Композиция для формирования на стальной поверхности псевдопластилинового лакокрасочного покрытия

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к лакокрасочным покрытиям, которые обладают свойством восстановления или саморемонта и применяются в качестве декоративных и защитных покрытий на металлических изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Композиция включает эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 390-430 г/моль, глифталевую смолу №188 А, эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 800-1100 г/моль, перхлорвиниловую смолу с молекулярной массой 31000-57000 г/моль, пластификатор дибутилфталат, наполнитель микротальк МТ-ГШМ, пигмент диоксид титана Р, смесь железооксидных пигментов - красного, желтого и черного, органические растворители Р-4, бутил ацетат, этилцеллозольв. Композицию наносят на металлическую поверхность методом пневматического распыления и при механическом воздействии она способна самостоятельно устранять порезы и трещины аналогично пластилину. 8 табл.

 

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к лакокрасочным покрытиям, которые обладают свойстом восстановления или саморемонта, и применяются в качестве декоративных и защитных покрытий на металлических изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

В настоящий момент для защиты изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, наиболее широко используемыми в России являются алкидные эмали, типичным представителем которых является эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) (прототип), представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в органорастворимом пентафталевом пленкообразователе. Недостатком данной эмали является то, что при нанесении порезов, образовании дефектов или трещин в процессе эксплуатации существенно ухудшаются декоративные и защитные свойства покрытия. Для восстановления свойств покрытий требуется повторная окраска.

Известны решения, заключающие во введении в рецептуру лакокрасочного материала, в том числе и алкидного, микро- и нанокапсул, содержащих составы, способные при разрушении внешней оболочки выделяться и залечивать дефекты покрытий, например: US 7108914 В2 US 9249237 В2, US 7192993 В1, US 9296895 B2 и др. Недостатком таких решений является то, что восстановление покрытий происходит лишь однократно.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка лакокрасочной композиции, которая будет обладать декоративными и защитными свойствами, аналогичными образцу - эмали ПФ-115, но при этом, в отличие от ПФ-115 будет обладать эффектом восстановления или саморемонта, т.е. при механическом воздействии способна самостоятельно устранять порезы и трещины аналогично пластилину.

Поставленная задача решается путем создания композиции включающей эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 390-430 г/моль типа ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) или аналогов (смола NPEL-128S фирмы NanYa Plastics Corp (Тайвань), смола Epicot 1001 фирмы Hexion Inc, (США), смола CHS-Epoxy520 фирмы Spolchemie (Чехия)); глифталевую смолу №188 А (ТУ 2311-011-О0204211-97); эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 800-1100 г/моль, типа Э-41 (ТУ 2225-154-05011907-97) или аналогов (смола NPES-601 фирмы NanYa Plastics Corp (Тайвань), смола Epicot 1001 фирмы Hexion Inc, (США), смола DER 671 фирмы DOW Chemical Company (Германия)); перхлорвиниловую смолу с молекулярной массой 31000-57000 г/моль типа ПСХ-ЛС (ОСТ 6-01-37-88) или аналогов (смола CPVC HG 63 фирмы Wuxi Honghui Chemical (Китай)); пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 8728-88); наполнитель микротальк МТ-ГШМ (ГОСТ 19284-79); пигмент диоксид титана Р (ГОСТ 9808-84); смесь железооксидных пигментов (ГОСТ 19487-74) - красного железооксидного (КЖОП), желтого железооксидного (ЖЖОП), черного железооксидного (ЧЖОП); бутилацетат (ГОСТ 8981-78); этилцеллозольв (ГОСТ 8313-88); органический растворитель Р-4 (ГОСТ 7827-74) при следующем содержании компонентов, указанном в Таблице 1:

Для получения разработанной композиции перхлорвиниловую смолу (ПСХ-ЛС) растворяют в органическом растворителе Р-4 в соотношении 20:80, эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 390-430 (ЭД-20) растворяют в органическом в растворителе Р-4 в соотношении 65:35, глифталевую смолу №188 А растворяют в органическом растворителе Р-4 в соотношении 65:35, эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 800-1100 (Э-41) растворяют в смеси растворителей бутилацетат : этилцеллозольв (2:1) в соотношении 65:35. Процесс растворения происходит на водяной бане течение 0,5 часа при комнатной температуре. Последовательность смешения указанных растворов следующая: раствор эпоксидной смолы Э-41 смешивают с раствором перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС, затем поочередно добавляют растворы эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и глифталевой смолы №188 А.

