Система очистки бреющего узла

Система содержит первую емкость (2), вмещающую жидкость (9), и вторую емкость (4), вмещающую бреющий узел (1) в жидкости (9). Насос (3) закачивает жидкость (9) из первой емкости (2) во вторую емкость (4). Сливная трубка (5) обеспечивает прохождение жидкости (9) из второй емкости (4) обратно в первую емкость (2). Приводное устройство (6) насоса подает электроэнергию на насос (3) во время периодов (Ta) работы цикла (Tt) очистки. Датчик (7) измеряет электроэнергию. Контроллер (8) определяет нарушение потока жидкости (9) путем определения того, что измеренная информация (Ab) отклоняется больше, чем пороговое значение (At), от номинальной информации (An). Номинальная измеренная информация (An) имеет место, когда отсутствует нарушение потока жидкости (9) через насос (3) во время периодов (Ta) работы. Пороговое значение (At) находится в диапазоне произведения 0,05-0,25 на номинальное значение тока (I) или номинальное значение напряжения (V), подаваемых на насос (3), имеющие место, когда отсутствует нарушение номинального потока жидкости (9) через насос (3) во время периодов (Ta) работы. Система дополнительно содержит индикатор (100), выполненный с возможностью выдачи сигнала о недостаточном уровне очищающей жидкости в первой емкости. Контроллер (8) выполнен с возможностью приведения в действие индикатора (100) для выдачи предупреждающего сигнала пользователю в соответствии с определенным нарушением. Предлагается также устройство для очистки, содержащее систему для закачивания, система очистки электробритвы, содержащая это устройство, и способ очистки бреющего узла. Обеспечивается простота и удобство пользования.4 н.и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к системе для закачивания очищающей жидкости через бреющий узел, устройству для очистки для очистки бреющего узла, содержащему систему для закачивания, системе очистки электробритвы, содержащей устройство для очистки и бреющий узел, и способу очистки бреющего узла посредством закачивания очищающей жидкости через бреющий узел.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

JP2010069030A раскрывает устройство для промывки электробритвы. Электробритва вставляется в промывочный бачок. Мытьевая вода содержится в бачке для хранения. Насосный механизм, который содержит электродвигатель насоса, подает мытьевую воду из бачка для хранения в промывочный бачок. Сливная трубка обеспечивает обратное прохождение мытьевой воды из промывочного бачка в бачок для хранения. Ток, потребляемый электродвигателем насоса, измеряется для определения неисправности частей. Если обнаружена неисправность, предупреждающий сигнал о неисправности выдается с помощью светодиода.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является передача предупреждающего сигнала пользователю системы очистки, когда очищающая жидкость достигла конца срока службы и должна быть заменена.

Первый аспект настоящего изобретения описывает систему для закачивания очищающей жидкости через бреющий узел по п. 1 формулы изобретения. Второй аспект настоящего изобретения описывает устройство для очистки, которое содержит систему для закачивания. Третий аспект настоящего изобретения описывает систему очистки электробритвы, включающей в себя бреющий узел. Четвертый аспект настоящего изобретения описывает способ очистки бреющего узла. Преимущественные варианты выполнения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Система для закачивания очищающей жидкости через бреющий узел содержит первую емкость, которая содержит очищающую жидкость, и вторую емкость. Бреющий узел может быть помещен в очищающую жидкость или в первой емкости или второй емкости. Бреющий узел может быть полной электробритвой или может быть частью электробритвы, например, только бреющей головкой. Насосный механизм закачивает очищающую жидкость из первой емкости во вторую емкость. Сливная трубка расположена между второй емкостью и первой емкостью, так что очищающая жидкость может проходить из второй емкости обратно в первую емкость самотеком. Приводное устройство насоса подает электроэнергию на насосный механизм во время периодов работы цикла очистки, в котором очищающая жидкость закачивается насосным механизмом. Датчик измеряет ток или напряжение, подаваемые приводным устройством насоса на насосный механизм для получения измеренной информации. Контроллер выполнен с возможностью приема измеренной информации и определения нарушения потока очищающей жидкости через насосный механизм. Такое нарушение определяется, когда измеренная информация отклоняются больше, чем пороговое значение от номинальной информации. Номинальная информация соответствует значению измеренной информации (Si), имеющей место, когда отсутствует нарушение потока очищающей жидкости через насосный механизм во время периодов работы. Пороговое значение находится в диапазоне произведения 0,05-0,25 на номинальное значение тока или номинальное значение напряжения, имеющих место, когда отсутствует нарушение номинального потока очищающей жидкости через насосный механизм во время периодов работы. Под нарушением потока очищающей жидкости можно понимать то, что подается не только жидкость, но и смесь жидкости и воздуха, или даже совсем не жидкость, а только воздух. Датчик измеряет номинальную информацию, т.е., номинальный уровень или значение тока, подаваемого на насосный механизм, и/или номинальный уровень или значение напряжения, подаваемого на насосный механизм, когда номинальный поток очищающей жидкости выходит из первой емкости во вторую емкость во время периодов работы цикла очистки. Система дополнительно содержит индикатор, выполненный с возможностью выдачи сигнала о недостаточном уровне очищающей жидкости в первой емкости. Контроллер выполнен с возможностью приведения в действие индикатора для выдачи предупреждающего сигнала пользователю в соответствии с определенным нарушением. Таким образом, определение нарушенного потока жидкости используется для выдачи сигнала пользователю о том, что уровень жидкости слишком низкий, или картридж достиг своего конца срока жизни.

