Управляемый вручную рабочий инструмент

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к цепным пилам. Управляемый вручную рабочий инструмент имеет корпус, на котором установлена направляющая, имеющая центральную продольную ось. Вокруг направляющей приводится в движение пильная цепь. Направляющая имеет среднюю плоскость. Элемент привода для пильной цепи расположен в камере звездочки, ограниченной крышкой звездочки. Крышка звездочки имеет продольный край, который ограничивает камеру звездочки рядом с первой ветвью пильной цепи. Первый продольный край на протяжении по меньшей мере 50% его длины от области входа в камеру звездочки до отверстия выброса отстоит от корпуса на расстояние, измеренное по перпендикуляру к средней плоскости, которое равно по меньшей мере ширине цепи. Расстояние от продольного края крышки звездочки в области отверстия выброса увеличивается в направлении движения первой ветви, причем самое большое расстояние от продольного края до средней плоскости составляет по меньшей мере 110% самого маленького расстояния. Повышается эффективность отведения опилок. 18 з.п. ф-лы, 20 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к управляемому вручную рабочему инструменту вида, указанного в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Из патентного документа DE 102012010963 А1 известна мотопила, которая имеет крышку звездочки цепной передачи. На своем нижнем продольном крае крышка звездочки расположена на расстоянии от корпуса, так что камера звездочки цепной передачи ниже первой ветви цепи открыта относительно окружающего пространства. Вследствие этого опилки выпадают из камеры звездочки вниз.

Раскрытие изобретения

В основе изобретения лежит задача создания направляемого вручную рабочего инструмента обычного вида, который позволяет осуществлять эффективное отведение опилок.

Эта задача решена направляемым вручную рабочим инструментом с признаками пункта 1 формулы изобретения.

Было обнаружено, что отведение опилок из камеры звездочки цепной передачи существенно улучшается, если продольный край крышки звездочки в области отверстия выброса находится на увеличенном расстоянии от средней плоскости направляющей. Предусматривается, что продольный край крышки звездочки в области отверстия выброса имеет участок, на котором продольный край проходит наклонно к средней плоскости направляющей, причем на участке, проходящем под углом относительно средней плоскости направляющей, отверстие выброса расширяется в направлении движения первой ветви пильной цепи. Это благоприятствует отводу опилок и уменьшает склонность к засорению. При этом самое большое расстояние от продольного края до средней плоскости составляет по меньшей мере 110% самого маленького расстояния.

Было обнаружено, что целесообразны также очень широкие отверстия выброса. Чтобы чрезмерно не увеличивать конструктивную ширину рабочего инструмента, предпочтительно предусмотрено, что максимальное расстояние составляет самое большее 500% минимального расстояния. Самое маленькое расстояние от продольного края до средней плоскости предпочтительно составляет максимально 1,5-кратную величину ширины цепи. Предпочтительная форма продольного края получается, если первый участок продольного края проходит параллельно средней плоскости направляющей, а отверстие выброса ограничено вторым участком продольного края, проходящим, по меньшей мере, частично под углом к средней плоскости. Длина отверстия выброса, измеренная по средней плоскости, предпочтительно составляет по меньшей мере 3-кратную, в частности, по меньшей мере 5-кратную ширину цепи. Благодаря этому имеется возможность абсолютно беспрепятственного выхода опилок через отверстие выброса в окружающее пространство. Особенно предпочтителен продольный край, проходящий в области отверстия выброса по дуге. При этом самым большое расстояние между продольным краем и средней плоскостью предпочтительно имеет место на некотором удалении от стенки, ограничивающей отверстие выброса на той его стороне, которая противоположна области входа. При этом расстояние до стенки, ограничивающей отверстие выброса, предпочтительно составляет по меньшей мере половину ширины цепи.

Чтобы создать возможность хорошего отведения опилок, предпочтительно предусмотрено, что отверстие выброса на стороне, противоположной области входа, ограничено стенкой направляющей детали, причем стенка образует с центральной продольной осью направляющей угол, открывающийся в направлении отверстия выброса, который предпочтительно составляет по меньшей мере 110°. Особенно предпочтителен угол, составляющий по меньшей мере 120°. Выяснилось, что особенно хорошее отведение опилок достигается, если крышка звездочки цепной передачи в области отверстия выброса открыта также сбоку по отношению к направлению движения цепи. Для этого предпочтительно предусматривается, что в плоскости разреза, перпендикулярной средней плоскости и к центральной продольной оси направляющей, внутренняя стенка крышки звездочки в области отверстия выброса образует со средней плоскостью угол, который составляет от примерно 2° до примерно до 45° и открывается в направлении удаления от камеры звездочки. В особенно предпочтительном случае угол составляет от примерно 2° до примерно до 10°. В проекции на плоскость направляющей продольный край в области отверстия выброса предпочтительно образует с центральной продольной осью направляющей угол, открывающийся в направлении, противоположном направлению движения первой ветви и предпочтительно составляющий по меньшей мере 3°. В частности, угол составляет по меньшей мере 10°. При этом предпочтителен выбор как можно большего угла.

Рабочий инструмент предпочтительно имеет по меньшей мере один крепежный элемент для фиксации крышки звездочки цепной передачи относительно корпуса рабочего инструмента, расположенный на наружной стороне крышки звездочки. Крепежный элемент предпочтительно расположен в углублении крышки звездочки, которое ограничено верхним продольным ребром и нижним продольным ребром. При этом наружные стороны продольных ребер предпочтительно образуют опорную площадку крышки звездочки. Благодаря этому при прилегании рабочего инструмента крышкой звездочки, например, к стволу или аналогичному препятствию удается в значительной мере избегать зацепления за крепежные элементы. Это позволяет легко вести рабочий инструмент при его эксплуатации.

Чтобы избегать застревания опилок в крышке звездочки цепной передачи в области второй ветви пильной цепи, предпочтительно предусмотрено, что рядом со второй ветвью пильной цепи крышка звездочки имеет верхнюю боковую стенку, к которой примыкает плоская часть крышки звездочки, причем плоская часть крышки звездочки находится от средней плоскости на расстоянии, меньшем, чем двойная ширина цепи. Оказалось, что имеется возможность в значительной степени избегать втягивания опилок в область между плоской частью крышки звездочки и пильной цепью благодаря сравнительно малому расстоянию от плоской части крышки звездочки до средней плоскости. При этом плоская часть крышки звездочки предпочтительно направлена, примерно, параллельно средней плоскости или под небольшим углом к ней, в то время как верхняя боковая стенка проходит поперек средней плоскости, в частности, примерно, перпендикулярно ей. Камера звездочки цепной передачи во второй ветви пильной цепи предпочтительно выполнена в виде канала, который проходит между пильной цепью и верхней боковой стенкой и в направлении, перпендикулярном средней плоскости, по меньшей мере частично ограничен плоской частью крышки звездочки. Расстояние от наружной стороны плоской части крышки звездочки цепной передачи до средней плоскости в плоскости разреза, содержащей ось вращения элемента привода и перпендикулярной центральной продольной оси направляющей, предпочтительно меньше, чем расстояние от наружной стороны опорной площадки до средней плоскости. Следовательно, плоская часть крышки звездочки смещена относительно опорной площадки в направлении корпуса рабочего инструмента. Вследствие этого возможно ведение рабочего инструмента очень близко к детали или к полу, в результате чего становятся возможными разрезы, проходящие очень близко к ограничивающим элементам. Благодаря тому, что плоская часть крышки звездочки цепной передачи смещена относительно опорной площадки в направлении корпуса рабочего инструмента, конструкция рабочего инструмента получается сравнительно компактной и изящной.