Указанные в заявке оптимальные соотношения компонентов подтверждаются следующими данными, указанными в Таблицах 2-7.

Полученные композиции доводятся растворителем до вязкости 20-30 с по ВЗ-4 (ГОСТ 8420-74) и наносятся на подготовленную в соответствии с ГОСТ 9.402.2004 металлическую поверхность (сухие, чистые, обезжиренные пластинки из стали 08КП) методом пневматического распыления в два слоя «мокрый по мокрому» с получением лакокрасочного покрытия толщиной 50-60 мкм.

Отверждение покрытий происходит при комнатной температуре в течение суток до степени 3 (ГОСТ 19007-73). Для проверки способности образцов к восстановлению, на поверхности пластинок наносятся надрезы длинной 20 мм однолезвиевым инструментом в соответствии с ГОСТ 311149-2014. Далее проводят ручной механический затир надреза фторопластовым шпателем при комнатной температуре. О возможности восстановления судят по способности покрытия с помощью механического затира фторопластовым шпателем ликвидировать дефект и возвращаться в первоначальное состояние. Результаты определения свойств покрытий представлены в Таблице 3.

Из таблицы 3 видно, что по критериям адгезии, твердости и способности к восстановлению подходит композиция №3 с соотношением эпоксидной смолы Э-41 и ПСХ-ЛС=1:2.

Из таблицы 5 видно, что по критериям адгезии, твердости и способности к восстановлению подходит композиция №3 с содержанием смолы 188-0,6 масс. %.

Для получения пигментированных композиций смешивают эпоксидную диановую смолу Э-41 (или аналоги) и смолу ЭД-20 (или аналоги), пластификатор дибутилфталат, наполнитель микротальк марки МТ-ГШМ, диоксид титана Р, железооксидные пигменты, бутил ацетат и этилцеллозольв и растворитель Р-4. Полученную суспензию диспергуют в бисерной мельнице в течение 60-90 минут до степени перетира не более 30 мкм (по ГОСТ 31973-2013). Далее в каждую из трех полученных паст добавляют смолу ПСХ-ЛС (или аналоги) и глифталевую смолу №188 А и перемешивают при небольшой скорости в течение 15-20 минут.

Из таблицы 7 видно, по критериям адгезии, твердости и способности к восстановлению подходит только композиция №2 с содержанием диоксида титана Р 15 масс. %.

Физико-механические и защитные свойства предлагаемой композиции в сравнении с образцом ПФ-115 представлены в Таблице 8.

Как следует из данных, представленных в таблице 8, заявляемая композиция образует покрытие с хорошими защитными, адгезионными и прочностными свойствами, что позволяет применять ее в качестве декоративных и защитных покрытий на металлических изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, и в отличие от известной композиции - эмали ПФ-115 обладает эффектом восстановления или саморемонта при механическом воздействии.