Таким образом, контроллер может определять во время закачивания то, что уменьшается ли сила тока, подаваемого на насосный механизм, так что фактический уровень тока во время уменьшения является по меньшей мере пороговым значением, которое ниже номинального уровня тока. Такое уменьшение будет определено, если уровень жидкости в первой емкости опускается настолько, что насосный механизм начинает закачивать смесь жидкости и воздуха, или даже только воздух, и, таким образом, если нарушен нормальный поток жидкости. Меньший ток, потребляемый насосным механизмом, вызван тем фактом, что крутящий момент, который должен быть приложен насосным механизмом, будет уменьшаться, если должна закачиваться не только жидкость.

Ниже, насосный механизм может также называться насосом, и очищающая жидкость может также называться жидкостью. Насос может быть любым насосом, подходящим для закачки жидкости, и может содержать электродвигатель, приводящий в действие крыльчатое колесо или роторный вентилятор.

В варианте выполнения уменьшение силы тока, потребляемого насосом, может быть вызвано частичным или полным забиванием фильтра, обусловленным загрязняющими частицами, смытыми с бреющего узла. Загрязняющие частицы представляют собой помеху для прохождения жидкости в насос. Фильтр может быть расположен между сливной трубкой и насосом, таким образом, на наружной стороне корпуса насоса или на отверстии для впуска жидкости насоса, или одновременно в этих положениях. Во всех этих вариантах выполнения, когда фильтр или фильтры становятся слишком грязными, количество жидкости, которая проходит в насос, будет меньше номинального количества, которое насос сможет перемещать, и будет иметь место уменьшение силы тока, подлежащего подачи на насос. Вариант выполнения, в котором один или более фильтров расположены на наружной стороне корпуса насоса, имеет преимущество в том, что фильтр или фильтры легче заменить, особенно, если фильтр или фильтры являются частью съемного картриджа. Дополнительно, или вместо накопления загрязняющих частиц на фильтре понижение уровня может быть вызвано испарением жидкости, которая прилипает к бреющему узлу.

Хотя обычно насос приводится в действие при напряжении, которое имеет (почти) постоянную амплитуду (например, сеть переменного тока), и, следовательно, меньшая нагрузка на насос вызывает уменьшение силы тока, если насос приводится в действие при (почти) постоянном токе, падение будет возникать в напряжении.

В варианте выполнения определение нарушенного потока жидкости используется для выдачи сигнала пользователю о том, что уровень жидкости является слишком низким, или картридж достиг своего конца срока службы. В таком варианте выполнения система содержит индикатор, приводимый в действие контроллером и выполненный с возможностью выдачи сигнала о недостаточном уровне очищающей жидкости в первой емкости. В варианте выполнения, в котором первая емкость является сменным картриджем, определение меньшего тока используется для выдачи сигнала о том, что сменный картридж достиг своего конца срока службы и должен быть заменен новым картриджем пользователем. В таком варианте выполнения система содержит индикатор, приводимый в действие контроллером и выполненный с возможностью указания на необходимую замену сменного картриджа. В варианте выполнения, новый картридж содержит как чистую жидкость, так и один или более чистых фильтров. Использование такого картриджа избавляет от трудной замены грязного фильтра или трудной замены грязной жидкости.

Многие алгоритмы могут быть применены к определенному уменьшению силы тока, подаваемого на насос, когда необходимо решить, должен ли выдаваться сигнал пользователю о том, что картридж должен быть заменен. Например, число уменьшений силы тока или продолжительность уменьшения или уменьшений, или суммарная продолжительность множества уменьшений, или любое их сочетание во время периода очистки или во время периода работы насоса во время любого из подпериодов периода очистки (периодов смачивания, удаления волос, тщательной очистки, полоскания и стекания) могут быть решающими. Кроме того, может быть учтена скорость изменения уровня последующих уменьшений.

В варианте выполнения сигнал пользователю о том, что картридж должен быть заменен, может быть выдан, если имеют место более трех уменьшений, каждое продолжительностью более 1 секунды, во время одного и того же периода очистки. В другом варианте выполнения сигнал выдается после второго уменьшения, которое, по меньшей мере на 25% длиннее предыдущего уменьшения (2 секунды, за которыми следует 2,5 секунды). В другом варианте выполнения проверяются только уменьшения во время фазы полоскания для решения того, что необходимо ли выдавать сигнал пользователю о том, что картридж должен быть заменен. Например, два уменьшения, каждое короче 1 секунды, не буду приводить к выдаче сигнала, в то время как два уменьшения, каждое больше 2 секунд, будет приводить к выдаче сигнала.

Номинальный уровень тока в насосе может изменяться с течением времени, например, в течение срока службы насоса или в течение срока службы картриджа. Для корректировки этих изменений в варианте выполнения номинальное значение тока регулярно измеряется во время циклов очистки. В варианте выполнения наиболее последнее измеренное значение или среднее значение наиболее последних измеренных значений используются в качестве номинального значения тока для проверки того, что отклоняется ли фактический ток на большее, чем пороговое значение.

Вместо измерения тока, подаваемого на насос, в зависимости от конструкции насоса и его привода можно определить нарушение потока очищающей жидкости через насос путем измерения напряжения на насосе.