Расстояние между наружной стороной опорной площадки и средней плоскостью в плоскости разреза, содержащей продольную ось крепежного элемента и перпендикулярной средней плоскости, составляет по меньшей мере 1,3-кратное расстояние от наружной стороны плоской части крышки звездочки до средней плоскости. Вследствие этого достигается сравнительно большое смещение между опорной площадкой и средней плоскостью. Предпочтительно плоская часть крышки звездочки значительно меньше, чем расстояние от наружной стороны опорной площадки до средней плоскости, во всей области между передней стороной, обращенной к свободному концу направляющей, и плоскостью разреза, содержащей ось вращения элемента привода и перпендикулярной центральной продольной оси направляющей. Во всей этой области расстояние до средней плоскости от наружной стороны опорной площадки предпочтительно составляет по меньшей мере 1,3-кратное расстояние от наружной стороны плоской части крышки звездочки. В задней части крышки звездочки, противоположной передней стороне крышки звездочки, опорная площадка предпочтительно переходит в плоскую часть крышки звездочки цепной передачи, причем переход предпочтительно закруглен. Это позволяет пользователю избегать в этой области возможного зацепления за деталь кромкой между опорной площадкой и плоской частью крышки звездочки.

Крышка звездочки цепной передачи предпочтительно имеет по меньшей мере одно крепежное отверстие для зубчатого упора, причем опорная поверхность для зубчатого упора, окружающая крепежное отверстие, отстоит от средней плоскости направляющей на расстояние не более двойной ширины цепи. Расстояние составляет, в частности, меньше, чем 1,8-кратную ширину цепи. Вследствие того, что опорная поверхность для зубчатого упора смещена относительно опорной площадки в направлении корпуса рабочего инструмента, монтажная высота в этой области получается небольшой. Возможно выполнение крепежных элементов для зубчатого упора таким образом, что они не выступают за пределы опорной площадки, так что пользователю во время работы не мешают крепежными элементами.

В той области крышки звездочки цепной передачи, которая закрывает элемент привода, продольные ребра предпочтительно соединены друг с другом посредством соединительного участка. Вследствие этого в области элемента привода достигается достаточно большое расстояние между крышкой звездочки и элементом привода. Одновременно создается улучшенная опора для крышки звездочки. В значительной степени предотвращается зацепление обращенных друг к другу продольных сторон продольных ребер за деталь. Расстояние от наружной стороны области соединения до средней плоскости в плоскости разреза, содержащей ось вращения элемента привода и перпендикулярной центральной продольной оси направляющая, предпочтительно составляет по меньшей мере 1,3-кратное расстояние от наружной плоской части крышки звездочки до средней плоскости в этой плоскости разреза. Соединительный участок предпочтительно переходит в продольные ребра совершенно плоско и имеет не более чем незначительное смещение относительно наружной стороны продольных ребер.

На продольной стороне нижнего продольного ребра, обращенной к продольному краю крышки звездочки, она предпочтительно имеет кромку, которая поднимается вверх от опорной площадки. Пользователь имеет возможность кромкой опирать рабочий инструмент на деталь. Если рабочий инструмент представляет собой мотопилу, то имеется возможность при обрезке сучьев опирать мотопилу кромкой на ствол. В результате этого работа становится простой и эргономичной. Благодаря тому, что кромка расположена на продольном ребре, а не на плоской части крышки звездочки, кромка выступает за внешний контур крышки звездочки. Вследствие этого удается в значительной степени избегать соскальзывания рабочего инструмента. Кромка предпочтительно имеет примерно клиновидное поперечное сечение. В результате этого конструкция получается простой и создается эффективная опора. Хорошая опора достигается, в частности, если наружная сторона кромки образует с опорной площадкой угол от примерно 100° до примерно 178°. Для создания эффективной опоры предпочтительно предусмотрено, что высота кромки, измеренная перпендикулярно опорной площадке, составляет от примерно 1 мм до примерно до 5 мм. При этом высота кромки измерена до опорной площадки.

Для достижения достаточной стабильности при незначительном весе крышки звездочки цепной передачи, предусмотрено, что крышка звездочки имеет на продольном крае утолщение с примерно клиновидным поперечным сечением. Утолщение обеспечивает достаточную стабильность крышки звездочки в области продольного края. Плоская часть крышки звездочки в целом может быть выполнена с небольшой толщиной материала, так что вес крышки звездочки получается незначительным.

Краткое описание чертежей

Ниже вариант осуществления изобретения разъясняется на основе чертежей. Показаны:

фиг. 1 схематичный вид сбоку мотопилы,

фиг. 2 схематичное поперечное сечение мотопилы,

фиг. 3 вид на пильную цепь в ее продольном направлении,

фиг. 4 вид сбоку пильной цепи с фиг. 3,

фиг. 5 и 6 аксонометрические изображения области корпуса и крышки звездочки цепной передачи мотопилы,

