Термоплавкий клей

Авторы патента:


 


Владельцы патента RU 2632207:

ХЕНКЕЛЬ АГ УНД КО. КГАА (DE)

Настоящее изобретение относится к термоплавкому клею, а также к изделию одноразового использования его содержащему. Термоплавкий клей содержит гидрированный термопластичный блок-сополимер, полученный в результате блок-сополимеризации ароматического углеводорода на винильной основе и сопряженного диенового соединения, модифицированный аминогруппой или группой малеиновой кислоты, смолу на основе алифатического сложного полиэфира и смолу, придающую клейкость. Смола на основе алифатического сложного полиэфира содержит по меньшей мере один полимер, выбираемый из смолы на основе полимолочной кислоты, поли(бутиленсукцината) и полигидроксибутирата. Полученный термоплавкий клей является экологически безопасным, а также характеризуется достаточными способностью склеивать при надавливании, адгезией, теплостойкостью и тому подобным и может быть использован в сфере изделий одноразового использования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 26 пр.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к термоплавкому клею, а, говоря более конкретно, к термоплавкому клею, использующемуся в сфере изделий одноразового использования, типичными представителями которых являются пеленки и салфетки одноразового использования.

Уровень техники

Термоплавкие клеи, использующиеся для изделий одноразового использования, таких как пеленки и салфетки, наносят на их материалы основы, например, нетканые материалы, ткани, полиэтиленовые пленки и тому подобное, и они требуются для демонстрации достаточных адгезии и способности склеивать при надавливании не только при высокой температуре, но также и при комнатной температуре.

В последние годы вследствие возрастания осознания роли экологических проблем была разработана замена обычных материалов исходного сырья, произведенных из нефти, на природные материалы, растительные материалы и биоразлагаемые материалы. В свете экологических проблем, таких как глобальное потепление вследствие увеличения выбросов углекислого газа, были предприняты попытки получения термоплавких клеев при использовании смол на ненефтяной основе, таких как смолы на основе полимолочной кислоты, не содержащие нефти в качестве материала исходного сырья.

Однако в термоплавких клеях, содержащих смолы на основе полимолочной кислоты, совместимость между смолой на основе полимолочной кислоты и другими компонентами, такими как смола, придающая клейкость, является недостаточной, и поэтому способность склеивать при надавливании, адгезия, теплостойкость и тому подобное имеют тенденцию к демонстрации худших значений в сопоставлении с тем, что имеет место для термоплавких клеев, не использующих каких-либо смол на основе полимолочной кислоты.

Патентный документ 1 описывает термоплавкий клей, содержащий смолу на основе полимолочной кислоты и поли(бутиленсукцинат) или поли(этиленсукцинат). Патентный документ 2 описывает термоплавкий клей, содержащий полимолочную кислоту и смолу на основе поливинилового спирта. Патентный документ 3 описывает биоразлагаемый клей, содержащий полимолочную кислоту и природное порошкообразное вещество. Данные клеи характеризуются недостаточной способностью склеивать при надавливании при комнатной температуре и не характеризуются достаточной способностью склеиваться с материалами основы из полиолефина и тому подобного. В дополнение к этому, патентный документ 4 описывает композицию термоплавкого клея, содержащую термопластическую смолу и вещество, придающее клейкость, в качестве основных компонентов, где либо один, либо оба данных компонента содержат смолу сополимера молочной кислоты, произведенную из полимолочной кислоты или молочной кислоты и других гидроксикарбоновых кислот. Для данной композиции термоплавкого клея совместимость между веществом, придающим клейкость, и другими компонентами является неудовлетворительной, и поэтому данная композиция термоплавкого клея не характеризуется достаточной адгезией к материалам основы из полиолефина и тому подобного.

Перечень цитирования

Патентная литература

Патентный документ 1: японский выложенный патент №2010-155951

Патентный документ 2: японский выложенный патент №2004-256642

Патентный документ 3: японский выложенный патент №2002-256250

Патентный документ 4: японский выложенный патент № Н5(1993)-339557

Краткое изложение изобретения

Техническая проблема

Одна цель настоящего изобретения заключается в разрешении вышеупомянутых проблем и в предложении термоплавкого клея, являющегося экологически исключительно безопасным, а также характеризующегося достаточными способностью склеивать при надавливании, адгезией, теплостойкостью и тому подобным, в частности, термоплавкого клея, использующегося в сфере изделий одноразового использования.

Разрешение проблемы

Настоящее изобретение относится к следующим далее позициям.

Заявлен термоплавкий клей, содержащий:

(А) полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы,

(В) смолу на основе алифатического сложного полиэфира и

(С) смолу, придающую клейкость.

В указанном термоплавком клее полярной функциональной группой является, по меньшей мере, одна функциональная группа, выбираемая из группы ангидрида кислоты, группы малеиновой кислоты, карбоксильной группы, аминогруппы, иминогруппы, алкоксисилильной группы, силанольной группы, группы силилового простого эфира, гидроксильной группы и эпоксигруппы.

Полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, (А) содержит, по меньшей мере, один полимер, выбираемый из термопластического блок-сополимера, относящегося к гидрированному типу, модифицированному при использовании аминогруппы, и термопластического блок-сополимера, относящегося к гидрированному типу, модифицированному при использовании группы малеиновой кислоты.

Смола на основе алифатического сложного полиэфира (В) содержит, по меньшей мере, один полимер, выбираемый из смолы на основе полимолочной кислоты, поли(бутиленсукцината) и полигидроксибутирата.

Заявленный термоплавкий клей по настоящему изобретению, кроме того, содержит термопластический блок-сополимер (D), и, кроме того, содержит пластификатор (Е).

Заявлено также изделие одноразового использования, содержащее вышеупомянутый термоплавкий клей.

Выгодные эффекты от изобретения

В соответствии с настоящим изобретением добавление в термоплавкий клей полимера на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, улучшает совместимость между смолой на основе алифатического сложного полиэфира, такой как смола на основе полимолочной кислоты, и другими компонентами. Таким образом, предлагается термоплавкий клей, являющийся экологически безопасным, характеризующийся улучшенными способностью склеивать при надавливании, адгезией, теплостойкостью и тому подобным и являющийся легко наносимым на широкий спектр типов материалов основы.

Описание вариантов осуществления

Термоплавкий клей настоящего изобретения содержит, по меньшей мере, (А) полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, (В) смолу на основе алифатического сложного полиэфира и (С) смолу, придающую клейкость. Ниже в настоящем документе они могут быть описаны, соответственно, как «компонент А», «компонент В» и «компонент С». «Модифицированный полимер» обозначает включение как (i) полимера, в котором функциональную группу формируют после получения полимера, так и (ii) полимера, в котором функциональную группу вводят в процессе полимеризации.

