Сборное сверло

Изобретение относится к области сборного режущего инструмента для обработки отверстий в различных материалах. Сборное сверло содержит соосно закрепленную на корпусе режущую головку, установленную на опорной поверхности корпуса, имеющую режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью, и канавки для отвода стружки, разделяющие два пера режущей головки и переходящие в канавки корпуса для отвода стружки. При этом на опорной поверхности корпуса выполнены расположенные в основном вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке. Корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы. Приведена конструкция режущей части сборного сверла. Упрощается процесс изготовления режущей головки, повышается надежность ее базирования на корпусе сверла. 6 ил.

 

Изобретение относится к области сборного режущего инструмента для обработки отверстий в различных материалах.

Известно сборное сверло, содержащее соосно закрепленную на корпусе режущую головку, установленную на опорной поверхности корпуса, имеющую режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью, и канавки для отвода стружки, разделяющие два пера режущей головки и переходящие в канавки корпуса для отвода стружки, при этом на опорной поверхности корпуса выполнены расположенные в основном вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке, корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы, режущая часть режущей головки имеет главные и вспомогательные режущие кромки (см. патент РФ RU 2326755, В23В 51/02, 2008), /1/.

Режущая головка в известном сверле /1/ имеет выступы со стороны опорной поверхности, что затрудняет ее изготовление методом порошковой металлургии и усложняет конструкцию корпуса сверла.

Задача изобретения состоит в упрощении изготовления режущей головки за счет упрощения ее формы и повышении надежности ее базирования на корпусе сверла.

Поставленная задача решается посредством того что в сборном сверле, содержащем соосно закрепленную на корпусе режущую головку, установленную на опорной поверхности корпуса, имеющую режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью, и канавки для отвода стружки, разделяющие два пера режущей головки и переходящие в канавки корпуса для отвода стружки, при этом на опорной поверхности корпуса выполнены расположенные в основном вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке, корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы, режущая часть режущей головки имеет главные и вспомогательные режущие кромки, согласно изобретению взаимодействующие поверхности каждого опорного выступа корпуса и соответствующего паза режущей головки выполнены плоскими, расположенными под углом в плоскости параллельной опорной поверхности корпуса и сходящимися к оси сверла, при этом указанные взаимодействующие поверхности расположены под углом менее 90° к опорной поверхности в плоскости перпендикулярной линии пересечения указанных поверхностей с опорной поверхностью, при этом одна из упомянутых взаимодействующих поверхностей каждого выступа и режущей головки расположены вдоль проекции соответствующей главной режущей кромки на опорную поверхность, при этом поверхность охватывающего паза режущей головки, взаимодействующая с поверхностью выступа, параллельной проекции главной режущей кромки, имеет два разнесенных опорных участка, один из которых прилегает к периферийной поверхности режущей головки, а другая поверхность охватывающего паза имеет один опорный участок, расстояние которого до оси сверла меньше, чем расстояние упомянутого опорного участка, прилегающего к периферийной поверхности режущей головки, для взаимодействия с опорной поверхностью корпуса на каждом пере режущей головки выполнены три опорных участка, два из которых расположены под главной режущей кромкой, причем один из указанных двух участков примыкает к периферийной поверхности режущей пластины, а третий участок примыкает к упомянутой периферийной поверхности и расположен с противоположной стороны относительно соответствующего охватывающего паза, при этом на корпусе выполнена упругая часть, состоящая из двух участков, каждый из которых включает один из упомянутых опорных выступов, причем указанные участки разделены прорезью, проходящей вдоль оси сверла и пресекающей опорную поверхность корпуса под углом к проекциям на нее главных режущих кромок режущей головки.

Предложенное сверло представлено на фиг. 1-6, на которых

на фиг. 1 представлен вид спереди на режущую головку;

на фиг. 2 представлен вид сверху на режущую головку;

на фиг. 3 представлен вид слева на режущую головку;

на фиг. 4 представлено сечение А-А на фиг. 2;

на фиг. 5 представлен вид спереди на сборное сверло;

на фиг. 6 представлен вид слева на сборное сверло.

Сборное сверло содержит соосно закрепленную на корпусе режущую головку 1, установленную на опорной поверхности 2 корпуса 3.

Режущая головка имеет режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью 4, и канавки 5 для отвода стружки, разделяющие два пера 6 режущей головки и переходящие в канавки 7 корпуса 3 для отвода стружки.

На опорной поверхности 2 корпуса выполнены расположенные в основном вдоль оси 8 сверла опорные выступы 9 для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами 10, выполненными на режущей головке 1.

Корпус 3 имеет каналы 11 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы 9.

Режущая часть режущей головки имеет главные 12 и вспомогательные 13 режущие кромки.

Взаимодействующие поверхности каждого опорного выступа 9 корпуса и соответствующего паза 10 режущей головки выполнены плоскими, расположенными под углом в плоскости параллельной опорной поверхности 2 корпуса (см. фиг. 2 и 6) и сходящимися к оси 8 сверла. При этом указанные взаимодействующие поверхности расположены под углом 14 менее 90° к опорной поверхности в плоскости перпендикулярной линии пересечения указанных поверхностей с опорной поверхностью (см. сечение А-А на фиг. 4).,

Одни 15 из упомянутых взаимодействующих поверхностей каждого выступа и режущей головки расположены вдоль проекции соответствующей главной режущей кромки на опорную поверхность 2.

Поверхность охватывающего паза режущей головки, взаимодействующая с поверхностью выступа, параллельной проекции главной режущей кромки, имеет два разнесенных опорных участка 16, один из которых прилегает к периферийной поверхности 4 режущей головки, а другая поверхность охватывающего паза имеет один опорный участок 17, расстояние которого до оси сверла меньше, чем расстояние упомянутого опорного участка 16, прилегающего к периферийной поверхности 4 режущей головки.

Для взаимодействия с опорной поверхностью корпуса на каждом пере 6 режущей головки выполнены три опорных участка 18, два из которых расположены под главной режущей кромкой, причем один из указанных двух участков примыкает к периферии режущей пластины, а третий участок примыкает к упомянутой периферийной поыверхности и расположен с противоположной стороны относительно соответствующего охватывающего паза (на фиг. 2 опорные участки 18 показаны пунктиром).

На корпусе 3 выполнена упругая часть, состоящая из двух участков 19, каждый из которых включает один из упомянутых опорных выступов 9, причем указанные участки разделены прорезью 20, проходящей вдоль оси 8 сверла и пресекающей опорную поверхность корпуса под углом 21 к проекциям на нее главных режущих кромок 12 режущей головки 1.

При сборке сверла ключом раздвигают упругие участки 19 корпуса и устанавливают режущую головку 1 на опорную поверхность 2 корпуса так, чтобы пазы головки охватывали опорные выступы 9 корпуса. Затем ключ убирают. Режущая головка взаимодействует выступами 18 с опорной поверхностью 2 корпуса и выступами 16 с опорными выступами 9 корпуса, что обеспечивает ее точное базирование и надежное закрепление на корпусе сверла.

Сборное сверло, содержащее соосно закрепленную на корпусе режущую головку, установленную на опорной поверхности корпуса, имеющую режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью, и канавки для отвода стружки, разделяющие два пера режущей головки и переходящие в канавки корпуса для отвода стружки,

при этом на опорной поверхности корпуса выполнены расположенные вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке,

корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы, а

режущая часть режущей головки имеет главные и вспомогательные режущие кромки,

отличающееся тем, что взаимодействующие поверхности каждого опорного выступа корпуса и соответствующего паза режущей головки выполнены плоскими, сходящимися к оси сверла, расположены вдоль проекции соответствующей главной режущей кромки на опорную поверхность и под углом в плоскости, параллельной опорной поверхности корпуса, причем указанные взаимодействующие поверхности расположены под углом менее 90° к опорной поверхности в плоскости, перпендикулярной линии пересечения указанных поверхностей с опорной поверхностью корпуса,

поверхность охватывающего паза режущей головки, взаимодействующая с поверхностью опорного выступа, параллельной проекции главной режущей кромки, имеет два разнесенных опорных участка, один из которых прилегает к периферийной поверхности режущей головки, а другая поверхность охватывающего паза имеет один опорный участок, расстояние которого до оси сверла меньше, чем расстояние упомянутого опорного участка, прилегающего к периферийной поверхности режущей головки,

на каждом пере режущей головки выполнены три опорных участка, взаимодействующих с опорной поверхностью корпуса, два из которых расположены под главной режущей кромкой, причем один из указанных двух участков примыкает к периферийной поверхности режущей пластины, а третий участок примыкает к упомянутой периферийной поверхности и расположен с противоположной стороны относительно соответствующего охватывающего паза,

при этом корпус содержит упругую часть, состоящую из двух участков, каждый из которых включает один из упомянутых опорных выступов корпуса, причем указанные участки разделены прорезью, проходящей вдоль оси сверла и пересекающей опорную поверхность корпуса под углом к проекциям на нее главных режущих кромок режущей головки.



 

Похожие патенты:

Инструмент (20) имеет станочное крепление на стороне станка (21) для крепления инструмента к станку (1) для передачи вращательного движения (27) инструменту вокруг оси вращения (29) и перемещения (26) инструмента относительно заготовки, инструментальную головку (22) на стороне заготовки, имеющую одну или более режущих кромок (25) для механической обработки заготовки, причем диаметр (D) инструментальной головки превышает 20 мм, а режущие кромки (25) инструмента (20) размещаются таким образом, что они проходят над площадью, лежащей перпендикулярно оси вращения (29), узел вибрации (23), выполненный с возможностью передавать вращательную вибрацию (28) инструментальной головке вокруг оси вращения (29), и устройство приема питания (24) для беспроводного приема подаваемой энергии и подачи электрической энергии на узел вибрации (23).

Режущий инструмент содержит подложку и слой покрытия, сформированный на поверхности подложки. Слой покрытия содержит по меньшей мере один слой оксида алюминия α-типа.

Сменная режущая головка (22) включает передний режущий участок (26) и задний установочный участок (28). Установочный участок включает охватываемый соединительный элемент (40), который выступает назад от базовой поверхности (42).

Изобретение относится к режущему инструменту с покрытием, содержащему подложку и слой покрытия, образованный на внешней поверхности этой подложки. Слой покрытия включает в себя по меньшей мере один слой соединения Ti.

Группа изобретений относится к нанесению покрытий на подложки и может быть использовано для нанесения покрытий на поверхности инструментов и деталей. Сверло с покрытием, которое выполнено по меньшей мере на сверлильной головке сверла и имеет по меньшей мере один слой, нанесенный магнетронным распылением импульсами высокой мощности (HIPIMS-слой), который нанесен непосредственно на корпус сверла.
Группа изобретений относится к получению цементированного карбида, который может быть использован для изготовления режущего инструмента. Способ включает стадии формирования шлама, содержащего жидкость для измельчения, порошки связующих металлов, первую порошковую фракцию и вторую порошковую фракцию, измельчение, сушку, прессование и спекание шлама.

Соединительное устройство включает в себя: две выступающие части, выполненные на первом компоненте; сквозное отверстие, образованное так, что оно проходит через второй компонент; два принимающих отверстия, которые выполнены во втором компоненте и каждое из которых образовано так, что оно соединено со сквозным отверстием, и фиксирующий компонент, имеющий первую прижимную часть и вторую прижимную часть.

Изобретение относится к режущему инструменту с износостойким покрытием, содержащему основу и слой покрытия, расположенный на поверхности основы, в котором слой покрытия содержит первую слоистую структуру и вторую слоистую структуру.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при резании материалов. Режущий элемент содержит режущую кромку, выполненную с возможностью отрезания материала от заготовки во время операции резания для формирования в ней обработанного угла α.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий малых диаметров. Сверло содержит стебель из твердого сплава, соединенный посредством цапфы с хвостовиком из стали.

Изобретение относится к области сборного режущего инструмента для обработки отверстий в различных материалах. Сборное сверло содержит соосно закрепленную на корпусе режущую головку, установленную на опорной поверхности корпуса, имеющую режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью, и канавки для отвода стружки, разделяющие два пера режущей головки и переходящие в канавки корпуса для отвода стружки. При этом на опорной поверхности корпуса выполнены расположенные в основном вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке. Корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, проходящие через упомянутые опорные выступы. Приведена конструкция режущей части сборного сверла. Упрощается процесс изготовления режущей головки, повышается надежность ее базирования на корпусе сверла. 6 ил.

Наверх