Универсальный термогидравлический распределитель



Универсальный термогидравлический распределитель
Универсальный термогидравлический распределитель
Универсальный термогидравлический распределитель
Универсальный термогидравлический распределитель
F24D2220/0207 - Системы отопления для жилых и других зданий, например системы центрального отопления; системы горячего водоснабжения жилых зданий; элементы или узлы таких систем (предупреждение коррозии C23F; водоснабжение вообще E03; использование пара или конденсата из отбора или выхлопа паровых двигателей для целей отопления F01K 17/02; водоотводчики, конденсационные горшки F16T; бытовые печи или кухонные плиты F24B,F24C; водо- и воздухонагреватели со средствами получения тепла F24H; комбинированные системы отопления и охлаждения F25B; теплообменные аппараты и их детали F28; удаление накипи F28G)

Владельцы патента RU 2661578:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") (RU)

Универсальный термогидравлический распределитель содержит цилиндрический корпус 1, выполненный в виде распределяющего коллектора 2 и собирающего коллектора 3 идентичных диаметров D1. Распределяющий коллектор 2 содержит патрубок для подключения подающего трубопровода источника 4 диаметром D2 и патрубки для подключения подающих трубопроводов потребителей 5. Собирающий коллектор 3 содержит патрубок для подключения обратного трубопровода источника 6 диаметром D2 и патрубки для подключения обратных трубопроводов потребителей 7, при этом диаметры D2 патрубка для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубка для подключения обратного трубопровода источника 6 идентичны. На свободном торце распределяющего коллектора 2 расположен патрубок для удаления воздуха 8, на соединительном торце распределяющего коллектора 2 расположен первый соединительный патрубок 9. На свободном торце собирающего коллектора 3 расположен патрубок для удаления шлама 10. На соединительном торце собирающего коллектора 3 расположен второй соединительный патрубок 11. К первому соединительному патрубку 9 подключен насос 12 своей всасывающей стороной, напорная сторона насоса 12 подключена ко второму соединительному патрубку 11. К насосу 12 подсоединен частотно-регулируемый привод 13, соединенный с выходом электронного контроллера 14, вход которого подсоединен к выходу датчика перепада давления 15, первый вход которого соединен с патрубком для подключения подающего трубопровода источника 4, а второй вход соединен с патрубком для подключения обратного трубопровода источника 6. При этом патрубок для подключения подающего трубопровода источника 4, распределяющий коллектор 2, первый соединительный патрубок 9, насос 12, второй соединительный патрубок 11, собирающий коллектор 3 и патрубок для подключения обратного трубопровода источника 6 образуют контур источника. Номинальный напор при нулевой подаче Нn0 насоса 12 и номинальное сопротивление проточной части Sn0 насоса 12 выбраны из условия выполнения равенства и при этом нахождения величины разности пьезометрических отметок между патрубком для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубком для подключения обратного трубопровода источника 6 Δh0 в диапазоне от 0 до 1,5 м вод.ст., где SУТГР - номинальное гидравлическое сопротивление контура источника универсального термогидравлического распределителя на номинальном режиме, м⋅с2/кг2; G0 - расход воды через насос на номинальном режиме, кг/с. Диаметр D1 распределяющего коллектора 2 и собирающего коллектора 3 не превышает диаметр D2 патрубка для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубка для подключения обратного трубопровода источника 6. 3 ил.

 

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к централизованному теплоснабжению, и может быть использовано в водяных централизованных и децентрализованных системах теплоснабжения для подключения потребителей тепловой энергии к источнику теплоснабжения на котельной, либо в центральном тепловом пункте (ЦТП) или индивидуальном тепловом пункте (ИТП).

Известен гидравлический распределитель для систем отопления (патент DE №4407807, опубл. 14.09.1995, МПК F24D 12/02), содержащий корпус, патрубки для подключения подающего и обратного трубопровода потребителя и источника, подсоединенные к корпусу; трехсторонние направляющие пластины, расположенные в верхней и нижней частях внутри корпуса, при этом направляющие пластины образуют конус с закругленной вершиной; перфорированную пластину, расположенную в центре корпуса между подающей и обратными линиями.

Недостатком данного технического решения является узкая область применения из-за невозможности подключения тепловых потребителей большой тепловой мощности, что обусловлено возникающим значительным гидравлическим сопротивлением при подключении таких потребителей, которое невозможно снизить в рамках данной конструкции без значительного увеличения ее геометрических размеров, что неизбежно повлечет за собой повышение металлоемкости конструкции, техническую сложность изготовления, увеличение тепловых потерь с поверхности, повышение сложности монтажа и эксплуатации, а также невозможность установки в помещениях с ограниченным пространством.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является термогидравлический распределитель для системы отопления (патент US №7509927, опубл. 31.03.2009, МПК F24D 3/08), содержащий корпус, патрубки для подключения подающего и обратного трубопроводов источника, подсоединенные к корпусу устройства, расположенные на некотором расстоянии друг от друга (по вертикали) с одной стороны корпуса и образующие контур источника; патрубки для подключения подающего и обратного трубопроводов потребителя, подсоединенные к корпусу, расположенные на некотором расстоянии друг от друга (по вертикали) с противоположной стороны корпуса и образующие контур потребителя; разделительный элемент, расположенный внутри корпуса между контурами источника и потребителя, и образующий верхний и нижний байпасы между контурами источника и потребителя вблизи верхней и нижней частей корпуса устройства.

Недостатком настоящего технического решения является узкая область применения из-за невозможности подключения тепловых потребителей большой тепловой мощности, что обусловлено появлением высокого гидравлического сопротивления по ходу теплоносителей в контурах источника и потребителя при подключении таких потребителей.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является значительное снижение гидравлического сопротивления контура источника термогидравлического распределителя без увеличения геометрических размеров конструкции устройства (диаметра и длины).

Технический результат заключается в расширении области применения термогидравлических распределителей, обусловленном возможностью подключения потребителей тепловой энергии с большими тепловыми нагрузками.

Это достигается тем, что известный термогидравлический распределитель, содержащий цилиндрический корпус с патрубком для подключения подающего трубопровода источника, патрубками для подключения подающих трубопроводов потребителей, патрубком для подключения обратного трубопровода источника, патрубками для подключения обратных трубопроводов потребителей, патрубком для удаления воздуха, патрубком для удаления шлама, снабжен насосом, частотно-регулируемым приводом, электронным контроллером, датчиком перепада давления, первым и вторым соединительными патрубками, при этом корпус выполнен в виде распределяющего коллектора и собирающего коллектора идентичных диаметров D1, распределяющий коллектор содержит патрубок для подключения подающего трубопровода источника и патрубки для подключения подающих трубопроводов потребителей, собирающий коллектор содержит патрубок для подключения обратного трубопровода источника и патрубки для подключения обратных трубопроводов потребителей, патрубок для удаления воздуха расположен на свободном торце распределяющего коллектора, на соединительном торце которого расположен первый соединительный патрубок, второй соединительный патрубок расположен на соединительном торце собирающего коллектора, на свободном торце которого расположен патрубок для удаления шлама, к первому соединительному патрубку подключен насос своей всасывающей стороной, напорная сторона насоса подключена ко второму соединительному патрубку, к насосу подсоединен частотно-регулируемый привод, соединенный с выходом электронного контроллера, вход которого подсоединен к выходу датчика перепада давления, первый вход которого соединен с патрубком для подключения подающего трубопровода источника, а второй вход соединен с патрубком для подключения обратного трубопровода источника, номинальный напор при нулевой подаче Нn0 насоса и номинальное сопротивление проточной части Sn0 насоса выбраны из условия выполнения равенства и при этом нахождения величины разности пьезометрических отметок между патрубком для подключения подающего трубопровода источника и патрубком для подключения обратного трубопровода источника Δh0 в диапазоне от 0 до 1,5 м вод.ст., где SУТГР - номинальное гидравлическое сопротивление контура источника универсального термогидравлического распределителя на номинальном режиме, м⋅с2/кг2; G0 - расход воды через насос на номинальном режиме, кг/с, при этом контур источника образован патрубком для подключения подающего трубопровода источника, распределяющим коллектором, первым соединительным патрубком, насосом, вторым соединительным патрубком, собирающим коллектором и патрубком для подключения обратного трубопровода источника.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема универсального термогидравлического распределителя, на фиг. 2 показана разность пьезометрических отметок для контура источника трубопровода по прототипу, на фиг. 3 показана разность пьезометрических отметок для контура источника согласно предлагаемому изобретению.

