Устройство для опреснения воды

Изобретение относится к области опреснения морской соленой и загрязненной воды и может использоваться в системах водоснабжения жилых зданий, коммерческих и производственных объектов разной величины, имеющих доступ к соленым водоемам и скважинам. В устройстве для опреснения морской воды, содержащем емкость исходной воды, испарительную камеру, снабженную солнечным коллектором, конденсатор в виде змеевика, емкость для опресненной воды, соединительную и запорную арматуру, конденсатор расположен в емкости исходной воды, являющейся теплообменником и соединенной с испарительной камерой через запорный клапан, испарительная камера выполнена с возможностью создания в ней разрежения посредством вакуумного насоса, в нижней части испарительной камеры установлены обратные водоэмульсионные спринклеры для создания водовоздушной эмульсии, а в верхней части испарительной камеры в зоне выхода пара установлены пластины вторичной эмиссии, при этом устройство оснащено двумя комбинированными датчиками уровня/солености жидкости, датчиком давления и первым датчиком температуры, установленными в испарительной камере, вторым датчиком температуры, установленным на выходе солнечного коллектора, причем все датчики, насосы и запорная арматура подсоединены к контроллеру. Обратные водоэмульсионные спринклеры для создания водовоздушной эмульсии содержат патрубок забора воздуха, оснащенный задвижкой, соединенный трубками с камерами смешения, каждая камера смешения выполнена цилиндрической с кольцевым щелевым отверстием, а выходное отверстие снабжено последовательно размещенными конфузором и диффузором, при этом в нижней части камеры смешения установлен ультразвуковой излучатель, полость под которым заполнена упругим материалом, а перед входным отверстием камеры смешения в трубке установлен патрубок с соплом для подвода воды. Технический результат: повышение производительности опреснительной установки, повышение отказоустойчивости установки, оптимизация режимов работы установки при различных климатических условиях, при полной автоматизации процесса опреснения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области опреснения морской соленой и загрязненной воды и может использоваться в системах водоснабжения жилых зданий, коммерческих и производственных объектов разной величины, имеющих доступ к соленым водоемам и скважинам.

Известен солнечный опреснитель (Патент на полезную модель РФ №150516, МПК C02F 1/04, 2015 г.), который содержит солнечные батареи, соединенные магистралью с коллектором на стойках плавающей платформы. Коллектор, установленный на определенной высоте, соединен с входным патрубком парогенератора улиточного типа, который установлен в емкости ниже уровня моря и соединен с камерой конденсации. Соответственно, в качестве испарительной камеры используется парогенератор, который за счет создаваемого внутри себя разрежения позволяет производить испарение жидкости при пониженных температурах.

Недостатками указанного опреснителя являются ограниченные возможности по регулировке параметров опреснительного процесса и как следствие - низкая производительность.

Известен опреснитель морской воды, использующий технологию распыления жидкости в испарительной камере (Патент на полезную модель РФ №81953, МПК C02F 1/14, 2009 г.), состоящий из соединенных переходным трубопроводом конденсатора и испарителя, имеющего нагнетающий и сливной трубопроводы, на первом из которых вне испарителя установлен нагнетающий насос, а внутри испарителя распылители воды, испаритель выполнен в виде герметичного бака и изготовлен из прочного и теплопроводящего материала, внешняя поверхность которого имеет селективное покрытие, обеспечивающее эффективное поглощение солнечной радиации, кроме того, дополнительно введены вакуумный насос, установленный на переходном трубопроводе, циркуляционный трубопровод с установленным на нем циркуляционным насосом, подсоединенный к испарителю, электромагнитный вентиль, установленный на сливном трубопроводе, и датчик уровня морской воды, установленный внутри испарителя, при этом выход датчика уровня соединен с входом управления степенью открытия электромагнитного вентиля.

Недостатками данного опреснителя являются сложность конструкции, высокая стоимость за счет большого количества насосного оборудования, низкая производительность и повышенные затраты энергии на единицу продукта.

