Пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти

Изобретение относится к устройствам для проведения теплообменних процессов между двумя средами через стенку и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение заключается в том, что пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти включает вертикальный цилиндрический стальной корпус со штуцерами входа и выхода компонентов переработки, установленный в корпусе пакет пластин, содержащий набор вертикально установленных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных теплообменных контура, установленный в корпусе узел подачи перерабатываемых компонентов и рукава, соединяющие штуцера корпуса с узлом подачи и с теплообменными контурами, при этом пакет пластин имеет внешнюю тепловую изоляцию. Технический результат - повышение эффективности теплообменника и снижение эксплуатационных затрат при его применении. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для проведения теплообменник процессов между двумя средами через стенку и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

В современных установках процессов вторичной переработки нефти, таких как каталитический риформинг, гидроочистка дизельных топлив и бензина, изомеризация пентан-гексановых фракций и др. широко используются теплообменные аппараты, обеспечивающие рекуперацию тепла в осуществляемой технологии. Одними из эффективных теплообменных аппаратов являются пластинчатые теплообменники, в которых теплообмен осуществляется между технологическими средами, движущимися противотоком или прямотоком между параллельно расположенными пластинами, разделяющими их. Количество пластин в теплообменнике может быть большим, причем каждая из пластин разделяет нагреваемую и охлаждаемую среды.

Известен пластинчатый теплообменник, применяемый для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти (Заявка на изобретение РФ №98107316), выбранный авторами в качестве ближайшего аналога. Теплообменник состоит из корпуса высокого давления, имеющего штуцера для входа и выхода нагреваемой и охлаждаемой сред, и установленного в корпусе пакета пластин, содержащего набор параллельных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных контура - для охлаждаемой и нагреваемой сред.

Недостатками известного технического решения является пониженная эффективность рекуперации тепла за счет тепловых потерь от пакета пластин, а также повышенные эксплуатационные затраты из-за потерь тепла через корпус теплообменника.

Задачей изобретения является повышение эффективности теплообменника и снижение эксплуатационных затрат при применении теплообменника.

Технический результат достигается тем, что пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти, включает вертикальный цилиндрический стальной корпус со штуцерами входа и выхода компонентов переработки, установленный в корпусе пакет пластин, содержащий набор вертикально установленных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных теплообменных контура, установленный в корпусе узел подачи перерабатываемых компонентов и рукава, соединяющие штуцера корпуса с узлом подачи и с теплообменными контурами, при этом пакет пластин имеет внешнюю тепловую изоляцию.

Предпочтительно, чтобы рукава теплообменника имели внешнюю тепловую изоляцию, а штуцера имели внутреннюю тепловую изоляцию.

Предпочтительно, чтобы термическое сопротивление тепловой изоляции составляло 0,05-0,3 (м2*К)/Вт.

Предпочтительно, чтобы тепловая изоляция выполнена из углеродного волокнистого материала, при этом предпочтительно использование углеродного войлока.

Предпочтительно, чтобы тепловая изоляция имела различное термическое сопротивление по высоте пакета пластин.

Предлагаемое техническое решение поясняется следующими графическими материалами:

Фигура 1. Общий вид конструктивного варианта пластинчатого теплообменника.

Фигура 2. Горизонтальное сечение пакета пластин.

Фигура 3. Сечение штуцера с тепловой изоляцией.

Обозначения на фигурах;

1 - Цилиндрическая обечайка корпуса.

2 - Верхнее днище корпуса.

3 - Нижнее днище корпуса.

4 - Пакет пластин.

5 - Узел подачи перерабатываемых компонентов.

6 - Магистраль подачи перерабатываемых компонентов.

7 - Штуцер входа водородсодержащего газа или газа-носителя.

8 - Штуцер выхода нагретой смеси.

9 - Штуцер входа охлаждаемой смеси.

10 - Штуцер выхода охлаждаемой смеси.

11 - Рукава.

12 - Теплообменные пластины.

13 -Слой внешней теплоизоляции пакета пластин.

14 - Корпус штуцера.

15 - Слой внутренней теплоизоляции штуцера.

Пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти по предлагаемому техническому решению имеет вертикальный цилиндрический стальной корпус. Корпус включает в себя цилиндрическую обечайку (1), верхнее (2) и нижнее (3) днища. Днища соединены с корпусом разъемным или неразъемным (сварным) соединением. Конструкция корпуса выполнена с условием обеспечения внутри корпуса высокого давления, например, 30 атм. На днищах корпуса установлены по два штуцера для входа (7, 9) и выхода (8, 10) нагреваемой и охлаждаемой смесей. Внутри корпуса, вертикально установлен пакет пластин (4). Пакет содержит набор вертикально установленных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных теплообменных контура. Ниже пакета, в корпусе установлен узел подачи перерабатываемых компонентов (5). Внутри корпуса также установлены рукава (11), соединяющие штуцера корпуса с теплообменными контурами пакета пластин.

Пластины, входящие в пакет теплообменных пластин имеют ширину и длину, равные, соответственно, ширине и длине пакета. Толщина каждой из пластин, например, 0,7-1,3 мм. Пластины выполнены из жаростойкой коррозионностойкой стали. Пластины расположены с зазором между ними. Такой зазор может быть обеспечен, например, установкой проставок между пластинами, созданием на пластинах выступов, предотвращающих соединение пластин друг с другом, чередованием плоских и гофрированных пластин и др. Зазор между пластинами составляет, например, 3-20 мм. Пакет пластин имеет внешнюю тепловую изоляцию (13), т.е. закрепленный на всей его внешней поверхности слой теплоизоляционного материала. Предпочтительно, чтобы термическое сопротивление тепловой изоляции составляло 0,05-0,3 (м2*К)/Вт. Тепловая изоляция, может быть выполнена из различных материалов, сохраняющих работоспособность при температурах эксплуатации теплообменника. Предпочтительно, если теплоизоляция выполнена из углеродных волокнистых материалов, имеющих высокое термическое сопротивление, термостойкость и обеспечивающих технологичность изготовления изоляции. Среди углеволокнистых материалов наиболее предпочтительными являются углеродные войлоки.

Предпочтительно, чтобы тепловая изоляция имела различное термическое сопротивление по высоте пакета пластин. Это связано с необходимостью большей теплоизоляцией области пакета пластин, имеющей более высокую температуру.

Предпочтительно, если рукава теплообменника также имеют внешнюю теплоизоляцию, а штуцера теплообменника имеют внутреннюю теплоизоляцию (15), аналогичные теплоизоляции пакета пластин. Это особенно относится к штуцерам и рукавам, через которые подаются смеси с более высокой температурой.

В наиболее часто используемых процессах вторичной переработки нефти, теплообменник работает следующим образом. Через штуцер входа (7) в пространство между корпусом теплообменника и пакетом теплообменных пластин подается водородсодержащая газовая смесь под давлением, например, 25 атм. Газовая смесь из этого пространства входит в узел подачи перерабатываемых компонентов (например, бензиновой фракции углеводородов) (5) и смешивается с ними. Общая смесь подается в пакет теплообменных пластин (4), заполняя все зазоры между пластинами (12), образующими теплообменный контур нагреваемой смеси. Двигаясь по контуру вверх смесь нагревается, например, до температуры 450°С, за счет тепла, получаемого газовым потоком смеси теплопередачей через пластины теплообменника от охлаждаемого потока, движущегося в противоположном направлении. На выходе из пакета пластин, смесь подается в рукав (11), а из него в выходной штуцер перерабатываемых компонентов (8) и далее подается, например, в реакторы вторичной переработки нефти. Охлаждаемая газовая смесь, например, с температурой 490°С и давлением 20 атм., образовавшаяся в реакторе вторичной переработки нефти, через входной штуцер (9) и рукав (11) подается в пакет теплообменных пластин (4) в контур охлаждаемой смеси и, двигаясь между пластинами, отдает часть своего тепла теплопередачей нагреваемой смеси, движущейся в противоположном направлении. На выходе из пакета пластин охлажденная смесь, например с температурой 120°С, через рукав (11) и штуцер (10) выводится из теплообменника.

За счет того, что пакет пластин имеет внешнюю теплоизоляцию (13), тепло, приходящее в теплообменник с охлаждаемой (т.е. наиболее нагретой) смесью, более полно передается нагреваемой смеси. В этом случае существенно уменьшаются потери тепла от охлаждаемой смеси во внутреннюю полость корпуса, а далее, через стенку корпуса наружу. Тем самым повышается степень рекуперации тепла в теплообменнике. Кроме того, за счет теплоизоляции пакета пластин существенно уменьшается тепловой поток на стенки корпуса теплообменника и снижается температура обечайки корпуса. Снижение температуры корпуса при длительной эксплуатации не только повышает его механическую надежность, но и позволяет использовать для изготовления корпуса менее жаропрочные, а следовательно, и более дешевые марки конструкционных сталей.

