷66,7; пероксид водорода/гидроксид калия (H2O2/KOH)=1,6÷2,0.

Предпочтительно в качестве тетраборатов щелочных металлов используют тетрабораты лития, натрия, калия или их смесь.

Гидроксид калия предпочтительно вводить в жидкую фазу примерно через 10÷15 минут после введения всех других компонентов.

Нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую матрицу следует проводить не менее чем через 10-15 минут после введения гидроксида калия.

Изобретение позволяет достигнуть заявленный технический результат по следующим обстоятельствам. Во-первых, за счет введения в состав продукта для регенерации воздуха в указанном количестве тетраборатов щелочных металлов при совместной кристаллизации с остальными компонентами из жидкой фазы на индифферентную матрицу происходит увеличение прочности связи между частицами регенеративного продукта и матрицей, приводящее к увеличению механической прочности получаемого материала. Во-вторых, как хорошо известно специалистам, работающим в технике процессов хемосорбции, поглощение из газообразной фазы сорбата происходит в тонком слое жидкой фазы, образующейся на поверхности хемосорбентов. Часто лимитирующей стадией процессов хемосорбции является внутренняя диффузия молекул сорбата в объем жидкой фазы и образование в ней ионизированных молекул, вступающих в химические реакции. Присутствие в жидкой фазе в указанном количестве тетраборатов щелочных металлов приводит к снижению вязкости поверхностной пленки водного раствора, образующейся на поверхности продукта для регенерации воздуха, что приводит к усилению диффузионных процессов на границах раздела фаз, в жидкой фазе и повышению растворимости и ионизации реагирующих веществ в водном растворе поверхностной пленки. В результате за счет интенсификации массообменных процессов на границах газ - жидкость и жидкость - твердая фаза повышается кинетика процесса хемосорбции диоксида углерода продуктом для регенерации воздуха.

Следует также отметить, что полученный щелочной раствор пероксида водорода при температуре 25°C за 8 часов (продолжительность технологического цикла) теряет меньше активного кислорода, чем щелочной раствор пероксида водорода, приготовленный с использованием технологических приемов и соотношения компонентов, описанных в патенте РФ 2456046. Таким образом, здесь абсолютно уместно говорить об увеличении стабилизирующего влияния присутствующих в щелочном растворе пероксида водорода ионов на химическую устойчивость жидкой фазы и повышении безопасности процесса получения продукта для регенерации воздуха. Механизм стабилизации различных растворов пероксида водорода неизвестен [Г.А. Серышев. Химия и технология перекиси водорода. - Л.: Химия, 1984. - С. 182]. Поэтому сложно однозначно оценить влияние того или иного иона или их ассоциатов, содержащихся в многокомпонентном растворе, на стабильность системы в целом. Нахождение стабилизатора для конкретной цели - задача, которая решается только эмпирическим путем. Но было отмечено, что в раствор пероксида водорода в первую очередь следует вводить сульфат магния, а после его растворения вводить в полученный раствор тетрабораты щелочных металлов.

Кроме того, использование тетраборатов щелочных металлов позволяет ускорить процесс приготовления щелочного раствора пероксида водорода, что положительно отражается на экономичности способа получения продукта для регенерации воздуха.

Способ получения структурированного регенеративного продукта осуществляют следующим образом. В раствор пероксида водорода с концентрацией от 50 до 85 мас.% при интенсивном перемешивании вводят сульфат магния. После его полного растворения (примерно 1-3 минуты) в жидкую фазу вводят тетрабораты щелочных металлов, гидроксид натрия и гидроксид калия. Гидроксид калия вводят в систему через 10÷15 минут после введения гидроксида натрия. Мольное соотношение исходных компонентов должно составлять следующие величины: пероксид водорода/сульфат магния (H2O2/MgSO4)=450÷670; пероксид водорода/тетраборат щелочного металла (H2O2/Me2B4O7)=160÷1000; пероксид водорода/гидроксид натрия (H2O2/NaOH)=7,0÷66,7, пероксид водорода/гидроксид калия (H2O2/KOH)=1,6÷2,00.

