Устройство и способ сухого гранулирования шлака

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для сухого гранулирования шлака. Устройство содержит ротационный распылительный гранулятор, имеющий центральную ось вращения, устройство для подачи струи шлака, регулятор положения падения струи шлака, имеющий сравнивающее устройство для сравнения определенного прогнозируемого положения падения струи шлака с предварительно заданным положением падения струи шлака и выходное устройство для подачи выходного сигнала на исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора в соответствии с результатом упомянутого сравнения, датчики для определения прогнозируемого положения падения струи шлака, исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора в соответствии с результатом сравнения положения падения струи шлака, исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора в соответствии с результатом сравнения положения падения струи шлака. Ротационный распылительный гранулятор снабжен деталью для приема струи шлака, выполненной в виде стакана, диска или кольцеобразной детали, приспособленной для вращения вокруг центральной оси вращения. Изобретение позволяет изменить технологическую цепочку распределения гранулированного шлака, в результате чего точка заливки шлака расположена у боковой стенки корпуса или вблизи нее, т.е. ближе к литейному цеху, а также позволяет уменьшить габариты корпуса устройства для гранулирования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству для сухого гранулирования шлака и к способу гранулирования шлака.

Материал шлака может иметь происхождение от металла, такого как чугун; может быть на основе оксида металла, такого как оксид титана; быть неметаллическим, таким как шлак, образованный в качестве побочного продукта в процессе получения металла; или представлять собой их смесь.

Сухое гранулирование шлака является относительно неразработанной технологией, в которой используют ротационный распылитель, обычно вращающийся стакан или тарелку, для преобразования расплавленного шлака (например, получаемого в качестве побочного продукта при выплавке чугуна в доменной печи) в гранулы, без добавления воды для охлаждения и затвердевания шлака. Примеры установок и способов сухого гранулирования шлака приведены в патентных документах GB2148330, EP0605472 и EP0804620. Расплавленный шлак из доменной печи подают в устройство для сухого гранулирования шлака для гранулирования, либо в центр стакана или диска, либо на кольцеобразную деталь, концентрические с осевой линией стакана или диска, как в патентном документе GB840632, чтобы вводить воздух в гранулят через центр кольцеобразной детали, и ротационный распылительный гранулятор выбрасывает капли расплава, которые проходят через корпус и частично застывают с образованием гранул. Разброс этих гранул происходит на 360° окружности ротационного распылителя, и гранулы собираются в лотке у основания распылителя. В результате этого оказывается затруднительным размещение установки для гранулирования шлака вблизи доменной печи в литейном цеху, так как расплавленный шлак нужно транспортировать на длинное расстояние перед гранулированием, и установка занимает обширную производственную площадь. Для установки с диаметром 20 м точка заливки расплавленного шлака находится в 10 м внутри установки для гранулирования.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, устройство для направленного сухого гранулирования шлака включает ротационный распылительный гранулятор, имеющий центральную линию оси вращения; устройство для подачи струи шлака; и регулятор положения; в котором точка падения струи шлака на ротационный гранулятор для шлака из устройства для подачи струи шлака смещена в сторону от центральной линии и размещена неконцентрично относительно оси вращения ротационного гранулятора.

Регулятор положения определяет положение устройства для подачи струи шлака и ротационного гранулятора и согласует одно положение относительно другого таким образом, что струя шлака падает на ротационный гранулятор в единственной точке падения на предварительно заданном расстоянии от центральной линии оси вращения ротационного гранулятора, неконцентричной относительно оси.

Ротационный гранулятор предпочтительно включает один компонент из стакана, диска или кольцеобразной детали, приспособленный для вращения вокруг осевой линии.

Когда точка падения струи шлака смещена в сторону, для гранулирования может быть использована кольцеобразная деталь, связанная с приводным валом, например, посредством спиц.