Таким образом, реализация предлагаемого технического решения повышает эффективность теплообменника за счет уменьшения потерь тепла от теплообменивающихся смесей, что обеспечивает снижение эксплуатационных затрат при применении теплообменника. Снижение эксплуатационной температуры корпуса повышает его надежность, а также позволяет использовать для изготовления корпуса более дешевые марки конструкционных сталей, что снижает эксплуатационные затраты.

1. Пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти, включающий вертикальный цилиндрический стальной корпус со штуцерами входа и выхода компонентов переработки, установленный в корпусе пакет пластин, содержащий набор вертикально установленных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных теплообменных контура, установленный в корпусе узел подачи перерабатываемых компонентов и рукава, соединяющие штуцера корпуса с теплообменными контурами, отличающийся тем, что пакет пластин имеет внешнюю тепловую изоляцию.

2. Пластинчатый теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что рукава имеют внешнюю тепловую изоляцию, а штуцера имеют внутреннюю тепловую изоляцию.

3. Пластинчатый теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что термическое сопротивление тепловой изоляции составляет 0,05-0,3 (м2*K)/Вт.

4. Пластинчатый теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что тепловая изоляция выполнена из углеродного волокнистого материала.

5. Пластинчатый теплообменник по п. 4, отличающийся тем, что тепловая изоляция выполнена из углеродного войлока.

6. Пластинчатый теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что тепловая изоляция имеет различное термическое сопротивление по высоте пакета пластин.



 

Похожие патенты:

Изобретение касается теплообменника (1) для непрямого теплообмена между первой средой (F1) и второй средой (F2), имеющего кожух (2), который имеет затрубное пространство (3) для помещения жидкой фазы (L1) первой среды (F1), по меньшей мере один расположенный в затрубном пространстве (3) пластинчатый теплообменник (4) для помещения первой и второй среды (F1, F2), причем этот пластинчатый теплообменник (4) при целевой эксплуатации окружен жидкой фазой (L1) первой среды (F1).

Изобретение относится к устройствам для проведения теплообменных процессов между двумя средами через стенку и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Предназначенный для тепло- и/или массообмена пластинчатый аппарат с множеством пластин (Р0, Р1, P2, Р3), расположенных друг возле друга соосно вдоль периферийного уплотнения (1) с образованием зазора (Z0, Z1, Z2, Z3) между пластинами и содержащих верхние проточные отверстия (2, 3) и нижние проточные отверстия (4, 5) для текучих сред, при этом группа таких верхних и нижних проточных отверстий (2, 5) предназначена по меньшей мере для двух текучих сред и соединена посредством соответственно уложенных уплотнений с каждым вторым зазором (Z1, Z3) между пластинами, по которому происходит протекание сверху вниз, причем через соосные верхние проточные отверстия (2) пластин (Р0, P1, Р2, Р3) проходит пересекающая их распределительная трубка (6) с выходными отверстиями (6а), предназначенная по меньшей мере для одной из названных текучих сред.

Изобретение относится к теплообменнику (10), содержащему полый центральный элемент (1), который расположен в корпусе (2) и образует внутренний канал (3) для первой среды (М1), при этом пространство (4), окружающее центральный элемент (1) в корпусе (2), образует по меньшей мере один внешний канал для второй среды (М2), причем центральный элемент (1) содержит на каждой стороне части (5), которые выступают от его основной плоскости, и центральный элемент (1) содержит по меньшей мере две по существу параллельные профилированные пластины (13, 14), локально соединенные друг с другом, и части (5) соединены с взаимно противоположными частями корпуса (2) и ограничивают внешний канал так, что внешний канал имеет извилистую форму, по существу параллельную основной плоскости центрального элемента (1).

Изобретение относится к области энергосбережения, в частности к устройствам для рекуперации тепловой энергии в сушильных установках, и может быть использовано, главным образом, в бытовых электросушителях для овощей, ягод, фруктов и прочей продукции с обеспечением резкого сокращения расхода электроэнергии.

Изобретение относится к теплообменнику, в частности, охладителю газообразных отходов или охладителю наддувочного воздуха, содержащему пакет (2) пластин, состоящий из нескольких продолговатых пар (32) пластин, причем соответственно соединенные друг с другом две пластины (18, 18') образуют между собой второй канал (4) рабочей среды, а между двумя парами пластин образован первый канал (30) рабочей среды, причем первый канал (30) рабочей среды охвачен двумя вторыми каналами (4) рабочей среды, причем каждый второй канал (4) рабочей среды присоединен, по меньшей мере, к одному сборному каналу (11, 12) охлаждающего агента.
Изобретение относится к газовой промышленности. Настоящее изобретение представляет способ и установку для нагрева природного газа, причем способ включает в себя следующие стадии: a) подачу природного газа, который имеет температуру от -10°C до 50°C и находится под давлением по меньшей мере в 30 бар, из трубопровода снабжения природным газом в первую систему полостей теплообменника, b) подачу средства нагрева (теплоносителя), имеющего температуру в пределах от 30°C до 160°C, во вторую систему полостей теплообменника, причем первая и вторая система полостей герметически изолированы друг от друга и от окружающей среды, c) нагрев природного газа в первой системе полостей до температуры в пределах от 20°C до 150°C посредством теплоносителя во второй системе полостей, причем в качестве теплообменника применяют пластинчатый теплообменник, включающий в себя по меньшей мере две пары теплообменных пластин.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплопередающих пластин пластинчатых теплообменников (2). Теплопередающая пластина(6) содержит область (26, 28, 30, 32, 34) края, проходящую вдоль края (20, 22, 24, 36, 38) этой пластины и выполненную волнистой таким образом, что она содержит чередующиеся гребни (40, 44) и впадины (42, 46), если смотреть на первую сторону (8) теплопередающей пластины.

Изобретение относится к теплоэнергетике. Конденсатор-испаритель содержит корпус с размещенными на нем патрубками для ввода и вывода рабочих потоков, с одним или несколькими пластинчато-ребристыми теплообменными элементами с чередующимися каналами кипения и конденсации, с коллекторами для ввода и вывода конденсирующейся среды.

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании и модернизации пластинчатых теплообменников. Матрица пластинчатого теплообменника цилиндрической формы представляет собой систему продольных концентрических кольцевых каналов прямоугольного сечения, образованных чередующимися в радиальном направлении гладкими и расположенными между ними с плотным термическим контактом дистанционирующими пластинами-турбулизаторами с двухсторонними сфероидальными выступами и впадинами с шахматной схемой расположения.

Изобретение относится к устройству для охлаждения и/или для рекуперации тепла. Устройство содержит несколько выполненных с возможностью соединения модулей теплообменника, содержащих по одному теплообменнику и соединяемых с обеспечением работы их теплообменников по параллельной схеме подключения, при этом каждый модуль теплообменника имеет окружающий теплообменник корпус, который на торцевых сторонах имеет по одному входному и одному выходному отверстию для воздуха, в результате чего каждый из следующих друг за другом модулей теплообменника имеет два входных и два выходных отверстия для воздуха, а устройство содержит общий воздуховод приточного воздуха и общий воздуховод отработавшего воздуха, присоединенные к модулям теплообменника с обеспечением возможности равномерного и параллельного снабжения входных отверстий для воздуха следующих друг за другом модулей теплообменника отработавшим воздухом из общего воздуховода отработавшего воздуха, а также равномерного и параллельного выхода приточного воздуха из выходных отверстий для воздуха следующих друг за другом модулей теплообменника в общий воздуховод приточного воздуха. Это позволяет обеспечить большую производительность при сравнительно высоком коэффициенте полезного действия и помимо этого обеспечить простую конструкцию. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения теплообменних процессов между двумя средами через стенку и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Изобретение заключается в том, что пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти включает вертикальный цилиндрический стальной корпус со штуцерами входа и выхода компонентов переработки, установленный в корпусе пакет пластин, содержащий набор вертикально установленных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных теплообменных контура, установленный в корпусе узел подачи перерабатываемых компонентов и рукава, соединяющие штуцера корпуса с узлом подачи и с теплообменными контурами, при этом пакет пластин имеет внешнюю тепловую изоляцию. Технический результат - повышение эффективности теплообменника и снижение эксплуатационных затрат при его применении. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх