Способ изготовления тонких полос из труднодеформируемых алюминий-литиевых сплавов



Владельцы патента RU 2602583:

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонких листов из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, в том числе алюминий-литиевых сплавов, и может быть использовано при производстве обшивочных листов для аэрокосмической промышленности и судостроения. При горячей прокатке заготовки до толщины 5-7 мм, после разупрочняющего отжига на боковые кромки заготовки осуществляют приварку в среде инертных газов полос из высокопластичного алюминиевого сплава с толщиной, равной толщине основного проката. При этом ширину привариваемых полос В выбирают в интервале: В=(7-10)Н; где Н - толщина горячекатаной полосы. После завершения прокатки и получения листа требуемой толщины эти полосы обрезаются по зонам разделения сплавов.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонких полос из труднодеформируемых высокопрочных алюминий-литиевых сплавов, и может быть использовано при производстве обшивочных листов для аэрокосмической промышленности и судостроения.

Известен способ производства тонких лент из алюминиевых сплавов (патент RU 2501881, В21В 3/00, опубл. 20.12.2013 г.). С целью снижения растрескивания боковых кромок и повышения пластичности, при холодной прокатке труднодеформируемых сплавов используют полностью рекристаллизованную горячекатаную заготовку, применяют большие степени обжатий на двух последних проходах и высокие скорости прокатки. В результате этого температура ленты в рулоне увеличивается, достигает 140-160°С, при этом повышается пластичность металла, что снижает склонность к трещинообразованию на боковых кромках катаемой полосы.

К недостаткам известного способа можно отнести следующее:

- высокая температура металла в рулоне достигается лишь на последних двух проходах, в то время как на предыдущих проходах металл не имел высокой температуры, что, естественно, не повышало его пластичности;

- большие степени деформации и высокие скорости прокатки не всегда применимы к новым высокопрочным алюминиевым сплавам, в частности к алюминий-литиевым сплавам;

- большие степени и скорости холодной прокатки достижимы только при прокатке рулонов большой длины на многоклетьевых непрерывных станах, однако, в настоящее время, в основном, практикуется полистная прокатка алюминий-литиевых сплавов.

Как следствие, во избежание разрушения заготовки боковые кромки с микротрещинами постоянно обрезают, что существенно снижает выход годного.

Известен способ прокатки листов из высокопрочных алюминиевых сплавов. Для предотвращения образования трещин на боковых кромках производят плакировку боковых граней слитка высокопластичным алюминием на стадии горячей прокатки (Колпашников А.И. Прокатка листов из легких сплавов. М.: Металлургия, 1970, стр. 180-181, рис. 64). Покрытие высокопластичным алюминием боковых граней слитка повышает пластичность боковых кромок, снижает склонность к трещинообразованию и устраняет разрыв полос при холодной прокатке с противонатяжением. Становится возможным производить прокатку без обрезки боковых кромок, что представляет значительный практический интерес с точки зрения снижения отходов производства и повышения выхода годного.

К недостаткам известного способа можно отнести то, что при производстве полос из высокопрочных алюминиевых сплавов, в частности алюминий-литиевых сплавов, после окончания горячей прокатки, как правило, производят обрезку боковых кромок, и на холодную прокатку полосы поступают с отсутствием покрытия из высокопластичного алюминия.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению, которое принято за прототип, является способ прокатки тонкой металлической полосы из труднодеформируемых металлов (АС СССР №735338, В21В 3/00, опубл. 18.12.1978 г.). Способ включает горячую прокатку, подготовку боковых кромок к холодной прокатке, прокатку в несколько переходов и обрезку боковых кромок. С целью экономии металла за счет уменьшения боковой обрези с трещинами, перед холодной прокаткой на боковые кромки полосы наносятся просечки на определенном расстоянии. Просечки, образующие прерывистые линии, ограничивают распространение трещин по ширине полосы. Просечки наносятся перед каждым очередным проходом холодной прокатки, отступая от просечек, сделанных перед предыдущими проходами.

К недостаткам известного способа можно отнести высокую трудоемкость, большие трудозатраты на выполнение просечек на протяжении всего процесс прокатки.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение выхода годного при холодной прокатке полос из труднодеформируемых алюминий-литиевых сплавов путем снижения трещинообразования боковых кромок и устранения операции их обрезки в результате повышения пластичности кромок полосы на стадии холодной прокатки.