Хотя теоретически регулятор положения мог бы вызывать перемещение либо устройства для подачи струи шлака, либо ротационного гранулятора, либо их обоих для приведения в правильное относительное положение, на практике вероятность повреждения огнеупорной футеровки устройства для подачи струи шлака означает, что устройство предпочтительно дополнительно включает исполнительный механизм для перемещения ротационного гранулятора относительно устройства для подачи струи шлака.

Исполнительный механизм предпочтительно включает подвижную фурму.

Фурма предпочтительно включает пустотелый воздуховод и сильную струю воздуха.

Устройство предпочтительно дополнительно включает датчики для определения прогнозируемой точки падения струи шлака; причем регулятор положения дополнительно включает сравнивающее устройство для сравнения определенной прогнозируемой точки падения струи шлака с предварительно заданным положением точки падения, и выходное устройство для подачи выходного сигнала на исполнительный механизм, чтобы переместить гранулятор в ответ на результат сравнения.

Ротационный гранулятор предпочтительно смонтирован на станине.

Станина предпочтительно дополнительно включает выходные отверстия для струи воздуха.

Устройство предпочтительно дополнительно включает пластинчатый дефлектор.

Пластинчатый дефлектор обеспечивает дополнительное регулирование направления гранулированного шлака.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, способ гранулирования шлака включает стадии, в которых подают струю шлака из устройства для подачи шлака на ротационный распылительный гранулятор; определяют положение прогнозируемой точки падения струи шлака, причем предварительно заданная точка падения смещена в сторону от центральной линии и является неконцентричной относительно оси вращения ротационного гранулятора; сравнивают прогнозируемую точку падения с предварительно заданной точкой падения для гранулятора; и когда положение прогнозируемой точки падения находится за пределами приемлемого диапазона для предварительно заданной точки падения, корректируют относительное положение устройства для подачи шлака и гранулятора.

Способ предпочтительно дополнительно включает управляющее устройство, приводящее в действие исполнительный механизм для перемещения ротационного гранулятора относительно устройства для подачи шлака.

Способ предпочтительно дополнительно включает стадию, в которой устанавливают ротационный гранулятор в такое положение, что точка падения струи шлака находится на расстоянии по меньшей мере 10%, и предпочтительно между 20% и 40% радиуса гранулятора от осевой линии гранулятора.

Один пример устройства для гранулирования шлака и способа эксплуатации согласно настоящему изобретению теперь будет описан с привлечением сопроводительных чертежей, в которых:

Фиг. 1 представляет вид сверху производственной площадки доменной печи, сравнивающий традиционную установку для сухого гранулирования шлака и устройство для гранулирования шлака согласно настоящему изобретению.

Фиг. 2 представляет перспективный вид устройства для гранулирования шлака согласно настоящему изобретению.

Фиг. 3 представляет вид части из Фиг. 2 в покомпонентном изображении.

Фиг. 4 представляет вид в плане сверху устройства из Фиг. 2.

Фиг. 5 представляет вид в разрезе по линии Х-Х согласно Фиг. 2.

Фиг. 6 иллюстрирует устройство согласно настоящему изобретению в процессе работы.

Как можно видеть из Фиг. 1, доменная печь 1 размещена в литейном цеху 2. На левой стороне этой фигуры иллюстрирована производственная площадь, занимаемая традиционной установкой для сухого гранулирования шлака. Шлаковая канавка 3а подводит шлак из доменной печи в центр 5 ротационного распылительного гранулятора 6, и гранулированный шлак распределяется по окружности корпуса 4 с 360°-ным разбросом 7а. Шлаковая канавка 3а должна быть протяженной по меньшей мере через половину диаметра окружности корпуса 4 установки для гранулирования, чтобы шлак падал в центр гранулятора, что типично соответствует расстоянию по меньшей мере 10 м. Кроме того, стенки корпуса должны быть на определенном расстоянии от вращающегося диска по всем направлениям, так что корпус этого традиционного гранулятора занимает обширную производственную площадь.

