Кумулятивный заряд для формирования компактного элемента

Изобретение относится к конструкциям боевых частей боеприпасов с осесимметричными кумулятивными выемками. Кумулятивный заряд содержит профилированный корпус с размещенным в нем зарядом взрывчатого вещества с кумулятивной выемкой, металлическую облицовку кумулятивной выемки, инициирующее устройство. Облицовка выполнена из металла или сплавов металлов со сформированной преимущественно одинаковой кристаллографической направленностью кристаллов столбчатой структуры, расположенных вдоль оси симметрии облицовки, при этом преимущественно выбирают кристаллографическую направленность кристаллов, обладающих минимальной пластичностью. Изобретение позволяет увеличить дальность полёта компактных высокоскоростных кумулятивных элементов. 4 ил.

 

Изобретение относится к конструкциям боевых частей боеприпасов с осесимметричными кумулятивными выемками, формирующих высокоскоростные дальнобойные компактные кумулятивные элементы.

Известно устройство, формирующее компактные кумулятивные элементы типа «ударное ядро», включающее инициатор, профилированный металлический корпус с размещенным в нем зарядом взрывчатого вещества с выемкой, облицованной пластичным, с изотропными свойствами металлом, например танталом, медью, железом, алюминием и т.д. Облицовка имеет форму части сферы с углами раскрытия от 140 до 160 градусов. В таком заряде формируется безградиентая кумулятивная струя - элемент со скоростью около 2.5 км/с с массой до 90% от массы облицовки и дальности полета до 1000 калибров. Такие кумулятивные заряды широко представлены в технической литературе [Физика взрыва. Под ред. Л.П. Орленко, т. 2, М.: Физматлит, 2004, с. 654. с. 267-269, 289-291].

Недостатком этого устройства является его относительно невысокая эффективность, т.к. материалы, используемые в этих изделиях в качестве облицовки кумулятивной выемки, обладают существенной чувствительностью к факторам технологического процесса изготовления, а также то, что при формировании кумулятивной струи реализуются не все возможности управления физико-механическими характеристиками материала, например пластическими и прочностными свойствами.

Особенно важным для таких компактных элементов является симметрия и хорошие аэродинамические свойства формируемого элемента. К указанным аэродинамическим свойствам относят достаточный запас устойчивости и по возможности низкое сопротивление снарядов.

Из технической литературы известно, что основной задачей большинства кумулятивных зарядов является достижение максимальной глубины пробития преграды. Для этого формируется кумулятивная струя максимальной длины, т.к. глубина пробития преграды пропорциональна длине кумулятивной струи. Для этого формируется кумулятивная струя из кумулятивного заряда с максимальным градиентом скорости вдоль струи, чтобы кумулятивная струя успела растянуться за время пролета до преграды. Обычно это расстояние не превышает нескольких диаметров кумулятивного заряда. Использование для формирования компактных кумулятивных элементов кумулятивных зарядов, формирующих высокоградиентную кумулятивную струю, невозможно, т.к. в полете струя разрывается на части вследствие утонения кумулятивной струи при ее растяжении и потери ее прочности, которые быстро тормозятся в атмосфере, вследствие чего пробитие преграды не происходит.

Известно устройство, выбранное прототипом, формирующее высокоскоростной дальнобойный элемент (ВДЭ), включающее инициатор, профилированный металлический корпус с размещенным в нем зарядом взрывчатого вещества с выемкой, облицованной пластичным, с изотропными свойствами металлом с величиной зерна в материале не более 50 микрон, например медью, железом, алюминием и т.д., с формой облицовки в виде полого конуса со сферической вершиной [Yu. A. Vedernikov. Dynamics and control of impact cumulative systems in the free space of the Earth // 6th Cranfild Conf. On Dynamics and Control of Systems and Structures in Space, Riomaggiore, Cingue Perre, Italy, Yule 18-22, 2004, p. 7-222].

В таком заряде формируется безградиентая кумулятивная струя - элемент со скоростью 5-5.5 км/с с массой около 10% от массы облицовки, длиной 0.6-0.7 длины облицовки и дальностью полета до 200 м.

