Способ получения металлсодержащих наноразмерных дисперсий

Настоящее изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения низкоконцентрированных каталитических дисперсий для процесса получения алифатических углеводородов по методу Фишера-Тропша в трехфазном сларри-реакторе. Способ получения металлсодержащей наноразмерной дисперсии катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе оксидов активных металлов включает растворение солей активных металлов в воде, введение полученного раствора в расплавленный нефтяной парафин при температуре выше температуры разложения указанных солей и образование указанной дисперсии катализатора, причем введение указанного раствора солей осуществляют со скоростью 20-60 мл/час при перемешивании в токе инертного газа, после чего осуществляют выдерживание до образования оксидов активных металлов и охлаждение в токе инертного газа в течение 1-6 часов, а содержание активных металлов катализатора в указанной дисперсии не превышает 3 мас.%. Технический результат - уменьшение размера частиц наноразмерной дисперсии, узкое распределение наноразмерных частиц по размерам, снижение концентрации активных металлов, снижение эксплуатационных затрат, предотвращение оседания и агломерации частиц дисперсии, обеспечение возможности ее длительного хранения без расслаивания и оседания. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

 

Область техники

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения низкоконцентрированных каталитических дисперсий для процесса получения алифатических углеводородов по методу Фишера-Тропша в трехфазном сларри-реакторе.

Уровень техники

Технологии формирования каталитических дисперсий непосредственно в углеводородной среде трехфазных реакторов находят все большее применение в процессах нефтехимии и нефтепереработки. В частности, перспективной технологической модификацией синтеза Фишера-Тропша в настоящее время считается синтез в присутствии катализатора, суспендированного в высококипящей углеводородной жидкости (сларри-система). При этом ультрадисперсные частицы катализатора - каталитические дисперсии - могут быть сформированы in situ непосредственно в углеводородной среде без применения. Важно отметить, что использование такой технологии позволит получать чрезвычайно активные ультрадисперсные частицы с высокоразвитой поверхностью, что делает возможным осуществлять технологический процесс с меньшей концентрацией катализатора.

Основной проблемой в использования каталитических дисперсий в промышленности является склонность этих систем к агрегации. Возможность контроля размера частиц на стадии синтеза дисперсии является важным фактором успешной реализации всего технологического процесса. Именно по этой причине наблюдается рост научного интереса к закономерностям формирования каталитических дисперсий непосредственно в реакционной зоне (in situ).

Известен способ получения металлсодержащей дисперсии катализатора синтеза Фишера-Тропша состава, мас. %: 87-95 Fe, 2-9 K2O, 1-8 Al2O3, который получают и активируют непосредственно в реакторе (см., патент РФ 2443471, кл. МПК B01J 23/745, В82В 1/00, B01J 23/78, B01J 21/04, С07С 1/04, опубл. 27.02.2012). Катализатор сформирован в процессе термообработки компонентов катализатора в токе водорода или оксида углерода в расплавленном парафине. Компоненты катализатора вводят в расплавленный нефтяной парафин в виде механической смеси солей и таким образом получают дисперсию. Образцы высокодисперсного оксида железа готовят следующим образом: расплавленный парафин объемом 25 мл нагревают до требуемой температуры, затем при интенсивном перемешивании, крайне осторожно (во избежание возгорания парафина) присыпают тонкоизмельченный порошок прекурсора соответствующей концентрации. Образующуюся в ходе термолиза дисперсию высокодисперсного оксида железа после термолиза выдерживают при соответствующей температуре в течение 1 ч при интенсивном перемешивании, для полного удаления продуктов разложения. Размер частиц составляет 667-1327 нм, т.е, катализатор не является наноразмерным, размер его частиц микрометрический. Другие недостатки известного способа - высокий расход активного металла катализатора и склонность дисперсии к оседанию частиц.

