Устройство для сепарации волокнистых материалов
оесоиветчмтв
i o-тех ническам
О П И"С А "Н.И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
269763
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 80а, 47/30
Заявлено 02.1.1967 (№ 1124821/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 17.IV.1970, Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 10ХП1.1970
Комитвт пв делам изобретений и открнтий при Саватв Министров
СССР
МПК В 28с
УДК 621.928.4.534, .8 (088.8) Авторы изобретения
Э. И. Космач и A. В. Царьков
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Устройство для сепарации волокнистых материалов предназначено для использования в промышленности асбестовых технических изделий и в целлюлозно-бумажной промышленности. 5
Известно устройство для сепарации волокнистых материалов, включающее корпус, мембрану с центральным отверстием, помещенную между двумя перегородками, образующими с мембраной кольцевые сопла. Од- 10 нако на этих устройствах получают массу неоднородную по составу, так как в идущей на обработку массе имеются крупные и мелкие волокна, требующие разного времени обработки. 15
Для отделения обработанной суспензии волокнистого материала по заданному граничному диаметру волокна от необработанной в описываемом устройстве перед мембраной установлена кольцевая перегородка, выпол- 20 ненная с возможностью перемещения по высоте, причем ее внутренняя поверхность у торца около мембраны сужена к оси, а корпус в верхней части выполнен с камерой, сообщающейся через несколько равнорасположен- 25 ных по окружности входных отверстий с полостью для обработанной суспензии, кроме того, камера выполнена с выходным отверстием, расположенным несоосно Q входными отверстиями. 30
На чертеже показано описываемое устройство для сепарации волокнистых материалов.
Устройство состоит из заднего фланца 1, отводной камеры 2 с полостью 8, переднего фланца 4, формирующего рассекателя 5, выходного патрубка 6, мембраны 7 с округлым центральным отверстием, кольцевой перегородки 8, выходного патрубка 9 для вывода обработанной суспензпи из полости 3.
Задний и передний фланцы, отводная камера и мембрана жестко соединяются друг с другом при помощи шпилек (на чертеже не показаны).
Формирующий рассекатель 6 и выходной патрубок б образуют до и после мембраны 7 в центральной части ее кольцевые щели-сопла. Кольцевая перегородка 8 образует с мембраной калиброванный регулируемый зазор. Внутренняя поверхность у торца кольцевой перегородки возле мембраны имеет форму поверхности второго порядка, сужающейся к оси.
Работает устройство следующим образом.
Суспензия волокнистого материала, предназначенная для обработки акустическими волнами, направляется вдоль осп к формирующему рассекателю 6 и проходит через него. Далее она направляется в кольцевую щель-сопло между колебл|ощейся с собственной частотой мембраной 7 и формирующим
М0763
Составитель Г. Студенецкая
Редактор С. Сюткина
Техред А. А. Камышникова
Корректор С. А. Кузовенкова
Типография, пр. Сапунова, 2 рассекателем 5 (перпендикулярно оси), проходит через внутреннее отверстие мембраны (вдоль оси), далее через ко пьпев;чо щель между мембраной 7 и выходным патрубком б (перпендикулярно оси) и направляется к выходному патрубку (вдоль оси).
При прохождении суспензии через внутреннее отверстие мембраны образуются периодически срывающиеся вихри. Частота срыва вихрей должна быть равна собственной частоте колебаний мембраны. Регулировка частоты срыва вихрей осуществляется подбором зазора между мембраной и формирующим рассекателем, давления жидкости, диаметра внутренного отверстия мембраны.
Настройку генератора на определенное качество распушки волокна устанавливают, определяя калиброванный зазор между торцом кольцевой перегородки 8 и мембраной 7.
Забивания калиброванного зазора крупными волокнами не происходит благодаря тому, что ввод суспензии, имеющей различные волокна, осугцествляется под острым углом (угол между плоскостью мембраны и образующей внутренней поверхности кольцевой перегородки у торца), а мембрана, составляющая одну из двух сторон калиброванного зазора, колеблется.
Часть суспензии, которая по качеству распушенных волокон удовлетворяет настройке генератора, отбирается через кольцевую щель между мембраной и кольцевой перегородкой в отводную камеру 2 с полостью 8 и выводится из генератора через выходной патрубок 9.
Оставшаяся часть суспензии, которая по качеству распушенных волокон не соответствует настройке генератора, выводится из генератора через выходной патрубок б, а затем возвращается на дальнейшую обработку в
10 генератор.
Предмет изобретения
Устройство для сепарации волокнистых материалов, включающее корпус, мембрану с
15 центральным отверстием, помещенную между двумя перегородками, образующими с мембраной кольцевые сопла, отличаюи ееся тем, что, с целью отделения обработанной суспензии волокнистого материала по заданному
20 граничному диаметру волокна от необработанной, перед мембраной установлена кольцевая перегородка, выполненная с возможностью перемещения по высоте, причем ее внутренняя поверхность у торца около мемб25 раны сужена к оси, а корпус в верхней части выполнен с камерой, сообщающейся через несколько равнорасположенных по окружности входных отверстий с полостью для обработанной суспензии, кроме того, камера выпол30 непа с выходным отверстием, располо>кенным несоосно с входными отверстиями.
Заказ 2172/5 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете
Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