(A) Полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы

В термоплавком клее настоящего изобретения использование полимера на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, (А) (компонента А) увеличивает совместимость между смолой на основе алифатического сложного полиэфира (В) и другими компонентами, такими как смола, придающая клейкость, (С) и улучшает способность склеивать при надавливании, адгезию, теплостойкость и тому подобное.

Примеры «полярной функциональной группы» «полимера на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы» включают группы ангидрида кислоты, такие как группа малеинового ангидрида, карбоксильную группу, группу малеиновой кислоты, аминогруппу, иминогруппу, алкоксисилильную группу, силанольную группу, группу силилового простого эфира, гидроксильную группу и эпоксигруппу. В их числе предпочтительными являются группа малеиновой кислоты и аминогруппа.

«Полимер на основе сопряженного диена» «полимера на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы» относится к полимеру, содержащему структурное звено на основе сопряженного диенового соединения (сопряженное диеновое звено).

В данном случае, «сопряженное диеновое соединение» обозначает диолефиновое соединение, содержащее, по меньшей мере, пару сопряженных двойных связей. Конкретные примеры «сопряженного диенового соединения» включают 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен (или изопрен), 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен и 1,3-гексадиен. В особенности предпочтительными являются 1,3-бутадиен и 2-метил-1,3-бутадиен. Данные сопряженные диеновые соединения могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

В настоящем изобретении полимер на основе сопряженного диена в дополнение к сопряженному диеновому звену может содержать структурные звенья на основе других мономеров. Примеры других мономеров включают ароматические углеводороды на винильной основе, винилнитрил и сложные эфиры ненасыщенных карбоновых кислот.

В настоящем изобретении в качестве «полимера на основе сопряженного диена», например, предпочтительным является сополимер, в котором ароматический углеводород на винильной основе и сопряженное диеновое соединение блок-сополимеризуют, то есть, сополимер, содержащий ароматический углеводородный блок на винильной основе и блок сопряженного диенового соединения.

«Ароматический углеводород на винильной основе» обозначает ароматическое углеводородное соединение, содержащее винильную группу. Его конкретные примеры включают стирол, о-метилстирол, п-метилстирол, п-трет-бутилстирол, 1,3-диметилстирол, α-метилстирол, винилнафталин и винилантрацен. В частности, предпочтительным является стирол. Данные ароматические углеводороды на винильной основе могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

Кроме того, в настоящем изобретении полимер на основе сопряженного диена, составляющий полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, содержащийся в качестве компонента А, может быть полимером на основе негидрированного сопряженного диена или полимером на основе гидрированного сопряженного диена, а более предпочтительным является полимер на основе гидрированного сопряженного диена.

Примеры «полимера на основе гидрированного сопряженного диена» включают блок-сополимер, в котором все или часть из блоков на основе сопряженного соединения являются гидрированными, так как в случае гидрированного стирол-изопрен-стирольного блок-сополимера (то есть, также называемого стирол-этилен/пропилен-стирольным блок-сополимером «СЭПС») и гидрированного стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера (то есть, также называемого стирол-этилен/бутилен-стирольным блок-сополимером «СЭБС»). Примеры «полимера на основе негидрированного сопряженного диена» включают блок-сополимер, в котором блоки на основе сопряженного соединения не являются гидрированными, так как в случае стирол-изопрен-стирольного блок-сополимера (также обозначаемого как «СИС») и стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера (также обозначаемого как «СБС). В их числе предпочтительным является полимер СЭБС, а более предпочтительным для полимера на основе сопряженного диена, составляющего полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, содержащийся в качестве компонента А, является полимер СЭБС, характеризующийся уровнем содержания стирола в диапазоне от 10 до 40% (масс.).

В рамках способа получения полимера на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, может быть получен в результате синтезирования сначала полимера на основе сопряженного диена и позже введения полярной функциональной группы или в результате проведения реакции сополимеризации при использовании мономера, содержащего полярную функциональную группу.

В качестве «полимера на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы» предпочтительными являются полимер СЭБС, модифицированный при использовании аминогруппы, и полимер СЭБС, модифицированный при использовании группы малеиновой кислоты. В одном сополимере на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, на местоположение, в котором вводят полярную группу, такую как аминогруппа или группа малеиновой кислоты, какого-либо конкретного ограничения не накладывают. Например, полярную группу предпочтительно вводят, по меньшей мере, в один конец сополимера на основе сопряженного диена.

В настоящем изобретении компонент А предпочтительно содержит полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, имеющий среднемассовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне от 7,5×104 до 1,0×105.

Среднемассовую молекулярную массу измеряют по методу гельпроникающей хроматографии (ГПХ) с применением калибровочной кривой, использующей полистирол, имеющий монодисперсную молекулярную массу, в качестве стандартного вещества для преобразования молекулярной массы.

В качестве сополимера на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, могут быть использованы коммерческие продукты. Их примеры включают Tuftec MP10 (торговое наименование), что изготавливают в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation, DYNARON 8630P (торговое наименование), что изготавливают в компании JSR, и Tuftec M1913 (торговое наименование), что изготавливают в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation.

Термоплавкий клей настоящего изобретения в дополнение к компоненту А, компоненту В и компоненту С предпочтительно содержит термопластический блок-сополимер (D) (ниже в настоящем документе иногда описываемый как «компонент D») и/или пластификатор (Е) (ниже в настоящем документе иногда описываемый как «компонент Е»). Доля компонента А при перемешивании предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 30 массовых частей, более предпочтительно от 2 до 20 массовых частей, в расчете на 100 массовых частей совокупного количества компонентов от А до Е.

(В) Смола на основе алифатического сложного полиэфира

В термоплавком клее настоящего изобретения использование смолы на основе алифатического сложного полиэфира (В) (компонента В) является эффективным для уменьшения уровня содержания материала, полученного из нефти и тому подобного, и поэтому может быть уменьшена нагрузка на окружающую среду.

В качестве смолы на основе алифатического сложного полиэфира (В) могут быть использованы известные смолы. Их примеры включают смолы на основе полимолочной кислоты, поли(бутиленсукцинат), поли(бутиленсукцинат-адипинат), поли(бутиленсукцинат-терефталат), поли(этиленсукцинат), поли(бутиленсукцинат-карбонат), полигликолевую кислоту, поликапролактон, полигидроксимасляную кислоту, полигидроксивалериановую кислоту и сополимер гидроксимасляной кислоты-гидроксивалериановой кислоты. В их числе предпочтительными являются смолы на основе полимолочной кислоты, поли(бутиленсукцинат) и полигидроксимасляная кислота. Они могут быть использованы индивидуально или в комбинациях из двух и более полимеров.

