Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильных каучуков

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий. Резиновая смесь включает следующий состав, мас. ч.: бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17-20% 20-50; бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27-30% 30-40; бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31-35% 20-40; оксид цинка 3-5; технический углерод П-803 10-80; технический углерод П-514 21-32; сера 0,5-2; стеариновая кислота 1-2; дибутилсебацинат 10-40; N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,2-2; N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин 0,7-3,8; диоксид кремния 0,8-10. Изобретение обеспечивает повышение стойкости к набуханию в масле АМГ-10 при температуре 100°С, повышение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве при одновременном сохранении температурного предела хрупкости и коэффициента морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия. 6 з.п. ф-лы, 27 пр.

 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к резиновым смесям на основе бутадиен-нитрильных каучуков, используемых для изготовления маслобензостойких рукавов, уплотнителей и других изделий различного целевого назначения, в том числе эксплуатирующихся в условиях низких температур.

Из уровня техники [патент RU 2165440 С2, опубл. 20.04.2001] известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая смесь бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты, технический углерод П-803 и технический углерод П-324 в качестве порошковых наполнителей, серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дибутилсебацинат.

Однако указанная резиновая смесь при своем использовании имеет следующие недостатки:

- резиновая смесь и вулканизаты на ее основе обладают недостаточно высокой стойкостью к набуханию в масле АМГ-10 при температуре 100°С за 24 ч (изменение массы 19,8-22,7% и изменение объема 25,2-36,8%),

- недостаточно высоким относительным удлинением при разрыве (150-200%),

- недостаточным коэффициентом морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия Кв при температуре минус 35°С (0,44-0,47).

Задачей настоящего изобретения является создание резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильных каучуков.

Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в повышении стойкости к набуханию в масле АМГ-10 при температуре 100°С, повышении физико-механических свойств изделий при температурах эксплуатации, а именно повышение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве при одновременном сохранении температурного предела хрупкости и коэффициента морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия (Кв).

Указанный технический результат достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий содержит смесь бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты, оксид цинка, порошковый наполнитель на основе технического углерода, серу, стеариновую кислоту, дибутилсебацинат, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, М-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин, диоксид кремния, при этом в качестве смеси бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты используется смесь бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17-20%, бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27-30% и бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31-35%, а в качестве порошкового наполнителя на основе технического углерода используется смесь технического углерода П-803 и технического углерода П-514, при следующем соотношении указанных ингредиентов, мас. ч.:

бутадиен-нитрильный каучук с массовой
долей нитрила акриловой кислоты 17-20% 20-50
бутадиен-нитрильный каучук с массовой
долей нитрила акриловой кислоты 27-30% 30-40
бутадиен-нитрильный каучук с массовой
долей нитрила акриловой кислоты 31-35% 20-40
оксид цинка 3-5
технический углерод П-803 10-80
технический углерод П-514 21-32
сера 0,5-2
стеариновая кислота 1-2
дибутилсебацинат 10-40
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,2-2
N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин 0,7-3,8
диоксид кремния 0,8-10

В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения порошковый наполнитель на основе технического углерода имеет размер частиц от 10 нм до 200 нм и внешнюю удельную поверхность от 20 до 40 м2/г.

В некоторых предпочтительных вариантах в качестве диоксида кремния может использоваться росил, или зеосил 1165МР, или аэросил А-175.

В предпочтительном варианте в качестве оксида цинка используются, например, белила цинковые БЦО-М.

Предложенная в настоящем изобретении резиновая смесь может дополнительно содержать дибензотиазолдисульфид в количестве 0,8-1,9 мас. ч.

При этом заявляемая резиновая смесь также может дополнительно содержать тетраметилтиурамдисульфид в количестве 0,2-1,5 мас. ч.

Кроме того, резиновая смесь также может дополнительно содержать модификатор VP-Si-363 в количестве 0,2-1,0 мас. ч.

Примером бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17-20% является каучук БНКС-18(АН).

Примером бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27-30% является каучук БНКС-28(АН).

Примером бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31-35% является каучук СКН-33 с вязкостью 65-85 ед. Муни (например, СКН-3365 или СКН-3385).

Технология изготовления предложенной резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильных каучуков для рукавных изделий является стандартной, не требует использования специфического технологического оборудования и включает в себя процессы, общепринятые при изготовлении резиновых смесей.

Реализация предложенной резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильных каучуков для рукавных изделий иллюстрируется следующими практическими примерами.

Пример 1. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас.ч. альтакса (дибензотиазолдисульфид) и 3,8 мас.ч. диафена ФП (N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин).

Пример 2. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.

Пример 3. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 4. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината и 3,8 мас. ч. диафена ФП.

Пример 5. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 0,2 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 6. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 0,8 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.

Пример 7. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинк-вых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 0,2 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.

Пример 8. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 0,6 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 9. Изготовили резиновую смесь, содержащую 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28А(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 40 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас.ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас.ч. диафена ФП.

Пример 10. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28А(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината и 3,8 мас. ч. диафена ФП.

Пример 11. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28А(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 12. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.

Пример 13. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 14. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.

Пример 15. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас. ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас. ч. диафена ФП.

Пример 16. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас. ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас. ч. диафена ФП.

Пример 17. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 18. Изготовили резиновую смесь, содержащую 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 35 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.

Пример 19. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината и 3,8 мас. ч. диафена ФП.

Пример 20. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 21. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч тетраметилтиурамдисульфида.

Пример 22. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28А(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас. ч. серы, 2,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 23. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас. ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.

Пример 24. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 19%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас. ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас.ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас. ч. диафена ФП.

Пример 25. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 30% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31%, при этом смесь содержала 3 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 80 мас. ч. технического углерода в П-803 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г и 32 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г, 2,0 мас. ч. серы, 0,2 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 5 мас.ч. диоксида кремния в виде росила, 1 мас. ч. стеариновой кислоты, 25 мас. ч. дибутилсебацината, 0,8 мас. ч. дибензотиазолдисульфида и 3,8 мас. ч. диафена ФП.

Пример 26. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3385 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 35%, при этом смесь содержала 4 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 10 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 10 нм и с внешней удельной поверхностью 40 м2/г и 27 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 200 нм и с внешней удельной поверхностью 20 м2/г, 1,2 мас.ч. серы, 2,0 мас.ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 10 мас. ч. диоксида кремния в виде зеосила 1165МР, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 40 мас. ч. дибутилсебацината, 1,9 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 2,1 мас. ч. диафена ФП и 1,0 мас. ч. модификатора VP-Si-363.

Пример 27. Изготовили резиновую смесь, содержащую 50 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 20%, 30 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-28(АН) с массовой долей нитрила акриловой кислоты 28% и 20 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука СКН-3365 с массовой долей нитрила акриловой кислоты 33%, при этом смесь содержала 5 мас. ч. оксида цинка в виде белил цинковых БЦО-М, 40 мас. ч. технического углерода П-803 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г и 20 мас. ч. технического углерода П-514 с размером частиц 100 нм и с внешней удельной поверхностью 30 м2/г, 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, 0,8 мас.ч. диоксида кремния в виде аэросила А-175, 1,5 мас.ч. стеариновой кислоты, 10 мас. ч. дибутилсебацината, 1,4 мас. ч. дибензотиазолдисульфида, 0,7 мас. ч. диафена ФП и 1,5 мас. ч. тетраметилтиурамдисульфида.

Экспериментальные исследования предложенной в настоящем изобретении резиновой смеси на основе смеси бутадиен-нитрильных каучуков для рукавных изделий показали ее высокую эффективность.

Резиновые смеси, полученные в примерах 1-27, при своем использовании надежно обеспечили повышение стойкости к набуханию в масле АМГ-10 при температуре 100°С за 24 ч. при изменении массы до 5,4-7,5% и изменении объема до 12,1-14,2%, обеспечили повышение физико-механических свойств при температурах эксплуатации, а именно обеспечили условную прочность при растяжении 18,5-22,0 МПа и относительное удлинение при разрыве 260-380% при сохранении эксплуатационной твердости по Шору А 66-70 ед. Шор А, при одновременном сохранении температурного предела хрупкости при отрицательных температурах эксплуатации до -48°С÷52°С и обеспечении коэффициента морозостойкости Кв по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 35°С в пределах 0,48-0,51.

1. Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий, содержащая смесь бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты, оксид цинка, порошковый наполнитель на основе технического углерода, серу, стеариновую кислоту, дибутилсебацинат, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин, характеризующаяся тем, что дополнительно содержит диоксид кремния, при этом в качестве смеси бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрила акриловой кислоты используется смесь бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17-20%, бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27-30% и бутадиен-нитрильного каучука с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31-35%, а в качестве порошкового наполнителя на основе технического углерода используется смесь технического углерода П-803 и технического углерода П-514, при следующем соотношении указанных ингредиентов, мас.ч.:

бутадиен-нитрильный каучук с массовой
долей нитрила акриловой кислоты 17-20% 20-50
бутадиен-нитрильный каучук с массовой
долей нитрила акриловой кислоты 27-30% 30-40
бутадиен-нитрильный каучук с массовой
долей нитрила акриловой кислоты 31-35% 20-40
оксид цинка 3-5
технический углерод П-803 10-80
технический углерод П-514 21-32
сера 0,5-2
стеариновая кислота 1-2
дибутилсебацинат 10-40
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,2-2
N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин 0,7-3,8
диоксид кремния 0,8-10

2. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что порошковый наполнитель на основе технического углерода имеет размер частиц от 10 до 200 нм и внешнюю удельную поверхность от 20 до 40 м2/г.

3. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве диоксида кремния используется росил, или зеосил 1165МР, или аэросил А-175.

4. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве оксида цинка используются белила цинковые БЦО-М.

5. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что может дополнительно содержать дибензотиазолдисульфид в количестве 0,8-1,9 мас. ч.

6. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что может дополнительно содержать тетраметилтиурамдисульфид в количестве 0,2-1,5 мас. ч.

7. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что может дополнительно содержать модификатор VP-Si-363 в количестве 0,2-1,0 мас. ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий. Предлагаемая морозостойкая резиновая смесь уплотнительного назначения на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНКС-18, серы, альтакса, оксида цинка, стеариновой кислоты, диафена ФП согласно изобретению дополнительно содержит ацетонанил, инденкумароновую смолу, пероксид дикумила, технический углерод П774 при следующих соотношениях ингредиентов, мас.

Изобретение относится к композиции на основе нитрильного каучука. Композиция на основе нитрильного каучука включает высоконасыщенный нитрильный каучук, содержащий α,β-этиленненасыщенные нитрильные мономерные звенья в количестве от 8 до 60 вес.%, и с йодным числом 120 или менее, и алкилированное фенольное соединение, в котором процентное содержание алкилированного фенольного соединения относительно суммы высоконасыщенного нитрильного каучука и алкилированного фенольного соединения составляет от 0,01 до 1 вес.%, и разность (η2-η1) между показателем пластичности η2 после выдерживания при 70°С в течение 7 дней в форме водной дисперсии при диспергировании в воде и показателем пластичности η1 до выдерживания составляет 12 или менее.

Изобретение относится к производству сополимерного каучука, содержащего нитрильные группы. Способ производства содержащего нитрильные группы сополимерного каучука включает проведение реакции метатезиса сырого сополимерного каучука, содержащего нитрильные группы, до реакции метатезиса в присутствии агента передачи цепи, имеющего двойную связь и гидроксильную группу или карбоксильную группу, или в присутствии агента передачи цепи, имеющего две или более двойные связи.

Изобретение относится к водо- и нефтенабухающим резинам на основе бутадиеннитрильных каучуков, которые могут использоваться в пакерах и другом скважинном оборудовании.

Изобретение относится к полимерным составам на основе лакового раствора фенолформальдегидной смолы и к способам изготовления полуфабрикатов на их основе. Эти составы применяются для изготовления полуфабрикатов прессовочных материалов общепромышленного назначения.

Изобретение относится к водо- и нефтенабухающим резинам на основе бутадиен-нитрильных каучуков, которые могут использоваться в пакерах и другом скважинном оборудовании.

Изобретение относится к резинокордному композиту, предназначенному для использования в резинотехнической промышленности для изготовления многослойных резинотканевых изделий, в частности резинокордных изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия топлив и масел при повышенных температурах в течение длительного времени.

Изобретение относится к кабельной промышленности, а именно к полимерным электроизоляционным композициям, предназначенным для применения в конструкциях кабельных изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной пожароопасности и пониженных температур при воздействии дизельного топлива и смазочных масел.

Изобретение относится к огнестойкой полимерной композиции, подходящей для использования при нанесении покрытия на обрабатываемые изделия, содержащей термопластичный полимер, содержащий винилацетат, и ненасыщенный эластомер, содержащий двойные связи, в качестве полимерных компонентов, где полимерные компоненты присутствуют в форме гомогенной полимерной смеси, и где формируется смесевая матрица, вулканизованная исключительно при использовании серы или системы сшивания, содержащей серу, где система серного сшивания распространяется по всей матрице и полностью проникает в эту матрицу, а также по меньшей мере один антипирен или комбинацию антипиренов.

Изобретение относится к технологии переработки резинотехнических изделий, в частности к способу поверхностной модификации эластомерных материалов. Способ модификации поверхности эластомерного материала на основе бутадиен-нитрильного каучука в виде резинотехнического изделия включает обработку вулканизата эластомерного материала раствором модифицирующей композиции - 10-15%-ным раствором фторсодержащего предельного углеводорода C20H33F9 в 1,1,2-трифтор-1,2,2-трихлорэтане в течение 10-20 ч при 20±0,5°С.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий.

