Устройство для измерения параметров паза на торце вала

Авторы патента:

G01B5/24 - для измерения углов; для проверки соосности

Владельцы патента RU 2610822:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (RU)

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце вала. Технический результат достигается тем, что устройство для измерения параметров паза на торце вала содержит корпус с двумя установочными пальцами и отсчетный узел с измерительным стержнем, ось которого расположена перпендикулярно к линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев, причем установочные пальцы выполнены и размещены с возможностью касания с боковыми поверхностями измеряемого паза, а отсчетный узел, оснащенный измерительным наконечником, закреплен в корпусе с возможностью касания закрепленного на измерительном стержне измерительного наконечника с наружной цилиндрической поверхностью вала. Согласно изобретению, измерительный наконечник выполнен цилиндрическим с расположением своей оси параллельно линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев. Задачей и техническим результатом изобретения является разработка устройства для измерения ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце вала. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, преимущественно для измерения параметров пазов на валах.

Известно устройство для измерения параметров шпоночного паза вала, содержащее корпус, выполненный в виде призмы, установленный в корпусе индикатор с измерительным стержнем, расположенным перпендикулярно биссекторной плоскости призмы, закрепленный на корпусе отсчетный узел с измерительным наконечником, выполненным с плоской базовой поверхностью, перпендикулярной оси упомянутого наконечника, шток, размещенный в корпусе перпендикулярно биссекторной плоскости призмы с возможностью взаимодействия с измерительным стержнем индикатора и с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и поступательного перемещения вдоль этой оси, и щуп, закрепленный на штоке, причем на призме выполнена канавка, сопряженная с рабочими поверхностями призмы и расположенная вдоль биссекторной плоскости с возможностью захода в нее щупа, кроме того, боковая рабочая поверхность щупа выполнена шарообразной с возможностью ее центрирования по рабочим поверхностям призмы и взаимодействия с боковыми поверхностями проверяемого паза, а ось измерительного наконечника отсчетного узла совпадает с биссектрисой призмы [патент RU №2229098 С1, МПК G01B 5/24, 2004 (аналог)].

Однако известное устройство позволяет измерять параметры шпоночного паза, выполненного на цилиндрической поверхности, и не позволяет измерять параметры паза, выполненного на торце вала.

В соответствии с иллюстрационным материалом известно устройство, описанное в патенте RU 2496097 С1, МПК G01B 5/24, 2012 г., который содержит корпус с двумя установочными пальцами и отсчетный узел с измерительным стержнем, ось которого расположена перпендикулярно к линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев, причем установочные пальцы выполнены и размещены с возможностью касания с боковыми поверхностями измеряемого паза, а отсчетный узел, оснащенный измерительным наконечником, закреплен в корпусе с возможностью касания закрепленного на измерительном стержне измерительного наконечника с наружной цилиндрической поверхностью вала.

Недостатком данного устройства является отсутствие следующих признаков: расположение оси измерительного наконечника и его форма, которые влияют на производительность измерения.

Задачей и техническим результатом изобретения является разработка устройства для измерения ширины и отклонения от симметричности паза, выполненного на торце вала.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что устройство для измерения параметров паза на торце вала содержит корпус с двумя установочными пальцами и отсчетный узел с измерительным стержнем, ось которого расположена перпендикулярно к линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев, причем установочные пальцы выполнены и размещены с возможностью касания с боковыми поверхностями измеряемого паза, а отсчетный узел, оснащенный измерительным наконечником, закреплен в корпусе с возможностью касания закрепленного на измерительном стержне измерительного наконечника с наружной цилиндрической поверхностью вала. Согласно изобретению, измерительный наконечник выполнен цилиндрическим с расположением своей оси параллельно линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев.