Эти и другие аспекты настоящего изобретения понятны и будут объяснены со ссылкой на варианты выполнения, описанные ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

НА ЧЕРТЕЖАХ

фиг. 1 - схематичный вид системы очистки для бреющего узла в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения;

фиг. 2 - схематичный вид в разрезе сменного картриджа;

фиг. 3 - блок схема контроллера насоса в системе для закачивания очищающей жидкости через бреющий узел;

фиг. 4 изображает фазы в цикле очистки;

фиг. 5 изображает ток через насос во время части цикла очистки; и

фиг. 6 изображает схематично альтернативный вариант выполнения системы очистки бреющего узла.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ

На фиг. 1 схематично изображена система очистки бреющего узла в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения. Система очистки содержит устройство 105 для очистки и электробритву 1. Бреющий узел является частью электробритвы 1, который должен очищаться и который удерживается в очищающей жидкости устройством 105 для очистки. В этом варианте выполнения бреющим узлом является бреющая головка 10 внутри емкости 4. Емкость 4 также называется лотком 4. Устройство 105 для очистки дополнительно содержит емкость 2, которая содержит очищающую жидкость 9 и фильтр 20. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 1, емкость 2 является сменным картриджем 2, который имеет отделение 21 слева от вертикального фильтра 20 и отделение 22 справа от фильтра 20. Во время периодов работы (Ta, см. фиг. 4)) насосный механизм 3 закачивает очищающую жидкость 9 из отделения 22 в лоток 4. Сливная трубка 5 между лотком 4 и отделением 21 обеспечивает прохождение очищающей жидкости 9 самотеком обратно из лотка 4 в сливное отделение 21 картриджа 2. Вертикально установленный фильтр 20 предотвращает прохождение волос или других инородных частиц в насосное отделение 22. картридж 2 может иметь подходящие ребра и/или одну или более перфорированных разделительных стенок для удержания материала фильтра 20 на месте. Дополнительный фильтр (не показан) может находиться спереди отверстия для впуска жидкости насоса 3. Схематичный вид в разрезе картриджа 2 объяснен со ссылкой на фиг. 2. Работа системы очистки бреющего узла будет объяснена со ссылкой на фиг. 3-5. Альтернативный вариант выполнения системы очистки обсужден со ссылкой на фиг. 6.

Фиг. 2 - схематичный вид в разрезе сменного картриджа. картридж 2 содержит сливное отделение 21, которое отделено от насосного отделения 22 вертикальным фильтром 20. Сливная трубка 5 открывается в сливное отделение 21, и впускное отверстие насосного механизма 3 (в дальнейшем называемый «насосом») расположено в насосном отделении 22. Впускное отверстие находится рядом с нижней частью картриджа 2 для обеспечения всасывания насосом очищающей жидкости 9, даже когда уровень жидкости низкий. Уровень F1, обозначенный пунктирной линией, обозначает уровень очищающей жидкости 9 нового картриджа. На фиг. 2 картридж 2 использовался в течение некоторого времени, так что уровень очищающей жидкости 9 упал до низкого уровня L1. Насос 3, по-прежнему, может закачивать очищающую жидкость 9 без подмешивания воздуха в лоток 4. Однако, если уровень очищающей жидкости 9 падает гораздо ниже, насос 3 не сможет закачивать только очищающую жидкость 9 и также будет всасывать воздух. Затем, из-за более низкой нагрузки на насос 3, ток I (см. фиг. 3), потребляемый насосом 3, будет уменьшаться.

Необходимо отметить, что насос является частью устройства для очистки, а не картриджа.

Хотя на фиг. 2 уровень очищающей жидкости 9 является одинаковым как в сливном отделении 21, так и насосном отделении 22 во время работы насоса 3, уровень в насосном отделении 22 может стать ниже уровня в сливном отделении 21 из-за сопротивления, вызванного вертикальным фильтром 20, особенно, если загрязняющие частицы скопились на фильтре 20. Если перефразировать, недостаточное количество очищающей жидкости 9 проходит через загрязненный вертикальный фильтр 20 для соответствия количеству очищающей жидкости 9, откаченной из насосного отделения 22. Следовательно, после начального периода, в котором имеется все еще достаточное количество очищающей жидкости 9 в насосном отделении 22, насос 3 начнет всасывать воздух. Результирующая более низкая нагрузка на насос 3 может быть определена за счет уменьшения силы потребляемого тока I или падения напряжения V на насосе 3. Таким же образом, если слишком много очищающей жидкости 9 испарилось после множества циклов Tt очистки, уровень очищающей жидкости 9 может опуститься настолько, чтобы насос 3 начал всасывать воздух. Независимо от того, что вызвало слишком низкий уровень очищающей жидкости 9 в насосном отделении 22, определенная более низкая нагрузка может использоваться для выдачи сигнала пользователю о том, что необходимо заменить картридж 2 новым картриджем.

Фиг. 3 - блок схема контроллера насоса в системе для закачивания очищающей жидкости через бреющий узел, фиг. 4 изображает фазы в цикле очистки, и фиг. 5 изображает ток, потребляемый насосом, в зависимости от времени. Циклы очистки на фиг. 4 и ток будут объяснены, прежде всего, для обеспечения пояснения блок-схемы на фиг. 3.

В варианте выполнения, изображенном на фиг. 4, цикл Tt очистки включает в себя период Tw смачивания, период Th удаления волос, период Tc тщательной очистки, период Tr полоскания и период Td стекания. Только в качестве примера на фиг. 4 изображены возможные продолжительности этих периодов. Эти периоды также могут назваться подпериодами цикла Tt очистки. Как указано на фиг. 4, светло-серые области обозначают периоды Ta работы, во время которых насос 3 закачивает, темно-серые области обозначают периоды Tm электродвигателя, во время которых электродвигатель электробритвы работает, и белые области обозначают периоды Ti опорожнения, во время которых очищающая жидкость 9 выходит из лотка 4.