Вышеупомянутая смола на основе полимолочной кислоты представляет собой полимер, включающий L-молочную кислоту и/или D-молочную кислоту в качестве основных компонентов, и может включать другие компоненты сополимеризации, отличные от молочной кислоты. Примеры таких других звеньев компонентов сополимеризации включают поливалентные карбоновые кислоты, многоатомные спирты, гидроксикарбоновые кислоты и лактоны. Конкретными примерами являются звенья, полученные из многовалентных карбоновых кислот, таких как щавелевая кислота, малоновая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, додекандиоевая кислота, фумаровая кислота, циклогександикарбоновая кислота, терефталевая кислота, изофталевая кислота, фталевая кислота, 2,6-нафталиндикарбоновая кислота, антрацендикарбоновая кислота, 5-натрий-сульфоизофталевая кислота и 5-тетрабутилфосфоний-сульфоизофталевая кислота; многоатомных спиртов, таких как этиленгликоль, пропиленгликоль, бутандиол, гептандиол, гександиол, октандиол, нонандиол, декандиол, 1,4-циклогександиметанол, неопентилгликоль, глицерин, пентаэритрит, ароматические многоатомные спирты, полученные в результате проведения реакции присоединения бисфенола А или бисфенола и этиленоксида, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и политетраметиленгликоль; гидроксикарбоновых кислот, таких как гликолевая кислота, 3-гидроксимасляная кислота, 4-гидроксимасляная кислота, 4-гидроксивалериановая кислота, 6-гидроксикапроновая кислота и гидроксибензойная кислота; и лактонов, таких как гликолид, ε-капролактонгликолид, ε-капролактон, β-пропиолактон, δ-бутиролактон, β- или γ-бутиролактон, пивалолактон и δ-валеролактон и тому подобное. Уровень содержания таких других звеньев сополимеризации, отличных от молочной кислоты, в общем случае находится в диапазоне от 0 до 30% (моль.), а предпочтительно от 0 до 10% (моль.), в расчете на 100% (моль.) совокупных звеньев мономера.

Доля компонента В при перемешивании предпочтительно находится в диапазоне от 5 до 70 массовых частей, более предпочтительно от 10 до 50 массовых частей, а еще более предпочтительно от 10 до 40 массовых частей, в расчете на 100 массовых частей совокупного количества компонентов от А до Е.

(С) Смола, придающая клейкость

В термоплавком клее настоящего изобретения использование смолы, придающей клейкость, (С) (компонента С) улучшает способность склеивать при надавливании. На «смолу, придающую клейкость» каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока ее будут использовать в термоплавких клеях в общем случае, и она будет формировать термоплавкий клей, целевым образом получаемый в настоящем изобретении.

Примеры смолы, придающей клейкость, могут включать природные канифоли, модифицированные канифоли, гидрированные канифоли, глицериновые сложные эфиры природных канифолей, глицериновые сложные эфиры модифицированных канифолей, пентаэритритовые сложные эфиры природных канифолей, пентаэритритовые сложные эфиры модифицированных канифолей, пентаэритритовые сложные эфиры гидрированных канифолей, сополимеры природных терпенов, трехмерные полимеры природных терпенов, гидрированные производные сополимеров гидрированных терпенов, политерпеновые смолы, гидрированные производные модифицированных терпеновых смол на фенольной основе, смолы алифатических нефтяных углеводородов, гидрированные производные смол алифатических нефтяных углеводородов, смолы ароматических нефтяных углеводородов, гидрированные производные смол ароматических нефтяных углеводородов, смолы циклических алифатических нефтяных углеводородов и гидрированные производные смол циклических алифатических нефтяных углеводородов. В их числе, в частности, предпочтительными являются смолы, придающие клейкость, характеризующиеся кислотным числом в диапазоне от 0 до 200 мг КОН/г, а более предпочтительными являются смолы, придающие клейкость, характеризующиеся кислотным числом 0 мг КОН/г. В случае нахождения кислотного числа в данных диапазонах для термоплавкого клея настоящего изобретения улучшится способность склеивать при надавливании. Данные смолы, придающие клейкость, могут быть использованы индивидуально или в комбинации. В качестве смолы, придающей клейкость, также могут быть использованы смолы, придающие клейкость, относящиеся к типу жидкости, до тех пор, пока они по своему цветовому тону будут находиться в диапазоне от бесцветного до бледно-желтого, по существу не будут иметь запаха и будут характеризоваться хорошей теплостойкостью. С учетом исчерпывающего рассмотрения данных свойств в качестве смолы, придающей клейкость, предпочтительными являются гидрированные производные смол и тому подобное.

В качестве смолы, придающей клейкость, могут быть использованы коммерческие продукты. Примеры таких коммерческих продуктов включают MARUKACLEAR H (торговое наименование), что изготавливают в компании Maruzen Petrochemical Co., Ltd., Clearon K100 (торговое наименование), что изготавливают в компании YASUHARA CHEMICAL Co., Ltd., ARKON M100 (торговое наименование), что изготавливают в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd., I-MARV S100 (торговое наименование), что изготавливают в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., Clearon K4090 (торговое наименование) и Clearon K4100 (торговое наименование), что изготавливают в компании YASUHARA CHEMICAL Co., Ltd., ECR5380 (торговое наименование), ECR179EX (торговое наименование), ECR5400 (торговое наименование) и ECR5600 (торговое наименование), что изготавливают в компании Exxon Mobil Corporation, Regalite R7100 (торговое наименование), что изготавливают в компании Eastman Chemical Company, ECR179X (торговое наименование), что изготавливают в компании Exxon, ARKON P100 (торговое наименование), что изготавливают в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd., I-marv S110 (торговое наименование) и I-marv Y135 (торговое наименование), что изготавливают в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., Easttack C100-R (торговое наименование), что изготавливают в компании Easttack, и KR-85 (торговое наименование), что изготавливают в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd.. Данные коммерческие смолы, придающие клейкость, могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

Доля компонента С при перемешивании предпочтительно находится в диапазоне от 5 до 70 массовых частей, более предпочтительно от 10 до 60 массовых частей, в расчете на 100 массовых частей совокупного количества компонентов от А до Е.

(D) Термопластический блок-сополимер

Термоплавкий клей настоящего изобретения может содержать термопластический блок-сополимер (D) (компонент D). Использование компонента D дополнительно улучшает адгезию и способность склеивать при надавливании. Термопластический блок-сополимер (D) может быть негидрированным или гидрированным, а предпочтительно является негидрированным. Из компонента D исключается термопластический блок-сополимер, содержащий полярную функциональную группу, охватываемую вышеупомянутым компонентом А.

Примеры «негидрированного термопластического блок-сополимера» включают блок-сополимер, полученный в результате блок-сополимеризации ароматического углеводорода на винильной основе и сопряженного диенового соединения без последующего гидрирования блоков, базирующегося на сопряженном диеновом соединении в блок-сополимере. Примеры «гидрированного термопластического блок-сополимера» включают блок-сополимер, полученный в результате блок-сополимеризации ароматического углеводорода на винильной основе и сопряженного диенового соединения, а после этого гидрирования всех или части из блоков, базирующегося на сопряженном диеновом соединении.