В качестве прототипа изобретения выбран способ получения металлсодержащей наноразмерной дисперсии катализатора, описанный в патенте РФ №2489207, кл. МПК B01J 23/745, B01J 23/72, В82В 1/00, С07С 1/04, C10G 2/00, опубл. 20.08.2013 г. Описан катализатор для получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода (для синтеза Фишера-Тропша), содержащий наноразмерные частицы железа и сформированный in situ непосредственно в зоне реакции в процессе термообработки компонентов катализатора в токе водорода или оксида углерода в расплавленном парафине, характеризующийся тем, что наноразмерные частицы железа промотированы медью при следующем соотношении компонентов, % мас.: Cu 5-25; Fe - остальное. Для получения наноразмерной каталитической дисперсии компоненты катализатора вводят в расплавленный нефтяной парафин или в виде механической смеси солей, или в виде их раствора в растворителе, не смешивающемся с жидкой фазой, например, спирт, вода, эфир. Затем этот прекурсор катализатора подвергают термообработке при температуре 40-450°С в токе водорода или оксида углерода с образованием устойчивого коллоидного раствора. Размер частиц составляет 20-25 нм. Меньший размер частиц в прототипе не достигается; более того, в дальнейшем происходит агломерация до среднего размера частиц катализатора 250-270 нм. Недостатком прототипа также является высокий расход активного металла катализатора.

Сущность изобретения

Задача предлагаемого изобретения - уменьшение размера частиц наноразмерной дисперсии, снижение концентрации активных металлов в составе дисперсии катализатора, предотвращение оседания и агломерации частиц дисперсии.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения металлсодержащей наноразмерной дисперсии катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе оксидов активных металлов, включающем растворение солей активных металлов в воде, введение полученного раствора в расплавленный нефтяной парафин при температуре выше температуры разложения указанных солей и образование указанной дисперсии катализатора, введение указанного раствора солей осуществляют со скоростью 20-60 мл/час при перемешивании в токе инертного газа, после чего осуществляют выдерживание до образования оксидов активных металлов и охлаждение в токе инертного газа в течение 1-6 часов, а содержание активных металлов катализатора в указанной дисперсии не превышает 3% масс.

При указанном растворении солей активных металлов могут дополнительно вводить соль щелочного металла. Она является прекурсором промотора.

Указанная дисперсия может содержать оксиды двух активных металлов. Тогда катализатор представляет собой биметаллическую систему.

Технический результат, который может быть достигнут при использовании предлагаемого изобретения, заключается в

- снижении эксплуатационных затрат производства, так как при использовании предлагаемого метода приготовления каталитических дисперсий снижается концентрация активных компонентов (металлов).

- возможность использования катализаторов на основе каталитических дисперсий в современных сларри-реакторах без угрозы оседания и агломерации.

- улучшение эксплуатационных показателей производства вследствие бесперебойной работы сларри-реакторов с минимальным количеством регламентных работ.

Согласно данным динамического рассеяния света размер частиц полученных предлагаемым методом каталитической системы составляет 1-8 нм.

Наноразмерную металлсодержащую дисперсию готовят методом капельного термолиза раствора соли металла и промотора в парафине марки П-2.

Растворы прекурсоров вводят в четырехгорлую колбу при нагревании с заданной скоростью в токе инертного газа при перемешивании. После добавления всего объема раствора солей образец выдерживают в токе инертного газа, а затем охлаждают.

В качестве промоторов используют классические промоторы катализаторов для синтеза Фишера-Тропша - щелочные металлы. Также могут быть использованы биметаллические системы. Размер частиц наноразмерной металлсодержащей дисперсии определяли методом динамического рассеивания света на приборе NanoZetasizer ZS.

В результате описанного метода приготовления наноразмерной металлсодержащей дисперсии формируется система, в которой наноразмерные каталитически активные частицы металлов тонкодисперсно и однородно распределены в углеводородной среде - парафине марки П-2.

Под термином «активные металлы» здесь понимаются любые металлы, проявляющие активность в катализе синтеза Фишера-Тропша, такие, как железо, кобальт, никель, рутений.

В качестве солей металлов могут использовать любые водорастворимые соли используемых металлов, например, нитраты, сульфаты, хлориды и другие.

Используют любые инертные газы, например, гелий, аргон и т.д.

Предлагаемый способ получения наноразмерных металлсодержащих дисперсий включает следующие стадии:

• Приготовление раствора соли прекурсоров активных компонентов (активных металлов) в воде в расчетных количествах на массу навески парафина П-2;

• Нагрев дисперсионной среды (парафина П-2) до температуры, превышающей температуру разложения солей прекурсоров, в токе инертного газа;

• Введение раствора солей прекурсоров с заданной скоростью (20-60 мл/час) при перемешивании;

• Выдерживание до образования оксидов;

• Охлаждение полученной дисперсии в токе инертного газа в течение 1-6 часов.

