Способ чистовой обработки деталей типа колец цилиндрических или конических роликовых

 

268203

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 67а, 10

Заявлено 10.Ч.1967 (№ 1153981/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.1Ч.1970. Бюллетень Л" 13

Дата опубликования описания 22 ЧП.1970

МПК В 24Ь 19/06

УЛК 621.924 (088.8) Комитет по делам иэобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Н. Г. Митрофанов

Специальное конструкторское бюро по проектироЫнир,,:,::-.--;",,:,, ! 1Ц шлифовального оборудования

БИБЛИОТЕКА

c !

Автор изобретения

Заявитель

СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЛИ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВЫХ

ПОДШИПНИКОВ

Известны способы обработки деталей, типа колец цилиндрических или конических роликовых подшипников с относительным вращением детали и инструмента, с возвратно-поступательным движением инструмента вдоль образующей детали и с наложенной на это движение осцилляцией.

Предложенный способ отличается от известных тем, что скорость возвратно-поступательного движения уменьшают в конце хода инструмента таким образом, чтобы время контакта инструмента с деталью во всех точках образующей было постоянным, а при обработке колец конических роликовых подшипников скорость возвратно-поступательного движения уменьшают также и по мере возрастания расстояния от .вершины угла конуса.

Этим достигается равномерный съем металла по всей обрабатываемой поверхности. .Способ поясняется чертежом.

К обрабатываемой поверхности детали 1, приводимой во вращение патроном 2, подводят инструмент 8, например доводочный брусок доводочной головки 4. Последняя установлена на осциллирующих салазках 5, получающих движение от эксцентрика 6. Столу 7, на котором расположены осциллирующие салазки 5, сообщают посредством кулачка 8, рычага 9 и ролика 10 возвратно-поступательное движение, закон изменения скорости которого в зависимости от относительного положения обрабатываемой детали и инструмента определяется профилем кулачка 8.

С целью регулирования амплитуды возвратно-поступательного движения соотношение плеча рычага 9 делают переменным, например устанавливают ролик 10 на ползушке

11, перемещаемой вдоль рычага винтом 12.

Скорость вращения кулачка 8 регулируют его приводом.

Силовое замыкание ролика 18 рычага 9 на кулачок 8 осуществляется гидроцилиндром 14 или пружиной.

15 Предмет изобретения

1. Способ чистовой обработки деталей, типа колец цилиндрических или конических роликовых подшипников с относительным вращением детали и инструмента, с возвратно-поступательным движением инструмента вдоль образующей детали и с наложенной на это движение осцилляцией, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного съема металла по всей обрабатываемой поверхности, скорость возвратно-поступательного движения уменьшают в конце хода инструмента так, чтобы время контакта инструмента с деталью во всех точках образующей было постоянным.

30 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, 268203

Составитель И. Проскурякова

Техред Л. Я. Левина Корректор Л. Фирсова

Редактор Г. К. Гончарова

Заказ !888!7 Тира)к 430 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4(5

Типография, нр. Сапунова, 2 с целью устранения искажения угла конуса при доводке колец конических роликовых подшипников, скорость возвратно-поступательного движения уменьшают также и по мере возрастания расстояния от вершины угла конуса.

Способ чистовой обработки деталей типа колец цилиндрических или конических роликовых Способ чистовой обработки деталей типа колец цилиндрических или конических роликовых 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии отделочной обработки сложных криволинейных поверхностей металлов методом суперфиниширования с использованием специального доводочного инструмента

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологическим операциям чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение в суперфинишной обработке наружных колец подшипников

Изобретение относится к технике финишной обработки и может быть использовано для суперфиниширования поверхности качения бочкообразных роликов конических и цилиндрических подшипников

Изобретение относится к процессам приработки подшипников в собранном виде

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам окончательной обработки поверхностей вращения, например роликовых дорожек качения колец подшипников

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к шлифовальным станкам с бесцентровым шлифованием, и может быть использовано, например, для восстановления дорожек качения или буртов наружных или внутренних колец подшипников качения

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при суперфинишировании криволинейных поверхностей деталей, преимущественно дорожек качения наружных и внутренних колец шариковых подшипников

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной обработке конических поверхностей вращения, например дорожек качения колец конических подшипников, с использованием абразивного инструмента

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке деталей типа колец высокоточных подшипников
Наверх