Композиция для формирования на стальной подложке псевдопластилинового лакокрасочного покрытия, включающая эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 390-430 г/моль типа ЭД-20 или аналоги; глифталевую смолу №188 А, эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 800-1100 г/моль типа Э-41 или аналоги, перхлорвиниловую смолу с молекулярной массой 31000-57000 г/моль типа ПСХ-ЛС или аналоги, пластификатор дибутилфталат, наполнитель микротальк МТ-ГШМ, пигмент диоксид титана Р, смесь железооксидных пигментов - красного, желтого и черного; бутилацетат, этилцеллозольв, органический растворитель Р-4 при следующем содержании компонентов, мас.%:

Эпоксидная диановая смола с молекулярной массой
390-430 г/моль типа ЭД-20 (или аналоги) 1,4-1,6
Глифталевая смола №188 А 0,6
Эпоксидная диановая смола с молекулярной массой
800-1100 г/моль типа Э-41 (или аналоги) 10-14
Перхлорвиниловая смола с молекулярной массой
31000-57000 г/моль типа ПСХ-ЛС (или аналоги) 5-7
Пластификатор дибутилфталат 4-5
Пигмент диоксид титана Р 15-20
Наполнитель микротальк МТ-ГШМ 8-10
Смесь железооксидных пигментов - красного,
желтого и черного 0-2,5
Бутилацетат 7-9
Этилцеллозольв 1,2-1,6
Остальное Органический растворитель Р-4



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области транспорта. Способ изготовления тормозного диска для транспортного средства, заключается в расположении на базовом теле тормозного диска защитного слоя.

Изобретение относится к области химии и химической технологии, в частности к разработке эпоксидно-перхлорвиниловых композиций, и может быть использовано для получения самовосстанавливающихся лакокрасочных покрытий, применяемых для защиты металлических изделий и конструкций от атмосферной коррозии.

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на поверхности, а также соответствующего покрытия и применения покрытых данным способом изделий. Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов, который включает стадии или состоит из стадий: I.

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на поверхности, а также соответствующего покрытия и применения покрытых данным способом изделий. Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов, который включает стадии или состоит из стадий: I.

Изобретение относится к композиции покрытия, содержащей: (a) от 10 до 40 мас.% сложного полиэфира, имеющего среднечисленную молекулярную массу, составляющую по меньшей мере 15000, кислотное число, составляющее менее 10, и гидроксильное число, составляющее менее 20, (b) от 20 до 40 мас.% фенопласта, содержащего (i) резольную смолу, (ii) новолачную смолу,у которого массовое соотношение между твердыми веществами смол (i) и (ii) находится в диапазоне от 2,0 до 4,0:1, (c) от 30 до 50 мас.% винилхлоридного полимера; при этом массовое процентное содержание получают при расчете на массу твердых веществ смол в композиции покрытия, а также использованию данной композиции для нанесения покрытия на металлические контейнеры.

Данное изобретение относится к композиции для покрытия с антикоррозийным эффектом, применению ее для частичного покрытия подложки грунтовочным слоем, к способу, по меньшей мере, для частичного покрытия металлической подложки и к покрытой металлической подложке.

Данное изобретение относится к композиции для покрытия с антикоррозийным эффектом, применению ее для частичного покрытия подложки грунтовочным слоем, к способу, по меньшей мере, для частичного покрытия металлической подложки и к покрытой металлической подложке.

Изобретение относится к нанесению органического покрытия на металлические поверхности субстратов. Способ включает подготовку субстрата, его контактирование с водной композицией в форме дисперсии для нанесения органического покрытия и сушку и/или обжиг органического покрытия.

Изобретение относится к нанесению органического покрытия на металлические поверхности субстратов. Способ включает подготовку субстрата, его контактирование с водной композицией в форме дисперсии для нанесения органического покрытия и сушку и/или обжиг органического покрытия.

Изобретение относится к области химии и касается покрытого металлического листа для наружного использования. Покрытый металлический лист включает в себя металлический лист и расположенный на металлическом листе верхний слой покрытия, конфигурируемый из фторкаучука и содержащий агент регулирования блеска, содержащий от 0,01 об.% до 15 об.% микропористых частиц, а также матирующий агент, содержащий первичные частицы.

Группа изобретений относится к области транспорта. Способ изготовления тормозного диска для транспортного средства, заключается в расположении на базовом теле тормозного диска защитного слоя.

