Устройство для вырезки в обсадной колонне скважины нескольких окон на разных уровнях за один спуск инструмента

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для прорезки окон в обсадной колонне, и может быть использовано для проводки радиальных стволов из вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин. Устройство содержит посадочный узел, на который опирается направляющий узел, соединенный с узлом поворота, к которому крепится узел извлекаемого клина с фрезами. Посадочный узел содержит посадочную втулку с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью, переходящей в шпоночный паз, направляющий узел содержит зацепы, шпонку и направляющую втулку с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью. Узел поворота содержит поворотную втулку, в которую вставлен с возможностью перемещения в осевом направлении поворотный вал со штифтом. Концы штифта симметрично выступают из вала и входят в фигурный паз поворотной втулки. Узел извлекаемого клина содержит корпус с закрепленным в нем клином. Корпус снабжен заглушкой, через которую проходит штанга с фрезой. На штанге закреплены стопор и упор, у которых наружные диаметры больше, чем проходное отверстие в заглушке. Снижаются затраты при фрезеровании нескольких окон в обсадной колонне скважины за счет уменьшения количества спуско-подъемных операций, повышается технологичность таких операций, обеспечивается возможность повторного использования извлекаемого из скважины оборудования, повышается надежность устройства. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегаздобывающей промышленности, а именно к буровой технике, к устройствам для прорезки окон в обсадной колонне и может быть использовано для проводки радиальных стволов из вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин.

Известно устройство - клиновой отклонитель для забуривания боковых стволов из скважины [1]. Устройство состоит из гидравлического закрепляющего механизма, выполненного в виде профильной трубы, переводника, отклоняющего клина. Выше клина установлен режущий инструмент в виде компоновки фрез, связанный с бурильными трубами и соединенный механически с клином срезным элементом.

Недостатком этого устройства является то, что устройство не позволяет фрезеровать несколько окон в обсадной колонне за один спуск инструмента в скважину, а также создавать прямоугольную форму окна. При использовании этого устройства после вырезки окна в обсадной колонне скважины для фрезерования еще одного окна - на другой глубине, под другим углом азимута, требуется еще одно точно такое же устройство. Кроме того, в устройстве для крепления фрез к клину используется срезной элемент, что снижает надежность конструкции. Для извлечения клина необходим дополнительный спуск ловильного инструмента в скважину, что снижает технологичность вырезки боковых окон в обсадной колонне.

Наиболее близким техническим решением, взятым за прототип, является устройство для многозабойного вскрытия продуктивных пластов одной скважиной [2], содержащее корпус, выполненный в виде продольно-гофрированной трубы, жестко связанный с патрубком, оснащенным посадочным местом под ориентирующий фиксатор с извлекаемым клином. Посадочное место патрубка выполнено в виде наклонной поверхности, переходящей в продольный паз под шпонку. Извлекаемый клин соединен с ориентирующим фиксатором, выполненным с возможностью регулирования направления, отклоняющей плоскости извлекаемого клина и имеющим шпонку, взаимодействующую с пазом патрубка. Извлекаемый клин выполнен с возможностью регулирования глубины установки в скважине, посредством сменного удлинителя, размещенного между ориентирующим фиксатором и извлекаемым клином. Устройство обеспечивает вырезание в обсадной колонне скважины одно и более боковых окон.

Недостатком этого устройства является то, что для фрезерования каждого нового окна в обсадной колонне скважины необходимо предварительно извлечь из скважины на устье клин с удлинителем и ориентирующим фиксатором, чтобы выставить на ориентирующем фиксаторе новый угол азимута, а так же заменить удлинитель на удлинитель другой длины. После этого, для фрезерования в обсадной колонне скважины нового окна, расположенного на другой глубине в другом направлении, устройство снова опускают в скважину. Кроме того, в устройстве для крепления фрез к клину используется срезной элемент, что снижает надежность конструкции. Для извлечения клина с удлинителем и ориентирующим фиксатором необходим дополнительный спуск ловильного инструмента в скважину, что снижает технологичность вырезки боковых окон в обсадной колонне. Данное устройство также не обеспечивает прямоугольную форму окна.