Поставленная задача в предлагаемом изобретении достигается тем, что в способе изготовления тонких полос из труднодеформируемых алюминий-литиевых сплавов, включающем горячую прокатку заготовок до толщины Н=5-7 мм, разупрочняющий отжиг и последующую многопереходную холодную прокатку, согласно изобретению, в среде инертных газов приваривают боковые полосы из высокопластичного алюминиевого сплава с относительным удлинением δ≥22-25%, толщина которых равна толщине заготовки, а ширина В=(7-10)H, при этом после завершения холодной прокатки до требуемой толщины приваренные боковые полосы обрезают по зонам разделения сплавов.

Таким образом, приваривая перед холодной прокаткой полосы из высокопластичного алюминиевого сплава с относительным удлинением δ≥22-25%, получаем полностью рекристаллизованную горячекатаную заготовку из труднодеформируемого алюминий-литиевого сплава с боковыми кромками, которые имеют пластичность, в два раза большую чем основной металл. В процессе прокатки зоны образования трещин смещаются (переносятся) к боковым кромкам, которые по предлагаемому изобретению имеют высокую пластичность и вязкость. Такое сочетание позволяет устранить трещинообразование на боковых кромках и повысить выход годного дорогостоящего высокопрочного алюминиевого сплава.

При холодной прокатке листов на кромках возникают растягивающие продольные напряжения (Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965 г., стр. 144, рис. 105), под действием которых на боковых кромках прокатываемого металла начинают образовываться трещины, которые в свою очередь приводят к разрывам по кромкам и даже к полному разрушению заготовки (Колпашников А.И. Прокатка листов из легких сплавов. М.: Металлургия, 1979, стр. 101, рис. 49). Особенно остро данная проблема стоит при прокатке с большими степенями деформации труднодеформируемых сплавов, у которых наблюдается резкое уменьшение пластических свойств при холодной деформации вследствие упрочнения.

Для предотвращения трещинообразования на боковых кромках необходимо повышать их пластичность. По предлагаемому изобретению, в результате сварки создается сплошное покрытие горячекатаной полосы на боковых кромках высокопластичным алюминиевым сплавом с относительным удлинением δ≥22-25%. Качественная сварка в атмосфере защитных газов обеспечивает металлургический контакт основного металла и боковых полос и заваривает все дефекты на боковых кромках проката из труднодеформируемых алюминий-литиевых сплавов. Этот металлургический контакт сохраняется на всем протяжении холодной прокатки.

В результате увеличения ширины листа из-за приварки боковых полос, область действия растягивающих напряжений смещается в зону высокопластичного материала, что приводит к снижению тенденции к трещинообразованию и, как следствие, к устранению разрывов на кромке и разрушения основного материала. При этом качество кромок основного металла не ухудшается. Это надежный способ предотвращения растрескивания кромок холоднокатаной полосы из из труднодеформируемых алюминий-литиевых сплавов. Кроме этого деформацию боковых приваренных полос можно рассматривать как прокатку узкой полосы, которая сопровождается уширением, то есть увеличением ширины. В результате этого уширения боковая полоса оказывает давление на кромку основного металла, создавая в ней сжимающие напряжения. Эти сжимающие напряжения также увеличивают пластичность основного металла, что также снижает тенденцию к трещинообразованию не только на боковых кромках, но и в центре прокатываемой полосы.

Процесс сварки высокопластичного алюминиевого сплава с боковыми кромками основного металла позволяет осуществить полную термообработку металла на кромках, полностью устранить неблагоприятные структурные изменения и заварить трещины, возникшие на кромке при горячей прокатке, что значительно повышает стойкость металла к трещинообразованию.

Завершающая одноразовая обрезка приваренных полос после холодной прокатки значительно экономит металл как по выходу годного, так и по цене, поскольку основной металл стоит значительно дороже, чем привариваемый технически чистый алюминий.

Ширина привариваемых полос В находится в интервале В=(7-10)H. Если ширину полосы брать меньше, то возникают технические трудности с подготовкой и приваркой узкой полосы к основному металлу. Если же использовать более широкую полосу - это приводит к увеличению расхода металла.

