Возвратный ограничитель

Возвратный ограничитель состоит из пустотелого корпуса, изготовленного из металлического или полимерного материала, имеющего с двух сторон отверстия для входа и выхода вещества и трубные резьбовые соединения напротив отверстий для врезки в трубопровод. Вдоль всего корпуса проходит ось, на которой крепятся составные части: турбина, понижающий редуктор, втулка с резьбой, запорная мембрана, закрепленная на гайке, имеющей односторонний рабочий ход, возвратная пружина, а на корпусе имеется седло запорной мембраны. Турбина установлена в потоке проходящего вещества с возможностью передачи вращающего момента на входную шестерню редуктора. Редуктор выходной шестерней соединен с возможностью передачи вращающего момента на втулку с резьбой. Втулка с резьбой выполнена с возможностью оказывать тормозящее действие на гайку с односторонним рабочим ходом и закрепленную на ней запорную мембрану при ее движении в сторону выхода вещества. Возвратная пружина выполнена с возможностью создавать усилие на запорную мембрану, противоположное проходящему потоку вещества. Запорная мембрана при посадке на седло запорной мембраны производит запирание прохождения вещества от входа к выходу. 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение: транспортировка веществ по трубопроводам.

Уровень техники: герметичное, необслуживаемое, автономное устройство, врезаемое в трубопровод.

Существование аналогов мне неизвестно

Раскрытие сущности изобретения: Возвратный ограничитель в дальнейшем устройство. Предназначено для ограничения количества прохождении жидкостей или газов (вещества) по трубопроводу через устройство, - при нормально периодическом режиме, когда период движения вещества, - чередуется с полной остановкой движения вещества через устройство или обратным движением вещества от выхода к входу вызванным внешними управляющими воздействиями, такими как открытие или закрытие запорной аппаратуры на трубопроводах входа или выхода устройства. Устройство при каждом непрерывном периоде прохода вещества через устройство от входа к выходу отсчитывает объем вещества до количества ограничения. При периоде непрерывного прохождении вещества от входа к выходу через устройство и достижения количества прошедшего вещества предельного (предел закладывается при изготовление устройства характеристиками турбины и редуктора), то есть при ненормальном, бесконтрольном или аварийном проходе вещества, вызванном такими факторами как человеческий - забывчивость или намеренность, технический - отказ внешней запорной аппаратуры на трубопроводах входа выхода, и природный типа катаклизма, устройство выполнит свое назначение и произведет ограничение (запирание) прохождение вещества. В случае если за период прохождения вещества, через устройство в направлении от входа к выходу объем прошедшего вещества не достигнет предельного, - по причине внешнего управляющего воздействия и произойдет остановка прохода вещества от входа к выходу или обратное движение вещества от выхода к входу, - этот режим, являясь нормальным для данной точки трубопровода с веществом, и устройство с заложенным в него при изготовлении пределом ограничения для этой точки трубопровода запирания прохода не произведет, а в последующем периоде полной остановки движения вещества через устройство или обратного движения вещества в устройстве от выхода к входу - без прямого влияния на устройство только за счет нормального периодического режима движения вещества через устройство произойдет возвращение подвижных частей внутри устройства в начальное положение. В случае запирания прохода вещества устройством за период прохода, необходимым условием дальнейшего прохождения вещества через устройство является устранение фактора вызвавшего прохождение предельного объема вещества в периоде прохода; - человеческого - воздействием на запорную аппаратуру, технического - заменой неисправной аппаратуры или природного устранением последствий катаклизма; - после устранения фактора вызвавшего запирания в устройстве с течением времени, за счет перетекания вещества внутри составных частей устройства произойдет выравнивание давления между входом и выходом следствием чего будет возвращение подвижных частей устройства в начальное положение.

Использовать устройство возможно: - для предотвращения утечек воды в быту и исключения таких явлений как затопления бытовых помещений по причинам - забыл закрыть кран, поломался кран и другие; - в современных систем полива установив устройство с параметрами ограничения соответствующее одному поливу для исключения таких явлений как превышение необходимых затрат воды; - возможно применение устройства в других областях и с другими веществами. Слово возвратный в названии здесь имеет смысл того - что после запирания прохода устройством - блокирование аварии устройством - для его возвращению к начальному состоянию, можно сказать для разблокирования устройства; - неоходимости предпринимать специальные действия нет; необходимо только найти и устранить аварийную причину запирания устройства - забытый открытым кран или заменить отказавшую запорную аппаратуру. К достоинствам нужно отнести автономность - отсутствие электропитания, и необслуживаемость - отсутствие каких либо органов управления.

Краткое описание чертежей: В альбоме рисунков представлены следующие рисунки:

фиг. 1 Внешний вид устройства вид с боковой стороны.

фиг. 2 Внешний вид устройства вид с передней стороны - вход вещества

фиг. 3 Внешний вид устройства вид с задней стороны - выход вещества

фиг. 4 Продольный разрез - начальное положение.

фиг. 5 Продольный разрез - промежуточное положение.

фиг. 6 Продольный разрез - конечное положение.

фиг. 7 Поперечный разрез вид на турбину.

фиг. 8 Поперечный разрез вид на редуктор.

фиг. 9 Поперечный разрез вид на запорную мембрану.

фиг. 10 Втулка с наружной резьбой и гайка с односторонним рабочим ходом.

На представленных рисунках изображены следующие элементы устройства:

1 корпус

2 ось

3 запорная мембрана

4 окно контроля положения запорной мембраны

5 резьба для соединения устройства с трубопроводом с двух сторон

6 окна для прохождения вещества через устройства в передней и задней частях

7 паз для исключения проворачивания корпуса редуктора на оси

8 турбина

9 редуктор

10 первичная шестерня редуктора на втулке

11 вторичная шестерня редуктора на втулке

12 возвратная пружина

13 седло мембраны

14 втулка с наружной резьбой

15 гайка с односторонним рабочим ходом

16 пружинящие резьбовые упоры

Осуществление изобретения: Конструкция - устройство состоит из круглого (необязательно) металлического или полимерного корпуса - 1, имеющего с концов стандартную резьбу - 5 для соединения с трубопроводами. Для контроля положения запорной мембраны в корпус - 1 встроено окно - 4 из прозрачного материала фиг. 1. Вдоль всего корпуса проходит ось – 2, на которой крепятся составные части: турбина - 8, редуктор - 9, запорная мембрана - 3, и возвратная пружина - 12, фиг. 4. Ось крепится к корпусу торцевыми крышками имеющих окна - 6 для прохода вещества, фиг. 2 и фиг. 3.

Принцип работы - при прохождении вещества через устройство оно проходит через турбину - 8 и начинает вращать ее. Дальше поток вещества попадает на запорную мембрану - 3 и оказывает на нее давление в сторону выхода. Запорная мембрана - 3 соединена с гайкой имеющей односторонний рабочий ход - 15. При этом турбина - 8, вращаясь от проходящего потока, вращает втулку с первичной шестерней редуктора - 10. Редуктор снижает скорость вращения (количество оборотов) до заданной при изготовлении. Вторичная шестерня - 11 вращает выходную втулку с наружной резьбой - 14, в которую упирается гайка имеющей односторонний рабочий ход - 15. Гайка - начинает вместе с запорной мембраной - 3 на которую оказывается давление в сторону выхода двигается с торможением к выходу - торможение запорной мембраны - 3 происходит за счет упора гайки с односторонним рабочим ходом - 15 на втулку с наружной резьбой - 14 фиг. 5 показано промежуточное положение. В случае когда под внешними воздействиями, такими как открытие - закрытие запорной аппаратуры на трубопроводах входа выхода устройства количества прошедшего вещества в периоде прохода - достигнет предельного значения (закладывается при изготовление устройства характеристиками турбины и редуктора) - запорная мембрана - 3 садится на седло запорной мембраны - 13 и запирает проход для вещества через устройство в направлении вход выход фиг. 6 Предельное количество зависит от количества оборотов, которое произведет втулка с наружной резьбой от начала прохода вещества в прямом направлении до точки запирания, количество оборотов необходимо будет умножить на коэффициент редуктора и умножить на количество вещества проходящего на один оборот турбины. В случае когда под внешними воздействиями, такими как открытие закрытие запорной аппаратуры на трубопроводах входа выхода устройства количества прошедшего вещества в периоде прохода - не достигнет предельного значения и прохождение вещества в настоящий период прекратится - турбина - 8 прекратит вращение, давление на входе и выходе выровняется и будет отсутствовать на запорной мембране. Запорная мембрана - 3, вместе с гайкой имеющей односторонний рабочий ход - 15, и свободный возврат под действием возвратной пружины - 12 возвращается в начальное положение. В случае запирания прохода вещества устройством возврат запорной мембраны - 13 в начальное положение произойдет без разборки присоединения устройства с трубопроводом, - при условии выравнивания давлений на входе и выходе устройства или обратного направления движения вещества. Выравнивание давления на входе и выходе устройства произойдет, если будет закрыто прохождение вещества на входе или на выходе устройства, а также в случае отсутствия вещества в устройстве. При обратном направлении движения вещества от выхода к входу запорная мембрана - 3 под действием давления от выхода к входу перейдет в начальное положение, пружинящие резьбовые упоры - 16 будут находиться за пределами резьбы на втулке с наружной резьбой - 14, обратное вращение турбины - 8 и обратное вращение втулки с наружной резьбой - 14 не будут оказывать влияния на гайку имеющей односторонний рабочий ход - 15 и при этом прохождение вещества в обратную сторону от выхода к входу ограничиваться устройством не будет. Паз - 7 предназначен для предотвращения проворачивания редуктора на оси фиг. 4. Для лопастей турбины - 8, необходимое условие наклона лопастей при прохождении вещества в рабочем направлении фиг. 8, вращение втулки с наружной резьбой - 14, в сторону рабочего хода гайки с односторонним рабочим ходом - 15. На фиг. 9 дополнительно показано положение редуктора - 9, в поперечном разрезе. На фиг. 10 показана конструкция втулки с наружной резьбой - 14, в паре с гайкой имеющей односторонний рабочий ход - 15, и пружинящие резьбовые упоры - 16 на данной гайке.

Небольшое частичное прохождение вещества в запертом - конечном положении фиг. 6 между осью - 2 и втулкой - 14 и между втулкой - 14 и гайкой - 15 необходимо в случае запирания прохода вещества внутри устройства - и последующим необходимостью возвращение устройства в начальное положение после устранения фактора, по которому произошло запирание устройства для выравнивания давления на входе и выходе устройства, с последующим возвратом мембраны - 3 под действием возвратной пружины - 12 в начальное положение. Материал, из которого необходимо изготавливать составные части устройства должен быть механически прочен, износоустойчив и коррозионно-устойчив к веществу для которого устройство предназначено - это металлы и полимеры.

Возвратный ограничитель, состоящий из пустотелого корпуса, изготовленного из металлического или полимерного материала, имеющего с двух сторон отверстия для входа и выхода вещества и трубные резьбовые соединения напротив отверстий для врезки в трубопровод, вдоль всего корпуса проходит ось, на которой крепятся составные части: турбина, понижающий редуктор, втулка с резьбой, запорная мембрана, закрепленная на гайке, имеющей односторонний рабочий ход, возвратная пружина, а на корпусе имеется седло запорной мембраны, турбина установлена в потоке проходящего вещества с возможностью передачи вращающего момента на входную шестерню редуктора, редуктор выходной шестерней соединен с возможностью передачи вращающего момента на втулку с резьбой, втулка с резьбой выполнена с возможностью оказывать тормозящее действие на гайку с односторонним рабочим ходом и закрепленную на ней запорную мембрану при ее движении в сторону выхода вещества, и возвратная пружина выполнена с возможностью создавать усилие на запорную мембрану, противоположное проходящему потоку вещества, запорная мембрана при посадке на седло запорной мембраны производит запирание прохождения вещества от входа к выходу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для дозирования и подачи сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической, а также в производстве других отраслей сельского хозяйства и промышленности в качестве питателей и дозаторов сыпучих и увлажненных материалов.

Изобретение относится к контрольным течам и может быть использовано, например, для получения количественных характеристик негерметичности изделий, настройки и определения чувствительности течеискательной аппаратуры.

Изобретение относится к области контроля качества подготовки природного и попутного нефтяного газов к транспорту, а также к области контроля качества жидкостей, транспортируемых по трубопроводам, в нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано на топливно-энергетических, химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих предприятиях.

Изобретение относится к области устройств для выдачи жидкости и может применяться для автоматической подачи заданных объемов жидкости. Устройство содержит емкость с впускным и выпускным отверстиями и размещенный в емкости корпус.

Изобретение относится к устройствам для получения стандартных образцов газовых смесей на основе инертных и постоянных газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области дозирования жидкостей и представляет собой пневмоэлектронную универсальную (по отношению к операциям порционного и непрерывного дозирования) систему, которая может быть использована для автоматизации целого ряда технологических процессов, включающих операции дозирования жидкостей (расфасовка технических жидкостей в тару, дозирование химреагентов на объектах очистки промышленных сточных вод, нанесения клеевых составов в сборочных производствах с клеевыми соединениями машиностроения и деревообрабатывающей промышленности и др.).

Изобретение относится к кормопроизводству, а именно экструдированию смеси кормовых продуктов. Смеситель-дозатор пресс-экструдера содержит бункер (смесительную емкость), в нижней части которого крепится подающий шнек.

Изобретение относится к области дозирования сыпучих материалов с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи.

Изобретение относится к области газодинамики и гидравлики, в частности может быть использовано для работы системы газообеспечения газосварочных горелок, электродуговых плазмотронов.

Изобретение относится к области устройств для выдачи жидкости и может применяться для автоматической подачи заданных объемов жидкости. Устройство содержит емкость с впускным и выпускным отверстиями и поплавок.

Изобретение относится к клапанным устройствам, закрывающимся после того, как пропущено заранее предусмотренное количество жидкости (вода, спиртосодержащие растворы, технические жидкости, масла), и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой, алкогольной и других отраслях промышленности, а также в быту, придав новые потребительские качества уже готовой продукции.

Изобретение относится к авиационной технике, а именно к топливным системам летательного аппарата и обеспечивает более высокую надежность работы топливной системы, в том числе при отказе ее элементов.

Изобретение относится к предохранительным клапанам. .

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в устройствах для дозирования жидкостей и суспензий преимущественно в сельском и лесном хозяйствах.

Клапан // 1043405

Клапан // 477281

Дозатор // 425017

Изобретение относится к устройствам для дозирования микропотока газов. Сущность: диффузионный узел источников микропотока газов высокого давления выполнен в виде размещенного внутри газонепроницаемого корпуса (1) заглушенного капилляра (2), полость которого заполнена газопроницаемым наполнителем (3). Диффузионный узел снабжен герметизирующим узлом, включающим уплотняющий конус (7), вставленный в конус (6), который выполнен совмещенным с заглушенным капилляром (2). Герметизирующий узел закреплен на газонепроницаемом корпусе (1) посредством прижимного элемента (10), на внутренней или наружной поверхности которого выполнена резьба. На внешней поверхности уплотняющего конуса (7) нанесены кольцевые риски (8), а по осевой выполнено выходное отверстие (9) малого диаметра для дозируемых газов. Диффузионный узел снабжен узлом (11) вывода дозируемых газов, который выполнен в виде штуцера с точечным выводом (12) и заглублен в центральную проточку уплотняющего конуса (7). Технический результат: обеспечение точечной подачи дозируемого газа-разбавителя, исключение взаимодействия газа-разбавителя с газопроницаемой стенкой источника микропотока. 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Возвратный ограничитель состоит из пустотелого корпуса, изготовленного из металлического или полимерного материала, имеющего с двух сторон отверстия для входа и выхода вещества и трубные резьбовые соединения напротив отверстий для врезки в трубопровод. Вдоль всего корпуса проходит ось, на которой крепятся составные части: турбина, понижающий редуктор, втулка с резьбой, запорная мембрана, закрепленная на гайке, имеющей односторонний рабочий ход, возвратная пружина, а на корпусе имеется седло запорной мембраны. Турбина установлена в потоке проходящего вещества с возможностью передачи вращающего момента на входную шестерню редуктора. Редуктор выходной шестерней соединен с возможностью передачи вращающего момента на втулку с резьбой. Втулка с резьбой выполнена с возможностью оказывать тормозящее действие на гайку с односторонним рабочим ходом и закрепленную на ней запорную мембрану при ее движении в сторону выхода вещества. Возвратная пружина выполнена с возможностью создавать усилие на запорную мембрану, противоположное проходящему потоку вещества. Запорная мембрана при посадке на седло запорной мембраны производит запирание прохождения вещества от входа к выходу. 10 ил.

Наверх