Зубохонин повальный станок

 

О П И С А Н И Е 268870

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 49d, 12

Заявлено 191!.1969 (1че 1306766/25-8) с присоединением заявки 1ч

Приоритет

Опубликовано 10.1Ч.1970. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 4Х111.1970

МПК В 23f 19/00

В 24Ь 33/04

УДК 621.924.6:621.833 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения аган

В. И. Бородулько, Г. В. Бобылев, А. К. Будзинский, В. В. Да

А. Л. Пятибрат, М, Ю. Формаковский и Б. И, Яшин

Заявитель

ЗУБОХОНИН ГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Известны зубохонинговальные станки, в которых инструмент, установленный на шпинделе хоHèнговалbíîé бабки, получая вращателb ное движение от привода, вводится в зацепление с обрабатываемым колесом, установлен- 5 ным в центрах передней и задней бабок.

Цель изобретения — создание управляемого процесса зубохонингования.

Для этого станок снабжен индивидуальным приводом вращения детали и следящей систе- 10 мой, осуществляющей кинематическую связь между приводом детали и приводом инструмента посредством датчиков, роторы которых связаны со шпинделями хонинговальной и передней бабок, беззазорной зубчатой передачей 15 и гитарой сменных колес, а статоры имеют жесткую связь с червячной и реечной парами.

На чертеже показан предлагаемый станок.

Станок, разработанный для обработки пря- 20 мозубых и косозубых колес, а также зубчатых колес с бочкообразным зубом, содержит хонинговальную бабку 1, установленную на направляющих станины и перемещаемую нормально оси центров (оси изделия). Хонинго- 25 вальная бабка несет на себе привод 2 хона, который сообщает движение шпинделю 8 и ротору датчика 4 через кинематическую пару

5. Статор датчика снабжен червячной парой б, которая служит для поворота статора датчика 30 вручную, что обеспечивает круговую подачу инструмента.

Передняя бабка 7 неподвижно установлена на столе 8 и несет на себе привод 9 детали, гитару 10 синхронизации и датчик 11. Привод изделия сообщает вращательное движение детали 12 через кинематическую пару 13 и ротору датчика 11 через гитару 10 синхронизации. Кинематическая пара выбирается из условия обеспечения диапазона регулирования оборотов детали в необходимых пределах. Гитара синхронизации служит для согласования угловых скоростей роп ров датчиков 11 и 4. Гитара составляетст из четырех сменных шестерен, числа зубьев которых определяются в зависимости от числа зубьев кона 14 и детали.

Реечная пара 15 и синусная линейка 16 "лужат для сообщения статору датчика 11 дотолнительного поворота, что обеспечивает через следящую систему 17 дополнительный поворот хона при обработке косозубых колес. Задняя бабка 18 устанавливается на столе 8 подвижно и служит для базирования деталт в центрах.

В зависимости от назначения и конструкции обрабатываемой шестерни, а также выбранного способа хонингованпя приводы рабо"ают либо независимо, либо согласовано в режиме слежения. Раздельная и независимая работа

268870 приводов используется при обработке неответственных передач способом постоянного давления, т. е. способом обычного хонингования, распространенного в машиностроении.

Работа приводов в режиме слежения предназначена для обработки ответственных передач с целью получения высокой точности зацепления обрабатываемой детали и чистоты рабочей поверхности зубьев.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

Деталь устанавливают в центрах передней и задней бабок, зубчатый хон — на шпинделе хонинговальной бабки.

Для осуществления правильной кинематической связи между деталью и хоном устанавливают необходимые сменные колеса в гитаре синхронизации, которую настраивают из условия, чтобы роторы датчиков вращались синхронно.

Перемещением хонинговальной бабки нормально оси центров вводят хон в зацепление с деталью. Приводы и систему слежения включают в работу, разгоняя деталь-инструмент до рабочего числа оборотов. При этом хон следит за деталью и имеет согласованное с ней вращение.

Поворотом статора вручную через червячную пару сообщают круговую подачу инструменту для обработки, например левого профиля зубьев детали, и включением продольной подачи стола приступают к выхаживанию зубьев по всей длине. Стол совершает возвратно-поступательное движение.

По окончании обработки левого профиля зубьев аналогично приступают к обработке правого профиля.

Описанный принцип работы и настройки станка относится к процессу обработки прямозубых колес.

При обработке косозубых колес на станках с кинематической связью между деталью и инструментом требуется, кроме основного движения обкатки, сообщать дополнительное вращательное движение винтообразования либо детали, либо инструменту.

В рассматриваемой конструкции зубохонинговального станка, имеющего кинематическую связь между деталью и инструментом, дополнительное вращательное движение винтообразования сообщается инструменту.

С этой целью устанавливают синусную линейку на станке 19 под углом а к направлению продольной подачи стола 8 и крепят. Угол установки линейки определяется в зависимости от угла р наклона зуба обраоатываемой детали. Синусная линейка через реечную пару

15 кинематически связана со статором датчика 11. При возвратно-поступательном движении стола статору датчика сообщается возвратно-вращательное движение. Возвратновращательное движение статора датчика преобразуется через электрическую систему слежения в сигнал дополнительного поворота ин10 струмента, который суммирустся с основным сигналом слежения, обеспечивая правильное вращательное движение хода при обработке винтовых зубьев детали.

Наличие кинематической связи в станке

15 между деталью и инструментом, т. е. цепи обкатки, позволит вести обработку зубчатых передач до заданной степени точности путем последовательного соприкосновения всех зубьев зацепления, начиная с зубьев, имеющих наиgp большую положительную погрешность.

Обработка деталей способом обычного хонингования, т. е. способом постояшюго давления, производится при раздельной и независимой работе приводов детали и хона, си25 стема слежения выключена. При этом хон, введенный в зацепление с деталью, разгоняется без нагрузки приводом деталей.

По достижении рабочего числа оборотов детали и инструмента привод хода включают в

30 режим рекуперативного торможения и плавно изменяют тормозной момент на хоне до необходимой величины.

Такой порядок обработки тяжелых зубчатых колес способом обычного хонингования

35 исключает преждевременный износ и поломку зубчатого хопа.

Предмет изобретения

40 Зубохонинговальный станок, в котором инструмент, установленный на шпинделе хонинговальной бабки, получая вращательное движение от привода, вводится в зацепление с деталью, закрепленной в центрах передней и

45 задней бабок, отличающийся тем, что, с целью создания управляемого процесса зубохонингования, станок снабжен индивидуальным приводом вращения детали и следящей системой, осуществляющей кипематическую связь меж50 ду приводом детали и приводом инструмента посредством датчиков, роторы которых связаны со шпинделем хонинговальной и передней бабок, беззазорной зубчатой передачей и гитарой сменных колес, а статоры имеют жест55 кую связь с червячной и реечной парами, 268870

Составитель В. Слиткова

Техред Л, Я. Левина Корректоры: И. С. Хлыстова и Л. В. Юшина

Редактор T. А. Киселева

Типография, пп. Сапунова, 2

Заказ 2126/!2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5