Во время периода Tw смачивания насос 3 приведен в действие во время по меньшей мере одного периода Ta работы для смачивания бреющего узла 1 (часть электробритвы, которая очищается), находящегося в лотке 4. Во время периода Th удаления волос насос 3 приведен в действие во время первого множества периодов Ta работы. Бреющий узел 1 приведен в действие во время части периодов Ta работы, когда лоток 4 заполнен очищающей жидкостью 9. Во время периода Tc тщательной очистки насос 3 приведен в действие во время второго множества периодов Ta работы, и бреющий узел 1 приведен в действие во время части периодов Ta работы, когда лоток 4 заполнен очищающей жидкостью 9. Как во время периода Th удаления волос, так и периода Tc тщательной очистки бреющий узел может быть приведен в действие только во время менее последней половины периодов работы. Во время периода Tr полоскания насос 3 приведен в действие во время по меньшей мере одного периода Ta работы, в то время как бреющий узел 1 не приведен в действие. Во время периода Td стекания насос остается в выключенном состоянии для опорожнения лотка 4 и содержания его без очищающей жидкости 9, и бреющий узел 1 приводится в действие по меньшей мере один раз.

Алгоритм может дополнительно содержать период интенсивной сушки (не показан), во время которого сушится бреющий узел. Упомянутая сушка может быть обеспечена за счет индукционного нагрева металлических частей головки электробритвы.

На фиг. 5 изображен ток, потребляемый насосом, во время части цикла очистки. Значения тока в амперах, отмеченные на вертикальной оси, являются действительными для конкретного исполнения и даны только в качестве примера. Номинальный уровень An измеряемого тока I, потребляемого насосом 3, имеет место при условии, что насос 3 закачивает только очищающую жидкость 9 и не всасывает воздух. Фактический уровень Ab измеряемого тока I равен номинальному уровню An при условии, что поток очищающей жидкости 9 в насос 3 не нарушен воздухом, всасываемым в насос 3. Как только насос 3 начинает всасывать смесь очищающей жидкости 9 и воздуха, фактический уровень Ab опускается ниже номинального уровня An, что в этом примере происходит во время периода Ta работы, который начинается через 250 секунд, и периода Ta работы, который начинается несколько позже 300 секунд. Как упомянуто ранее, такое снижение фактического уровня Ab во время периода Ta работы может быть вызвано фильтром 20, который стал слишком грязным, или в результате испарения слишком большого количества очищающей жидкости 9, или в результате и того и другого. Только в качестве примера в этом варианте выполнения отношение между фактическим уровнем Ab во время уменьшения силы тока I, потребляемого электродвигателем 30 насоса 3, и номинальным уровнем An составляет 40/60, и пороговое значение в диапазоне 0,05-0,25 будет надежно определять уменьшение силы тока.

Ссылаясь снова на фиг. 3, контроллер 8 подает сигнал Cs управления для управления приводным устройством 6 насоса, которое приводит в действие насос 3 посредством подачи напряжения V и тока I. Датчик 7 расположен между приводным устройством 6 насоса и насосом 3 для измерения напряжения V или тока I. Измеренное напряжение V или измеренный ток I подается на контроллер 8 в виде измеренной информации Si. Если измеренная информация Si представляют собой ток I, подаваемый на насос 3, датчик 7 может быть любым подходящим датчиком тока. Например, датчик 7 может быть резистором (не показан), расположенном последовательно с возможностью электрического соединения с электродвигателем 30, и измеренной информацией Si является падение напряжения на резисторе, или она пропорциональны падению напряжения на резисторе. Контроллер 8 принимает или сохранил, пороговое значение At и управляет индикатором 100, когда он определяет, что фактическое значение измеренной информации Si отличается больше, чем пороговое значение At от номинального значения Si. Например, если измеренной информацией Si является ток I, потребляемый электродвигателем 30 насоса 3, выдается сигнал о замене картриджа 2, когда определено, что фактический уровень Ab тока I, подаваемого на электродвигатель 30, становится ниже номинального уровня An тока I, подаваемого на электродвигатель 3, за вычетом порогового значения At.

Номинальный уровень An тока I, потребляемого насосом 3, наблюдается во время периодов Ta работы, в которых поток очищающей жидкости 9 в насос 3 не нарушен, что означает, что насос только закачивает очищающую жидкость 9 и не всасывает воздух. Номинальный уровень An тока I в насосе 3 может изменяться со временем, например, в течение срока службы насоса 3 или в течение срока службы картриджа 2. Для коррекции этих изменений номинальный уровень An тока I может измеряться регулярно во время циклов Tt очистки. Например, номинальный уровень An тока I может измеряться каждый цикл Tt очистки или даже каждый подпериод цикла Tt очистки. В качестве альтернативы, номинальный уровень An может измеряться один раз за каждое конкретное число циклов Tt очистки и может быть сохранен для использования в последующем цикле Tt очистки. Последний измеренный уровень или среднее значение последних измеренных уровней могут быть использованы в качестве номинального значения тока I при определении отношения между фактическим значением Ab тока и номинальным значением An тока.

При решении, должен быть выдан или нет сигнал пользователю о том, что картридж необходимо заменить, контроллер 8 может использовать любой из многих логарифмов для определенного уменьшения силы тока I, подаваемого на насос 3. Например, число уменьшений или продолжительность уменьшения или уменьшений или суммарная продолжительность множества уменьшений или их сочетание во время периода Tt очистки или в течение периода Ta работы насоса 3 во время любого из подпериодов (периодов смачивания, удаления волос, тщательной очистки, полоскания и стекания) периода Tt очистки могут быть решающими. Кроме того, может учитываться скорость изменения уровня последующих уменьшений. В варианте выполнения уменьшения во время фазы полоскания не учитываются при решении о том, что должен ли выдаваться сигнал о замене картриджа. Во время фазы полоскания бреющий узел 1 уже был очищен, и жидкость будет иметь достаточно времени для растворения инородных частиц до того, как будет осуществляться последующая очистка после использования пользователем бреющего узла 1.

В варианте выполнения сигнал пользователю о замене картриджа 2 может быть выдан, если возникают более двух уменьшений силы тока, каждое длиннее 1 секунды, во время одного и того же периода Tt очистки, и сигнал о замене не будет выдан, если имеет место только одно уменьшение силы тока во время этого же периода Tt очистки. В другом варианте выполнения сигнал выдается после второго уменьшения, которое по меньшей мере длиннее на 25%, чем предыдущее уменьшение (2 секунды, за которым следует 2,5). В другом варианте выполнения проверяются только уменьшения во время фазы Tr полоскания для решения того, что следует или нет извещать пользователя о том, что картридж 2 должен быть заменен. Например, два уменьшения во время фазы Tr полоскания, каждое короче 1 секунды, не будут приводить к указанию, в то время как два уменьшения во время фазы Tr полоскания, каждая длиннее 1,5 секунды, будут приводить к упомянутой выдаче сигнала о замене.

Хотя на фиг. 3 насос или насосный механизм 3 содержит электродвигатель 30, который приводит в действие крыльчатое колесо или турбину 31, может использоваться любой другой электрически приводимый в действие гидравлический насос. Емкость 2 не обязательно должна быть картриджем, который заменяется новым. Хотя такой сменный картридж 2 является очень удобным, картридж 2 может быть выполнен таким образом, чтобы пользователь мог сам его очистить путем замены грязной очищающей жидкости 9 свежей жидкостью и, если необходимо, путем замены вертикального фильтра 20 новым.

Во время каждого цикла Tt очистки некоторое количество очищающей жидкости 9 теряется, в основном, вследствие испарения на бреющем узле 1 во время периода Td стекания и, особенно во время периода интенсивной сушки. В качестве примера в конкретном варианте выполнения было установлено, что приблизительно 2-4 миллиметра очищающей жидкости испаряется во время каждого цикла Tt очистки.

На фиг. 6 схематично изображен альтернативный вариант выполнения системы очистки бреющего узла. Теперь первая емкость 2 вмещает бреющий узел 1, так что по меньшей мере бреющая головка 10 погружена в очищающую жидкость 9. Насос 3 закачивает очищающую жидкость 9 из емкости 2 в первое отделение 21 емкости 4, которая может быть сменным картриджем. Первое отделение 21 отделено от второго отделения 22 емкости 4 вертикальным фильтром 20. Сливная трубка 5 обеспечивает прохождение очищающей жидкости 9 из емкости 4 обратно в емкость 2.

Если фильтр 20 становится слишком грязным, или когда испарилось слишком много очищающей жидкости 9, недостаточное количество очищающей жидкости 9 в единицу времени будет проходить обратно в емкость 2, и насос 3 начнет закачивать смесь очищающей жидкости 9 и воздуха. Кроме того, результирующее уменьшение силы тока I, потребляемого насосом 3, может быть использовано в алгоритме для решения, когда необходимо известить пользователя о том, что емкость 4 должна быть очищена, и фильтр 20 должен быть очищен или заменен, или картридж 4 должен быть заменен. Алгоритм для решения того, что когда должен быть выдан пользователю предупреждающий сигнал о том, что картридж должен быть заменен или очищен, может быть одним и тем же, что и алгоритм, обсужденный выше.

Следует отметить, что вышеупомянутые варианты выполнения иллюстрируют, а не ограничивают настоящее изобретение, и специалисты в данной области техники смогут осуществить многие альтернативные варианты выполнения без отхода от объема прилагаемой формулы изобретения.

В формуле изобретения любые ссылочные позиции в скобках не должны истолковываться как ограничивающие формулу изобретения. Использование глагола «содержать» и его спряжения не должно исключать наличие элементов или этапов, отличных от элементов или этапов, указанных в пункте формулы изобретения. Настоящее изобретение может быть осуществлено с помощью аппаратного средства, содержащего несколько отдельных элементов, и с помощью компьютера с соответствующей хранимой программой. В пункте формулы изобретения на устройство, перечисляющем несколько средств, некоторые из этих средств могут быть воплощены за счет одного и того же элемента аппаратного средства. Сам по себе тот факт, что конкретные меры перечислены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает, что сочетание этих мер не может быть использовано для получения преимущества.

В заключении, в варианте выполнения настоящее изобретение описывает систему для закачивания очищающей жидкости 9 через бреющий узел 1. Система содержит первую емкость 2, вмещающую жидкость 9, и вторую емкость 4, которая вмещает бреющий узел 1 в жидкости 9, когда вторая емкость заполнена жидкостью 9. Насосный механизм 3 закачивает жидкость 9 из первой емкости 2 во вторую емкость 4. Сливная трубка 5 обеспечивает прохождение жидкости 9 из второй емкости 4 обратно в первую емкость 2. Приводное устройство 6 насоса подает напряжение V и ток I на насосный механизм 3 во время периодов Ta работы цикла Tt очистки для обеспечения номинального потока жидкости 9 из первой емкости 2 во вторую емкость 4 во время периодов Ta работы. Датчик 7 измеряет ток I или напряжение V, подаваемые приводным устройством 6 насоса на насосный механизм 3, для получения измеренной информации Si. Контроллер 8 получает измеренную информацию Si и определяет нарушение потока жидкости 9 через насосный механизм 3. Определение такого нарушения имеет место тогда, когда определено, что измеренная информация Ab отклоняется больше, чем пороговое значение At от номинальной информации An. Номинальная информация An соответствует значению или уровню измеренной информации Ab, имеющей место, когда отсутствует нарушение потока жидкости 9 через насосный механизм 3 во время периодов Ta работы, т.е., когда поток жидкости 9 через насосный механизм 3 соответствует номинальному потоку. Пороговое значение At находится в диапазоне произведения 0,05-0,25 на номинальное значение тока I или номинальное значение напряжения V, имеющих место, когда отсутствует нарушение потока жидкости 9 через насосный механизм 3 во время периодов Ta работы.