Техническими задачами, на решение которых направлено изобретение, являются: снижение затрат при фрезеровании нескольких окон в обсадной колонне скважины, за счет уменьшения количества спуско-подъемных операций, повышения технологичности таких операций, а также за счет повторного использования извлекаемого из скважины оборудования; кроме того, повышение надежности устройства за счет того, что крепление фрезы к клину осуществляется без использования срезных элементов; создание прямоугольного профиля вырезаемых окон.

Указанные задачи решены за счет того, что устройство для вырезки в обсадной колонне скважины нескольких окон на разных уровнях за один спуск инструмента содержит посадочный узел, на который опирается направляющий узел, соединенный с узлом поворота, к которому крепится узел извлекаемого клина с фрезами. При этом посадочный узел содержит посадочную втулку с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью, переходящей в шпоночный паз; направляющий узел содержит зацепы, шпонку и направляющую втулку с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью; узел поворота содержит поворотную втулку, в которую вставлен с возможностью перемещения в осевом направлении поворотный вал со штифтом, при этом концы штифта симметрично выступают из вала и входят в фигурный паз поворотной втулки; узел извлекаемого клина содержит корпус с закрепленным в нем клином, при этом корпус снабжен заглушкой, через которую проходит штанга с фрезой, на штанге закреплены стопор и упор, у которых наружные диаметры больше, чем проходное отверстие в заглушке.

Изобретение поясняется рисунками, где на фиг. 1 изображено устройство для вырезки в обсадной колонне скважины нескольких окон на разных уровнях за один спуск инструмента в сборе в момент начала вырезки очередного окна в обсадной колонне; на фиг. 2 изображена поворотная втулка в изометрической проекции; на фиг. 3 показана развертка фигурного паза поворотной втулки вокруг ее оси.

Устройство для вырезки в обсадной колонне скважины нескольких окон на разных уровнях за один спуск инструмента фиг. 1 содержит посадочный узел I, на который опирается направляющий узел II, соединенный с узлом поворота III, к которому крепится узел извлекаемого клина IV с фрезами.

При этом посадочный узел содержит посадочную втулку 1 с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью А, переходящей в шпоночный паз В; направляющий узел содержит зацепы 2, шпонку 3 и направляющую втулку 4 с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью С; узел поворота содержит поворотную втулку 5, в которую вставлен с возможностью перемещения в осевом направлении поворотный вал 6 со штифтом 7, при этом концы штифта 7 симметрично выступают из поворотного вала 6 и входят в фигурный паз Е поворотной втулки 5; узел извлекаемого клина содержит корпус 8 с закрепленным в нем клином 9, при этом корпус снабжен заглушкой 10, через которую проходит штанга 11 с фрезой 12, на штанге закреплены стопор 13 и упор 14, у которых наружные диаметры больше, чем проходное отверстие в заглушке 10.

Устройство состоит из четырех функционально раздельных узлов.

Посадочный узел I состоит из якоря 15, который может быть механическим, в виде профильной экспандируемой трубы или с другим способом фиксации в колонне. С якорем соединяется посадочная втулка 1. Посадочная втулка 1 имеет винтовую - в половину оборота, опорную торцевую поверхность А. Эта поверхность образована радиусом, скользящим вдоль оси втулки по винтовой линии половину одного оборота. Поверхность А предназначена для опоры и однозначного ориентирования по углу направляющего узла устройства, а так же устройств, которые будут опускаться в скважину после спуска и закрепления посадочного узла в стволе скважины. Посадочная втулка 1 имеет продольный шпоночный паз В, начинающийся от винтовой торцевой поверхности А.

Направляющий узел содержит вал 16, на котором закреплены направляющая втулка 4, шпонка 3, зацепы 2. Направляющая втулка 4 имеет винтовую - в половину оборота, опорную торцевую поверхность С. Эта поверхность образована радиусом скользящим вдоль оси втулки по винтовой линии половину одного оборота. При спуске устройства в скважину, поверхность С сопрягается с поверхностью А посадочного узла, а шпонка 3 входит в шпоночный паз В посадочной втулки 1. На валу 16 выполнена коническая замковая резьба для соединения с узлом поворота.

