Сырьевая смесь для изготовления строительного материала

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления строительного материала содержит, мас. %: лесс 67,5-69,5; бентонит 8,0-10,0; стеклобой 4,0-6,0; кварцевый песок 10,0-14,0; тальк 4,0-6,0; поташ 0,25-0,5. Техническим результатом является повышение морозостойкости строительного материала, изготавливаемого из указанной смеси. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов.

Известна сырьевая смесь следующего состава, мас. %: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости строительного материала, изготовленного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно содержит кварцевый песок, тальк и поташ, при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс 67,5-69,5; бентонит 8,0-10,0; стеклобой 4,0-6,0; кварцевый песок 10,0-14,0; тальк 4,0-6,0; поташ 0,25-0,5.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси используют качественные лессы и бентониты любых месторождений. Используют бой любого силикатного стекла (тарного, листового, медицинского и др.).

Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают до порошкообразного состояния и смешивают. Готовую смесь увлажняют до 18-26% и формуют из нее строительные изделия (например, кирпич, черепицу) пластическим способом. Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1070°С.

Источник информации

1. SU 1564145, 1990.

Сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, тальк и поташ, при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс 67,5-69,5; бентонит 8,0-10,0; стеклобой 4,0-6,0; кварцевый песок 10,0-14,0; тальк 4,0-6,0; поташ 0,25-0,5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических кирпичей, черепицы и других изделий.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение теплопроводности и плотности легковесного кирпича.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов: лицевого кирпича, блоков.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления стеновых материалов. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов включает, мас.%: лессовидный суглинок 79,95-81,85; каолинитовую глину 3,0-4,0; фосфорит 3,0-4,0; пегматит 10,0-14,0; соляровое масло 0,05-0,15.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления стеновых материалов. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, включающая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит древесные опилки и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 74,5-79,0; каолинитовая глина 5,0-10,0; фосфорит 5,0-10,0; просеянные через сито №5 древесные опилки 0,5-1,0; портландцемент 5,0-10,0.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Технический результат - повышение прочности фасадных плиток.
Изобретение относится к области создания пористых строительных материалов с защитно-декоративным покрытием. Способ получения пенокерамического блока включает увлажнение глинистого сырья, введение в него выгорающей добавки, гомогенизацию смеси, формование заготовки, сушку и обжиг.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: кирпичная глина 75,1-80,4; размолотый до прохождения через сетку 0,14 мел 0,5-1,0; размолотый до прохождения через сетку 0,14 плиточный бой 0,1-0,5; размолотый до прохождения через сетку 0,14 вспученный перлит 7,0-9,0; размолотый до прохождения через сетку 0,14 трепел 11,0-15,0; расплавленный деготь 0,1-0,3.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса включает, мас.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глину тугоплавкую 72,5-78,5, кварциты 20,0-26,0, сухой торф 0,5-1,0; деготь 0,5-1,0.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления строительного материала содержит, мас. : лесс 67,5-69,5; бентонит 8,0-10,0; стеклобой 4,0-6,0; кварцевый песок 10,0-14,0; тальк 4,0-6,0; поташ 0,25-0,5. Техническим результатом является повышение морозостойкости строительного материала, изготавливаемого из указанной смеси. 1 табл.

Наверх