Способ монтажа теплоизоляции на трубопроводе

Изобретение относится к способам монтажа теплоизоляции на трубопроводе. Теплоизоляционные изделия содержат соединенные и заключенные в оболочку теплоизолирующие элементы удлиненной формы. Для исключения возможности чрезмерной деформации теплоизолирующих элементов теплоизоляционного изделия в нижней части изолируемой поверхности теплоизоляционное изделие накладывают на трубопровод и деформируют. После деформации соотношение площадей поверхностей деформируемых теплоизолирующих элементов, направленных к изолируемому объекту, по отношению к первоначальным площадям этих поверхностей должно соответствовать условию F1/F2 = 0,3-0,9, где F1 - направленная к изолируемому объекту площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента после деформации, F2 - первоначальная (до деформации) площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента.

 

Заявляемое изобретение относится к способам термического (тепло и хладо) изолирования трубопроводов путем монтажа на трубопроводах теплоизоляционных изделий, содержащих соединенные и заключенные в оболочку теплоизолирующие элементы удлиненной формы.

Аналогом заявляемого изобретения является способ монтажа теплоизоляции на трубопроводе, включающий изгибание листового теплоизолирующего листа, содержащего деформируемые теплоизолирующие элементы прямоугольного, квадратного или трапециевидного сечения, в сторону изолируемой поверхности до необходимой деформации теплоизолирующих элементов (см. патент РФ №2233400, МПК F16L 59/00, 2004 г.). Существенные признаки аналога «изгибание теплоизолирующего листа, содержащего деформируемые теплоизолирующие элементы прямоугольного, квадратного или трапециевидного сечения, в сторону изолируемой поверхности до деформации элементов» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.

Недостатком аналога является возможность чрезмерной деформации теплоизолирующих элементов теплоизоляционного изделия, что снижает как эксплуатационные характеристики изоляции (уменьшает теплозащитную способность), так и ее механическую прочность.

Прототипом заявляемого изобретения является способ монтажа теплоизоляции на трубопроводе, включающий изгибание теплоизоляционного изделия, содержащего деформируемые теплоизолирующие элементы прямоугольного, квадратного или трапециевидного сечения, в сторону изолируемой поверхности с деформацией теплоизолирующих элементов (см. патент РФ №2379576, МПК F16L 59/02, 2010 г.). Существенные признаки прототипа «изгибание теплоизоляционного изделия, содержащего деформируемые теплоизолирующие элементы прямоугольного, квадратного или трапециевидного сечения, в сторону изолируемой поверхности с деформацией теплоизолирующих элементов» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.

Недостатком прототипа также является возможность чрезмерной деформации теплоизолирующих элементов теплоизоляционного изделия, что снижает эксплуатационные характеристики теплоизоляции, такие как теплоизолирующая способность и механическая прочность.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является улучшение эксплуатационных характеристик теплоизоляции путем исключения возможности чрезмерной деформации деформируемых элементов теплоизоляционного изделия при монтаже.

Для достижения указанного технического результата в способе монтажа теплоизоляции на трубопроводе, включающем изгибание теплоизоляционного изделия, содержащего деформируемые теплоизолирующие элементы прямоугольного, квадратного или трапециевидного сечения, в сторону изолируемой поверхности с деформацией деформируемых теплоизолирующих элементов, теплоизоляционное изделие накладывают на трубопровод и деформируют так, чтобы после деформации соотношение площадей поверхностей деформируемых теплоизолирующих элементов, направленных к изолируемому объекту, по отношению к первоначальным площадям этих поверхностей, соответствовало условию:где F1 - направленная к изолируемому объекту площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента после деформации, F2 - первоначальная (до деформации) площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента.

Существенные признаки заявляемого изобретения «теплоизоляционное изделие накладывают на трубопровод и деформируют так, чтобы после деформации соотношение площадей поверхностей деформируемых теплоизолирующих элементов, направленных к изолируемому объекту, по отношению к первоначальным площадям этих поверхностей соответствовало условию:где F1 - направленная к изолируемому объекту площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента после деформации, F2 - первоначальная (до деформации) площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента» являются отличительными от признаков прототипа.