Узел поворота состоит из поворотного вала 6, в который вставлен штифт 7. Концы штифта 7 симметрично выступают из поворотного вала 6. Поворотный вал 6 со штифтом 7 вставлен с возможностью перемещения в осевом направлении в поворотную втулку 5. На поворотной втулке 5 фиг. 2 вдоль и вокруг ее оси выполнен фигурный паз Е. Развертка фигурного паза Е вокруг оси поворотной втулки 5 показана на фиг. 3. Фигурный паз Е выполнен симметричным относительно оси поворотной втулки 5. Концы штифта 7, которые симметрично выступают из поворотного вала 6, размещаются внутри фигурного паза Е. Поворотная втулка 5 закреплена в кожухе 17. На поворотном валу 6 выполнена коническая замковая резьба для соединения с узлом извлекаемого клина.

Узел извлекаемого клина с фрезами состоит из корпуса 8. Внутри корпуса 8 закреплен клин 9. Корпус 8 снабжен заглушкой 10. В отверстие в заглушке 10 вставлена штанга 11. На штанге 11 закреплены стопор 13 и упор 14, наружные диаметры которых больше, чем проходное отверстие в заглушке 10. Стопор 13 и упор 14 ограничивают продольное перемещение штанги 11 относительно заглушки 10. Стопор 13 и упор 14 выполнены разъемными. На концах штанги 11 выполнены конические замковые резьбы для соединения с фрезой 12, с одной стороны, и с колонной бурильных труб, с другой. Колонна бурильных труб на фиг. 1 не показана. В фрезу 12 ввернута предохранительная насадка 18, которая при фрезеровании окна в обсадной колонне скважины не позволяет фрезе выйти целиком за обсадную колонну.

Устройство работает следующим образом.

На устье скважины производят соединение посадочного узла с бурильными трубами. На бурильных трубах производится спуск посадочного узла в скважину. На глубине, где необходимо вырезать окна в обсадной колонне, посадочный узел фиксируют, а бурильные трубы, на которых осуществлялся спуск в скважину, отсоединяют и извлекают на поверхность. Посадочное устройство остается зафиксированным в скважине на глубине вырезки боковых окон до окончания работ по проводке всех запланированных боковых стволов. Впоследствии оно может оставляться в скважине или, при необходимости, быть извлечено или разбурено.

На устье скважины производят сборку компоновки - последовательно соединяют направляющий узел II с узлом поворота III, который в свою очередь соединяют с узлом извлекаемого клина IV фиг. 1. Соединение осуществляется с помощью резьбы конической замковой. Штангу 11 соединяют с бурильными трубами, на которых производится спуск компоновки в скважину. При спуске в скважину устройство висит на бурильных трубах, поскольку наружный диаметр упора 14 больше, чем проходное отверстие в заглушке 10. Спуск компоновки в скважину заканчивается в тот момент, когда направляющий узел II входит в посадочный узел I фиг. 1. При этом шпонка 3 скользит по винтовой поверхности А, поворачивая компоновку, и попадает в шпоночный паз В; винтовая поверхность С направляющей втулки 4 опирается на винтовую поверхность А посадочной втулки 1; зацепы 2 защелкиваются в окнах К посадочной втулки 1. Шпонка 3 препятствует повороту направляющего узла относительно посадочного узла в процессе работы устройства. Зацепы 2 препятствуют незапланированному извлечению направляющего узла из посадочного узла.

После фиксации направляющего узла на посадочном узле, осуществляется фрезерование первого бокового окна в обсадной колонне. Путем правого вращения бурильной колонны ротором бурового станка, фреза 12 приводится во вращение. Разгружая бурильную колонну, фреза скользит по ложке клина 9 и, вращаясь, вырезает окно в обсадной колонне скважины. При этом часть ложки клина выполнена наклонной по отношению к оси устройства, а часть ложки клина параллельна оси устройства. Это позволяет вырезать прямоугольное окно вдоль оси обсадной колонны шириной меньше, чем диаметр фрезы. Ширина окна в обсадной колонне получается меньше диаметра фрезы за счет использования предохранительной насадки 18, которая не позволяет фрезе выйти целиком за обсадную колонну. Фрезерование окна в обсадной колонне заканчивается, когда стопор 13 упирается в заглушку 10, ограничивая перемещение штанги 11.

