Способ получения хлора

 

2б2725

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Созетских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 21.III.1968 (М 1227236/23-26) Кл. 121, 7/02

МПК С 01Ь

Приоритет 07.VI.1967 А 5295/67 и

11.Х.1967 А 9189167, Австрия

Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете Министров

СССР

УДК 661.41(088.8) Опубликовано 26.1.1970. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 1 VI.1970

Авторы изобретения

Иностранцы

Альфред Шмидт, Вольфганг Гаустер, Фердинанд ВайнротТер, Вальтер Мюллер, Гюнтер Рааб и Аугуст Заблатнег (Австрия) Иностранная фирма

«Эстеррайхише Штикштоффверке АГ» (Австрия) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА

Изобретение относится к способу получения хлора из хлористого нитрозила, который является побочным:продуктом при получении хлора и нитратов щелочных металлов из хлоридов и азотной кислоты.

Известен с пособ получения хлора окислением хлористого нитрозила кислородом прч

300 — 600 С в присутствии катализатора, например силикагеля. Время реакции около

3 час. Выход продукта 51%.

С целью повышения выхода продукта и интенсификации процесса предлагается процесс окисления хлористого нитрозила проводить в две стадии: первая — при 300 в 400 С, вторая — при 100 — 200 С. Время реакции не превышает нескольких секунд. При предварительном нагревании хлористого нитрозила до

150 — 220 С и контактировании его с катализатором, например активной окисью алюминия, силикатом алюминия или силикагелем, разогревание смеси до 300 — 400 С происходит самопроизвольно, и после выдерживания смеси при этой температуре в течение нескольких секунд ее охлаждают до 180 — 220 С.

Пр имер 1. 768 мз/час газовой смеси состава, %: 58,6 NOCl, 0,2 С12, 10,9 М02 и 30,3 02 непрерывно нагревают до 340 С в электрическом трубчатом теплообменнике из титана и IIDдают в теплоизолированную камеру из высоколегированной стали. После выдержки смеси в этой камере в течение 25 сек при 340 С газ охлаждают до 180 C в теплообменнике из высоколегированной стали при помощи нагретого до соответствующей температуры пара.

5 Охлажденную смесь выдерживают в течение

60 сек во второй камере.

Получают газовую смесь состава, /0. 9,9

МОС1, 24,2 С1з, 37 NO»2 КОг и 7 Оз. Эту смесь конденсируют при — 40 С и получают

10 газ состава, %: 14,9 NOCI, 24,6 С1з, 60,5 NOg, Выход хлора 76,7%.

П р им ер 2. 7,66 мз/час газовой смеси состава, %: 58,6 NOC1, 0,2 С12, 11,9 N02 и 29,3 Оз 15 продувают кислородом и нагревают в течение

3 сек до 180 С в титановой трубчатой печи, содержащей 7 л активной окиси алюминия.

При этом получают газ состава, %: 4,9 NG, 9,2 С1, 27,7 NO, 39,6 NOCl, 21,6 Oе. Его на20 правляют в теплоизолированную камеру выдержки, где происходит саморазогрев смеси до 350 С. Время выдержки смеси 35 сек. Из пе„вой камеры выдержки газовую смесь подают в титановый теплообменник, где газ охлаждают

25 паром до 180 С, а затем — во вторую камеру, где его выдерживают в течечие 60 сек.

Конечную газовую смесь конденсируют при — 40 С и получают конденсат состава, %:

15,1 NOCl, 24,4 Сlз, 60,5 МОз. Выход хло30 ра 76%.

262725

Предмет изобретения

Составитель В. Н. Гродзовская

Редактор H. Н. Вирко Техред T. П. Курилко Корректор В. В. Комарова

Заказ 1228, 11 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения хлора путем окисления хлористого нитрозила кислородсодеряащим газом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и интенсификации процесса, окисление проводят в две стадии: на первой — при температуре

300 — 400 С, на второй — при температуре

100 — 200 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлористый нитрозил предварительно нагрева5 ют до температуры 150 — 220 С, преимущественно до 180 — 220 С, в присутствии катализатор а.