Способ монтажа теплоизоляции преимущественно прямолинейных участков трубопроводов теплоизоляционными изделиями, содержащими деформируемые теплоизолирующие элементы удлиненной формы, заключенные в оболочку, состоящую из двух гибких листов, включает следующие операции. Теплоизоляционное изделие накладывается на трубопровод таким образом, чтобы при соединении краев горизонтальный стык пришелся на боковую поверхность трубы. Это положение фиксируется бандажным элементом, например бандажной проволокой. Далее проволоку натягивают до обеспечения плотного касания теплоизоляционным изделием поверхности трубопровода, концы проволоки скручивают и загибают внутрь горизонтального стыка. При этом теплоизолирующие элементы претерпевают необходимую деформацию, вследствие которой направленные к трубопроводу поверхности теплоизолирующих элементов за счет внутренних деформаций (уплотнение материала) уменьшаются по площади, но не более чем на 70%. В результате оптимальное уменьшение площадей этих поверхностей деформируемых теплоизолирующих элементов может быть выбрано из соотношения:где F1 - направленная к изолируемому объекту площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента после деформации, F2 - первоначальная (до деформации) площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента. При этом площади противоположных поверхностей деформируемых теплоизолирующих элементов (поверхностей, противоположных поверхностям, направленным к изолируемому трубопроводу) практически не изменяют свою площадь или изменяют незначительно.

Такой способ монтажа теплоизоляционного изделия на трубопровод исключает чрезмерное деформирование теплоизолирующих элементов теплоизоляционного изделия в процессе эксплуатации (при выполнении теплоизолирующих элементов изделия из упругодеформируемого материала). В результате улучшаются эксплуатационные характеристики теплоизоляции.

Способ монтажа теплоизоляции на трубопроводе, включающий изгибание теплоизоляционного изделия, содержащего деформируемые теплоизолирующие элементы прямоугольного, квадратного или трапециевидного сечения, в сторону изолируемой поверхности с деформацией теплоизолирующих элементов, отличающийся тем, что теплоизоляционное изделие накладывают на трубопровод и деформируют так, чтобы после деформации соотношение площадей поверхностей деформируемых теплоизолирующих элементов, направленных к изолируемому объекту, по отношению к первоначальным площадям этих поверхностей, соответствовало условию: где F1 - направленная к изолируемому объекту площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента после деформации, F2 - первоначальная (до деформации) площадь соответствующей поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления теплоизолированных труб для строительства надземных теплотрасс, эксплуатируемых при температуре теплоносителя 130°C и выше.
Изобретение относится к изготовлению изолированных труб и может быть использовано в строительстве. Изготавливают трубу для среды и трубу-оболочку.

Группа изобретений относится к теплоизоляции трубопроводов. Трубчатая изолирующая обкладка (10) для труб содержит трубчатый элемент (11), изолирующий слой (13) и внешнюю защитную оболочку (14).

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов. Заявленная гибридная система предназначена для изоляции трубопровода, имеющего по меньшей мере одну нагревательную трубку на наружной поверхности.

Группа изобретений относится к производству предварительно изолированных труб тепловых сетей. Способ содержит этапы подготовки и заливки полиуретановой композиции.

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов и оборудования. Блочная съемная тепловая изоляция содержит кольцевые секции из одинаковых теплоизоляционных блоков, состыкованных между собой по боковым стенкам.

Группа изобретений относится к области производства предварительно изолированных труб. Теплоизолированная труба содержит внутреннюю рабочую трубу, размещенную во внешней гидрозащитной трубе-оболочке.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления изолированной трубы, содержащей внутреннюю трубу, изоляционный материал и обшивку. Способ изготовления по настоящему изобретению относится, в частности, к процессу придания определенной формы изоляционному материалу на внутренней трубе, включающему этап закрытия внутренней трубы закрытым рукавом с открытыми концами и последующий ввод внутренней трубы, закрытой рукавом, в форму.

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов. Теплоизолированная труба для транспортирования жидких и газообразных веществ содержит рабочую трубу с наружным антикоррозионным покрытием и центраторами, теплоизоляцию из горючего материала с противопожарной вставкой и внешней оболочкой.

Изобретение относится теплоизолированному узлу "труба в трубе". Изолированный узел "труба в трубе" содержит по меньшей мере одну внутреннюю трубу, имеющую внешнюю поверхность, один контейнер, содержащий сжатый пористый упругий сжимаемый материал и прикрепленный к внутренней трубе, внешнюю трубу, расположенную поверх контейнера так, что внутренняя поверхность внешней трубы и внешняя поверхность контейнера находятся полностью или частично в непосредственном контакте.

Способ включает концентричное размещение рабочей трубы с центрирующими элементами внутри трубы-оболочки с образованием конструкции «труба в трубе», герметизацию торцов конструкции «труба в трубе» торцевыми заглушками, подачу вспенивающегося теплоизоляционного материала через технологическое отверстие в одной из заглушек, после окончания подачи вспенивающегося материала технологическое отверстие заглушке герметизируют, а вывод газов, создающих избыточное давление в кольцевой полости, производят через перфорированный участок на торцевой заглушке, выполненной с диаметром отверстий перфорации 0,1 ÷ 3,0 мм. Осуществление способа позволяет сократить количество операций технологического процесса; исключить потери жидкой реактивной композиции пенополиуретана из межтрубного пространства через технологические зазоры; снизить количество брака готовой продукции за счет создания оптимальных условий образования слоя теплоизоляции; обеспечить стабильное качество готовых изделий за счет получения теплоизолированных труб с расчетным коэффициентом теплопроводности. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для непрерывного изготовления секции трубной изоляции из минеральной ваты. Устройство содержит сердечник, имеющий внешнюю поверхность (7) для задания формы внутренней поверхности изготавливаемой секции (1) трубной изоляции, отверждающее средство для обеспечения затвердевания изготавливаемой секции (1) трубной изоляции, складывающее средство для обеспечения складывания полотна минеральной ваты (11) в мат (12). На внешней поверхности (7) сердечника (2) расположено первое лезвие (4), вытянутое в направлении его центральной оси и в его радиальном направлении. Устройство также содержит изгибающие средства для обеспечения перемещения и изгибания мата (12), изготовленного складыванием, вдоль и с прикладыванием к внешней поверхности (7) сердечника и каждой главной грани первого лезвия (4) на протяжении по меньшей мере части длины внешней поверхности (7) сердечника и каждой главной грани первого лезвия (4). 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления изолированных труб, а также к применению полиуретановой системы для изготовления изолированной трубы. Способ включает введение в кольцевой зазор, образованный между внутренней и наружной трубами, полиуретановой системы, вспенивание и предоставление возможности отверждения полиуретановой системы. Полиуретановая система содержит по меньшей мере один изоцианатный компонент (а), по меньшей мере одну полиольную смесь (b), в состав которой входит сшивающий агент (b3), представляющий собой глицерин, и по меньшей мере один катализатор. Время старта полиуретановой системы меньше или равно времени введения заполнения. При этом указанный катализатор представляет собой амин, соответствующий общей формуле (I) где R1, R2, R3, R4, n и Х имеют следующие значения:R1, R2 независимо друг от друга представляют собой алкильный остаток с 1-8 атомами углерода,R3, R4 независимо друг от друга представляют собой атомы водорода, алкильные остатки с 1-8 атомами углерода,n целое число от 1 до 6, иХ представляет собой OR5 или NR6R7, гдеR5 алкильный остаток с 1-8 атомами углерода или гетероалкильный остаток с 1-8 атомами углерода,R6 независимо от других атом водорода, алкильный остаток с 1-8 атомами углерода,R7 алкильный остаток с 1-8 атомами углерода или гетероалкильный остаток с 1-8 атомами углерода. Способ по изобретению позволяет получить трубы, обладающие пониженной общей объемной плотностью и низкой теплопроводностью, имеющие более толстые изолирующие слои, а также упростить производство более длинных участков труб. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к передаточному туннелю для криогенной текучей среды, который может использоваться в качестве туннеля для передачи сжиженного природного газа (СПГ). Предложена облицовочная оболочка, внутри которой размещаются транспортная линия для криогенной текучей среды и одна или несколько полостей, содержащих криогенный изолирующий материал. Также описаны способ монтажа такого туннеля и способ охлаждения транспортной линии для криогенной текучей среды в таком туннеле. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений касается непрерывного способа изготовления изолированных труб. Изолированная труба включает внутреннюю трубу (3), трубу-оболочку, слой по меньшей мере из одного полиуретана между внутренней трубой и трубой-оболочкой и пленочный рукав (5) между полиуретаном и трубой-оболочкой. Способ включает стадии A, B, C, D. Стадия “А” включает предоставление внутренней трубы и непрерывно образующегося из пленки пленочного рукава на ленточном транспортере с зажимами. Внутренняя труба расположена внутри пленочного рукава с образованием кольцевого зазора. Стадия “В” включает введение в этот кольцевой зазор полиуретановой системы, включающей в себя по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) и по меньшей мере одну полиольную смесь (b). Стадия “C” включает вспенивание и отверждение полиуретановой системы. Стадия “D” включает нанесение экструзией трубы-оболочки из термопластичного синтетического материала. Введение на стадии “В” осуществляется фильерой для многокомпонентного формования, изогнутой в соответствии с радиусом кольцевого зазора. Фильера охватывает сегмент кругового участка кольцевого зазора от 20 до 180°, а отверстия в этой фильере расположены таким образом, что полиуретановая система подается в направлении пленочного рукава. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к теплоизолированной многослойной полимерной трубе для систем горячего водоснабжения и способу ее изготовления. Труба согласно изобретению содержит тело трубы из полимерного материала, например поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), по меньшей мере один барьерный слой, слой теплоизоляции из пенополиуретана и наружный защитный слой из полиэтилена. Труба отличается тем, что по меньшей мере один барьерный слой расположен непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции с прилеганием к ним и выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей кислородозащитный слой, с двух сторон окруженный слоями адгезива и полиэтилена высокого давления. Способ изготовления трубы согласно изобретению основан на соединении слоев полимерных материалов после их активации за счет диффузионного взаимодействия. Достигаемый технический результат заключается в улучшении защиты слоя теплоизоляции трубы, повышении технологичности изготовления труб и расширении диапазона имеющихся в данной области технических средств. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области производства предварительно изолированных труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ), предназначенных для устройства трубопроводов тепловых сетей, газо- и нефтепроводов в защитной оболочке из оцинкованной стали и стали с наружным полиэтиленовым покрытием. Задачей группы изобретений является разработка комплектов заливочных фланцев (состоящих из переднего и заднего фланцев), применяемых при тепло- и гидроизоляции трубы ППУ, позволяющих упростить технологический процесс изготовления предварительно изолированных труб, сократить производственные отходы, снизить себестоимость готовой продукции, исключить потребность в дополнительных работах по восстановлению товарного вида торцов ППУ изоляции после снятия фланцев, исключить повреждение внешнего слоя ППУ на торцах теплоизоляционного слоя, исключить повреждения эпоксидного покрытия в процессе нанесения ППУ изоляции на трубы с эпоксидным покрытием, исключить снижение физико-механических свойств внешнего слоя ППУ на торцах изоляции из-за повышения хрупкости при отводе тепла на металлические фланцы и при этом обеспечить возможность многократного их применения в технологическом процессе нанесения ППУ изоляции. Для достижения указанной цели группой изобретений заявляются два варианта комплекта фланцев. В первом варианте корпусы фланцев выполнены из полимерного материала высокой плотности и низкой теплопроводности и теплоемкости, в качестве которого в заявленном устройстве может применяться полиамид марки ПА6Б. Во втором - корпусы фланцев выполнены сварными из изготовленных из стали основания и обечайки, проушин для съема фланца, расположенных по периметру обечайки, с отверстием и петли для грузозахватного приспособления, а основание оснащено кольцом из полимерного материала с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, на внутренней поверхности корпуса, контактирующей с ППУ, выполняется методом литья и закрепляется кольцо из теплоизоляционного полимерного материала, исключающее контакт ППУ с металлическими деталями корпуса. В качестве такого материала может быть использован полиуретан, при этом толщина теплоизоляционного кольца должна быть не менее 10 мм, изготовление корпусов комплекта фланцев выполняется с обеспечением чистоты обработки внутренней поверхности корпуса из неметаллического материала (первый вариант) или поверхности теплоизоляционного кольца (второй вариант) не более Ra 6,3. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу сборки сегментов трубы, используемых при установках морских подводных трубопроводов. Способ включает обеспечение первой длины изолированной трубы и второй длины изолированной трубы, каждая имеет по меньшей мере один неизолированный не содержащий изоляции конец, соединение неизолированного конца первой длины изолированной трубы с неизолированным концом второй длины изолированной трубы для формирования соединения, введение отверждаемой реакционной смеси в зазор и отверждение реакционной смеси. Отверждаемая реакционная смесь содержит по меньшей мере один простой полиэфирполиол, 1,4-бутандиол, ароматический полиизоцианат, катализатор в виде карбоксилата цинка, а также эпоксидную смолу. Реакционная смесь по существу свободна от катализатора реакции эпоксигруппы с изоцианатной группой, приводящей к образованию оксазолидинона, а также по существу свободна от аминного отверждающего агента. Указанные смеси отверждаются и приобретают сырую прочность подобно системам на основе ртутных катализаторов. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам монтажа теплоизоляции на трубопроводе. Теплоизоляционные изделия содержат соединенные и заключенные в оболочку теплоизолирующие элементы удлиненной формы. Для исключения возможности чрезмерной деформации теплоизолирующих элементов теплоизоляционного изделия в нижней части изолируемой поверхности теплоизоляционное изделие накладывают на трубопровод и деформируют. После деформации соотношение площадей поверхностей деформируемых теплоизолирующих элементов, направленных к изолируемому объекту, по отношению к первоначальным площадям этих поверхностей должно соответствовать условию F1F2 0,3-0,9, где F1 - направленная к изолируемому объекту площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента после деформации, F2 - первоначальная площадь поверхности деформируемого теплоизолирующего элемента.

Наверх