«Сопряженное диеновое соединение» обозначает диолефиновое соединение, содержащее, по меньшей мере, пару сопряженных двойных связей. Конкретные примеры «сопряженного диенового соединения» могут включать 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен (или изопрен), 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен и 1,3-гексадиен. В особенности предпочтительными являются 1,3-бутадиен и 2-метил-1,3-бутадиен. Данные сопряженные диеновые соединения могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

«Ароматический углеводород на винильной основе» обозначает ароматическое углеводородное соединение, содержащее винильную группу. Его конкретные примеры включают стирол, о-метилстирол, п-метилстирол, п-трет-бутилстирол, 1,3-диметилстирол, α-метилстирол, винилнафталин и винилантрацен. В частности, предпочтительным является стирол. Данные ароматические углеводороды на винильной основе могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

Конкретные примеры «негидрированного термопластического блок-сополимера» могут включать стирол-изопрен-стирольный блок-сополимер (также обозначаемый как «СИС») и стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер (также обозначаемый как «СБС). Конкретные примеры «гидрированного термопластического блок-сополимера» могут включать гидрированный стирол-изопрен-стирольный блок-сополимер (то есть, также называемый стирол-этилен/пропилен-стирольным блок-сополимером «СЭПС») и гидрированный стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер (то есть, также называемый стирол-этилен/бутилен-стирольным блок-сополимером «СЭБС»).

В настоящем изобретении термопластический блок-сополимер (D) предпочтительно содержит как полимер СБС, так и полимер СИС или любой один полимер из СБС и СИС. В термоплавком клее настоящего изобретения использование полимера СБС и/или полимера СИС улучшает прочность при отслаивании.

В настоящем изобретении термопластический блок-сополимер (D) предпочтительно содержит трехблочный сополимер, имеющий среднемассовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне от 7,5×104 до 1,0×105. Термоплавкий клей настоящего изобретения, характеризующийся значением Mw в вышеупомянутом диапазоне, обладает превосходными свойствами покрытия, а также демонстрирует превосходную прочность при отслаивании.

В настоящем изобретении в качестве термопластического блок-сополимера (D) могут быть использованы коммерческие продукты. Их примеры могут включать Tufprene T125 (торговое наименование), Tuftec L518X (торговое наименование) и Tuftec H1053 (торговое наименование), что изготавливают в компании Asahi Chemical Industry Co., Ltd.; TR2000 (торговое наименование), что изготавливают в компании JSR; TAIPOL 4202 (торговое наименование), что изготавливают в компании TSRC; Kraton D1162PT (торговое наименование) и G1650M (торговое наименование), что изготавливают в компании Kraton Performance Polymers, Inc.; Asaprene T-438 (торговое наименование), что изготавливают в компании Asahi Kasei Corporation; Quintac 3460 (торговое наименование), Quintac 3433N (торговое наименование), Quintac 3520 (торговое наименование) и Quintac 3270 (торговое наименование), что изготавливают в компании ZEON Corporation, и D1160 (торговое наименование), что изготавливают в компании Kraton. Данные коммерческие продукты могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

Доля компонента D при перемешивании предпочтительно находится в диапазоне от 0 до 50 массовых частей, более предпочтительно от 0 до 40 массовых частей, наиболее предпочтительно от 3 до 40 массовых частей, в расчете на 100 массовых частей совокупного количества компонентов от А до Е.

(E) Пластификатор

В настоящем изобретении термоплавкий клей может, кроме того, содержать пластификатор (Е) (компонент Е). Пластификатор (Е) примешивают для целей уменьшения вязкости расплава термоплавкого клея, придания термоплавкому клею гибкости и улучшения смачивающей способности термоплавкого клея на подложке. На пластификатор (Е) каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока он будет совместимым с другими компонентами, и может быть получен термоплавкий клей, целевым образом получаемый в настоящем изобретении.

Примеры пластификатора включают масла на парафиновой основе, масла на нафтеновой основе и ароматические масла. В частности, предпочтительными являются масла на парафиновой основе и/или масла на нафтеновой основе, а наиболее предпочтительными являются не имеющие окраски и запаха масла на парафиновой основе.

Примеры коммерческих продуктов для пластификаторов включают White Oil Broom 350 (торговое наименование), что изготавливают в компании Kukdong Oil & Chem, Diana Fresia S-32 (торговое наименование), Diana Process Oil PW-90 (торговое наименование) и Daphne Oil KP-68 (торговое наименование), что изготавливают в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., Enerper M1930 (торговое наименование), что изготавливают в компании BP Chemicals, Kaydol (торговое наименование), что изготавливают в компании Crompton, Primol 352 (торговое наименование), что изготавливают в компании Exxon, и Process Oil NS-100 (торговое наименование), что изготавливают в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd.. Они могут быть использованы индивидуально или в комбинации из двух и более продуктов.

На долю компонента Е при перемешивании каких-либо конкретных ограничений не накладывают, и предпочтительно она находится в диапазоне от 0 до 40 массовых частей, более предпочтительно от 5 до 40 массовых частей, в расчете на 100 массовых частей совокупного количества компонентов от А до Е.

Термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, может, кроме того, по мере надобности содержать различные добавки. Примеры таких различных добавок включают стабилизатор, воск и тонкодисперсный наполнитель.

«Стабилизатор» примешивают с целью предотвратить уменьшение молекулярной массы результате нагревания, гелеобразование, окрашивание, возникновение запаха и тому подобное в термоплавком клее для улучшения стойкости термоплавкого клея. На «стабилизатор» каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока может быть получен термоплавкий клей, целевым образом получаемый в настоящем изобретении. Примеры «стабилизатора» включают антиоксидант и абсорбент ультрафиолетового излучения.

«Абсорбент ультрафиолетового излучения» используют для улучшения светостойкости термоплавкого клея. «Антиоксидант» используют для предотвращения окислительной деструкции термоплавкого клея. На антиоксидант и абсорбент ультрафиолетового излучения каких-либо конкретных ограничений не накладывают, и они могут быть использованы до тех пор, пока их будут использовать в изделиях одноразового использования в общем случае, и может быть получено целевым образом получаемое изделие одноразового использования, описываемое ниже.

Примеры антиоксиданта включают антиоксиданты на фенольной основе, антиоксиданты на серной основе и антиоксиданты на фосфорной основе. Примеры абсорбента ультрафиолетового излучения включают абсорбенты ультрафиолетового излучения на бензотриазольной основе и абсорбенты ультрафиолетового излучения на бензофеноновой основе. Кроме того, также может быть добавлен стабилизатор на лактоновой основе. Они могут быть использованы индивидуально или в комбинации. В качестве коммерческих продуктов для антиоксидантов могут быть использованы следующие далее продукты.

Их конкретные примеры включают SUMILIZER GM (торговое наименование), SUMILIZER TPD (торговое наименование) и SUMILIZER TPS (торговое наименование), что изготавливают в компании Sumitomo Chemical Co., Ltd., IRGANOX 1010 (торговое наименование), IRGANOX HP2225FF (торговое наименование), IRGAFOS 168 (торговое наименование), IRGANOX 1520 (торговое наименование) и TINUVIN P, что изготавливают в компании Ciba Specialty Chemicals, JF77 (торговое наименование), что изготавливают в компании Johoku Chemical Co., Ltd., TOMINOX TT (торговое наименование), что изготавливают в компании API Corporation, и АО-412S (торговое наименование), что изготавливают в компании ADEKA CORPORATION. Данные стабилизаторы могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

На «воск» каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока это будет воск, использующийся в термоплавких клеях в общем случае, и он будет формировать термоплавкий клей, целевым образом получаемый в настоящем изобретении. Его конкретные примеры включают синтетические воски, такие как воски Фишера-Тропша и полиолефиновые воски (полиэтиленовые воски и полипропиленовые воски); нефтяные воски, такие как парафиновые воски и микрокристаллические воски; и природные воски, такие как гидрированные касторовые воски.

Термоплавкий клей настоящего изобретения может, кроме того, содержать тонкодисперсный наполнитель. Тонкодисперсный наполнитель в общем случае может быть использован один, и на него каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока может быть получен термоплавкий клей, целевым образом получаемый в настоящем изобретении. Примеры «тонкодисперсного наполнителя» включают слюду, карбонат кальция, каолин, тальк, диоксид титана, диатомитовую землю, смолы на мочевиновой основе, стирольные гранулы, шамотную глину и крахмал. Их формой предпочтительно является сферическая форма, и на их размеры (диаметр в случае сферической формы) каких-либо конкретных ограничений не накладывают.

Термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, может быть получен в результате перемешивания компонента А, компонента В, компонента С и предпочтительно компонента D и предпочтительно компонента Е и, кроме того, по мере надобности различных добавок при использовании в общем случае известного способа получения термоплавкого клея. Например, термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, может быть получен в результате перемешивания предварительно определенных количеств описанных выше компонентов и их нагревания и расплавления. На порядок добавления компонентов, способ нагревания и тому подобное каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока будут получать целевым образом получаемый термоплавкий клей.

В рамках одного дополнительного предпочтительного способа настоящего изобретения термоплавкий клей предпочтительно характеризуется вязкостью (или вязкостью расплава), составляющей при 140°С 20000 мПа⋅сек и менее, в особенности предпочтительно менее, чем 9000 мПа⋅сек. Вязкость, обеспечивающая нанесение однородного покрытия из термоплавкого клея, составляет 20000 мПа⋅сек и менее, а вязкость, обеспечивающая легкое нанесение однородного покрытия, составляет менее, чем 9000 мПа⋅сек. При нахождении вязкости при 140°С в вышеупомянутом диапазоне термоплавкий клей является намного более подходящим для использования при нанесении покрытия. Вязкость (или вязкость расплава) при 140°С в настоящем документе обозначает величину, измеренную с применением вискозиметра Брукфильда при использовании шпинделя №27.

Термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, широко используют для переработки бумаги, переплетного дела, изделий одноразового использования и тому подобного и его в особенности эффективно используют для изделий одноразового использования вследствие превосходной адгезии во влажном состоянии. На «изделия одноразового использования» каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока они будут являться так называемыми гигиеническими материалами. Их конкретные примеры включают пеленки одноразового использования, гигиенические салфетки, листы для ухода за домашними животными, больничные рубашки, операционные белые халаты, прокладки для мочи, послеродовые трусы, прокладки для груди и подмышечные прокладки от пота.

В еще одном аспекте настоящего изобретения предлагается изделие одноразового использования, полученное в результате нанесения описанного выше термоплавкого клея. Изделие одноразового использования может быть получено в результате нанесения термоплавкого клея, соответствующего настоящему изобретению, по меньшей мере, на один элемент, выбираемый из группы, состоящей из тканого материала, нетканого материала, каучука, смолы, бумаги и полиолефиновой пленки. Полиолефиновой пленкой предпочтительно является полиэтиленовая пленка по причинам долговечности, стоимости и тому подобного. В случае использования термоплавкого клея настоящего изобретения превосходной будет способность склеивать между неткаными материалами или между нетканым материалом и полиолефиновой пленкой, и поэтому данное использование в пеленках одноразового использования является в особенности предпочтительным.

В производственных линиях для изделий одноразового использования в общем случае термоплавкий клей наносят на различные элементы (например, ткани, хлопок, нетканые материалы, полиолефиновые пленки и разделительную бумагу) изделий одноразового использования. Для такого нанесения термоплавкий клей может быть использован в результате эжектирования его из различных эжектирующих машин (дозаторов).

На способ нанесения термоплавкого клея каких-либо конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока может быть получено целевым образом получаемое изделие одноразового использования. Такие способы нанесения в широком смысле могут быть разделены на контактное нанесение и бесконтактное нанесение. «Контактное нанесение» относится к способу нанесения, при котором при нанесении термоплавкого клея эжектирующую машину вводят в контакт с элементом или пленкой. «Бесконтактное нанесение» относится к способу нанесения, при котором при нанесении термоплавкого клея эжектирующую машину не вводят в контакт с элементом или пленкой. Примеры способа контактного нанесения включают нанесение покрытия при использовании устройства для нанесения покрытия через щелевую головку и нанесение покрытия при использовании устройства для нанесения покрытия валиком. Примеры способа бесконтактного нанесения могут включать нанесение спирального покрытия, что обеспечивает получение покрытий в форме спирали, нанесение омега-покрытия и нанесение покрытия с контролируемым швом, что обеспечивает получение покрытий в форме волн, распылительное нанесение покрытия через щелевую головку и обливное распылительное нанесение покрытия, что обеспечивает получение покрытий в форме плоскости, и точечное нанесение покрытия, что обеспечивает получение покрытий в форме точек.

Примеры

Для целей более подробного и более конкретного описания настоящего изобретения настоящее изобретение будет описываться ниже при использовании примеров. Данные примеры предназначены для иллюстрирования настоящего изобретения и никоим образом не предназначены для ограничения настоящего изобретения.

Компоненты, перемешанные в термоплавких клеях, продемонстрированы ниже.

(А) Сополимеры на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы

(А-1) Полимер СЭБС, модифицированный при использовании аминогруппы, («Tuftec МР10», что изготавливают в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation)

(А-2) Полимер СЭБС, модифицированный при использовании аминогруппы, («DYNARON 8630P», что изготавливают в компании JSR)

(А-3) Полимер СЭБС, модифицированный при использовании группы малеиновой кислоты, («Tuftec М1913», что изготавливают в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation)

(В) Смолы на основе алифатического сложного полиэфира

(В-1) Смолы на основе полимолочной кислоты

(В-1-1) Смола поли-L-молочной кислоты («4032» (торговое наименование), что изготавливают в компании NatureWorks LLC)

(В-1-2) Смола поли-LD-молочной кислоты («4060D» (торговое наименование), что изготавливают в компании NatureWorks LLC)

(B-2) Смола поли(бутиленсукцината) («AD92W» (торговое наименование), что изготавливают в компании Mitsubishi Chemical Corporation)

(B-3) Смола на основе полигидроксибутирата («РНВ» (торговое наименование), что изготавливают в компании Aldrich)

(С) Смолы, придающие клейкость

(С-1) Гидрированное производное смолы ароматического нефтяного углеводорода («ECR179X» (торговое наименование), что изготавливают в компании Exxon, кислотное число 0 мг КОН/г)

(С-2) Нефтяная смола на основе С9 («ARKON P100» (торговое наименование), что изготавливают в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd., кислотное число 0 мг КОН/г)

(С-3) Гидрированная нефтяная смола («I-marv S110» (торговое наименование), что изготавливают в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., кислотное число 0 мг КОН/г)

(С-4) Нефтяная смола на основе С5 («Easttack С100-R» (торговое наименование), что изготавливают в компании Easttack, кислотное число 0 мг КОН/г)

(С-5) Смола на канифольной основе (KR-85 (торговое наименование), что изготавливают в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd., кислотное число в диапазоне от 165 до 175 мг КОН/г)

(С-6) Гидрированная нефтяная смола (I-marv Y135 (торговое наименование), что изготавливают в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., кислотное число 0 мг КОН/г)

(D) Термопластические блок-сополимеры

(D-1) Трехблочный сополимер СБС (Asaprene T-438 (торговое наименование), что изготавливают в компании Asahi Kasei Corporation)

(D-2) Трехблочный сополимер СБС (TR2000 (торговое наименование), что изготавливают в компании JSR)

(D-3) Трехблочный сополимер СИС (Quintac 3460 (торговое наименование), что изготавливают в компании ZEON Corporation)

(D-4) Трехблочный сополимер СИС (Quintac 3433N (торговое наименование), что изготавливают в компании ZEON Corporation)

(D-5) Трехблочный сополимер СИС (Quintac 3520 (торговое наименование), что изготавливают в компании ZEON Corporation)

(D-6) Трехблочный сополимер СИС (Quintac 3270 (торговое наименование), что изготавливают в компании ZEON Corporation)

(E) Пластификаторы

(Е-1) Масло на парафиновой основе (Diana Fresia S-32 (торговое наименование), что изготавливают в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd.)

(Е-2) Масло на нафтеновой основе (NS-100 (торговое наименование), что изготавливают в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd.)

(F) Антиоксиданты

(F-1) Антиоксидант на серной основе (АО-412S (торговое наименование), что изготавливают в компании ADEKA CORPORATION)

(F-2) Антиоксидант на фенольной основе (SUMILIZER GM (торговое наименование), что изготавливают в компании Sumitomo Chemical Co., Ltd.)

Компоненты от (А) до (F) перемешивали с долями при перемешивании, продемонстрированными в таблицах от 1 до 4, и расплавляли и перемешивали при приблизительно 145°С в течение приблизительно 3 часов при использовании универсального смесителя для получения термоплавких клеев из примеров от 1 до 26 и сравнительных примеров от 1 до 9. Все численные значения в отношении композиции (смеси) термоплавких клеев, продемонстрированных в таблицах от 1 до 4, представляют собой массовые части.

Для термоплавких клеев из примеров и сравнительных примеров проводили оценку клейкости петли, теплостойкости, прочности при Т-образном отслаивании, вязкости расплава и результата испытания на прочность при отслаивании в системе нетканый материал/пленка ПЭ. Ниже будет описываться краткое описание каждой оценки.

Клейкость петли

На пленку ПЭТФ, имеющую толщину 50 мкм, наносили термоплавкий клей в целях получения толщины 50 мкм. Для формирования образца получали пленку ПЭТФ с термоплавким клеем с размерами 2,5 см × 12,5 см. Данный образец скатывали в форме петли, так чтобы клейкая поверхность (поверхность с нанесенным клеем) находилась бы с внешней стороны, и образец вводили в контакт с пластиной ПЭ со скоростью 300 мм/мин при 20°С. После этого измеряли пиковое значение прочности при отслаивании при отслаивании образца от пластины ПЭ со скоростью 300 мм/мин. Результаты продемонстрированы в таблицах от 1 до 3. Критерии оценки представляют собой нижеследующее.

: прочность при отслаивании 1000 г/25 мм и более.

: прочность при отслаивании более, чем 500 г/25 мм, но менее, чем 1000 г/25 мм.

: прочность при отслаивании более, чем 300 г/25 мм, но вплоть до и с включением 500 г/25 мм.

×: прочность при отслаивании 300 г/25 мм и менее.

Теплостойкость

Теплостойкость определяли по изменению внешнего вида после размещения 35 г термоплавкого клея в стеклянной колбе на 70 мл и обеспечивали выдерживание в сушильной печи при 180°С в течение 24 часов. Результаты продемонстрированы в таблицах от 1 до 3. Критерии оценки представляют собой нижеследующее.

: не наблюдались фазовое разделение, карбонизованный продукт или кольцо (разложившийся продукт термоплавкого клея, осажденного в форме кольца).

: очень слабо наблюдались фазовое разделение, карбонизованный продукт и кольцо.

: слабо наблюдались фазовое разделение, карбонизованный продукт и кольцо.

×: наблюдались фазовое разделение, карбонизованный продукт и кольцо.

Прочность при Т-образном отслаивании

На пленку ПЭТФ, имеющую толщину 50 мкм, наносили термоплавкий клей в целях получения толщины 50 мкм. Для формирования образца получали пленку ПЭТФ с термоплавким клеем с шириной 2,5 см. С образцом связывали полиэтиленовую пленку со скоростью 300 мм/мин в атмосфере при 20°С, используя валик на 2 кг, с последующим старением при комнатной температуре в течение 24 часов. После этого измеряли прочность при отслаивании в результате проведения отслаивания со скоростью 300 мм/мин в атмосфере при 20°С. Для каждого термоплавкого клея прочность при отслаивании представляли в виде среднего значения, полученного по измерениям для трех образцов. Результаты продемонстрированы в таблицах от 1 до 3. Критерии оценки представляют собой нижеследующее.

: прочность при отслаивании 1500 г/25 мм и более.

: прочность при отслаивании более, чем 800 г/25 мм, но менее, чем 1500 г/25 мм.

: прочность при отслаивании более, чем 300 г/25 мм вплоть до и с включением 800 г/25 мм.

×: прочность при отслаивании 300 г/25 мм и менее.

Вязкость расплава

Для вязкости расплава термоплавкий клей нагревали и расплавляли и измеряли вязкость в расплавленном состоянии при 140°С и 160°С при использовании вискозиметра Brookfield RVT type (шпиндель №27). Результаты продемонстрированы в таблице 4. Критерии оценки представляют собой нижеследующее.

: вязкость расплава при 140°С составляет менее, чем 9000 мПа⋅сек.

: вязкость расплава при 140°С находится в диапазоне от 9000 мПа⋅сек до 20000 мПа⋅сек.

×: вязкость расплава при 140°С составляет более, чем 20000 мПа⋅сек.

Прочность при отслаивании в системе нетканый материал/пленка ПЭ

На нетканый материал наносили покрытие из термоплавкого клея с величиной нанесения 5 г/м2 при температуре 150°С в результате спирального распыления и нетканый материал с нанесенным покрытием из термоплавкого клея и пленку ПЭ накладывали друг на друга через термоплавкий клей и спрессовывали при давлении 0,5 кгс/см (4,9 н/см) для получения образца (нетканый материал/пленка ПЭ). Полученный образец разрезали до 25 мм в направлении, перпендикулярном движению подложки, (направлении ПП) и измеряли прочность при отслаивании в результате проведения отслаивания со скоростью 300 мм/мин. Для каждого термоплавкого клея прочность при отслаивании представляли в виде среднего значения, полученного по измерениям для трех образцов. Результаты продемонстрированы в таблице 4. Критерии оценки представляют собой нижеследующее.

: прочность при отслаивании более, чем 80 г/25 мм.

: прочность при отслаивании 40 г/25 мм и более, но 80 г/25 мм и менее.

: прочность при отслаивании более, чем 20 г/25 мм, но менее, чем 40 г/25 мм.

×: прочность при отслаивании 20 г/25 мм и менее.

Таблица 1
Пр. 1 Пр. 2 Пр. 3 Пр. 4 Пр. 5 Пр. 6 Пр. 7 Пр. 8 Пр. 9 Пр. 10
(А-1) 10 10 5 5 5 7 6 6
(А-2) 10 6
(А-3)
(В-1-1) 35 35
(В-1-2) 35 35 40 40 25 25 25 25
(В-2)
(В-3)
(С-1) 37 37 36 36 36 20 8 10 10
(С-2) 20
(С-3) 18 30 30 30
(С-4) 18
(С-5)
(С-6)
(D-1) 5 4 5
(D-2) 3
(D-3) 5 5 10 10
(D-4) 10
(D-5)
(D-6)
(E-1) 18 18 19 19 14 14 14 19 19
(E-2) 23
(F-1) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
(F-2) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Итого (массовые части) 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5
Клейкость петли, ПЛАСТИНА ПЭ
(г/25 мм) 900 800 900 900 900 1000 1000 1000 1000 800
Теплостойкость 180°С × 1 день
Прочность при Т-образном отслаивании клея, ПЭ/ПЭТФ
(г/25 мм) 1600 1600 1700 1300 1800 1600 2000 1500 2000 1300
Пр. = Пример

Таблица 2
Пр. 11 Пр. 12 Пр. 13 Пр. 14 Пр. 15 Пр. 16 Пр. 17 Пр. 18 Пр. 19 Пр. 20
(А-1) 6 6 6 6 6 5 6 6 6
(А-2)
(А-3) 12
(В-1-1)
(В-1-2) 25 25 25 25 25 25 35 30
(В-2) 25
(В-3) 25
(С-1) 20 10 10 8 10 10
(С-2) 19
(С-3) 30 30 30 38 19 30 30
(С-4)
(С-5) 30 30
(С-6) 19
(D-1)
(D-2)
(D-3) 10 3 8 6 5 6
(D-4) 5
(D-5) 10
(D-6) 10 10 10
(E-1) 14 19 19 19 19
(E-2) 23 23 25 25 28
(F-1) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
(F-2) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Итого (массовые части) 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5
Клейкость петли, ПЛАСТИНА ПЭ
(г/25 мм) 750 1200 1300 1100 1400 1300 950 600 1600 1600
Теплостойкость 180°С × 1 день
Прочность при Т-образном отслаивании клея, ПЭ/ПЭТФ
(г/25 мм) 1000 1800 1900 1600 2200 2000 1000 850 1500 850
Пр. = Пример

Таблица 3
Ср. пр. 1 Ср. пр. 2 Ср. пр. 3 Ср. пр. 4 Ср. пр. 5 Ср. пр. 6 Ср. пр. 7
(А-1) 45 20
(А-2)
(А-3)
(В-1-1)
(В-1-2) 45 20 25 40 40 25
(В-2)
(В-3)
(С-1) 50 36 36 40
(С-2)
(С-3) 36 36
(С-4)
(С-5)
(С-6)
(D-1) 10
(D-2)
(D-3)
(D-4) 10 16
(D-5)
(D-6)
(E-1) 19 19 60 25 14 14 19
(E-2)
(F-1) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
(F-2) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Итого (массовые части) 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5
Клейкость петли, ПЛАСТИНА ПЭ
(г/25 мм) 0 150 0 0 0 0 0
× × × × × × ×
Теплостойкость 180°С × 1 день × × × × × × ×
Прочность при Т-образном отслаивании клея, ПЭ/ПЭТФ
(г/25 мм) 0 0 0 0 0 0 0
× × × × × × ×
Ср. пр. = Сравнительный пример

Как это продемонстрировано в таблице 1 и таблице 2, для термоплавких клеев из примеров от 1 до 20, которые содержат все компоненты, выбираемые из компонента А, компонента В и компонента С, значения всех величин, выбираемых из клейкости петли, теплостойкости и прочности при Т-образном отслаивании между пленкой ПЭ и пленкой ПЭТФ, были хорошими.

Как это продемонстрировано в таблице 3, в сравнительных примерах от 1 до 7, которые не содержат любые один или два компонента, выбираемые из компонента А, компонента В и компонента С, большинство значений величин, выбираемых из клейкости петли, теплостойкости и прочности при Т-образном отслаивании между пленкой ПЭ и пленкой ПЭТФ, было низким. В сравнительных примерах от 5 до 7, которые не содержат компонент (А), данные компоненты были несовместимыми друг с другом и разделялись, и физические свойства в качестве термоплавкого клея были неудовлетворительными.

Таблица 4
Пр. 21 Пр. 22 Пр. 23 Пр. 24 Пр. 25 Пр. 26 Ср. пр. 8 Ср. пр. 9
(А-1) 5 5 6 6 6 6
(А-2)
(В-1)
(В-2) 40 25 25 25 25 25 45 25
(В-3)
(С-1) 36 20 10 10 10 10 36 10
(С-2) 20
(С-3) 30 30 30 30 30
(D-1) 5 4
(D-3) 6 10 16
(D-4) 4 6
(D-5) 10 6 4
(D-6) 4
(E-1) 14 16 19 19 19 19 19 19
(F-1) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
(F-2) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Итого (массовые части) 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5 100,5
Вязкость (мПа⋅сек)
140°С 6100 10000 7400 10037 7025 8625 -- --
160°С 2900 4400 3400 4610 3270 3820 -- --
× ×
Прочность при Т-образном отслаивании клея, нетканый материал/ПЭ
(г/25 мм) 40 113 120 137 138 155 0 0
× ×
«Пр.» = Пример «Ср. пр.» = Сравнительный пример «--» = Невозможно измерить

Как это продемонстрировано в таблице 4, в примерах от 21 до 26, которые содержат все компоненты, выбираемые из компонента А, компонента В и компонента С, вязкость не составляла проблемы при нанесении покрытия из термоплавкого клея, и прочность при Т-образном отслаивании клея между нетканым материалом и пленкой ПЭ также была высокой и хорошей. С другой стороны, в сравнительном примере 8 и сравнительном примере 9, которые не содержат компонент А, происходило фазовое разделение, измерение вязкости было невозможным, и нанесение на нетканый материал было невозможно провести для обеих композиций.

Применимость в промышленности

Настоящее изобретение может предложить термоплавкий клей и впитывающее изделие, имеющее покрытие из термоплавкого клея. Впитывающее изделие, соответствующее настоящему изобретению, является в особенности эффективным в качестве пеленки одноразового использования, в которой нетканый материал приклеивают к полиолефиновой пленке.

1. Термоплавкий клей, содержащий:

(A) полимер на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы,

(B) смолу на основе алифатического сложного полиэфира и

(C) смолу, придающую клейкость, где полимер (А) на основе сопряженного диена, модифицированного при использовании полярной функциональной группы, содержит, по меньшей мере, один полимер, выбираемый из гидрированных термопластических блок-сополимеров, содержащих блок-сополимер, полученный в результате блок-сополимеризации ароматического углеводорода на винильной основе и сопряженного диенового соединения, модифицированного аминогруппой или группой малеиновой кислоты; и

где смола на основе алифатического сложного полиэфира (В) содержит, по меньшей мере, один полимер, выбираемый из смолы на основе полимолочной кислоты, поли(бутиленсукцината) и полигидроксибутирата.

2. Термоплавкий клей по п. 1, кроме того, содержащий термопластический блок-сополимер (D).

3. Термоплавкий клей по п. 1, кроме того, содержащий пластификатор (Е).

4. Изделие одноразового использования, содержащее термоплавкий клей по любому одному из пп. 1-3.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термоплавкому клею, который используется в производстве изделий одноразового применения, таких как пленки и салфетки одноразового применения.
Изобретение относится к термоплавкому клею, склеивающему при надавливании. Клей включает в себя ядро из клея, чувствительного к давлению, содержащего, по крайней мере, один полимер, выбираемый из сложного полиэфира, полиакрилата, полиолефина, полиуретана, этиленвинилацетатных полимеров, стирольных блоксополимеров, или смесей, по крайней мере, один усилитель клейкости и в некоторых случаях добавку.

Изобретение относится к полимерным композициям для приготовления высокопроизводительных адгезивных составов, покрытий, герметиков и составов для экструзии. .
Клей // 2436817
Изобретение относится к области изготовления клеевых полиуретановых составов и может быть использовано в различных областях промышленности для склеивания металлов, пластмасс, дерева и т.д.

Изобретение относится к композиции для термоклея, которую применяют для склеивания полиолефиновых пленок. .
Изобретение относится к составу для покрытия, который может быть использован в качестве прозрачного лака, декоративного покрытия, например, для дверей или оконных рам, в промышленности для древесных субстратов, а также для субстратов, выполненных из металла, бетона, пластиков или других метариалов.

Изобретение относится к термоклею для растрового покрытия изделий плоской формы, например, текстильных товаров, бумаги, кожи, пенопластов или пластмассовых пленок, особенно изобретение относится к термоклею для растрового покрытия фиксируемых прокладочных материалов для швейной промышленности.

Изобретение относится к новым полимерным соединениям - поли-3(4-карбоксифенил)-β-нафтолу, который может быть использован в качестве термостабилизирующей добавки в клеях - расплавах на основе полиэфиров.

Изобретение относится к полимерным составам (замазкам) для склеивания и отделки узлов протеза при его сборке. .

Изобретение относится к получению полимерных составов (замазок), которые могут быть использованы для заделки мелких и крупных дефектов гильз при подгонке по культе инвалидов, склеивания и герметизации узлов при сборке и ремонте протезов.

Изобретение относится к изделиям спасательной техники. Материал прорезиненный для изготовления надувных спасательных средств включает текстильную несущую основу и граничащие с ним наружный лицевой и наружный нелицевой слои на основе синтетического каучука.

Изобретение относится к термоплавкому клею, который используется для изготовления одноразовых изделий, таких как подгузник и средства гигиены, которые представляют собой типичную продукцию из нетканого полотна.
Изобретение относится к многослойной пленке, содержащей два тонких слоя термопластичного материала, соединенных между собой сплошным слоем, причем указанный слой имеет толщину, находящуюся в интервале от 7 до 300 мкм, и образован термоплавким самослипающимся составом, имеющим коэффициент текучести (или ИТР (MFI), изменяющийся в диапазоне от 2 до 70 г/10 минут, содержащим от 40 до 70 мас.% смеси стирольных блок-сополимеров, причем указанная смесь имеет общее содержание стирольных звеньев, изменяющееся в диапазоне от 10 до 16%, и состоит из 50-90 мас.% одного или нескольких двухблочных сополимеров типа стирол-изопрен (СИ (SI)) и 10-50 мас.% одного или нескольких линейных трехблочных сополимеров стирол-изопрен-стирол (СИС (SIS)), и от 30 до 60 мас.% одной или нескольких смол, повышающих клейкость, имеющих температуру размягчения, находящуюся в интервале от 5 до 140°С.
Изобретение относится к термоплавкой адгезивной композиции, приклеивающейся при нажатии. .
Изобретение относится к термоплавкому приклеивающемуся при нажатии клеевому (HMPSA) составу, используемому для самоклеющихся этикеток. .
Изобретение относится к контактно-клеевым композициям, используемым при изготовлении наклеек и лент. .
Изобретение относится к составам клеевых композиций на основе карбоцепных эластомеров и может быть использовано в резиновой, обувной, автомобильной, мебельной промышленности, стройиндустрии и других областях техники.
Изобретение относится к смоле со средней температурой размягчения для термоплавкого контактного клея. .
Изобретение относится к защитной пленке в форме ленты или листа для изделий, имеющих форму. .

Изобретение относится к композиции термоплавкого чувствительного к давлению адгезива (HMPSA), к ламинированной системе и самоклеющейся этикетке, которые содержат этот адгезив.

Изобретение относится к упорядоченному полимеру, клеевой композиции, включающей такой полимер, и способу получения клеевой композиции. Полимер с упорядоченной структурой включает одну или более реакционноспособных функциональных групп, включенных в выбранные блоки или участки полимера в определенных пропорциях, отличных от относительного содержания группы в других участках полимера.
Наверх