Патент ссср 264898

 

264898

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическил

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 49с, 30/02

Заявлено 21.Х.1968 (№ 1277040/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 03.ill.1970. Бюллетень ¹ 9

МПК В 23q 7/06

УДК 621.9-229,64(088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 25. у I I I.1970

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОРИЕНТАЦИИ

ТРУБЧАТЫХ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, Ф

Известны устройства для автоматической ориентации металлизированных деталей, например заготовок трубчатых керамических конденсаторов, состоящие из контактных датчиков, упора, сбрасывагеля и .подъемного рычага. Ориентация деталей B указанных устройствах осуществляется по расположению металлизированных поясков на наружной поверхности. Однако эти устройства не обеспечивают ориентации заготовок, у которых длина обоих металлизированных поясков на наружной поверхности примерно одинакова, так как вэтом случае не происходит замыкачия цепи .контактного датчика, и проходят лишь правильно ориентированные детали, а неправильно ориентированные сбрасывают на дно чаши вибробункера.

Описываемое устройство отличается тем, что оно снабжено каналом с ориентирующей заслонкой, взаимодействующей с контактным датчиком и толкателем, а один из электродов датчика выполнен в виде стержня и установлен в упоре с возможностью радиально-:поступательного перемещения относительно оси детали. Это повышает надежность работы устройства и его универсальность.

На чертеже показан контрольно-исполнительный механизм описываемого устройства.

Верхний лоток двухзаходной части 1 вибробункера перекрывается упором 2, который имеет отверстие по оси лотка. В отверстип упора 2 расположен электрод 8 контактного датчика. Еще два электрода 4 контактного датчика расположены на верхнем лотке ча5 ши 1. Толкатель 5 служит для сброса заготовки 6 с верхнего лотка в канал I, который частично перекрывается заслонкой 8. Заслонка 8 и канал 7 служат для ориентации и подачи сориентированных заготовок на нижний лоток

10 чаши 1.

Приводной механизм устройства (на чертеже не показан) содержит электромагниты, каждый из которых предназначен для перемещения электрода 3, упора 2, толкателя 5, за15 слонки 8, и программный блок, выполненчый автономно или связанный с рабочей машиной.

При включении вибробункера заготовки б накапливаются на верхнем лотке чаши 1 и удерживаются у порам 2. При включении при20 водного механизма устройства ориентация заготовок происходит следующим образом.

Включается электромагнит перемещения электрода 8. и электрод входит внутрь трубчатой заготовки б, расположенной перед упо25 ром 2. Затем включается электромагнит перемещения упора 2 и электродом 3 прижимает заготовку 6 к электродам 4, Конструкция контактного датчика и расположение его электродов выполнены таким об30 разом, что замыкание его цепи может прои264898

Составитель М. Пуряев

Текред Т. fl Курилко

Коррскторьп A. Николаева и М. Коробова

Рс актор С. Сюткина

Заказ 1563111 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьггий при Совеге Ми истрои СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 войти только через электрод 8 и один из электродов 4, причем элекгрод 8 всегда контактирует с внутренним электродом заготовки 6 н не имеет контакта с наружным электродом заготовки. Внутренний электрод заготовки 6 имеет также вывод (поясок) на ее наружной поверхности, который вссгда контактирует с одним из электродов 4 в зависимости от положения заготовки 6 в момент ориентации. Таким образом, замыкание цепи контактного датчика |при любом положении загото ки в момент ориентации происходит только через ее внутренний электрод. Это обеспечивает надежность контакта и возможность ориентировать заготовки всех типоразмеров.

В зависимости от того, через какой из электродов 4 происходит замыкание цепи контактного датчика, электромагнит поставит заслонку 8 в соответствующее крайнее положение в канале 7. ,После этого электромагнит упора 2 и электромагнит электрода 8 выключаются. Упор 2 и электрод 8 устанавливаются в исходное положение. Затем включается электромагнит толкателя 5, и заготовка 6 сбрасывается толкателем с верхнего лотка чаши 1 в канал 7, где она получает соответствующую ориентацию в зависимости от положения заслонки 8 и поступает на нижний виток другого прохода чаши 1. В это время поток заготовок на верхнем лотке чаши перекрыт толкателем 5. После возвращения толкателя 5 в исходное положение очередная заготовка подходит к упору 2, и цикл повторяется.

Для исключения неправильной ориентации заготовок электромагнит толкателя 5 включается по циклу только в том случае, если происходит замыкание цепи контактного датчика. Если замыкание цепи контактного датчика Не происходит, цикл повторяется без

10 сброса заготовки 6 в канал 7.

Сориентированные заготовки нака пливаются на другом лотке двухзаходной чаши 1 и под действием вибробункера поступают в рабочую м ашину.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической ориентации трубчатых металлизированных деталей, например корпусов керамических конденсаторов, содержащее контрольно-исполнительный механизм в виде контактного датчика с электродами, упор не лотке вибробункера, толкатель и привод, отличшощееся гем, что, с целью повышения надежности и универcàëüíîñòè устройства, оно снабжено каналом с ориентирующей заслонкой, взаимодейсгвующей с контактным датчиком и толкателем, а один из электродов датчика выполнен в виде стержня и установлен в упоре с возможностью радиального и

30 возвратно-поступательного перемещения относительно оси детали.

5 °