Настоящее изобретение разрешает проблемы, связанные с существующими установками для сухого гранулирования шлака, с помощью устройства 8 для гранулирования шлака, в котором ротационный распылительный гранулятор, например, вращающийся диск, приспособлен для разбрасывания под уменьшенным углом, что приводит к значительно сокращенной картине 7b распределения, нежели на полные 360° в традиционном устройстве. Как можно видеть из Фиг. 1, благодаря модифицированию направления, по которому выбрасывается гранулированный шлак, сокращенная картина распределения также позволяет уменьшить габариты корпуса 9 устройства для гранулирования и изменить его форму до меньшего прямоугольного корпуса. Может быть использована более короткая шлаковая канавка 3b, которая может выступать в корпус 9, например, на расстояние только порядка 2 м. Типичная картина распределения в изобретении составляет угол в диапазоне от 10 до 30° и предпочтительно не более 20°. В результате этого точка заливки шлака может находиться у боковой стенки корпуса или близи нее, ближе к литейному цеху, нежели если бы была в центре гранулятора, как было в ситуации со всеми предшествующими установками для сухого гранулирования шлака.

Один пример изобретения более подробно иллюстрирован на Фиг. 2-5, хотя возможны другие варианты исполнения. Ротационный гранулятор 8, иллюстрированный на Фиг. 2 как корпус 18, несущий плиту 30, которая может быть оснащена выпуклыми участками 27, расположенными под углом вокруг центрального вращающегося приводного вала 16, причем гранулятор также может быть оснащен выходными отверстиями 15 для охлаждающего воздуха в станине 28 для корпуса 18 плиты и приводного вала 16, может перемещаться действием исполнительного механизма 12, иллюстрированного как подвижная фурма, соединенная со станиной 28. Фурма 12 конфигурирована как пустотелый воздуховод, через который сильная струя 14 воздуха может быть направлена для подачи охлаждающего воздуха в ротационный гранулятор, и которая также может заключать в себе второй приводной вал 13, который соединен с приводным валом 16 для обеспечения вращения ротационного гранулятора. Место 19 падения шлака смещено в сторону от центральной линии оси 29 вращения плиты гранулятора и является неконцентричным относительно оси, и направление вращения обозначено стрелкой 17. Если бы шлак укладывался кольцеобразно, тогда не обеспечивалось бы регулирование направления, достигаемое смещением единственной точки падения в сторону от центральной линии, и шлаковый гранулят разбрасывался бы на 360° таким же образом, как если бы он падал в центр вращающегося диска.

На Фиг. 3 более подробно показана конструкция приводного вала 16. Корпус 18 со своей плитой 30 и участками 27 смонтирован на приводной ступице 23 с помощью конической шлицованной втулки 21, которая посажена в коническое гнездо оправки 22, которая вставлена внутрь ступицы 23, и ступица закреплена болтами на спироидном приводном валу 25 и снабжена стопорным штифтом 24 оправки. Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что если бы потребовалось заменить плиту во время технического обслуживания, то это может быть без труда сделано отодвиганием фурмы в сторону от опасной зоны и, при необходимости, заменой ее другой, или сменой фурмы, если продолжительность замены скорее всего будет более длительной, чем время между загрузками шлака. Применение конической шлицованной втулки подразумевает, что для извлечения корпуса и плиты и опускания для замены может быть использован механический манипулятор с захватом, без необходимости присутствия персонала в зоне струи шлака. Стопорный штифт, если используется, также может быть извлечен с использованием манипулятора с дистанционным управлением. Из Фиг. 4 можно видеть, что приводной вал 16 соединен со вторым приводным валом 13 с помощью соединительной детали 31. Точка 19 падения шлака находится в положении, смещенном в сторону от осевой линии 29 диска 30 ротационного гранулятора.