Наиболее близкой по конструкции является гелиоопреснительная установка (Патент на изобретение РФ №2117634, МПК C02F 1/14, 1997 г.), принятая за прототип, содержащая солнечный коллектор, многосекционный дистиллятор с вертикальным расположением секций, соединенных между собой по теплоносителю с помощью прямого и обратного трубопроводов, испарительный и испарительно-конденсационные теплообменники и теплообменник конденсатора, испарительный и испарительно-конденсационные теплообменники выполнены в виде спиральных трубок с установленными на них шайбами, к теплообменнику конденсатора подсоединен водовоздушный эжектор, соединенный с ним последовательно в контур, а оросители выполнены в виде съемных разбрызгивателей и установленных под ними растекателей.

Недостатками прототипа является низкая удельная производительность установки и сложность конструкции, что повышает стоимость и снижает отказоустойчивость системы.

Технический результат предлагаемого устройства заключается в повышении производительности опреснительной установки, в повышении отказоустойчивости установки, в оптимизации режимов работы установки при различных климатических условиях, в полной автоматизации процесса опреснения.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для опреснения морской воды, содержащем емкость исходной воды, испарительную камеру, снабженную солнечным коллектором, конденсатор в виде змеевика, емкость для опресненной воды, соединительную и запорную арматуру, конденсатор расположен в емкости исходной воды, являющейся теплообменником и соединенной с испарительной камерой через запорный клапан, испарительная камера выполнена с возможностью создания в ней разрежения посредством вакуумного насоса, в нижней части испарительной камеры установлены обратные водоэмульсионные спринклеры для создания водовоздушной эмульсии, а в верхней части испарительной камеры в зоне выхода пара установлены пластины вторичной эмиссии, при этом устройство оснащено двумя комбинированными датчиками уровня/солености жидкости, датчиком давления и первым датчиком температуры, установленными в испарительной камере, вторым датчиком температуры, установленным на выходе солнечного коллектора, причем все датчики, насосы и запорная арматура подсоединены к контроллеру. Обратные водоэмульсионные спринклеры для создания водовоздушной эмульсии содержат патрубок забора воздуха, оснащенный задвижкой, соединенный трубками с камерами смешения, каждая камера смешения выполнена цилиндрической с кольцевым щелевым отверстием, а выходное отверстие снабжено последовательно размещенными конфузором и диффузором, при этом в нижней части камеры смешения установлен ультразвуковой излучатель, полость под которым заполнена упругим материалом, а перед входным отверстием камеры смешения в трубке установлен патрубок с соплом для подвода воды.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена схема устройства для опреснения морской воды, на фиг. 2 приведена конструкция обратных водоэмульсионных спринклеров для создания водовоздушной эмульсии.

Устройство для опреснения морской воды содержит емкость исходной воды 1, соединенную с испарительной камерой 2 через запорный клапан 3. Испарительная камера 2 снабжена солнечным коллектором 4 и образует с ним контур нагрева, циркуляцию жидкости в котором обеспечивает циркуляционный насос 5. Испарительная камера 2 выполнена с возможностью создания в ней разрежения посредством вакуумного насоса 6. Вакуумный насос 6 также обеспечивает отведение пара в конденсатор 7, выполненный в виде змеевика, соединенного с емкостью опресненной воды 8. Конденсатор 7 расположен в емкости исходной воды 1, являющейся теплообменником. В нижней части испарительной камеры 2 установлены обратные водоэмульсионные спринклеры 9 для создания водовоздушной эмульсии, а в верхней части испарительной камеры 2 в зоне выхода пара установлены пластины вторичной эмиссии 10. Устройство оснащено первым комбинированным датчиком уровня/солености жидкости 11, вторым комбинированным датчиком уровня/солености жидкости 12, датчиком давления 13 и первым датчиком температуры 14, установленными в испарительной камере 2. А также вторым датчиком температуры 15, установленным на выходе солнечного коллектора 4. Комбинированные датчики уровня/солености жидкости 11 и 12 измеряют уровни жидкости (номинально - два) с помощью измерения сопротивления между каждым датчиком 11 и 12 и корпусом испарительной камеры 2, а измерение солености реализуется путем измерения сопротивления между двумя датчиками 11 и 12 при условии заполнения жидкостью обоих уровней. Испарительная камера 2 снабжена патрубком для слива рассола с отсечным клапаном 16. Все датчики, а также насосы и запорная арматура, выполненные управляемыми, подсоединены к контроллеру (на чертеже не показан). Обратные водоэмульсионные спринклеры 9 для создания водовоздушной эмульсии содержат патрубок забора воздуха, оснащенный задвижкой 17, соединенный трубками 18 с камерами смешения 19. Каждая камера смешения 19 выполнена цилиндрической с кольцевым щелевым отверстием 20, а выходное отверстие снабжено последовательно размещенными конфузором 21 и диффузором 22, при этом в нижней части камеры смешения 19 установлен ультразвуковой излучатель 23, полость под которым заполнена упругим материалом 24, например резиной, а перед входным отверстием камеры смешения 19 в трубке 18 установлен патрубок 25 с соплом для подвода воды.

Устройство для опреснения морской воды работает следующим образом. Испарительная камера 2 заполняется исходной жидкостью, поступающей из емкости исходной воды 1. Уровень жидкости определяется первым 11 и вторым 12 комбинированными датчиками уровня/солености жидкости и регулируется контроллером посредством запорного клапана 3. Исходная жидкость в испарительной камере 2 подогревается, проходя через солнечный коллектор 4 с помощью циркуляционного насоса 5. Данные о температуре исходной жидкости на выходе из солнечного коллектора 4 фиксируются вторым датчиком температуры 15 и поступают в контроллер, регулирующий работу циркуляционного насоса 5. Когда температура и давление в испарительной камере 2 достигают оптимальных величин, фиксируемых датчиком давления 13 и первым датчиком температуры 14, контроллером автоматически запускается процесс опреснения, посредством запуска обратных водоэмульсионных спринклеров 9 для создания водовоздушной эмульсии и вакуумного насоса 6, обеспечивающего постоянное разрежение в испарительной камере 2. Обратные водоэмульсионные спринклеры 9 для создания водовоздушной эмульсии обеспечивают создание в испарительной камере 2 водовоздушной эмульсии. По сигналу контроллера открывается задвижка 17. С помощью задвижки 17 контроллером регулируется как расход поступающего воздуха, так и уровень разрежения в испарительной камере 2, а соответственно и производительность всей опреснительной установки. Под действием постоянного разрежения в испарительной камере 2, поддерживаемого вакуумным насосом 6, воздух из окружающей атмосферы по трубкам 18 поступает в камеры смешения 19. Исходная вода поступает в камеры смешения 19 по патрубкам 25 с соплом, по принципу струйного насоса, и через кольцевые щелевые отверстия 20. В камере смешения 19 образуется водовоздушная смесь. Ультразвуковой излучатель 23 производит колебательные движения на частоте собственного резонанса под управлением контроллера, в результате чего в камере смешения 19 происходит дробление пузырьков воздуха на гораздо более мелкие пузырьки с образованием водовоздушной эмульсии. За счет наличия большого количества микроскопических пузырьков в воде (консистенция пены) в несколько раз увеличивается поверхность испарения жидкости, а соответственно и производительность испарителя. Интенсивный выход водовоздушной эмульсии из камеры смешения 19 в испарительную камеру 2 обеспечивают последовательно установленные конфузор 21 и диффузор 22. Для снижения затрат энергии на возмущение пластины ультразвукового излучателя 23 и упрощения конструкции, полость под ним заполнена упругим материалом 24, осуществляющим обратный ход пластины ультразвукового излучателя 23 при разжимании упругого материала 24. Для предотвращения попадания брызг соленой воды в насыщенный пар на выходе из испарительной камеры 2 установлены пластины вторичной эмиссии 10, выполненные в виде нагревательных элементов, с возможностью подключения к источнику питания, например солнечным коллектором. Вторичная эмиссия в данном случае называется второй по очереди этапа выделения частиц водяного пара из исходной жидкости, которая в виде водяных брызг долетает до нагретых пластин вторичной эмиссии 10 и касается их, при этом соли и другие микроэлементы оседают на пластинах вторичной эмиссии 10, а частицы водяного пара испускаются (эмитируются) в испарительную камеру 2. Вакуумный насос 6 выполняет функцию поддержания постоянного разрежения в испарительной камере 2 и обеспечивает откачку насыщенного пара из испарительной камеры 2. Ввиду постоянного разрежения в испарительной камере 2 температура парообразования значительно понижается, что позволяет производить испарение жидкости при существенно меньших энергозатратах. Вакуумный насос 6 с постоянной производительностью откачивает насыщенный пар из испарительной камеры 2 в конденсатор 7, в виде змеевика, расположенный в емкости исходной воды 1, где насыщенный пар переходит в жидкое состояние с выделением тепла. Опресненная вода, сконденсированная в конденсаторе 7, поступает в емкость опресненной воды 8. Тепло, выделяющееся при конденсации пара в конденсаторе 7, подогревает исходную жидкость в емкости исходной воды 1. Поступление подогретой исходной жидкости из емкости исходной воды 1 в испарительную камеру 2 регулируется контроллером посредством управляемого запорного клапана 3. Удаление рассола из испарительной камеры 2 через управляемый отсечной клапан 16 регулируется контроллером. Работа устройства для опреснения морской воды может осуществляться полностью в автоматическом режиме под управлением контроллера, осуществляющего измерение температур, давлений, солености, уровней жидкости, соответствующими датчиками, и инициирующего своевременный слив рассола из испарительной камеры 2, долив исходной жидкости из емкости исходной воды 1, включение/выключение контура нагрева исходной жидкости солнечным коллектором 4 с циркуляционным насосом 5, регулировку производительности устройства для опреснения морской воды, удаленную диспетчеризацию и интеграцию с другими системами жизнеобеспечения.

Таким образом, реализация предложенного устройства позволяет повысить производительность опреснительной установки, повысить отказоустойчивость установки, снизить зависимость работы установки от климатических условий, полностью автоматизировать процесс опреснения.

1. Устройство для опреснения воды, содержащее емкость исходной воды, испарительную камеру, снабженную солнечным коллектором, конденсатор в виде змеевика, емкость для опресненной воды, соединительную и запорную арматуру отличающееся тем, что конденсатор расположен в емкости исходной воды, являющейся теплообменником и соединенной с испарительной камерой через запорный клапан, испарительная камера выполнена с возможностью создания в ней разрежения посредством вакуумного насоса, в нижней части испарительной камеры установлены обратные водоэмульсионные спринклеры для создания водовоздушной эмульсии, а в верхней части испарительной камеры в зоне выхода пара установлены пластины двойной эмиссии, при этом устройство оснащено двумя комбинированными датчиками уровня/солености жидкости, датчиком давления и первым датчиком температуры, установленными в испарительной камере, вторым датчиком температуры, установленным на выходе солнечного коллектора, причем все датчики, насосы и запорная арматура подсоединены к контроллеру.

2. Устройство для опреснения морской воды по п. 1, отличающееся тем, что обратные водоэмульсионные спринклеры для создания водовоздушной эмульсии содержат патрубок забора воздуха, оснащенный задвижкой, соединенный трубками с камерами смешения, каждая камера смешения выполнена цилиндрической с кольцевым щелевым отверстием, а выходное отверстие снабжено последовательно размещенными конфузором и диффузором, при этом в нижней части камеры смешения установлен ультразвуковой излучатель, полость под которым заполнена упругим материалом, а перед входным отверстием камеры смешения в трубке установлен патрубок с соплом для подвода воды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области физики и может быть использовано для безреагентной очистки оборотных вод (ОВ) от сапонитсодержащих шламовых частиц (ССШЧ), от взвешенных веществ (ВВ) в отстойниках и на полях поверхностной фильтрации; от коллоидных частиц (КЧ) и, попутно, от тяжелых металлов (ТМ).

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод и может быть использовано для очистки воды от хрома, хлоридов, сульфатов, взвешенных веществ, СПАВ, БПК И ХПК.

Изобретение может быть использовано для очистки воды хозяйственно-питьевого назначения, очистки промышленных сточных вод, для сгущения осадков. Способ получения алюминийсодержащего коагулянта включает взаимодействие гидроксида алюминия с серной кислотой, выдержку реакционной массы при температуре 120-125°С и кристаллизацию на охлажденной движущейся поверхности.

Изобретение может быть использовано в системах централизованного водоснабжения для получения питьевой воды путем очистки природных поверхностных и подземных вод до питьевых стандартов.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Агрегат для ухода за посевами пропашных и бахчевых культур включает трактор, штангу с распылителями, резервуар рабочей жидкости, насос, генератор постоянного тока и установку для электроактивации воды.

Изобретение предназначено для обеспечения необходимого содержания ионов кальция, магния и фтора в питьевой воде. Минерализующий картридж состоит из последовательно соединенных узла ввода воды, узла минерализации, выполненного в виде полого цилиндра, на основаниях которого установлены водопроницаемые пористые перегородки, и содержащего между указанными перегородками по ходу течения жидкости первую ступень минерализации, содержащую кальциевый композит в форме цилиндра со сквозным отверстием на оси вращения, водопроницаемую пористую перегородку, вторую ступень минерализации, содержащую смесь инертной засыпки и состава, насыщающего воду ионами магния и фтора, и узла вывода воды.

Изобретение может быть использовано в водоснабжении пищевой промышленности для получения высококачественной питьевой воды. Способ включает введение в дистиллированную воду минеральной добавки и перемешивание, при этом в качестве минеральной добавки используют концентрат из морской воды в количестве от 0,5 до 1,0 мг/л.

Изобретение относится к способу пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара. Способ включает физико-химическую обработку воды для приготовления пара и характеризуется тем, что обработку воды ведут в катодной камере электролизера с керамической ультрафильтрационной диафрагмой до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала обработанной воды минус 50 - минус 600 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения.
Изобретение относится к устройствам для комплексной очистки жидкостей от механических нерастворимых примесей, преимущественно песка, нефтепродуктов, тяжелых металлов и болезнетворных микробов в непрерывном цикле с большой производительностью, и может быть использовано при очистке скважинных вод, смесей нефть-вода, сточных вод, жидких промышленных и канализационных стоков до параметров чистой питьевой воды.

Изобретение относится к устройствам для доочистки воды. Водоочиститель для получения талой питьевой воды включает зону подачи воды, зону замораживания с морозильной камерой 1, зону перехода воды из твердого состояния в жидкое с отделяющим лед элементом и раздельные патрубки 2 для вывода талой питьевой воды.

Изобретение относится к устройствам очистки жидкости гравитационного типа, предназначенным для доочистки водопроводной воды и других жидкостей бытового назначения. Фильтрующий модуль устройства очистки жидкости состоит из корпуса, заполненного фильтрующим материалом и имеющего не менее одного выходного отверстия в основании, и зону деаэрации, состоящую из средства фиксации и крышки, при этом фильтрующий материал имеет мультикластерную взаимосвязанную структуру, а зона деаэрации выполнена с возможностью удержания и сохранения основной структуры фильтрующего материала внутри корпуса устройства очистки жидкости, за счет того, что средство фиксации представляет собой первый удерживающий барьер и выполнено в виде решетки, размер ячеек которой предпочтительно не превышает средний размер кластера фильтрующего материала, а крышка представляет собой второй удерживающий барьер и выполнена с ячейками, размер которых не менее, чем на порядок меньше размера отверстий средства фиксации. Технический результат – увеличение скорости и сокращение времени очистки жидкости. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки жидкости, преимущественно воды из локальных и/или муниципальных источников, для бытового и/или питьевого водоснабжения и предназначено для использования в бытовых условиях, на дачных и садовых участках. Устройство для очистки жидкости содержит корпус, включающий верхнюю и нижнюю зоны фильтрации с размещенной в них фильтрующей средой, средство изменения направления потока очищаемой жидкости, средство отвода воздуха, предназначенное для отвода воздуха из нижней зоны фильтрации и имеющее элемент для выхода воздуха, расположенный в верхней стенке средства отвода воздуха. Устройство выполнено с возможностью отвода воздуха из нижней зоны фильтрации с помощью восходящего потока очищаемой жидкости в начале процесса фильтрации во время заполнения устройства очищаемой жидкостью. Средство изменения направления потока очищаемой жидкости, содержащее фильтрующую среду, одновременно является нижней зоной фильтрации, сформировано камерой с фильтрующей средой и с впускными отверстиями, расположенными в верхней или верхней и нижней частях боковой стенки этой камеры, и вертикально ориентированным внутренним кольцевым пространством, находящимся в жидкостном сообщении с камерой через впускные отверстия. Кольцевое пространство образовано внутренней боковой стенкой корпуса и внешней боковой стенкой камеры, сужается к нижней части корпуса устройства для очистки жидкости, содержит фильтрующую среду и служит для прохождения очищаемой жидкости из верхней зоны фильтрации в камеру через впускные отверстия в радиальном направлении. Технический результат: увеличение скорости фильтрации и повышение степени очистки жидкости. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к композиции для очистки сточных вод и способу очистки сточных вод. Композиция для очистки сточных вод состоит из комбинации ферментов, микроорганизмов и питательных веществ и 0,16 мл перекиси водорода и 30 мг сульфата двухвалентного железа на 0.1 мл комбинации ферментов, микроорганизмов и питательных веществ. Указанная комбинация включает от 40 до 60 об.% совместной культуры микроорганизмов в логарифмической фазе в питательных веществах и от 60 до 40 об.% ферментов. Микроорганизмы включают Pseudomonas aeruginosa, Pseudomonas fluorescence, Pseudomonas putida, Pseudomonas desmolyticum, Coriolus versicolour, Lactobacillus sp., Bacillus subtilis, Bacillus cereus, Staphylococcus sp., Phanerochaete chrysosporium. Ферменты включают пероксидазы (марганцево-зависимые и марганцево-независимые), лигнинпероксидазу, лакказу, каталазу, цитохром с оксидазы, глюкозооксидазу, фенолоксидазу, n- и о-деметилазу, протеазу, липазу, альфа-амилазу и бактериоцин. Способ очистки сточных вод предусматривает добавление указанной композиции к сточным водам, реагирование указанной композиции со сточными водами в течение 2-48 ч при 25-40°С и определение степени очистки сточных вод. Группа изобретений обеспечивает очистку сточных вод за короткий период времени. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для сгущения продуктов обогащения обогатительных фабрик, гидрометаллургии, для очистки оборотных промышленных вод, для подготовки питьевой воды и дальнейшего использования сгущенного осадка в качестве сырья. Способ сгущения пульпы с использованием акустических волн включает ее очистку от крупнодисперсных, среднедисперсных, тонкодисперсных и коллоидных шламовых частиц в грязевом отстойнике, смешивание в главном отстойнике грубо осветленной пульпы с раствором химического реагента, предварительно приготовленным и акустически диспергированным, механическое перемешивание пульпы с раствором химического реагента и одновременное облучение их в главном отстойнике, гравитационное сгущение осадка, забор сгущенного осадка из главного отстойника и его предварительную акустическую сушку до влажности не более 50%, транспортировку сгущенного и акустически высушенного осадка и его последующее обезвоживание, транспортировку сгущенного и обезвоженного осадка для его глубокой переработки или утилизации. В качестве главного отстойника используют сгуститель, в котором пульпу с раствором химического реагента облучают гидроакустическими волнами звукового и ультразвукового диапазонов частот с амплитудой акустического давления не менее 104 Па на расстоянии 1 м от соответствующего гидроакустического излучателя. Осуществляют воздействие на пульпу в грязевом отстойнике при помощи гидроакустических волн звукового и ультразвукового диапазонов частот с амплитудой акустического давления не менее 102 Па на расстоянии 1 м от соответствующего гидроакустического излучателя. Осуществляют воздействие на сгущаемый осадок при помощи гидроакустических волн звукового и ультразвукового диапазонов частот с амплитудой акустического давления не менее 102 Па на расстоянии 1 м от соответствующего гидроакустического излучателя. Изобретение позволяет эффективно сгущать осадок и осветлять пульпу относительно простым способом при минимальных финансово-временных затратах с обеспечением медицинской безопасности для человека и экологической безопасности для окружающей природной среды. 8 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Для электрохимической подготовки закачиваемой в нефтегазоносный пласт жидкости используют электродные пары с соотношением площадей, не равным 1, размещенные в разных корпусах из электроизоляционных материалов. Создают на электродных парах разность потенциалов за счет поляризации прокачиваемой через них жидкости или за счет подачи на них разности потенциалов от источника питания постоянного тока, при котором основная часть электрической мощности расходуется не на инициирование электролизных процессов, а на изменение поляризационной составляющей прокачиваемой через электродные пары жидкости. Электрическую нагрузку подключают в любой последовательности ко всем или к одной из электродных пар, что позволяет поддерживать потенциал, наводимый на электродной паре, не равным 0 В. Изобретение обеспечивает изменение сорбционной емкости нефтегазоносного коллектора и нефтегазоотдачи пласта по факту изменения коэффициента нефтеизвлечения на фоне минимизации любого типа реагентного вмешательства в реликтовую составляющую нефтегазоносного пласта. 1 ил.

Изобретение относится к обработке промышленных и бытовых сточных вод и может быть использовано при обезвоживании шламов, осадков первичных отстойников и избыточного ила. Установка шнекового обезвоживания осадка содержит насос-дозатор шлама с приводом 2, соединенный с бункером 3 шлама и подающим трубопроводом 4 шлама, насос-дозатор флокулянта с приводом 5, соединенный с растворными емкостями флокулянта 6 и с напорным трубопроводом раствора флокулянта 7, центрифугу с барабаном и шнеком 8. Подающий трубопровод 4 шлама и напорный трубопровод раствора флокулянта 7 соединены с центрифугой 8. Установка снабжена приемным корпусом 9, включающим спиральный конвейер 10, выполненный с изменяемыми диаметрами спиралей и шагом витков на них, подвижные и неподвижные кольцевые пластины, измерительную емкость обратного потока 13, выгрузочное днище 14, содержащее выгрузочный проем с установленным на нем перекрывающим устройством. Выгрузочный проем расположен в пределах площади выгрузочного днища 14. Подвижные пластины расположены между неподвижными и выполнены с возможностью изменения зазора. Изобретение позволяет повысить качество продукта на выходе устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано на нефтепромысле. Устройство для разделения нефтяной эмульсии включает цилиндрический корпус 1 с системой ввода эмульсии в виде трубчатого перфорированного коллектора 7 и патрубками вывода продуктов ее разделения 5, 6, установленный в продольном сечении корпуса 1 V-образный коалесцирующий пакет 15, систему сбора и вывода воды 3, 4, 21, датчики контроля уровня воды, систему контроля и управления открытием и закрытием системы вывода воды, перфорированную неполную перегородку 9, патрубок вывода газа 6, верхнюю сплошную наклонную поперечную перегородку 11, одинарный коалесцирующий пакет 10, нижнюю сплошную вертикальную перегородку 12, нижнюю вертикальную перфорированную в нижней части перегородку 13, нижнюю неполную перегородку 18, верхнюю вертикальную неполную перегородку 14, параллельные перегородки 16 со щелями 17 в нижней части от V-образного коалесцирующего пакета 15 до низа корпуса 1. Верхняя сплошная наклонная поперечная перегородка 11, одинарный коалесцирующий пакет 10 и нижняя сплошная вертикальная перегородка 12 делят корпус 1 на первый отсек 19 с вводом нефтяной эмульсии и второй отсек 20 с выводом нефти. Изобретение позволяет повысить полноту разделения нефтяной эмульсии на нефть и воду. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в металлургической и горнорудной промышленности для очистки сточных вод с обезвоживанием осадка. Отстойник с вакуумным обезвоживанием осадка содержит корпус (1), устройство для подвода исходной воды (2) и отвода осветленной воды (3), дренажное устройство (5), вакуумный бак (6), соединенный с дренажным устройством (5) и оборудованный верхним патрубком (9) для соединения с устройством для создания вакуума (7) с затвором (10), нижним патрубком для отвода воды (11) с затвором (12) и датчиком верхнего уровня воды (13), который соединен электроавтоматикой с устройством для создания вакуума (7). Отстойник оборудован вертикальной трубой (15), которая установлена в корпусе вблизи дренажного устройства (5) и которая в нижней части оснащена сетчатым фильтром (16) и датчиком уровня воды (17), соединенным электроавтоматикой с устройством для создания вакуума (7). Использование устройства обеспечивает сокращение продолжительности процесса обезвоживания осадка в горизонтальном отстойнике, а также в автоматизацию и повышение эффективности этого процесса. 1 ил., 1 пр.

Изобретения относятся к области осветления и обесцвечивания природных вод и могут быть использованы в процессах водоподготовки для питьевых и технических целей. Осветление и обесцвечивание природных вод осуществляют при помощи водозаборно-очистного устройства. Физическую обработку осуществляют в рабочих закрытых камерах электрокоагуляции 7 путем воздействия на обрабатываемую воду постоянного электрического поля при градиентах потенциала в пределах от 4 В/см до 8 В/см, расстоянии между кольцевыми неполяризующимися электродами 8, расположенными в нижней части каждой камеры, от 1 см до 2 см. Внизу располагают анод, а сверху катод. По сигналу блока управления 1 включают источник постоянного тока 3, который подает на кольцевые неполяризующиеся электроды 8 разность потенциалов с начальным градиентом потенциала 8 В/см. Затем прекращают подачу разности потенциалов. Воду подают в камеры фильтрования 10. Включают погружной электронасос 13 и открывают электрическую задвижку 5 на водоподъемной трубе 14, осуществляя контроль датчиком 4 расхода очищенной воды. По сигналу блока управления 1 производят отбор пробы воды с помощью пробоотборного устройства 22 и определяют дзета-потенциал взвеси, мутность и цветность очищенной воды блоком контроля качества воды 2, соединенным с блоком управления 1. Если какой-либо из указанных показателей не соответствует требованиям технологического регламента, осуществляют постепенное уменьшение градиента потенциала на 0,5 В/см до 4 В/см с одновременным уменьшением расхода путем уменьшения открытия задвижки и подключения незадействованных рабочих камер электрокоагуляции. При улучшении показателей мутности и цветности очищенной воды задвижку постепенно открывают до начальной позиции. Если необходимого результата по мутности и цветности не удается обеспечить, последовательно увеличивают время пребывания обрабатываемой воды в камерах электрокоагуляции за счет подключения резервных камер. Изобретение позволяет повысить надежность процессов очистки воды, обеспечить систему их гибкого управления, безопасность питьевой воды, компактность оборудования и уменьшение строительных и эксплуатационных затрат. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области обработки вод, в частности к композиционным фильтрующим материалам, и предназначено для очистки технологических водных сред от содержащихся в них ионных примесей и взвесей продуктов коррозии с использованием сочетания процессов ионообменной и магнитной очистки. Композиционный фильтрующий материал представляет собой смешанную загрузку ионообменных смол в соотношении анионита к катиониту 1:1 и частиц материала заданного удельного объема, покрытых слоем магнетита. Доля магнетита составляет 0,10-0,20 г на 1 см3 указанного материала, а количество обработанного материала составляет 3-15% от массы смешанной загрузки ионообменных смол. Технический результат: повышение эффективности очистки водных технологических растворов и увеличение ресурса ионообменных смол. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области опреснения морской соленой и загрязненной воды и может использоваться в системах водоснабжения жилых зданий, коммерческих и производственных объектов разной величины, имеющих доступ к соленым водоемам и скважинам. В устройстве для опреснения морской воды, содержащем емкость исходной воды, испарительную камеру, снабженную солнечным коллектором, конденсатор в виде змеевика, емкость для опресненной воды, соединительную и запорную арматуру, конденсатор расположен в емкости исходной воды, являющейся теплообменником и соединенной с испарительной камерой через запорный клапан, испарительная камера выполнена с возможностью создания в ней разрежения посредством вакуумного насоса, в нижней части испарительной камеры установлены обратные водоэмульсионные спринклеры для создания водовоздушной эмульсии, а в верхней части испарительной камеры в зоне выхода пара установлены пластины вторичной эмиссии, при этом устройство оснащено двумя комбинированными датчиками уровнясолености жидкости, датчиком давления и первым датчиком температуры, установленными в испарительной камере, вторым датчиком температуры, установленным на выходе солнечного коллектора, причем все датчики, насосы и запорная арматура подсоединены к контроллеру. Обратные водоэмульсионные спринклеры для создания водовоздушной эмульсии содержат патрубок забора воздуха, оснащенный задвижкой, соединенный трубками с камерами смешения, каждая камера смешения выполнена цилиндрической с кольцевым щелевым отверстием, а выходное отверстие снабжено последовательно размещенными конфузором и диффузором, при этом в нижней части камеры смешения установлен ультразвуковой излучатель, полость под которым заполнена упругим материалом, а перед входным отверстием камеры смешения в трубке установлен патрубок с соплом для подвода воды. Технический результат: повышение производительности опреснительной установки, повышение отказоустойчивости установки, оптимизация режимов работы установки при различных климатических условиях, при полной автоматизации процесса опреснения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх