Клапан высокого давления

Изобретение относится к клапану высокого давления, к установке для обработки высоким давлением продуктов в камере высокого давления, причем продукты, подвергаемые воздействию среды высокого давления, обрабатываются давлением до 10000 бар, содержащему корпус (1) с впускным отверстием (2) и выпускным отверстием (3), седло (4) между впускным отверстием (2) и выпускным отверстием (3), причем седло (4) имеет впускную сторону (4a) и выпускную сторону (4b), и впускная сторона (4a) образует впускное отверстие (2), расточку (8) внутри седла (4), через которую в открытом состоянии клапана среда высокого давления течет от впускного отверстия (2) к выпускному отверстию (3), шток (5), причем вершина (6) штока (5) образует часть штока (5), причем в закрытом состоянии клапана вершина (6) штока (5) герметизирует седло (4) от его впускной стороны (4a) до выпускной стороны (4b), причем вершина (6) штока (5) содержит конусообразный конец (11) и хвостовик (12), седло (4) имеет концентричную раззенковку (10), причем концентричная раззенковка (10) имеет в направлении впускной стороны (4a) седла (4) коническую поверхность (13), концентричная раззенковка (10) имеет в направлении выпускной стороны (4b) седла (4) ответную хвостовику (12) поверхность (15) цилиндрической или конической формы с углом наклона до 6° по отношению к оси седла (4), причем в закрытом состоянии клапана конусообразный конец (11) вершины (6) штока (5) герметизирует коническую поверхность (13) раззенковки (10) клапана (4), а хвостовик (12) вершины (6) штока (5) образует с ответной хвостовику (12) поверхностью (15) зазор. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к клапану высокого давления, который содержит шток (5) и взаимодействующее с ним седло (4) и используется в установке для обработки продуктов высоким давлением.

Уровень техники

При обработке высоким давлением продукты в камере высокого давления, в которую подается среда высокого давления, обрабатываются давлением до 10000 бар. Среда высокого давления покидает камеру высокого давления в большинстве случаев через один или несколько клапанов высокого давления в приемник, где она собирается, в то время как давление в камере уменьшается.

В некоторых случаях давление сначала быстро понижается примерно до 500 бар, после чего оно медленно стравливается до окружающего давления. Это называется также быстрым и мягким стравливанием давления. Снижение давления осуществляется посредством напорных клапанов между камерой высокого давления и приемником.

При быстром и мягком стравливании требования к напорным клапанам разные из-за разных давлений и градиентов стравливания.

Уменьшение очень высоких разностей давлений при быстром стравливании нередко приводит к очень высокой динамике потока, что связано со всеми возможными процессами эрозии потока, такими как кавитация, эрозия трения о стенки и влажнопаровая эрозия, которые повреждают шток (5) и седло (4). Поэтому желательно найти решение такой проблемы.

Уменьшение давления в камере высокого давления посредством двух клапанов раскрыто в WO 2006/129180 A1. При этом для выпуска среды высокого давления из камеры высокого давления предусмотрена линия с двумя установленными друг за другом напорными клапанами. Между ними расположена камера промежуточного давления для приема среды высокого давления, чтобы постепенно уменьшить давление от первого напорного клапана ко второму и предотвратить эрозию на первом напорном клапане. Однако недостаток в том, что тактовые циклы этого способа очень длинные. Кроме того, выполнение способа с помощью напорных клапанов является сложным делом.

В DE 102009042088 A1 описаны устройство и способ обработки высоким давлением упакованных пищевых продуктов, причем уменьшение давления в камере высокого давления происходит в три этапа. Для выполнения способа предусмотрен ряд различных напорных клапанов.

В US 3010695 раскрыт регулирующий клапан высокого давления, регулирующую характеристику которого можно задавать за счет перфорированного кольца с выполняемыми по-разному отверстиями. При работе регулирование происходит за счет различных положений штока, причем шток освобождает поверхность открывания больше или меньше. Малоэрозионное дросселирование потока в кольцевой щели между перфорированным кольцом и штоком не учитывается и при показанных геометрических пропорциях также невозможно.

В DE 102009032850 A1 описан клапан ограничения давления, у которого вызванное средой открывающее усилие скачкообразно повышается, что достигается в том числе скачкообразным увеличением эффективного проходного сечения за уплотнительной поверхностью седла. Проблема эрозии за счет возникающего при этом высокодинамического течения не является содержанием патента.

Раздельная конструкция клапана высокого давления раскрыта в DE 4438462 C1, причем речь идет о стержневом игольчатом клапане с «мягким острием», рассчитанном на системы текучих сред с давлением примерно до 1400 бар. Клапан высокого давления содержит сальник с расположенной в нем напорной вспомогательной камерой, тело с впускным и выпускным отверстиями и седлом между ними. В напорной вспомогательной камере расположен поршень. Хвостовик имеет боковую опору с мягким острием и концентрично просверлен, чтобы связать давление текучей среды из впускного отверстия с верхней стороной поршня, в результате чего последний движет хвостовик и мягкое острие клапана в направлении его седла, тем самым, уменьшая и варьируя исполнительные усилия. Проблема эрозии за счет высокодинамических течений в этом патенте не рассматривается.

Из-за высоких общих давлений и разностей давлений в рассматриваемом здесь рабочем диапазоне до 10000 бар могут использоваться только штоки и седла клапанов из высокопрочных материалов.

Чтобы устранить данную проблему, пришлось бы автоматически попытаться применить для штока и седла клапана более твердый материал. Это приводит, правда, к лучшему результату по сравнению со штоком и седлом клапана из более мягких материалов. Однако вследствие эрозионной нагрузки при каждом цикле стравливания давления, которую среда высокого давления при протекании оказывает на шток и седло, неизбежной является частая замена компонентов.

Избежать критических высокодинамических параметров потока позволяют включенные до и/или после сопротивления потока, причем, однако, скорость стравливания давления сильно уменьшается. Однако это нежелательно при критических по времени применениях.

При конструировании клапана высокого давления необходимо согласовывать между собой, в частности, шток и седло в отношении применяемых пар материалов и формы компонентов.

Раскрытие изобретения

В основе изобретения лежит задача создания конструктивно простого клапана высокого давления для обработки продуктов высоким давлением до 10000 бар, чем достигается большее число циклов износа.

Эта задача решается посредством клапана высокого давления к установке для обработки высоким давлением продуктов в камере высокого давления, причем продукты, подвергаемые воздействию среды высокого давления, обрабатываются давлением до 10000 бар, содержащего:

- корпус (1) с впускным отверстием (2) и выпускным отверстием (3),

- седло (4) между впускным отверстием (2) и выпускным отверстием (3),

- причем седло (4) имеет впускную сторону (4a) и выпускную сторону (4b), и впускная сторона (4a) образует впускное отверстие (2),

- расточку (8) внутри седла (4), через которую в открытом состоянии клапана среда высокого давления течет от впускного отверстия (2) к выпускному отверстию (3),

- шток (5), причем вершина (6) штока (5) образует часть штока (5),

- причем в закрытом состоянии клапан вершина (6) штока (5) герметизирует седло (4) от его впускной стороны (4a) до выпускной стороны (4b),

- причем вершина (6) штока (5) содержит конусообразный конец (11) и хвостовик (12),

- седло (4) имеет концентричную раззенковку (10),

- причем концентричная раззенковка (10) имеет в направлении впускной стороны (4a) седла (4) коническую поверхность (13),

- концентричная раззенковка (10) имеет в направлении выпускной стороны (4b) седла (4) ответную хвостовику (12) поверхность (15) цилиндрической или конической формы с углом наклона до 6° по отношению к оси седла (4),

- причем в закрытом состоянии клапана конусообразный конец (11) вершины (6) штока (5) герметизирует коническую поверхность (13) раззенковки (10) клапана (4), а хвостовик (12) вершины (6) штока (5) образует с ответной хвостовику (12) поверхностью (15) зазор.

Чтобы клапан в своем закрытом состоянии наилучшим образом герметизировал, необходимо оптимально согласовать поверхность контакта между конусообразным концом (11) вершины (6) штока (5) и конической поверхностью (13) раззенковки (10) седла (4). Острие конусообразного конца (11) вершины (6) штока (5) входит в расточку 8 седла (4).

Разность углов наклона между конической поверхностью (13) и конусообразным концом (11) должна составлять максимум 4°, таким образом, коническая поверхность (13) оптимально герметизируется от конусообразного конца (11) вершины (6) штока (5).

В отношении высоких требований к клапану седло (4) и вершина (6) штока (5) изготавливаются обычно из высокопрочных материалов, таких как металлические сплавы.

Корпус (1) и седло (4) образуют клапанную камеру, в которой может быть предусмотрена ее защита (14). Последняя защищает внутреннюю поверхность от эрозии. При повреждении защиты (14) ее можно заменить быстро и без проблем, не заменяя весь корпус (1).

Клапан, состоящий из седла (4) и штока (5), может содержать регулирующее устройство, с помощью которого регулируется движение штока (5).

Разумеется, регулирующее устройство может быть выполнено с возможностью управления как вручную, так и механически.

Краткое описание чертежей

Изобретение поясняется со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображают:

фиг. 1: клапан высокого давления;

фиг. 2: вариант выполнения седла (4);

фиг. 3: вариант выполнения вершины (6) штока (5).

Осуществление изобретения

На фиг. 1 изображен клапан высокого давления, содержащий корпус (1). Последний содержит шток (5) с вершиной (6), взаимодействующее с ней седло (4) и выпускное отверстие (3). Через впускное отверстие (2) среда высокого давления, покидающая камеру высокого давления, течет через расточку (8) седла (4). Вершина (6) штока (5) содержит конусообразный конец (11) и хвостовик (12), а шток (5) имеет внутреннюю расточку, в которой размещается хвостовик (12) вершины (6). Движение штока (5) осуществляется пристроенным приводом (7).

Чтобы в закрытом состоянии клапана седло (4) и вершина (6) штока (5) обеспечивали оптимальную герметизацию, коническая поверхность (13) седла (4) имеет осевое отклонение α около 45°, а конусообразный конец (11) вершины (6) - осевое отклонение α около 43,5°. Шток (5) вместе с вершиной (6) удаляется посредством привода от седла (4), и среда высокого давления течет между седлом (4) и вершиной (6) штока (5) в направлении выпускного отверстия (3). Корпус (1) и седло (4) образуют так называемую клапанную камеру. Ее внутренняя поверхность может быть дополнительно защищена от эрозии посредством защиты (14).

Опыты показали, что с помощью описанного выше клапана высокого давления при обработке продуктов высоким давлением до 10000 бар можно достичь свыше 5000 тактовых циклов.

На фиг. 2 подробно изображено седло (4). По экономическим соображениям оно может состоять из нескольких частей, монтируемых друг в друге, причем седло (4) имеет впускную (4a) и выпускную (4b) стороны, а впускная сторона (4а) образует впускное отверстие (2). В ответной хвостовику (12) поверхность (15) раззенковки (10) выполнены несколько боковых расточек (9).

Идеально, если боковые расточки (9) выполнены также на переходе от конической поверхности (13) к ответной хвостовику (12) поверхности (15) раззенковки (10).

На фиг. 3 изображен возможный вариант выполнения вершины (6) штока (5), причем здесь ее конусообразный конец (11) имеет меньшее осевое отклонение относительно герметизируемой конической поверхности (13) седла (4), чтобы конусообразный конец (11) оптимально герметизировал под высоким давлением коническую поверхность (13).

Перечень ссылочных позиций

1 - корпус клапана

2 - впускное отверстие

3 - выпускное отверстие

4 - седло клапана

4a - впускная сторона седла

4b - выпускная сторона седла

5 - шток клапана

6 - вершина штока

7 - пристроенный привод клапана

8 - расточка

9 - боковая расточка

10 - раззенковка вершины штока

11 - конусообразный конец вершины штока

12 - хвостовик вершины штока

13 - коническая поверхность раззенковки

14 - защита клапанной камеры

15 - ответная штоку поверхность раззенковки.

1. Клапан высокого давления для установки для обработки высоким давлением продуктов в камере высокого давления, причем продукты, подвергаемые воздействию среды высокого давления, обрабатываются давлением до 10000 бар, содержащий:

- корпус (1) с впускным отверстием (2) и выпускным отверстием (3),

- седло (4) между впускным отверстием (2) и выпускным отверстием (3),

- причем седло (4) имеет впускную сторону (4а) и выпускную сторону (4b), и впускная сторона (4а) образует впускное отверстие (2),

- расточку (8) внутри седла (4), через которую в открытом состоянии клапана среда высокого давления течет от впускного отверстия (2) к выпускному отверстию (3),

- шток (5), причем вершина (6) штока (5) образует часть штока (5),

- причем в закрытом состоянии клапана вершина (6) штока (5) герметизирует седло (4) от его впускной стороны (4а) до выпускной стороны (4b),

отличающийся тем, что

- вершина (6) штока (5) содержит конусообразный конец (11) и хвостовик (12),

- седло (4) имеет концентричную раззенковку (10),

- причем концентричная раззенковка (10) имеет в направлении впускной стороны (4а) седла (4) коническую поверхность (13),

- концентричная раззенковка (10) имеет в направлении выпускной стороны (4b) седла (4) ответную хвостовику (12) поверхность (15) цилиндрической или конической формы с углом наклона до 6° по отношению к оси седла (4),

- причем в закрытом состоянии клапана конусообразный конец (11) вершины (6) штока (5) герметизирует коническую поверхность (13) раззенковки (10) клапана (4), а хвостовик (12) вершины (6) штока (5) образует с ответной хвостовику (12) поверхностью (15) зазор.

2. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что хвостовик (12) вершины (6) штока (5) выполнен цилиндрическим или коническим с углом наклона до 6° по отношению к ее оси.

3. Клапан по п. 1 или 2, отличающийся тем, что головная часть штока (5) образована вершиной (6).

4. Клапан по п. 3, отличающийся тем, что вершина (6) штока (5) выполнена в виде отдельной сменной детали, причем шток (5) имеет внутреннюю расточку, в которой размещается хвостовик (12) вершины (6).

5. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что в раззенковке (10) седла (4) выполнены боковые расточки (9).

6. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что разность углов наклона между конической поверхностью (13) и конусообразным концом (11) составляет максимум 4°.

7. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что корпус (1) и седло (4) образуют клапанную камеру, в которой предусмотрена ее защита (14).

8. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что он содержит регулирующее устройство, с помощью которого регулируется движение штока (5).

9. Клапан по п. 8, отличающийся тем, что регулирующее устройство выполнено с возможностью управления как вручную, так и механически.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к арматуростроению и предназначена в качестве уплотнительной вставки для седла шарового крана. Уплотнительная вставка имеет многослойную структуру, в которой слои графита чередуются с металлическими листами.

Предложен уплотнительный элемент для содержащей регулирующий элемент трубопроводной арматуры, содержащий: кольцеобразный элемент, содержащий первую часть и вторую часть, расположенные против друг друга, и сжимаемую уплотняющую часть, зафиксированную между первой и второй частями; в котором первая и вторая части содержат первую и вторую криволинейные поверхности соответственно, примыкающие к поверхности герметизации сжимаемой уплотняющей части; при этом первая и вторая криволинейные поверхности позволяют регулирующему элементу сжать уплотняющую часть до контакта с криволинейными поверхностями при движении регулирующего элемента в положение закрытия арматуры; причем радиус кривизны первой криволинейной поверхности является большим, чем радиус кривизны второй криволинейной поверхности; причем поверхность герметизации является криволинейной и имеет первый радиус кривизны и второй радиус кривизны; при этом первый радиус кривизны поверхности герметизации является практически равным радиусу кривизны первой криволинейной поверхности, а второй радиус кривизны является практически равным радиусу кривизны второй криволинейной поверхности.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к регулирующей трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия и регулирования потока проходящей среды.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к финишным технологическим операциям, которые могут быть использованы для обработки уплотнительных поверхностей затворного узла запорной трубопроводной арматуры, как в основном производстве, так и ремонтом.

Изобретение относится к трубопроводному арматуростроению и предназначено для установки в качестве запорных устройств на технологических линиях газовых, химических, нефтеперерабатывающих, целлюлозно-бумажных и других производств с жидкими, газообразными, в том числе агрессивными, рабочими средами, кристаллизующимися при понижении температуры, где по условиям эксплуатации необходим подогрев рабочей среды во избежание застывания.

Изобретение относится к арматуростроению, в частности к регулирующим клапанам осевого потока, применяемым в промышленной трубопроводной арматуре, и предназначено для регулирования и перекрытия рабочих сред жидкостей и газов.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования, например, в устройствах пневматической аппаратуры. Корпус клапана шарового запорного выполнен с внутренней полостью, со сквозными радиальными цилиндрическими отверстиями, поверхность которых контактирует с фиксирующими элементами, и стопорным элементом, жестко зафиксированным со стороны наружной ступенчатой боковой поверхности корпуса.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к регулирующей трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия и регулирования потока проходящей среды.

Изобретение относится к воздухоплаванию. Комбинированный газовый клапан дирижабля имеет корпус с отверстием проточной части для пропуска газа, тарелку клапана с герметичным посадочным поясом, механизм управления открытием и закрытием тарелки клапана.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к гидропневмоавтоматике, и предназначено для управления подачей рабочей жидкости к исполнительным сервомеханизмам в гидро- или пневмоприводах различных машин.

Насос // 2629859
Изобретение относится к устройствам для перекачивания густых и газосодержащих жидкостей с абразивами, в частности к поршневым насосам, в частности к буровым и нефтепромысловым насосам. Насос содержит корпус с нагнетательным коллектором и всасывающей полостью и приводом. В корпусе выполнено одно отверстие для размещения одного цилиндра, закрепленного в отверстии с возможностью его фиксации. Внутри цилиндра, с образованием рабочей и штоковой полостей, размещен поршень, связанным со штоком, снабженным буртом и пропущенным через центральное отверстие в донной части цилиндра. Всасывающий клапан выполнен в виде охватывающей поршень втулки с горловиной и установлен в цилиндре, с образованием кольцевого канала, с размещенными в донной и средней частях цилиндра, направляющими втулками. Соосно всасывающему и нагнетательному клапанам, между ними, установлено разъемное седло, включающее верхнее, среднее и нижнее кольца. В среднем кольце с образованием буртов выполнены кольцевые углубления, в которые установлены верхнее и нижнее кольца с образованием кольцевых канавок. В канавках, ширина основания которых больше ширины их проема на входе, установлены уплотнительные элементы. Повышается герметичность клапанов при одновременном снижении трудоемкости их обслуживания. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области трубопроводной арматуры, в частности к малошумным клапанам с эластичными элементами, и может быть использовано в судостроительной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Технический результат, на который направлено заявленное изобретение, заключается в повышении надежности работы дросселя и в снижении вибрации и шума, вызываемых потоком, а также в возможности использовать дроссель в реверсивном потоке. Технический результат достигается за счет того, что в дросселе используется ограничитель расширения эластичного элемента, который за счет своей формы и материала одновременно обеспечивает надежное ограничение расширения и снижение шума и вибрации. Дроссель по первому варианту содержит корпус, формирующий проходной канал, установленный в проходном канале сердечник с эластичным элементом, по меньшей мере один ограничитель деформации эластичного элемента, выполненный цилиндрическим с продольными каналами и углублением в форме усеченного конуса со стороны, обращенной к эластичному элементу. По второму варианту вместо ограничителя с продольными каналами используется сплошной ограничитель из пористого глушащего материала. Дроссель по третьему варианту содержит корпус, формирующий проходной канал, эластичный элемент, установленный во внутренней стенке корпуса, установленный в проходном канале сердечник, по меньшей мере один ограничитель деформации эластичного элемента, выполненный цилиндрическим с продольными каналами и выступом в форме усеченного конуса со стороны, обращенной к сердечнику. В четвертом варианте используется компоновка третьего варианта, при этом вместо ограничителя с продольными каналами используется сплошной ограничитель из пористого глушащего материала, например из прессованной проволоки. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для предотвращения вращения для гидравлического клапана содержит фиксатор, предотвращающий вращение, жестко присоединенный к элементу регулирования потока, жестко присоединенному к штоку клапана гидравлического клапана для функционирования как одна сборка, и приспособление для предотвращения вращения, выполненное с возможностью сцепления с фиксатором, предотвращающим вращение, причем приспособление для предотвращения вращения содержит первую поверхность сцепления, выполненную с возможностью сцепления со второй поверхностью сцепления фиксатора для предотвращения вращения для препятствования вращению фиксатора, предотвращающего вращение относительно продольной оси данного фиксатора при расположении фиксатора в клапане. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Описывается кольцо (8) седла клапана и многоходовой клапан, имеющий кольцо (8) седла клапана. Многоходовой клапан содержит верхнюю часть (1) корпуса клапана, нижнюю часть (2) корпуса клапана и поворотную среднюю часть (3) клапана, в котором кольцо (8) седла клапана находится в поворотной средней части (3) клапана, кольцо (8) седла клапана содержит корпус (10). Корпус (10) снабжен проходящим внутрь сквозным отверстием (18), первый кольцевой выступ (13) располагается на наружной стенке (11) корпуса (10) и второй кольцевой выступ (14) располагается на внутренней стенке (12); верхние поверхности первого кольцевого выступа (13) и второго кольцевого выступа (14) соответственно находятся на одном уровне с верхней поверхностью корпуса (10), образуя уплотнительную поверхность (15), которая примыкает к уплотнительной поверхности (9) верхней части (1) корпуса клапана герметичным образом; и между нижней поверхностью первого кольцевого выступа (13) и поворотной средней частью (3) клапана образуется кольцевой зазор, благодаря чему жидкость в камере (4) и канале (5) поступающей нефти соответственно действует на нижнюю поверхность первого кольцевого выступа (13) или второго кольцевого выступа (14), создавая уплотняющую нагрузку. Давление прикладывается или из камеры (4) или из дозирующего отверстия (6), уплотняющая нагрузка, гидравлически действующая на кольцо (8) седла клапана, создается гидравлической действующей силой камеры (4) или дозирующего отверстия (6), и реализуется гидравлическое саморегулирование для уплотнения кольца (8) седла клапана, таким образом выполняя требование уплотнения в многоходовом клапане на уровне герметичности уровня уплотнения VI при высокой разнице давления. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится, в общем, к клапану регулирования давленияи, в частности к штоку клапана регулирования давления и узлу шток клапана/седло клапана. Клапан содержит корпус клапана, ограничивающий камеру давления; седло клапана, прикрепленное к корпусу клапана; и шток клапана, расположенный с возможностью скольжения в седле клапана. Причем шток клапана содержит первую часть, которая отстоит от внутренней поверхности седла клапана, тем самым образуя первый канал для текучей среды, и вторую часть, которая проходит аксиально от одного конца первой части и находится в направляемом зацеплении с внутренней поверхностью седла клапана, тем самым образуя второй канал для текучей среды. При этом зона циркуляции первого канала для текучей среды меньше зоны циркуляции второго канала для текучей среды. Таким образом, снижается вероятность обледенения входной части седла клапана, упрощается направляющая конструкция клапана. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам. Способ мониторинга устройства управления процессом, реализуемый в системе мониторинга устройства управления процессом, включает измерение параметров рабочих состояний устройства управления процессом. Связь метки времени с параметрами рабочего состояния устройства управления процессом осуществляют в ответ на сигнал, основывающийся на измерениях возможных рабочих состояний. Сигнал указывает на неконтролируемый выброс в окружающую атмосферу. Передают метку времени и указания о рабочих состояниях мониторинга. Клапанная сборка управления процессом содержит клапан для управления процессом; датчик положения части клапана и систему мониторинга. Система мониторинга клапана содержит процессор, энергонезависимый накопитель памяти и интерфейс связи для передачи данных от системы мониторинга клапана. Повышается точность расчета выбросов. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается клапана (1) регулирования расхода для жидкостных установок отопления или охлаждения, состоящего из корпуса (2), имеющего впуск (3), выпуск (4) и расположенный между ними соединительный патрубок (13), в который вставлено устройство (14) регулирования давления, поддерживающее постоянную разность давлений между областями давлений перед и после расположенного в соединительном патрубке узла (8) регулирования расхода, а также шпиндель (7), имеющий выдающийся из корпуса (2) элемент управления и находящийся в корпусе (2) первый дроссельный элемент (9), который воздействует на узел регулирования расхода или на его части. Этот узел (8) регулирования расхода состоит из первого дроссельного устройства, которое образовано из закрепленного на шпинделе (7) первого дроссельного элемента (9) и седла (10), и второго дроссельного устройства, которое образовано из установленного на шпинделе (7) с возможностью продольной перестановки по нему второго дроссельного элемента (11) и седла. Второй дроссельный элемент (11) выполнен с возможностью движения в направлении первого дроссельного элемента (9). В результате клапан имеет более простую конструкцию и занимает меньшее пространство. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области трубопроводной арматуры и может быть использовано в качестве запорной арматуры, в том числе в устройствах для разбора воды, преимущественно в водоразборных колонках. Запорный нажимной клапан содержит корпус со сквозным каналом, входной и выходной патрубки, запорный орган со штоком, седло запорного органа, нажимное средство для линейного перемещения штока запорного органа, возвратную пружину. Клапан дополнительно содержит металлическую сильфонную камеру, размещенную вокруг выступающей части штока запорного органа, при этом возвратная пружина размещена внутри сильфонной камеры. Выходной патрубок размещен в боковой стенке корпуса с возможностью прохождения выходящего из корпуса потока рабочей среды через сильфонную камеру. Нажимное средство выполнено в виде нажимной пятки с шарнирным винтом. Технический результат заключается в повышении надежности запорного нажимного клапана. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тарелочным узлам для устройства регулирования потока текучей среды и, более конкретно, к тарелочным узлам элемента управления для регулятора текучей среды. Устройство регулирования потока текучей среды содержит корпус клапана, включающий в себя вход, выход и клапанный канал, расположенный между входом и выходом, и приводной механизм. Приводной механизм соединен с корпусом клапана для регулирования потока текучей среды от входа к выходу через клапанный канал и снабжен тарелочным узлом и мембраной, функционально связанной с тарелочным узлом. Тарелочный узел расположен в корпусе клапана и выполнен с возможностью смещения относительно клапанного канала в соответствии с изменениями давления, воспринимаемыми мембраной. Тарелочный узел содержит тарелочный элемент, держатель тарелки, выпускное отверстие, боковой канал и кольцевую канавку, выполненную в держателе тарелки. Выпускное отверстие выполнено в первой стороне держателя тарелки вдоль центральной оси узла. Кольцевая канавка выполнена в первой стороне держателя тарелки и расположена коаксиально с выпускным отверстием, чтобы вмещать часть кольцевого тарелочного элемента. Боковой канал выполнен в держателе тарелки и обеспечивает сообщение между выпускным отверстием и кольцевой канавкой, так что во время использования нагнетаемая текучая среда, которая накапливается в кольцевой канавке между тарелочным элементом и держателем тарелки, может быть выпущена через выпускное отверстие сквозь боковой канал. Изобретение направлено на уменьшение износа и истирания тарелочного узла. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 ил.

Клапан // 2640883
Изобретение относится к клапану, выполненному с возможностью приведения в действие при помощи привода (2), который позиционирует исполнительный элемент (3) по отношению к соплу (4) для его открывания и закрывания. На своей обращенной к соплу (4) стороне исполнительный элемент (3) имеет уплотнительный элемент (5), который в закрытом положении клапана (1) прилегает к седлу (40) сопла, а в открытом положении клапана (1) приподнят от седла (40) сопла. Уплотнительный элемент (5) установлен на исполнительном элементе (3) с возможностью перемещения относительно него при помощи пружинного элемента (8), причем пружинный элемент (8) обеспечивает направление уплотнительного элемента (5) на исполнительном элементе (3) или в нем в радиальном направлении относительно седла (40) сопла, в частности, без трения. Изобретение повышает надежность клапана в эксплуатации. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к клапану высокого давления, к установке для обработки высоким давлением продуктов в камере высокого давления, причем продукты, подвергаемые воздействию среды высокого давления, обрабатываются давлением до 10000 бар, содержащему корпус с впускным отверстием и выпускным отверстием, седло между впускным отверстием и выпускным отверстием, причем седло имеет впускную сторону и выпускную сторону, и впускная сторона образует впускное отверстие, расточку внутри седла, через которую в открытом состоянии клапана среда высокого давления течет от впускного отверстия к выпускному отверстию, шток, причем вершина штока образует часть штока, причем в закрытом состоянии клапана вершина штока герметизирует седло от его впускной стороны до выпускной стороны, причем вершина штока содержит конусообразный конец и хвостовик, седло имеет концентричную раззенковку, причем концентричная раззенковка имеет в направлении впускной стороны седла коническую поверхность, концентричная раззенковка имеет в направлении выпускной стороны седла ответную хвостовику поверхность цилиндрической или конической формы с углом наклона до 6° по отношению к оси седла, причем в закрытом состоянии клапана конусообразный конец вершины штока герметизирует коническую поверхность раззенковки клапана, а хвостовик вершины штока образует с ответной хвостовику поверхностью зазор. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх