Нетканый материал



Нетканый материал
Нетканый материал
Нетканый материал
Нетканый материал
Нетканый материал
Нетканый материал
Нетканый материал

 


Владельцы патента RU 2617985:

КАО КОРПОРЕЙШН (JP)

Предложен нетканый материал, содержащий: первый выступающий участок, выступающий со стороны первой поверхности на стороне на виде в плане нетканого материала в виде листа, и заглубленный участок, изогнутый со стороны второй поверхности на стороне, противоположной по отношению к стороне первой поверхности, при этом первый выступающий участок и заглубленный участок расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала, при этом стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка; в том случае, когда толщина первого выступающего участка, включая вершину первого выступающего участка, определена как Та и толщина нетканого материала в целом на виде сбоку нетканого материала определена как Т, значение выражения: (Та/Т)×100(%) составляет 50% или более; и волокна, имеющие различную тонину, включены в нетканый материал. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу.

Поглощающие изделия, такие как гигиенические прокладки, предназначенные для повседневного использования прокладки для трусов и подгузники одноразового использования, были разработаны в соответствии с их функциями в виде изделий, имеющих двухслойную листообразную структуру, в которой два слоя листов частично скреплены посредством большого числа скрепляющих частей, изделий, в которых выступы в виде полоски расположены на одной поверхности листового материала, и тому подобного.

В патентном документе 1 раскрыт верхний лист для поглощающего изделия, в котором первый слой волокон, располагаемый со стороны кожи, и второй слой волокон, располагаемый со стороны поглощающего тела, соединены ламинированием и частично скреплены в скрепляющих частях, имеющих заданную конфигурацию, и первый слой волокон имеет выпуклую форму со стороны кожи на участках, отличных от скрепляющих частей, второй слой волокон образован из совокупности волокон, содержащей волокна, поддающиеся термоусадке, и верхний лист имеет часть, подвергнутую термоусадке, в которой термоусадка выполнена, и сильно уплотненную часть, в которой термоусадка подавляется.

В документе 2 раскрыт многослойный лист, в котором одна сторона материала листа имеет выступающие участки, простирающиеся в виде полоски, которые имеют полуцилиндрическую (почти полусферическую) форму в поперечном сечении. Участки в виде желобков в данном нетканом материале образованы так, что в нетканом материале они имеют наименьшую поверхностную плотность, высокое содержание волокон с поперечной ориентацией (ориентацией в поперечном направлении (CD - cross direction)) и низкое содержание волокон с продольной ориентацией (ориентацией в направлении MD движения полуфабриката в машине (MD - machine direction)). Кроме того, в нетканом материале боковые части участков выпуклой формы имеют наибольшую поверхностную плотность и высокое содержание волокон с продольной ориентацией (ориентацией в направлении MD движения полуфабриката в машине).

В патентном документе 3 раскрыт верхний лист, имеющий верхний слой и нижний слой, образованный из по существу не растяжимого листообразного материала, в котором два слоя скреплены на большом числе скрепляющих участков с оставлением полостей между двумя слоями так, чтобы обеспечить образование большого числа выпуклых участков в верхнем слое и плоского нижнего слоя.

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Патентный документ 1: JP-A-2004-000466 («JP-A» означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)

Патентный документ 2: JP-A-2008-025081

Патентный документ 3: JP-A-2004-174234

В соответствии с настоящим изобретением предложен нетканый материал, содержащий:

первый выступающий участок, выступающий со стороны первой поверхности на стороне на виде в плане нетканого материала в виде листа, и заглубленный участок, изгибающийся вниз со стороны второй поверхности на стороне, противоположной по отношению к стороне первой поверхности, при этом первый выступающий участок и заглубленный участок расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки (wall portion) в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала,

при этом

стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка;

в том случае, когда толщина первого выступающего участка, включая вершину первого выступающего участка, определена как Та и толщина нетканого материала в целом на виде сбоку нетканого материала определена как Т, значение выражения: (Та/Т)×100(%) составляет 50% или более; и

волокна, имеющие различную тонину, включены в нетканый материал.

Другие и дополнительные задачи, признаки и преимущества изобретения проявятся с большей полнотой из нижеприведенного описания с соответствующей ссылкой на сопровождающие чертежи.

Фиг. 1 представляет собой выполненный с частичным разрезом вид в перспективе, схематически показывающий один предпочтительный вариант осуществления (первый вариант осуществления) нетканого материала в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 2 представляет собой частичное сечение, схематически показывающее взаимное расположение всех составляющих частей нетканого материала.

Фиг. 3 представляет собой частичное сечение, схематически показывающее толщину Т нетканого материала и толщину Та первого выступающего участка, при этом фиг. 3(а) представляет собой схематическое изображение, показывающее случай, когда поверхность со стороны второй поверхности нетканого материала образована с вогнутой формой, фиг. 3(b) представляет собой схематическое изображение, показывающее случай, когда поверхность со стороны второй поверхности нетканого материала является плоской, и фиг. 3(с) представляет собой схематическое изображение, показывающее случай, когда поверхность со стороны второй поверхности первого выступающего участка нетканого материала образована с выпуклой формой.

Фиг. 4 представляет собой частичное сечение, схематически показывающее модифицированный пример первого варианта осуществления.

Фиг. 5(а) представляет собой частичное сечение, схематически показывающее один предпочтительный пример второго варианта осуществления, и фиг. 5(b) представляет собой частичное сечение, схематически показывающее один предпочтительный пример третьего варианта осуществления.

Фиг. 6 представляет собой частичное сечение, схематически показывающее один предпочтительный пример способа изготовления нетканого материала по настоящему изобретению, при этом фиг. 6(а) представляет собой схематическое изображение, показывающее этап размещения холста на опоре и подачу первого потока горячего воздуха посредством дутья на холст для придания определенной формы холсту, фиг. 6(b) представляет собой схематическое изображение, показывающее этап заполнения внутреннего пространства первого выступающего участка для образования твердой части, и фиг. 6(с) представляет собой схематическое изображение, показывающее этап подачи второго потока горячего воздуха посредством дутья на холст для сплавления волокон друг с другом.

Настоящее изобретение относится к получению нетканого материала, обладающего хорошими характеристиками пружинения и хорошими характеристиками всасывания жидкости.

Один предпочтительный вариант осуществления (первый вариант осуществления) нетканого материала в соответствии с настоящим изобретением будет разъяснен ниже со ссылкой на фиг. 1.

Предпочтительно, чтобы нетканый материал 10 по настоящему изобретению применялся для верхнего листа поглощающего изделия, такого как гигиеническая прокладка или подгузник одноразового использования, и использовался со стороной Z1 первой поверхности, обращенной к стороне кожи пользователя, и со стороной Z2 второй поверхности, расположенной со стороны (непоказанной) поглощающего тела в изделии. Далее будет приведено разъяснение при рассмотрении варианта осуществления, в котором нетканый материал 10, показанный на вышеописанных чертежах, используется при стороне первой поверхности, обращенной к стороне кожи пользователя, как описано выше. Однако настоящее изобретение не должно интерпретироваться как ограниченное этим.

Как показано на фиг. 1, нетканый материал 10 по первому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением имеет первый выступающий участок 11, выступающий со стороны Z1 первой поверхности на стороне на виде в плане нетканого материала в виде листа, и заглубленный участок 12, изгибающийся вниз со стороны Z2 второй поверхности на стороне, противоположной по отношению к стороне Z1 первой поверхности. Первый выступающий участок 11 и заглубленный участок 12 расположены, например, непрерывно попеременно за счет использования стенки 13 по всей поверхности в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала 10. Вышеописанные разные направления означают - в качестве одного конкретного примера - направление Х, представляющее собой одно направление (первое направление) из вышеописанных разных направлений, и направление Y, которое отличается от направления Х и представляет собой одно направление (второе направление) из вышеописанных разных направлений. В данном случае выпуклый участок, видимый со стороны Z1 первой поверхности, представляет собой первый выступающий участок 11, и вогнутый участок становится заглубленным участком 12.

Описан нетканый материал 10 (10А), в котором конфигурация вышеупомянутого нетканого материала 10 имеет вторые выступающие участки 12, выступающие со стороны Z2 второй поверхности, и имеет внутренние пространства 12К заглубленных участков 12 в качестве общего внутреннего пространства.

В нетканом материале 10А первые выступающие участки 11 и вторые выступающие участки 12 расположены непрерывно попеременно с противоположных сторон стенки 13 в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала 10А. Более точно, непрерывная стенка 13 расположена между верхней частью 11Т первого выступающего участка 11 (в дальнейшем также называемой верхней частью первого выступающего участка) и верхней частью второго выступающего участка 12 (в дальнейшем также называемой верхней частью второго выступающего участка), которая соответствует нижней части 12Т заглубленного участка 12 (в дальнейшем также называемой нижней частью заглубленного участка), и стенка 13 имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть 11Т первого выступающего участка и верхнюю часть 12Т второго выступающего участка (нижнюю часть заглубленного участка), расположенную на ее периферии. А именно, ориентация волокон в стенке 13 такова, что они будут направлены так, что они будут сходиться в верхней части 11Т первого выступающего участка, другими словами, в радиальном направлении от верхней части 11Т первого выступающего участка к нижней части 12Т заглубленного участка на ее периферии.

Как показано на фиг. 2, в данном случае часть слоя, имеющая заданную толщину d1, в расположенной со стороны Z1 первой поверхности верхней части первого выступающего участка 11 определена как верхняя часть 11Т первого выступающего участка, часть слоя, имеющая заданную толщину d2, в расположенной со стороны Z1 верхней поверхности боковой части первого выступающего участка 11 определена как вышеописанная стенка 13, и внутренняя часть первого выступающего участка 11 за исключением верхней части 11Т первого выступающего участка и стенки 13 определена как плотно заполненная часть 15. Кроме того, как показано, плотно заполненная часть 15 может иногда существовать также между верхними частями 12Т заглубленных участков. Кроме того, вышеописанные составляющие элементы являются непрерывными по отношению друг к другу и упоминаются выше как отдельные элементы только для удобства описания. Вышеописанные заданные значения d1 и d2 толщины изменяются в зависимости от размеров (технических характеристик) нетканого материала 10, но в качестве одного примера заданы эквивалентными толщине Tb нижней части 12Т заглубленного участка.

Если смотреть со стороны Z2 второй поверхности, видно, что выпуклая часть соответствует второму выступающему участку (заглубленному участку) 12, имеет часть первого выступающего участка 11 со стороны Z2 второй поверхности между вторыми выступающими участками 12, и стенка 13 является общей для первого выступающего участка 11 и вторых выступающих участков 12. Кроме того, внутри первого выступающего участка 11 нетканый материал 10 может иногда иметь внутреннее пространство 11К, открытое со стороны Z2 второй поверхности. На чертеже толстой штрихпунктирной линией с двумя точками показано, что, когда поверхность со стороны Z2 второй поверхности нетканого материала 10 на стороне верхней части 11Т смещена от неплотной части 11Н, нетканый материал 10 имеет внутреннее пространство 11К. Внутреннее пространство 11К в дальнейшем определено как включающее пространство между верхними частями 12Т вторых выступающих участков.

Далее ниже будет описано деление на верхнюю часть 11Т первого выступающего участка, стенку 13 и нижнюю часть 12Т заглубленного участка (верхнюю часть второго выступающего участка) (см. фиг. 2, описанную выше).

Как упомянуто выше, верхняя часть 11Т первого выступающего участка, стенка 13 и нижняя часть 12Т заглубленного участка (верхняя часть второго выступающего участка) включают в себя первый выступающий участок 11 и заглубленный участок 12 за исключением плотно заполненной части 15. По существу, при делении на три части толщины Т нетканого материала верхняя часть 11Т первого выступающего участка образует верхнюю зону Р1, стенка 13 образует промежуточную зону Р3, и нижняя часть 12Т заглубленного участка (верхняя часть второго выступающего участка) образует нижнюю зону Р2. Кроме того, когда толщина Т нетканого материала является малой и толщина слоя нетканого материала 10 является большой или когда эксцесс или кривизна каждой верхней части отличается, верхняя часть нетканого материала 10, разделенная криволинейной поверхностью, может быть определена как верхняя часть 11Т первого выступающего участка, в которой криволинейная поверхность получена посредством вращения линии - со стороны вершины 11Тр верхнего выступающего участка, - ортогональной к прямой линии в каждом месте при делении прямой линии, проходящей от вершины 11Тр первого выступающего участка до вершины 12Тр соседнего второго выступающего участка, на три части в сечении вокруг линии, параллельной оси z, проходящей через вершину 11Тр первого выступающего участка. Нижняя часть нетканого материала 10, разделенная криволинейной поверхностью, может быть определена как нижняя часть 12Т заглубленного участка (верхняя часть второго выступающего участка), в которой криволинейная поверхность получена вращением ортогональной линии на вершине 12Тр второго выступающего участка вокруг линии, параллельной оси z, проходящей через вершину 12Тр второго выступающего участка, и часть между верхней частью 11Т первого выступающего участка и верхней частью 12Т второго выступающего участка определена как стенка 13. В альтернативном варианте часть, образованная с прямолинейной формой в сечении, может быть определена как стенка 13, и зона, которая изгибается от нее и является скругленной, может быть определена соответственно как верхняя часть 11Т или 12Т выступающего участка.

Таким образом, первый выступающий участок 11 включает в себя верхнюю часть 11Т первого выступающего участка и стенку 13, заглубленный участок (второй выступающий участок) 12 включает в себя нижнюю часть 12Т заглубленного участка (верхнюю часть выступающего участка) и стенку 13, и стенка 13 является общей.

Схема расположения первого выступающего участка 11 и второго выступающего участка 12 (заглубленного участка 12), описанных выше, описана подробно (см. фиг. 1, описанную выше).

На стороне Z1 первой поверхности нетканого материала 10 в данном варианте осуществления большое число первых выступающих участков 11 простираются и расположены друг относительно друга с пересечением под углом в двух направлениях - продольном и поперечном направлениях на поверхности (в дальнейшем данное расположение иногда называется расположением в виде диагональной сетки). Расположение в виде сетки также может быть ортогональным (90°), и в этом случае расположение может быть определено как расположение в виде ортогональной сетки. В данном варианте осуществления предпочтительно, чтобы первое направление (направление х) и второе направление (направление y) пересекались на поверхности под углом, составляющим 30° или более и 90° или менее. Кроме того, большое число вторых выступающих участков 12, выступающих со стороны Z2 второй поверхности нетканого материала, расположены в определенном порядке в данном варианте осуществления. Другими словами, расположено большое число заглубленных участков 12, изогнутых вниз от стороны Z1 первой поверхности нетканого материала к стороне Z2 второй поверхности. Вторые выступающие участки 12 также расположены с конфигурацией в виде ортогональной сетки, но могут быть расположены в виде диагональной сетки в соответствии с первыми выступающими участками 11. Предпочтительный диапазон углов пересечения определяется в зависимости от первых выступающих участков 11 и, таким образом, является таким же, как вышеуказанный. Первые выступающие участки 11 и вторые выступающие участки 12 выступают в направлениях, противоположных друг к другу, от поверхности листа, и их положения не совпадают ни на виде в плане, ни на виде сбоку. Другими словами, два вида участков расположены в определенном порядке попеременно без перекрытий.

Первые выступающие участки 11 и вторые выступающие участки 12, которые простираются и расположены в определенном порядке соответственно в первом направлении (направлении х) и втором направлении (направлении y) на поверхности, как описано выше, являются непрерывными с образованием поверхности без нарушения целостности и образуют нетканый материал 10. В данном случае под «непрерывностью без нарушения целостности» понимается то, что, в том случае, когда участки с определенной формой продолжаются для образования поверхности, все в целом является непрерывным в виде поверхности со слабой криволинейностью без изгибания или нарушения непрерывности. Кроме того, конфигурации схем расположения вышеописанных первых выступающих участков 11 и вторых выступающих участков 12 не ограничены вышеописанными и могут представлять собой любую конфигурацию, которая обеспечивает возможность размещения участков со схемой расположения, которая обеспечивает непрерывность без нарушения целостности. Например, шесть вторых выступающих участков 12 могут быть расположены в вершинах шестиугольника при наличии также первого выступающего участка 11, расположенного в центре данного шестиугольника, и может быть использована схема расположения, в которой вышеуказанная конфигурация «распространяется» по поверхности. В этом случае число вторых выступающих участков 12 будет больше числа первых выступающих участков 11, и, таким образом, обеспечивается состояние, в котором вторые выступающие участки 12 будут соседними друг с другом. Тем не менее в той степени, в какой это относится к образованию непрерывного листа в целом, подобная конфигурация схемы расположения также находится в рамках определения первых выступающих участков 11 и вторых выступающих участков 12 как расположенных «попеременно» в определенном порядке. Кроме того, вид второго выступающего участка 12 со стороны Z1 первой поверхности соответствует заглубленному участку 12, и, следовательно, вышеупомянутая схема расположения становится аналогичной схеме расположения первого выступающего участка 11 и заглубленного участка 12.

Верхняя часть 11Т первого выступающего участка и верхняя часть 12Т второго выступающего участка имеют форму усеченного конуса или полусферы. В данном варианте осуществления первый выступающий участок 11 и второй выступающий участок 12 не ограничены вышеуказанными формами и могут иметь любую выступающую форму, и, например, различные конические формы являются целесообразными (в данном описании конические формы определены в широком смысле как охватывающие круглый конус, усеченный конус, пирамиду, усеченную пирамиду, наклонный круглый конус и тому подобное).

Кроме того, в данном варианте осуществления нетканый материал 10 имеет внутреннее пространство 12К, имеющее форму усеченного конуса, скругленного в верхней части, или полусферическую форму внутри второго выступающего участка 12. Внутреннее пространство 12К эквивалентно внутреннему пространству заглубленного участка 12. Кроме того, пространство между верхними частями 11Т первых выступающих участков также включено в вышеописанное внутреннее пространство 12К.

Вышеописанная плотно заполненная часть 15 представляет собой часть, находящуюся в состоянии, в котором она является по существу плотно заполненной за счет волокон, по меньшей мере, со стороны верхней части или полностью внутри первого выступающего участка 11. Выражение «по существу плотно заполненная за счет волокон», приводимое в данном документе, означает состояние волокон, плотно соединенных друг с другом при отсутствии как прерывистой части, так и малых отверстий. Однако вышеописанное малое отверстие не охватывает микропору, такую как межволоконное промежуточное пространство. Вышеописанное малое отверстие определяется как отверстие, имеющее диаметр отверстия, составляющий 1 мм или более по отношению к эквивалентному диаметру окружности.

Как показано на фиг. 2, описанной выше, когда первый выступающий участок 11 имеет внутреннее пространство 11К, нетканый материал 10 имеет стенку 13 (13а) между верхней частью 11Т первого выступающего участка 11 (в дальнейшем также называемой верхней частью 11Т первого выступающего участка) и неплотной частью 11Н первого выступающего участка 11 и имеет плотно заполненную часть 15 внутри первого выступающего участка 11. Более точно, нетканый материал 10 имеет плотно заполненную часть 15 внутри верхней части 11Т первого выступающего участка и стенки 13. Данная стенка 13а образует кольцевую структуру на первом выступающем участке 11. Кроме того, нетканый материал 10 имеет стенку 13 (13b) между верхней частью 12Т второго выступающего участка 12 (в дальнейшем также называемой верхней частью 12Т второго выступающего участка) и неплотной частью 12Н. Стенка 13b образует кольцевую структуру на втором выступающем участке 12. Кроме того, стенка 13b является общей с вышеописанной стенкой 13а.

«Кольцевая структура», упоминаемая в данном документе, не ограничена при условии, что непрерывная форма без концов будет образована на виде в плане, и может быть выбрана любая форма, такая как круг, эллипс, прямоугольник или многоугольник на виде в плане. Для предпочтительного сохранения непрерывного состояния листа предпочтителен круг или эллипс. Кроме того, конкретные примеры «кольцевой структуры» в том, что касается пространственной формы, включают любую кольцевую структуру, такую как круглый цилиндр, наклонный круглый цилиндр, эллиптический круговой цилиндр, усеченный конус, усеченный наклонный конус, усеченный конус с эллиптическим основанием, усеченная прямоугольная пирамида и усеченная наклонная прямоугольная пирамида, и для получения непрерывного листа предпочтительны формы круглого цилиндра, кругового цилиндра с эллиптическим основанием, усеченного конуса и усеченного конуса с эллиптическим основанием.

Нетканый материал 10, имеющий первый выступающий участок 11 и второй выступающий участок 12, упомянутые выше, в целом образован с непрерывной криволинейной поверхностью без части с перегибом. Таким образом, нетканый материал 10 предпочтительно имеет непрерывную структуру в направлении поверхности. Под «непрерывностью» понимается то, что отсутствуют какие-либо прерывистые участки и малые отверстия. Микропоры, такие как зазор между волокнами, не рассматриваются как малые отверстия. Например, малые отверстия определены как малые отверстия, подобные отверстиям с эквивалентным диаметром окружности, составляющим 1,0 мм или более.

В том случае, когда толщина (в дальнейшем также называемая толщиной первого выступающего участка) первого выступающего участка 11, включая вершину 11Тр вышеописанного первого выступающего участка 11, обозначена Та и толщина (в дальнейшем также называемая толщиной нетканого материала) нетканого материала в целом на виде сбоку нетканого материала обозначена Т, значение выражения (Та/Т)×100% становится равным 50% или более. Кроме того, толщина Та первого выступающего участка становится большей, чем толщина нижней части 12Т заглубленного участка.

Когда предполагается, что вершина 12Тр вышеописанного второго выступающего участка 12 находится в плоскости S, толщина Т нетканого материала определяется как расстояние d1 между плоскостью S и плоскостью S1, которая параллельна плоскости S и проходит через вершину 11Тр вышеописанного первого выступающего участка 11 (см. фиг. 3(а)).

Кроме того, толщина Та первого выступающего участка никогда не будет превышать толщину Т нетканого материала, и, следовательно, значение выражения (Та/Т)×100% составляет 100% или менее.

Соответственно, когда значение выражения (Та/Т)×100% составляет 50% или более и менее 100%, как упомянуто выше, нетканый материал 10 имеет первый выступающий участок 11 и второй выступающий участок 12, и углубление, «изогнутое» внутрь первого выступающего участка 11 в направлении стороны Z1 первой поверхности, и данное углубление образует внутреннее пространство 11К первого выступающего участка 11 (см. фиг. 3(а)).

Когда предполагается, что вершина 12Тр вышеописанного второго выступающего участка 12 находится в плоскости S, толщина Та вышеописанного первого выступающего участка определяется как расстояние d2 между плоскостью S1, которая проходит через часть первого выступающего участка 11, расположенную в самой наружной части со стороны Z1 первой поверхности (вершину 11Тр первого выступающего участка 11), и параллельна плоскости S, и плоскостью S2, которая проходит через часть первого выступающего участка 11, расположенную в самой внутренней части со стороны Z2 второй поверхности (точку 11Кр нижней части внутреннего пространства 11К, если смотреть со стороны Z2 второй поверхности) (см. фиг. 3(а)).

С другой стороны, когда значение выражения: (Та/Т)×100% составляет 100%, более точно, когда Та=Т, и, когда предполагается, что часть (точка) нетканого материала 10, расположенная в самой наружной части со стороны Z2 второй поверхности, находится в плоскости S, толщина Т нетканого материала (= толщина Та первого выступающего участка) определяется как расстояние d3 между вышеописанной плоскостью S и плоскостью S1, которая проходит через часть (вершину 11Тр первого выступающего участка 11), расположенную в самой наружной части со стороны Z1 верхней поверхности, и параллельна плоскости S (см. фиг. 3(b) и 3(с)).

Несмотря на то что это не показано, когда значение выражения (Та/Т)×100% составляет менее 50%, толщина плотно заполненной части 15 является недостаточной, и, в частности, будет затруднено достижение улучшения характеристик пружинения. Кроме того, значение выражения (Та/Т)×100% предпочтительно составляет 65% или более, более предпочтительно - 75% или более с точки зрения характеристик пружинения и количества жидкости, остающейся на передней поверхности. Кроме того, значение выражения: (Та/Т)×100% предпочтительно составляет 90% или менее, более предпочтительно - 85% или менее по тем же соображениям.

Фиг. 3(а), описанная выше, показывает случай, когда поверхность со стороны Z2 второй поверхности первого выступающего участка 11 нетканого материала 10 образована в виде вогнутой поверхности, фиг. 3(b) показывает случай, когда поверхность со стороны Z2 второй поверхности нетканого материала 10 является плоской, и фиг. 3(с) показывает случай, когда поверхность со стороны Z2 второй поверхности первого выступающего участка 11 нетканого материала 10 образована в виде выпуклой поверхности. Часть выпуклой поверхности включена в вышеописанную плотно заполненную часть 15.

Волокна, образующие вышеупомянутую стенку 13, имеют характеристики ориентации волокон в радиальном направлении от верхней части 11Т первого выступающего участка в направлении, соединяющем верхнюю часть 11Т первого выступающего участка и нижнюю часть 12Т заглубленного участка (верхнюю часть 12Т второго выступающего участка) на периферии, более точно, в направлении, соединяющем верхнюю часть 11Т первого выступающего участка и неплотную часть 11Н. Другими словами, волокна имеют характеристики ориентации волокон в направлении, в котором поднимается стенка 13.