фиг. 7 вид сбоку на расположенную в корпусе крышку звездочки,

фиг. 8 вид спереди в направлении стрелки VIII-VIII на фиг. 7,

фиг. 9 изображение с фиг. 8 со снятым с крышки звездочки зубчатым упором,

фиг. 10 разрез по линии Х-Х на фиг. 7,

фиг. 11 разрез по линии XI-XI на фиг. 7,

фиг. 12 разрез по линии XII-XII на фиг. 7,

фиг. 13 разрез по линии XIII-XIII на фиг. 7,

фиг. 14 разрез по линии XIV-XIV на фиг. 7,

фиг. 15 разрез по линии XV-XV на фиг. 7,

фиг. 16 вид снизу в направлении стрелки XVI на фиг. 7,

фиг. 17 разрез по линии XVII-XVII на фиг. 7,

фиг. 18 вид крышки звездочки сбоку, со стороны, обращенной к корпусу мотопилы,

фиг. 19 увеличенное изображение области кромки в крышке звездочки с фиг. 15,

фиг. 20 увеличенное изображение зубчатого упора мотопилы.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 схематично показана в качестве варианта осуществления направляемого вручную рабочего инструмента мотопила 1. Мотопила 1 имеет корпус 2, на котором установлены задняя рукоятка 3 и труба-рукоятка 4 для направления мотопилы 1 в процессе эксплуатации. На фиг. 1 мотопила 1 показана в положении хранения 106, в котором мотопила 1 лежит на ровной, горизонтальной опорной поверхности 107. На фиг. 1 схематично проведена также горизонталь 72, которая в положении хранения 106 направлена горизонтально. На корпусе 2 установлена направляющая 8, которая имеет центральную продольную ось 9. На наружном крае направляющей 8 расположена проходящая вокруг него пильная цепь 10, которая посредством элемента 17 привода приводится в движение в направлении 40 движения. Направляющая 8 имеет область 12 разворота, находящуюся на противоположной корпусу 2 стороне. Пильная цепь 10 имеет первую ветвь 13, которая перемещается в направлении 40 движения от области 12 разворота к элементу 17 привода, и вторую ветвь 14, которая перемещается в обратном направлении, от элемента 17 привода к области 12 разворота. Пильная цепь 10 имеет центральную продольную ось 11 и проведена в направляющем пазе 34 направляющей 8. На корпусе 2 рядом с направляющей 8 установлен первый зубчатый упор 18.

Элемент 17 привода приводится в движение двигателем 15, который в этом варианте осуществления выполнен как двигатель внутреннего сгорания. Однако двигатель 15 может представляет собой также электродвигатель, предпочтительно электродвигатель, снабжаемый энергией посредством кабеля или аккумуляторов. Область элемента 17 привода закрыта укрепленной на корпусе 2 крышкой 16 звездочки цепной передачи.

Для управления двигателем 15 на задней рукоятке 3 помещены с возможностью поворота рычаг 6 управления акселератором, а также фиксатор 7 рычага управления акселератором. На обращенной к направляющей 8 стороне трубы-рукоятки 4 на корпусе 2 установлена ствольная накладка 5, которая может быть помещена с возможностью поворота и служить для разъединения тормозной цепи.

На фиг. 2 схематично показана в подробностях конструкция привода мотопилы 1. Двигатель 15 имеет цилиндр 19 и картер 20. В цилиндре 19 помещен поршень 21 с возможностью возвратно-поступательного движения. Поршень 21 вместе с цилиндром 19 ограничивает камеру 22 сгорания, внутрь которой выступает свеча 29 зажигания. Поршень 21 посредством шатуна приводит в движение коленчатый вал 23, вращаемый вокруг оси 24 вращения. Коленчатый вал 24 соединен центробежной муфтой 27 с элементом 17 привода, который также приводится во вращение вокруг оси 24. На стороне двигателя внутреннего сгорания 15, противоположной элементу 17 привода, на коленчатом валу 23 установлено колесо 25 вентилятора. Колесо 25 вентилятора предпочтительно служит в качестве маховика и производит энергию в модуле 28 зажигания, расположенном на внешней окружности колеса 25 вентилятора. Модуль 28 зажигания снабжает свечу зажигания 29 энергией. Для запуска двигателя 15 служит пусковое устройство 26, зафиксированное на коленчатом валу 23 на противоположной двигателю 15 стороне колеса вентилятора 25.

На фигурах 3 и 4 показан в подробностях вариант осуществления пильной цепи 10.

Пильная цепь 10 имеет боковые соединительные звенья 30, шарнирно соединенные с центральными ведущими звеньями 32 посредством соединительных штифтов 37. Боковые соединительные звенья 30 частично выполнены как режущие звенья 31. Режущие звенья 31 имеют режущий зуб 36, который служит для того, чтобы снимать стружку с обрабатываемого материала, предпочтительно древесины. Перед каждым режущим зубом 36 на ведущем звене 32 и на режущем звене 31 расположены ограничители глубины 35. Каждое ведущее звено 32 имеет хвостовик 33 ведущего звена, который погружен в направляющий паз 34, схематично показанный на фиг. 4. Хвостовики 33 ведущих звеньев взаимодействуют с элементом 17 привода (фиг. 1), вследствие чего пильная цепь 10 приводится в движение. Каждый из соединительных штифтов 37 имеет центральную продольную ось 38. Центральная продольная ось 11 проходит посередине между соседними соединительными звеньями 30 и пересекает центральные продольные оси 38 соединительных штифтов 37.

Как показано на фиг. 3, участки режущих зубьев 36, находящиеся в части, противоположной направляющей, образуют крышу 41. Крыша 41 - это та часть контура, которая видна при взгляде на пильную цепь 10 в направлении центральной продольной оси 11 пильной цепи 10 и образует внешний контур пространства, необходимого для пильной цепи 10 при ее движении в направлении ее центральной продольной оси 11. Пильная цепь 10 имеет ширину а цепи, измеренную в направлении, параллельном центральной продольной оси 38 соединительного штифта 37. Ширина а цепи - это самая большая величина распространение пильной цепи 10 в направлении, перпендикулярном плоскости направляющей 8.

Как показано на фиг. 5, крышка звездочки цепной передачи 16 имеет верхнюю сторону 43 и нижнюю сторону 44. В показанном на фиг. 1 положении 106 хранения верхняя сторона 43 обращена вверх, а нижняя сторона 44 - вниз. У нижней стороны 44 крышки 16 звездочки имеется продольный край 52. На фиг. 5 виден также второй зубчатый упор 49, укрепленный на крышке 16 звездочки. Крышка 16 звездочки установлена на детали 42 корпуса 2. Рядом с нижней стороной 44 из крышки звездочки цепной передачи 16 выступает в сторону, противоположную области 12 разворота направляющей 8, направляющая деталь 51. Направляющая деталь 51 ограничивает образованное в крышке 16 звездочки отверстие 48 выброса. Направляющая деталь 51 предпочтительно состоит из упругого материала, такого, как резина или аналогичного. Крышка 16 звездочки имеет плоскую часть 62 крышки звездочки цепной передачи. Рядом с верхней стороной 43 крышки звездочки цепной передачи 16 на корпусе 2 расположена рампа 50, которая частично перекрывает верхнюю сторону 43 крышки 16 звездочки и тем самым создает сравнительно мягкий переход от детали 42 корпуса к плоской части 62 крышки звездочки.

Как показано на фиг. 6, крышка 16 звездочки имеет опорную площадку 59, которая выполнена как выпуклость на крышке 16 звездочки. Относительно опорной площадки 59 плоская часть 62 крышки звездочки смещена в направлении корпуса 2 мотопилы 1. Опорная площадка 59 ограничивает углубление 56, в котором расположены крепежные элементы, а именно крепежные гайки 65 и 68 для фиксации крышки 16 звездочки на корпусе 2. При этом крепежные гайки 65 и 68 предпочтительно не выступают или только незначительно выступают за опорную площадку 59. В области опорной площадки 59, обращенной к продольной кромке 52, на крышке звездочки цепной передачи 16 расположена кромка 74. В процессе эксплуатации мотопила 1 прилегает опорной площадкой 59, например, к стволу при обрезке сучьев, и пользователь поворачивает ее вокруг ствола. Вследствие того, что плоская часть 62 крышки звездочки смещена относительно опорной площадки 59 в направлении корпуса 2, продольный край 52 не образует достаточной опоры для поддержки мотопилы 1. Вследствие того, что кромка 74 выступает из опорной площадки 59, при работе с мотопилой 1 имеется возможность зацепиться кромкой 74 за обрабатываемый предмет, например, за ствол, и благодаря этому пила не скользит.