Для снижения кинетики процесса распада пероксида водорода добавление гидроксидов лития и калия проводят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 50°C. Полученный таким образом щелочной раствор пероксида водорода не менее чем через 10÷15 минут после введения гидроксида калия равномерно наносят на индифферентную пористую матрицу необходимых геометрических размеров любым известным способом (например, пропитка, аэрозольное напыление и др.) и проводят дегидратацию. Дегидратацию пропитанной исходным раствором пористой матрицы осуществляют либо сушкой в вакууме при 30-150°C или в потоке осушенного декарбонизированного воздуха либо инертного газа, выступающих в качестве сушильного агента, при атмосферном давлении при температуре 60-220°C. Декарбонизация сушильного агента проводится с помощью любого поглотителя диоксида углерода. Обезвоживание сушильного агента можно осуществлять, пропуская его через регенерируемые поглотители воды типа цеолита, силикагеля и др. По окончании дегидратации готовый продукт для регенерации воздуха помещают в герметичный контейнер.

В примерах 1-6 приведены данные о получении заявляемым способом продукта для регенерации воздуха.

Пример 1

К 56,82 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 267 г сульфата магния (H2O2/MgSO4=450). После растворения MgSO4 примерно через 1,5 минуты в жидкую фазу вводят 202 г тетрабората натрия (H2O2/Me2B4O7=1000), 667 г 90% гидроксида натрия (H2O2/NaOH=66,7). Примерно через 10 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы добавляют 31,1 кг твердого 90% гидроксида калия (H2O2/KOH=2,0). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 25°C. Полученный щелочной раствор пероксида водорода через 10 минут равномерно наносят на индифферентную пористую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в вакууме при 30-90°C и остаточном давлении 0,95 атм. Получают 38,64 кг продукта, содержащего 72,0% KO2, 16,1% KOH, 1,1% Na2O2, 0,4% NaOH, 4,2% H2O, 0,4% Na2B4O7, 0,7% MgSO4 и 5% индифферентной пористой матрицы. Потеря щелочным раствором пероксида водорода активного кислорода за 8 часов составила 224 л.

Пример 2

К 51,7 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 210 г сульфата магния (H2O2/MgSO4=520). После растворения MgSO4 примерно через 1,75 минуты в жидкую фазу вводят 206 г тетрабората лития (H2O2/Me2B4O7=750), 1,334 кг 90% гидроксида натрия (H2O2/NaOH=15,2). Примерно через 12 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы добавляют 31,1 кг твердого 90% гидроксида калия (H2O2/KOH=1,82). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 25°C. Полученный щелочной раствор пероксида водорода через 12 минут равномерно наносят на индифферентную пористую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в вакууме при 30-90°C и остаточном давлении 0,95 атм. Получают 40,11 кг продукта, содержащего 68,95% KO2, 15,6% KOH, 3,5% Na2O2, 1,8% NaOH, 4,3% H2O, 0,5% Li2B4O7, 0,55% MgSO4 и 5% индифферентной пористой матрицы. Потеря щелочным раствором пероксида водорода активного кислорода за 8 часов составила 204 л.

Пример 3

К 45,45 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 160 г сульфата магния (H2O2/MgSO4=600). После растворения MgSO4 примерно через 2 минуты в жидкую фазу вводят 468 г тетрабората калия (H2O2/Me2B4O7=400), 4,45 кг 90% гидроксида натрия (H2O2/NaOH=8,0). Примерно через 15 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы добавляют 31,1 кг твердого 90% гидроксида калия (H2O2/KOH=1,6). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 25°C. Полученный щелочной раствор пероксида водорода через 15 минут равномерно наносят на индифферентную пористую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в потоке осушенного и декарбонизованного воздуха при температуре 200°C. Получают 42,21 кг продукта, содержащего 63,0% KO2, 17,3% KOH, 7,6% Na2O2, 2,3% NaOH, 3,4% H2O, 1,1% Na2B4O7, 0,4% MgSO4 и 5% индифферентной пористой матрицы. Потеря щелочным раствором пероксида водорода активного кислорода за 8 часов составила 180 л.

Пример 4

К 27,23 л водного 85% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 166,6 г сульфата магния (H2O2/MgSO4=670). После растворения MgSO4 примерно через 3 минут в жидкую фазу вводят 1,174 кг тетрабората натрия (H2O2/Me2B4O7=160), 5,911 кг 90% гидроксида натрия (H2O2/NaOH=7,0). Примерно через 14 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы добавляют 31,1 кг твердого 90% гидроксида калия (H2O2/KOH=1,86). Полученный щелочной раствор пероксида водорода через 13 минут равномерно наносят на индифферентную пористую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в потоке осушенного и декарбонизованного воздуха при температуре 150°C. Получают 43,99 кг продукта, содержащего 63,9% KO2, 13,6% KOH, 8,1% Na2O2, 3,0% NaOH, 3,3% H2O, 2,6% Me2B4O7, 0,4% MgSO4 и 5% индифферентной пористой матрицы. Потеря щелочным раствором пероксида водорода активного кислорода за 8 часов составила 209 л.