Кроме того, в обычном нетканом материале, образованном пропусканием воздуха насквозь, при изготовлении нетканого материала волокна обычно ориентируют в направлении движения полуфабриката в машине и непосредственно сплавляют. Следовательно, когда волокна в стенке в сечении в направлении, представляющем собой направление движения полуфабриката в машине, ориентированы в направлении их подъема, волокна должны быть ориентированы в направлении, перпендикулярном направлению подъема, в сечении в направлении, представляющем собой поперечное направление, и, следовательно, волокна не имеют никаких характеристик ориентации, подобных описанным выше.

Кроме того, волокна, имеющие разную тонину, включены в вышеописанный нетканый материал 10. Волокна, имеющие разную тонину, имеются в смешанном состоянии. В альтернативном варианте нетканый материал 10 имеет многослойную структуру со слоем волокон, имеющих тонину большой величины, и слоем волокон, имеющих тонину малой величины. В многослойной структуре слой волокон, имеющих тонину большой величины, может быть расположен со стороны Z1 первой поверхности, или слой волокон, имеющих тонину малой величины, может быть расположен с данной стороны. Кроме того, между слоями волокон, имеющих разную тонину, волокна, имеющие разную тонину, необязательно должны быть полностью разделены, или волокна, имеющие разную тонину, могут быть смешаны.

Волокнистый материал, который может быть использован в качестве нетканого материала 10 по настоящему изобретению, не ограничен особым образом. В частности, он включает в себя следующие волокна: полиолефиновые волокна, такие как полиэтиленовое (ПЭ) волокно и полипропиленовое (ПП) волокно; волокна, образованные только из термопластичной смолы, такой как полиэтилентерефталат (ПЭТ) или полиамид. В качестве примеров данных волокон также можно указать двухкомпонентные волокна, такие как волокна, имеющие структуру с ядром и оболочкой или структуру с расположением компонентов бок о бок. В настоящем изобретении предпочтительно использовать двухкомпонентное волокно. Двухкомпонентное волокно в данном случае может включать в себя волокно с ядром и оболочкой, в котором часть, представляющая собой ядро, образована из компонента с высокой температурой плавления, и часть, представляющая собой оболочку, образована из компонента с низкой температурой плавления, и волокно с расположением компонентов бок о бок, в котором компонент с высокой температурой плавления и компонент с низкой температурой плавления расположены на одной линии. Предпочтительные примеры могут включать волокно, имеющее структуру с ядром и оболочкой, включающее в себя полиэтилен или полипропилен с низкой температурой плавления в качестве компонента, образующего ядро (компонента с низкой температурой плавления). Типовыми примерами волокон со структурой с ядром и оболочкой являются такие волокна со структурой с ядром и оболочкой, как волокна с ядром из полиэтилентерефталата и оболочкой из полиэтилена, волокна с ядром из полипропилена и оболочкой из полиэтилена или волокна с ядром из полимолочной кислоты и оболочкой из полиэтилена, волокна с ядром из полипропилена и оболочкой из полипропилена с низкой температурой плавления. Кроме того, в частности, вышеописанные составляющие волокна предпочтительно представляют собой те, которые содержат полиолефиновые волокна, такие как полиэтиленовые волокна и полипропиленовые волокна, полиэтиленовые двухкомпонентные волокна или полипропиленовые двухкомпонентные волокна. В данном случае полиэтиленовые двухкомпонентные волокна имеют состав двухкомпонентных волокон, включающий полиэтилентерефталат и полиэтилен, и полипропиленовые двухкомпонентные волокна имеют состав двухкомпонентных волокон, предпочтительно включающий полиэтилентерефталат и полипропилен с низкой температурой плавления, и более конкретные примеры включают волокна с ядром из полиэтилентерефталата и оболочкой из полиэтилена и волокна с ядром из полиэтилентерефталата и оболочкой из полипропилена с низкой температурой плавления. Кроме того, данные волокна могут быть использованы сами по себе для образования нетканого материала, и два или более видов волокон могут быть использованы в комбинации.

С другой стороны, модифицированный пример вышеописанного первого варианта осуществления включает в себя нетканый материал 10 (10В), показанный на фиг. 4. Нетканый материал 10 (10В) имеет структуру, в которой отсутствует какое-либо внутреннее свободное пространство в первом выступающем участке 11, более точно, структуру, в которой внутренняя часть первого выступающего участка 11 (включающая в себя зону между заглубленными участками 12) в целом является по существу сплошной/плотно заполненной (случай, когда значение выражения (Та/Т)×100 составляет 100%). При данной структуре часть с заданной толщиной в поверхностном слое первого выступающего участка 11 образована в стенке 13 и в верхней части 11Т, и внутренняя часть первого выступающего участка 11 за исключением стенки 13 и верхней части 11Т образована как плотно заполненная часть 15. Соответственно, со стороны Z2 второй поверхности часть, сопоставимая со вторым выступающим участком, соответствующим вышеописанному заглубленному участку 12, «заделана» в плотно заполненную часть 15 и не выступает.

Вышеописанный нетканый материал 10 (10А, 10В) содержит волокна, имеющие разную тонину. Нетканый материал 10 содержит два или более видов волокон, имеющих разную тонину. Например, нетканый материал 10 предпочтительно содержит волокна, имеющие тонину, составляющую 4 дтекс или более и 8 дтекс или менее, и более предпочтительно содержит волокна, имеющие тонину, составляющую 4 дтекс или более и 6 дтекс или менее.

Кроме того, нетканый материал 10 содержит первые волокна, имеющие тонину, предпочтительно составляющую 1 дтекс или более и более предпочтительно - 2 дтекс или более, и предпочтительно 4 дтекс или менее и более предпочтительно - 3,5 дтекс или менее, и вторые волокна, имеющие тонину, предпочтительно составляющую 4 дтекс или более и предпочтительно 8 дтекс или менее, и более предпочтительно - 7 дтекс или менее. Более точно, нетканый материал 10 предпочтительно содержит первые волокна, имеющие тонину, составляющую 1 дтекс или более и 4 дтекс или менее, и вторые волокна, имеющие тонину, составляющую 4 дтекс или более и 8 дтекс или менее, более предпочтительно содержит первые волокна, имеющие тонину, составляющую 2 дтекс или более и 3,5 дтекс или менее, и вторые волокна, имеющие тонину, составляющую 4 дтекс или более и 7 дтекс или менее.

Кроме того, в том случае, когда имеются волокна с тониной, превышающей 8 дтекс, это может отрицательно повлиять на текстуру нетканого материала 10. Кроме того, в том случае, когда имеются волокна с тониной, составляющей менее 1 дтекс, ухудшаются способности к всасыванию жидкости, и, следовательно, подобная ситуация является неблагоприятной.

Кроме того, нетканый материал 10 (10А, 10В) в вышеописанном первом варианте осуществления (включая модифицированный пример) может представлять собой нетканый материал, в котором смешаны первые волокна и вторые волокна разной тонины. Как упомянуто выше, первые волокна имеют тонину малой величины, и вторые волокна имеют тонину большой величины, и оба вида волокон включают волокна, имеющие тонину в вышеупомянутом диапазоне.

Соответственно, волокна, имеющие тонину большой величины, и волокна, имеющие тонину малой величины, смешаны и полностью содержатся на первом выступающем участке 11, и волокна, имеющие тонину большой величины, обеспечивают вполне достаточную упругость на первом выступающем участке 11, и характеристики пружинения сохраняются даже при приложении высокого давления. Кроме того, волокна, имеющие тонину малой величины, имеются в полной мере на первом выступающем участке 11. Таким образом, в отличие от случая с волокнами, имеющими тонину только большой величины, подавляется ухудшение текстуры, и получают нетканый материал, обеспечивающий хорошие ощущения при касании кожи.

Что касается нетканого материала 10, описанного в вышеописанном первом варианте осуществления, то нетканые материалы 10 (10А, 10В) во втором и третьем вариантах осуществления имеют множество слоев, имеющих разную тонину. Например, по меньшей мере, один слой из множества слоев предпочтительно имеет волокна, имеющие тонину большой величины в упомянутом выше диапазоне. Кроме того, нетканые материалы 10 (10А, 10В) предпочтительно имеют первый слой волокон, включающий в себя первые волокна, имеющие тонину малой величины, подобную упомянутой выше, и второй слой волокон, включающий в себя вторые волокна, имеющие тонину большой величины, подобную упомянутой выше. Кроме того, слои из волокон, имеющих разную тонину, могут включать три или более слоев. Хотя это не показано, например, от стороны Z1 первой поверхности последовательно могут быть уложены первый слой из волокон, имеющих тонину, составляющую 1 дтекс или более и менее 4 дтекс, второй слой из волокон, имеющих тонину, составляющую 4 дтекс или более и 8 дтекс или менее, и третий слой из волокон, имеющих тонину, составляющую 4 дтекс или более и 8 дтекс или менее. Кроме того, каждый слой волокон необязательно должен быть полностью разделен по тонине, и вблизи границы каждого слоя волокон волокна могут находиться в состоянии, в котором каждые из волокон, имеющих разную тонину, перемешаны.

Таким образом, слои из волокон, имеющих разную тонину, размещают в виде множества слоев, и, следовательно толщина плотно заполненной части увеличивается, и, в частности, облегчается обеспечение улучшения характеристик пружинения.

Кроме того, как показано на фиг. 5(а), в нетканых материалах 10 (10А, 10В) во втором варианте осуществления первый слой 16 волокон, образованный из волокон, имеющих тонину большой величины, расположен со стороны Z1 первой поверхности, и второй слой 17 волокон, образованный из волокон, имеющих тонину малой величины, расположен со стороны Z2 второй поверхности. В данной многослойной структуре из слоев волокон текстура со стороны Z2 второй поверхности, где расположен второй слой 17 волокон, образованный из волокон, имеющих тонину малой величины, будет лучше, чем текстура со стороны Z1 первой поверхности.

Кроме того, как показано на фиг. 5(b), в нетканых материалах 10 (10А, 10В) в третьем варианте осуществления второй слой 17 волокон, образованный из волокон, имеющих тонину малой величины, расположен со стороны Z1 первой поверхности, и первый слой 16 волокон, образованный из волокон, имеющих тонину большой величины, расположен со стороны Z2 второй поверхности. В данной многослойной структуре из слоев волокон текстура со стороны Z1 первой поверхности, где расположен второй слой 17 волокон, образованный из волокон, имеющих тонину малой величины, будет лучше, чем текстура со стороны Z2 второй поверхности.

В любом из нетканых материалов 10 в вышеупомянутых втором и третьем вариантах осуществления скрепление слоев волокон путем тиснения и использования адгезива не выполняют при скреплении первого слоя 16 волокон, образованного из волокон, и второго слоя 17 волокон, образованного из волокон. В случае второго и третьего вариантов осуществления при придании холсту вогнуто-выпуклой формы часть волокон во втором слое 17 волокон, образованном из волокон, перемещается в сторону первого слоя 16 волокон, образованного из волокон, или, наоборот, часть волокон в первом слое 16 волокон, образованном из волокон, перемещается в сторону второго слоя 17 волокон, образованного из волокон. Таким образом, волокна между слоями волокон перепутываются и термически сплавляются друг другом, и таким образом скрепляются. Следовательно, характеристики всасывания жидкости обеспечиваются даже в нижней части 12Т заглубленного участка, в которой толщина уменьшена в наибольшей степени.

В нетканом материале 10 в каждом варианте осуществления, описанном выше, плотность расположения волокон на вышеописанном первом выступающем участке 11 (по существу в верхней части 11Т первого выступающего участка) со стороны Z1 первой поверхности предпочтительно меньше плотности расположения волокон на вышеописанном заглубленном участке 12 (по существу в нижней части 12Т заглубленного участка).

В вышеописанном нетканом материале 10 плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка меньше плотности расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка. Таким образом, облегчается проход жидкости, подаваемой от стороны Z1 первой поверхности, через верхнюю часть 11Т первого выступающего участка, и жидкость однократно удерживается в плотно заполненной части 15. В вышеописанной ситуации, даже в том случае, когда имеется большое количество подаваемой жидкости, жидкость может удерживаться в плотно заполненной части 15. Затем жидкость перемещается к стороне Z2 второй поверхности для обеспечения возможности ее поглощения в поглощающем теле (непоказанном), расположенном со стороны Z2 второй поверхности. Соответственно, нетканый материал 10 по настоящему изобретению обеспечивает возможность значительного уменьшения количества остающейся в нем жидкости за счет быстрого поглощения и «избавления» от жидкости. Даже если данная жидкость представляет собой мочу или высоковязкую жидкость, такую как жидкий стул и менструальная кровь, обеспечивается аналогичный эффект.

Более точно, в вышеописанном нетканом материале 10 плотность расположения волокон в плотно заполненной части 15 со стороны Z2 второй поверхности вышеописанного первого выступающего участка 11 предпочтительно превышает плотность расположения волокон на первом выступающем участке 11 (по существу в верхней части 11Т первого выступающего участка) со стороны Z1 первой поверхности первого выступающего участка 11 и предпочтительно имеет меньшую величину по сравнению с плотностью расположения волокон на вышеописанном заглубленном участке 12 (по существу в нижней части 12Т заглубленного участка). Плотность расположения волокон, упоминаемая в данном случае, означает плотность расположения волокон вблизи центра в направлении толщины каждой части и оценивается путем определения числа волокон на 1 мм2.

Например, плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка предпочтительно составляет 30 волокон на 1 мм2 или более и более предпочтительно - 50 волокон на 1 мм2 или более, и предпочтительно 180 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 100 волокон на 1 мм2 или менее. Более точно, плотность расположения волокон предпочтительно составляет 30 волокон на 1 мм2 или более и 130 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 50 волокон на 1 мм2 или более и 100 волокон на 1 мм2 или менее. Плотность расположения волокон в плотно заполненной части 15 предпочтительно составляет 50 волокон на 1 мм2 или более и более предпочтительно - 70 волокон на 1 мм2 или более, и предпочтительно 180 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 150 волокон на 1 мм2 или менее. Более точно, плотность расположения волокон предпочтительно составляет 50 волокон на 1 мм2 или более и 180 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 70 волокон на 1 мм2 или более и 150 волокон на 1 мм2 или менее. Кроме того, плотность расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка предпочтительно составляет 250 волокон на 1 мм2 или более и более предпочтительно 270 волокон на 1 мм2, или более и предпочтительно 500 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 480 волокон на 1 мм2 или менее. Более точно, плотность расположения волокон предпочтительно составляет 250 волокон на 1 мм2 или более и 500 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 270 волокон на 1 мм2 или более и 480 волокон на 1 мм2 или менее.

В вышеописанных варианте 1 осуществления и варианте 2 осуществления нетканый материал имеет структуру с вышеописанной плотностью расположения волокон.

В подобном нетканом материале 10 плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка меньше плотности расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка, и одновременно плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка меньше плотности расположения волокон в плотно заполненной части 15. Таким образом, облегчается проход жидкости, подаваемой от стороны Z1 первой поверхности, через верхнюю часть 11Т первого выступающего участка, и облегчается ее направление в плотно заполненную часть 15 за счет градиента от «крупнозернистой» структуры к «мелкозернистой» структуре (изменение от «крупности» к «тонкости») от верхней части 11Т первого выступающего участка к плотно заполненной части 15. Кроме того, плотность расположения волокон в плотно заполненной части 15 меньше плотности расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка. Таким образом, не возникает никакого обратного потока жидкости из нижней части 12Т заглубленного участка, и жидкость, прошедшая через верхнюю часть 11Т первого выступающего участка, будет легко однократно удерживаться в плотно заполненной части 15 и будет легко перемещаться к стороне второй поверхности. Соответственно, жидкость, поданная на нетканый материал 10, выпускается из верхней части 11Т первого выступающего участка к стороне Z2 второй поверхности через плотно заполненную часть 15 и может быстро поглощаться в поглощающем теле (непоказанном), расположенном со стороны Z2 второй поверхности. Следовательно, характеристики всасывания жидкости (менструальной крови, жидкого стула или тому подобного) улучшаются, и, следовательно, количество жидкости, остающейся на передней поверхности нетканого материала 10, уменьшается, что позволяет предотвратить возникновение потения, кожного зуда и опрелости для обеспечения продолжения комфортного ношения. Кроме того, будет трудно увидеть жидкость со стороны передней поверхности нетканого материала 10, и, следовательно, улучшаются характеристики «укрывания» жидкости.

В частности, в вышеописанном нетканом материале 10 плотность расположения волокон на первом выступающем участке (по существу в верхней части 11Т первого выступающего участка) со стороны Z1 первой поверхности первого выступающего участка 11 предпочтительно превышает плотность расположения волокон в плотно заполненной части 15 со стороны Z2 второй поверхности вышеописанного первого выступающего участка 11 и предпочтительно имеет меньшую величину по сравнению с плотностью расположения волокон на вышеописанном заглубленном участке 12 (по существу в нижней части 12Т заглубленного участка).

Например, плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка предпочтительно составляет 50 волокон на 1 мм2 или более и более предпочтительно - 70 волокон на 1 мм2 или более, и предпочтительно 180 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 150 волокон на 1 мм2 или менее. Более точно, плотность расположения волокон предпочтительно составляет 50 волокон на 1 мм2 или более и 180 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 70 волокон на 1 мм2 или более и 150 волокон на 1 мм2 или менее. Плотность расположения волокон в плотно заполненной части 15 предпочтительно составляет 30 волокон на 1 мм2 или более и более предпочтительно - 50 волокон на 1 мм2 или более, и предпочтительно 130 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 100 волокон на 1 мм2 или менее. Более точно, плотность расположения волокон предпочтительно составляет 30 волокон на 1 мм2 или более и 130 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 50 волокон на 1 мм2 или более и 100 волокон на 1 мм2 или менее. Кроме того, плотность расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка предпочтительно составляет 250 волокон на 1 мм2 или более и более предпочтительно 270 волокон на 1 мм2 или более, и предпочтительно 500 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 480 волокон на 1 мм2 или менее. Более точно, плотность расположения волокон предпочтительно составляет 250 волокон на 1 мм2 или более и 500 волокон на 1 мм2 или менее и более предпочтительно - 270 волокон на 1 мм2 или более и 480 волокон на 1 мм2 или менее.

В вышеописанном варианте 3 осуществления нетканый материал имеет структуру с вышеописанной плотностью расположения волокон.

В вышеописанном нетканом материале 10 плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка меньше плотности расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка. Таким образом, облегчается проход жидкости, подаваемой от стороны Z1 первой поверхности, через верхнюю часть 11Т первого выступающего участка. Кроме того, плотность расположения волокон в плотно заполненной части 15 меньше плотности расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка. Таким образом, жидкость, прошедшая через верхнюю часть 11Т первого выступающего участка, будет легче перемещаться в плотно заполненную часть 15. Соответственно, жидкость, поданная на нетканый материал 10, выпускается из верхней части 11Т первого выступающего участка к стороне Z2 второй поверхности через плотно заполненную часть 15 и может быстро поглощаться в поглощающем теле (непоказанном), расположенном со стороны Z2 второй поверхности. В данном примере характеристики всасывания жидкости будут немного хуже по сравнению со случаем, когда плотность расположения волокон в плотно заполненной части 15 превышает плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка, но обеспечиваются достаточные характеристики всасывания жидкости (менструальной крови, жидкого стула или тому подобного), и, следовательно, жидкость вряд ли будет оставаться на передней поверхности нетканого материала 10, что позволяет предотвратить возникновение потения, кожного зуда и опрелости для обеспечения продолжения комфортного ношения. Кроме того, будет трудно увидеть жидкость со стороны передней поверхности нетканого материала 10, и, следовательно, улучшаются характеристики «укрывания» жидкости.

Кроме того, волокна, имеющие тонину малой величины, имеются со стороны нетканого материала 10, обращенной к поверхности кожи (стороны Z1 первой поверхности), и, следовательно, нетканый материал 10 имеет отличную текстуру и ощущение при касании кожи.

Далее ниже будут описаны размерные характеристики нетканого материала 10 в данном варианте осуществления.

Толщина Т нетканого материала может быть отрегулирована соответствующим образом в соответствии с применением, и в том случае, когда нетканый материал используется в виде верхнего листа подгузника, гигиенического изделия или тому подобного, толщина Т предпочтительно составляет 1 мм или более и 7 мм или менее и более предпочтительно - 1,5 мм или более и 5 мм или менее. Когда толщина Т задана в вышеуказанном диапазоне, скорость поглощения выделяемой организмом жидкости во время использования будет высокой, что обеспечивает возможность подавления обратного потока жидкости из поглощающего тела и дополнительного проявления умеренного пружинения. Толщина слоев листа может быть разной в каждой части листа и может быть отрегулирована надлежащим образом в зависимости от применений. Когда нетканый материал используется в виде верхнего листа подгузника, гигиенического изделия или тому подобного, толщина Та первого выступающего участка предпочтительно составляет 0,5 мм или более и более предпочтительно - 0,8 мм или более, и предпочтительно 7 мм или менее и более предпочтительно - 5 мм или менее. Более точно, Та предпочтительно составляет 0,5 мм или более и 7 мм или менее и более предпочтительно - 0,8 мм или более и 5 мм или менее. Толщина слоя стенки 13 верхней части 11Т первого выступающего участка предпочтительно составляет 0,3 мм или более и более предпочтительно - 0,6 мм или более, и предпочтительно 2,0 мм или менее и более предпочтительно - 1,5 мм или менее. Более точно, толщина слоя предпочтительно составляет 0,3 мм или более и 2,0 мм или менее и более предпочтительно - 0,6 мм или более и 1,5 мм или менее. Толщина слоя плотно заполненной части 15 предпочтительно составляет 0,2 мм или более и предпочтительно 5 мм или менее, и более предпочтительно - 3,5 мм или менее. Более точно, толщина слоя предпочтительно составляет 0,2 мм или более и 5 мм или менее и более предпочтительно - 0,2 мм или более и 3,5 мм или менее.

Интервал между вышеописанными первыми выступающими участками 11 может быть отрегулирован соответствующим образом в соответствии с применением, и, когда нетканый материал используется в виде верхнего листа подгузника, гигиенического изделия или тому подобного, данный интервал составляет 2 мм или более и 10 мм или менее и предпочтительно 3 мм или более и 7 мм или менее. Кроме того, поверхностная плотность нетканого материала 10 не ограничена и предпочтительно составляет 15 г/м2 или более и 70 г/м2 или менее и более предпочтительно - 20 г/м2 или более и 40 г/м2 или менее в качестве среднего значения для целого листа.

Нетканый материал 10, описанный как вышеописанный вариант осуществления, обеспечивает описанный ниже эффект.

<Текстура>

Волокна, имеющие разную тонину, включены в вышеописанный нетканый материал 10. Таким образом, ухудшение текстуры, вызываемое наличием волокон, имеющих тонину большой величины, может быть «подавлено» за счет волокон, имеющих тонину малой величины, среди волокон, имеющих разную тонину, для обеспечения возможности сохранения текстуры нетканого материала 10. Кроме того, что касается поверхности, на которой имеется большое число волокон, имеющих тонину малой величины, то текстура данной поверхности может быть улучшена.

<Характеристики пружинения>

Волокна в стенке 13 имеют характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть 11Т первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка 12, и соответствуют выражению: (Та/Т)×100≥50%, и толщина первого выступающего участка 11, включая вершину 11Т первого выступающего участка, является большой за счет наличия плотно заполненной части 15. Таким образом, отношение энергии, которая должна быть «восстановлена», к энергии во время сжатия увеличивается, и упругость повышается, и, следовательно, характеристики восстановления после сжатия улучшаются, что позволяет дополнительно улучшить характеристики пружинения.

<Количество остающейся жидкости и значение L>

Кроме того, нетканый материал 10 имеет волокна, имеющие тонину большой величины, и плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка меньше плотности расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка, и, таким образом, характеристики всасывания жидкости в слой волокон улучшаются для обеспечения возможности уменьшения количества жидкости, остающейся на передней поверхности. Кроме того, значение L (белизна) увеличивается, и, таким образом, жидкость, поглощенную в нетканом материале 10, вряд ли будет видно со стороны передней поверхности нетканого материала, и, следовательно, улучшаются характеристики «укрывания» жидкости. Кроме того, количество жидкости, остающейся на передней поверхности, является небольшим, и, таким образом, улучшается ощущение чистоты. Таким образом, может быть получен нетканый материал, обеспечивающий возможность комфортного непрерывного ношения.

Эффект от вышеописанных характеристик пружинения описан дополнительно. В нетканом материале 10 по данному варианту осуществления первый выступающий участок 11 и заглубленный участок 12 расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки 13, например, на всей поверхности в каждом из различных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала 10 стенка 13 имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть 11Т первого выступающего участка и нижнюю часть 12Т заглубленного участка, и плотно заполненная часть 15, имеющая волокна, имеющие разную тонину, и являющаяся по существу плотно заполненной, имеется внутри первого выступающего участка 11, и, таким образом, нетканый материал 10 обладает характеристиками пружинения, специфическими для данной структуры. Например, выступы в виде полоски или выступы с одной поверхностью, имеющие внутри полости, вызывают проявление упругости/эластичности в виде линий или поверхностей. Однако в соответствии с данным вариантом осуществления нетканый материал 10 в достаточной степени также повторяет перемещение в трехмерном пространстве для обеспечения характеристик пружинения в пространстве, обеспечиваемых точками на первом выступающем участке 11. Кроме того, плотно заполненная часть 15 расположена внутри первого выступающего участка 11, и нетканый материал 10 имеет характеристики умеренного пружинения для предотвращения смятия первого выступающего участка 11 в направлении толщины нетканого материала 10. Кроме того, даже если нетканый материал 10 подвергается воздействию прижимающей силы и сдавливается, усилие, обеспечивающее восстановление формы и создаваемое волокнами, имеющими тонину большой величины, из волокон, имеющих разную тонину, является большим, и, таким образом, исходное усилие пружинения легко сохраняется даже тогда, когда пребывание в упакованном состоянии или ношение является продолжительным, если состояние уплотнения и ношение являются длительными. Соответственно, проявляются свойства, заключающиеся в том, что первый выступающий участок 11 менее подвержен смятию и форма легко восстанавливается, даже несмотря на возникновение деформации.

Кроме того, вышеописанный нетканый материал 10 имеет часть с низкой плотностью расположения волокон, имеющуюся на первом выступающем участке 11, и, таким образом, первый выступающий участок 11 легко сминается даже при низкой нагрузке и, следовательно, обеспечивает отличный эффект, заключающийся в том, что обеспечивается возможность достижения характеристик пружинения даже при низкой нагрузке.

Далее один предпочтительный пример способа изготовления нетканого материала 10 будет разъяснен ниже со ссылкой на фиг. 6.

Как показано на фиг. 6(а), опора 110 используется в качестве одного примера опоры для придания холсту вогнуто-выпуклой формы. Данная опора 110 имеет большое число выступов 111, соответствующих тем местам, в которых образуют заглубленный участок 12 (второй выступающий участок 12) определенной формы, и отверстия 112, расположенные так, что они соответствуют местам, в которых образуют первый выступающий участок 11 определенной формы. Более точно, опора 110 имеет вогнуто-выпуклую конфигурацию, в которой выступы 111 и отверстия 112 расположены попеременно в разных направлениях, и, например, выступы 111 и отверстия 112 расположены попеременно в каждом из направления Х и направления Y.

Когда холст (также называемый волокнистым холстом) 50 расположен на вышеописанной опоре 110, первый поток горячего воздуха W1 подают к холсту 50 посредством дутья. В этом случае обеспечивается придание определенной формы первому выступающему участку 11 в соответствии с отверстием 112 опоры 110 и придание определенной формы заглубленному участку 12 в соответствии с местоположением выступа 111. Соответственно, первый выступающий участок 11, выступающий на стороне Z1 первой поверхности на одной стороне на виде в плане и имеющий внутреннее пространство 11К, и второй выступающий участок 12, выступающий со стороны Z2 второй поверхности на стороне, противоположной по отношению к стороне Z1 первой поверхности, и имеющий внутреннее пространство 12К, будут расположены попеременно и непрерывно в каждом из первого направления Х и второго направления Y, представляющих собой разные пересекающиеся направления на виде в плане, и, таким образом, первому листу 11 придается определенная форма.

Кроме того, стрелки на чертеже схематически показывают первый поток горячего воздуха W1.

В качестве конкретного примера способа изготовления этого представлен способ работы, описанный ниже.

Холст 50, полученный посредством кардочесальной машины (непоказанной), содержащий волокна, имеющие разную тонину перед их сплавлением, перемещают на опору 110 в устройстве для придания определенной формы холсту и закрепляют на ней так, чтобы он имел заданную толщину.

Кроме того, в качестве вышеописанного холста 50 соответствующим образом используется холст, подобный холсту, имеющему однослойную структуру, в которой волокна, имеющие разную тонину, перемешаны, холсту, имеющему многослойную структуру, в которой слой волокон, образованный из волокон, имеющих тонину большой величины, расположен в виде верхнего слоя, и слой волокон, образованный из волокон, имеющих тонину малой величины, расположен в виде нижнего слоя, и, наоборот, холсту, имеющему многослойную структуру, в которой слой из волокон, имеющих тонину малой величины, расположен в виде верхнего слоя, и слой из волокон, имеющих тонину большой величины, расположен в виде нижнего слоя.

Затем первый поток горячего воздуха W1 подают посредством дутья к холсту 50 на опоре 110 для придания холсту 50 определенной формы в соответствии с формой опоры 110 (состояние на фиг. 6(а)). Температура первого потока горячего воздуха W1 в данный момент времени предпочтительно на 0°С-70°С ниже, более предпочтительно - на 5°С-50°С ниже, чем температура плавления термопластичного волокна, образующего холст 50. По соображениям, связанным с возможностью придания определенной формы и с текстурой, скорость набегающего потока для первого потока горячего воздуха W1 задана равной 20 м/с или более и 50 м/с или менее, предпочтительно 30 м/с или более и 100 м/с или менее. Если скорость подачи воздуха становится меньше данного нижнего предельного значения, не будет обеспечиваться достаточное придание определенной формы холсту 50, и эффект от характеристик пружинения, от характеристик всасывания жидкости, от текстуры или тому подобного не будет проявляться в достаточной степени. Если скорость подачи воздуха превысит данное верхнее предельное значение, в верхней части 11Т первого выступающего участка образуется отверстие, и холст 50 становится легко сдавливаемым, и, следовательно, эффект от пружинения, от характеристик всасывания жидкости, от текстуры или тому подобного не будет проявляться в достаточной степени. Кроме того, экскременты легко вытекают обратно через открытую часть.

Таким образом, холсту 50 придают вогнуто-выпуклую форму.

Затем, если подача первого потока горячего воздуха W1 путем дутья прекращается, как упомянуто выше, состояние придания определенной формы возвращается посредством волокон, имеющих тонину большой величины, из волокон, имеющих разную тонину, в холсте 50, и плотно заполненная часть 15 образуется за счет того, что внутреннее пространство 11К первого выступающего участка 11 снова заполняется (состояние по фиг. 6(b)). Количество «возвратившихся» волокон в данный момент будет разным в зависимости от величины тонины волокон, и при больших значениях тонины волокна имеют тенденцию легче возвращаться. В этом случае плотность расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка, которой придана форма в соответствии с отверстиями 112, становится меньшей по сравнению с плотностью расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка (в верхней части 12Т второго выступающего участка), которой придана форма, соответствующая выступу 111.

Далее, как показано на фиг. 6(с), второй поток горячего воздуха W2, имеющего температуру, при которой каждое волокно холста 50 может быть подвергнуто умеренному сплавлению, подают посредством дутья к холсту 50 для сплавления волокон друг с другом. Температура второго потока горячего воздуха W2 предпочтительно на 0°С-70°С выше, более предпочтительно - на 5°С-50°С выше, чем температура плавления термопластичного волокна, образующего холст 50, с учетом материалов волокон, используемых для нетканого материала 10. Скорость набегающего потока для второго потока горячего воздуха W2 задана равной 1 м/с или более и 10 м/с или менее, предпочтительно 3 м/с или более и 8 м/с или менее. Когда скорость воздушного потока для второго потока горячего воздуха W2 слишком низкая, не может быть выполнена передача тепла волокнам, и волокна не сплавляются друг с другом, что приводит к недостаточной фиксации вогнуто-выпуклой формы. С другой стороны, когда скорость воздушного потока слишком высокая, имеет место тенденция ухудшения текстуры вследствие чрезмерного подвода тепла к волокнам.

С учетом непрерывного производства определенные примеры устройства (непоказанного) для придания определенной формы, предназначенного для применения вышеописанного способа изготовления, имеют особенность, заключающуюся в том, что вышеописанная опора 110 образована в виде конвейера или в виде барабана, обеспечивающего возможность транспортировки, для приема тисненого нетканого материала 10, подлежащего транспортировке с использованием валика. Таким образом получают нетканый материал 10 по данному изобретению. В нетканом материале 10 в соответствии с данным аспектом направление MD движения полуфабриката в машине и поперечное направление CD могут соответствовать любому из двух направлений.

Вышеописанное направление MD также называют направлением движения полуфабриката в машине, которое представляет собой направление подачи волокнистого холста во время изготовления нетканого материала, и MD - это аббревиатура от «Machine Direction». Вышеописанное направление CD представляет собой направление, ортогональное к направлению MD, и CD - это аббревиатура от «Cross Direction».

В качестве термопластичных волокон используют волокна, описанные выше. Например, когда двухкомпонентные волокна, содержащие компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления, используются в качестве термопластичных волокон, температура второго потока горячего воздуха W2, который должен быть подан к холсту 50 посредством дутья, предпочтительно равна температуре плавления компонента с низкой температурой плавления или превышает температуру плавления компонента с низкой температурой плавления и меньше температуры плавления компонента с высокой температурой плавления. Более предпочтительно, если температура равна температуре плавления компонента с низкой температурой плавления или превышает температуру плавления компонента с низкой температурой плавления и ниже на 10°С, чем температура плавления компонента с высокой температурой плавления, и еще более предпочтительно, если температура выше на 5°С или более, чем температура плавления компонента с низкой температурой плавления, и ниже на 20°С или более, чем температура плавления компонента с высокой температурой плавления.

Вышеописанный холст 50 содержит волокна, имеющие разную тонину, как упомянуто выше, и особенности наличия подобных волокон таковы, как описанные для вышеупомянутого варианта осуществления нетканого материала 10. Холст 50 предпочтительно содержит термопластичное волокно в количестве, соответствующем 30 массовым процентам или более и 100 массовым процентам или менее, и более предпочтительно - в количестве, соответствующем 40 массовым процентам или более и 100 массовым процентам или менее. Холст 50 может содержать волокно, которое исходно не обладает способностью к термосплавлению (например, натуральные волокна, такие как хлопковые и целлюлозные, вискозные и ацетатные волокна и т.д.).

В вышеописанном способе изготовления толщина нетканого материала 10 соответственно определяется скоростью воздушного потока. Например, если скорость воздушного потока увеличивается, толщина листа становится большой, и если скорость уменьшается, толщина листа становится малой. Кроме того, если скорость воздушного потока увеличивается, разница между плотностью расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка и плотностью расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка становится большой, и если скорость воздушного потока уменьшается, разница между плотностью расположения волокон в верхней части 11Т первого выступающего участка и плотностью расположения волокон в нижней части 12Т заглубленного участка становится малой.

Нетканый материал 10 по настоящему изобретению может быть использован для множества разных применений, например, может быть предпочтительно использован в качестве верхних листов для поглощающих изделий, таких как подгузники одноразового использования, гигиенические прокладки, предназначенные для повседневного использования прокладки для трусов и прокладки, используемые при недержании мочи. Кроме того, нетканый материал 10 имеет отличную воздухопроницаемость, способность к обеспечению диффузии текучей среды и характеристики деформируемости во время приложения сжимающей силы или тому подобного, которые обусловлены вогнуто-выпуклой структурой нетканого материала 10, и, следовательно, нетканый материал 10 также может быть использован в качестве подслоя, который предназначен для размещения между верхним листом и поглощающим телом подгузника, гигиенического изделия или тому подобного. С другой стороны, также предусмотрены конфигурации, которые используются в качестве сборок для поглощающих изделий, наружных листов и крылышек. Кроме того, также предусмотрены конфигурации, которые используются в качестве листов для вытирания ягодиц, листов для очистки и фильтров.

Нетканый материал и тому подобное, описанные ниже, дополнительно раскрыты с учетом вышеупомянутого варианта осуществления.

<1> Нетканый материал, содержащий:

первый выступающий участок, выступающий со стороны первой поверхности на стороне на виде в плане нетканого материала в виде листа, и заглубленный участок, изгибающийся вниз со стороны второй поверхности на стороне, противоположной по отношению к стороне первой поверхности, при этом первый выступающий участок и заглубленный участок расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала,

при этом

стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка;

в том случае, когда толщина первого выступающего участка, включая вершину первого выступающего участка, определена как Та и толщина нетканого материала в целом на виде сбоку нетканого материала определена как Т, значение выражения: (Та/Т)×100(%) составляет 50% или более; и

волокна, имеющие различную тонину, включены в нетканый материал.

<2> Нетканый материал, описанный в вышеприведенном пункте <1>, в котором (Та/Т)×100(%) составляет 50% или более и 100% или менее.

<3> Нетканый материал, описанный в вышеприведенном пункте <1>, в котором (Та/Т)×100(%) составляет 50% или более и менее 100%.

<4> Нетканый материал, описанный в вышеприведенном пункте <1>, в котором (Та/Т)×100(%) составляет 65% или более и 90% или менее, предпочтительно 75% или более и 85% или менее.

<5> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<4>, содержащий второй выступающий участок, выступающий со стороны второй поверхности и имеющий общее внутреннее пространство с заглубленным участком,

при этом

первый выступающий участок и второй выступающий участок расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала; и

стенка, которая является непрерывной, расположена между верхней частью первого выступающего участка и верхней частью второго выступающего участка, и стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и верхнюю часть второго выступающего участка.

<6> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<5>, в котором ориентация волокон стенки такова, что они направлены в радиальном направлении от верхней части первого выступающего участка к нижней части заглубленного участка на их периферии.

<7> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<6>, в котором плотность расположения волокон в верхней части первого выступающего участка меньше плотности расположения волокон в нижней части заглубленного участка.

<8> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<7>, при этом нетканый материал представляет собой смесь множества видов волокон, имеющих различную тонину.

<9> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<8>, при этом нетканый материал имеет множество слоев, имеющих разную тонину.

<10> Нетканый материал, описанный в вышеприведенном пункте <9>, при этом нетканый материал имеет первый слой волокон, образованный из волокон, имеющих тонину большой величины, и расположенный со стороны первой поверхности, и второй слой волокон, образованный из волокон, имеющих тонину малой величины, и расположенный со стороны второй поверхности.

<11> Нетканый материал, описанный в вышеприведенном пункте <9>, при этом нетканый материал имеет второй слой волокон, образованный из волокон, имеющих тонину малой величины, и расположенный со стороны первой поверхности, и первый слой волокон, образованный из волокон, имеющих тонину большой величины, и расположенный со стороны второй поверхности.

<12> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<11>, при этом нетканый материал содержит волокна, имеющие тонину, составляющую 4 дтекс или более и 8 дтекс или менее.

<13> Нетканый материал, описанный в вышеприведенном пункте <12>, при этом нетканый материал содержит волокна, имеющие тонину, составляющую 4 дтекс или более и 7 дтекс или менее.

<14> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<13>, при этом нетканый материал содержит первые волокна, имеющие тонину, составляющую 1 дтекс или более и менее 4 дтекс, и вторые волокна, имеющие тонину, составляющую 4 дтекс или более и 8 дтекс или менее.

<15> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<14>, при этом нетканый материал содержит первые волокна, имеющие тонину, составляющую 2 дтекс или более и 3,5 дтекс или менее, и вторые волокна, имеющие тонину, составляющую 4 дтекс или более и 6 дтекс или менее.

<16> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<15>, в котором плотность расположения волокон в плотно заполненной части первого выступающего участка больше плотности расположения волокон на первом выступающем участке и меньше плотности расположения волокон в нижней части заглубленного участка.

<17> Нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<16>, в котором плотность расположения волокон на первом выступающем участке больше плотности расположения волокон в плотно заполненной части первого выступающего участка и меньше плотности расположения волокон в нижней части заглубленного участка.

<18> Поглощающее изделие, в котором нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<17>, используется в виде верхнего листа посредством использования стороны первой поверхности, направленной к стороне поверхности кожи носителя, и размещения стороны второй поверхности со стороны поглощающего тела внутри изделия.

<19> Гигиеническая прокладка, в которой нетканый материал, описанный в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<17>, используется в виде верхнего листа посредством использования стороны первой поверхности, направленной к стороне поверхности кожи носителя, и размещения стороны второй поверхности со стороны поглощающего тела внутри изделия.

<20> Способ изготовления нетканого материала, описанного в любом из вышеприведенных пунктов <1>-<17>, в котором холст, полученный посредством кардочесальной машины, включающий в себя множество видов волокон, имеющих разную тонину, размещают на опоре, на которой большое число выступов и отверстий расположены в определенном порядке попеременно в разных направлениях, для придания ему определенной формы путем подачи первого потока горячего воздуха посредством дутья от стороны второй поверхности нетканого материала и для сплавления волокон друг с другом путем подачи второго потока горячего воздуха посредством дутья к волокнам.

Настоящее изобретение будет описано более подробно на основе нижеприведенных примеров, но предусмотрено, что изобретение не ограничено ими.

[Примеры 1-6]

Пример 1 относится к нетканому материалу, имеющему структуру по первому варианту осуществления, в котором двухкомпонентные волокна с ядром и оболочкой, состоящие из полиэтилентерефталата в качестве ядра и полиэтилена в качестве оболочки и имеющие характеристики 2,4 дтекс × 51 мм, и двухкомпонентные волокна с ядром и оболочкой, имеющие характеристики 4,4 дтекс × 51 мм, смешаны так, чтобы получить соотношение поверхностных плотностей 1:1, и полученная в результате смесь была подана из двух кардочесальных машин в устройство для придания определенной формы для придания определенной формы холсту 50 и обеспечения его поверхностной плотности, составляющей 36 г/м2. В данном устройстве для придания определенной формы вышеуказанный холст 50 фиксировали на опоре 110 с большим числом выступов, обладающей воздухопроницаемостью. Шаг выступов 111 данной опоры 110 в направлении MD перемещения полуфабриката в машине на виде в плане был отрегулирован до 8 мм, и шаг в поперечном направлении CD был отрегулирован до 5 мм, и высота выступа была отрегулирована до 7,5 мм. Кроме того, диаметр отверстия 112 в опоре 110 был отрегулирован до 2,8 мм.

Затем, первый поток горячего воздуха W1 (с температурой 130°С и скоростью набегающего потока, составляющей 50 м/с) подавали путем дутья к холсту 50 на опоре 110 для придания определенной формы холсту, и холсту 50 придавалась определенная форма рядом с выступами 111 опоры 110, и при изменении состояния до характеристик второго потока горячего воздуха W2, имеющего температуру 145°С и скорость набегающего потока, составляющую 5 м/с, каждое волокно со структурой с ядром и оболочкой подвергали сплавлению. Производительность технологической линии в данный момент времени была отрегулировала до 100 м/мин. Нетканый материал 10 получали посредством выполнения термосплавления, как описано выше, и брали в качестве испытательного образца нетканого материала по Примеру 1. Толщина Т нетканого материала в Примере 1 составляла 3,3 мм, и толщина (Та) первого выступающего участка составляла 1,9 мм.

Пример 2 относится к нетканому материалу, имеющему структуру по первому варианту осуществления, при этом нетканый материал 10 был получен при условиях, аналогичных условиям в вышеописанном Примере 1, за исключением того, что вместо двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 4,4 дтекс × 51 мм, были использованы двухкомпонентные волокна с ядром и оболочкой, имеющие характеристики 6,7 дтекс × 51 мм. Толщина Т нетканого материала 10 в Примере 2 составляла 3,4 мм, и толщина первого выступающего участка составляла 3,0 мм.

Пример 3 относится к нетканому материалу, имеющему структуру по второму варианту осуществления, при этом нетканый материал 10 был получен при условиях, аналогичных условиям в вышеописанном Примере 1, за исключением того, что сторона Z1 первой поверхности холста 50 была образована слоем из двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 4,4 дтекс × 51 мм, так, чтобы она имела поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2, и сторона Z2 второй поверхности была образована слоем из двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 2,4 дтекс × 51 мм, так, чтобы она имела поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2. Толщина Т нетканого материала 10 в Примере 3 составляла 3,2 мм, и толщина (Та) первого выступающего участка составляла 2,5 мм.

Пример 4 относится к нетканому материалу, имеющему структуру по второму варианту осуществления, при этом нетканый материал 10 был получен при условиях, аналогичных условиям в вышеописанном Примере 1, за исключением того, что сторона Z1 первой поверхности холста 50 была образована слоем из двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 6,7 дтекс × 51 мм, так, чтобы она имела поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2, и сторона Z2 второй поверхности была образована слоем из двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 2,4 дтекс × 51 мм, так, чтобы она имела поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2. Толщина Т нетканого материала 10 в Примере 4 составляла 3,2 мм, и толщина (Та) первого выступающего участка составляла 2,7 мм.

Пример 5 относится к нетканому материалу, имеющему структуру по третьему варианту осуществления, при этом нетканый материал 10 был получен при условиях, аналогичных условиям в вышеописанном Примере 1, за исключением того, что сторона Z1 первой поверхности холста 50 была образована слоем из двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 2,4 дтекс × 51 мм, так, чтобы она имела поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2, и сторона Z2 второй поверхности была образована слоем из двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 4,4 дтекс × 51 мм, так, чтобы она имела поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2. Толщина Т нетканого материала 10 в Примере 5 составляла 3,2 мм, и толщина (Та) первого выступающего участка составляла 2,2 мм.

Пример 6 относится к нетканому материалу, имеющему структуру по третьему варианту осуществления, при этом нетканый материал 10 был получен при условиях, аналогичных условиям в вышеописанном Примере 1, за исключением того, что сторона Z1 первой поверхности холста 50 была образована слоем из двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 2,4 дтекс × 51 мм, так, чтобы она имела поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2, и сторона Z2 второй поверхности была образована слоем из двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 6,7 дтекс × 51 мм, так, чтобы она имела поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2. Толщина Т нетканого материала 10 в Примере 6 составляла 3,2 мм, и толщина (Та) первого выступающего участка составляла 3,2 мм.

[Сравнительные примеры 1-3]

В Сравнительном примере 1 испытательный образец нетканого материала был подготовлен при таких же условиях, как условия в вышеописанном Примере 1, за исключением того, что двухкомпонентные волокна с ядром и оболочкой, имеющие характеристики 3,3 дтекс × 51 мм, были использованы вместо двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой, имеющих характеристики 4,4 дтекс × 51 мм. Толщина Т нетканого материала в Сравнительном примере 1 составляла 3,2 мм, и толщина (Та) первого выступающего участка составляла 1,2 мм. Кроме того, Сравнительный пример 1 не имеет плотно заполненной части.

В Сравнительном примере 2 в соответствии со способом изготовления, описанным в документе JP-A-2004-174234 (Патентный документ 3), испытательный образец нетканого материала был подготовлен посредством скрепления верхнего слоя, полученного смешиванием волокон, имеющих характеристики 2,4 дтекс × 51 мм, и волокон, имеющих характеристики 4,4 дтекс × 51 мм, который имел поверхностную плотность 18 г/м2 и имел большое число выпуклых участков, внутри которых имелись полости, и нижнего слоя из листа, полученного смешиванием волокон, имеющих характеристики 2,4 дтекс × 51 мм, и волокон, имеющих характеристики 4,4 дтекс × 51 мм, который имел поверхностную плотность, составляющую 18 г/м2. Толщина нетканого материала в Сравнительном примере 2 составляла 1,5 мм, и толщина слоя с выпуклыми участками, соответствующая толщине первого выступающего участка, составляла 0,5 мм.

В Сравнительном примере 3 в соответствии со способом изготовления, описанным в Примере 1 в документе JP-A-2008-25081 (Патентный документ 2), был подготовлен испытательный образец нетканого материала, при этом был подготовлен испытательный образец, имеющий вогнуто-выпуклую конфигурацию в виде полосы и имеющий плотно заполненную часть. Толщина нетканого материала в Сравнительном примере 2 составляла 3,4 мм, и толщина выпуклого участка, соответствующая толщине первого выступающего участка, составляла 3,4 мм.

Далее описаны метод измерений и метод оценки. Был использован каждый из вышеупомянутых испытательных образцов нетканых материалов, и были проведены испытания для определения параметров, описанные ниже.

<Измерение толщины>

Испытательный образец нетканого материала был разрезан в сечении в поперечном направлении CD, и его поверхность разреза была увеличена (с увеличением в 10 раз или более и 100 раз или менее) до размера, при котором место, подлежащее измерению посредством цифрового микроскопа DIGITAL MICROSCOPE VHX-1000, изготавливаемого KEYENCE Corporation, стало видным в достаточной степени для обеспечения возможности измерения, и были измерены толщина Т нетканого материала (мм) и толщина Та первого выступающего участка (мм). Толщину Т нетканого материала измеряли на виде «торцевой» поверхности нетканого материала 10 как интервал между параллельной плоскостью, проходящей через вершину первого выступающего участка 11, расположенную со стороны Z1 первой поверхности и наиболее удаленную от стороны Z2 второй поверхности, и параллельной плоскостью, проходящей через часть нетканого материала, расположенную со стороны Z2 второй поверхности и наиболее удаленную от стороны Z1 первой поверхности. Кроме того, толщину Та первого выступающего участка рассматривали как толщину слоя, включающего в себя верхнюю часть 11Т первого выступающего участка и плотно заполненную часть 15. Измерения выполняли в среде с температурой 22°С и относительной влажностью (RH), составляющей 65%, пять раз для каждого испытательного образца, и средние значения были взяты в качестве толщины Т нетканого материала и толщины Та первого выступающего участка испытательного образца (см. фиг. 2, описанную выше).

<Определение угла ориентации и стабильности ориентации>

Характеристики ориентации волокон (угол ориентации, стабильность ориентации) были определены, как описано ниже.

Был использован сканирующий электронный микроскоп JCM-5100, изготавливаемый компанией JEOL Ltd., образец оставляли в таком положении, что направление, соединяющее верхнюю часть первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка, становилось вертикальным, и изображение, «снятое» в направлении, перпендикулярном к плоскости, в которой осуществляется измерение образца (настроенное до увеличения, при котором можно выполнить измерение для 10 или более волокон, подлежащих измерению: до увеличения в 100 раз или более и 300 раз или менее), было напечатано, и волокна были «отслежены» на листе, выполненном из прозрачного полиэтилентерефталата. Изображение было импортировано в компьютер и было преобразовано в двоичное представление посредством программного обеспечения Nexus New Qube для обработки изображений (автономная версия), производимого компанией Nexus Corporation. После этого вышеописанное изображение, преобразованное в двоичное представление, было подвергнуто преобразованию Фурье посредством использования программного обеспечения Fiber Orientation Analysis 8.13 Single, представляющего собой программу для анализа ориентации волокон, производимую компанией Nexus Corporation, для получения спектральной функции и угла ориентации и стабильности ориентации из эллиптически аппроксимированной диаграммы распределения.

Угол ориентации показывает угол, под которым волокна в основном ориентированы, и стабильность ориентации показывает стабильность угла ориентации. При определении данных характеристик в стенке в том случае, если угол ориентации имеет величину, близкую к 90°, волокна рассматриваются как более ориентированные в направлении от нижней части 12Т заглубленного участка к верхней части 11Т первого выступающего участка. Если величина составляет 50° или более и 130° или менее, волокна оценивались как ориентированные в направлении от нижней части 12Т заглубленного участка к верхней части 11Т первого выступающего участка.

Большее значение стабильности ориентации показывает, что направления волокон являются одинаковыми. Когда стабильность ориентации составляет 1,05 или более, волокна рассматриваются как ориентированные.

Угол ориентации и стабильность ориентации были определены в трех местах, и измеренные значения были усреднены для использования их в качестве угла ориентации и стабильности ориентации для испытательного образца. В Примерах и Сравнительных примерах в соответствии с настоящим изобретением угол ориентации и стабильность ориентации в стенке были определены в сечении в поперечном направлении CD.

Характеристика ориентации волокон представляет собой угол ориентации и стабильность ориентации волокон.

Угол ориентации волокон представляет собой признак, показывающий, в каком направлении в целом ориентированы многочисленные волокна, имеющие разную направленность, и форма совокупности волокон выражается в числах. Стабильность ориентации волокон представляет собой признак, показывающий число волокон, демонстрирующих некоторый угол ориентации. Когда стабильность ориентации составляет менее 1,05, волокна вряд ли являются ориентированными, и когда стабильность ориентации составляет 1,05 или более, можно утверждать, что волокна имеют некоторую ориентацию. Однако, в частности, ориентация волокон изменяется в зависимости от мест их расположения. То есть, во время перехода от места, имеющего некоторый угол ориентации, к месту, имеющему другой угол ориентации (во время перехода от места, в котором волокна имеют высокую стабильность ориентации в некотором направлении, к месту, показывающему высокую стабильность ориентации в другом направлении), ориентация имеет разные состояния, такие как состояние низкой стабильности ориентации и состояние высокой стабильности ориентации за счет переориентации. Следовательно, даже если стабильность ориентации волокон низкая, предпочтительно, чтобы угол ориентации волокон изменялся между местом, демонстрирующим сильную ориентацию, и местом, демонстрирующим сильную ориентацию в другом направлении, и более предпочтительно, чтобы стабильность ориентации была высокой. Чтобы показать один пример угла ориентации и стабильности ориентации в соответствии с данным вариантом осуществления, можно указать, что угол ориентации предпочтительно составляет 50° или более и 130° или менее и более предпочтительно - 70° или более и 110° или менее относительно стороны Z1 первой поверхности первого выступающего участка 11, и стабильность ориентации предпочтительно составляет 1,05 или более и более предпочтительно - 1,10 или более.

Направление ориентации волокон в стенке 13 - это направление к верхней части, в результате чего проявляются характеристики пружинения. Кроме того, когда нетканый материал 10 используется в виде верхнего листа, при разной стабильности ориентации волокон в стенке 13, например, когда сторона Z1 первой поверхности первого выступающего участка 11 имеет более высокую стабильность ориентации по сравнению со стороной Z2 второй поверхности, первый выступающий участок 11 вряд ли будет сдавливаться. Таким образом, доля площади, находящейся в контакте с кожей, уменьшается даже во время приложения высокого давления, что создает возможность обеспечения ощущения мягкости для кожи.

<Определение плотности расположения волокон>

Нетканый материал был разрезан в сечении в поперечном направлении CD, и поверхность разреза осматривали с увеличением посредством использования сканирующего электронного микроскопа при увеличении (увеличении в 150 раз или более и 500 раз или менее), при котором можно подвергнуть измерениям волокна в количестве, составляющем 30 или более и 60 или менее, в поперечном сечении волокон (в данном примере увеличение отрегулировано до 100 раз), и было измерено поперечное сечение на заданную площадь волокон, разрезанных на вышеописанной поверхности разреза. Кроме того, было обеспечено нацеливание на место, которое должно быть осмотрено, вблизи середины толщины (d1) первого выступающего участка, толщины (Та-d1) плотно заполненной части или толщины (Tb) заглубленного участка. В это время было определено, что толщина (d1) первого выступающего участка имеет значение, идентичное значению толщины (Tb) заглубленного участка. После этого данную величину преобразуют в число поперечных сечений волокон на 1 мм2 и полученную величину определяют как плотность расположения волокон (число волокон на 1 мм2). Измерение выполняют в трех точках и среднее значение определяют как плотность расположения волокон образца. В качестве вышеописанного сканирующего электронного микроскопа был использован сканирующий электронный микроскоп JCM-5100 (торговое наименование), изготавливаемый компанией JEOL Ltd.

Далее разъясняются методы оценки. При оценке в качестве характеристик листа при использовании были исследованы характеристики испытательного образца нетканого материала при его использовании. Более точно, в качестве характеристик пружинения были оценены «характеристики восстановления после сжатия», «количество остающейся жидкости и значение L» и так далее.

<Оценка характеристик возврата в исходное состояние после сжатия>

При определении характеристик возврата в исходное состояние после сжатия был использован прибор KES Compression Tester (KES FB-3, изготавливаемый компанией Kato Tech Co. Ltd.) для оценки характеристик сжатия до 5,0 кПа в обычном режиме, и было считано значение RC. Измерение выполняли в 3 точках, и измеренные значения были усреднены и взяты в качестве характеристик возврата в исходное состояние после сжатия. В данном приборе KES Compression Tester сжимающий элемент представлял собой пластину, имеющую круглую плоскость с площадью 2 см2, скорость сжатия составляла 0,02 мм/с, и максимальное давление при сжатии составляло 5,0 кПа, и направление сжатия было изменено на противоположное в тот момент времени, в который давление достигло максимального давления при сжатии, и измерение проводилось для процесса восстановления. Вышеописанное значение RC было определено как выраженное в процентах отношение возвращенной энергии к энергии во время сжатия, и при большем значении RC нетканый материал оценивается как имеющий лучшие способности к возврату к исходному состоянию после сжатия и имеющий упругие свойства. Значение RC при оценке вышеописанных характеристик при сжатии выражается как определенная в процентах величина, полученная делением значения интеграла давления по времени от момента времени Т0, в который осуществляется приложение исходного давления, которое составляет 0,05 кПа и которое должно быть приложено к испытательному образцу нетканого материала, до момента времени Tm, в который осуществляется приложение максимального давления, составляющего 5,0 кПа, на величину работы до достижения максимального давления, составляющего 5,0 кПа.

Случай, когда значение RC составляет 55% или более, оценивается как наличие отличных характеристик пружинения и обозначается как «А», случай, когда значение RC составляет 45% или более и менее 55%, оценивается как наличие хороших характеристик пружинения и обозначается «В», и случай, когда значение RC составляет менее 45%, оценивается как наличие плохих характеристик пружинения и обозначается «С».

<Оценка количества остающейся жидкости и значения L>

При измерении для оценки была использована гигиеническая прокладка, полученная посредством удаления верхнего листа с гигиенической прокладки (гигиенической прокладки «Laurier Speed+ Hada-Kirei Guard», изготовленной компанией Kao Corporation в 2011 г. ) - как одного примера поглощающего изделия - и присоединения вместо него испытательного образца нетканого материала путем ламинирования и фиксации его периферии. После этого акриловая пластина с цилиндром, имеющая площадь поперечного сечения, составляющую 1000 мм2, была размещена так, что давление, составляющее 0,1 кПа, было приложено к гигиенической прокладке, предназначенной для оценки и включающей в себя испытательный образец нетканого материала. После этого 3 г лошадиной крови (производимой компанией Nippon Biotics) вводили из цилиндра и оставляли в течение 1 минуты, и после этого снимали вышеописанную акриловую пластину.

После этого быстро определяли значение L (белизну) на поверхности испытательного образца 100, который обеспечил поглощение лошадиной крови. Дифференциальный колориметр SZ-Σ80 (торговое название), изготавливаемый компанией Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., был использован в качестве измерительного прибора (непоказанного).

Затем сразу же санитарно-гигиеническую бумагу («SOFIA TACH», изготавливаемую компанией Masukoh Paper Co., Ltd.), сложенную вчетверо, размещали на испытательном образце, пластину дополнительно размещали на санитарно-гигиенической бумаге, и давление, составляющее 0,4 кПа, прикладывали на всей поверхности и равномерно к испытательному образцу в течение 5 секунд. Сразу же после прекращения приложения вышеописанного давления измеряли массу вышеописанной санитарно-гигиенической бумаги, в которой была поглощена лошадиная кровь. Кроме того, величина (m1-m0), полученная вычитанием массы m0 санитарно-гигиенической бумаги, предварительно измеренной перед поглощением жидкости, из массы m1 санитарно-гигиенической бумаги после поглощения жидкости, рассматривалась как количество жидкости, остающейся в испытательном образце.

При оценке количества остающейся жидкости в том случае, когда данная величина имеет меньшее значение, характеристики всасывания жидкости испытательным образцом можно рассматривать как лучшие, и, если данная величина составляет менее 70 мг, характеристики являются удовлетворительными, и изделие не создает дискомфорта для носителя.

При оценке значения L (белизны) в том случае, когда белизна имеет более высокое значение, характеристики всасывания жидкости испытательным образцом можно рассматривать как лучшие, и, если значение L составляет 55 или более, характеристики являются удовлетворительными, и изделие не создает дискомфорта для носителя.

В таблице 1 для нетканого материала 10 показаны результаты определения физических свойств (тонины, поверхностной плотности, толщины, толщины первого выступающего участка, угла ориентации волокон, степени ориентации волокон, плотности расположения волокон) и характеристик при использовании (способности к возврату в исходное состояние после сжатия, количества остающейся жидкости и значения L).

Таблица 1
Пункты Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6
Волокно на стороне первой поверхности Тонина (дтекс) 2,4+4,4 2,4+6,7 4,4 6,7 2,4 2,4
Поверхностная плотность (г/м2) 18 18 18 18 18 18
Волокно на стороне второй поверхности Тонина (дтекс) 2,4+4,4 2,4+6,7 2,4 2,4 4,4 6,7
Поверхностная плотность (г/м2) 18 18 18 18 18 18
Поверхностная плотность (г/м2) 36 36 36 36 36 36
Толщина нетканого материала: Т (мм) 3,3 3,4 3,2 3,2 3,2 3,2
Толщина первого выступающего участка: Та (мм) 1,9 3,0 2,5 2,7 2,2 3,2
Та/Т×100(%) 58 88 78 84 69 100
Угол ориентации в стенке в сечении в поперечном направлении CD (°) 79 78 75 68 81 79
Стабильность ориентации в стенке в сечении в поперечном направлении CD 1,3 1,2 1,2 1,1 1,3 1,3
Плотность расположения волокон (число волокон на 1 мм2) Первый выступающий участок 63 57 52 45 85 80
Плотно заполненная часть 111 98 144 136 72 60
Заглубленный участок 310 275 381 390 369 301
Характеристики восстановления после сжатия (KES-RC) А (58) А (59) А (58) А (63) А (57) А (57)
Количество жидкости, остающееся на материале поверхности (мг) 40 31 8 5 61 40
Значение L (белизна) 60 57 63 63 57 56

Таблица 1 (продолжение)
Пункты Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 3
Волокно на стороне первой поверхности Тонина (дтекс) 2,4+3,3 2,4+4,4 3,3
Поверхностная плотность (г/м2) 18 18 15
Волокно на стороне второй поверхности Тонина (дтекс) 2,4+3,3 2,4+4,4 4,4
Поверхностная плотность (г/м2) 18 18 25
Поверхностная плотность (г/м2) 36 36 40
Толщина нетканого материала: Т (мм) 3,2 1,5 3,4
Толщина первого выступающего участка: Та (мм) 1,2 0,5 3,4
Та/Т×100(%) 38 33 100
Угол ориентации в стенке в сечении в поперечном направлении CD (°) 80 172 -
Стабильность ориентации в стенке в сечении в поперечном направлении CD 1,4 1,19 -
Плотность расположения волокон (число волокон на 1 мм2) Первый выступающий участок 71 115 65
Плотно заполненная часть - - 76
Заглубленный участок 345 - 30
Характеристики восстановления после сжатия (KES-RC) В (50) С (34) В (53)
Количество жидкости, остающееся на материале поверхности (мг) 120 378 71
Значение L (белизна) 53 45 43

Как очевидно из результатов, показанных в таблице 1, в Примерах 1-6 хорошие результаты были получены по всем показателям оценки.

Все нетканые материалы имели углы ориентации, составляющие целых 68° или более и 81° или менее, если рассматривать углы ориентации в стенке в сечении в поперечном направлении CD, и показатели стабильности ориентации, составляющие целых 1,1 или более и 1,3 или менее.

Кроме того, плотность расположения волокон составляла 45 волокон на 1 мм2 или более и 85 волокон на 1 мм2 или менее на первом выступающем участке 11, 60 волокон на 1 мм2 или более и 144 волокна на 1 мм2 или менее в плотно заполненной части 15, 275 волокон на 1 мм2 или более и 390 волокон на 1 мм2 или менее на заглубленном участке 12, и во всех случаях плотность расположения волокон на заглубленном участке 12 была высокой, и плотность расположения волокон на первом выступающем участке 11 или в плотно заполненной части 15 была низкой.

Кроме того, характеристики пружинения определялись значением RC, составляющим 57% или более, и количество жидкости, остающейся на материале поверхности, составляло всего 61 мг или менее. Кроме того, значение L составляло 56 или более, и нетканые материалы обладали отличной способностью к «укрыванию» жидкости.

В то время как в Сравнительном примере 1 нетканый материал имел угол ориентации, составляющий целых 80°, если рассматривать угол ориентации в стенке в сечении в поперечном направлении CD, и показатель стабильности ориентации, составляющий целых 1,4, нетканый материал не имел никакой плотно заполненной части и, следовательно, имел немного более низкие характеристики пружинения по сравнению с Примерами, и имел значение RC, составляющее 53%. Кроме того, в то время как плотность расположения волокон составляла 71 волокно на 1 мм2 на первом выступающем участке и 345 волокон на 1 мм2 на заглубленном участке (выступающем участке со стороны второй поверхности) и была более высокой на заглубленном участке по сравнению с первым выступающим участком, нетканый материал не имел никакой плотно заполненной части и, следовательно, имел уменьшенную способность к всасыванию жидкости в отношении высоковязкой жидкости, такой как кровь, по сравнению с Примерами, и, следовательно, количество текучей среды, остающейся на материале поверхности, было довольно большим и составляло 120 мг, и, кроме того, значение L составляло 53, что приводит к недостаточной способности к «укрыванию» жидкости.

В Сравнительном примере 2 показатель стабильности ориентации составлял до 1,19, и угол ориентации в стенке в сечении в поперечном направлении CD составлял 172°, и волокна были ориентированы так, что они находились по существу в «лежачем» состоянии. Следовательно, существует возможность смятия выпуклой части в состоянии под давлением, характеристики пружинения были ухудшенными, и значение RC составляло 34%. Кроме того, в Сравнительном примере 2 плотность расположения волокон в выпуклой части была сравнительно высокой и составляла 115, и нетканый материал не имел никакой плотно заполненной части и, следовательно, имел ухудшенную способность к всасыванию жидкости в случае высоковязкой жидкости, такой как кровь, по сравнению с Примерами. Следовательно, количество жидкости, остающейся на материале поверхности, составляло целых 378 мг, и, кроме того, значение L составляло 45, что приводило к недостаточной способности к «укрыванию» жидкости.

Кроме того, несмотря на то, что характеристики ориентации для нетканого материала в Сравнительном примере 3 не были определены, белизна определялась значением RC, составляющим 53%, и нетканый материал в результате имел несколько ухудшенные характеристики пружинения по сравнению с Примерами. Кроме того, плотность расположения волокон составляла 65 волокон на 1 мм2 в части с выпуклой формой и 30 волокон на 1 мм2 в желобчатой части, и плотность расположения волокон в части с выпуклой формой была более высокой по сравнению с желобчатой частью, и при выделении высоковязкой жидкости, такой как жидкий стул и менструальная кровь, будет затруднено перемещение жидкости из части с выпуклой формой в желобчатую часть, и, следовательно, способность к всасыванию жидкости ухудшается по сравнению с Примерами. Следовательно, количество текучей среды, остающейся на материале поверхности, было довольно большим и составляло 71 мг, и, кроме того, значение L составляло 43, что приводило к недостаточной способности к «укрыванию» жидкости.

Как упомянуто выше, нетканые материалы 10 по данному варианту осуществления, используемые в Примерах 1-6, имели структуру, в которой первые непрерывные участки 11 и заглубленные участки 12 были расположены непрерывно и попеременно за счет использования стенки 13 в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала 10 и содержали волокна, имеющие разную тонину. Таким образом, были получены хорошие результаты оценки. В частности, в структуре, имеющей слой волокон, образованный из волокон, имеющих большую тонину, со стороны Z1 первой поверхности, количество текучей среды, остающейся на материале поверхности, значительно уменьшилось, значение L (белизна) было высоким, и характеристики «укрывания» жидкости были отличными. Кроме того, даже если имелись волокна, имеющие тонину, составляющую целых 4,4 дтекс и 6,7 дтекс, среди волокон, имеющих разную тонину, также имелись волокна, имеющие тонину, составляющую всего 2,4 дтекс, и, следовательно, ухудшение структуры было подавлено. В частности, при структуре со смесью волокон, имеющих разную тонину, и структуре, имеющей слой волокон, образованный из волокон, имеющих малую тонину, со стороны Z1 первой поверхности, текстура со стороны Z1 первой поверхности была отличной.

Кроме того, в Примерах 1-6 был получен отличный эффект достижения хороших характеристик пружинения. Более точно, стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка, и одновременно содержит волокна, имеющие разную тонину. Таким образом, толщина с учетом вершины первого выступающего участка стала настолько большой, что она соответствовала выражению: (Та/Т)×100>50%, и, таким образом, соотношение восстановленной энергии и энергии во время сжатия увеличилось, и способности к восстановлению после сжатия повысились, что привело к улучшению упругих свойств, и, следовательно, характеристики пружинения также улучшились. Соответственно, даже когда нетканый материал 10 был сдавлен за счет приложения давления и даже в том случае, когда пребывание в упакованном состоянии и состояние его использования являются длительными, нетканый материал будет в меньшей степени подвержен утере исходной способности к пружинению за счет создаваемого им большого усилия, обеспечивающего восстановление формы.

Кроме того, нетканый материал 10 по данному варианту осуществления в достаточной степени также повторяет перемещение в трехмерном пространстве для получения характеристик пружинения в пространстве благодаря вершине 11Тр первого выступающего участка 11. С другой стороны, в случае выступов в виде полоски и выступов с одной стороны, неизбежно проявляется упругость в виде линий или поверхностей, и способности к повторению трехмерной формы были недостаточными.

После описания изобретения в связи с данными вариантами осуществления следует указать, что предусмотрено, что изобретение не должно быть ограничено какими-либо из деталей описания, если не указано иное, но должно рассматриваться широко в пределах его сущности и объема, представленных в сопровождающей формуле изобретения.

Данная заявка притязает на приоритет патентной заявки № 2012-130203, поданной в Японии 7 июня 2012 г., патентной заявки № 2013-045998, поданной в Японии 7 марта 2013 г., каждая из которых полностью включена в данный документ путем ссылки.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

10 Нетканый материал

11 Первый выступающий участок

11К Внутренние пространства (первого выступающего участка)

11Т Верхняя часть первого выступающего участка (верхняя часть первого выступающего участка 11)

12 Второй выступающий участок

12Н Заглубленный участок, второй выступающий участок

12К Внутреннее пространство (заглубленного участка), внутреннее пространство (второго выступающего участка)

12Т Нижняя часть заглубленного участка (нижняя часть заглубленного участка), верхняя часть второго выступающего участка (верхняя часть второго выступающего участка)

13 Стенка

15 Плотно заполненная часть

16 Первый слой волокон

17 Второй слой волокон.

1. Нетканый материал, содержащий:

первый выступающий участок, выступающий на виде в плане на первой поверхности нетканого материала в виде листа, и заглубленный участок, изогнутый на второй поверхности, противоположной первой поверхности, при этом первый выступающий участок и заглубленный участок расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала,

при этом

стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка;

в том случае, когда толщина первого выступающего участка, включая вершину первого выступающего участка, определена как Та и толщина нетканого материала в целом на виде сбоку нетканого материала определена как Т, значение выражения: (Та/Т)×100(%) составляет 50% или более; при этом

волокна, имеющие различную тонину, включены в нетканый материал.

2. Нетканый материал по п. 1, содержащий второй выступающий участок, выступающий на второй поверхности и имеющий общее внутреннее пространство с заглубленным участком,

при этом

первый выступающий участок и второй выступающий участок расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала; при этом

стенка, которая является непрерывной, расположена между верхней частью первого выступающего участка и верхней частью второго выступающего участка, при этом стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и верхнюю часть второго выступающего участка.

3. Нетканый материал по п. 1, в котором ориентация волокон стенки такова, что они направлены в радиальном направлении от верхней части первого выступающего участка к нижней части заглубленного участка на их периферии.

4. Нетканый материал по п. 1, в котором плотность расположения волокон в верхней части первого выступающего участка меньше расположения волокон в нижней части заглубленного участка.

5. Нетканый материал по п. 1, в котором плотность волокон в твердой части первого выступающего участка больше плотности волокон на первом выступающем участке и меньше плотности волокон в нижней части заглубленного участка.

6. Нетканый материал по п. 1, в котором плотность волокон на первом выступающем участке больше плотности волокон в твердой части первого выступающего участка и меньше плотности волокон в нижней части заглубленного участка.

7. Поглощающее изделие, в котором нетканый материал по любому из пп. 1-6 используется в виде верхнего листа посредством использования первой поверхности, направленной к поверхности кожи носителя, и размещения второй поверхности со стороны поглощающего тела внутри изделия.

8. Способ изготовления нетканого материала по любому из пп. 1-6, в котором полотно, полученное посредством кардочесальной машины, включающий в себя множество видов волокон, имеющих разную тонину, размещают на опоре, на которой множество выступов и отверстий расположены попеременно в разных направлениях, для придания ему заданной формы путем подачи первого потока горячего воздуха посредством дутья от стороны второй поверхности нетканого материала и для сплавления волокон друг с другом путем подачи второго потока горячего воздуха посредством дутья к волокнам.



 

Похожие патенты:

Нетканый материал, содержащий первую выступающую часть, выступающую к первой стороне поверхности в горизонтальной проекции нетканого материала в форме листа, и вторую выступающую часть, выступающую ко второй стороне поверхности как противоположной стороне от первой поверхности, причем множество первых выступающих частей и вторых выступающих частей, поочередно через стеночные части, распределены в двух направлениях из первого направления и второго направления, в горизонтальной проекции нетканого материала, при этом стеночная часть имеет радиальную ориентацию волокон, сходящихся по направлению к верхней части второй выступающей части, по существу в любой точке в направлении поверхности, образованном как первое направление и второе направление.

Изобретение относится к области производства нетканых материалов и касается устройства для изготовления мата из минерального волокна, содержащего средства для нарезания полос заданной длины и ширины из термофиксированного ковра из минерального волокна; средства для поворота полос на 90° относительно их продольной оси и средства для укладки повернутых полос бок о бок в виде слоистого мата.

Изобретение относится к способам получения волокнистого материала. .
Наверх