Соединительное устройство и режущий инструмент

Авторы патента:


Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент
Соединительное устройство и режущий инструмент

 


Владельцы патента RU 2596542:

ТУНГАЛОЙ КОРПОРЕЙШН (JP)

Соединительное устройство включает в себя: две выступающие части, выполненные на первом компоненте; сквозное отверстие, образованное так, что оно проходит через второй компонент; два принимающих отверстия, которые выполнены во втором компоненте и каждое из которых образовано так, что оно соединено со сквозным отверстием, и фиксирующий компонент, имеющий первую прижимную часть и вторую прижимную часть. Фиксирующий компонент выполнен с возможностью при размещении в сквозном отверстии изменения расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью вследствие приложения усилия к одной концевой части фиксирующего компонента. Первая прижимная часть и вторая прижимная часть образованы с возможностью приложения усилия фиксации к любой одной соответствующей выступающей части из двух выступающих частей, введенных в два принимающих отверстия. Достигается повышение надежности соединения компонентов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 25 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для соединения двух компонентов и, в частности, к режущему инструменту, в котором используется соединительное устройство.

Уровень техники

Обычно предлагались сверла такого типа, в которых передний концевой элемент, на котором съемно устанавливают режущую пластину, съемно прикреплен к корпусу сверла. В патентном литературном источнике 1 раскрыт пример вышеописанных сверл. Также предложено сверло, в котором передний концевой элемент, который может быть съемно прикреплен к корпусу сверла, выполнен с конфигурацией, подобной многогранной неперетачиваемой режущей пластине. Фиг.1 иллюстрирует один пример подобных сверл. В сверле, проиллюстрированном на фиг.1, многогранная неперетачиваемая режущая пластина, имеющая две режущие кромки, съемно прикреплена к корпусу сверла двумя винтами.

Предпочтительный эффект от сверла (в дальнейшем называемого «сверлом со сменной головкой») такого типа, в котором подобный передний концевой элемент может быть заменен, состоит в том, что в случае замены переднего концевого элемента на передний концевой элемент другого размера даже тогда, когда корпусной элемент такой же, как был перед заменой переднего концевого элемента, может быть обработано отверстие, имеющее другой наибольший диаметр. Другими словами, когда подготовлены один корпусной элемент и множество передних концевых элементов, каждый из которых соответствует наибольшему диаметру отверстия, подлежащего обработке, могут быть обработаны отверстия разных типоразмеров. Следовательно, если сравнить с обычным сверлом, в котором передняя концевая часть и корпусная часть образуют одно целое, подобное сверло со сменной головкой может иметь общий корпусной элемент, когда процесс выполняют для отверстий, имеющих различные диаметры, в результате чего уменьшаются

управленческие затраты. Кроме того, когда передний концевой элемент сверла данного типа, например, изнашивается или повреждается, можно заменить только передний концевой элемент, в результате чего уменьшаются эксплуатационные расходы и нагрузка на окружающую среду.

Перечень ссылочных документов

Патентная литература

Патентный документ 1: Опубликованная заявка на патент Японии № 2011-136415

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

В вышеописанном сверле, подобном проиллюстрированному на фиг.1, каждый из двух винтов введен со стороны переднего концевого элемента (головки) по направлению к корпусному элементу для закрепления переднего концевого элемента на корпусном элементе. При выборе подобного способа фиксации оператор должен затягивать два винта по отдельности, и усилия затяжки винтов могут значительно отличаться друг от друга. Если усилия затяжки головки значительно различаются в зависимости от винта, на головку будет действовать изгибающее напряжение, и, таким образом, сроки службы головки и корпусного элемента могут сократиться. Кроме того, должна быть повышена производительность операции, связанной с установкой и затягиванием двух винтов по отдельности. Подобная проблема часто возникает в случае сверла, которое имеет сравнительно малый диаметр и в котором используются винты, имеющие малый диаметр.

Задачей настоящего изобретения является разработка соединительного устройства для уменьшения остроты, по меньшей мере, одной из вышеописанных проблем.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является разработка соединительного устройства, очень удобного и простого в использовании и способного обеспечить приложение предпочтительного усилия затяжки или усилия фиксации к компоненту, который должен быть присоединен.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является разработка режущего инструмента, для которого применяется

подобное соединительное устройство.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложено соединительное устройство для соединения первого компонента и второго компонента, содержащее:

две выступающие части, выполненные на первом компоненте;

сквозное отверстие, образованное так, что оно проходит через второй компонент;

два принимающих отверстия, которые выполнены во втором компоненте и каждое из которых образовано так, что оно соединено со сквозным отверстием и принимает выступающую часть; и

фиксирующий компонент, включающий в себя первую прижимную часть и вторую прижимную часть, при этом фиксирующий компонент выполнен с возможностью, при размещении в сквозном отверстии, изменения расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью вследствие приложения усилия к одной концевой части фиксирующего компонента, и первая прижимная часть образована с возможностью приложения усилия фиксации к одной из двух выступающих частей, введенной в одно из двух принимающих отверстий, а вторая прижимная часть образована с возможностью приложения усилия фиксации к другой из двух выступающих частей, введенной в другое из двух принимающих отверстий.

В соединительном устройстве, имеющем подобную конфигурацию, в том случае, когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии второго компонента, вследствие приложения усилия к одной концевой части фиксирующего компонента расстояние между первой прижимной частью и второй прижимной частью может быть изменено. При воздействии на одну концевую часть фиксирующего компонента усилие фиксации может быть приложено к двум выступающим частям, введенным в два принимающих отверстия. Следовательно, два компонента могут быть соединены друг с другом посредством простой операции. Как описано выше, поскольку одна операция может обеспечить соединение двух компонентов, может быть предотвращено образование чрезмерного изгибающего напряжения, когда два компонента соединены друг с другом.

Две выступающие асти предпочтительно выполнены с формой, обеспечивающей восприятие усилия затяжки от фиксирующего

компонента, так, что в том случае, когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии, первая прижимная часть прижимает одну из двух выступающих частей и вторая прижимная часть прижимает другую из двух выступающих частей.

Фиксирующий компонент предпочтительно включает в себя первый фиксирующий элемент и второй фиксирующий элемент, имеющий вторую прижимную часть; первый фиксирующий элемент выполнен с возможностью резьбового соединения со вторым фиксирующим элементом; второй фиксирующий элемент имеет часть для предотвращения поворота, и второй компонент включает в себя часть, взаимодействующую с частью для предотвращения поворота второго фиксирующего элемента, когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии, для предотвращения поворота второго фиксирующего элемента, вызванного поворотом первого фиксирующего элемента. Первый фиксирующий элемент может иметь первую прижимную часть, которая выполнена за одно целое с первым фиксирующим элементом. В альтернативном варианте фиксирующий компонент дополнительно может включать в себя третий фиксирующий элемент для резьбового соединения с первым фиксирующим элементом, и в этом случае третий фиксирующий элемент может иметь первую прижимную часть, которая выполнена за одно целое с третьим фиксирующим элементом.

Когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии второго компонента, первая прижимная часть и вторая прижимная часть предпочтительно могут быть избирательно установлены в первом состоянии расфиксации, в котором выступающая часть первого компонента может быть введена в принимающее отверстие и извлечена из принимающего отверстия, или во втором состоянии фиксации, в котором усилие фиксации приложено к выступающей части. Фиксирующий компонент может быть выполнен так, что первая прижимная часть будет противоположной второй прижимной части, и в этом случае расстояние между первой прижимной частью и второй прижимной частью в первом состоянии расфиксации будет больше расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью во втором состоянии фиксации. В альтернативном варианте фиксирующий компонент может быть выполнен так, что первая

прижимная часть и вторая прижимная часть будут обращены в противоположных направлениях, и в этом случае расстояние между первой прижимной частью и второй прижимной частью в первом состоянии расфиксации будет меньше расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью во втором состоянии фиксации. Например, каждая из первой прижимной части и второй прижимной части может иметь коническую форму. В этом случае каждая из двух выступающих частей первого компонента может иметь углубленную форму, соответствующую конической форме предназначенных для них прижимных частей.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения может быть предложен режущий инструмент, в котором применяется соединительное устройство. В этом случае, например, первый компонент представляет собой передний концевой элемент инструмента, и второй компонент представляет собой корпус инструмента, то есть корпусной элемент. В альтернативном варианте первый компонент может представлять собой корпус инструмента, и второй компонент может представлять собой передний концевой элемент инструмента. Первый компонент может непосредственно иметь режущую кромку. Кроме того или в качестве альтернативы к первому компоненту, может быть съемно прикреплен компонент с режущей кромкой, а также ко второму компоненту может быть съемно прикреплен компонент с режущей кромкой.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой выполненный с пространственным разнесением элементов вид в перспективе обычного сверла в качестве одного примера;

Фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разнесением элементов вид в перспективе узла по первому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе узла по первому варианту осуществления;

Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе части первого компонента по первому варианту осуществления;

Фиг. 5 представляет собой вид снизу части первого компонента по первому варианту осуществления;

Фиг. 6 представляет собой вид сбоку одной выступающей части первого компонента по первому варианту осуществления;

Фиг. 7 представляет собой вид в плане второго компонента по первому варианту осуществления;

Фиг. 8 представляет собой сечение второго компонента, выполненное по линии VIII-VIII, показанной на фиг.7 ;

Фиг. 9 представляет собой вид в перспективе первого фиксирующего элемента по первому варианту осуществления;

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе второго фиксирующего элемента по первому варианту осуществления;

Фиг.11 представляет собой вид в перспективе второго фиксирующего элемента по первому варианту осуществления в ориентации, отличающейся от его ориентации на фиг.10;

Фиг.12 иллюстрирует соединенную часть соединенного узла, проиллюстрированного на фиг.3, и частичное сечение, выполненное в плоскости, ортогональной к оси узла, и включающее в себя ось сквозного отверстия второго компонента;

Фиг.13 представляет собой выполненный с пространственным разнесением элементов вид в перспективе режущего инструмента по второму варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.14 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента по второму варианту осуществления, проиллюстрированного на фиг.13;

Фиг.15 представляет собой вид в плане режущего инструмента по второму варианту осуществления;

Фиг.16 представляет собой вид спереди режущего инструмента по второму варианту осуществления;

Фиг.17 представляет собой вид спереди переднего концевого элемента инструмента по второму варианту осуществления в качестве первого компонента;

Фиг.18 представляет собой вид сбоку переднего концевого элемента инструмента по второму варианту осуществления;

Фиг.19 представляет собой вид снизу переднего концевого элемента инструмента по второму варианту осуществления;

Фиг.20 иллюстрирует часть корпуса инструмента по второму

варианту осуществления в качестве второго компонента и представляет собой вид в плане его части;

Фиг.21 представляет собой вид в перспективе боковой части переднего конца режущего инструмента по третьему варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.22 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента по четвертому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.23 представляет собой вид в перспективе боковой части переднего конца режущего инструмента по четвертому варианту осуществления;

Фиг.24 представляет собой частичное сечение узла по пятому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением и соответствует фиг.12, иллюстрирующей первый вариант осуществления; и

Фиг.25 представляет собой частичное сечение узла по шестому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением и соответствует фиг.12, иллюстрирующей первый вариант осуществления.

Описание вариантов осуществления изобретения

Варианты осуществления в соответствии с настоящим изобретением будут описаны ниже со ссылкой на чертежи.

Сначала первый вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением будет описан со ссылкой на фиг.2-12. Соединительное устройство (то есть соединительный механизм) по первому варианту осуществления, описанному ниже, применяется для соединения первого компонента 10 со вторым компонентом 30. В данном документе готовое изделие, в котором первый компонент 10 и второй компонент 30 собраны вместе, названо узлом.

Первый компонент 10 представляет собой компонент (компонент модели), имитирующий компонент с многогранной неперетачиваемой режущей пластиной в качестве переднего концевого элемента сверла (переднего концевого элемента инструмента), и непосредственно включает в себя часть 12, имитирующую режущую кромку 3 многогранной неперетачиваемой режущей пластины 2 сверла 1 или соответствующую режущей кромке 3, проиллюстрированной на фиг.1.

Первый компонент 10 дополнительно включает в себя углубленную часть 14, имитирующую канавку для выхода стружки. Форма первого компонента 10 может быть изменена для выполнения его с конфигурацией, подобной многогранной неперетачиваемой режущей пластине, и, например, часть 12 может быть изменена так, что она будет иметь форму режущей кромки.

Второй компонент 30 представляет собой компонент (компонент модели), имитирующий корпус сверла в качестве корпуса инструмента, в частности, переднюю концевую часть корпуса сверла, и может иметь форму, близкую к форме корпуса сверла, или он может представлять собой сам корпус сверла. Второй компонент 30 соответствует части корпуса 4 сверла, проиллюстрированного на фиг.1, к которой многогранная неперетачиваемая режущая пластина 2 прикреплена посредством винта 5. Второй компонент 30 включает в себя углубленную часть 32, имитирующую канавку для выхода стружки. Второй компонент 30 аналогично корпусу сверла, проиллюстрированному на фиг.1, может дополнительно иметь конфигурацию, имитирующую рукоятку 6 и удлиненную хвостовую часть 7 и, кроме того, может иметь конфигурацию, соответствующую предназначенной для выхода стружки канавке 8 спиральной формы или отверстию 9 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Как ясно описано ниже, в соединительном устройстве по данному варианту осуществления в отличие от сверла 1, проиллюстрированного на фиг.1, не используются два винта.

Поскольку первый компонент 10 и второй компонент 30 представляют собой компоненты, имитирующие каждый из компонентов сверла, они имеют контур тела вращения, имеющий по существу столбчатую форму, образованную вращением вокруг центральной оси А. Однако форма первого компонента 10 не ограничена подобной формой, и первый компонент 10 может по существу иметь такую форму, как простая цилиндрическая форма или квадратная столбчатая форма, и может использоваться не за счет вращения вокруг оси. То же самое относится ко второму компоненту 30.

Соединительное устройство 70 по данному варианту осуществления по существу выполнено с такой конфигурацией, которая в том случае, когда первый компонент 10 присоединяют ко

второму компоненту 30, обеспечивает возможность вставки каждой из двух выступающих частей 16 первого компонента 10 в каждое из двух принимающих отверстий 34, образованных во втором компоненте 30, приложения силы к одной концевой части фиксирующего компонента 50, расположенного в сквозном отверстии 36 второго компонента 30, для перемещения первой прижимной части 52 фиксирующего компонента 50 и его второй прижимной части 54 и посредством этого приложения усилия или усилия фиксации, предназначенного для фиксации первого компонента 10 относительно второго компонента 30, к выступающей части 16 первого компонента 10, введенной в принимающее отверстие 34.

Соединительное устройство 70, используемое для присоединения первого компонента 10 ко второму компоненту 30, включает в себя две выступающие части 16, образованные на первом компоненте 10, два принимающих отверстия 34, образованных во втором компоненте 30 и предназначенных для приема выступающих частей 16, сквозное отверстие 36, выполненное так, что оно проходит через второй компонент 30, и фиксирующий компонент 50. Фиксирующий компонент 50 состоит из первого фиксирующего элемента 56 и второго фиксирующего элемента 58, которые соединены друг с другом по типу резьбового соединения. Первый фиксирующий элемент 56 имеет образующую одно целое с ним первую прижимную часть 52, и второй фиксирующий элемент 58 имеет образующую одно целое с ним вторую прижимную часть 54.

Две выступающие части 16 продолжаются от торцевой поверхности 15 (поверхности сопряжения) первого компонента 10. Две выступающие части 16 образованы с одинаковой формой и расположены с обеспечением ротационной симметрии под углом 180 градусов относительно оси Al первого компонента 10, совпадающей с осью А узла (см., например, фиг.5). Каждая из выступающих частей 16 по существу продолжается в направлении оси Al первого компонента 10. Торцевая поверхность 15, предусмотренная с выступающими частями 16, выполнена с конфигурацией плоскости, но она может иметь другие специфические формы.

Выступающая часть 16 образована так, что она является толстой на ее переднем концевом участке 18 (см. фиг.6). В

выступающей части 16 поверхностная часть (face portion) , то есть выполненная с возможностью прилегания поверхность, образована с возможностью ее прилегания к фиксирующему компоненту 50, когда первый компонент 10 зафиксирован относительно второго компонента 30, и выполненная с возможностью прилегания поверхность продолжается от переднего концевого участка 18 до базовой концевой части, то есть до стороны торцевой поверхности 15. Как проиллюстрировано на фиг.4, вся заштрихованная часть или участок заштрихованной части, то есть поверхностная часть 19, может образовывать поверхность, выполненную с возможностью прилегания. Как проиллюстрировано на фиг.6, часть, продолжающаяся от стороны основания до стороны переднего конца (включающая в себя поверхностную часть 19, проиллюстрированную на фиг.4) выступающей части, имеет углубленную форму. В частности, поверхностная часть 19 выступающей части 16 первого компонента 10 имеет углубленную форму, соответствующую конической форме прижимных частей 52, 54 фиксирующего компонента 50. Форма выступающей части 16 образована такой, что прижимные части 52, 54 фиксирующего компонента 50 прочно устанавливаются вместе или надежно входят в контактное взаимодействие друг с другом, в результате чего улучшается контактное взаимодействие с фиксирующим компонентом 50. В частности, участок поверхностной части 19, на котором нормаль к нему имеет составляющую, ориентированную по направлению к стороне первого компонента 10, то есть к стороне торцевой поверхности 15, может функционировать в качестве участка для восприятия усилия затяжки, описанного ниже (см. фиг.6). Усилие затяжки имеет составляющую, действующую в направлении от первого компонента ко второму компоненту в направлении оси А. Кроме того, поскольку выступающая часть выполнена с описанной выше конфигурацией, при присоединении первого компонента 10 ко второму компоненту 30, то есть при фиксации первого компонента 10 относительно второго компонента 30, участок выступающей части 16, по существу расположенный с внутренней стороны отверстия 34 по отношению к оси фиксирующего компонента 50, то есть передний концевой участок 18, выступает по направлению к нижней стороне фиксирующего компонента 50.

Следовательно, как можно ясно понять из фиг.4, 6, передний конец выступающей части 16 имеет по существу L-образную форму.

Во втором компоненте 30 образованы два принимающих отверстия 34, каждое из которых открыто на торцевой поверхности 33 (поверхности сопряжения) второго компонента 30. Каждое из принимающих отверстий 34 образовано с возможностью приема одной соответствующей выступающей части 16 первого компонента 10. Поскольку первый компонент 10 включает в себя две выступающие части 16, второй компонент 30 имеет два принимающих отверстия 34. Два принимающих отверстия 34 имеют одинаковую форму и расположены с обеспечением ротационной симметрии под углом 180 градусов относительно оси А2 второго компонента 30, совпадающей с осью А узла. Каждое из принимающих отверстий 34 по существу проходит в направлении оси А2 второго компонента 30. Торцевая поверхность 33, предусмотренная с принимающими отверстиями 34, выполнена с конфигурацией плоскости, но она может иметь другую форму, соответствующую торцевой поверхности 15 первого компонента 10.

Второй компонент 30 имеет сквозное отверстие 36, проходящее так, что оно проходит сквозь второй компонент 30. Сквозное отверстие 36 проходит прямо, при этом может быть задана прямолинейная ось 36А данного отверстия. В данном варианте осуществления сквозное отверстие 36 образовано так, что оно имеет ось 36А, проходящую в плоскости, ортогональной к оси А2 второго компонента 30. Форма периферии или контур сквозного отверстия 36 в плоскости сечения, ортогональной к оси 36А сквозного отверстия 36, варьируется в зависимости от «разрезаемой» части. Как проиллюстрировано на фиг.8, сквозное отверстие 36 образовано более узким в его центральной части и более широким в обеих концевых частях по сравнению с его центральной частью. Сквозное отверстие 36 образовано с формой, симметричной относительно оси А2 второго компонента 30, и каждая из обеих концевых частей образована так, что первая прижимная часть 52 или вторая прижимная часть 54 фиксирующего компонента 50 может перемещаться в направлении оси 36А сквозного отверстия 36. Центральная часть сквозного отверстия 36 образована так, что

первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 не могут входить в центральную часть и проходить через центральную часть.

Поскольку сквозное отверстие 36 образовано с возможностью по существу размещения в нем фиксирующего компонента 50, описанного ниже, оно также названо поперечным отверстием для размещения. Сквозное отверстие 36 соединено с каждым из двух принимающих отверстий 34 в его промежуточных зонах (см. фиг.8). Когда выступающая часть 16 первого компонента 10 вставляется в принимающее отверстие 34, выступающая часть 16 достигает зоны пересечения между сквозным отверстием 36 и принимающим отверстием 34. В частности, при вставке выступающей части 16 в принимающее отверстие 34 до тех пор, пока торцевая поверхность 15 первого компонента 10 и торцевая поверхность 33 второго компонента не войдут в контакт друг с другом, то есть не окажутся прилегающими друг к другу, передний концевой участок 18 выступающей части 16 достигает места (места фиксации), которое по существу находится за осью 36А сквозного отверстия 36. В этот момент большая часть участка поверхностной части 19 выступающей части 16, на котором нормаль к нему имеет составляющую, ориентированную по направлению к торцевой поверхности 15 первого компонента 10, будет расположена дальше от торцевой поверхности 33 второго компонента 20, чем ось 36А сквозного отверстия 36. При фиксации первого компонента 10 относительно второго компонента 30 это создает возможность передачи усилия затяжки от фиксирующего компонента 50 на второй компонент 30, первому компоненту 10 более предпочтительным образом.

В данном документе будет описан фиксирующий компонент 50. Фиксирующий компонент 50 выполнен так, что первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 введены в резьбовое зацепление и соединены друг с другом.

Первый фиксирующий элемент 56 представляет собой удлиненный палочкообразный элемент и продолжается в направлении его оси 56А. Как проиллюстрировано на фиг.9, первый фиксирующий элемент 56 образован с резьбой на одной концевой части (первой концевой части) 59 для образования части с наружной резьбой, и торцевая поверхность другой концевой части (второй концевой части) 60

образована с отверстием для инструмента (частью, сцепляемой с инструментом). Во второй концевой части 60 первого фиксирующего элемента 56 образована первая прижимная часть 52. Прижимная часть 52 образована с конической формой так, что она сужается от второй концевой части 60 по направлению к стороне первой концевой части 59.

Второй фиксирующий элемент 58 представляет собой полый элемент, имеющий часть 62 с внутренней резьбой, с которой выполненная с наружной резьбой часть 61 первого фиксирующего элемента 56 образует резьбовое соединение. На части наружной периферийной поверхности второго фиксирующего элемента 58 образована вторая прижимная часть 54 конической формы. Угол наклона/угол конусности прижимной части 54 второго фиксирующего элемента 58 такой же, как угол конусности прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56. В состоянии, в котором прижимная часть 54 второго фиксирующего элемента 58 расположена так, что она находится напротив прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56, второй фиксирующий элемент 58 входит в резьбовое зацепление с первым фиксирующим элементом 56. Как описано выше, на первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, соединенные друг с другом, воздействуют для поворота их друг относительно друга так, что расстояние между противоположными прижимными частями 52, 54 изменяется.

На боковой поверхности второго фиксирующего элемента 58 образована поверхностная часть 64, включающая в себя плоскую поверхность 63, служащая в качестве части для предотвращения поворота. Следовательно, второй фиксирующий элемент 58 имеет по существу D-образную форму в сечении в плоскости, ортогональной к оси 58А второго фиксирующего элемента 58. С другой стороны, в сквозном отверстии 36 второго компонента образована опорная поверхность 38, к которой может прилегать поверхностная часть 64 в качестве части для предотвращения поворота. Таким образом, может быть по существу предотвращен поворот второго фиксирующего элемента 58 вокруг оси 58А второго фиксирующего элемента 58 в сквозном отверстии 36. Опорная поверхность 38 второго компонента 30 соответствует части, взаимодействующей с поверхностью 63 или

с поверхностной частью 64, служащей в качестве предназначенной для предотвращения поворота части второго фиксирующего элемента 58, для предотвращения поворота второго фиксирующего элемента, вызываемого поворотом первого фиксирующего элемента. С другой стороны, опорная поверхность 38 второго компонента 30 выполняет функцию направления второго фиксирующего элемента 58 в сквозном отверстии 36.

Первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 расположены в сквозном отверстии 36 в состоянии, когда они соединены друг с другом. Второй фиксирующий элемент 58 вставляют в одно принимающее отверстие 34 и размещают в одной концевой части сквозного отверстия 36, и первый фиксирующий элемент 56 вставляют со стороны другой концевой части сквозного отверстия 36. Первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 вводят в резьбовое зацепление друг с другом в сквозном отверстии 36, то есть соединяются посредством резьбового соединения. Как описано выше, поскольку в том случае, когда второй фиксирующий элемент 58 размещен в сквозном отверстии 36 второго компонента 30, второй фиксирующий элемент 58 удерживается от поворота вокруг его оси, первый фиксирующий элемент 56 может быть легко ввинчен во второй фиксирующий элемент 58 за счет поворота/вращения первого фиксирующего элемента 56.

Первый фиксирующий элемент 56 имеет прижимную часть 52, имеющую коническую форму, второй фиксирующий элемент 58 имеет прижимную часть 54, имеющую коническую форму, и прижимные части 52, 54 частично имеют больший диаметр по сравнению с диаметром центральной части 56с первого фиксирующего элемента 56. С другой стороны, обе концевые части 36d, 36е сквозного отверстия 36 образованы с большим диаметром по сравнению с центральной частью 36с сквозного отверстия 36 для обеспечения возможности ввода и вывода прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56, но центральная часть 36с сквозного отверстия 36 образована так, чтобы не позволить прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56 пройти через нее. Следовательно, первый фиксирующий элемент 56 не может проходить через сквозное отверстие 36.

Второй фиксирующий элемент образован с поверхностью 63 или поверхностной частью 64, служащей в качестве части для предотвращения поворота, и выступающая часть 64а второго фиксирующего элемента образована так, что она выступает (см. фиг.10). За счет наличия выступающей части 64а второй фиксирующий элемент 58 может перемещаться в аксиальном направлении сквозного отверстия в пределах заданной зоны, но он не может входить в сквозное отверстие 36 и выходить из сквозного отверстия 36 в аксиальном направлении сквозного отверстия (см. фиг. 8 и 10). Кроме того, вторая прижимная часть 54 второго фиксирующего элемента 58 образована так, что она не проходит через центральную часть 36с сквозного отверстия 36. Следовательно, второй фиксирующий элемент 58, введенный в сквозное отверстие 36 со стороны принимающего отверстия 34, не может проходить через сквозное отверстие 36. Таким образом, первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, соединенные друг с другом, не выпадают из сквозного отверстия 36. Обе концевые части сквозного отверстия 36 имеют круглую форму, соответствующую второй концевой части 60 первого фиксирующего элемента 56 фиксирующего компонента 50.

Кроме того, сквозное отверстие 36 образовано с частью, к которой может прилегать поверхностная часть 64, то есть с опорной поверхностью 38, служащей в качестве части для предотвращения поворота, в обеих концевых частях, которые образованы с одинаковой формой, так что первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 могут быть расположены в любой из двух концевых частей. Часть центральной части 56с первого фиксирующего элемента 56 образована с большим размером по сравнению с выполненной с наружной резьбой частью первой концевой части 59, но центральная часть 56с может быть не образована большой, как описано выше.

Что касается фиксирующего компонента 50, образованного посредством соединения первого фиксирующего элемента 56 со вторым фиксирующим элементом 58, то, когда он расположен в сквозном отверстии 36, расстояние между двумя прижимными частями 52, 54 может быть изменено за счет поворота первого фиксирующего

элемента 56 с помощью инструмента, такого как инструментальный ключ. Когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, соединенные друг с другом, находятся в первом состоянии расфиксации, в котором в сквозном отверстии 36 расстояние между прижимной частью 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимной частью 54 второго фиксирующего элемента 58 представляет собой заданное или большее расстояние, могут быть выполнены вставка выступающей части 16 первого компонента 10 в принимающее отверстие 34 второго компонента 30 и извлечение выступающей части 16 первого компонента 10 из принимающего отверстия 34 второго компонента 30. С другой стороны, когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, соединенные друг с другом, находятся во втором состоянии фиксации, в котором в сквозном отверстии 36 расстояние между прижимной частью 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимной частью 54 второго фиксирующего элемента 58 является малым, то есть когда расстояние между ними меньше, чем расстояние в первом состоянии расфиксации (см. фиг.12), выступающая часть 16 может воспринимать усилие фиксации так, что может быть выполнена фиксация первого компонента 10 относительно второго компонента 30. Следовательно, когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 соединены друг с другом в сквозном отверстии 36, могут быть выполнены вставка выступающей части 16 первого компонента 10 в принимающее отверстие 34 второго компонента 30, извлечение выступающей части 16 из принимающего отверстия 34 и фиксация выступающей части 16. Когда первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 находятся во втором состоянии фиксации, они находятся на заданном фиксированном расстоянии друг от друга. Фиг.12 представляет собой частичное сечение соединенного узла, проиллюстрированного на фиг.3, в плоскости, которая ортогональна к оси А узла и включает в себя ось сквозного отверстия второго компонента, в направлении от стороны первого компонента к стороне второго компонента. Однако фиг.12 показывает один пример посредством виртуальных линий, когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 находятся в первом состоянии расфиксации,

и посредством сплошных линий, когда они находятся во втором состоянии фиксации.

Ниже будет описана операция соединения первого компонента 10 и второго компонента 30.

Сначала второй фиксирующий элемент 58 вставляют в одно принимающее отверстие 34 из двух принимающих отверстий и размещают в одной концевой части сквозного отверстия 36. Далее, первый фиксирующий элемент 56 вставляют со стороны другой концевой части сквозного отверстия 36. При данном расположении первая концевая часть 59 первого фиксирующего элемента 56, образованная с частью 61 с наружной резьбой, проходит через центральную часть 36с сквозного отверстия 36 для ее ввинчивания во второй компонент 58. При данном расположении, когда второй фиксирующий элемент 58 свинчен с первым фиксирующим элементом 56, фиксирующий компонент 50 будет размещен в сквозном отверстии 36.

Для вставки выступающей части 16 первого компонента 10 в принимающее отверстие 34 второго компонента 30 в случае необходимости вторую концевую часть 60 первого фиксирующего элемента фиксирующего компонента, размещенного в сквозном отверстии 36, вращают/поворачивают для увеличения расстояния между первой прижимной частью 52 первого фиксирующего элемента 56 и второй прижимной частью 54 второго фиксирующего элемента 58. При данном расположении прижимная часть 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимная часть 54 второго фиксирующего элемента 58 будут находиться в первом состоянии расфиксации. В этот момент фиксирующий компонент 50, включающий в себя первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, может находиться, как проиллюстрировано виртуальной линией на фиг.12, в состоянии, в котором фиксирующий компонент 50 частично выходит из сквозного отверстия 36. Первое состояние расфиксации означает состояние, в котором первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 соединены друг с другом и могут выполняться вставка выступающей части 16 первого компонента 10 в принимающее отверстие 34 второго компонента 30 и извлечение выступающей части 16 из принимающего отверстия 34.

Далее, выступающие части 16 вставляют в принимающие отверстия 34 так, чтобы торцевая поверхность 15 первого компонента 10 могла прилегать к торцевой поверхности 33 второго компонента 30. В этот момент определенные зазоры будут предусмотрены между фиксирующим компонентом 50, находящимся в сквозном отверстии 36, вторым компонентом 30 и выступающей частью 16 первого компонента 10, и передний концевой участок 18 выступающей части 16 первого компонента 10 по существу размещают за осью сквозного отверстия 36 и осью фиксирующего компонента 50 ближе к внутренней стороне принимающего отверстия 34.

При первом компоненте 10 и втором компоненте 30, соответственно прилегающих друг к другу по поверхностям 15, 33 сопряжения, инструментальный ключ или тому подобное вставляют в предназначенное для инструмента отверстие первого фиксирующего элемента 56 для поворота первого фиксирующего элемента 56 (то есть для приложения усилия к одной концевой части фиксирующего компонента 50). Вследствие поворота первого фиксирующего элемента 56 расстояние между прижимной частью 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимной частью 54 второго фиксирующего элемента 58 постепенно уменьшается, и при этом состояние прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимной части 54 второго фиксирующего элемента 58 изменяется с первого состояния расфиксации на второе состояние фиксации. Поскольку расстояние между прижимными частями 52, 54 фиксирующего компонента 50 уменьшается до такой степени, что они достигают положения фиксации, каждая из прижимных частей 52, 54 прижимает соответствующую выступающую часть 16 к внутренней стенке принимающего отверстия 34 второго компонента. Кроме того, опорная поверхность выступающей части 16 первого компонента 10, то есть поверхностная часть 19, включает в себя наклонную поверхность, нормаль к которой имеет составляющую, ориентированную по направлению к торцевой поверхности 15 первого компонента 10, как проиллюстрировано на фиг.6. Следовательно, каждая выступающая часть 16 может воспринимать усилие затяжки, действующее со стороны соответствующей прижимной части фиксирующего компонента по направлению к стороне второго

компонента 30 в данный момент времени. Фиг.6 иллюстрирует виртуальную окружность 1С в качестве фиксирующего компонента, чтобы способствовать легкому пониманию функционирования фиксирующего компонента, но местоположение и размер окружности 1С не всегда совпадают с местоположением и размером фиксирующего компонента 50. Как описано выше, поскольку выступающая часть 16 воспринимает два разных усилия, то есть прижимающее усилие (включая составляющую усилия на поверхности, ортогональной к оси А) и усилие затяжки (включая составляющую усилия, параллельную оси А), первый компонент 10 и второй компонент 30 прочно соединяются друг с другом. Кроме того, поскольку выступающая часть 16 имеет подобную наклонную поверхность, передний конец выступающей части 16 первого компонента 10 расположен практически под фиксирующим компонентом 50. Таким образом, выступающие части 16 удерживаются первым фиксирующим элементом 56 и вторым фиксирующим элементом 58 так, что выступающая часть 16 первого компонента 10 не может быть извлечена из принимающего отверстия 34 второго компонента 30.

Кроме того, поскольку расстояние между прижимными частями 52, 54 фиксирующего компонента 50 изменяется в зависимости от воздействия на одну концевую часть фиксирующего компонента 50, которое предназначено для обеспечения поворота, усилие по существу одной и той же величины может быть приложено к выступающим частям 16, соответствующим соответственно прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимной части 54 второго фиксирующего элемента 58 почти в один и тот же момент времени. Следовательно, может быть предотвращено или уменьшено воздействие изгибающего напряжения, не нужного для первого компонента 10.

Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.12, часть, в которой происходит контакт между одной выступающей частью (первой выступающей частью) 16А первого компонента и первым фиксирующим элементом 56, и часть, в которой происходит контакт между другой выступающей частью (второй выступающей частью) 16В первого компонента и вторым фиксирующим элементом 58, расположены друг относительно друга с разных сторон по отношению

к оси 50А вращения/поворота фиксирующего компонента 50, если смотреть в направлении А узла. Другими словами, если смотреть в направлении, проиллюстрированном на фиг.12, две выступающие части 16А, 16В расположены так, что фиксирующий компонент 50 будет расположен между ними. При данном расположении может быть легко обеспечено приложение одинакового усилия к двум выступающим частям 16.

Для вывода первого компонента 10 и второго компонента 30 из состояния, в котором они прочно соединены, то есть из состояния фиксации первого компонента 10 относительно второго компонента 30, для отделения их друг от друга одну концевую часть фиксирующего компонента 50 поворачивают для увеличения расстояния между прижимными частями 52, 54. При данном расположении состояние прижимных частей 52, 54 фиксирующего компонента изменяется со второго состояния фиксации на первое состояние расфиксации. Следовательно, выступающая часть 16 первого компонента 10 может быть извлечена из принимающего отверстия 34 второго компонента 30.

Как описано выше, посредством приложения усилия только к одной концевой части одного элемента из первого фиксирующего элемента и второго фиксирующего элемента, образующих фиксирующий компонент, то есть посредством одной операции, одинаковое усилие фиксации может быть приложено к первому компоненту и второму компоненту. При данной конфигурации первый компонент может быть легко прикреплен ко второму компоненту и может быть легко отделен от него.

Кроме того, за счет унификации или стандартизации соединительного устройства первые компоненты разного типа могут быть прикреплены к одному второму компоненту. Например, для сверла со сменной головкой или сменными режущими пластинами, в котором первый компонент может быть выполнен с конфигурацией, подобной многогранной неперетачиваемой режущей пластине, и, кроме того, второй компонент выполнен с конфигурацией, подобной основному корпусу инструмента, один первый компонент из множества первых компонентов, то есть режущих частей, имеющих разные наружные диаметры, может быть выбран в зависимости от

диаметра отверстия, которое должно быть обработано, и затем прикреплен к общему второму компоненту. Следовательно, отверстия, имеющие разные размеры/диаметры, могут быть обработаны с помощью наименьшего числа компонентов. Таким образом, управленческие затраты, связанные с инструментом, могут быть уменьшены.

В соответствии с первым вариантом осуществления второй фиксирующий элемент фиксирующего компонента не может входить в сквозное отверстие и выходить из сквозного отверстия в аксиальном направлении сквозного отверстия второго компонента. Однако для обеспечения возможности входа второго фиксирующего элемента в сквозное отверстие и выхода второго фиксирующего элемента из сквозного отверстия в аксиальном направлении сквозного отверстия может быть изменена как конструкция сквозного отверстия, так и конструкция второго фиксирующего элемента, или конструкция или сквозного отверстия, или второго фиксирующего компонента.

Далее, со ссылкой на фиг.13-20 будет описан второй вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением. В режущем инструменте 100 по второму варианту осуществления используется соединительное устройство, имеющее по существу такую же конфигурацию, как соединительное устройство 70 по вышеописанному первому варианту осуществления, и передняя концевая часть инструмента в качестве первого компонента, в котором используется соединительное устройство, присоединена к корпусу инструмента как ко второму компоненту. Следовательно, соединительное устройство по второму варианту осуществления будет кратко описано ниже посредством использования тех же ссылочных позиций для составляющих элементов, соответствующих вышеописанным составляющим элементам.

Первый компонент 110 по второму варианту осуществления выполнен с конфигурацией, подобной переднему концевому компоненту инструмента и, в частности, переднему концевому элементу сверла. Первый компонент 110 включает в себя два гнезда 181, 182 для установки режущих пластин. Режущая пластина 183, которая представляет собой компонент, имеющий режущую кромку,

установлена в каждом гнезде для установки режущей пластины. В соответствии со вторым вариантом осуществления каждая из двух режущих пластин 183 одинакового типа съемно закреплена на первом компоненте 110 посредством винта. Однако он может быть выполнен так, чтобы обеспечивать возможность установки режущих пластин разных типов.

Два гнезда 181, 182 для установки режущих пластин включают гнездо 181 для установки режущей пластины, расположенное со стороны центра и образованное вблизи оси А инструмента (или оси вращения инструмента), и гнездо 182 для установки режущей пластины, расположенное со стороны наружной периферии и образованное на наружной периферийной стороне (см., в частности, фиг.14, 16). Первый компонент 110 выполнен с такой конструкцией, что след от используемой режущей кромки режущей пластины 183, установленной в гнезде 181 для установки режущей пластины, расположенном со стороны центра, при ее вращении вокруг оси А частично перекрывает след от используемой режущей кромки режущей пластины 183, установленной в гнезде 182 для установки режущей пластины, расположенном со стороны наружной периферии, при ее вращении вокруг оси А.

Кроме того, первый компонент 110 включает в себя два установочных гнезда 185, 186, в каждом из которых направляющая прокладка 184 съемно установлена на наружной периферийной поверхности первого компонента 110. Направляющая прокладка 184 может быть заменена элементом, предназначенным для обработки боковой поверхности отверстия. Кроме того, канавка 187 для выхода стружки и отверстие 188 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости образованы в первом компоненте 110.

Второй компонент 130 по второму варианту осуществления выполнен с конфигурацией, подобной конфигурации корпуса инструмента и, в частности, корпуса сверла. Второй компонент 130 имеет канавку 189 для выхода стружки, имеющую спиральную форму, и отверстие 190 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Фиг.20 иллюстрирует часть второго компонента 130, при этом проиллюстрирована передняя концевая часть, подлежащая соединению с первым компонентом 110, и другие части не проиллюстрированы.

Для соединения первого компонента 110 со вторым компонентом 130 используется соединительное устройство, имеющее по существу такую же конфигурацию, как соединительное устройство по первому варианту осуществления. Соединительное устройство по второму варианту осуществления явно отличается от соединительного устройства 70 по вышеописанному первому варианту осуществления формой первого фиксирующего элемента, но в остальном является почти таким же. Соединительное устройство по второму варианту осуществления будет кратко описано ниже.

На торцевой поверхности 15 (поверхности сопряжения) первого компонента 110 образованы две одинаковые выступающие части 16. Две одинаковые выступающие части 16 образованы с ротационной симметрией относительно оси Al первого компонента 110, которая может совпадать с осью А инструмента. Передняя концевая часть 18 выступающей части 16 образована толстой. Выступающая часть 16 первого компонента имеет форму, соответствующую прижимной части фиксирующего компонента, имеющей коническую форму.

На торцевой поверхности 33 (поверхности сопряжения) второго компонента 130 образованы два одинаковых принимающих отверстия 34. Два одинаковых принимающих отверстия 34 образованы с ротационной симметрией относительно оси А2 второго компонента 130, которая может совпадать с осью А инструмента. Во втором компоненте 130 сквозное отверстие 36 образовано так, что сквозное отверстие 36 соединено с двумя принимающими отверстиями 34. Сквозное отверстие 36 образовано так, что ось сквозного отверстия 36 проходит в плоскости, ортогональной к оси второго компонента. Сквозное отверстие 36 образовано для размещения фиксирующего компонента 50, и, таким образом, вышеописанная опорная поверхность 38 образована в обеих концевых частях сквозного отверстия 36.

Фиксирующий компонент 50 состоит из первого фиксирующего элемента 56, включающего в себя первую прижимную часть 52, имеющую коническую форму, и второго фиксирующего элемента 58, включающего в себя вторую прижимную часть. 54, имеющую коническую форму. Одна концевая часть первого фиксирующего элемента 56 образована с частью с наружной резьбой, а другая концевая часть

60 образована с отверстием для инструмента, а также с первой прижимной частью 52. Центральная часть первого фиксирующего элемента 56 образована с прямолинейной формой в отличие от центральной части первого фиксирующего элемента по первому варианту осуществления и, в частности, не выполнена более толстой по сравнению с резьбовой частью (см. фиг.13). Однако центральная часть первого фиксирующего элемента 56 может быть выполнена толстой подобно центральной части первого фиксирующего элемента 56 по первому варианту осуществления. Второй фиксирующий элемент 58 образован с частью с внутренней резьбой, с которой выполненная с наружной резьбой часть первого фиксирующего элемента 56 входит в резьбовое зацепление. При размещении первого фиксирующего элемента 56 и второго фиксирующего элемента 58 в сквозном отверстии 36 так, чтобы первая прижимная часть 52 находилась напротив второй прижимной части 54, первый фиксирующий элемент 56 образует резьбовое соединение со вторым фиксирующим элементом 58. Когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 соединены друг с другом посредством резьбового соединения в сквозном отверстии 36, инструментальный ключ вставляют в предназначенное для инструмента отверстие первого фиксирующего элемента 56 для поворота первого фиксирующего элемента так, чтобы первый фиксирующий элемент 56 переместился относительно второго фиксирующего элемента 58, и, таким образом, расстояние между первой прижимной частью 52 и второй прижимной частью 54 изменяется соответствующим образом.

Когда первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 установлены в первом состоянии расфиксации, каждая выступающая часть 16 первого компонента 110 может быть введена в соответствующее принимающее отверстие 34 второго компонента 130 и, кроме того, может быть извлечена из принимающего отверстия 34. Когда первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 установлены во втором состоянии фиксации, выступающая часть 16 первого компонента 110, введенная в принимающее отверстие 34 второго компонента 130, воспринимает прижимающее усилие и усилие затяжки, и, таким образом, первый компонент прочно фиксируется

относительно второго компонента.

Далее, третий вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением будет описан со ссылкой на фиг.21. В режущем инструменте 200 по третьему варианту осуществления используется такое же соединительное устройство, как соединительное устройство по вышеописанному первому варианту осуществления, и передний концевой элемент инструмента в качестве первого компонента соединен с корпусом инструмента, представляющим собой второй компонент. Следовательно, в данном документе разъяснение соединительного устройства по третьему варианту осуществления будет опущено.

Передняя концевая часть инструмента, представляющая собой первый компонент 210 по третьему варианту осуществления, имеет конфигурацию, в которой установочное гнездо, в котором направляющая прокладка установлена на наружной периферийной поверхности, исключено из первого компонента 110 по второму варианту осуществления. За исключением отсутствия установочного гнезда на наружной периферийной поверхности первый компонент 210 по третьему варианту осуществления имеет по существу такую же конфигурацию, как первый компонент 110 по второму варианту осуществления.

Второй компонент 230 по третьему варианту осуществления выполнен с конфигурацией, подобной конфигурации корпуса инструмента и, в частности, корпуса сверла. Фиг.21 иллюстрирует только переднюю концевую часть второго компонента 230. Второй компонент 230 по третьему варианту осуществления имеет по существу такую же конфигурацию, как второй компонент 130 по второму варианту осуществления.

Далее, четвертый вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением будет описан со ссылкой на фиг.22 и 23. В режущем инструменте 300 по четвертому варианту осуществления используется такое же соединительное устройство, как в вышеописанном первом варианте осуществления, и передний концевой элемент инструмента в качестве первого компонента 310 присоединен к корпусу инструмента, представляющему собой второй компонент 330. Следовательно, в данном документе разъяснение

соединительного устройства по четвертому варианту осуществления будет опущено.

Передняя концевая часть инструмента в качестве первого компонента 310 по четвертому варианту осуществления выполнена с возможностью съемного размещения режущей пластины 391 сверла вдоль оси Al. Режущая пластина 391 сверла может быть использована для образования обработанного отверстия.

Кроме того, первый компонент 310 имеет два гнезда 381, 382 для установки режущих пластин. Режущая пластина 385 съемно установлена в каждом из гнезд, предназначенных для установки режущих пластин, посредством заданных вставок 383, 384. Два гнезда для установки режущих пластин включают промежуточное гнездо 381 для установки режущей пластины, выполненное с возможностью размещения режущей пластины сравнительно близко к оси А инструмента (или оси вращения инструмента), и гнездо 382 для установки режущей пластины, расположенное со стороны наружной периферии и выполненное с возможностью размещения режущей пластины со стороны наружной периферии (см., в частности, фиг.23). Первый компонент 310 выполнен с такой конструкцией, что след от используемой режущей кромки режущей пластины 385, установленной в промежуточном гнезде 381 для установки режущей пластины, при ее вращении вокруг оси А частично перекрывает след от используемой режущей кромки режущей пластины 385, установленной в гнезде 382 для установки режущей пластины, расположенном со стороны наружной периферии, при ее вращении вокруг оси А. Кроме того, первый компонент 310 выполнен с такой конструкцией, что след от вращения используемой режущей кромки режущей пластины, установленной в промежуточном гнезде для установки режущей пластины, при ее вращении вокруг оси А частично перекрывает след от вращения вышеописанной режущей пластины 391 сверла.

В первом компоненте 310 по четвертому варианту осуществления режущая пластина установлена посредством вставки, как описано выше. Следовательно, первый компонент 310 может быть защищен вставкой, и, кроме того, посредством использования вставок разных типов положение режущей пластины может быть

изменено.

В соответствии с первым - четвертым вариантами осуществления, описанными выше, в сквозном отверстии второго компонента фиксирующий компонент, образованный как одно целое из множества элементов, соединенных друг с другом посредством резьбового соединения, может быть избирательно установлен в первом состоянии расфиксации, в котором выступающая часть первого компонента может входить в принимающее отверстие и выходить из принимающего отверстия, или во втором состоянии фиксации, в котором первый компонент зафиксирован относительно второго компонента. Однако фиксирующий компонент может быть выполнен так, что он не устанавливается в подобном первом состоянии расфиксации в сквозном отверстии. Другими словами, когда фиксирующий компонент, образованный как одно целое из множества элементов, размещен в сквозном отверстии, выступающая часть первого компонента, возможно, не сможет входить в принимающее отверстие и выходить из принимающего отверстия второго компонента. В этом случае после вставки выступающей части в принимающее отверстие, в котором отсутствует фиксирующий компонент, образованный как одно целое, множество элементов фиксирующего компонента вставляют в сквозное отверстие и соединяют друг с другом посредством резьбового соединения, и затем первый компонент фиксируют относительно второго компонента. При извлечении первого компонента из второго компонента множество элементов фиксирующего компонента отсоединяют друг от друга, и затем фиксирующий компонент может быть частично или полностью извлечен из сквозного отверстия.

Далее, пятый вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением будет описан со ссылкой на фиг.24. Узел по пятому варианту осуществления включает в себя соединительное устройство, отличающееся от соединительных устройств по первому четвертому вариантам осуществления, описанным выше, и за исключением конфигурации, связанной с соединительным устройством, первый компонент и второй компонент имеют по существу такую же конфигурацию, как первый компонент и второй компонент по первому варианту осуществления. Таким образом, в

данном случае будет описано только соединительное устройство. Тем не менее, ниже будут использованы те же ссылочные позиции для составляющих элементов, которые соответствуют составляющим элементам, описанным выше, и подробное разъяснение каждого составляющего элемента будет опущено.

В соединительном устройстве по пятому варианту осуществления фиксирующий компонент 50 выполнен так, что первая прижимная часть 52 обращена в сторону, противоположную по отношению ко второй прижимной части 54. Фиг.24 иллюстрирует, что фиксирующий компонент 50 расположен в сквозном отверстии 36 второго компонента, и первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 установлены во втором состоянии фиксации. Фиг.24 иллюстрирует, что две выступающие части 16 первого компонента, введенные в принимающие отверстия 34 второго компонента, прочно прижаты и зафиксированы посредством первой прижимной части 52 и второй прижимной части 54. Поскольку выступающая часть 16 первого компонента имеет форму, соответствующую прижимной части фиксирующего компонента, имеющей коническую форму, аналогично вышеописанным первому - четвертому вариантам осуществления, первый компонент воспринимает прижимающее усилие и усилие затяжки для обеспечения его фиксации относительно второго компонента соответствующим образом.

В соответствии с пятым вариантом осуществления фиксирующий компонент 50 образован тремя элементами, то есть первым, вторым и третьим фиксирующими элементами. Первый фиксирующий элемент 56 представляет собой элемент, имеющий две части с наружной резьбой, и одна концевая часть первого фиксирующего элемента 56 имеет отверстие для инструмента. Второй фиксирующий элемент 58 имеет часть с внутренней резьбой, предназначенную для резьбового соединения с первой частью 391 с наружной резьбой со стороны переднего конца первого фиксирующего элемента 56, и включает в себя вторую прижимную часть 54, которая выполнена за одно целое с ним. Третий фиксирующий элемент 392 имеет часть с внутренней резьбой, предназначенную для резьбового соединения со второй частью 393 с наружной резьбой, образованной между первой частью с наружной резьбой и предназначенным для инструмента отверстием

первого фиксирующего элемента 56, и включает в себя первую прижимную часть 52, которая выполнена за одно целое с третьим фиксирующим элементом.

Сквозное отверстие 36 второго компонента образовано с направляющей канавкой 394, проходящей от одной концевой части насквозь до другой концевой части в аксиальном направлении сквозного отверстия 36, то есть открытой в обеих концевых частях. Направляющая канавка 394 соответствует вышеописанной опорной поверхности 38 и взаимодействует с поверхностной частью, включающей в себя плоскую поверхность, в качестве предназначенной для предотвращения поворота части второго фиксирующего элемента 58 и с поверхностной частью, включающей в себя плоскую поверхность, служащей в качестве предназначенной для предотвращения поворота части третьего фиксирующего элемента 392, и выполняет функцию предотвращения их поворотов в сквозном отверстии.

Первый, второй и третий фиксирующие элементы 56, 58, 392 образованы так, что, когда они расположены в сквозном отверстии, за счет поворота первого фиксирующего элемента второй фиксирующий элемент 58 и третий фиксирующий элемент 392 перемещаются в направлениях, противоположных по отношению друг к другу, для изменения расстояния между первой прижимной частью 52 и второй прижимной частью 54. В соответствии с пятым вариантом осуществления фиксирующий компонент вставляют в сквозное отверстие и размещают в нем, когда фиксирующий компонент соединен вместе посредством резьбовых соединений и образован как одно целое.

Для отделения первого компонента и второго компонента друг от друга, когда они находятся в состоянии фиксации, подобном проиллюстрированному на фиг.24, первый фиксирующий элемент 56 поворачивают, расстояние между вторым фиксирующим элементом и третьим фиксирующим элементом уменьшается, и при этом расстояние между первой прижимной частью 52 и второй прижимной частью уменьшается. Следовательно, первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 переводятся в первое состояние расфиксации. При данном расположении образуется зазор вокруг выступающей

части 16 первого компонента, и при этом выступающая часть 16 может быть соответственно извлечена из принимающего отверстия 34.

В соответствии с пятым вариантом осуществления, также описанным выше, операция поворота одной концевой части фиксирующего компонента может избирательно обеспечить достижение состояния, в котором выступающая часть первого компонента может входить в принимающее отверстие второго компонента и выходить из принимающего отверстия второго компонента, или состояния, в котором первый компонент будет прочно зафиксирован относительно второго компонента.

Далее, шестой вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением будет описан ниже со ссылкой на фиг.25. Узел по шестому варианту осуществления частично отличается от вышеописанного пятого варианта осуществления в отношении соединительного устройства и в остальном имеет такую же конфигурацию, как пятый вариант осуществления. Таким образом, в данном случае будут описаны только различия между шестым вариантом осуществления и пятым вариантом осуществления. Тем не менее, ниже будут использованы те же ссылочные позиции для составляющих элементов, которые соответствуют составляющим элементам, описанным выше, и подробное разъяснение каждого составляющего элемента будет опущено.

Соединительное устройство по шестому варианту осуществления включает в себя уплотнительный компонент 495, предназначенный для предотвращения входа стружки и тому подобного в сквозное отверстие 36 и расположенный в концевой части фиксирующего компонента 50 на стороне второго компонента 58. Уплотнительный компонент 495 включает в себя цилиндрический элемент 496, расположенный вокруг первого фиксирующего элемента 56, и упор 497. Поскольку цилиндрический элемент 496 имеет внутренний диаметр, превышающий наружный диаметр части первого фиксирующего элемента, расположенной внутри цилиндрического элемента 496, не предотвращается поворот первого фиксирующего элемента. Упор 497 представляет собой элемент вставного типа и установлен на передней концевой части первого фиксирующего элемента. Упор 497

предотвращает выход цилиндрического элемента 496 из сквозного отверстия 36 и попадание стружки и тому подобного в зону между цилиндрическим элементом 496 и первым фиксирующим элементом 56. Цилиндрический элемент может быть выполнен с конфигурацией, подобной опорному элементу, прочно установленному вокруг первого фиксирующего элемента.

Соединительное устройство по пятому варианту осуществления или шестому варианту осуществления может быть выбрано для соединения первого компонента и второго компонента по второму - четвертому вариантам осуществления.

Как описано выше, настоящее изобретение описано на основе первого - шестого вариантов осуществления, но могут быть допустимыми различные типы модификаций. Например, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, описанными выше, соединительное устройство в соответствии с настоящим изобретением применяется для сверла с «заменой» режущих кромок как одного из вращающихся режущих инструментов, но настоящее изобретение может быть применено для режущих инструментов по другим вариантам осуществления, таких как инструмент для обработки тел вращения на токарном станке и вращающийся режущий инструмент. Соединительное устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано не только для режущего инструмента и режущего устройства, но также для соединения компонентов различных типов, таких как различные типы элементов станочных систем, элементов электрических систем и элементов химических систем.