Оформление кромки 74 показано в подробностях на фиг. 19. Кромка 74 имеет клиновидное поперечное сечение, причем нижняя поверхность 116 кромки 74 проходит примерно горизонтально. Кромка 74 имеет наружную сторону 115, которая проходит от опорной площадки 59 вниз и в направлении от камеры 47 звездочки цепной передачи. Наружная сторона 115 образует с опорной площадкой 59 угол σ, который предпочтительно составляет от 100° до 178°. Угол σ составляет, в частности, от примерно 130° до примерно 175°, предпочтительно от примерно 150° до примерно 160°. Кромка 74 имеет высоту r, которая измерена по перпендикуляру к опорной площадке 59 до опорной площадки 59. Высота r предпочтительно составляет от примерно 1 мм до примерно 5 мм.

На фиг. 6 крышка звездочки цепной передачи 16 показана без второго зубчатого упора 49. Как показано на фиг. 6, крышка 16 звездочки имеет два крепежных отверстия 70, которые окружены опорными поверхностями 71 для крепежных элементов второго зубчатого упора 49. Как показано на фиг. 6, опорные поверхности 71 лишь незначительно, например, на величину примерно от 0,5 мм до 2 мм, поднимаются над поверхностью 62 крышки звездочки. Вследствие этого крепежные элементы для зубчатого упора 49 также могут располагаться в одной плоскости с опорной площадкой 59 или быть заглублены относительно опорной площадки 59.

На фигурах 5 и 6 пильная цепь 10 показана только схематично, а именно той областью пространства, которую занимает пильная цепь 10 при огибании направляющей 8. Как показано на фиг. 6, между крышкой 16 звездочки и корпусом 2 образована область 45 входа, в которой пильная цепь 10 входит в область крышки звездочки цепной передачи 16, а также выходное отверстие 46, через которое пильная цепь 10 выходит из камеры 47 звездочки, ограниченной крышкой 16 звездочки (фиг. 9). При этом область 45 входа простирается до области, в которой пильная цепь 10 больше не видна в виде, направленном на плоскость направляющей 8 перпендикулярно ей. Конец 108 области 45 входа показан на фиг. 7, которая представляет вид сбоку в указанном направлении.

Как показано на фиг. 6, в корпусе 2 мотопилы 1 установлен уловитель 76 цепи, который покрывает область ниже пильной цепи 10 и проходит почти до продольного края 52 крышки 16 звездочки. Уловитель 76 цепи может быть расположен также в крышке звездочки цепной передачи 16 и выступать по направлению к корпусу 2.

Как показано на фиг. 7, углубление 56 ограничено верхним продольным ребром 57 и нижним продольным ребром 58. Продольные ребра 57 и 58 соединены друг с другом на стороне, противоположной направляющей 8, соединительной областью 60. Продольные ребра 57 и 58 образуют с соединительной областью 60 опорную площадку 59. Через верхнее продольное ребро 57, соединительную область 60 и нижнее продольное ребро 58 проходит валочная линейка 81, которая по варианту осуществления выполнена как углубление. Однако возможно также выполнение валочной линейки 81 в виде возвышения и, дополнительно или альтернативно, ее выделение цветом. Валочная линейка 81 позволяет легко определять направление падения дерева. Как показано на фиг. 7, в положении хранения 106 мотопилы 1 продольный край 52 в области, ограничивающей отверстие 48 выброса, имеет наклон назад и вверх. При взгляде в направлении, перпендикулярном плоскости направляющей 8, то есть в горизонтальной проекции на плоскость направляющей 8, продольный край 52 образует с центральной продольной осью 9 направляющей 8 угол β. Угол β открывается в направлении, противоположном направлению 40 движения первой ветви 13 пильной цепи 10, то есть в направлении области 12 разворота направляющей 8 (фиг. 1). Угол β предпочтительно составляет по меньшей мере 3°. В наиболее предпочтительном случае угол β составляет по меньшей мере 10°. Чтобы делать возможным хорошее отведение опилок, угол β предпочтительно выбирается как можно большим.

На фиг. 7 также схематично показаны крепежные винты 80, при помощи которых на крышке звездочки цепной передачи 16 фиксируется второй зубчатый упор 49. Альтернативно на крышке 16 звездочки могут быть установлены винты, на которые навинчиваются гайки, монтируемые на наружной стороне крышки 16 звездочки. Возможно также предусматриваемое расположение винтов на наружной стороне крышки 16 звездочки, а гаек - на внутренней стороне. Возможна и другая предпочтительная фиксация зубчатого упора 49. Как показано на фиг. 7, направляющая деталь 51 имеет стенку 55, которая ограничивает отверстие 48 выброса с задней, по отношению к направлению 40 движения первой ветви 13, стороны.

Как показано на фиг. 8, крышка 16 звездочки вместе с деталью 42 корпуса ограничивает камеру звездочки 47, в которой пильная цепь 10 проходит рядом с корпусом 2. На фиг. 8 показаны также верхняя скользящая накладка 77, и нижняя скользящая накладка 78, которые укреплены на крышке звездочки цепной передачи 16. Скользящие накладки 77 и 78 предпочтительно выполнены из пластмассы и расположены около области 45 входа или у выходного отверстия 46, чтобы проводить пильную цепь 10 сбоку от нее. На фиг. 8 показано также зубчатые упоры 18 и 49, расположенные с двух сторон от направляющей 8.

На фиг. 9 показано устройство с фиг. 8 без второго зубчатого упора 49. Как показано на фиг. 9, опорные поверхности 71, на которых лежит зубчатый упор 49, расположены приблизительно в плоскости поверхности 62 крышки звездочки. Направляющая 8 имеет среднюю плоскость 39, которая перпендикулярна оси вращения 24 элемента 17 привода и которая содержит центральную продольную ось 9 направляющей 8. Опорная поверхность 71 находится от средней плоскости 39 на расстоянии k, которое соответствует самое большее двойной ширине а цепи. В предпочтительном случае расстояние k составляет менее 1,8-кратной ширины а цепи.

На фигурах 10-15 показана крышка звездочки цепной передачи 16 в корпусе 2 в разных плоскостях разреза, проходящих перпендикулярно центральной продольной оси 9. При этом фигуры 11, 12 и 13 представляют разрезы отверстия 48 выброса. Как показано на фиг. 10, направляющая деталь 51 удерживается на крышке 16 звездочки посредством пальца 87 крышки 16 звездочки, который входит в выемку 88 направляющей детали 51.