Универсальный термогидравлический распределитель содержит цилиндрический корпус 1, выполненный в виде распределяющего коллектора 2 и собирающего коллектора 3 идентичных диаметров D1. Распределяющий коллектор 2 содержит патрубок для подключения подающего трубопровода источника 4 диаметром D2 и патрубки для подключения подающих трубопроводов потребителей 5, при этом количество патрубков для подключения подающих трубопроводов потребителей 5 выбрано от 1 до n с соответствующими диаметрами d1…dn, где n - число подключаемых потребителей теплоты. Диаметры d1…dn выбраны исходя из значений соответствующей тепловой нагрузки конкретного потребителя. Собирающий коллектор 3 содержит патрубок для подключения обратного трубопровода источника 6 диаметром D2 и патрубки для подключения обратных трубопроводов потребителей 7, при этом диаметры D2 патрубка для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубка для подключения обратного трубопровода источника 6 идентичны, количество патрубков для подключения обратных трубопроводов потребителей 7 выбрано от 1 до n с соответствующими диаметрами d1…dn, где n - число подключаемых потребителей теплоты. Соответствующие диаметры d1…dn патрубков для подключения подающих 5 и обратных 7 трубопроводов потребителей идентичны.

На свободном торце распределяющего коллектора 2 расположен патрубок для удаления воздуха 8, на соединительном торце распределяющего коллектора 2 расположен первый соединительный патрубок 9. На свободном торце собирающего коллектора 3 расположен патрубок для удаления шлама 10. На соединительном торце собирающего коллектора 3 расположен второй соединительный патрубок 11. К первому соединительному патрубку 9 подключен насос 12 своей всасывающей стороной, напорная сторона насоса 12 подключена ко второму соединительному патрубку 11. К насосу 12 подсоединен частотно-регулируемый привод 13, соединенный с выходом электронного контроллера 14, вход которого подсоединен к выходу датчика перепада давления 15, первый вход которого соединен с патрубком для подключения подающего трубопровода источника 4, а второй вход соединен с патрубком для подключения обратного трубопровода источника 6. При этом патрубок для подключения подающего трубопровода источника 4, распределяющий коллектор 2, первый соединительный патрубок 9, насос 12, второй соединительный патрубок 11, собирающий коллектор 3 и патрубок для подключения обратного трубопровода источника 6 образуют контур источника.

Номинальный напор при нулевой подаче Нn0 насоса 12 и номинальное сопротивление проточной части Sn0 насоса 12 выбраны из условия выполнения равенства (1) и при этом нахождения величины разности пьезометрических отметок между патрубком для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубком для подключения обратного трубопровода источника 6 Δh0 в диапазоне от 0 до 1,5 м вод.ст.:

где SУТГР - номинальное гидравлическое сопротивление контура источника универсального термогидравлического распределителя на номинальном режиме, м⋅с2/кг2; G0 - расход воды через насос на номинальном режиме, кг/с.

Номинальный режим соответствует режиму отключения всех потребителей теплоты, т.е. когда весь расход теплоносителя проходит через контур источника.

Диаметр D1 распределяющего коллектора 2 и собирающего коллектора 3 цилиндрического корпуса 1 не превышает диаметр D2 патрубка для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубка для подключения обратного трубопровода источника 6.

Универсальный термогидравлический распределитель работает следующим образом.