Что касается формы переднего конца выступающей части первого компонента, то она может быть не ограничена L-образной формой, и может быть выбрана многоугольная столбчатая форма, имеющая нижнюю поверхность столбчатой формы или прямоугольной формы. Кроме того, в соответствии с вышеописанными первым шестым вариантами осуществления первый компонент по существу представляет собой передний концевой элемент инструмента или элемент, имитирующий передний концевой элемент инструмента, и второй компонент представляет собой корпус инструмента или элемент, имитирующий корпус инструмента. Однако первый компонент

может представлять собой корпус инструмента, и второй компонент может представлять собой передний концевой элемент инструмента. Другими словами, выступающая часть может быть предусмотрена на корпусе инструмента, и принимающее отверстие и сквозное отверстие могут быть выполнены в переднем концевом элементе инструмента. Кроме того, режущая кромка может быть предусмотрена непосредственно или опосредованно на корпусе инструмента.

Вышеописанные варианты осуществления и примеры их модификаций, в частности, описывают настоящее изобретение в определенной степени, но настоящее изобретение не ограничено ими. Что касается представленных вариантов осуществления, то следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от сущности и объема изобретения, описанного в формуле изобретения. Другими словами, настоящее изобретение включает в себя любые виды примеров модификации, примеров применения и эквивалентов, охватываемых сущностью настоящего изобретения, которая определяется формулой изобретения.

1. Соединительное устройство первого компонента и второго компонента режущего инструмента, содержащее:
две выступающие части (16), выполненные на первом компоненте;
сквозное отверстие (36), образованное так, что оно проходит через второй компонент,
два принимающих отверстия (34), которые выполнены во втором компоненте и каждое из которых образовано так, что оно соединено со сквозным отверстием и принимает выступающую часть, и
фиксирующий компонент (50), включающий в себя первую прижимную часть (52) и вторую прижимную часть (54), при этом фиксирующий компонент выполнен с возможностью при размещении в сквозном отверстии перемещения первой прижимной части и второй прижимной части и изменения расстояния между ними вследствие приложения усилия к одной концевой части фиксирующего компонента, причем первая прижимная часть образована с возможностью приложения усилия фиксации к одной из двух выступающих частей, введенной в одно из двух принимающих отверстий, а вторая прижимная часть образована с возможностью приложения усилия фиксации к другой из двух выступающих частей, введенной в другое из двух принимающих отверстий.

2. Соединительное устройство по п. 1, в котором каждое из двух принимающих отверстий (34) открыто на поверхности (33) сопряжения, к которой прилегает первый компонент при соединении первого компонента и второго компонента.

3. Соединительное устройство по п. 1, в котором сквозное отверстие (36) имеет две части (36d, 36е), в которых могут быть соответственно размещены первая прижимная часть (52) и вторая прижимная часть (54), и центральную часть (36с), расположенную между двумя частями (36d, 36е), и центральная часть (36с) сквозного отверстия (36) образована так, что первая прижимная часть (52) и вторая прижимная часть (54) не могут войти в центральную часть (36с) и пройти через центральную часть (36с).

4. Соединительное устройство по п. 1, в котором две выступающие части (16) выполнены с формой, обеспечивающей восприятие усилия затяжки от фиксирующего компонента (50), так, что в том случае, когда фиксирующий компонент (50) расположен в сквозном отверстии, первая прижимная часть (52) прижимает одну из двух выступающих частей (16), а вторая прижимная часть (54) прижимает другую из двух выступающих частей (16).

5. Соединительное устройство по п. 1, в котором фиксирующий компонент содержит первый фиксирующий элемент (56) и второй фиксирующий элемент (58), имеющий вторую прижимную часть (54),
при этом первый фиксирующий элемент выполнен с возможностью резьбового соединения со вторым фиксирующим элементом,
причем второй фиксирующий элемент имеет часть для предотвращения поворота, и
при этом второй компонент имеет часть, взаимодействующую с частью для предотвращения поворота второго фиксирующего элемента, когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии, для предотвращения поворота второго фиксирующего элемента, вызванного поворотом первого фиксирующего элемента.

6. Соединительное устройство по п. 5, в котором первый фиксирующий элемент (56) имеет первую прижимную часть (52), которая выполнена за одно целое с первым фиксирующим элементом.

7. Соединительное устройство по п. 5, в котором фиксирующий компонент дополнительно содержит третий фиксирующий элемент (392) для резьбового соединения с первым фиксирующим элементом (56), и
при этом третий фиксирующий элемент имеет первую прижимную часть (52), которая выполнена за одно целое с третьим фиксирующим элементом.

8. Соединительное устройство по п. 1, в котором, когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии второго компонента, первая прижимная часть (52) и вторая прижимная часть (54) избирательно устанавливаются в первом состоянии расфиксации, в котором выступающая часть первого компонента может быть введена в принимающее отверстие или извлечена из принимающего отверстия, или во втором состоянии фиксации, в котором усилие фиксации действует на выступающую часть.

9. Соединительное устройство по п. 8, в котором фиксирующий компонент (50) выполнен так, что первая прижимная часть (52) является противоположной второй прижимной части (54), и
при этом расстояние между первой прижимной частью и второй прижимной частью в первом состоянии расфиксации длиннее расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью во втором состоянии фиксации.

10. Соединительное устройство по п. 8, в котором фиксирующий компонент (50) выполнен так, что первая прижимная часть (52) и вторая прижимная часть (54) обращены в противоположных направлениях, и
при этом расстояние между первой прижимной частью и второй прижимной частью в первом состоянии расфиксации короче расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью во втором состоянии фиксации.

11. Соединительное устройство по п. 1, в котором каждая из первой прижимной части (52) и второй прижимной части (54) имеет коническую форму, и
при этом каждая из двух выступающих частей (16) имеет углубленную форму, соответствующую конической форме.

12. Режущий инструмент, содержащий первый и второй компоненты, соединенные посредством устройства по п. 1.

13. Режущий инструмент по п. 12, в котором первый компонент представляет собой одно из переднего концевого элемента инструмента и корпуса инструмента, а второй компонент представляет собой другое из переднего концевого элемента инструмента и корпуса инструмента.

14. Режущий инструмент по п. 13, в котором первый компонент непосредственно включает в себя режущую кромку.

15. Режущий инструмент по п. 13, в котором компонент с режущей кромкой съемно прикреплен к по меньшей мере одному из первого компонента и второго компонента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к режущему инструменту с износостойким покрытием, содержащему основу и слой покрытия, расположенный на поверхности основы, в котором слой покрытия содержит первую слоистую структуру и вторую слоистую структуру.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при резании материалов. Режущий элемент содержит режущую кромку, выполненную с возможностью отрезания материала от заготовки во время операции резания для формирования в ней обработанного угла α.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий малых диаметров. Сверло содержит стебель из твердого сплава, соединенный посредством цапфы с хвостовиком из стали.

Изобретение относится к режущим инструментам для сверления материалов и может быть использовано в устройствах для определения физико-механических характеристик древесины и древесных материалов микросверлением.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов сборными сверлами с механическим креплением режущих пластин. Сборное сверло содержит корпус с хвостовиком, имеющий продольную ось, совпадающую с осью сверла, канавки для отвода стружки и гнезда, в которых установлены и закреплены с помощью крепежных винтов идентичные периферийная режущая пластина и центральная режущая пластина, каждая из которых ограничена торцовыми поверхностями в форме многоугольников и боковой поверхностью.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке сборным режущим сверлом с механическим креплением режущей головки. Сверло содержит корпус и осесимметричную режущую головку с двумя главными режущими кромками для образования просверливаемого отверстия и двумя вспомогательными режущими кромками.

Режущая пластина имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, периферийную боковую поверхность, соединяющую вместе верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, и режущую кромку, выполненную на переходном участке между боковой поверхностью и верхней поверхностью.

Сверло // 2566700
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении с использованием ручной дрели, сверлильного станка или тому подобного инструмента.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована в строительстве для соединения друг с другом множества листовых деталей, в частности строительных плит.
Изобретение относится к области металлургии и горного дела, преимущественно к способам модификации изделий из твердых сплавов, применяемых в горном деле и при холодной и горячей механической обработке металлов и металлических сплавов, например, резанием.
Наверх