Выполнение измерительного наконечника цилиндрическим с расположением своей оси параллельно линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев, обеспечивает повышение производительности измерения за счет сокращения времени на выверку взаимного углового положения корпуса и вала после установки, смещения корпуса в направлении ширины паза и переустановки устройства.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для измерения параметров паза на торце вала содержит корпус 1 с двумя установочными пальцами 2 и 3 и отсчетный узел 4 с измерительным стержнем 5 и измерительным наконечником 6. Установочные пальцы 2 и 3 выполнены и размещены с возможностью касания с первой 7 и второй 8 боковыми поверхностями измеряемого паза, расположенного на торце 9 вала 10. Отсчетный узел 4 закреплен в корпусе 1 с расположением оси измерительного стержня 5 перпендикулярно к линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев 2 и 3 и с размещением измерительного наконечника 6, выполненного цилиндрическим, на измерительном стержне 5 с возможностью касания с наружной цилиндрической поверхностью 11 вала 10.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливают на торец 9 вала 10, размещая установочные пальцы 2 и 3 в измеряемом пазу и обеспечивая касание измерительного наконечника 6 с наружной цилиндрической поверхностью 11 вала 10 в первой ее точке д. Выверяют взаимное угловое положение корпуса 1 и вала 10 путем возвратно-поворотных движений корпуса 1, добиваясь касания установочных пальцев 2 и 3 с первой боковой поверхностью 7 измеряемого паза соответственно в точках а и б. Причем упомянутая боковая поверхность расположена с первой точкой касания д измерительного наконечника 6 по одну сторону от оси измеряемого паза. Снимают первый отсчет Δ₁ отсчетного узла 4. Смещают корпус 1 по торцу 9 вала 11 в направлении ширины измеряемого паза до касания установочных пальцев 2 и 3 со второй боковой поверхностью 8 упомянутого паза соответственно в точках в и г. Снимают второй отсчет Δ₂ отсчетного узла 4. Переустанавливают с поворотом на 180° корпус 1, добиваясь касания измерительного наконечника 6 с наружной цилиндрической поверхностью 11 во второй точке е, расположенной диаметрально противоположно ее первой точке д. Повторяют выверку взаимного углового положения, добиваясь касания установочных пальцев 2 и 3 со второй боковой поверхностью 8 измеряемого паза в точках в и г. Снимают третий отсчет Δ₂ отсчетного узла 4. Определяют ширину паза по формуле B=(Δ₁-Δ₃)+d, где Δ₁ - первый отсчет, Δ₂ - второй отсчет, d -диаметр установочных пальцев. Определяют отклонение от симметричности по формуле Δ_симм=(Δ₁-Δ₃)/2, где Δ₃ - третий отсчет.

Таким образом, измеряют отклонение от симметричности и ширину паза вала с торца. При этом достигается повышение производительности измерения за счет сокращения времени на выверку взаимного углового положения после установки, смещения корпуса и его переустановки.

Устройство может быть использовано на машиностроительных предприятиях при измерении ширины и отклонении от симметричности паза, расположенного на торце вала.

Устройство для измерения параметров паза на торце вала, содержащее корпус с двумя установочными пальцами и отсчетный узел с измерительным стержнем, ось которого расположена перпендикулярно к линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев, причем установочные пальцы выполнены и размещены с возможностью касания с боковыми поверхностями измеряемого паза, а отсчетный узел, оснащенный измерительным наконечником, закреплен в корпусе с возможностью касания закрепленного на измерительном стержне измерительного наконечника с наружной цилиндрической поверхностью вала, отличающееся тем, что измерительный наконечник выполнен цилиндрическим с расположением своей оси параллельно линии, соединяющей центры поперечных сечений установочных пальцев.

Устройство для измерения угла наклона валов гидроагрегатов относится к области гидроэнергетики и может быть использовано для контроля уклона вала гидроагрегатов (ГА) зонтичного типа во время монтажа и ремонтных работ.

Способ измерения параметров расположения продольного паза на круглом валу // 2568412

Изобретение может быть использовано для контроля параметров шпоночных пазов на валах. Согласно изобретению измерение проводят на двух уровнях по глубине паза, при этом измерительную поверхность устройства размещают в измеряемом пазу, после чего отсчетное устройство жестко связывают с корпусом в направлении измерения, производят встречное круговое смещение корпуса и вала, обеспечивая совмещение середины ширины паза с базовой плоскостью корпуса, и устанавливают ноль на индикаторе, затем освобождают измерительную поверхность от контакта с боковыми поверхностями паза, размещают измерительную поверхность на уровне, близком к дну проверяемого паза, освобождают отсчетное устройство от жесткой связи с корпусом в направлении измерения, вводят его измерительную поверхность в плотный контакт со стенками измеряемого паза, обеспечивая смещение отсчетного устройства относительно корпуса на величину отклонения симметричности, которую регистрируют по показанию индикатора, а для определения параллельности плоскости симметрии паза к оси вала корпус измерительного приспособления сдвигают по валу на рабочую длину паза и повторяют измерение определения симметричности, а отклонение параллельности плоскости симметрии определяют или как разность показаний индикатора с одинаковым знаком, или как сумму показаний с разными знаками.