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на поверхности, а также соответствующего покрытия и применения покрытых данным способом изделий. Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов, который включает стадии или состоит из стадий: I.
Изобретение относится к композиции покрытия. Композиция покрытия включает смесь, включающую: (a) полимер, полученный из функциональных мономеров, включающих (мет)акриловый мономер, аллильный мономер или их комбинации, каждый из которых имеет этиленненасыщенную двойную связь и дополнительную реакционно-способную функциональную группу, причём, по меньшей мере, некоторые дополнительные реакционно-способные функциональные группы функционального мономера остаются непрореагировавшими во время формирования полимера; и (b) реакционно-способный разбавитель, имеющий по меньшей мере одну этиленненасыщенную двойную связь без дополнительной функциональной группы и температуру кипения более 100ºС; и наполнитель; причём этиленненасыщенная функциональная группа реакционно-способного разбавителя и дополнительная реакционно-способная функциональная группа, остающаяся в полимере, не взаимодействуют; и композиция покрытия имеет измеренное содержание твёрдого вещества по меньшей мере 95% в соответствии с методом испытаний ASTM D2369.

Данное изобретение относится к композиции для покрытия с антикоррозийным эффектом, применению ее для частичного покрытия подложки грунтовочным слоем, к способу, по меньшей мере, для частичного покрытия металлической подложки и к покрытой металлической подложке.

Изобретение может быть использовано для покрытия металлических поверхностей в автомобилестроении, строительстве, при изготовлении электротехнических приборов и бытовой техники.

Изобретение относится к производству красок и касается способа получения одноупаковочной силикатной краски, которая может быть использована для окрашивания изделий из различных минеральных материалов, например бетона, силикатного и керамического кирпича, природного камня, эксплуатируемых как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.

Изобретение относится к композиции подверженного эрозии противообрастающего покрытия, к подложке, по меньшей мере, частично покрытой высушенной композицией покрытия, к способу получения композиции и способу покрытия.

Настоящее изобретение относится к образующему изолирующий слой составу для получения покрытия для противопожарной защиты. Указанный состав содержит ингредиент А, содержащий изоцианатное соединение, ингредиент В, содержащий реакционноспособный по отношению к изоцианатному соединению реагент, и ингредиент С, содержащий образующую изолирующий слой добавку.

Изобретение относится к нанесению органического покрытия на металлические поверхности субстратов. Способ включает подготовку субстрата, его контактирование с водной композицией в форме дисперсии для нанесения органического покрытия и сушку и/или обжиг органического покрытия.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, предназначенным для защитно-декоративной отделки внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений, позволяющим осуществить защиту объектов от техногенного электромагнитного излучения.

Изобретение относится к композициям для покрытий, содержащим сложные полиэфиры, и также может быть использовано для нанесения покрытий на контейнеры для пищевых продуктов и напитков, на которые наносят эти композиции покрытий, включая двухслойные системы покрытия Композиция покрытия содержит: (a) первый сложнополиэфирный материал, имеющий среднечисловую молекулярную массу (Mn) от 500 до 5500 Да и температуру стеклования Tg от 40 до 120°С и (b) второй сложнополиэфирный материал, имеющий среднечисловую молекулярную массу (Mn) от 6000 до 100000 Да.

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к лакокрасочным покрытиям, которые обладают свойством восстановления или саморемонта и применяются в качестве декоративных и защитных покрытий на металлических изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Композиция включает эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 390-430 гмоль, глифталевую смолу №188 А, эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 800-1100 гмоль, перхлорвиниловую смолу с молекулярной массой 31000-57000 гмоль, пластификатор дибутилфталат, наполнитель микротальк МТ-ГШМ, пигмент диоксид титана Р, смесь железооксидных пигментов - красного, желтого и черного, органические растворители Р-4, бутил ацетат, этилцеллозольв. Композицию наносят на металлическую поверхность методом пневматического распыления и при механическом воздействии она способна самостоятельно устранять порезы и трещины аналогично пластилину. 8 табл.

Наверх