Одним из основных параметров удлиненных высокоскоростных дальнобойных элементов является дальность их полета. Дальность полета таких элементов в атмосфере ограничивается, в частности, потерей их устойчивости в полете. Дальность полета ВДЭ зависит от конфигурации облицовки кумулятивной выемки, точности линейно-угловых параметров элементов заряда, от массы кумулятивного элемента и особенно от начальных возмущений в материале тела ВДЭ, его симметрии, прочности материала ВДЭ. С увеличением скорости кумулятивного элемента уменьшается его масса, уменьшается прочность ВДЭ, полет становится не устойчивым и снижается его дальность.

Задачей предлагаемого изобретения является увеличения прочности и симметрии формирования компактного кумулятивного элемента при его взрывном получении в кумулятивных зарядах.

Технический результат - увеличение дальности полета компактных высокоскоростных кумулятивных элементов.

Поставленная задача достигается тем, что в кумулятивном заряде, формирующем компактный кумулятивный элемент, содержащем профилированный корпус с размещенным в нем зарядом взрывчатого вещества с кумулятивной выемкой, металлическую облицовку кумулятивной выемки, инициирующее устройство, при этом облицовка выполнена из металла или сплавов металлов со сформированной преимущественно одинаковой кристаллографической направленностью кристаллов столбчатой структуры, расположенных вдоль оси симметрии облицовки, при этом преимущественно выбирают кристаллографическую направленность кристаллов, обладающих минимальной пластичностью.

На фиг. 1 представлена схема устройства. Инициатор 1 (электродетонатор) инициирует осесимметричный заряд взрывчатого вещества 2 с кумулятивной выемкой, облицованной металлической облицовкой 4. Заряд взрывчатого вещества размещен в корпусе 3.

На фиг. 2 показана микроструктура кумулятивной струи в продольном ее сечении, полученная из изотропной облицовки. На фиг. 3 приведены схемы кумулятивной облицовки, отличающиеся тем, что у одних направление <001> в кристаллах было реализовано нормально к образующей поверхности облицовки (а), а у других - вдоль оси облицовки (б). На фиг. 4 приведена геометрия кристаллов в материале облицовки в сечении, перпендикулярном ее оси симметрии.

Инициатор 1 детонирует заряд взрывчатого вещества с выемкой 2. Продукты детонации метают и сжимают материал кумулятивной облицовки 3 на ось симметрии заряда. При схлопывании материала облицовки 3 формируется компактный кумулятивный безградиентый элемент и пест. В результате симметрии свойств материала кумулятивной облицовки 3 при ее деформации взрывом формируется тело с минимумом возмущений, что приводит к его аэродинамической устойчивости при полете, тело перестает «кувыркаться». Этим самым достигается большая дальность полета высокоскоростного тела.

В настоящее время к материалу классической облицовки для кумулятивного заряда предъявляются жесткие требования по чистоте металла, изотропности и однородности, и особенно к величине зерна в структуре материала, к однородности текстуры, появляющейся при прокате и предварительной деформации заготовки. Многочисленные исследования, связанные с изучением влияния величины зерна в облицовке лайнера на пробитие мишени, показали, что с увеличением размера зерна глубина пробития может резко падать [Физика взрыва. Под ред. Л.П. Орленко, т. 2, М.: Физматлит, 2004, с. 654]. В настоящее время для облицовок кумулятивных зарядов допускается величина зерна до нескольких десятков микрон и менее. Для заготовки материала облицовки используются прутковые или листовые материалы, прошедшие специальную обработку деформированием и отжигом для получения однородности и необходимой величины зерна в материале. Эта операция приведения материала в хорошее изотропное состояние требует высокой трудоемкости и энергетического вклада и составляет значительную долю стоимости облицовки. Образно можно сказать, что эти операции приближают материал, первоначально кристаллический и анизотропный в своей основе, к некоторой изотропной среде, с малыми произвольно ориентированными зернами-кристаллами, которую считают сплошной изотропной средой - со свойствами жидкости, при расчетах сжатия кумулятивной облицовки под действием взрыва.

При взрывной деформации металла в кумулятивных зарядах при изотропном материале облицовки за фронтом ударной волны происходит деформация материала в определяемом конструкцией заряда направлении. Кристаллы по отношению к этому направлению течения в зависимости от их ориентации имеют различные свойства и вытягиваются в нити с разными свойствами. Различие свойств хаотически расположенных кристаллов в направлении их деформирования за фронтом ударной волны приводит к различным скоростям течения кристаллов и изменения других газодинамических параметров. Это приводит к тому, что среда во время ее движения не находится в термодинамическом равновесии. Время установления термодинамического равновесия - время релаксации, зависит от величины кристаллов. Но даже для малых размеров кристаллов ее нельзя считать малой величиной и пренебречь ею. Увеличиваются начальные возмущения в материале компактного кумулятивного элемента, что приводит к снижению его устойчивости в полете, снижению дальности полета.