Способ измерения осевого биения рабочего органа станка // 2564774

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при проверке станков по нормам точности. Для измерения осевого биения рабочего органа станка на торцовую поверхность рабочего органа устанавливают коленчатую оправку с возможностью поворота относительно этой поверхности на угол 180° в любом положении рабочего органа, при этом на другой конец коленчатой оправки устанавливают измерительный прибор, который настраивают относительно концевой меры длины на нулевое значение в первоначальной точке измерения.

Устройство для ограничения разворота корпуса преобразователя вращения в код // 2560743

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для ограничения разворота корпуса преобразователя круговых вращений вала в код при его контроле или использовании в станках и приборах.

Устройство для измерения параметров паза, не сопряженного с отверстием детали // 2559169

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения ширины и отклонения расположения паза относительно оси не сопряженного с ним отверстия. Устройство содержит наклонный корпус с двумя центрирующими пальцами, шток, установленный в наклонном корпусе с возможностью поступательного движения и возвратно-поворотных движений вокруг своей продольной оси, измерительный щуп, жестко закрепленный на штоке, установочную призму с рабочими поверхностями, закрепленную на наклонном корпусе и расположенную своей биссекторной плоскостью перпендикулярно к линии, соединяющей центры поперечных сечений центрирующих пальцев, и равноудалено от упомянутых центров, и отсчетный узел, установленный на наклонном корпусе с возможностью взаимодействия своим измерительным наконечником со штоком.

Устройство для ограничения поворота статора цифрового преобразователя круговых перемещений // 2557678

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для ограничения разворота статора цифрового преобразователя круговых перемещений при его контроле или использовании в станках и приборах.

Способ подготовки шихты порошковой проволоки и устройство для определения угла естественного откоса порошковых материалов // 2528564

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сварочной порошковой проволоки. Может использоваться при производстве любых видов порошковых проволок.

Устройство для определения углового положения поворотной направляющей лопатки компрессора // 2518721

Изобретение касается устройства для определения углового положения установленной в компрессоре поворотной вокруг своей продольной оси направляющей лопатки компрессора, для которой предусмотрена синхронно вращающаяся с ней гладкая измерительная поверхность.

Способ измерения несоосности валов // 2500981

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении. Сущность способа заключается в том, что измеритель, например штангенциркуль, измерительными ножками устанавливают на одни поверхности валов (или вала-отверстия), затем переставляют штангенциркуль измерительными ножками на противоположные поверхности (стороны) валов (или вала-отверстия) и алгебраически суммируют известным методом первые показания измерителя со вторыми показаниями, после чего получают удвоенную величину несоосности.

Способ измерения параметров паза на торце вала // 2496097

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения ширины и отклонения расположения паза, выполненного на торце вала. Корпус с отсчетной головкой и двумя установочными пальцами устанавливают на торец вала, размещая упомянутые пальцы в измеряемом пазу и обеспечивая контакт измерительного щупа с наружной цилиндрической поверхностью в первой ее точке.

Способ определения угла контакта в шариковом подшипнике // 2628736

Изобретение относится к разрушающему контролю и может быть использовано для определения точек контакта шарика с дорожками качения колец шарикоподшипника и последующему вычислению угла контакта шарикоподшипника. Способ включает определение точки касания шарика с контактной поверхностью дорожек качения и вычисление угла контакта шарикоподшипника по результатам измерения. Точки контакта шариков с дорожками качения определяют путем создания осевой нагрузки на подшипник, при которой на дорожках качения остается остаточная деформация от контакта с шариками. Затем замеряют диаметр расположения отпечатков шариков на каждом из колец и вычисляют угол контакта по формуле. Техническим результатом является повышение точности измерения угла контакта. 2 ил., 2 табл.