Пример 5

К 46,88 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 171 г сульфата магния (H2O2/MgSO4=580). После растворения MgSO4 примерно через 2,5 минуты в жидкую фазу вводят 468 г тетрабората калия и 127,5 г тетрабората лития (H2O2/Me2B4O7=300), 1,22 кг 90% гидроксида натрия (H2O2/NaOH=30). Примерно через 13 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы добавляют 31,1 кг твердого 90% гидроксида калия (H2O2/KOH=1,65). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 25°C. Полученный щелочной раствор пероксида водорода через 14 минут равномерно наносят на индифферентную пористую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в вакууме при 30-50°C и остаточном давлении 0,95 атм. Получают 39,27 кг продукта, содержащего 72,3% KO2, 13,3% KOH, 2,4% Na2O2, 0,8% NaOH, 3,8% H2O, 1,2% K2B4O7, 0,4% Li2B4O7, 0,45% MgSO4 и 5% индифферентной пористой матрицы. Потеря щелочным раствором пероксида водорода активного кислорода за 8 часов составила 185 л.

Пример 6

К 48,9 л водного 50% раствора пероксида водорода при непрерывном перемешивании добавляют 215 г сульфата магния (H2O2/MgSO4=480). После растворения MgSO4 примерно через 3 минуты в жидкую фазу вводят 170 г тетрабората лития, 202 г тетрабората натрия и 234 г тетрабората калия (H2O2/Me2B4O7=286,7), 765 г 90% гидроксида натрия (H2O2/NaOH=50). Примерно через 12 минут после равномерного распределения всех введенных компонентов по объему жидкой фазы добавляют 31,1 кг твердого 90% гидроксида калия (H2O2/KOH=1,72). Добавление KOH производят таким образом, чтобы температура жидкой фазы не превышала 25°C. Полученный щелочной раствор пероксида водорода через 12 минут равномерно наносят на индифферентную пористую матрицу необходимых геометрических размеров аэрозольным напылением и проводят дегидратацию. Дегидратацию жидкой фазы на матрице осуществляют сушкой в вакууме при 30-50°C и остаточном давлении 0,95 атм. Получают 38,64 кг продукта, содержащего 73,82% KO2, 12,9% KOH, 1,3% Na2O2, 0,5% NaOH, 4,4% H2O, 0,4% Li2B4O7, 0,5% Na2B4O7, 0,6% K2B4O7, 0,58% MgSO4 и 5% индифферентной пористой матрицы. Потеря щелочным раствором пероксида водорода активного кислорода за 8 часов составила 193 л.

Регенеративный продукт, полученный заявляемым способом, испытан в патроне изолирующего дыхательного аппарата (ИДА) на установке «Искусственные легкие» по ГОСТ Р 53260-2009. Перед испытанием патроны, снаряженные структурированным регенеративным продуктом, изготовленным по примерам 1-6, были подвергнуты вибрационной нагрузке, имитирующей непрерывное ношение ИДА в течение 2 дней.

Испытания на установке "Искусственные легкие" проводили при следующих условиях:

- легочная вентиляция 35,0±1 л/мин
- объемная подача диоксида углерода 1,4±0,03 л/мин
- влажность газовоздушной смеси, % 96-98
- частота дыхания 20±0,5 мин-1
- температура окружающей среды 20-25°C

Объемы кислорода и диоксида углерода указаны при 10°C и 101,3 кПа, легочная вентиляция - при 37°C и 101,3 кПа.

Для сравнения в тех же условиях (включая проведение вибрационных нагрузок) испытывался регенеративный продукт, специально изготовленный по способу, описанному в патенте РФ №2456046 (пример 2). Все продукты для регенерации воздуха имели форму пластин одинакового размера и плотности. Время защитного действия ИДА определяли как время от начала его работы до того момента, когда концентрация CO2 в потоке газовоздушной смеси на линии "вдоха" установки «Искусственные легкие» достигала 3%. Результаты испытаний представлены в таблице 1. На графике Фиг. 1 представлены кинетические кривые поглощения диоксида углерода различными продуктами для регенерации воздуха. Кривая 1 характеризует кинетику поглощения CO2 регенеративным продуктом, полученным по способу, описанному в примере 2 патента РФ №2456046. Кривая 2 характеризует кинетику поглощения CO2 регенеративным продуктом по изобретению. Поскольку для всех регенеративных продуктов, полученных по примерам 1-6, разница количества поглощенного диоксида углерода в единицу времени не превышает 5%, на чертеже (кривая 2) представлено изменение среднего значения этого параметра. В таблице приведены значения максимального объемного содержания щелочного аэрозоля во время испытания, также данные о потере жидкой фазой активного кислорода за 8 часов при н.у. в процессе синтеза регенеративного продукта. Данные об этом параметре при синтезе регенеративного продукта по примеру 2 патента РФ №2456046 взяты из описания патента.

Как видно из представленных данных, структурированный регенеративный продукт, полученный по изобретению, обладает более высокими кинетическими параметрами процесса хемосорбции диоксида углерода в сравнении с продуктом по патенту РФ №2456046. При этом по таким важным эксплуатационным характеристикам, как время защитного действия и степень отработки по диоксиду углерода (данные представлены в таблице), регенеративный продукт, полученный по изобретению, превосходит аналогичные показатели продукта по патенту РФ №2456046.

Исходя из содержания щелочного аэрозоля в регенерируемом воздухе видно, что структурированный регенеративный продукт, полученный по предложенному способу, при механических нагрузках (ношении) образует меньше щелочной пыли, чем регенеративный продукт, полученный по патенту РФ №2456046. В результате чего при эксплуатации ИДА, снаряженного данным продуктом, улучшается комфортность для пользователя за счет уменьшения раздражающего воздействия щелочного аэрозоля на дыхательные пути человека.

Перечисленные выше позитивные аспекты, связанные с процессом регенерации воздуха в патроне ИДА, обусловлены наличием в продукте для регенерации воздуха тетраборатов щелочных металлов и способом их введения в продукт, что приводит, во-первых, к повышению механической прочности регенеративного продукта, а во-вторых, к снижению вязкости поверхностной пленки водного раствора, образующейся на поверхности продукта. Это, в свою очередь, приводит к усилению диффузионных процессов на границах раздела фаз, в жидкой фазе и повышению растворимости и ионизации реагирующих веществ в водном растворе поверхностной пленки. В результате за счет интенсификации массообменных процессов на границах газ - жидкость и жидкость - твердая фаза повышается кинетика процесса хемосорбции диоксида углерода продуктом для регенерации воздуха. Это особенно актуально при эксплуатации продукта для регенерации воздуха в системах жизнеобеспечения человека в режиме высоких нагрузок, требующих быстрого удаления из газовой фазы значительного количества CO2.

Кроме того, присутствие в щелочном растворе пероксида водорода тетраборатов щелочных металлов и последовательность введения в жидкую фазу исходных компонентов позволяют сократить время приготовления щелочного раствора пероксида водорода и снизить в течение производственного цикла выделение атомарного кислорода, т.е. повысить безопасность и экономичность процесса.

1. Способ получения продукта для регенерации воздуха, включающий смешение стабилизированного сульфатом магния раствора пероксида водорода с гидроксидами натрия и калия, нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую матрицу и последующую дегидратацию жидкой фазы на матрице, отличающийся тем, что в раствор пероксида водорода после его смешения с сульфатом магния вводят тетрабораты щелочных металлов, в качестве которых используют тетрабораты лития, натрия, калия или их смесь, при мольном соотношении исходных компонентов, равном следующим величинам: пероксид водорода/сульфат магния (H2O2/MgSO4)=450-670; пероксид водорода/тетраборат щелочного металла (H2O2/Me2B4O7)=160-1000; пероксид водорода/гидроксид натрия (H2O2/NaOH)=7,0-66,7; пероксид водорода/гидроксид калия (H2O2/KOH)=1,6-2,0.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроксид калия вводят в жидкую фазу через 10-15 мин после введения всех других компонентов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую матрицу осуществляют не менее чем через 10-15 мин после введения гидроксида калия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения поглотителей диоксида углерода. Осуществляют приготовление водной суспензии гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, наносят суспензию на подложку из пористого материала, проводят формование и сушку.

Изобретение относится к адсорбентам для средств защиты органов дыхания. Химический поглотитель диоксида углерода содержит следующие компоненты (% масс.): гидроксид кальция и/или гидроксиды щелочных металлов - 64÷72, поливиниловый спирт - 8,5÷13, пористая листовая подложка - 2,5÷5, вода - 10÷25.

Изобретение относится к получению сорбента, применяемого для тонкой очистки технологических и отходящих газов. Способ получения включает смешение в ультразвуковом устройстве гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка в молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:(0,5÷2):(0,5÷2), пластификацию смеси водой, формование гранул и сушку при температуре 110÷120°С.

Изобретение относится к способам получения хемосорбционных элементов. Готовят исходную композицию путём смешивания порошкообразных гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов с органическим полимером и растворителем.

Изобретение относится к способам получения адсорбента диоксида углерода, предназначенного для использования в средствах защиты органов дыхания. Способ включает образование дисперсии оксидов щелочноземельных и/или гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов и нанесение дисперсии на листовую основу.

Изобретение относится к водоочистке. Предложен способ очистки воды и/или осушения ила и/или осадков, который включает обеспечение очищаемого объекта, содержащего примеси; и обеспечение поверхностно-обработанного карбоната кальция, в котором, по меньшей мере, 1% доступной площади его поверхности содержит покрытие, содержащее, по меньшей мере, один катионный полимер.

Изобретение относится к сорбентам для очистки вод от ионов аммония и фосфатов. Сорбент содержит осадки, полученные в процессе реагентной обработки природных вод алюминиевыми коагулянтами, 20-40 мас.% и глину монтмориллонитовую 60-80 мас.%.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки и обезвреживания нефтезагрязненных отходов. Предложен сорбент, содержащий негашеную известь в количестве 81,1-83,3%, диатомит в количестве 7,4-12,5% и гидрофобизатор.

Изобретение относится к переработке отходов борсодержащего минерального сырья и может быть использовано для производства высокоэффективных сорбентов. Способ включает обработку отходов борного производства (борогипса), содержащих дигидрат сульфата кальция и аморфный кремнезем.

Изобретение относится к оборудованию для получения адсорбента диоксида углерода. Устройство для изготовления адсорбента диоксида углерода включает узел дозированной подачи исходного продукта, узел подачи подложки, узел пропитки, узел перемещения и узел сушки.

Изобретение относится к способам получения продуктов для регенерации воздуха для систем жизнеобеспечения человека. Способ получения продукта для регенерации воздуха заключается во взаимодействии стабилизированного сульфатом магния раствора пероксида водорода и гидроксидов лития и калия с последующей дегидратацией полученного щелочного раствора пероксида водорода распылением его в токе сушильного агента.

Данное изобретение относится к способу обработки содержащегося в потоке отработанного газа диоксида углерода (CO2). С целью получения обогащенного углеродом продукта из содержащих органические вещества материалов и диоксида углерода (CO2), поток отработанного газа в сушильной и охлаждающей камере контактирует с увлажненным, пористым, силикатным материалом с добавлением гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия и/или необязательно другого металлического окисляющего средства с образованием основной, водной среды, при этом происходит дестабилизация диоксида углерода (CO2), и при этом поток отработанного газа охлаждается, причем количество добавляемого гидроксида алюминия и/или оксидгидрата алюминия регулируется с помощью непрерывного измерения значения pH, после чего водная среда поступает в следующую предварительную камеру, которая наполняется содержащим окисляемый щелочноземельный и/или тяжелый металл материалом, при этом происходит нейтрализация водной, содержащей ионизированный углерод среды, и образовавшийся оксид щелочноземельного и/или тяжелого металла выводится из предварительной камеры, а водная, содержащая ионизированный углерод среда затем поступает в наполненную состоящим из органического соединения углерода и/или содержащим органическое соединение углерода материалом главную камеру.

Изобретение относится к катализаторам окисления оксида углерода (II), перспективным для очистки отходящих газов, а именно к катализатору окисления оксида углерода, содержащему теллурид кадмия, легированный селенидом кадмия CdTe (CdSe).
Изобретение относится к материалам, предназначенным для осуществления адсорбционных процессов, в частности к адсорбентам для улавливания, концентрирования и хранения диоксида углерода (CO2) в составе отходящих газов теплоэнергетических установок, химических и металлургических производств, в биогазе.

Изобретение относится к способу секвестрации диоксида углерода из потоков текучих средств. Способ включает контактирование потока текучей среды с промывочным материалом в присутствии воды, в котором промывочный материал содержит первый компонент, содержащий источник оксида кальция и источник ионов щелочных металлов, и второй компонент, содержащий шлак, в котором имеются один или более химически активных силикатных соединений, причем первый компонент отличается от второго компонента и ионы щелочных металлов первого компонента способствуют повышению pH промывочного материала до около 9 или выше для увеличения скорости взаимодействия диоксида углерода с промывочным материалом.

Изобретение относится к удалению диоксида углерода и, кроме того, других загрязняющих веществ из потоков отходов. Способ удаления диоксида углерода, содержащегося в газовом потоке, включающий стадии: (a) получение гидроксида натрия в водной смеси; (b) смешение гидроксида натрия с диоксидом углерода, полученным из источника, с получением бикарбонатных продуктов или комбинации карбонатных и бикарбонатных продуктов в смеси; и (c) выделение указанных продуктов из смеси, тем самым удаляя диоксид углерода из твердого минерального продукта, который содержит 70 масс.

Изобретение относится к снижению выбросов СО2 в потоках газообразных продуктов сгорания и промышленным установкам для осуществления этого способа. Способ включает выработку потока газообразных продуктов сгорания, охлаждение потока газообразных продуктов сгорания с использованием теплообменника, сжатие потока газообразных продуктов сгорания, подачу рециклом первой части сжатого потока газообразных продуктов сгорания на стадию выработки и отделение СО2 от второй части сжатого потока газообразных продуктов сгорания с получением потока жидкого СO2 и потока газообразных продуктов сгорания, по существу не содержащего СO2.

Изобретение относится к способу очистки дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, а также к котельной установке. Котельная установка для реализации способа очистки дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, состоит из котла для сжигания топлива в присутствии газа, содержащего кислород, и системы газоочистки, обеспечивающей удаление части примесей из дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, образованного в котле, а также устройства сжатия, обеспечивающего сжатие части дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, из которого была удалена по меньшей мере часть примесей, и канала подачи диоксида углерода, обеспечивающего подачу по части сжатой части дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, из которого была удалена часть примесей в одно устройство газоочистки для использования в нем в качестве рабочего газа.
Изобретение касается каталитической очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Заявлен состав для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания на основе оксида церия, содержащий оксид ниобия, со следующими массовыми содержаниями: оксид ниобия от 2 до 20%; остальное оксид церия.

Изобретение относится к композиции для очистки выхлопных газов на основе церия, циркония и вольфрама. Предложенная композиция имеет следующие массовые содержания, выраженные в оксиде: оксид церия - от 5 до 30%, оксид вольфрама - от 2 до 17%, остальное - оксид циркония.

Изобретение относится к способам получения продуктов для регенерации воздуха для систем жизнеобеспечения человека. Способ получения продукта для регенерации воздуха заключается во взаимодействии стабилизированного сульфатом магния раствора пероксида водорода и гидроксидов лития и калия с последующей дегидратацией полученного щелочного раствора пероксида водорода распылением его в токе сушильного агента.

Изобретение относится к способам получения структурированных продуктов для регенерации воздуха, используемых в индивидуальных дыхательных аппаратах. Способ получения регенеративного продукта включает смешение стабилизированного сульфатом магния раствора пероксида водорода с гидроксидами калия и натрия, нанесение полученного щелочного раствора пероксида водорода на индифферентную пористую матрицу и последующую дегидратацию жидкой фазы на матрице. В раствор пероксида водорода после добавления сульфата магния вводят тетрабораты щелочных металлов, в качестве которых используют тетрабораты лития, натрия, калия или их смесь, при определенном мольном соотношении исходных компонентов. Регенеративный продукт имеет высокую механическую прочность, обеспечивает высокую скорость процесса хемосорбции диоксида углерода, большее время защитного действия при его эксплуатации в индивидуальных дыхательных аппаратах. Присутствие в щелочном растворе пероксида водорода тетраборатов щелочных металлов и последовательность введения в жидкую фазу исходных компонентов позволяют сократить время приготовления щелочного раствора пероксида водорода и снизить в течение производственного цикла выделение атомарного кислорода, т.е. повысить безопасность и экономичность процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Наверх