Если кристаллы находятся в благоприятном для их деформации направлении, то они растягиваются, превращаясь в длинные нити. Менее благоприятные кристаллы растягиваются меньше, а в не благоприятном направлении могут длительное время не деформироваться. Процесс установления термодинамического равновесия при течении среды происходит также и с поворотом кристаллов, стремящихся выровнять свои скорости течения с соседними кристаллами. Значительное число кристаллов превращаются в нити, и строение металла облицовки переходит в значительной мере в нитевидные кристаллы различного свойства.

В конечном итоге этот сугубо неравновесный процесс превращает почти изотропную среду, при квазистатических деформациях, в анизотропную. Анизотропная среда состоит из нитевидных кристаллов разной длины и с различными свойствами, зависящими от первоначальной ориентации кристалла. Это подтверждается экспериментами по металлографическому анализу песта и фрагментов струи, фиг. 2. По внешнему виду и по структуре материал кумулятивной струи и песта уже анизотропен, так как теперь он состоит из нитей, свойства которых вдоль волокон и поперек их различны. Но по свойствам нитевидных кристаллов, входящих в кумулятивную струю, они не обладают однородностью, так как свойства нитей, образованных из микрокристаллов различного кристаллографического направления, различны. Но, несмотря на это, кумулятивная струя, состоящая даже из таких нитевидных кристаллов с различными параметрами, имеет возможность аномального растяжения, что и является причиной ее высокой эффективности пробивания преграды. Прочность материала кумулятивной струи на разрыв и ее пластичность определяется нитевидным характером ее строения. Если бы нити имели одинаковые свойства, задаваемые их «материнскими кристаллами», и достаточную большую длину, мы, возможно, могли бы приблизиться к величине теоретической прочности или достигнуть ее. Известны высокие величины этой прочности. Так для меди изотропного строения прочность на разрыв составляет 23 кг/мм2, а для нитевидного кристалла «уса» - 340 кг/мм2.

Учитывая, что кумулятивная струя состоит из нитей, полученных из начальной изотропной среды, кристаллы которой определяют свойства и длину нитей в струе, нами было проведено исследование по созданию анизотропной облицовки с кристаллами одного направления, что бы получить кумулятивную струю при взрыве, с нитевидными однородными кристаллами высокой пластичности и достаточно большой длины. Были специально изготовлены две партии облицовок с разными кристаллографическими направлениями.

Проведенные экспериментальные исследования на медных облицовках двух видов, которые отличались друг от друга только тем, что у одних направление <001> в кристаллах было реализовано нормально к образующей поверхности облицовки (а), а у других - вдоль оси облицовки (б), фиг. 3. Оказалось, что эффективность пробивания кумулятивной струей, сформированной из облицовки «а», имеет более чем в два раза меньшую глубину пробивания преграды, чем для облицовки «б», что говорит о большой роли кристаллографического направления упорядоченных кристаллов в материале кумулятивной облицовки. Материал облицовки такого строения принимает анизотропные свойства.

Это означает, что длина формируемой кумулятивной струи в первом случае в два раза меньше, чем во втором случае, т.к. меньше пластичность материала струи и больше прочность материала кумулятивной струи к растяжению и разрыву. Большая прочность кумулятивной струи компенсирует больший градиент скорости вдоль струи, и струя (компактный кумулятивный элемент) сохраняет свою целостность на больших дальностях полета, более чем в 100 раз превышающую дальность действия известных кумулятивных струй.