Теплоноситель от источника через патрубок для подключения подающего трубопровода источника 4 поступает в распределяющий коллектор 2 корпуса 1, из которого распределяется между потребителями по патрубкам для подключения подающих трубопроводов потребителей 5. Оставшаяся часть теплоносителя через первый соединительный патрубок 9 забирается насосом 12 и через второй соединительный патрубок 11 подается в собирающий коллектор 3 корпуса 1. Теплоноситель, возвращающийся от потребителей по патрубкам для подключения обратных трубопроводов потребителей 7, также подается в собирающий коллектор 3. Через патрубок для подключения обратного трубопровода источника 6 весь расход теплоносителя, пришедший через патрубок для подключения подающего трубопровода источника 4, возвращается к источнику. Известно, что величина Δh0, которая фактически является гидравлическим сопротивлением контура источника термогидравлического распределителя, должна лежать в диапазоне от 0 до 1,5 м вод.ст. Электронный контроллер 14 поддерживает данное значение Δh0 в этом диапазоне при изменении режима работы потребителей теплоты. При этом датчик перепада давления 15 непрерывно измеряет разность давлений между патрубком для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубком для подключения обратного трубопровода источника 6, на основании значения которой электронный контроллер 14 вычисляет разность пьезометрических отметок между этими патрубками.

Известно, что номинальное сопротивление проточной части насоса 12 Sn0 является величиной постоянной при любом режиме работы насоса 12, а также при изменении частоты вращения рабочего колеса насоса 12, т.к. геометрия проточной части насоса 12 является неизменной. Таким образом, регулирование возможно производить только изменением значения Нn0. Изменение значения Нn0 при использовании частотно-регулируемого привода 13 происходит согласно уравнению (2):

где n - исходное (соответствующее номинальному режиму работы) число оборотов насоса 12, об/мин;

n1 - новое число оборотов, об/мин;

Нn0 - номинальный напор насоса 12 при нулевой подаче, м вод.ст.;

Hn01 - новый напор насоса 12 при его нулевой подаче, м вод.ст.

При изменении режима работы потребителей теплоты, приводящем к увеличению разности пьезометрических отметок относительно заданного значения, контроллер 14 направляет частотно-регулируемому приводу 13 сигнал на увеличение частоты вращения от n до n1 рабочего колеса насоса 12 и, соответственно, уравнению (2) увеличению значения Нn0 до величины Hn01 такой, чтобы выполнялось равенство (1).

При изменении режима работы потребителей теплоты, приводящем к снижению разности пьезометрических отметок относительно заданного значения, контроллер 14 направляет частотно-регулируемому приводу 13 сигнал на снижение частоты вращения от n до n1 рабочего колеса насоса 12 и, соответственно, снижению (2) увеличению значения Нn0 до величины Нn01 такой, чтобы выполнялось равенство (1).

Периодический выпуск воздуха, скопившегося в распределяющем коллекторе 2, происходит с помощью патрубка для удаления воздуха 8. Через патрубок для удаления шлама 10 осуществляется периодический слив шлама, скопившегося в корпусе 1.

В устройстве по прототипу, при подключении потребителей большой тепловой мощности, существует достаточно большая разность пьезометрических отметок Δhпрот между патрубком для подключения подающего трубопровода источника и патрубком для подключения обратного трубопровода источника, фактически являющаяся гидравлическим сопротивлением контура источника прототипа (фиг. 2), которую возможно вычислить по уравнению (3):

где Δhпрот - разность пьезометрических отметок между патрубком для подключения подающего трубопровода источника и патрубком для подключения обратного трубопровода источника в прототипе, м вод.ст.;

Sпрот - гидравлическое сопротивление контура источника прототипа, м⋅с2/кг2;

G - расход сетевой воды по этому контуру, кг/с.

При этом без значительного увеличения геометрических размеров устройства по прототипу величина Δhпрот значительно превысит 1,5 м вод.ст.

Благодаря наличию насоса 12, частотно-регулируемого привода 13, электронного контроллера 14 и датчика перепада давления 15 в конструкции предлагаемого изобретения компенсируются потери давления в контуре источника универсального термогидравлического распределителя и обеспечивается нахождение Δh0 в диапазоне от 0 до 1,5 м вод.ст. (фиг. 3).

Из этого видно, что поставленная техническая задача решена в предлагаемом изобретении и достигнуто значительное снижение гидравлического сопротивления контура источника термогидравлического распределителя, при этом сохранены небольшие габаритные размеры устройства.

Использование изобретения позволяет расширить область применения термогидравлических распределителей, что обусловлено возможностью подключения потребителей тепловой энергии с большими тепловыми нагрузками, что практически нереализуемо в существующих конструкциях термогидравлических распределителей. Использование изобретения также позволяет обеспечить небольшие габариты термогидравлического распределителя, достигается значительное снижение гидравлического сопротивления контура источника предлагаемого термогидравлического распределителя, обеспечивается экономия денежных средств при замене дорогостоящих теплообменников на котельных, ЦТП и ИТП на предлагаемое устройство, т.к. предлагаемый термогидравлический распределитель обладает гораздо меньшей металлоемкостью и простотой изготовления.

Универсальный термогидравлический распределитель, содержащий цилиндрический корпус с патрубком для подключения подающего трубопровода источника, патрубками для подключения подающих трубопроводов потребителей, патрубком для подключения обратного трубопровода источника, патрубками для подключения обратных трубопроводов потребителей, патрубком для удаления воздуха, патрубком для удаления шлама, отличающийся тем, что он снабжен насосом, частотно-регулируемым приводом, электронным контроллером, датчиком перепада давления, первым и вторым соединительными патрубками, при этом корпус выполнен в виде распределяющего коллектора и собирающего коллектора идентичных диаметров D1, распределяющий коллектор содержит патрубок для подключения подающего трубопровода источника и патрубки для подключения подающих трубопроводов потребителей, собирающий коллектор содержит патрубок для подключения обратного трубопровода источника и патрубки для подключения обратных трубопроводов потребителей, патрубок для удаления воздуха расположен на свободном торце распределяющего коллектора, на соединительном торце которого расположен первый соединительный патрубок, второй соединительный патрубок расположен на соединительном торце собирающего коллектора, на свободном торце которого расположен патрубок для удаления шлама, к первому соединительному патрубку подключен насос своей всасывающей стороной, напорная сторона насоса подключена ко второму соединительному патрубку, к насосу подсоединен частотно-регулируемый привод, соединенный с выходом электронного контроллера, вход которого подсоединен к выходу датчика перепада давления, первый вход которого соединен с патрубком для подключения подающего трубопровода источника, а второй вход соединен с патрубком для подключения обратного трубопровода источника, номинальный напор при нулевой подаче Нn0 насоса и номинальное сопротивление проточной части Sn0 насоса выбраны из условия выполнения равенства и при этом нахождения величины разности пьезометрических отметок между патрубком для подключения подающего трубопровода источника и патрубком для подключения обратного трубопровода источника Δh0 в диапазоне от 0 до 1,5 м вод. ст., где SУТГР - номинальное гидравлическое сопротивление контура источника универсального термогидравлического распределителя на номинальном режиме, м⋅с2/кг2; G0 - расход воды через насос на номинальном режиме, кг/с, при этом контур источника образован патрубком для подключения подающего трубопровода источника, распределяющим коллектором, первым соединительным патрубком, насосом, вторым соединительным патрубком, собирающим коллектором и патрубком для подключения обратного трубопровода источника.



 

Похожие патенты:

Устройство для управления теплопотреблением содержит подающую магистраль, на выходе которой установлен ключ, потребитель тепла со стояковой системой отопления, соединенный с циркуляционным насосом, обратную магистраль, блок управления, подключенный к ключу, к циркуляционному насосу и к датчику температуры, установленному на входе потребителя тепла.

Изобретение относится к способу диагностики правильной работы нагревательной и/или охлаждающей системы, содержащей несколько нагрузочных контуров (6), через которые проходит поток текучей среды в качестве теплоносителя.