Осуществляется фрезерование второго бокового окна в обсадной колонне. Для этого колонну бурильных труб на устье скважины приподнимают. Штанга 11 приподнимается вместе с колонной бурильных труб. В тот момент, когда упор 14 упрется верхним торцом в заглушку 10, вместе со штангой 11 начинает приподниматься и узел извлекаемого клина, который тянет за собой поворотный вал 6 со штифтом 7. При этом поворотная втулка 5 с направляющим узлом остаются в скважине неподвижными, поскольку они соединены между собой и зафиксированы зацепами 2 в посадочном узле. При подъеме, концы штифта 7, которые выступают из поворотного вала 6, скользят по фигурному пазу Е поворотной втулки 5. Паз Е выполнен симметричным относительно оси поворотной втулки. Паз Е имеет продольные - вдоль оси поворотной втулки, и наклонные участки фиг. 2 и 3. Участки паза выполнены так, что при скольжении штифта 7 по продольному участку и при переходе на наклонный участок паза, штифт всегда поворачивает налево фиг. 3, что соответствует правому вращению бурильной колонны.

Так при фрезеровании первого окна в обсадной колонне один из концов штифта 7 находится в точке H1, а другой конец штифта находится в точке Н2. При подъеме бурильной колонны, а вместе с ней и поворотного вала 6, конец штифта 7 из точки H1 перемещается в точку M1, а другой конец штифта из точки Н2 перемещается в точку М2. Когда концы штифта 7 переместились в точки M1 и М2, усилие подъема бурильной колонны значительно возрастает, поскольку зацепы 2 препятствуют извлечению направляющего узла из посадочного узла, в этот момент приподъем колонны бурильных труб на устье заканчивают и начинают обратный спуск колонны бурильных труб в скважину. При этом обратном спуске, концы штифта из точек M1 и М2 фигурного паза Е перемещаются соответственно в точки Р1 и Р2 фиг. 3, и дальнейшее движение вниз поворотного вала 6 относительно поворотной втулки 5 прекращается. Таким образом, поворотный вал 6, а вместе с ним и узел извлекаемого клина фиксируются в положении для вырезки второго бокового окна в обсадной колонне скважины. Положения узла извлекаемого клина для вырезки первого и второго боковых окон находятся на расстоянии Т друг от друга фиг. 3 и повернуты вокруг продольной оси устройства на 90 градусов. После фиксации концов штифта в точках Р1 и Р2 поворотной втулки, осуществляется фрезерование второго бокового окна в обсадной колонне путем правого вращения бурильной колонны ротором бурового станка. Разгружая бурильную колонну, фреза, вращаясь, скользит по ложке клина, вырезая второе боковое окно. Фрезерование второго бокового окна в обсадной колонне заканчивается, когда стопор 13 упирается в заглушку 10, ограничивая перемещение штанги 11.

Осуществляется фрезерование третьего бокового окна в обсадной колонне. Для этого колонну бурильных труб на устье скважины приподнимают, штанга 11 приподнимается вместе с колонной бурильных труб. В тот момент, когда упор 14 упрется верхним торцом в заглушку 10, вместе со штангой 11 начинает приподниматься и узел извлекаемого клина, а так же поворотный вал 6 со штифтом 7. При этом поворотная втулка 5 с направляющим узлом остаются в скважине неподвижными. При подъеме бурильной колонны, а вместе с ней и поворотного вала 6 конец штифта 7 из точки Р1 перемещается в точку X1, а другой конец штифта из точки Р2 перемещается в точку Х2. Когда концы штифта 7 переместились в точки X1 и Х2, усилие подъема бурильной колонны значительно возрастает, поскольку зацепы 2 препятствуют извлечению направляющего узла из посадочного узла, в этот момент приподъем колонны бурильных труб на устье заканчивают и начинают обратный спуск колонны бурильных труб в скважину. При этом обратном спуске, концы штифта из точек X1 и Х2 фигурного паза Е перемещаются соответственно в точки Н2 и H1 фиг. 3. Таким образом, третье боковое окно будет фрезероваться на той же самой глубине скважины, что и первое боковое окно, но относительно первого бокового окна под углом 180 градусов вокруг продольной оси устройства. После фиксации концов штифта 7 в точках Н2 и H1 фигурного паза Е поворотной втулки 5, осуществляется фрезерование третьего бокового окна в обсадной колонне путем правого вращения бурильной колонны ротором бурового станка. Разгружая бурильную колонну, фреза, вращаясь, скользит по ложке клина, вырезая третье боковое окно. Фрезерование третьего бокового окна в обсадной колонне заканчивается, когда стопор 13 упирается в заглушку 10, ограничивая перемещение штанги 11.