Достижение цели предлагаемого изобретения проверено многократно, подтверждается стабильными результатами. Кромка основного металла имела чистую ровную поверхность без трещин и рванин.

Способ изготовления тонких полос из труднодеформируемых алюминий-литиевых сплавов, включающий горячую прокатку заготовок до толщины Н=5-7 мм, разупрочняющий отжиг и последующую многопереходную холодную прокатку, отличающийся тем, что после разупрочняющего отжига на боковые кромки заготовки в среде инертных газов приваривают боковые полосы из высокопластичного алюминиевого сплава с относительным удлинением δ≥22-25%, толщина которых равна толщине заготовки, а ширина В=(7-10)H, при этом после завершения холодной прокатки до требуемой толщины приваренные боковые полосы обрезают по зонам разделения сплавов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления листов методом холодной прокатки из псевдо-альфа титановых сплавов.

Изобретение относится к горячекатаным оцинкованным листам. Высокопрочный горячеоцинкованный стальной лист, содержит лист из стали, содержащей, в маc.%: С от 0,075 до 0,400, Si от 0,01 до 2,00, Mn от 0,80 до 3,50, Р от 0,0001 до 0,100, S от 0,0001 до 0,0100, Al от 0,001 до 2,00, О от 0,0001 до 0,0100, N от 0,0001 до 0,0100, железо и неизбежные примеси - остальное, и горячеоцинкованный слой, сформированный на поверхности стального листа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению холоднодеформированных бесшовных труб из титанового сплава Ti-3Al-2,5V. Способ включает производство слитков, ковку слитка в цилиндрическую заготовку за несколько переходов с чередованием деформации в β- и (α+β)-областях.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия системы Al-Fe-Si в виде тонколистового проката, фольги, листов, плит, прессованных профилей, проволоки и др.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению плоского проката из высоколегированного титанового сплава. Способ изготовления плит из высоколегированного титанового сплава Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr включает деформацию слитка в сляб путем ковки при температурах в β- и (α+β)-областях, при окончательном деформировании в (α+β)-области, последовательные прокатки сляба в β- и (α+β)-областях.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления тонких листов из высокопрочного псевдо-альфа-титанового сплава Ti - 6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления тонких листов из двухфазного титанового сплава с микрокристаллической структурой, которая, в частности, пригодна для сверхпластической деформации при нагреве.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении броневых листов из (α+β)-титанового сплава. Способ изготовления броневых листов из (α+β)-титанового сплава включает подготовку шихты, выплавку слитка состава, мас.%: 3,0-6,0 Al; 2,8-4,5 V; 1,0-2,2 Fe; 0,3-0,7 Mo; 0,2-0,6 Cr; 0,12-0,3 О; 0,010-0,045 С; <0,05 N; <0,05 Н;<0,15 Si; <0,8 Ni; остальное - титан.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к холодной прокатке труб из α- и псевдо-α-сплавов на основе титана. Способ изготовления холоднодеформированных труб из α- и псевдо-α-сплавов на основе титана включает выплавку слитка, ковку слитка в β- и α+β-области с окончанием ковки в α+β-области в промежуточную заготовку с уковом от 2 до 3, прошивку осуществляют при температуре на 30-50°C выше Тпп, многоконусными валками и оправкой с заданной геометрией с подачей воды в зону деформации, раскатку заготовки производят при температуре на 10-90°C ниже Тпп, правку трубной заготовки - при температуре 350-400°C, холодную прокатку производят с коэффициентом вытяжки 1,5-4,5 за несколько этапов, чередуя с проведением промежуточных отжигов при температуре, равной 600-750°C, и последующую термообработку на готовом размере при температуре 580÷650°C.