Изготовление анизотропных облицовок можно производить, например, методом намораживания из расплава на охлаждаемый кристаллизатор, например [Баландин Г.Ф. Литье намораживанием [Текст] / Г.Ф. Баландин. - М.: Машгиз. - 1962. - 262 с.]. Сущность метода намораживания заключается в том, что заготовки в виде полых деталей наращиваются из расплава на охлаждаемый кристаллизатор. В этом случае формирование структуры происходит следующим образом: из зародышей кристаллов на поверхности кристаллизатора, число которых можно регулировать степенью переохлаждения, идет рост их в направлении теплосъема, т.е. по нормали к поверхности кристаллизатора. При этом наблюдается следующий эффект: все зерна развернуты в направлении роста кристаллографическим направлением <100>; фронт кристаллизации отжимает легкоплавкие примеси в расплав, что приводит к дополнительной очистке материала облицовки.

Метод позволяет получить детали с плотной радиально-направленной столбчатой структурой, которые имеют однородные свойства во всех их точках. Анизотропные облицовки представляют интерес и для использования сплавов в кумуляции. Анизотропный процесс изготовления облицовок из чистых металлов может быть применен к использованию в качестве материалов облицовок большого количества различных сплавов металлов. При этом в силу своеобразной симметрии в технологии и кристаллографического свойства материала кристаллы с одним кристаллографическим направлением будут «симметризовать» процесс сжатия таких кумулятивных облицовок, и он будет происходить с минимальной потерей устойчивости.

Например, экспериментальные исследования кумулятивного заряда с «анизотропной» облицовкой из предельно хрупкого алюминиевого сплава - силумина, показали, что глубина пробивания мишени сравнялась с глубиной пробивания заряда с облицовкой из чистого алюминия с изотропными механическими свойствами. При этом качество изготовления облицовки кумулятивного заряда оказалось таким, что при сжатии облицовки реализовалась высокая симметрия, так, что на оси песта было обнаружено идеальное сквозное отверстие диаметром около 1 мм при заряде диаметром 50 мм.

Экспериментальные исследования проводились для кумулятивных зарядов с медной облицовкой диаметром 42 мм. Схема кумулятивной облицовки с различным расположением зерен относительно образующей поверхности облицовки и их геометрия в сечении, перпендикулярном оси симметрии, приведены на фиг. 4. Толщина облицовки равна 2 мм, в радиальном направлении толщина кристалла тоже 2 мм.

Экспериментально было получено, что для кумулятивных зарядов с анизотропными облицовками дальность полета компактного кумулятивного элемента увеличилась на 20-25%, при одновременном увеличении стабильности получения результатов в 1.5-2 раза по сравнению с кумулятивными зарядами с изотропными облицовками.

Кумулятивный заряд для формирования компактного элемента, содержащий профилированный корпус с размещенным в нем зарядом взрывчатого вещества с кумулятивной выемкой, металлическую облицовку кумулятивной выемки, инициирующее устройство, отличающийся тем, что облицовка выполнена из металла или сплавов металлов со сформированной преимущественно одинаковой кристаллографической направленностью кристаллов столбчатой структуры, расположенных вдоль оси к образующей поверхности кумулятивной облицовки, при этом преимущественно выбирают кристаллографическую направленность кристаллов, обладающих минимальной пластичностью.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам защиты информации. Средство экстренного уничтожения носителей информации состоит из прочного металлического корпуса, пластин из пиротехнического состава, подпружиненной пружиной кнопки-бойка, размещенной во вворачиваемой в корпус втулке, капсюля воспламенителя, кумулятивного заряда, расположенного вдоль закрытых мембранами отверстий, предназначенных для истекания кумулятивных струй внутрь камеры.

Изобретение относится к средствам инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ. Промежуточный детонатор содержит цилиндрический корпус, выполненный за одно с гнездом под капсюль-детонатор, имеющим на внутренней поверхности не менее одного продольного выступа для фиксации капсюля-детонатора, на одной торцевой стороне и крышку, расположенную с возможностью фиксации, на противоположной от гнезда под капсюль-детонатор открытой стороне, причем заряд взрывчатого вещества выполнен из сыпучего взрывчатого вещества и прессуется до плотности на 20-35% выше насыпной.

Снарядоформирующий заряд (СФЗ) относится к устройствам формирования поражающих элементов и может быть использован в различных боеприпасах, предназначенных для поражения целей высокоскоростными поражающими элементами (ПЭ).

Снарядоформирующий боеприпас с дистанционным взрывателем относится к боеприпасам, предназначенным для пробития бронированных целей, для чего они транспортируются посредством носителя в область цели и выбрасываются там.

Изобретение относится к области изготовления удлиненных кумулятивных зарядов (УКЗ) путем снаряжения металлических трубчатых заготовок порошкообразными бризантными взрывчатыми веществами (БВВ) с последующим профилированием снаряженных заготовок для создания кумулятивной выемки строго заданной формы и размера.

Изобретение относится к взрывным работам и может быть использовано для резки корпусных конструкций сложной конфигурации. Способ включает резку в два этапа.
Изобретение относится к бортовой и наземной пироавтоматике изделий ракетно-космической, авиационной, военно-морской и специальной техники, в частности к исполнительным устройствам систем разделения - детонирующим удлиненным зарядам, а также к областям защиты металлоконструкций и изделий от коррозии и нанесения различных покрытий на узлы и детали в машиностроении.
Изобретение относится к области производства взрывчатых веществ и может быть использовано для получения пластичных ВВ с уменьшенными критическими размерами детонации, применяющихся для изготовления малогабаритных взрывных устройств различного назначения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к взрывной резке, и может быть использовано для резки корпусных конструкций сложной конфигурации с толщиной стенки до 23 мм на фрагменты, удобные для транспортировки и переплавки.

Изобретения относятся к области экспериментальной физики и могут быть использованы при исследовании высокоскоростного взаимодействия тел. Способ включает инициирование осесимметричного трубчатого заряда взрывчатого вещества (ВВ), формирование под воздействием маховской ударной волны кумулятивной струи с последующим выделением из нее компактного элемента.

Группа изобретений относится к способам изготовления кумулятивных зарядов для перфорационных систем, применяемых для интенсификации нефтеотдачи. Способ включает изготовление наружного корпуса, засыпку основного заряда бризантного взрывчатого вещества и досылку внутренней оболочки рабочим пуансоном. Наружный корпус выполнен в виде металлического пустотелого цилиндра, внутрь его перед засыпкой основного заряда бризантного взрывчатого вещества добавляют наполнитель, который прессуют вспомогательным пуансоном. Наполнитель может быть выполнен в виде смеси мелкодисперсного металлического порошка и порошкообразного связующего, может содержать двухвалентное железо, порошок алюминия. Наполнитель может быть выполнен в виде смеси металлических порошков разных металлов, в виде порошка пластмассы. Наполнитель может содержать армирующую структуру в виде рубленых частиц стеклоткани. Устройство содержит втулку для установки корпуса, рабочий пуансон для формирования заряда и досылки внутренней оболочки, комплект пуансонов, из не менее, чем двух вспомогательных пуансонов для формирования промежуточного корпуса. Устройство для формирования кумулятивного заряда может быть оборудовано рабочим пуансоном для формирования кумулятивных зарядов «Глубокого пробития» и «Большое отверстие». Кумулятивный заряд содержит наружный корпус, внутри которого напрессовано между наружным корпусом и внутренней оболочкой бризантное взрывчатое вещество, между наружным корпусом и основным зарядом бризантного взрывчатого вещества запрессован промежуточный корпус, выполненный из наполнителя. Обеспечивается изготовление зарядов разных типов в одинаковых наружных корпусах. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к зарядам взрывчатых веществ, используемым в различных отраслях промышленности, преимущественно в сейсморазведке и в других геофизических исследованиях, а также для инициирования малочувствительных скважинных и шпуровых зарядов. Технический результат – обеспечение возможности безопасного обращения с зарядами, хранения и транспортировки, сохранения работоспособности при экстремальных температурах и длительном нахождении в обводненных скважинах. Заряд для возбуждения сейсмических колебаний включает удлиненную цилиндрическую оболочку из полимерного материала, снабженную с обоих концов элементами крепления для сборки зарядов в гирлянду. Заряд ВВ помещен в оболочку с центральным гнездом со стороны верхнего торца, предназначенным для размещения капсюльных средств инициирования. Заряд ВВ скомпонован из шашек разной длины и разного типа - из баллиститного ракетного твердого топлива и бризантного взрывчатого вещества по одной или по несколько шашек, обеспечивающих формирование со стороны верхнего торца центрального гнезда. Для защиты ВВ от несанкционированного внешнего воздействия в верхний конец оболочки с внутренней резьбой ввинчена пробка, а на нижний конец меньшего диаметра с наружной резьбой – крышка. При этом переход с большего диаметра на меньший выполнен изнутри оболочки в виде конфузора. В качестве бризантного ВВ использован флегматизированный гексоген, флегматизированный октоген, или тетрил, или их смеси с низкобризантными ВВ – тротилом или динитронафталином. Дополнительно могут быть использованы церезин, или стеарин, или парафин, или графит, или их композиция. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области взрывной техники, а именно к конструированию взрывных зарядов на основе бризантных взрывчатых веществ. Комбинированный взрывной заряд из бризантного взрывчатого вещества выполнен с центральным осевым каналом, который заполнен композицией на основе неорганических окислителя и горючего, и содержит систему инициирования, включающую генераторы плоской ударной волны, расположенные на торцевых поверхностях заряда, и быстродействующие детонаторы, В качестве бризантного взрывчатого вещества используется вещество, для которого критическое значение ударно-волнового начального импульса составляет не менее 5 ГПа, а в качестве горючего в композиции используются нанопорошок алюминия или гидрид алюминия. Повышается безопасность, снижается уязвимость боеприпаса при сохранении эффективности взрыва по воздушной ударной волне (фугасности) на уровне современных мощных взрывчатых составов. 1 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к ручным гранатам. Новым является то, что граната имеет вид цилиндра с отношением диаметра к высоте не менее 1,5, содержит цилиндрический, или бочкообразный, или катушкообразный осколкообразующий элемент (далее «цилиндр») или несколько коаксиально расположенных таких элементов, внутри которого/которых имеется заряд взрывчатого вещества, занимающий весь внутренний объем цилиндра или расположенный на середине его высоты, причем взрыватель расположен на цилиндрической стороне гранаты. Заряд ВВ в виде диска может быть расположен свободно внутри цилиндра, в этом случае при падении гранаты на землю он занимает нижнее положение, обеспечивая лучшее распределение осколков. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу изготовления облицовки кумулятивного заряда из меди, конструктивно имеющей хвостовую часть длиной до 150 мм, и применяемого в БЧ противотанковых ракет. Способ включает в себя следующие переходы: холодная штамповка заготовки круга диаметром 45 мм, длиной примерно 100 мм для получения хвостовой части с промежуточной термообработкой в соляной ванне; сферодвижная штамповка с промежуточной термообработкой в соляной ванне; прогрессивная раскатка на конусной оправке с приложением усилия в сторону, противоположную направлению вращения ракеты в полете; термообработка в соляной ванне; формовка в полиуретановую матрицу; механическая обработка в размер. Изобретение позволяет повысить эффективность действия облицовки в составе кумулятивного заряда за счет получения однородного зерна размером №6-7 шкалы III ГОСТ 21073.1-75 и снизить влияние собственного вращения кумулятивного заряда путем создания остаточных касательных напряжений и анизотропии свойств материала облицовки. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области вооружений, а именно к ракетам. Изобретение может быть использовано при оценке и анализе эффективности существующих и перспективных ракетных комплексов, подготовке предложений по их совершенствованию. Техническим результатом изобретения является обеспечение приемлемых оперативных и точностных характеристик способа оценки реализуемости боевой задачи группировки ракетных комплексов с любым типом боевого оснащения. Технический результат изобретения достигнут созданием аналитической модели динамики изменения состава боевого ресурса группировки на всех этапах её боевого применения, дополнением модели изменения боевого ресурса группировки этапом разведения боевого оснащения, учетом боевого ресурса группировки на каждом этапе её боевого применения в тех составных частях ракетных комплексов (пусковые установки, ракеты, ступени разведения, боевое оснащение), на которые непосредственно оказывается воздействие средств противника и при отказах которых образуются потери боевого оснащения группировки.

Изобретение относится к конструкциям боевых частей боеприпасов с осесимметричными кумулятивными выемками. Кумулятивный заряд содержит профилированный корпус с размещенным в нем зарядом взрывчатого вещества с кумулятивной выемкой, металлическую облицовку кумулятивной выемки, инициирующее устройство. Облицовка выполнена из металла или сплавов металлов со сформированной преимущественно одинаковой кристаллографической направленностью кристаллов столбчатой структуры, расположенных вдоль оси симметрии облицовки, при этом преимущественно выбирают кристаллографическую направленность кристаллов, обладающих минимальной пластичностью. Изобретение позволяет увеличить дальность полёта компактных высокоскоростных кумулятивных элементов. 4 ил.

Наверх