Изобретение относится к области отопления зданий. Устройство автоматического управления содержит подающий и обратный трубопроводы, элеватор и систему отопления, а также насос, блок управления, блок измерения температуры наружного воздуха, блоки измерения температуры теплоносителя, установленные на подающем и обратном трубопроводах.

Изобретение относится к технике отопления и теплоснабжения. Система отопления содержит магистральные подающий и обратный трубопроводы, разводящие теплоноситель по стоякам.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Гидравлический теплогенератор, включающий входное закручивающее устройство, соединенное с корпусом вихревой камеры, патрубок отвода нагретой жидкости, отличающийся тем, что снабжен со стороны размещения дросселя приосевым центральным отверстием с установленным в нем патрубком подвода в приосевую область вихревой камеры дополнительных масс жидкости, торцы которого оборудованы ходовыми винтами с сальниковым уплотнением, обеспечивающим регулировку режимов работы.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для регулирования расхода тепла в системах отопления зданий и сооружений. Технический результат заключается в повышении надежности управления теплопотреблением.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано для создания импульсного режима течения жидкости. .

Изобретение относится к области автономных систем отопления, в частности к деаэрационно-расширительным мембранным бакам, и может быть использовано в автономных системах отопления и горячего водоснабжения для обогрева внутренних объемов зданий.

Изобретение относится к способу получения чистого пара с последующей его конденсацией и получением обессоленной воды повышенного качества. .

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах централизованного теплоснабжения. .

Котельная // 2652499
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в водогрейных котельных для покрытия нужд горячего водоснабжения в межотопительный период.

Тепловой пункт имеет строительные конструкции, образующие помещение со средствами управления централизованным теплоснабжением территориально удаленных потребителей и индивидуальным теплоснабжением потребителей в образованных заодно с этим тепловым пунктом дополнительных помещениях.

Изобретение относится к теплоэнергетике, где может быть использовано в системах теплоснабжения в качестве источника теплоты повышенной энергетической эффективности.

Изобретение относится к области централизованного теплоснабжения для производственных и общественных зданий имеющих резко переменную часовую или суточную потребность в теплоте, подаваемой по двухтрубным тепловым сетям.

Изобретение относится к области автоматического регулирования и управления, в частности к устройствам для регулирования температуры воздуха в помещениях, отапливаемых от систем открытого теплоснабжения.

Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для обеспечения электрической энергией устройств автоматики и исполнительных органов. Сущность: система включает высокотемпературный и низкотемпературный источники тепла, тепловой сток во внешнюю среду, блок автоматики, высокотемпературные и низкотемпературные термоэлектрические преобразователи (ТЭП), горячие спаи которых приведены в тепловой контакт с высокотемпературными и низкотемпературными источниками тепла соответственно, а холодные спаи - в тепловой контакт с внешней средой.

Устройство для автоматического управления теплопотреблением здания в системе центрального теплоснабжения включает последовательно соединенные и образующие замкнутый контур источник тепловой энергии, импульсный регулятор расхода теплоносителя в подающей магистрали, систему отопления здания и блок измерения температуры теплоносителя в обратной магистрали, а также блок измерения температуры наружного воздуха, блок управления, блок задания периода регулирования, блок задания минимального шага регулирования, блок задания шага изменения длительности импульса теплоносителя в каждом периоде регулирования расхода теплоносителя, блок коррекции знака шага изменения длительности импульса теплоносителя, блок задания температуры теплоносителя в обратной магистрали, блок задания шага изменения температуры теплоносителя в обратной магистрали за период регулирования расхода теплоносителя при минимальном значении длительности импульса теплоносителя, блок вычисления коэффициента кратности коррекции шага изменения длительности импульса теплоносителя и блок сравнения.

Изобретение относится к централизованному теплоснабжению жилых, общественных и промышленных зданий. Технический результат по снижению энергозатрат достигается тем, что устройство для автоматизированного регулирования расхода тепла на отопление в системах теплоснабжения содержит подающий и обратный трубопроводы, перемычку, причем внутренняя поверхность перемычки, соединяющей подающий и обратный трубопроводы, покрыта наноматериалом в виде стеклоподобной пленки.

Заявленное изобретение относится к области использования тепловой энергии для обогрева зданий, с индивидуальным котлом. Энергонезависимая система отопления на три этажа с использованием многослойных потоков воды для осуществления циркуляции содержит котел, установленный на первом этаже, соединенный с подающим розливом, расположенным над полом или в полу второго этажа, подающий розлив закольцовывается стояком с обратным розливом, расширительный бак, стояки и приборы отопления.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах теплоснабжения. Способ работы закрытой системы теплоснабжения, по которому сетевую воду готовят на ТЭЦ и по подающему трубопроводу теплосети через тепловой пункт направляют в трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения потребителей, температуру сетевой воды в подающем трубопроводе теплосети регулируют на ТЭЦ в зависимости от температуры наружного воздуха по графику центрального качественного регулирования без нижнего излома температурного графика, вернувшуюся от потребителей сетевую воду по обратному трубопроводу теплосети направляют на ТЭЦ, идущую на горячее водоснабжение воду последовательно нагревают в поверхностном подогревателе нижней ступени сетевой водой из обратного трубопровода теплосети, затем в конденсаторе теплонасосной установки, который используют в качестве подогревателя верхней ступени, отличающийся тем, что испаритель теплонасосной установки включают по греющей среде в подающий и обратный трубопроводы теплосети, горячую воду после поверхностного подогревателя нижней ступени направляют в конденсатор теплонасосной установки через охладитель конденсата.

Универсальный термогидравлический распределитель содержит цилиндрический корпус 1, выполненный в виде распределяющего коллектора 2 и собирающего коллектора 3 идентичных диаметров D1. Распределяющий коллектор 2 содержит патрубок для подключения подающего трубопровода источника 4 диаметром D2 и патрубки для подключения подающих трубопроводов потребителей 5. Собирающий коллектор 3 содержит патрубок для подключения обратного трубопровода источника 6 диаметром D2 и патрубки для подключения обратных трубопроводов потребителей 7, при этом диаметры D2 патрубка для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубка для подключения обратного трубопровода источника 6 идентичны. На свободном торце распределяющего коллектора 2 расположен патрубок для удаления воздуха 8, на соединительном торце распределяющего коллектора 2 расположен первый соединительный патрубок 9. На свободном торце собирающего коллектора 3 расположен патрубок для удаления шлама 10. На соединительном торце собирающего коллектора 3 расположен второй соединительный патрубок 11. К первому соединительному патрубку 9 подключен насос 12 своей всасывающей стороной, напорная сторона насоса 12 подключена ко второму соединительному патрубку 11. К насосу 12 подсоединен частотно-регулируемый привод 13, соединенный с выходом электронного контроллера 14, вход которого подсоединен к выходу датчика перепада давления 15, первый вход которого соединен с патрубком для подключения подающего трубопровода источника 4, а второй вход соединен с патрубком для подключения обратного трубопровода источника 6. При этом патрубок для подключения подающего трубопровода источника 4, распределяющий коллектор 2, первый соединительный патрубок 9, насос 12, второй соединительный патрубок 11, собирающий коллектор 3 и патрубок для подключения обратного трубопровода источника 6 образуют контур источника. Номинальный напор при нулевой подаче Нn0 насоса 12 и номинальное сопротивление проточной части Sn0 насоса 12 выбраны из условия выполнения равенства и при этом нахождения величины разности пьезометрических отметок между патрубком для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубком для подключения обратного трубопровода источника 6 Δh0 в диапазоне от 0 до 1,5 м вод.ст., где SУТГР - номинальное гидравлическое сопротивление контура источника универсального термогидравлического распределителя на номинальном режиме, м⋅с2кг2; G0 - расход воды через насос на номинальном режиме, кгс. Диаметр D1 распределяющего коллектора 2 и собирающего коллектора 3 не превышает диаметр D2 патрубка для подключения подающего трубопровода источника 4 и патрубка для подключения обратного трубопровода источника 6. 3 ил.

Наверх