Более кратко, система содержит первую емкость 2, вмещающую жидкость 9, и вторую емкость 4, вмещающую бреющий узел 1 в жидкости 9. Насос 3 закачивает жидкость 9 из первой емкости 2 во вторую емкость 4. Сливная трубка 5 обеспечивает прохождение жидкости 9 из второй емкости 4 обратно в первую емкость 2. Приводное устройство 6 насоса снабжает электроэнергией насос 3 во время периодов Ta работы цикла Tt очистки. Датчик 7 измеряет электроэнергию. Контроллер 8 определяет нарушение потока жидкости 9 посредством определения того, что измеренная информация An отклоняются больше, чем пороговое значение At от номинальной информации An. Номинальная информация An соответствует значению измеренной информации Ab, имеющей место, когда отсутствует нарушение потока жидкости 9 через насос 3 во время периодов Ta работы. Пороговое значение At находится в диапазоне произведения 0,05-0,25 на номинальное значение электроэнергии, имеющее место, когда отсутствует нарушение потока жидкости 9 через насос во время периодов Ta работы.

1. Система для закачивания очищающей жидкости (9) через бреющий узел (1), причем система содержит:

первую емкость (2), вмещающую очищающую жидкость (9), и

вторую емкость (4),

причем первая емкость (2) или вторая емкость (4) выполнена с возможностью вмещения бреющего узла (1) в очищающей жидкости (9), если она присутствует,

насосный механизм (3) для закачивания очищающей жидкости (9) из первой емкости (2) во вторую емкость (4),

сливную трубку (5), выполненную с возможностью обеспечения потока очищающей жидкости (9) из второй емкости (4) в первую емкость (2),

приводное устройство (6) насоса для подачи напряжения (V) и тока (I) на насосный механизм (3) для обеспечения номинального потока очищающей жидкости (9) из первой емкости (2) во вторую емкость (4) в течение периодов (Ta) работы цикла (Tt) очистки,

датчик (7) для измерения тока (I) или напряжения (V), подаваемых приводным устройством (6) насоса на насосный механизм (3), для получения измеренной информации (Si), и

контроллер (8), выполненный с возможностью приема измеренной информации (Si) и определения нарушения номинального потока очищающей жидкости (9) через насосный механизм (3) во время периодов (Ta) работы путем определения того, что измеренная информация (Ab) отклоняется больше, чем пороговое значение (At), от номинальной информации (An), причем номинальная информация (An) соответствует значению измеренной информации (Si), имеющей место, когда отсутствует нарушение номинального потока очищающей жидкости (9) через насосный механизм (3) во время периодов (Ta) работы,

отличающаяся тем, что пороговое значение (At) находится в диапазоне 0,05-0,25 от номинального значения тока (I) или номинального значения напряжения (V), подаваемых на насосный механизм (3) и имеющих место, когда отсутствует нарушение номинального потока очищающей жидкости (9) через насосный механизм (3) во время периодов (Ta) работы,

при этом система дополнительно содержит индикатор (100), выполненный с возможностью выдачи сигнала о недостаточном уровне очищающей жидкости в первой емкости, а контроллер (8) выполнен с возможностью приведения в действие индикатора (100) для выдачи предупреждающего сигнала пользователю в соответствии с определенным нарушением.

2. Система по п. 1, в которой первая емкость является сменным картриджем, и индикатор (100) выполнен с возможностью выдачи сигнала о необходимой замене сменного картриджа.

3. Система по п. 1, в которой контроллер (8) выполнен с возможностью приведения в действие индикатора (100) для выдачи предупреждающего сигнала пользователю в соответствии с по меньшей мере тремя определенными нарушениями в одном и том же цикле (Tt) очистки или в одном и том же периоде (Ta) работы.

4. Система по п. 3, в которой контроллер (8) выполнен с возможностью приведения в действие индикатора (100) для выдачи предупреждающего сигнала пользователю в соответствии с возникновением упомянутых по меньшей мере трех определенных нарушений, причем каждое нарушение имеет продолжительность больше 1 секунды.

5. Система по п. 1, в которой вторая емкость (4) выполнена с возможностью вмещения бреющего узла (1), при этом система дополнительно содержит корпус (101) для вмещения первой емкости (2) и второй емкости (4), причем при использовании вторая емкость (4) расположена на более высоком уровне, чем первая емкость (2).

6. Система по п. 5, в которой первая емкость (2) является сменным картриджем, и корпус (101) выполнен с возможностью вмещения с возможностью удаления сменного картриджа.

7. Система по п. 1, 5 или 6, в которой первая емкость (2) имеет первое отделение (21) и второе отделение (22), разделенные фильтром (20), причем первое отделение (21) выполнено с возможностью приема очищающей жидкости (9) из второй емкости (4) через сливную трубку (5), и насосный механизм (3) выполнен с возможностью закачивания очищающей жидкости (9) из второго отделения (22) во вторую емкость (4).

8. Система по п. 6, в которой индикатор выполнен с возможностью выдачи сигнала о необходимой замене съемного картриджа.

9. Система по п. 7, в которой первое отделение (21) выполнено с возможностью вмещения в очищающей жидкости (9) инородных частиц, смытых с бреющего узла.

10. Система по п. 7, в которой дополнительный фильтр расположен между второй емкостью (4) и первым отделением (21) в сливной трубке (5), или в первом отделении (21), или на отверстии для впуска жидкости насосного механизма (3).

11. Система по п. 1, в которой цикл (Tt) очистки включает в себя период (Tw) смачивания, предназначенный для смачивания бреющего узла (1), когда при использовании он находится во второй емкости (4), период (Th) удаления волос и период (Tc) тщательной очистки, оба предназначенные для удаления инородных частиц с бреющего узла (1), а также период (Tr) полоскания и период (Td) стекания, при этом контроллер (8) выполнен с возможностью:

приведения в действие, во время периода (Tw) смачивания, насосного механизма (3) во время по меньшей мере одного периода (Ta) работы для смачивания бреющего узла (1) при нахождении во второй емкости (4),

приведения в действие, во время периода (Th) удаления волос, насосного механизма (3) во время первого множества периодов (Ta) работы и приведения в действие бреющего узла (1) во время по меньшей мере части периодов (Ta) работы, когда вторая емкость (4) заполнена очищающей жидкостью (9),

приведения в действие, во время периода (Tc) тщательной очистки, насосного механизма (3) во время второго множества периодов (Ta) работы и приведения в действие бреющего узла (1) во время по меньшей мере части периодов (Ta) работы, когда вторая емкость (4) заполнена очищающей жидкостью (9),

приведения в действие, во время периода (Tr) полоскания, насосного механизма (3) во время по меньшей мере одного периода (Ta) работы и не приведения в действие бреющего узла (1),

удержания, во время периода (Td) стекания, насосного механизма (3) в выключенном состоянии для оставления второй емкости (4) без очищающей жидкости (9) и приведения в действие бреющего узла (1) по меньшей мере один раз.

12. Устройство (105) для очистки, предназначенное для очистки бреющего узла (1) и содержащее систему для закачивания по любому из предыдущих пунктов.

13. Система очистки электробритвы, содержащая устройство для очистки по п. 12 и бреющий узел (1), причем бреющий узел содержит бреющую головку, и устройство для очистки выполнено с возможностью вмещения по меньшей мере бреющей головки (10), введенной во вторую емкость (4), когда бреющий узел удерживается устройством для очистки.

14. Способ очистки бреющего узла (1) посредством закачивания очищающей жидкости (9) через бреющий узел (1), причем способ включает в себя:

закачивание очищающей жидкости (9) с помощью насосного механизма (3) из первой емкости (2) во вторую емкость (4), причем первая емкость (2) или вторая емкость (4) имеет форму для вмещения бреющего узла (1), и очищающая жидкость (9) проходит из второй емкости (4) в первую емкость (2) самотеком,

управление (8) закачиванием посредством подачи напряжения (V) и тока (I) на насосный механизм (3) во время периодов (Ta) работы цикла (Tt) очистки для обеспечения номинального потока очищающей жидкости (9) во время периодов (Ta) работы,

измерение (7) тока (I) или напряжения (V), подаваемых на насосный механизм (3), для получения измеренной информации (Si), и

определение (8) нарушения номинального потока очищающей жидкости (9) во время закачивания посредством определения того, что измеренная информация (Ab) отклоняется больше, чем пороговое значение (At), от номинальной информации (An), причем номинальная информация (An) соответствует значению измеренной информации (Si), имеющей место, когда отсутствует нарушение номинального потока очищающей жидкости (9) во время закачивания в периоды (Ta) работы,

отличающийся тем, что пороговое значение (At) находится в диапазоне 0,05-0,25 от номинального значения тока (I) или номинального значения напряжения (V), подаваемых на насосный механизм (3), имеющих место, когда отсутствует нарушение номинального потока очищающей жидкости (9) через насосный механизм (3) во время периодов (Ta) работы, причем способ дополнительно включает в себя предупреждение пользователя в соответствии с определенным нарушением посредством выдачи сигнала о недостаточном уровне очищающей жидкости в первой емкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к бутылкомоечным машинам, и обеспечивает повышение эффективности удаления этикеток. .

Изобретение относится к способам гидродинамической очистки поверхностей химико-технологического оборудования от шламов, содержащих металлы платиновой группы (МПГ), и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленностях, в частности в установках, в которых используются катализаторы из металлов платиновой группы, например в установках по производству азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата и т.д.

Изобретение относится к устройству и способу очистки установок для защиты атмосферы от выбросов в коксотушильных башнях. Устройство прикреплено к несущей конструкции в вытяжной трубе коксотушильной башни и имеет форсунки, разбрызгивающие жидкость на установки для защиты, при этом форсунки расположены на линейно подвижном элементе, который содержит два опорных компонента и один поперечный компонент, на котором расположены форсунки и который присоединен к опорным компонентам.

Изобретение относится к многофункциональным и мобильным уборочным комплексам, предназначенным для уборки помещений общественных транспортных средств, предпочтительно пассажирских вагонов метрополитена.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к подготовке изделий к высокочувствительному контролю герметичности. Предложен способ подготовки изделий к высокочувствительным испытаниям на герметичность, заключающийся в помещении изделия в специальную герметичную камеру, заполнении камеры растворяющей жидкой средой, переводе ее в состояние сверхкритического флюида и выдержке в течение определенного времени.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к очистке поверхностей изделий от загрязнений, а также к подготовке изделий к контролю герметичности. В предложенном способе подготовки топливной емкости к контролю герметичности емкости 11 помещают в герметичную камеру 1, из объемов камеры и емкости 1 вакуумным насосом 4, 5 удаляют атмосферный воздух.

