Устройство для прокатки и калибровки фибровыхтрубок

 

О П И С А Н И Е 264156

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт, свидетельства М

Заявлено 18.1.1967 (М 1127817/29-33) Кл. 54с, 1 с присоединением заявки М

МПК В 31с

УДК 676.86.022 (088.8) Приоритет

Опубликовано 10.11.1970. Бюллетень No 8

Дата опубликования описания 24Х1.1970

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

П. И. Леоненко, О. А. Синягин, В. иЛ.Д. Во

Центральное проектно-кокструкторс при Совете Министров СССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ И КАЛИБРОВКИ ФИБРОВЫХ

ТРУБОК

Изобретение относится к ооорудованию, используемому преимущественно в бум ажной промышленности.

Известны устройства для прокатки и калибровки фибровых трубок, имеющие сганину со смонтированными на ней роликами для подачи трубок, транспортером, электромагнитными приводами, путевыми выключателями, механизами подачи стержней на запрессовку и бункером.

В известных устройствах ряд операций по изготовлению трубок выполняется вручную, что снижает производительность и качество изделий.

Цель изобретения — улучшить качество трубок.

Предло>кенное устройство состоит из станины, на которой установлены ролики для подачи трубок, транспортер, электромагнитные приводы, путевые выключатели, механизм подачи стержней на запрессовку и бункер, За механизмом подачи стержней установлены горизонтальные и вертикальные приводные вальцы и подпружиненные толкатели в виде бесконечного приводного винта с гайкой для распрессовки стержней из обкатанных трубок.

Механизм подачи стержней на запрессовку выполнен в виде укрепленных на горизонтальном приводном валу дисков с вырезами, соответствующими различным диаметрам стержней, На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди, в двух проекциях; на фиг, 2 — ккнематическая схема устройства; на фиг, 3 — схема механизма за>кима трубок; на

5 фиг. 4 — схема горизонтальных приводных вальцов; на фиг. 5 — схема вертикальных приводных вальцов; на фнг. 6 — схема сбрасывателя готовых трубок.

10 Устройство включает (см. фиг. 1, 2 и 3) станину 1, на которон смонтированы транспортер

2 подачи трубок в механизм 3 зажима, механизм 4 подачи стержней на запрессовку, механизм б запрессовки стержней. За механизмом

15 подачи стержней установлены три пары горизонтальных приводHblx вальцов б и три пары вертикальных приводных вальцов 7, ролики 8 для подачи трубок в вальцы б и 7, механизм 9 для подачи трубок с одного ряда вальцов б и

20 7, на другой. механизм распрессовки стержней 10, приемное устройство 11, приводные валы 12 и 13 и подпружиненный толкатель 14.

Толкатель 14 выполнен в виде бесконечного приводного винта 15 с гайкой lб для распрес25 совки стержней из обкатанных трубок.

Механизм подачи стержней на запрессовку выполнен в виде укрепленных на горизонтальном приводном валу 17 дисков 18 с вырезами, соответствующими различным диаметрам

30 стержней.

264156

Устройство раоотает следующим образом.

После пуска устройства (см. фиг. 2) гайка

16 приводного винта 15 механизма 5 запоессовки стержней при движении влево нажимает на путевой выключатель 1КВ, который включает элекчромягнит 13Л зубчатой муфты 19 кончрпривода 20 транспортера 2 подачи трубок. От правого распределительного вала 12 через зубчатую пару 21, контрпривод 20, цепную передачу 22 и зубчатую пару 28 приводится в движение ведущий вал транспортер 2.

Переместившись на один шаг, транспортер 2 подает трубку в механизм зажима и останавливается, так как зажимает датчик 17КВ, который обесточивает электромагнит 13М, и контрпривод 20 транспортера выключается под действием пружины. Падая в механизм зажима, трубка нажимает на датчики 2КВ, 8КВ, 16КВ, определяющие-.-правильное положение трубки в механизме, дает команду на электромагнит 83М включения зубчатой муфты 24 контрпривода 25 механизма подачи стержней.

От контрпривода 25 через зубчатые пары 26 и

27 и цепную передачу 28 получает вращение вал 17 подающих дисков 18. Диски 18, поворачиваясь, подают один стержень со столика 29 в:положение, исходное для запрессовки на направляющую >0. При движении стержень нажимает на датчик 4КВ, который ооесточивает электромагнит 83М, муфта 24 выключается, и вал 17 останавливается.

При падении трубки в механизм зажима 8 (см. фиг. 2 и 3) датчики 2КВ, 8КВ и 16КВ дают команду и на электромагнит 11ЗМ золотника гидропривода. При срабатывании электромагнита 119М жидкость поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 81. Шток 82, перемещаясь вниз, тянет за сооой штангу 88, которая сводит зажимы 84. Таким образом, пока гайка 16 дойдет до крайнего левого положения, очередной стержень должен быть подан в положение, исходное для запрессовки, а трубка — зажата механизмом зажима.

Приводной винг 15 получает вращение от правого вала 12 через зубчатую пару 21, и, следовательно, изменение направления дви>кения гайки 16 осуществляется следующим образом: гайка 16 в крайних положениях нажимает на путевые выключатели 5КВ и 6КВ, подающие команды на электромагниты 43М и 53М, которые переключают зубчатую муфту 85.

Муфта вводит в зацепление то две шестерни

86, то три шестерни 87, осуществляя тем самым реверс винта 15, Когда гайка 16 начинает двигаться вправо, толкатель 14, закрепленный на гайке, подхватывает стержень и запрессовывает его в зажатую трубку. При запрессовке стержня гайка 16 нажимает на путевой выключатель 7КВ, который подает команду на электромагнит 29М золотника 88. При включении электромагнита

2ЭМ подача рабочей жидкости в гидроцилиндр

81 переключается с верхней полости в нижнюю. Шток 82, поднимаясь вверх, через штангу 88 разжимает зажимы 84.

Гидропривод механизма зажима работает от электродвигателя 4Л и насоса типа Г-12 — 22, который подает рабочую жидкость в золотник 88.

5 Когда зажимы 84 освободят трубку, толкатель 14 подает ее вместе с запрессованным стержнем в первые горизонтальные вальцы 6.

Пссле этого происходит реверс винта 15 и гайка 16 начинаег двигаться влево. Вальцы 6 по10 лучают вращение от распределительных валов 12, 18 через промежуточные валы 89 (см. фиг. 5), При выходе из вяльцов 6 трубка попадает на поддерживающие ролики 40 и прижимается сверху двумя приводными роликами 41, 15 которые имеют привод от валов 12 и 18 через винтовые пары 42 и цепные передачи 48. Приводные ролики 41 подают трубку в следующие вяльцы. Ось вертикальных вальцов 7 повернуча на 90 относительно оси горизонтальных

20 вальцов 6 для придания трубке правильной геометрической формы.

Вертикальные вальцы имеют привод от распределительных валов 12 и 18 через контрпривод 44 с блоком конической и цилиндрической

25 шестерен (см. фиг. 5) .

Трубка проходит через три горизонтальных

6 и три вертикальных вальцов 7, чередующихся между собой, и попадает в механизм 9 для подачи трубок.

30 Приводной ролик 45 имеет привод от распределительного вяла 18 через винтовую пару 46 и клинсременную передачу 47. Приводной ролик 45 доводит трубку. по направляющим роликам 48 до ограничивающей стенки 49, на ко35 торой имеется датчик 9КВ. Трубка, нажимая на датчик 8КВ, дает команду на электромагнит

63М включения зубчатой муфты 50, которая включает цепной транспортер 51, передающий трубку на левый ряд вальцов 6 и 7. От цеп40 ного транспортера 51 трубка по наклонной .плоскости скатывается в ролики 52 левого ряда. Цепной транспортер 51 сстанавливается в исходном положении, нажимая своим гонком на датчик 9КВ, который обесточивает электро45 магнит 63М, и зубчатая муфта 50 отключается. Скатываясь по наклонной плоскости, трубка нажимает на датчик 10КВ. который подает команду электромагниту 73М включения зубчатой муфты 58. Через зубчатую пару 54 по50 лучает вращение вал 55 кулачков 56. Кулачки

56 при своем вращении поднимают приводные ролики 57, тем самым давая возможность трубке упасть на ролики 52. При опускании приводные ролики 57 нажимают на датчик

55 11КВ, котсрый обесточивает электромагнит

73М, и вал 55 останавливается. Приводные ролики 57 подают трубку в вертикальные вальцы 7 левого ряда. По левому ряду трубка проходит через шесть чередующихся вертикальных и горизонтальных вальцов 6 и 7. При выходе из последних вальцов готовая трубка со стержнем попадает на ролики 58 приемного устройства 11. Стержень нажимает на датчик

12КВ, который обесгочивает электромагнит

65 89М, и под действием пружины 59 зубчатая

264156 муфта 60 включает контрпривод 61. Контрпривод 61 получает вращение от вала 18 через зубчатую нару 62. От контрпривода 61 через цепную передачу 68 получает вращение бесконечный винт 64, На гайке 65 закреплен подпружиненньш толкатель бб, который попадает в проточку на стержне и производит распрессовку стержня из трубки, удерживаемой упором. В конце хода гайки 65, когда стержень полностью выведен из трубки, гайка 65 нажимает на датчик 18КВ, который дает команду на электромагнит 93М приемного устройства

11. Электромагнит 93М (см. фиг. б) поворачивает рычаг 67 и готовая трубка скатывается по наклонному столику в бункер (на чертеже не показан). Гайка 65, возвращаясь в исходное положение, ссвобождает датчик 1%В, который обесточивает электромагнит 93М, и рычаги 67 под действием пружины 68 возвращаются в исходное положение; нажимает на датшк 14КВ, которьш дает команду электромагниту 83М выключения зубчатой муфты 60.

Под действием электромагнита 83М зубчатая муфта 60 выводится из зацепления, цепная передача 68 и винт 64 останавливаются. Этот же датчик 14КВ дает команду электромагниту

103М вкл.очения зубчатой муфты 69 контрпривода 70 механизма подачи стержней 4. Электромагнит 103М включает муфту 69 и через цепную передачу 71 передает движение цепному транспортеру 72 подачи стержчей. Транспортер 72 своими гонками снимает стержень с роликов 78 и передает его на столик 29. Скатываясь по столику. 29 к подающим дискам 18, стержень нажимает на датчик 15КВ, который обесточивает электромагнит 1033 пружина 74 размыкает муфту 69, после чего транспортер

5 72 останавливается.

Устройство приводится в движение тремя электродвигателями 1Д, 2Д, 8Д, от которых вращение передается двум правым 12 и левому 18 приводным валам. От электродвига1О теля вращение через упругую муфту 75 передастся редуктору 76 и ст редуктора 76 через двухрядную цепнчю передачх 77 на валы 12 и 18, Предмет изобретения

1, Устройстзс для про.атки и калиоровки фибровых трубок, включающее установленные на станине ро,шки для подачи трубок, транспортер, электромагнитные приводы, путевые

2О выключатели, механизм подачи стержней на запрессовку и бункер, от,шчающееся тем, что, с целью улучшения качества фибровых трубок, устройство выл.олнено с установленными вслед за механизмом подачи стержней, горизонталь25 ными и вертикальными приводными вальцами и подпружиненным толка (елем В виде оескснечного приводного винта с гайкой для распрессовки стержней из обкатанных трубок.

2. Устройство по п, 1, стличаюи(ессл тем, что

ЗО механизм псдачи стержней на запрессовку выполнен в виде укрепленных на горизонтальном прпводном валу дисков с вырезами, соответст. вующими различным диаметрам стержней.