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для регулирования плоскостности во время прокатки алюминиевой полосы или фольги. Технический результат - повышение качества полосы или фольги.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термомеханической обработке титановых сплавов, и может быть использовано для получения высокопрочных наноструктурированных прутков круглого сечения из титанового сплава ВТ22. Способ включает нагрев заготовки до температуры 850°С, деформацию заготовки путем трехвалковой поперечно-винтовой прокатки в диапазоне температур 850С-750°С со ступенчатым снижением температуры заготовки на каждом последующем проходе с непосредственной закалкой с прокатки после каждого прохода. Степень истинной логарифмической деформации заготовки на каждом проходе составляет 0,21-0,54, а суммарная истинная логарифмическая деформация составляет 1,2. После поперечно-винтовой прокатки полученный пруток подвергают старению при температуре 420-550°С в течение 5 или 10 часов. Получают наноструктурированные прутки круглого сечения из титанового сплава ВТ22 с повышенными механическими свойствами. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к обработке давлением и может быть использовано для получения из этих материалов заготовок, полуфабрикатов и изделий с регламентированной структурой, используемых в аэрокосмической и автомобильной технике. Способ термомеханической обработки заготовок из литых (γ+α2)-интерметаллидных сплавов на основе γ-TiAl включает нагрев и деформацию. Перед нагревом и деформацией заготовку подвергают отжигу при температуре в диапазоне от Тα-100°С до Тα+100°С в течение не менее 10 минут, где Тα - температура α↔γ превращения. Затем проводят охлаждение заготовки со скоростью 5-100°С/с до комнатной температуры, осуществляют нагрев в (γ+α2)-фазовую область до температуры ниже на 5-200°С температуры эвтектоидного превращения и деформацию в изотермических условиях со скоростью деформации 10-1-10-4 С-1 и степенью деформации е не менее 0,7, после чего проводят охлаждение заготовки со скоростью 5-100°С/с до комнатной температуры. Снижается напряжение течения при деформации, обеспечивается мелкозернистая структура. 5 ил., 11 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстостенным стальным трубам, которые могут быть использованы для бурения или транспортировки нефти и природного газа. Высокопрочная толстостенная стальная труба, сваренная электрической контактной сваркой, содержит, мас.%: С 0,025-0,084, Si 0,10-0,30, Mn 0,70-1,80, P 0,001-0,018, S 0,0001-0,0029, Al 0,01-0,10, Nb 0,001-0,065, V 0,001-0,065, Ti 0,001-0,033, Са 0,0001-0,0035, N 0,0050 или менее, О 0,0030 или менее, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из: В 0,0030 или менее, Cu 0,001-0,350, Ni 0,001-0,350, Mo 0,001-0,350 и Cr 0,001-0,700, Fe и случайные примеси - остальное. Параметр Pcm, характеризующий микроструктуру после быстрого охлаждения сварного шва трубы и определяемый выражением Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5·B, равен 0,20 или менее. Микроструктура включает 90% по площади или более квазиполигонального феррита, имеющего размер зерна 10 мкм или менее в основной части стальной трубы и в части, сваренной электрической контактной сваркой. Труба характеризуется высокими значениями низкотемпературной ударной вязкости и стойкости к водородному растрескиванию, а также высокой надежностью сваренной части трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу изготовления алюминиевой фольги, а также алюминиевой фольге, снабженной интегрированными защитными элементами, и может быть использовано для упаковки медицинской продукции для защиты ее от подделки. Способ изготовления алюминиевой фольги с интегрированными защитными элементами включает холодную прокатку алюминиевой фольги с прочностью на растяжение более 100 Н/мм2 в несколько проходов до толщины менее 150 мкм с получением на двух сторонах поверхности алюминиевой фольги рельефной структуры в направлении прокатки, после чего осуществляют последний проход холодной прокатки в паре рабочих валков, у которой, по меньшей мере, на одной поверхности валка в направлении прокатки рельефная структура поверхности уменьшена в зависимости от контраста и мотива от 10 до 50% относительно средней глубины рельефной структуры с образованием мотива защитного элемента на обращенной к поверхности валка стороне, причем холодную прокатку осуществляют в условиях по кривой Штрибека смешанного трения. Полученная алюминиевая фольга отличается на обеих сторонах поверхности блестящим видом, поэтому защитный элемент, имеющий матовый вид выделяется очень отчетливо. Изобретение направлено на непосредственное нанесение защитных элементов во время изготовления первичных упаковок. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов давлением, а именно к способам изготовления тонколистового проката на основе алюминидов титана. Способ изготовления тонколистового проката из сплава Ti - 10,0-15,0 Al - 17,0-25,0 Nb - 2,0-4,0 V - 1,0-3,0 Mo - 0,1-1,0 Fe – 1,0-2,0 Zr – 0,3-0,6 Si включает ковку слитка в сляб, механическую обработку сляба, многоэтапную горячую продольную прокатку сляба на подкат, резку подката на листовые заготовки, их адъюстажную обработку, сборку в пакет, прокатку пакета и окончательную адъюстажную обработку листов. Деформацию слитка ковкой в сляб производят в β-области при температуре Тпп+(120÷200)°С. На первом этапе прокатку сляба в подкат осуществляют в β-области, на предпоследнем этапе в (α+β)-области, окончательную прокатку в подкат проводят в (α+β)-области. Осуществляют сборку листовых заготовок в пакет таким образом, что направление их прокатки составляет угол 90° относительно направления прокатки подката, пакетную прокатку осуществляют в (α+β)-области с последующей закалкой в воде. Затем осуществляют разборку пакета и холодную прокатку каждой заготовки с промежуточными вакуумными отжигами. Тонколистовой прокат обладает высокими конструкционными и технологическими свойствами, гарантирующими уровень временного сопротивления σВ>1000 МПа и относительного удлинения δ≥3,5%. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам создания текстуры в тонких листах из титанового сплава Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo методом горячей прокатки. Способ получения листов из жаропрочного сплава Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Мо включает предварительную обработку слитка ковкой или штамповкой в β-области с получением сляба, горячую продольную прокатку сляба на подкат с последующим отжигом и травлением, резку подката на листовые заготовки, их адъюстажную обработку и сборку в пакет, пакетную поперечную прокатку в листовую заготовку с последующими отжигами и адъюстажной обработкой полученных листов. Горячую продольную прокатку сляба на подкат осуществляют поэтапно. На первом этапе - при температуре нагрева в (α+β)-области ТПП-(20÷60)°С и суммарной степенью деформации 25-30%, на втором - при температуре нагрева в β-области ТПП+(80÷120)°С и суммарной степени деформации 80-95%, окончательную - не менее чем однократную прокатку при температуре нагрева в (α+β)-области ТПП-(20÷65)°С с суммарной степенью деформации 20-60%, пакетную поперечную прокатку осуществляют в два этапа в (α+β)-области при температуре нагрева ТПП-(30÷60)°С с суммарной степенью деформации пакета 50-85% и с промежуточным и окончательным отжигами, причем соотношение суммарных степеней деформаций окончательной продольной прокатки подката и поперечной прокатки пакета в (α+β)-области составляет не более 10%. Полученные листы толщинами до 0,4 мм характеризуются низкой анизотропией механических свойств и однородной структурой, удовлетворительным качеством поверхности. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановому листу, который может быть использован для изготовления сепараторов топливных элементов. Титановый лист для сепаратора топливного элемента содержит основу листа из титана или титанового сплава с рекристаллизованной структурой, поверхностный слой и пассивирующий слой. Поверхностный слой содержит титановую матрицу твердого раствора кислорода (O), углерода (C) и азота (N) в титане и соединения титана с по меньшей мере одним из элементов, выбранных из кислорода (O), углерода (C) и азота (N), имеет толщину менее 1 мкм, а пассивирующий слой расположен на поверхностном слое и имеет толщину менее 5 нм. Титановый лист обеспечивает низкое контактное сопротивление. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термомеханической обработке высоколегированных псевдо-β титановых сплавов и изделий из них, и может быть использовано в авиационной технике. Способ изготовления листовых полуфабрикатов из псевдо-β титановых сплавов включает изготовление листового полуфабриката и его термомеханическую обработку путем многократных нагревов и деформаций. Термомеханическую обработку листовых полуфабрикатов проводят в семь стадий. Первая стадия включает всестороннюю ковку на сляб за не менее чем два подхода с суммарной степенью деформации на каждом не менее 40±10%, снижением температуры ковки и промежуточных подогревов в интервале температур от Тпп+180 до Тпп+490°С. Вторая стадия включает нагрев сляба до температуры (Тпп+250÷Тпп+420)°С, деформацию путем горячей прокатки с суммарной степенью деформации не менее 80±10% и промежуточными подогревами. Третья стадия включает нагрев до температуры (Тпп+30÷Тпп+70)°С, деформацию промежуточного горячекатаного подката путем горячей прокатки с суммарной степенью деформации не менее 40±10% и промежуточными подогревами. Четвертая стадия включает дальнейшую деформацию подката в один или более этапов путем нагрева до температуры (Тпп+90÷Тпп+130)°С и горячей прокатки с суммарной степенью деформации от 40 до 70±10% и промежуточными подогревами. Пятая стадия включает термическую обработку листовых полуфабрикатов при температуре (Тпп+10÷Tпп+50)°С в течение 0,3-1,5 часа в камерной печи сопротивления и последующую закалку в воду или на воздухе с получением β-структуры. Шестая стадия включает холодную прокатку листов с суммарной степенью деформации от 20 до 60±10%. Седьмая стадия включает прогладку при температуре (Тпп-20÷Тпп-90)°С с последующей обработкой поверхности. Увеличивается степень проработки структуры путем повышения предельных степеней деформации при горячей и холодной обработке давлением, повышается технологическая пластичность при сохранении прочности и пластичности после упрочняющей термической обработки, а также снижается в закаленном состоянии минимальный относительный радиус гибки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно термомеханической обработке листовых полуфабрикатов из двухфазного титанового сплава для получения низких значений термического коэффициента линейного расширения ТКЛР в плоскости листа, то есть для реализации двухмерного инвар-эффекта в двухфазных титановых сплавах. Способ термомеханической обработки листовых полуфабрикатов из двухфазного титанового сплава с молибденовым эквивалентом от 3,3 до 22% включает горячую прокатку листовых полуфабрикатов и холодную продольно-поперечную прокатку. Горячую прокатку осуществляют при температуре от 500°С до Тпп - 20°С с суммарным обжатием не менее 10%, далее проводят закалку с температуры в интервале от 600°С до Тпп, а последующую холодную продольно-поперечную прокатку листового полуфабриката осуществляют при температуре не выше 300°С с суммарным обжатием от 1 до 30%, где Тпп - температура полного полиморфного превращения используемой плавки сплава. Получают значение ТКЛР не более 5⋅106 К-1 в плоскости листа в интервале температур от -140 до +80°С при прочности более 900 МПа и пластичности более 5%. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению листов из титанового сплава ОТ4, и может быть использовано для получения изделий сложной конфигурации глубокой вытяжкой и штамповкой. Способ изготовления листов из титанового сплава ОТ4 включает деформацию слитка в сляб, механическую обработку сляба, многоэтапную прокатку сляба на подкат, резку подката на листовые заготовки, их сборку в пакет, прокатку листовых заготовок в листы в составе пакета и адъюстажные операции листов после пакетной прокатки. Слиток деформируют в сляб в два этапа, при этом на первом этапе в β-области в интервале температур выше температуры полиморфного превращения (ТПП) на 150-250°C с суммарной степенью деформации 30-80%, а на втором этапе в (α+β)-области в интервале температур ниже ТПП на 30-50°C с суммарной степенью деформации 20-50%, многоэтапную прокатку сляба на подкат осуществляют последовательно в четыре этапа, при этом на первом этапе в β-области в интервале температур выше ТПП на 90-160°C с суммарной степенью деформации 30-90%, на втором этапе в (α+β)-области в интервале температур ниже ТПП на 30-70°C с суммарной степенью деформации 15-40%, на третьем этапе в β-области в интервале температур выше ТПП на 90-160°C с суммарной степенью деформации 15-25% и на четвертом этапе в (α+β)-области в интервале температур ниже ТПП на 30-70°C с суммарной степенью деформации 40-70%, разрезают подкат на листовые заготовки, собирают их в пакет, укладывают с обеспечением перпендикулярности предыдущей прокатки листовой заготовки к направлению последующей прокатки листовой заготовки и прокатывают пакет на готовый размер в интервале температур ниже ТПП на 30-70°C с суммарной степенью деформации 40-70%. Полученные листы имеют высокие значения пластичности, низкую анизотропию механических свойств. 5 ил., 3 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-11-20 2016-11-19T23:56:18
Наверх