Предложенный способ получения каталитической дисперсии следующие преимущества:

- возможность синтеза каталитической дисперсии с активными металлсодержащими частицами нанометрической области, не склонными к агломерации и оседанию;

- возможность длительного хранения и транспортировки полученной дисперсии без расслаивания и оседания;

- возможность синтеза каталитической дисперсии с узким распределением наноразмерных частиц по размерам;

- возможность синтеза би- и полиметаллической дисперсии с активными наноразмерными частицами, которая также не будет иметь склонность к оседанию;

- наноразмерные металлические частицы в каталитической дисперсии образуются "in situ" в процессе формирования ультрадисперсной каталитической системы, а не вводятся извне;

- предложенный метод синтеза каталитических дисперсий осуществляется с использование стандартного оборудования;

- нанометрические (наноразмерные) металлсодержащие частицы в составе каталитической дисперсии, приготовленной предложенным методом, значительно меньше наноразмерных частиц прототипа;

Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают область его применения. Размер частиц приведен в табл. 1.

Пример 1 (1 г Fe)

7,2 г девятиводного нитрата железа растворяют в 3,3 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% Fe: 98,6% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 8 нм.

Пример 2 (0,5 г Fe)

3,6 г девятиводного нитрата железа растворяют в 1,7 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 0,7% Fe: 99,3% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 1, нм.

Пример 3 (2 г Fe + 0,04 K)

14,4 г девятиводного нитрата железа и 0,01 г нитрата калия растворяют в 6,8 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 3,0% Fe: 0,06% K: 96,94% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 1, нм.

Пример 4 (1 г Fe + 0,02 K)

7,2 г девятиводного нитрата железа и 0,005 г нитрата калия растворяют в 3,4 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% Fe: 0,03% K: 98,57% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 1, нм.

Пример 5 (1 г Fe + 0,01 K)

7,2 г девятиводного нитрата железа и 0,03 г нитрата калия растворяют в 3,3 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% Fe: 0,01% K: 98,59% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 1 нм.

Пример 6 (1 г Fe + 0,02 Na)

7,2 г девятиводного нитрата железа и 0,07 г нитрата натрия растворяют в 3,3 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% Fe: 0,03% Na: 98,57% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 2 нм.

Пример 7 (1 г Fe + 0,01 Na)

7,2 г девятиводного нитрата железа и 0,04 г нитрата натрия растворяют в 3,3 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% Fe: 0,01% Na: 98,59% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 1 нм.

Пример 8 (0,5 г Fe + 0,01 Na)

3,6 г девятиводного нитрата железа и 0,07 г нитрата натрия растворяют в 1,6 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% Fe: 0,03% Na: 98,57% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 2 нм.

Пример 9 (0,5 г Со)

2,5 г шестиводного нитрата кобальта, растворяют в 1,7 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 0,7% Со: 99,3% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 5 нм.

Пример 10 (1 г Fe + 0,02 г K + 0,5 г Со)

2,5 г шестиводного нитрата кобальта, 7,2 г девятиводного нитрата железа и 0,05 нитрата калия растворяют в 3,4 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% (Fe+Co): 0,03% K: 98,57% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 2 нм.

Пример 11 (0,75 г Fe + 0,02 г K + 0,25 г Со)

1,2 г шестиводного нитрата кобальта, 5,4 г девятиводного нитрата железа и 0,05 нитрата калия растворяют в 3,4 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% (Fe+Co): 0,03% K: 98,57% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 1 нм.

Пример 12 (0,5 г Fe + 0,02 г K + 0,5 г Со)

2,5 г шестиводного нитрата кобальта, 3,6 г девятиводного нитрата железа и 0,05 нитрата калия растворяют в 3,4 мл дистиллированной воды. Полученный раствор вводят в 100 мл расплавленного парафина П-2 со скоростью 30 мл/час при температуре 280°С и постоянном перемешивании в токе инертного газа - гелия. После введения всего объема раствора прекурсора систему охлаждают до 80°С в токе инертного газа.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, % масс: 1,4% (Fe+Co): 0,03% K: 98,57% парафин П-2. Размер частиц полученного катализатора определен методом динамического светорассеяния и составляет 2 нм.

Примечания:

* - в том числе Fe - 1.4% мас., Со - 0.7% мас.

** - в том числе Fe - 1.05% мас., Со - 0.35% мас.

*** - в том числе Fe - 0.7% мас., Со - 0.7% мас.

1. Способ получения металлсодержащей наноразмерной дисперсии катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе оксидов активных металлов, включающий растворение солей активных металлов в воде, введение полученного раствора в расплавленный нефтяной парафин при температуре выше температуры разложения указанных солей и образование указанной дисперсии катализатора, отличающийся тем, что введение указанного раствора солей осуществляют со скоростью 20-60 мл/час при перемешивании в токе инертного газа, после чего осуществляют выдерживание до образования оксидов активных металлов и охлаждение в токе инертного газа в течение 1-6 часов, а содержание активных металлов катализатора в указанной дисперсии не превышает 3 мас.%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при указанном растворении солей активных металлов дополнительно вводят соль щелочного металла.

3. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная дисперсия содержит оксиды двух активных металлов.



 

Похожие патенты:

Структурированный катализатор на основе железа для производства α-олефина из синтез-газа на неподвижном слое или в суспензионном слое, способ его изготовления и применение.

Изобретение используется в способе синтеза углеводородов С5 и выше из природного газа через промежуточное превращение природного газа в синтез-газ и последующую конверсию СО и Н2 по реакции Фишера-Тропша.

Изобретение используется в способе синтеза углеводородов С5 и выше из природного газа через промежуточное превращение природного газа в синтез-газ и последующую конверсию СО и Н2 по реакции Фишера-Тропша.

Изобретение относится к способу получения защищенного восстановленного нанесенного металлического катализатора в форме гранулы или пасты, применяемого в широком спектре химических реакций, таких как гидрирование углеводородных соединений в нефтехимических процессах; гидрирование ненасыщенных жиров и масел, а также ненасыщенных углеводородных смол, и в процессе Фишера-Тропша.

Изобретение относится к способу получения защищенного восстановленного нанесенного металлического катализатора в форме гранулы или пасты, применяемого в широком спектре химических реакций, таких как гидрирование углеводородных соединений в нефтехимических процессах; гидрирование ненасыщенных жиров и масел, а также ненасыщенных углеводородных смол, и в процессе Фишера-Тропша.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии.

Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии, газохимии, углехимии, и может быть использовано при приготовлении катализаторов для процесса получения углеводородов из CO и H2 по методу Фишера-Тропша.

Изобретение относится к нефте- и газохимии, а именно к способам получения углеводородов путем каталитической конверсии смеси, преимущественно содержащий СО, Н2. Получаемые при этом жидкие углеводородные фракции могут быть использованы в качестве топлив, в том числе автомобильных, характеризующихся высокой экологической чистотой.

Способ получения содержащего кобальт катализатора синтеза углеводородов предусматривает на стадии образования карбида обработку исходного предшественника катализатора, содержащего подложку катализатора, несущую кобальт, содержащим СО газом не более 1 час при температуре T1, где T1 составляет от 200°C до 260°C для превращения кобальта в карбид кальция, таким образом получая содержащий карбид кобальта предшественник катализатора, причем содержащий СО газ (когда он содержит Н2) не характеризуется молярным соотношением СО к Н2, равным или меньшим 33:1, и при этом стадию образования карбида проводят в неокислительных условиях; и на последующей стадии активации содержащий карбид кобальта предшественник катализатора подвергают обработке водородсодержащим газом при температуре T2, где T2 составляет, по меньшей мере, 300°C для превращения карбида кобальта в металлический кобальт, таким образом активируя содержащий карбид кобальта предшественник катализатора и обеспечивая содержащий кобальт катализатор синтеза углеводородов.

Изобретение относится к технологии переработки газообразного углеводородного сырья, а именно к способу получения катализатора для гидрогенизационной конверсии диоксида углерода в жидкие углеводороды, который включает нанесение наночастиц металлического кобальта на поверхность пористого носителя, при этом носитель выполнен в виде металлорганической каркасной структуры MIL-53(Al), которую получают в ходе сверхвысокочастотного СВЧ-активированного синтеза при атмосферном давлении и температуре 125-130°C путем реакции взаимодействия AlCl3×6H2O и 1,4-бензолдикарбоновой кислоты в смешанном растворителе - смеси воды и диметилформамида, а наночастицы металлического кобальта размером 5-10 нм наносят на носитель методом пропитки по влагоемкости из водных растворов соли Со(СН3СОО)2⋅4H2O, при этом содержание наночастиц в катализаторе составляет 5-15% масс.

Изобретение относится к неорганической химии и нанотехнологиям и может быть использовано для формирования нанорельефа в микроканале, в качестве гидрофильного покрытия, подложки для катализаторов.

Изобретение относится к электронике и нанотехнологии и может быть использовано в 2D-печати. Сначала получают графеновые частицы электрохимическим расслоением графита, характеризующегося массой чешуек около 10 мг, в жидкой фазе с использованием в качестве электролита водного 0,00005-0,05 М раствора (NH4)2S2O8, в течение 10 мин и менее, при напряжении не более 15 В и подаче на графитовый электрод положительного напряжения.

Изобретение относится к магнитному наноматериалу, включающему железосодержащие наночастицы, распределенные в матрице пиролизованного ферроценсодержащего полимера.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Заявлен термостабильный катализатор изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящий из носителя, содержащего, мас.%: упорядоченный мезопористый оксид кремния - 10,0-75,0, алюмосиликатные нанотрубки - 5,0-70,0, гамма-оксид алюминия - остальное до 100, и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем используемые в носителе упорядоченный мезопористый оксид кремния и алюмосиликатные нанотрубки представляют собой структурированный композит.

Изобретение относится к области синтеза дисперсных мезопористых материалов на основе в системе ZrO2(Y2O3)-Al2O3 для носителей катализаторов, заявленный способ реализуют в два этапа, при этом на первом этапе в процессе совместного осаждения гидроксидов в системе ZrO2-Y2O3 получают три порции гелеобразных осадков, а соосаждение проводят из 0.1М растворов азотнокислых солей циркония и иттрия, взятых в соотношении, необходимом для получения итогового состава ZrO2(3 мол.
Группа изобретений относится к получению композиционного материала, содержащего металлическую матрицу из алюминиевого сплава и упрочняющие частицы карбида титана.

Изобретение относится к химии, электротехнике и нанотехнологии и может быть использовано для разработки анодных материалов литий-ионных батарей нового поколения, а также чувствительных элементов газовых сенсоров.

Изобретение предназначено для медицины и может быть использовано в ЯМР-томографии, лекарственных средствах для лечения нейродегенеративных заболеваний, а также для магнитоуправляемой доставки лекарственных препаратов к больному органу.

Изобретение относится к обработке металлов поверхностной пластической деформацией и вакуумному ионно-плазменному азотированию и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности для обработки широкого ассортимента деталей машин и инструмента, изготовленных из сталей.

Изобретение может быть использовано в биомедицине. Способ получения кластеров из наночастиц магнетита включает нагревание раствора соединения железа в высококипящем органическом растворителе в атмосфере инертного газа в присутствии 1,2-гексадекандиола и органической кислоты и последующее отделение полученных кластеров.

Настоящее изобретение относится к комплексу ионная жидкость - растворитель, содержащему катионы и анионы и приготовленному в присутствии растворителя, к способу получения комплекса ионная жидкость - растворитель, а также к способу получения линейного алкилбензола, с использованием комплекса ионная жидкость - растворитель.

Настоящее изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения низкоконцентрированных каталитических дисперсий для процесса получения алифатических углеводородов по методу Фишера-Тропша в трехфазном сларри-реакторе. Способ получения металлсодержащей наноразмерной дисперсии катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе оксидов активных металлов включает растворение солей активных металлов в воде, введение полученного раствора в расплавленный нефтяной парафин при температуре выше температуры разложения указанных солей и образование указанной дисперсии катализатора, причем введение указанного раствора солей осуществляют со скоростью 20-60 млчас при перемешивании в токе инертного газа, после чего осуществляют выдерживание до образования оксидов активных металлов и охлаждение в токе инертного газа в течение 1-6 часов, а содержание активных металлов катализатора в указанной дисперсии не превышает 3 мас.. Технический результат - уменьшение размера частиц наноразмерной дисперсии, узкое распределение наноразмерных частиц по размерам, снижение концентрации активных металлов, снижение эксплуатационных затрат, предотвращение оседания и агломерации частиц дисперсии, обеспечение возможности ее длительного хранения без расслаивания и оседания. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Наверх