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями.

Изобретение относится к изготовлению распределительного коллектора и/или его активных участков, обеспечивающих формирование струйных потоков. При реализации способа обеспечивают смещение центров внутреннего и наружного диаметра трубы активного участка, по крайней мере, в зоне размещения струеформирующей панели.

Распределительный коллектор формируют в виде j-наборов труб, содержащих в каждом из наборов постоянное, совпадающее с номером набора количество активных и переменное количество пассивных участков трубы, а структуру каждого из j-тых изготавливаемых таким образом наборов определяют по формуле: Nконстр.j=naj+nnj, где Nконстр.j - общее количество активных и пассивных участков трубы в j-том наборе; j - номер набора труб, j=1, 2, 3, …, j=naj; naj - количество активных участков в j-том наборе, naj=1, 2, 3, …, L; L - максимально возможное количество активных участков в наборе; nnj - количество пассивных участков в j-том наборе, nnj=j-1; j; j+1. Изобретение направлено на снижение трудоемкости и упрощение процесса сборки распределительного коллектора, а также на расширение функциональных возможностей способа.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к очистке поверхностей и полостей изделий с помощью криогенных жидкостей, и может найти применение в технологии изготовления деталей и сборочных единиц с высокими требованиями к чистоте.
Способ изготовления распределительного коллектора для установки на нем выполненных из термопластичных комплектующих и материалов элементов формирования струйных потоков протяженной формы. Способ включает сочленение между собой путем сварки или склеивания отдельных комплектующих из термопластичных материалов и горизонтальных участков трубы, а также использование вертикальных патрубков для разъемного сочленения с ними и между собой, устанавливаемых в шахматном порядке корпусов элементов формирования струйных потоков, имеющих снизу по краям патрубки, а сверху по краям - входные отверстия для размещения в них патрубков корпусов элементов формирования струйных потоков или проходных втулок Т-образного профиля, соответственно. Фиксацию этого положения осуществляют с помощью крепежных гаек и уплотняющих колец соответствующего диаметра и выполненных с резьбой соединительных шпилек, размещаемых через соответствующие отверстия в корпусах элементов формирования струй, и оснащенных уплотнительными кольцами проходных втулок. Каждый из корпусов элементов формирования струйных потоков выполнен с оснащенным фаской ложементом прямоугольной формы для сочленения с ним через крепежные элементы. После изготовления литьевым методом элементов формирования струйных потоков, измеряют расстояние между центрами патрубков их корпусов. Далее изготавливают путем литья термопластичных материалов под давлением, используя в качестве заготовок участки труб соответствующих толщины и диаметра, необходимое количество вертикальных патрубков по крайней мере одной высоты или двух разновысоких для последующего неразъемного сочленения одной их поверхности с горизонтальной трубой. Другую поверхность патрубков выполняют с фаской, используемой для размещения уплотнительного кольца, для размещения через него патрубка корпуса соответствующего элемента формирования струйного потока и/или нижней части Т-образного профиля проходной втулки. В качестве горизонтального участка распределительного коллектора используют толстостенную трубу с соответствующими зоне струйной обработки длиной и диаметром. В трубе, через расстояния, соответствующие расстоянию между центрами патрубков корпусов используемых элементов формирования струйных потоков, механически формируют соосно располагаемые на противоположных концах ее диаметра горизонтальные площадки и отверстия. Горизонтальные площадки служат для сочленения с поверхностью крепежной гайки. Диаметр отверстий равен внутреннему диаметру вертикальных патрубков. При четном количестве устанавливаемых элементов формирования струйных потоков протяженной формы используют по крайней мере два различающихся по высоте, на высоту сочленяемого с ними корпуса элемента формирования струйных потоков протяженной формы, типоразмера вертикальных патрубков, а при нечетном - один. Технический результат: упрощение способа изготовления распределительного коллектора, снижение связанных с этим трудозатрат, повышение надежности конструкции и прямолинейности получаемых трубопроводов распределительного коллектора при сокращении количества необходимых комплектующих и расширении функциональных возможностей и видов используемых струеформирующих насадков и материалов. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Система содержит первую емкость, вмещающую жидкость, и вторую емкость, вмещающую бреющий узел в жидкости. Насос закачивает жидкость из первой емкости во вторую емкость. Сливная трубка обеспечивает прохождение жидкости из второй емкости обратно в первую емкость. Приводное устройство насоса подает электроэнергию на насос во время периодов работы цикла очистки. Датчик измеряет электроэнергию. Контроллер определяет нарушение потока жидкости путем определения того, что измеренная информация отклоняется больше, чем пороговое значение, от номинальной информации. Номинальная измеренная информация имеет место, когда отсутствует нарушение потока жидкости через насос во время периодов работы. Пороговое значение находится в диапазоне произведения 0,05-0,25 на номинальное значение тока или номинальное значение напряжения, подаваемых на насос, имеющие место, когда отсутствует нарушение номинального потока жидкости через насос во время периодов работы. Система дополнительно содержит индикатор, выполненный с возможностью выдачи сигнала о недостаточном уровне очищающей жидкости в первой емкости. Контроллер выполнен с возможностью приведения в действие индикатора для выдачи предупреждающего сигнала пользователю в соответствии с определенным нарушением. Предлагается также устройство для очистки, содержащее систему для закачивания, система очистки электробритвы, содержащая это устройство, и способ очистки бреющего узла. Обеспечивается простота и удобство пользования.4 н.и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх