Патент ссср 262289

 

262289

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

К,ч 21h, 30/17

Заявлено 30.!.1968 (№ 1214552/25-27) с присоединением заявки №

Комитет по делам иаобретений и открытий при Сосете Министрае

СССР

МПК В 23k

УДК 621.791.75.037 (088.8) Приоритет

Опубликовано 26.1.1970. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 2 у 1.1970

1Кол l931i» h

А. Н. Круглов, Е. В. Щепкин, Г. Я. Пронин, Н. К. Виног адов, Н. М. Бабин и Ю. А. Меланин т,д тт тТггfI. -110»

Трест «Нефтепроводмонтаж» 1 ъ: :-- ;, Гх

Авторы изобретения

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

Изобоетение относится к области механизации стпоительства тпубопповодов, в частности к хстановкам лля сваоки поворотных .стыков

TI)v6 в секции тпубопооводов.

Известна хтстановка для сваоки повооотных стыков Toi б. сочепяатцэя ттам т, роликовый стечч и механизм впа цения свапиваемой трубы. Олнако эта чстановка тоебует наличия дефицитных коэнов-тмбо кладчиков для клэ.чки то1 б íà ооликовый стенд и снятия с него сваоенных трубных секций.

Для повьппения пооизволительности пчеллагаемэя становка снабжена поиемносбоасьтваютцихт устоойством, выполненным B виде двух связанных меялх собой тележек, пеоемещаемых по наклочным рельсовым путям, оасполо>кенным то обоим KQHIIBN вахты, ч двух откичных "IIoooB. Каждая тележка оснатцена свободно воэтпаютцимся коническим I>оликом, ось котопото пеопендикулярна напоавленито чвижения тележки.

На фиг. 1 схематически изображена поеллагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2— устаттовка в плане; на фит. 3 — поперечный развез по А — А на фиг, 2;,на фит. 4 — попеоечный т>азоез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5— вил по стчелке Г На фиг. 4.

Установка л»ест жесткую раму 1, выполНЕННуЮ В ВИДЕ IbпЧМЫ ИЗ дВуХ бЛОКОВ. ДЛИНа каждого блока 1! м. На раме расположены две группы обрезиненных роликоопор (по ТрН пары) на расстоянии !6 м друг от друга, предназначенные ллч поддержания и впащения звеньев тоуб пои ствапке. Кажчая ролико5 опооа со тоит из поллепживатощттх 2 и ппиводных 8 волчков. Поиводные попики соеди,нены межлу,собой жесткими хтуфтами 4.

Ролики литые, чугунные. обоезиченные массивными шинами. Оси их втоащаются на подшипниках„помещенных в ччгунньтх oIIoIIHI кронштейнах. BezvHIHe оолики каждой роликоопооы соединены жесткими муфтами чеоез промежхточные валы б с выходным валом ледуктооа б, котопьтй. в свою очепедь. через мутттту соединен с электоодвигателем 7.

На обоих концах оамы 1 имеются наклонные оельсовые пути 8 с боковыми напт>авлятощими 9, по которым печемецтаются тепежки.

Тележки поелназначеньт лля приема и плач20 ного опускания собоанчых звеньев труб на роликоопооы установки. а также для подъема и скатывания сваоенных звеньев на стеллаж готовой пподукттии. Пеоемещение тележек по наклонномх ре,чьсовохт IIvTH при приеме и

25 скатывании звеньев тт» б обеспечивается электролебелкой 10 через трос 11.

Тележка состоит из двух копе 12, смонтированных на оси 18 на подт типниках, конусного ролика 14 на полщипчичэх и рамы 15 .

ЗО Конусные ролики предназначены лля поддер262289 жания звеньев труб при приеме их на роликоопоры и скатывания после выполнения сварки.

С обеих сторон тележки на торцах оси 18 установлены и закреплены двумя болтами направляющие планки 1б с катками 17, которые предотвращают смещение в сторону тележки при движении ее по рельсам. Рама lб служит для соединения всех деталей тележки.

Рама 15 с одной стороны тросом 11 соединена с лебедкой 10, с другой стороны жесткой тягой 18 — с рамой другой тележки. Соединение тяги с рамами тележек шарнирное.

Предмет изобретения

На раме 1 установлены два упора 19 с,рычагами 20, удерживающие звенья труб при накатывании их на тележки. Упоры смонтированы на осях 21, установленных в проушинах

22, приваренных к раме. Рычаги 20 укреплены на раме установки. Путем поворота их вокруг осей 28 освобождают или закрепляют упоры в вертикальном положении. Фиксация рычагов обеспечивается рукояткой 24. Управление упорами возможно осуществлять дистанционно с пульта управления лебедкой, который находится на лебедке, вне зоны, представляющей опасность при перемещении звена труб.

Рама устройства для полуавтоматической сварки труб устанавливается на плиты 25 и с помощью регулировочных винтов 2б приводится в строго горизонтальное положение со всеми смонтированными на ней узлами.

Установка имеет откидывающиеся мостики для;работы сварщиков и их подручных и может быть оборудована палатками для укрытия сварщиков при работе в непогоду.

Работает установка следующим образом.

Упоры 19 рычагами 20 фиксируются в вертикальном (рабочем) положении. Тележки приема и скатывания электролебедкой 10 через трос,11 выдвигаются вверх по,наклонным путям. При этом конусные,ролики 14 устанавливаются в положение выше роликоопор.

Звено из двух-шести .труб (в зависимости от надобности и длины труб) накатывается на конусные ролики с промежуточного стеллажа и останавливается,на,них упорами 19.

Включается обратный ход лебедки, трос прослабляется, под весом звена труб тележки скатываются вниз и плавно опускают звено труб на роликоопоры. Между звеном труб и конусным роликом образуется зазор.

Затем включается электродвигатель 7, начинается равномерное вращение звена труб и производится полуавтоматическая сварка стыков звена. Вращение звена труб обеспечивает5 ся электродвигателем 7 через редуктор б и приводные ролики 8 и может выполняться с разной скоростью в зависимости от условий и диаметра свариваемых труб. Скорость вращения регулируется специальным реостатом.

10 По окончании сварки стыков звено труб скатывается на стеллаж готовой продукции.

Скатывание осуществляется электролебедкой

10. По наклонным рельсовьгм путям подтягиваются вверх тележки, при,движении которых

15 конусные;ролики, вращаясь вокруг своей оси, сначала поднимают звено труб с роликоопор, а затем скатывают его на стеллаж готовой продукции.

До включения лебедки и подъема звена

20 труб оператор-сварщик поворачивает рычаги

20, упоры 19 получают возможность поворачиваться и под весом скатывающихся труб наклоняются. После прохода звена труб упоры 19 автоматически занимают вертикальное

25 положение, и оператор фиксирует их поворотом рычагов 20. Установка готова к приему для сварки очередного собранного звена труб, и весь цикл повторяется в том же порядке.

Применение предлагаемой установки дает

30 возможность обходиться без кранов-трубоукладчиков. Установка позволяет производить сварку труб большого диапазона диаметров: от 529 до 2500 мм.

Установка,для полуавтоматической сварки поворотных стыков труб в длинномерные секции трубопровода, содержащая раму, ролико40 вый стенд и механизм вращения свариваемой трубы, отличающаяся тем, что, с |целью повышения производительности, установка снабжена устройством для безударного приема труб на роликовый стенд и скатывания с него

45 сваренных секций труб, выполненным в виде двух связанных между собой тележек, перемещаемых по,наклонным, рельсовым путям, расположенным по обоим концам рамы, и двух откидных упоров, причем каждая тележ50 ка оснащена свободно вращающимся коническим роликом, ось которого перпендикулярна направлению движения тележки.

2 62289

Составитель Л. Зуева

Техред 3. Н. Тараненко

Корректор С. А. Кузовенкова

Редактор С, Сюткина

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1300/13 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5