Как указывают фигуры 11 и 12, внутренняя стенка 109 крышки 16 звездочки рядом с продольным краем 52 проходит под углом относительно средней плоскости 39. В плоскости разреза, показанной на фиг. 11, внутренняя стенка 109 образует со средней плоскостью 39 угол α, который может составлять от примерно 2° до примерно 45°. В предпочтительном случае угол α составляет от примерно 2° до примерно 10°. В варианте осуществления в показанной плоскости разреза предусмотрен угол α от примерно 3° до 5°. Как показано на фиг. 11, крышка 16 звездочки рядом с продольным краем 52 имеет утолщение 75, которое увеличивается книзу в форме клина. Вследствие этого повышена устойчивость крышки звездочки цепной передачи 16 у продольного края 52. Продольный край 52 находится от средней плоскости 39 на расстоянии m, измеренном в направлении, перпендикулярном средней плоскости 39.

В плоскости разреза, показанной на фиг. 12, внутренняя стенка 109 образует со средней плоскостью 39 угол α', который несколько меньше, чем угол α в плоскости разреза на фиг. 11. Величина угла α' предпочтительно находится в тех же самых пределах значений угла, которые указаны как предпочтительные для угла α. Как показано на фиг. 12, рампа 50 выполнена в детали 89 корпуса, которая установлена на детали 42 корпуса. Тем не менее, возможно также выполнение рампы 50 в виде единого целого с деталью 42 корпуса. Рампа 50 охватывает верхнюю боковую стенку 61 крышки 16 звездочки и проходит по верхней стороне 43 крышки 16 звездочки. Верхняя боковая стенка 61 ограничивает камеру звездочки 47 в положении хранения 106 (фиг. 1) сверху. Как показано на фиг. 12, верхняя боковая стенка 61 наклонена к плоской части 62 крышки звездочки, причем верхняя боковая стенка 61 может быть расположена приблизительно перпендикулярно плоской части 62 крышки звездочки. Верхняя боковая стенка 61 в положении хранения 106 (фиг. 1) ограничивает камеру звездочки 47 сверху. Как также показано на фиг. 12, на детали 89 корпуса сформировано ведущее ребро 85, которое выступает в камеру звездочки 47. Продольный край 52 в этой плоскости разреза находится на расстоянии m' от средней плоскости 39, которое больше, чем расстояние m. При этом показанная на фиг. 11 плоскость разреза удалена от области 12 разворота (фиг. 1) больше, чем плоскость разреза, показанная на фиг. 12.

Как показано на фиг. 13, деталь 89 корпуса в варианте осуществления зафиксирована на детали 42 корпуса при помощи винта 86. В направляющей детали 51 выполнена стенка 55. Как также показано на фиг. 13, в показанном разрезе соединительная область 60 и нижнее продольное ребро 58 выступают из плоской части 62 крышки звездочки. Верхнее продольное ребро 57 не доходит до этой области. Плоская часть 62 крышки звездочки постепенно переходит в соединительную область 60. В разрезе, показанном на фиг. 13, который находится ближе к области 12 разворота (фиг. 1), чем разрез, показанный на фиг. 12, продольный край 52 находится от средней плоскости 39 на расстоянии mʺ, которое меньше чем расстояние m' (фиг. 12).

На фиг. 14 показан разрез плоскостью, перпендикулярной центральной продольной оси 9 направляющей 8 и проходящей через ось вращения 24 элемента 17 привода. Как показано на фиг. 14, элемент 17 привода выполнен в виде ведущего колеса, которое помещено с возможностью продольного перемещения на пальце 91 барабана 90 центробежной муфты 27. Однако часть 17 привода может представлять собой также ведущее зубчатое колесо, которое жестко соединено с барабаном 90 муфты. Как показано на фиг. 14, в представленном разрезе соединительная область 60 у оси вращения 24 находится на расстоянии h от средней плоскости 39. Плоская часть 62 крышки звездочки в этой плоскости разреза находится на расстоянии f от средней плоскости 39. Расстояние f предпочтительно составляет по меньшей мере 1,3-кратное расстояние f. Расстояния h и f измерены соответственно до наружной стороны 110 крышки звездочки цепной передачи 16. Как также показано на фиг. 14, крыша 41 находится на расстоянии i от ведущего ребра 85. Ведущее ребро 85 проходит между крышей 41 и верхней боковой стенкой 61 примерно параллельно крыше 41. Расстояние i предпочтительно минимально. Выяснилось, что это позволяет значительно уменьшить вероятность застревания опилок, так как опилки, которые попадают в область между ведущим ребром 85 и пильной цепью 10, быстро измельчаются пильной цепью 10. На фиг. 14 показан также подшипник 92, посредством которого палец 91 барабана 90 муфты помещен на коленчатом валу 23.

На фиг. 15 показан разрез штифта 64 крепления направляющей 8. При этом штифт 64 крепления представляет собой крепежный штифт, который находится ближе к элементу 17 привода. Имеется также возможность предусмотреть фиксацию крышки 16 звездочки на корпусе 2 только одним штифтом крепления. Штифт крепления 64 имеет продольную ось 66, которая направлена перпендикулярно средней плоскости 39. Как показано на фиг. 15, кромка 74 расположена на нижней продольной стороне 73 нижнего продольного ребра 58. При этом нижняя продольная сторона 73 - это та продольная сторона нижнего продольного ребра 58, которая обращена к продольному краю 52. Как показано на фиг. 15, крышка звездочки цепной передачи 16 имеет опорную поверхность 84, которой крышка 16 звездочки лежит на направляющей 8. В корпусе 2 образована упорная поверхность 82 для направляющей, к которой прилегает направляющая 8. Возможно также расположение между направляющей 8 и корпусом 2 бокового листа.

Как показано на фиг. 15, наружная сторона 110 плоской части 62 крышки звездочки в показанной на фиг. 15 плоскости разреза находится от средней плоскости 39 на расстоянии f. Расстояние f может приблизительно соответствовать показанному на фиг. 14 расстоянию f. Наружная сторона 110 опорной площадки 59 находится от средней плоскости 39 на расстоянии g, которое предпочтительно значительно больше, чем расстояние f. Расстояние g предпочтительно составляет по меньшей мере 1,3-кратное расстояние f, f. Чтобы не увеличивать без необходимости конструктивную ширину мотопилы 1, расстояние g предпочтительно меньше, чем двойное расстояние f, f. Как также показано на фиг. 15, камера 47 цепи рядом с крышей 41 пильной цепи 10 образует канал 63, который ограничен боковой стенкой 61 и плоской частью 62 крышки звездочки. В канале 63 расстояние от плоской части 62 крышки звездочки до пильной цепи 10 предпочтительно сравнительно невелико. Расстояние до боковой стенки 61 и до направляющего ребра 85 также предпочтительно по возможности минимально.

На фиг. 16 показан в подробностях продольный край 52. Продольный край 52 на протяжении по меньшей мере 50%, в частности, на протяжении по меньшей мере 70% его длины, от области 45 входа до отверстия 48 выброса, находится на расстоянии I от корпуса 2, измеренном по перпендикуляру к средней плоскости 39. При этом по длине продольного края 52 расстояние I может варьироваться. Однако в любом месте между областью 45 входа и отверстием 48 выброса расстояние I соответствует по меньшей мере ширине а цепи. Как показано на фиг. 16, расстояние между продольным краем 52 и корпусом 2 в области 45 входа частично перекрывается уловителем 76 цепи. Уловитель 76 цепи может также находиться на крышке звездочки цепной передачи 16 и располагаться между областью 45 входа и выходным отверстием 48. Расстояние I между крышкой 16 звездочки и корпусом 2 соответствует на протяжении по меньшей мере 50% длины продольного края 52 от области 45 входа до выходного отверстия 48 по меньшей мере ширине а цепи. Это расстояние может местами перекрываться такими элементами, как уловитель 76 цепи или скользящие накладки 77, 78.

Как показано на фиг. 16, продольный край 52 имеет первый участок 53, который проходит от области 45 входа вплоть до отверстия 48 выброса. В варианте осуществления продольный край 52 на этом первом участке 53 проходит параллельно средней плоскости 39. Продольный край имеет второй участок 54, который ограничивает отверстие 48 выброса и проходит между первым участком 53 и стенкой 55 направляющей детали 51. Второй участок 54 имеет измеренную параллельно средней плоскости 39 длину d, которая составляет по меньшей мере 3-кратную, в частности, по меньшей мере 5-кратную ширину а цепи. На втором участке 54 продольный край 52 проходит по дуге, приближаясь к средней плоскости 39 направляющей 8. Отверстие 48 выброса является той областью, которая в направлении, перпендикулярном средней плоскости 39, ограничена изогнутым участком продольного края 52. На отрезке 93 продольный край 52 удаляется от средней плоскости 39 по дугообразной линии. При этом продольный край 52 проходит с изменяющимся углом наклона относительно средней плоскости 39. Между отрезком 93 и стенкой 55 продольный край 52 проходит по дугообразной линии, приближаясь к средней плоскости 39. Максимальное расстояние b от продольного края 52 до средней плоскости 39 на границе участка 93, на расстоянии е от стенки 55. Расстояние е соответствует по меньшей мере половине ширины а цепи. В варианте осуществления расстояние е больше, чем ширина а цепи. На первом участке 53 продольный край 52 находится на расстоянии с от средней плоскости 39. Расстояние с предпочтительно соответствует по меньшей мере ширине а цепи. При этом расстояние с - это самое малое расстояние между продольным краем 52 и средней плоскостью 39. Максимальное расстояние b предпочтительно составляет самое большее 500% минимального расстояния с. Минимальное расстояние с предпочтительно составляет самое большее 1,5 ширины а цепи.

На фиг. 17 показан разрез по центральной продольной оси 9 и оси вращения 24, перпендикулярно средней плоскости 39. Как показано на фиг. 17, в детали 42 корпуса на обращенной к направляющей 8 стороне крышки 16 звездочки установлен передний штифт 67 крепления, на который навинчена крепежная гайка 68. Крепежные гайки 65 и 68 расположены в углублении 56. Только крепежная гайка 68 незначительно выступает вверх над наружной стороной крышки 16 звездочки. Направляющая 8 удерживается на крышке 16 звездочки, зажатая между упорной площадкой 82 для направляющей и опорной поверхностью 84. Между штифтами 64 и 67 крепления в детали 42 корпуса предусмотрен регулировочный винт 83, которым регулируется количество масла, подводимое к пильной цепи 10. Как показано на фиг. 17, линейка 81 для валки расположена так, что она пересекается с осью вращения 24 элемента 17 привода. Соединительная область 60 довольно намного перекрывает торцевую сторону коленчатого вала 23.

На фиг. 18 показаны скользящие накладки 77 и 78 на крышке звездочки цепной передачи. Как также показано на фиг. 18, верхняя боковая стенка 61 на ее торцевой стороне, ограничивающей выходное отверстие 46, имеет утолщение 111. Крышка 16 звездочки имеет заднюю стенку 113, которая расположена на стороне, противоположной второму зубчатому упору 49. Задняя стенка 113 имеет утолщение 112 рядом с продольным краем 52. Утолщения 111 и 112 служат для повышения стабильности крышки 16 звездочки. Направляющая деталь 51 имеет выемку, в которую входит утолщение 112. Как также показано на фиг. 18, стенка 55 направляющей детали 51 образует с центральной продольной осью 9 направляющей 8 угол γ, который предпочтительно составляет по меньшей мере 110°, в частности, по меньшей мере 120°. В варианте осуществления угол γ составляет примерно 130°. На фиг. 18 показан также угол β между нижним продольным краем 52 рядом с отверстием 48 выброса (фиг. 16) и центральной продольной осью 9.

На фиг. 20 показан в подробностях зубчатый упор 49. Зубчатый упор 49 имеет первый зубец 94, который в положении хранения 106 (фиг. 1) расположен вверху, второй зубец 95, расположенный под ним, третий, зубец 96, расположенный под вторым зубцом 95, а также четвертый зубец 97, расположенный под третьим зубцом 96. При этом второй зубец 95 и третий зубец 96 выполнены значительно более короткими, чем первый зубец 94 и четвертый зубец 97. Между вторым зубцом 95 и третьим зубцом 96 зубчатого упора 49 имеется основание 114 зубцов, которое в варианте осуществления проходит перпендикулярно горизонтали 72. Первый зубец 94 имеет длину n, измеренную параллельно горизонтали 72 и до основания 114 зубцов. Четвертый зубец 97 имеет длину q, измеренную параллельно горизонтали 72 до основания 114 зубцов, которая в варианте осуществления больше, чем длина n первого зубца 94. Длина q предпочтительно составляет от примерно 75% до примерно 130% длины n. Второй зубец 95 имеет длину о, измеренную параллельно горизонтали 72 и до основания 114 зубцов, которая значительно меньше, чем длина n и длина q. Длина о, предпочтительно, составляет менее 90% длины n. Третий зубец 96 имеет измеренную параллельно горизонтали 72 и до основания 114 зубцов длину р, которая предпочтительно значительно меньше, чем длина n и длина q, и соответствует длине о. Вследствие того, что оба средних зубца 95 и 96 выполнены более короткими, чем внешние зубцы 94 и 97, получается эргономичная конструкция. Внешние зубцы 94 и 97 выполнены с возможностью значительно дольше оставаться во взаимодействии с деталью при боковом отклонении зубчатого упора 49, чем оба средних зубца 95 и 96.

Второй зубец 95 и третий зубец 96 предпочтительно идентичны или выполнены почти идентично и имеют верхнюю сторону 100, 102, а также нижнюю сторону 101, 103. Верхние стороны 100 и 102 в положении хранения 106 (фиг. 1) проходят параллельно горизонтали 72. Верхние стороны 100 и 102 могут также проходить с наклоном вверх при положении хранения 106. При этом угол, который образуют верхние стороны 100 и 102 с горизонталью 72, предпочтительно составляет максимально примерно 20°. При этом для обоих зубцов 95 и 96 углы могут быть равными. Однако возможны также предпочтительные незначительно различающиеся углы. Нижние стороны 101 и 103 наклонены относительно верхних сторон 100 и 102 под острым углом. В варианте осуществления угол, который образуют верхние стороны 100, 102 с нижними сторонами 101, 103, составляет от 30° до 60°, предпочтительно примерно 45°. При этом угол, который образуют нижние стороны 101, 103 с горизонталью 72, может быть одинаковым для второго зубца 95 и третьего зубца 96. Однако могут быть предпочтительны также незначительно различающиеся углы. Первый зубец 94 имеет верхнюю сторону 98 и нижнюю сторону 99. При этом каждая из верхних сторон - это сторона, указывающая в положении хранения 106 вверх, а нижняя сторона - указывающая в положении хранения 106 вниз. Верхняя сторона 98 рядом с вершиной первого зубца 94 спадает вниз, в положении хранения 106, к свободному концу первого зубца 94. Первый зубец 98 вблизи его вершины образует с горизонталью 72 угол δ, который предпочтительно составляет более 2°. Предпочтительно угол δ составляет от примерно 2° до примерно 10°, в частности, примерно от 4° до 6°. Верхняя сторона 98 образует с нижней стороной 99, которая проходит вверх к вершине первого зубца 94, угол ε, который предпочтительно составляет от примерно 5° до примерно 40°.

Верхняя сторона 104 зубца 97 спадает к свободному концу четвертого зубца 97 и образует с горизонталью 72 угол η, который составляет от примерно 10° до примерно 40°. Нижняя поверхность 105 четвертого зубца 97 поднимается к вершине и образует с горизонталью 72 угол ϕ. Угол ϕ может быть приблизительно такой же величины, как и угол η. Угол ϕ предпочтительно составляет от примерно 10° до примерно 40°. Верхняя сторона 104 четвертого зубца 97 образует с нижней стороной 105 угол, который значительно больше, чем угол ε. Благодаря тому, что верхняя сторона 98 первого зубца 94 спадает вниз, в положении хранения 106, к вершине зубца 94, а нижняя сторона 105 четвертого зубца 97 поднимается вверх, в положении хранения 106, к вершине зубца 97, облегчается работа.

1. Управляемый вручную рабочий инструмент с корпусом (2), на котором установлена направляющая (8), имеющая центральную продольную ось (9), с двигателем (15), который посредством элемента (17) привода приводит в движение в направлении (40) движения проходящую вокруг направляющей (8) пильную цепь (10), причем направляющая (8) имеет воображаемую среднюю плоскость (39), которая проходит перпендикулярно оси вращения (24) элемента (17) привода и содержит центральную продольную ось (9) направляющей (8), причем пильная цепь (10) имеет ширину (а) цепи, измеренную в направлении, перпендикулярном средней плоскости (39), причем направляющая (8) на ее удаленном от корпуса (2) свободном конце имеет область (12) разворота, причем пильная цепь (10) имеет первую ветвь (13), проходящую в направлении (40) движения от области (12) разворота к элементу (17) привода, и вторую ветвь (14), проходящую в направлении (40) движения от элемента (17) привода к области (12) разворота, при этом элемент (17) привода расположен в камере (47) звездочки цепной передачи, ограниченной крышкой (16) звездочки цепной передачи, причем пильная цепь (10) входит в камеру звездочки (47) в области (45) входа, причем камера звездочки (47) имеет отверстие (48) выброса для продуктов резания, причем крышка (16) звездочки имеет продольный край (52), который ограничивает камеру звездочки (47) вблизи первой ветви (14) пильной цепи (10), причем продольный край (52) на протяжении по меньшей мере 50% своей длины от области (45) входа до отверстия (48) выброса находится от корпуса (2) на расстоянии (I), измеренном по перпендикуляру к средней плоскости (39), причем расстояние соответствует по меньшей мере ширине (а) цепи,

отличающийся тем, что продольный край (52) крышки (16) звездочки в области отверстия (48) выброса имеет участок (93), на котором продольный край (52) проходит наклонно к средней плоскости (39) направляющей (8) и на котором отверстие (48) выброса расширяется в направлении (40) движения первой ветви (13) пильной цепи (10), причем максимальное расстояние (b) от продольного края (52) до средней плоскости (39) составляет по меньшей мере 110% минимального расстояния (с).

2. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что максимальное расстояние (b) составляет самое большее 500% минимального расстояния (с).

3. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что минимальное расстояние (с) от продольного края (52) до средней плоскости (39) составляет самое большее 1,5-кратную ширину (а) цепи.

4. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что первая область (53) продольного края (52) проходит параллельно средней плоскости (39), при этом отверстие (48) выброса ограничено второй областью (54) продольного края (52), проходящей, по меньшей мере частично, наклонно к средней плоскости (39).

5. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что длина (d) отверстия (48) выброса, измеренная в средней плоскости (39), составляет по меньшей мере 3-кратную ширину (а) цепи.

6. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что продольный край (52) в области отверстия (48) выброса проходит по дуге, причем самое большое расстояние (b) от продольного края (52) до средней плоскости (39) имеет место на расстоянии (е) от стенки (55), ограничивающей отверстие (48) выброса на стороне, противоположной области (45) входа, которое соответствует по меньшей мере половине ширины (а) цепи.

7. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что отверстие (48) выброса на стороне, противоположной области (45) входа, ограничено стенкой (55) направляющей детали (51), причем указанная стенка образует с центральной продольной осью (9) направляющей (8) угол (γ), открывающийся в направлении отверстия (48) выброса и составляющий по меньшей мере 110°.

8. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя стенка крышки (16) звездочки в области отверстия (48) выброса образует в плоскости разреза, перпендикулярной средней плоскости (39) и центральной продольной оси (9) направляющей (8), угол (α) со средней плоскостью (39), который составляет от примерно 2° до примерно 45° и открывается в направлении удаления от камеры звездочки (47).

9. Рабочий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что в проекции на плоскость направляющей (8) продольный край (52) в области отверстия (48) выброса образует с центральной продольной осью (9) направляющей (8) угол (β), открывающийся в направлении, противоположном направлению (40) движения первой ветви (13).

10. Рабочий инструмент по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что рабочий инструмент имеет по меньшей мере один крепежный элемент для фиксации крышки (16) звездочки относительно корпуса (2) рабочего инструмента, расположенный на наружной стороне крышки (16) звездочки, причем крепежный элемент находится в углублении (56) крышки (16) звездочки, которое ограничено верхним продольным ребром (57) и нижним продольным ребром (58), причем наружные стороны продольных ребер (57, 58) образуют опорную площадку (59) крышки (16) звездочки.

11. Рабочий инструмент по п. 10, отличающийся тем, что рядом со второй ветвью (14) пильной цепи (10) крышка (16) звездочки имеет верхнюю боковую стенку (61), к которой примыкает плоская часть (62) крышки звездочки, причем плоская часть (62) крышки звездочки находится от средней плоскости (39) на расстоянии (f, f'), меньшем, чем двойная ширина (а) цепи.

12. Рабочий инструмент по п. 11, отличающийся тем, что камера (47) звездочки во второй ветви (14) пильной цепи (10) выполнена в виде канала (63), который проходит между пильной цепью (10) и верхней боковой стенкой (61) и в направлении, перпендикулярном средней плоскости (39), по меньшей мере частично ограничен плоской частью (62) крышки звездочки.

13. Рабочий инструмент по п. 11 или 12, отличающийся тем, что в плоскости разреза, содержащей ось вращения элемента (17) привода и перпендикулярной центральной продольной оси (9) направляющей (8), расстояние (f, f) от наружной стороны плоской части (62) крышки звездочки до средней плоскости (39) меньше, чем расстояние (g) от наружной стороны опорной площадки (59) до средней плоскости (39).

14. Рабочий инструмент по п. 13, отличающийся тем, что в плоскости разреза, содержащей продольную ось (64) крепежного элемента и перпендикулярной средней плоскости (39), расстояние (g) от наружной стороны опорной площадки (59) до средней плоскости (39) равно по меньшей мере 1,3-кратному расстоянию (f') от наружной стороны плоской части (62) крышки звездочки до средней плоскости (39).

15. Рабочий инструмент по одному из пп. 11, 12, 14, отличающийся тем, что крышка (16) звездочки имеет по меньшей мере одно крепежное отверстие (70) для зубчатого упора (49), причем окружающая крепежное отверстие (70) опорная поверхность (71) для зубчатого упора (49) находится от средней плоскости (39) направляющей (8) на расстоянии (k), равном, самое большее, двойной ширине (а) цепи.

16. Рабочий инструмент по одному из пп. 11, 12, 14, отличающийся тем, что в той области (72) крышки (16) звездочки, которая закрывает элемент (17) привода, продольные ребра (57, 58) соединены друг с другом соединительной областью (60), причем в плоскости разреза, содержащей ось вращения элемента (17) привода и перпендикулярной центральной продольной оси (9) направляющей (8), расстояние (h) от наружной стороны соединительной области (60) до средней плоскости (39) составляет по меньшей мере 1,3-кратное расстояние (f) от наружной стороны плоской части (62) крышки звездочки до средней плоскости (39) в этой плоскости разреза.

17. Рабочий инструмент по п. 10, отличающийся тем, что крышка (16) звездочки на обращенной к продольному краю (52) продольной стороне (73) нижнего продольного ребра (58) имеет кромку (74), которая отходит вверх от опорной площадки (59).

18. Рабочий инструмент по п. 17, отличающийся тем, что кромка (74) имеет приблизительно клиновидное поперечное сечение, причем наружная сторона (115) кромки (74) образует с опорной площадкой (59) угол (σ) от примерно 100° до примерно до 178°.

19. Рабочий инструмент по п. 18, отличающийся тем, что высота (r) кромки (74), измеренная по перпендикуляру к опорной площадке (59), составляет от примерно 1 мм до примерно 5 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ручным рабочим инструментам. Инструмент содержит узел (16) двигателя и узел (2) рукоятки, включающий по меньшей мере одну рукоятку (6).

Изобретение относится к обрабатывающим системам, включающим переносную технологическую машину и отрезное устройство для нее. Обрабатывающая система включает переносную технологическую машину с приводным узлом, отрезное устройство для технологической машины, содержащее гибкий режущий орган и направляющий узел для направления движения гибкого режущего органа, и направляющее устройство для направления по кромке реза, выполненное в виде линейного направляющего устройства.

Изобретение относится к переносным технологическим машинам с режущим рабочим органом. Переносная технологическая машина содержит корпус с расположенными в нем приводным узлом и передаточным механизмом, блок управления и/или регулирования, стыковочный узел, соединяемый с отрезным устройством для технологической машины, включающим гибкий режущий орган и направляющий узел для направления гибкого режущего органа, и укладочное приспособление для уборки в него отрезного устройства в состоянии соединения отрезного устройства со стыковочным узлом.

Изобретение относится к обрабатывающим системам, включающим ручные технологические машины и отрезные устройства. Переносная технологическая машина содержит приспособление (20b) для стабилизации отрезного устройства, установленное на корпусе (56b) переносной технологической машины (10b) с возможностью линейного перемещения и имеет другой стабилизирующий элемент (26b) с опорной поверхностью (28b), который вместе со стабилизирующим элементом (22b) ограничивает область (30b) стабилизации.

Изобретение относится к обрабатывающим системам для обработки заготовки. Обрабатывающая система включает по меньшей мере одну технологическую машину, прежде всего торцовочную пилу, и по меньшей мере одно отрезное устройство для технологической машины.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к механизированному инструменту. Отрезное устройство для технологической машины содержит гибкий режущий орган, включающий в себя резценосные элементы, соединенные между собой посредством соединительного элемента.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к отрезным устройствам. Отрезное устройство для технологической машины содержит гибкий режущий орган и направляющий узел, образующие замкнутую систему.

Мотопила // 2479420

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, на предприятиях при изготовлении пильной шины цепной пилы.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к цепным пилам. Управляемый вручную рабочий инструмент имеет корпус, на котором установлена направляющая, имеющая центральную продольную ось. Вокруг направляющей приводится в движение пильная цепь. Направляющая имеет среднюю плоскость. Элемент привода для пильной цепи расположен в камере звездочки, ограниченной крышкой звездочки. Крышка звездочки имеет продольный край, который ограничивает камеру звездочки рядом с первой ветвью пильной цепи. Первый продольный край на протяжении по меньшей мере 50 его длины от области входа в камеру звездочки до отверстия выброса отстоит от корпуса на расстояние, измеренное по перпендикуляру к средней плоскости, которое равно по меньшей мере ширине цепи. Расстояние от продольного края крышки звездочки в области отверстия выброса увеличивается в направлении движения первой ветви, причем самое большое расстояние от продольного края до средней плоскости составляет по меньшей мере 110 самого маленького расстояния. Повышается эффективность отведения опилок. 18 з.п. ф-лы, 20 ил.

Наверх