Фильтр с непрерывной регенерацией

Фильтр с непрерывной регенерацией относится к области систем подготовки и очистки рабочих сред, таких как газы и жидкости, и может найти применение в авиационной, машиностроительной, строительной, химической, экологической и других отраслях промышленности. Фильтр с непрерывной регенерацией содержит корпус с крышкой, в котором размещен блок фильтра с фильтрующими элементами, входной и выходной патрубки рабочей среды, бункер-накопитель и механизм вибровстряхивания с блоком управления. Блок управления содержит струйный генератор, канал питания которого через дополнительный фильтр подключен к входному патрубку рабочей среды, а его вентиляционные каналы - к выходному патрубку рабочей среды. Струйный генератор формирует импульсы давления рабочей среды, воздействующие на механизм вибровстряхивания, вызывая вибрации блока фильтра, в результате чего загрязняющие массы активно отрываются от фильтрующего элемента и осыпаются в бункер-накопитель. Техническим результатом является упрощение обслуживания, увеличение срока службы и повышение взрывопожаробезопасности фильтра при его эксплуатации. 2 ил.

 

Фильтр с непрерывной регенерацией относится к области систем подготовки и очистки рабочих сред (газы, жидкости) и может найти применение в машиностроительной, строительной, химической, авиационной, экологической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и количеству совпадающих признаков к предлагаемому изобретению является фильтр, содержащий корпус с крышкой, в котором размещен блок фильтра с фильтрующими элементами, входной и выходной патрубки рабочей среды, бункер-накопитель и механизм вибровстряхивания с электронным блоком управления (патент RU 2342183). Неочищенная рабочая среда через входной патрубок поступает в корпус и затем в блок фильтра с фильтрующими элементами. Очищенная рабочая среда удаляется из фильтра через выходной патрубок. Элементы загрязнений осаждаются на фильтрующих элементах и периодически сбрасываются в бункер-накопитель механизмом вибровстряхивания с электронным блоком управления. Основными недостатками известного устройства являются необходимость остановки работы фильтра на время включения процесса регенерации фильтрующих элементов и наличие электрических систем управления процессами регенерации, что усложняет обслуживание, удорожает эксплуатацию объекта и ухудшает условия пожаровзрывобезопасности объекта.

Цель предлагаемого изобретения - устранение указанных недостатков. Эта цель достигается тем, что в фильтре с непрерывной регенерацией, содержащем корпус с крышкой, в котором размещен блок фильтра с фильтрующими элементами, входной и выходной патрубки рабочей среды, бункер-накопитель и механизм вибровстряхивания с блоком управления, блок управления содержит струйный генератор, канал питания которого через дополнительный фильтр подключен к входному патрубку рабочей среды, а его вентиляционные каналы - к выходному патрубку рабочей среды, формирующий импульсы давления рабочей среды, воздействующие на механизм вибровстряхивания, вызывая вибрации блока фильтра с частотой формирования импульсов давления струйного генератора.

На фиг. 1 - конструктивная схема фильтра с непрерывной регенерацией.

На фиг. 2а - условное изображение струйного релейного элемента.

На фиг. 2б - характеристика переключения струйного релейного элемента.

На фиг. 2в - принципиальная схема струйного генератора.

На фиг. 2г - циклограмма работы струйного генератора.

Фильтр с непрерывной регенерацией содержит корпус 1 с крышкой 2, в корпусе размещен блок фильтра 3 с фильтрующим элементом 4, входной патрубок 5 рабочей среды, выходной патрубок 6 рабочей среды, бункер-накопитель 7 и механизм вибровстряхивания, содержащий раму 8 с радиальными секторальными пазами 9, укрепленную на мембране 10, шток 11, кинематически связывающий раму 8 с жестким центром 12 мембраны 13. К раме 8 жестко прикреплен блок фильтра 3. Рама 8 имеет нижний 14 и верхний 15 упоры. Блок фильтра 3 имеет возможность перемещаться в осевом направлении между этими упорами. В исходном состоянии блок фильтра 3 пружиной 16 прижат к нижнему упору 14. Блок управления 17 содержит струйный генератор 18, канал питания 19 которого через дополнительный фильтр 20 подключен к входному патрубку 5 рабочей среды, а его вентиляционные каналы 21 и 22 - к камере А, образованной рамой 8 и мембранной 13. Камера А соединена с выходным патрубком 6. Выход 23 струйного генератора 18 через отверстие 24 в крышке 2 подключен к камере Б фильтра, образованной мембраной 13 и крышкой 2. Выход 25 струйного генератора 18 через сопротивление R и объем V (см. фиг. 2в) подключен к его каналу управления 26.

Рабочая среда через входной патрубок 5 корпуса 1 поступает к блоку фильтра 3, проходит процедуру очистки на фильтрующих элементах 4, через секторальные пазы 9 рамы 8 поступает в камеру А и затем через выходной патрубок 6 выходит из фильтра. При этом на фильтрующем блоке 3 создается перепад давлений ΔР, определяемый гидравлическим сопротивлением фильтрующего элемента 4 и степенью его загрязнения. Одновременно рабочая среда через дополнительный фильтр 20 подается в канал питания 19 струйного генератора 18, построенного на базе моностабильного релейного элемента (см. фиг. 2а). Если давление Ру в канале управления 26 моностабильного релейного элемента больше давления Рср, то, согласно характеристике переключения (см. фиг. 2б), на его выходе 23 имеется «единичное» давление больше давления окружающей среды, т.е. давления в камере А, а на выходе 25 - «нулевое» давление, равное давлению окружающей среды, т.е. давлению в камере А. Если давление Ру в канале управления 26 меньше давления Ротп, на выходе 23 появляется «нулевое» давление, а на выходе 25 - «единичное давление». В режиме генератора (см. фиг. 2в) давление Р1 через RV контур поступает в канал управления 26, в результате чего в нем устанавливаются периодические колебания давлений в диапазоне от Ротп до Рср (см. фиг. 2г). При этом на его выходе 23 устанавливаются прямоугольные импульсы давления, поступающие затем через отверстие 24 в крышке 2 в камеру Б. В камере Б, таким образом, устанавливаются импульсы давления с периодом Т, определяемым параметрами RV контура струйного генератора 18. При этом в промежуток времени τ1 давление в камере Б больше давления в камере А, а в промежуток времени τ2 давление в камере Б равно давлению в камере А (см. фиг. 2г). Это означает, что в промежуток времени τ1 на блок фильтра 3 в направлении нижнего упора 14 действует сила от затяжки пружины 16 плюс сила от перепада давлений между камерами А и Б, действующая на эффективную площадь мембраны 13. В промежуток времени τ2 на блок фильтра 3 в направлении нижнего упора 14 действует только сила от затяжки пружины 16. В противоположном направлении, т.е. в сторону верхнего упора 15, всегда действует сила от перепада давлений ΔР на блоке фильтра 3, определяемая гидравлическим сопротивлением фильтрующего элемента 4 и степенью его загрязнения. Чем больше степень загрязнения фильтрующего элемента 4, тем больше перепад давлений ΔР на блоке фильтра 3, а следовательно, и сила, стремящаяся оторвать блок фильтра 3 от нижнего упора 14. Когда эта сила превысит силу от затяжки пружины 16, то в промежутки времени τ2, когда на блок фильтра 3 в направлении нижнего упора 14 действует только сила от затяжки пружины 16, блок фильтра 3 «всплывает», отрываясь от нижнего упора 14, и прижимается к верхнему упору 15. В следующий промежуток времени τ1 к силе от затяжки пружины 16 добавляется сила от перепада давлений ΔР между камерами А и Б. В результате в промежуток времени τ1 блок фильтра 3 отрывается от верхнего упора 15 и прижимается к нижнему упору 14. Далее процесс повторяется, т.е. включается режим регенерации, при котором блок фильтра 3 начинает вибрировать между упорами 14 и 15. В результате вибраций и ударных нагрузок на блок фильтра 3 загрязняющие массы активно отрываются от фильтрующего элемента 4 и осыпаются в бункер-накопитель 7. При этом процесс очищения рабочей среды не останавливается. Допустимая степень загрязнения фильтрующего элемента 4, при которой включается процесс регенерации фильтра, определяется затяжкой пружины 16. Причем если степень загрязнения фильтрующего элемента 4 увеличивается, режим регенерации становится более энергичным, т.е. увеличиваются частота и сила ударных нагрузок на фильтрующий блок 3, так как при этом увеличивается и перепад давлений рабочей среды на струйном генераторе 18, и, как следствие, увеличивается амплитуда давлений импульсов рабочей среды в камере Б. Если в результате включения режима регенерации степень загрязнения фильтрующего элемента 4 становится меньше допустимой, режим регенерации приостанавливается.

Таким образом, в предлагаемом техническом решении процесс регенерации непрерывно автоматически включается и выключается в зависимости от степени загрязнения фильтра без остановки процесса очищения рабочей среды. Это упрощает обслуживание, удешевляет эксплуатацию, увеличивает срок службы объекта. Кроме того, не требуется электрообеспечение объекта, что повышает его пожаровзрывобезопасность в эксплуатации.

Фильтр с непрерывной регенерацией, содержащий корпус с крышкой, в котором размещен блок фильтра с фильтрующими элементами, входной и выходной патрубки рабочей среды, бункер-накопитель и механизм вибровстряхивания с блоком управления, отличающийся тем, что блок управления содержит струйный генератор, канал питания которого через дополнительный фильтр подключен к входному патрубку рабочей среды, а его вентиляционные каналы - к выходному патрубку рабочей среды, формирующий импульсы давления рабочей среды, воздействующие на механизм вибровстряхивания, вызывая вибрации блока фильтра с частотой формирования импульсов давления струйного генератора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке сжатого воздуха, особенно от туманов, в разных отраслях народного хозяйства, преимущественно на крупных компрессорных станциях со значительным суточным расходом сжатого воздуха.

Изобретение относится к технике фильтрации газов, в частности к устройствам очистки газообразных продуктов взрыва (ГПВ) при их стравливании из камеры. Устройство фильтрации газообразных продуктов взрыва (ГПВ) содержит силовой корпус, прикрепленный в камере к каналу стравливания ГПВ, вход, выход и фильтрующую систему, содержащую фильтры грубой и тонкой очистки, установленные от входа в указанной последовательности, при этом со стороны входа в силовом корпусе выполнены дросселирующие отверстия.

Изобретение относится к конструкции фильтров для очистки газов и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской, микробиологической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Окрасочная установка для окрашивания заготовок (104) включает окрасочную кабину (102), транспортное устройство (108), сепарирующую и/или фильтрующую установку (106).

Изобретение относится к осаждению перераспыла из обогащенного кабинного воздуха установок для нанесения покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в автомобильной и лакокрасочной промышленности. Фильтрующая установка (112) включает фильтрующее устройство (114) для очистки потока неочищенного газа, насыщенного перераспылом краски.

Изобретение относится к области обработки воздуха. Способ калибровки датчика воздуха устройства обработки воздуха включает в себя этапы, на которых: i) - очищают воздух, используя устройство обработки воздуха; ii) - измеряют первое количество воздуха, используя датчик воздуха для получения первого значения для калибровки датчика воздуха, причем первое количество воздуха представляет собой смесь окружающего воздуха и очищенного воздуха, причем устройство обработки воздуха расположено в воздухонепроницаемом пространстве, а этап 2 дополнительно включает в себя этапы, на которых: определяют, удовлетворяет ли качество первого количества воздуха в воздухонепроницаемом пространстве заданному критерию; и если качество первого количества воздуха удовлетворяет заданному критерию, измеряют первое количество воздуха, используя датчик воздуха, для получения первого значения.

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, металлургии и других отраслях.

Изобретение относится к области автомобилестроения, в частности к патронам для подготовки сжатого воздуха. Патрон с воздушным фильтром для подготовки сжатого воздуха содержит емкость, наполненную сушильным агентом, и коалесцентный фильтр.

Изобретение относится к изделиям и способам, которые применимы для обработки выхлопных газов, образующихся в процессе углеводородного сжигания. Каталитическое изделие включает стеновой проточный монолит, имеющий впускную сторону, выпускную сторону и ось газового потока от впускной до выпускной стороны, первую композицию SCR катализатора, содержащую материал молекулярного сита с первой концентрацией молекулярного сита и обмененный металл с первой концентрацией металла, причем первый SCR катализатор расположен в первой зоне, и вторую композицию SCR катализатора, содержащую материал молекулярного сита с концентрацией, которая, по меньшей мере, на 20% меньше, чем первая концентрация молекулярного сита, и обмененный металл с первой концентрацией металла, причем второй SCR катализатор расположен во второй зоне, при этом первая и вторая зоны расположены в пределах части стенового проточного монолита и последовательно вдоль оси газового потока и первая зона расположена ближе к впускной стороне, а вторая зона расположена ближе к выпускной стороне.

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к фильтрованию дренажных вод (фильтрата), образующихся на полигонах для захоронения твердых бытовых отходов (ТБО).

Изобретение относится к области биотехнологии. .

Изобретение относится к обработке воды, промышленных и бытовых сточных вод, отстоя сточных вод и к сгущению суспензий с помощью ультразвука. .

Изобретение относится к обработке воды, промышленных и бытовых сточных вод и к сгущению суспензий с помощью ультразвука. .

Изобретение относится к технике очистки фильтрующих перегородок при фильтрации жидкостей и может быть использовано в масложировой промышленности при первичной очистке растительных масел, а также в химической, бумажной и других отраслях промышленности при очистке речной, технической и оборотной воды.

Изобретение относится к технике очистки жидкости фильтрованием и может быть использовано в масло-жировой промышленности при первичной очистке речной, технической и оборотной воды.

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и может быть использовано для очистки растительных масел или природных и сточных вод. .

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может найти применение в химической, нефтехимической, машиностроительной, автотранспортной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, а также при очистке промышленных и бытовых сточных вод.

Регулирующее устройство содержит корпус, содержащий впускное отверстие и выпускное отверстие, и регулятор расхода, расположенный между впускным отверстием и выпускным отверстием для регулирования давления текучей среды в выпускном отверстии. Регулирующее устройство также содержит фильтр, расположенный между впускным отверстием и регулятором расхода, и датчик, имеющий первое место измерения, расположенное выше по ходу течения по отношению к фильтру, и второе место измерения, расположенное ниже по ходу течения по отношению к фильтру и выше по ходу течения по отношению к регулятору расхода. Обеспечивается контроль состояния фильтра. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фильтр с непрерывной регенерацией относится к области систем подготовки и очистки рабочих сред, таких как газы и жидкости, и может найти применение в авиационной, машиностроительной, строительной, химической, экологической и других отраслях промышленности. Фильтр с непрерывной регенерацией содержит корпус с крышкой, в котором размещен блок фильтра с фильтрующими элементами, входной и выходной патрубки рабочей среды, бункер-накопитель и механизм вибровстряхивания с блоком управления. Блок управления содержит струйный генератор, канал питания которого через дополнительный фильтр подключен к входному патрубку рабочей среды, а его вентиляционные каналы - к выходному патрубку рабочей среды. Струйный генератор формирует импульсы давления рабочей среды, воздействующие на механизм вибровстряхивания, вызывая вибрации блока фильтра, в результате чего загрязняющие массы активно отрываются от фильтрующего элемента и осыпаются в бункер-накопитель. Техническим результатом является упрощение обслуживания, увеличение срока службы и повышение взрывопожаробезопасности фильтра при его эксплуатации. 2 ил.

Наверх