На одной стороне ротационного гранулятора предусмотрен пластинчатый дефлектор 26, и это позволяет регулировать направление распределения гранулированного шлака с вращающегося диска. Когда шлак падает на плиту ротационного гранулятора, любое трение между шлаком и плитой заставляет шлак перемещаться к краю плиты. Для предотвращения простого скопления шлака в точке падения этому процессу содействуют выпуклые участки. Если процесс протекает правильно, пластинчатый дефлектор не требуется. Однако преимущество пластинчатого дефлектора состоит в том, что он действует как отбойная стенка, чтобы любой гранулированный шлак, который движется в ненадлежащем направлении, наталкивался на пластинчатый дефлектор, и, если потребуется, скорее вся фурма, гранулятор, дефлектор в сборе могут быть удалены для очистки, вместо того, чтобы посылать персонал в корпус для их очистки.

Как дополнительно иллюстрировано на Фиг. 6, настоящее изобретение позволяет перемещать диск 30, связанный с фурмой 12, в струю 11 шлака и от нее, для обеспечения того, чтобы шлак падал на ротационный распылительный гранулятор в точке 19, которая смещена в сторону от осевой линии 29 диска, тем самым гарантируя постоянное направление разбрасывания. При наличии регулируемого направления распределения стенки корпуса могут быть передвинуты внутрь из зоны, где гранулированный шлак не будет распределяться, что имеет результатом значительное сокращение общих габаритов корпуса гранулятора.

Точное направление и разбрасывание гранулированного шлака в настоящем изобретении зависит от расстояния от осевой линии до места падения шлака. Чтобы поддерживать постоянство направления выброса, можно изменять скорость вращения стакана. Как правило, скорость составляет между 800 и 2000 об/мин.

Фиг. 6 иллюстрирует упрощенный пример того, как ротационный гранулятор на фурме может перемещаться для корректирования положения диска и тем самым места падения, относительно выходного конца шлаковой канавки 3b. В первом положении 8а шлак из шлаковой канавки падает на место падения в стороне от осевой линии 30а. Однако, если датчик 32 положения показывает, что струя шлака падает дальше от конца шлаковой канавки и ближе к этой осевой линии 30а, тогда датчик 32 положения регистрирует это изменение и посылает данные обратно в регулятор 33 положения, который приспосабливает положение диска 30 тем, что приводит в действие исполнительный механизм для перемещения фурмы в положение 12b и диска в положение 8b, с его центром в положении 30b. Если струя шлака смещается еще дальше от конца шлаковой канавки, тогда управляющее устройство приводит в действие исполнительный механизм для перемещения фурмы опять в сторону до положения 12с и диска в положение 8с, с его центром в положении 30с. Этот пример был упрощенным, но ясно, что исполнительный механизм может понадобиться для перемещения фурмы и диска до некоторой степени в поперечном направлении, а также непосредственно в сторону от конца шлаковой канавки, чтобы эта точка 19 падения была надлежащим образом позиционирована для струи шлака, когда она падает на диск.

При работе струя шлака подводится из устройства для подачи шлака на ротационный распылительный гранулятор, и управляющее устройство по поступающим от датчика положения данным определяет прогнозируемое положение точки падения струи шлака. Точка падения на гранулятор для получения желательных направления разбрасывания и картины распределения может быть сохранена в памяти как часть процесса настройки, или регистрируется в ходе процесса гранулирования. Как и точка падения, также может быть задан диапазон допустимого отклонения в любую сторону от этого положения. С использованием принятых и обработанных управляющим устройством данных сравнивающее устройство может сравнивать прогнозируемую точку падения с предварительно заданной точкой падения для гранулятора и учитывает допустимое отклонение для определения, является ли приемлемым положение прогнозируемой точки падения. Если прогнозируемая точка падения оказывается за пределами приемлемого диапазона, тогда относительные положения устройства для подачи шлака и гранулятора корректируются. Как правило, это значит, что смещается скорее гранулятор, нежели устройство для подачи шлака.

Диски, показанные в Фиг. 2-6, представляют собой диски, смонтированные на приводном валу 16. Диски могут быть сплошными на вершине приводного вала, или могут быть сформированы как кольцеобразные диски с гильзой, надетой поверх приводного вала, и спицами, соединяющими гильзу с кольцеобразной деталью. Форма диска или кольцеобразной детали может быть по существу плоской с перегородками на поверхности, или вогнутой. Выбор положения точки падения зависит от скорости течения шлака, но эффективным является положение сточного конца шлаковой канавки, обеспечивающее точку падения на расстоянии порядка одной трети дистанции от осевой линии окружности диска.

Примеры были описаны в отношении устройства с исполнительным механизмом, чтобы изменять положение точки падения в ответ на зарегистрированные данные о фактической точке падения, но изобретение не исключает упрощенного варианта осуществления, в котором ротационный распылительный гранулятор позиционируют в пусковом режиме на прогнозируемой точке падения, которая смещена в сторону от центральной линии оси вращения диска, без обратной связи и корректирования по ходу эксплуатации положения, как в предпочтительном варианте исполнения.

1. Способ сухого гранулирования шлака, включающий стадии:

подача струи шлака из устройства для подачи струи шлака на ротационный распылительный гранулятор,

определение прогнозируемого положения падения струи шлака,

сравнение прогнозируемого положения падения струи шлака с предварительно заданным положением ее падения на ротационный распылительный гранулятор,

причем предварительно заданное положение падения струи шлака смещают в сторону от центральной оси вращения ротационного распылительного гранулятора и располагают неконцентрично относительно вышеупомянутой оси, причем

при расположении прогнозируемого положения падения струи шлака за пределами диапазона для заданного положения падения струи шлака с помощью регулятора положения подают выходной сигнал на исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора относительно устройства для подачи струи шлака в соответствии с результатом упомянутого сравнения.

2. Способ по п. 1, в котором устанавливают ротационный распылительный гранулятор с возможностью обеспечения размещения положения падения струи шлака на расстоянии по меньшей мере 10% и предпочтительно между 20% и 40% радиуса ротационного распылительного гранулятора от центральной оси вращения ротационного распылительного гранулятора.

3. Устройство для сухого гранулирования шлака способом по п. 1 или 2, содержащее ротационный распылительный гранулятор, имеющий центральную ось вращения,

устройство для подачи струи шлака,

регулятор положения падения струи шлака, имеющий сравнивающее устройство для сравнения определенного прогнозируемого положения падения струи шлака с предварительно заданным положением падения струи шлака и выходное устройство для подачи выходного сигнала на исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора в соответствии с результатом упомянутого сравнения,

датчики для определения прогнозируемого положения падения струи шлака,

исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора в соответствии с результатом сравнения положения падения струи шлака,

при этом ротационный распылительный гранулятор снабжен деталью для приема струи шлака, выполненной в виде стакана, диска или кольцеобразной детали, приспособленной для вращения вокруг центральной оси вращения.

4. Устройство по п. 3, в котором исполнительный механизм выполнен с возможностью обеспечения перемещения ротационного распылительного гранулятора относительно устройства для подачи струи шлака.

5. Устройство по п. 4, в котором исполнительный механизм содержит подвижную фурму с пустотелым воздуховодом для подачи струи воздуха.

6. Устройство по любому из пп. 3-5, в котором ротационный распылительный гранулятор смонтирован на станине.

7. Устройство по п. 6, в котором станина выполнена с выходными отверстиями для струй воздуха.

8. Устройство по любому из пп. 3-5, которое содержит пластинчатый дефлектор, регулирующий направление распределения гранулированного шлака.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ доменной плавки включает загрузку основных компонентов шихты и удаление настылей периодической загрузкой железорудной шихты, обладающей промывочными свойствами.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке шлака, поступающего из плавильных печей сталелитейных установок. Способ включает направление потока шлака (12) из плавильной камеры (13) в накопительный резервуар (17), расположенный ниже на расстоянии по меньшей мере 5 м по вертикали от расшлаковочной апертуры (15), при этом в поток шлака подают инертизационные добавки (22) из резервуара (21) при помощи трубчатого стержневого распылителя (18), соединенного со средствами пневматической подачи (20) и резервуаром (21), при этом подачу добавок (22) при помощи распылителя (18) осуществляют через его выходной конец, который располагают с обеспечением соударения потока добавок (22) и потока шлака на высоте по вертикали от места выпуска потока шлака из плавильной печи (11), меньшей или равной 3 м, и с обеспечением для добавок (22) и потока шлака резерва пространства по меньшей мере 2 м и времени для агрегирования и перемешивания в динамическом режиме на протяжении их падения до расположенного ниже резервуара (17), при этом добавки (22) при помощи средств подачи (20) на выходе из распылителя (18) подают со скоростью от 3 м/с до 50 м/с и давлением от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа).

Изобретение относится к способу и устройству сухого гранулирования шлака. Устройство содержит корпус гранулирования шлака, имеющий проем для струи гранулированного шлака, впуск для подачи шлака, вращающийся распылительный гранулятор с диском для приема шлака из впуска для подачи шлака и датчик, направленный в зону проема.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению чугунной дроби. Стальную стружку смешивают с графитом, смесь размещают в отверстиях фильеры и нагревают в печи до температуры 1150-1200°С, обеспечивают науглероживание стали с превращением ее в чугун, расплавляют чугун, а затем проводят охлаждение его в воде с получением дроби.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке шлакового расплава. Способ переработки включает подачу шлакового расплава посредством узла приемки вращающегося барабанного кристаллизатора с колосниковой решеткой на металлические шары, охлаждение и затвердевание шлакового расплава, формирование зерен фракцией 10-70 мм.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для переработки шлаковых расплавов с получением шлакового щебня. Установка для переработки шлаковых расплавов содержит приемную воронку, колосниковый барабан, выполненный со стяжками для колосников и частично заполненный рабочими телами, кожух с вытяжкой и устройство для отгрузки готового продукта.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к грануляционной установке для расплавленного материала. Установка содержит водовпрыскивающее устройство для гранулирования расплавленного шлака и резервуар для гранулирования для сбора воды и гранулята.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу промывки доменной печи. Cпособ включает дозирование, загрузку рабочих и промывочных порций шихтовых материалов, распределение их на колошнике при помощи бесконусного загрузочного устройства, проплавку шихты и выдачу продуктов плавки.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу доменной плавки. Способ включает загрузку в доменную печь кокса, железорудных материалов, вдувание в печь обогащенного кислородом нагретого дутья, дополнительного топлива, контроль состава выпускаемых периодически из печи чугуна и шлака.

Изобретение относится к металлургии. Способ извлечения металлов из шлаков, содержащих частицы из стали или железа, с зернистостью до 150 мм включает сухое измельчение шлака, дезагломерацию, классификацию и сортировку с формированием металлической фракции и, по крайней мере, одной силикатной фракции.

Изобретение относится к комплексному использованию сырья в металлургической промышленности и может быть использовано для переработки отходов сталеплавильного производства. Исходную шихту, состоящую из отработавшего шлака электросталеплавильных печей или кислородных конвертеров, отработавшего шлака установок ковш-печь, кальцийсодержащего и углеродсодержащего компонентов, загружают в плавильную камеру, расплавляют, восстанавливают оксиды железа шлакового расплава. Полученные клинкер и чугун раздельно сливают из камеры. Перед загрузкой исходную шихту гомогенизируют совместным помолом и брикетируют. После расплавления шихты в расплав дополнительно вводят железосодержащий материал в количестве 2,0-32,0% от массы исходной шихты, полученный клинкер после охлаждения дробят и подвергают магнитной сепарации. Изобретение обеспечивает использование только отходов сталеплавильной отрасли без увеличения расхода электроэнергии на разложение карбонатов, качественного восстановления оксидов железа в твердой фазе и увеличение выхода чугуна. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к системе и способу гранулирования шлака твердой консистенции с рекуперацией тепла. Система для гранулирования шлака содержит устройство гранулирования шлака с камерой гранулирования шлака, в которой установлен вращающийся распылительный гранулятор для распыления расплавленного шлака и подвод воздуха для подачи воздуха в расплавленный шлак перед распылением шлака, механизм подачи шлака в камеру гранулирования шлака, имеющий трубу, соединенную с входом для шлака камеры гранулирования шлака, воздушную дутьевую трубку, установленную внутри трубы механизма подачи шлака, причем подвод воздуха соединен с одним концом воздушной дутьевой трубки, удаленным от камеры гранулирования шлака, а дутьевая трубка имеет перфорированную секцию, удаленную от упомянутого подвода воздуха, с помощью которой воздух подается в расплавленный шлак. Обеспечивается повышение эффективности распыления, рекуперации тепла и гранулирования шлака. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к содержащему титан заполнителю, полученному путем смешивания остатков из процесса изготовления диоксида титана, которые получают во время изготовления диоксида титана с применением сульфатного и/или хлоридного способа, с основными шлаками из процесса производства металлов. Представлен также способ его изготовления, в котором указанные остатки смешивают с основными шлаками из процесса производства металлов, имеющими число шлака В, которое составляет больше 0,8, в количестве, обеспечивающем получение содержащего титан заполнителя, имеющего значение рН в диапазоне 5-12, предпочтительно в диапазоне 6-10. Полученный заполнитель применяют в металлургических процессах, а также для бетона, цемента, асфальта, огнеупорных материалов, составов, которые применяются для ремонтных работ, и грунтовок. Техническим результатом является повышение экономической эффективности процесса. 9 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к извлечению ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна. Сущность изобретения заключается в том, что на первой стадии дуплекс-процесса, включающей заливку ванадиевого жидкого чугуна в конвертер, продувку его кислородом и ввод в конвертер охладителей в виде брикета железосодержащего для деванадации чугуна в количестве 20-100 кг/т чугуна. Брикет для деванадации чугуна изготавливается методом холодного брикетирования железосодержащих отходов - шламов газоочистки доменных печей или конвертеров 20-40%, замасленной окалины вторичных отстойников 5-30%, прокатной окалины 30-60% и содержит натриевое жидкое стекло в качестве связующего, причем содержание железа общего в брикете должно составлять 65%, а содержание СаО не более 1,5%. Изобретение позволяет утилизировать отходы металлургического производства, получить кондиционный по химическому составу ванадиевый шлак и обеспечить глубокое извлечение ванадия из чугуна в товарный ванадиевый шлак с требуемым химическим составом. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для сухого гранулирования шлака. Устройство содержит ротационный распылительный гранулятор, имеющий центральную ось вращения, устройство для подачи струи шлака, регулятор положения падения струи шлака, имеющий сравнивающее устройство для сравнения определенного прогнозируемого положения падения струи шлака с предварительно заданным положением падения струи шлака и выходное устройство для подачи выходного сигнала на исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора в соответствии с результатом упомянутого сравнения, датчики для определения прогнозируемого положения падения струи шлака, исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора в соответствии с результатом сравнения положения падения струи шлака, исполнительный механизм для перемещения ротационного распылительного гранулятора в соответствии с результатом сравнения положения падения струи шлака. Ротационный распылительный гранулятор снабжен деталью для приема струи шлака, выполненной в виде стакана, диска или кольцеобразной детали, приспособленной для вращения вокруг центральной оси вращения. Изобретение позволяет изменить технологическую цепочку распределения гранулированного шлака, в результате чего точка заливки шлака расположена у боковой стенки корпуса или вблизи нее, т.е. ближе к литейному цеху, а также позволяет уменьшить габариты корпуса устройства для гранулирования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх