Устройство для гофрирования труб прямоугольного сечения

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ баюа Соввтскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.11).1964 (№ 886661/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.Ч!1.1966. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 5.Х.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. Е. Синев, Д. А. Карасс, Н. А. Рогожин и В. В. Павлов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ

ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Известно устройство для изготовления гофрированных труб прямоугольного сечения пу.ем последовательного формования каждого гофра, содержащее неподвижно закрепленную оправку, служащую для установки обрабатываемой трубы, в поперечном пазу которой размещена составная рамка с рабочим профилем, соответствующим профилю гофра.

Б продольном пазу оправки расположен перемещаемый в осевом направлении шток с закрепленным на его конце клином; с наружной стороны каждой стенки трубы на кронштейнах установлены блоки с закрепленными на них обоймами, на которых смонтированы калибрующие и формующие пуансоны. При этом обоймы выполнены подвижными, перемещаемыми в направлении, параллельном оси трубы, с помощью кулачков, срабатывающих в нужный момент от общего привода устройства.

Описываемое устройство позволяет изготавливать трубы с различным шагом и высотой гофра. Для этого оно снабжено гайкой, установленной на конце штока и служащей для регулировки величины перемещения раздвигаемых частей рамки; винтом, расположенным параллельно оси трубы, соединяющим обоймы между собой и обеспечивающим возможность регулировки расстояния между ними; а также установленным в обойме формующего пуансона параллельно оси трубы и ограничивающим его осевое перемещение; кроме того, в блоке, перпендикулярно оси трубы, установлен винт для регулировки расстояния

5 обойм от оси трубы, На фиг. 1 показана кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 — конструкция блока формования; на фиг. 3— конструкция блока для поджатия гофр.

10 Сменные обжимные блоки 1 или 2 установлены на четырех ползунах 8, расположенных на планшайбе 4 и получающих движение от кулачка 5, расположенного в корпусе б. Ползуны снабжены клиньями 7, кинематически связанными с кулачком 8. Осевое перемещение планшайбе 4 сообщается торцовым кулачком 9.

Разжимная оправка 10 или 11 закреплена на корпусе 12, Разжимной механизм оправки получает движение от кулачка 18. Кулачки кинематически связаны между собой и приводятся в движение от электродвигателя через редуктор 14.

Последовательное формование гофр производится сменными обжимными блоками 1 на оправке 10. На оправку надета заготовка трубы прямоугольного сечения. Сухари 15 касаются внутренней поверхности трубы. При сближении обжимных блоков 1, расположен30 ных под углом 45 к стенкам трубы, прижиiS4797 мы 1б зажимают трубу на оправке. Подпружиненные калибрующие пуансоны 17 зажимают ранее полученный гофр между зубцами сухарей, калибруя его и предохраняя от деформации.

Формующие пуансоны 18, обжимая трубу, образуют впадину следующего гофра. После этого клин 19 и оправка 10 отходят назад, и сухари 15 под действием возвратных пружин выходят из гофр. Движением планшайбы пуансоны 17 подают трубу на один шаг. Затем сухари 15 под действием клина 19 разжимаются и фиксируют трубу, обжимные блоки l расходятся, планшайба возвращается в исходное положение, и цикл повторяется.

Поджатие гофр по шагу производится сменными обжимными блоками 2 на сменной оправке 11. При сближении обжимных блоков 2 подпружиненные калибрующие пуансоHbI 20 и поджимные пуансоны 21 зажимают трубу. В конце хода сжатия сухари 22 и оправки 11 разжимаются до касания с внутренней поверхностью трубы. Поджимные пуансоны 21 под действием клиньев 7 сжимают гофр до требуемого шага. После этого сухари 22 выходят из гофр и движением планшайбы труба подается на величину шага. Заканчивается цикл так же, как и при формовании гофр.

Регулировка шага гофра изготавливаемой трубы осуществляется поворотом гайки 28, служащей для регулировки величины перемещения сухарей 15; расстояние между обоймами с пуансонами регулируется с помощью винтов 24 и упоров 25, а расстояние обойм от оси трубы — винтом 2б.

Предмет изобретения

Устройство для гофрирования труб. прямоугольного сечения путем последовательного формования каждого гофра, содержащее установленные с наружной стороны каждой стенки трубы блоки с подвижными в направлении, параллельном оси трубы, обоймами, íà которых закреплены формующие и калибрующие пуансоны, и неподвижно закрепленную на станине оправку для установки обрабатываемой трубы, в поперечном пазу которой размещена составная рамка с рабочим профилем, соответствующим профилю гофра, раздвигаемая в радиальном направлении посредством перемещаемого внутри оправки и укрепленного на штоке клина, отличающееся тем, что, с целью изготовления труб с различным шагом и высотой гофра, оно снабжено гайкой, установленной на конце штока и служащей для регулировки величины перемещения раздвигаемых частей рамки, и расположенным параллельно оси трубы винтом, соединяющим обоймы между собой и обеспечивающим возможность регулировки расстояния между ними, а также упором, установленным параллельно оси трубы в обойме формующего пуансона, ограничивающим его осевое перемешение; причем ь блоке перпендикулярно оси трубы установлен винт для регулировки расстояния обоймы от оси трубы.

Устройство для гофрирования труб прямоугольного сечения Устройство для гофрирования труб прямоугольного сечения Устройство для гофрирования труб прямоугольного сечения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных винтов винтовых деталей из нержавеющих сталей, используемых в нефтегазодобывающей промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых цилиндрических изделий с внутренними спиральными ребрами для теплообменных аппаратов, преимущественно 2-х-фазных потоков

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб, преимущественно с винтовыми гофрами

Изобретение относится к обработке металлов давлением
Наверх