Изобретение относится к производству материалов, используемых для изготовления изделий различного функционального назначения, в том числе нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов пакеров, которые применяются в нефтегазодобывающей промышленности для герметизации скважин.

Изобретение раскрывает способ приготовления резиновой смеси, включающей по меньшей мере один каучуковый компонент (А), выбранный из натуральных каучуков и диеновых синтетических каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и ускоритель вулканизации (D), в котором резиновую смесь смешивают в несколько стадий, каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С) и ускоритель вулканизации (D) добавляют и смешивают на первой стадии смешения, и удельная энергия смешения на первой стадии составляет 0,05-1,50 кВт·ч/кг, при этом удельная энергия определяется делением мощности, потребляемой двигателем устройства смешения на первом этапе смешения, на общую массу резиновой смеси, при этом скорость вращения лопастей устройства смешения на первой стадии составляет 30-90 об/мин, ускоритель вулканизации (D) представляет собой по меньшей мере один ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, и неорганический наполнитель (В) представляет собой по меньшей мере один наполнитель, выбранный из диоксида кремния и газовой сажи.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий. Вулканизуемая резиновая смесь включает в качестве ускорителя вулканизации продукт взаимодействия известных ускорителей вулканизации класса сульфенамидов с эпоксидными соединениями в количестве 0,2-6,0 мас.ч.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий, в частности к составам вулканизуемой резиновой смеси. Резиновая смесь содержит продукт взаимодействия N-третбутил-2-бензотиазолилсульфенамида и триглицидилового эфира триметилолпропана с содержанием эпоксидных групп 7-16% в количестве 3-16 мас.

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси, содержащей неорганический наполнитель и имеющей улучшенную характеристику низкого выделения тепла. Способ получения резиновой смеси, которая содержит, по меньшей мере, один каучуковый компонент (А), выбранный из натурального каучука и диеновых каучуков, полученных эмульсионной полимеризацией, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С), по меньшей мере, один ускоритель вулканизации (D), выбранный из гуанидинов, сульфенамидов и тиазолов, и соединение органической кислоты (Е), включающее соединение органической кислоты, содержащееся в каучуковом компоненте (А), в котором резиновую смесь вымешивают на нескольких этапах; каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С), ускоритель вулканизации (D) и соединение органической кислоты (Е) вымешивают на первом этапе вымешивания, причем количество молекул X соединения органической кислоты (Е) в резиновой смеси на первом этапе относительно количества молекул Y ускорителя вулканизации (D) выражается следующей формулой 0<Х≤1,5×Y.

Изобретение относится к области композиций на основе бутадиен-нитрильных каучуков и может быть использовано в автомобильной, авиационной, нефтяной и резинотехнической отраслях промышленности.

Изобретение относится к технологии резинотехнических изделий. Резиновая смесь содержит, мас.% : каучук СКИ-3 67,60-68,80, стеариновую кислоту 1,30-1,40, оксид цинка 3,30-3,50, серу газовую 1,50-1,60, сульфенамид Т 0,40-0,50, технический углерод N330 23,60-24,10, модификатор N-алкил-4-нитрозо-3-метил-5-(2-нафтил)-пиразол 0,30-2,10.

Изобретение относится к созданию резиновой композиции на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с повышенным содержанием акрилонитрила и малой непредельностью и может быть использовано в резиновой и резинотехнической промышленности для изготовления многослойных резинокордных изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия динамических нагружений, топлив и масел при повышенных температурах в течение длительного времени.

Настоящее изобретение относится к композиции динамически вулканизированного термоэластопласта, используемой для изготовления изделий, находящих свое применение в автомобильной, кабельной, электротехнической, обувной промышленности, а также в производстве резинотехнических изделий и товаров бытового назначения.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий. Резиновая смесь включает следующий состав, мас. ч.: бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей нитрила акриловой кислоты 17-20 20-50; бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей нитрила акриловой кислоты 27-30 30-40; бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей нитрила акриловой кислоты 31-35 20-40; оксид цинка 3-5; технический углерод П-803 10-80; технический углерод П-514 21-32; сера 0,5-2; стеариновая кислота 1-2; дибутилсебацинат 10-40; N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,2-2; N-фенил-N-изопропил-n-фенилендиамин 0,7-3,8; диоксид кремния 0,8-10. Изобретение обеспечивает повышение стойкости к набуханию в масле АМГ-10 при температуре 100°С, повышение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве при одновременном сохранении температурного предела хрупкости и коэффициента морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия. 6 з.п. ф-лы, 27 пр.

Наверх