Осуществляется фрезерование четвертого бокового окна в обсадной колонне. Для этого колонну бурильных труб на устье скважины приподнимают, штанга 11 приподнимается вместе с колонной бурильных труб. В тот момент, когда упор 14 упрется верхним торцом в заглушку 10, вместе со штангой 11 начинает приподниматься и узел извлекаемого клина, а так же поворотный вал 6 со штифтом 7. При этом поворотная втулка 5 с направляющим узлом остаются в скважине неподвижными. При подъеме бурильной колонны, а вместе с ней и поворотного вала 6, конец штифта 7 из точки Н2 перемещается в точку М2, а другой конец штифта из точки H1 перемещается в точку M1. Когда концы штифта 7 переместились в точки М2 и M1, усилие подъема бурильной колонны значительно возрастает, поскольку зацепы 2 препятствуют извлечению направляющего узла из посадочного узла, в этот момент приподъем колонны бурильных труб на устье заканчивают и начинают обратный спуск колонны бурильных труб в скважину. При этом обратном спуске, концы штифта из точек М2 и M1 фигурного паза Е перемещаются соответственно в точки Р2 и Р1 фиг. 3. Таким образом, четвертое боковое окно будет фрезероваться на той же самой глубине скважины, что и второе боковое окно, но относительно второго бокового окна под углом 180 градусов вокруг продольной оси устройства. После фиксации концов штифта 7 в точках Р2 и Р1 фигурного паза поворотной втулки, осуществляется фрезерование четвертого бокового окна в обсадной колонне путем правого вращения бурильной колонны ротором бурового станка. Разгружая бурильную колонну, фреза, вращаясь, скользит по ложке клина, вырезая четвертое боковое окно. Фрезерование четвертого бокового окна в обсадной колонне заканчивается, когда стопор 13 упирается в заглушку 10, ограничивая перемещение штанги 11.

Осуществляется извлечение устройства из скважины. Для этого колонну бурильных труб на устье скважины начинают поднимать, штанга 11 поднимается вместе с колонной бурильных труб. В тот момент, когда упор 14 упрется верхним торцом в заглушку 10, вместе со штангой 11 начинает подниматься и узел извлекаемого клина, а так же поворотный вал 6 со штифтом 7. При этом поворотная втулка 5 с направляющим узлом остаются в скважине неподвижными. При подъеме бурильной колонны, а вместе с ней и поворотного вала 6, конец штифта 7 из точки Р2 перемещается в точку Х2, а другой конец штифта из точки Р1 перемещается в точку X1. Когда концы штифта 7 переместились в точки Х2 и X1, усилие подъема бурильной колонны значительно возрастает, поскольку зацепы 2 препятствуют извлечению направляющего узла из посадочного узла. Значительно увеличивая усилие подъема бурильной колонны, зацепы 2 отщелкиваются и смещаются внутрь направляющего узла, не препятствуя дальнейшему подъему устройства на устье скважины. Все устройство, за исключением посадочного узла, извлекается на устье скважины.

Посадочная втулка 1 остается надежно зафиксированной от смещения и поворота в основном стволе скважины, ее опорная винтовая поверхность А позволяет однозначного ориентировать устройства, спускаемые в скважину, для попадания в боковые стволы скважины.

Источники информации

1. Патент РФ №2484231, МПК Е21В 7/08. Клиновой отклонитель для забуривания боковых стволов из скважины. Опубл. 10.06.2013, бюл. №16. // URL: http://www.freepatent.ru/patents/2484231 (дата обращения: 30.03.2018).

2. Патент РФ №2197593, МПК Е21В 7/08. Устройство для многозабойного вскрытия продуктивных пластов одной скважиной / Опубл. 27.01.2003 // URL: http://www.freepatent.ru/patents/2197593 (дата обращения: 30.03.2018).

Устройство для вырезки в обсадной колонне скважины нескольких окон на разных уровнях за один спуск инструмента, содержащее посадочный узел, на который опирается направляющий узел, соединенный с узлом поворота, к которому крепится узел извлекаемого клина с фрезами, отличающееся тем, что посадочный узел содержит посадочную втулку с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью, переходящей в шпоночный паз; направляющий узел содержит зацепы, шпонку и направляющую втулку с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью; узел поворота содержит поворотную втулку, в которую вставлен с возможностью перемещения в осевом направлении поворотный вал со штифтом, при этом концы штифта симметрично выступают из вала и входят в фигурный паз поворотной втулки; узел извлекаемого клина содержит корпус с закрепленным в нем клином, при этом корпус снабжен заглушкой, через которую проходит штанга с фрезой, на штанге закреплены стопор и упор, у которых наружные диаметры больше, чем проходное отверстие в заглушке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине, а именно для фрезерной вырезки окна в обсадной колонне в стволе скважины и бурения боковых каналов для перфорации продуктивного интервала.

Группа изобретений относится к способу и системам фрезеровки направляющего окна в обсадной колонне. Технический результат заключается в сокращении времени бурения.

Группа изобретений относится к области наклонно-направленного бурения многоствольных скважин. Узел клина-отклонителя содержит клин-отклонитель, обеспечивающий наклонную поверхность и продольный желоб, образованный в наклонной поверхности, направляющий фрезер, соединенный с клином-отклонителем при помощи срезного винта и обеспечивающий одно или более лезвий, и несущую опору, расположенную внутри продольного желоба и создающую противоположные боковые стенки, которые формируют паз, выполненный с возможностью принимать одно из: одного или более лезвий.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Способ включает установку в скважину высокопрочных НКТ, отклонителя с проходящим в нем внутренним каналом, привязкой и возможной ориентацией его в пространстве в интервале нижнего уровня проводки боковых стволов, герметизацию устья скважины, установку внутрискважинного оборудования, состоящего из гидромониторной насадки, узла управления траекторией ствола, навигационной системы, рабочих гибких НКТ, устройства перераспределения потока, обратного клапана, подающих гибких НКТ, подачу жидкости в межколонное пространство НКТ/гибкие НКТ, перемещение гидромониторной насадки через герметизирующее устройство.

Изобретение относится к отклоняющим устройствам для вырезки окна в обсадной колонне с целью последующего бурения бокового ствола. Устройство содержит закрепленный на колонне бурильных труб полый фрезер-райбер.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к фрезерной вырезке окна в обсадной колонне. Комплекс содержит участок режущей фрезы, содержащий по меньшей мере один режущий элемент, вытянутый вдоль оси зацепляющего рычага, и механизм ориентации и блокировки на дистальном конце зацепляющего рычага, направляющую систему, содержащую трубчатый корпус режущей фрезы, в котором имеется отверстие, выполненное на участке трубчатого корпуса режущей фрезы с канавкой, сформированной вдоль части длины отверстия, удлиненный подвижный направляющий рычаг, проходящий от трубчатого корпуса режущей фрезы и расположенный вдоль оси, направляющий узел, выполненный с возможностью скользящего приема подвижного направляющего рычага.

Изобретение относится к способам для промывки нефтегазоконденсатных скважин с использованием жидкостей и газов. Техническим результатом является повышение продуктивности скважин и коэффициента извлечения углеводородов.

Группа изобретений относится к области наклонно-направленного бурения. Система прорезывания окна для использования в подземной скважине содержит фрезер для прорезывания окон, имеющий выборочно втягиваемые и выдвигаемые лезвия, и узел клина-отклонителя, имеющий по меньшей мере одну приемную часть.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах буровых скважин. Устройство содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами из твердого сплава.

Группа изобретений относится к фрезеровальным системам, используемым для вырезания окон многоствольных скважин. Устройство содержит удлиненный корпус, имеющий первый конец, второй конец и свободное окно фрезы, образованное через участок корпуса между первым и вторым концами, фрезу, расположенную с возможностью перемещения внутри корпуса, узел отклонителя, расположенный по меньшей мере частично внутри корпуса и по прямой линии с окном фрезы для направления фрезы из корпуса через окно фрезы для фрезерования выхода обсадной трубы через радиально примыкающую обсадную трубу, муфту для передачи крутящего момента, присоединенную к наружной части корпуса и проходящую через участок корпуса между первым и вторым концами для закрывания по меньшей мере участка окна фрезы и увеличения сопротивления скручиванию корпуса.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине, а именно для фрезерной вырезки окна в обсадной колонне в стволе скважины и бурения боковых каналов для перфорации продуктивного интервала.

Группа изобретений относится к горному делу, добыче нефти и газа, в частности к вариантам способа и устройства для ремонта нефтяных и/или газовых скважин, включающим перфорацию и гидравлический разрыв пласта (далее ГРП).

Группа изобретений относится к способу и системам фрезеровки направляющего окна в обсадной колонне. Технический результат заключается в сокращении времени бурения.

Группа изобретений относится к области наклонно-направленного бурения многоствольных скважин. Узел клина-отклонителя содержит клин-отклонитель, обеспечивающий наклонную поверхность и продольный желоб, образованный в наклонной поверхности, направляющий фрезер, соединенный с клином-отклонителем при помощи срезного винта и обеспечивающий одно или более лезвий, и несущую опору, расположенную внутри продольного желоба и создающую противоположные боковые стенки, которые формируют паз, выполненный с возможностью принимать одно из: одного или более лезвий.

Группа изобретений относится к скважинной обрабатывающей системе для обработки обсадной колонны в стволе скважины, имеющей устье. Система содержит первую часть инструмента, вытянутую в осевом направлении и имеющую анкерную секцию, вторую часть инструмента, выполненную с возможностью вращения и перемещения в осевом направлении относительно первой части инструмента.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Способ включает установку в скважину высокопрочных НКТ, отклонителя с проходящим в нем внутренним каналом, привязкой и возможной ориентацией его в пространстве в интервале нижнего уровня проводки боковых стволов, герметизацию устья скважины, установку внутрискважинного оборудования, состоящего из гидромониторной насадки, узла управления траекторией ствола, навигационной системы, рабочих гибких НКТ, устройства перераспределения потока, обратного клапана, подающих гибких НКТ, подачу жидкости в межколонное пространство НКТ/гибкие НКТ, перемещение гидромониторной насадки через герметизирующее устройство.

Изобретение относится к области ремонта скважин, в частности к способу для разбуривания скважинного оборудования. Способ включает сборку колонны труб с винтовым забойным двигателем - ВЗД и фрезой-долотом, спуск в скважину колонны труб с ВЗД и фрезой-долотом до достижения разбуриваемого скважинного оборудования, создание циркуляции закачкой промывочной жидкости по колонне труб через забойный двигатель, фрезу-долото и межколонное пространство в желобную емкость скважины, разбуривание скважинного оборудования, извлечение колонны труб с забойным двигателем и фрезой-долотом из скважины.
Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазобывающих скважин и, в частности, к области восстановления герметичности эксплуатационной колонны скважины.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве нефтяных скважин с горизонтальным окончанием в залежи битума. Способ удаления заглушек из перфорированных отверстий хвостовика при заканчивании горизонтальной скважины в залежи битума включает бурение, обсаживание и крепление вертикальной части ствола скважины до продуктивного горизонта, бурение горизонтального ствола скважины в продуктивном горизонте, размещение в горизонтальном стволе хвостовика, перфорированного отверстиями с вставленными в них заглушками.

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, преимущественно к восстановлению бездействующих скважин. Способ включает спуск вырезающего устройства, вырезание участка обсадной колонны в зоне зарезки.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для прорезки окон в обсадной колонне, и может быть использовано для проводки радиальных стволов из вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин. Устройство содержит посадочный узел, на который опирается направляющий узел, соединенный с узлом поворота, к которому крепится узел извлекаемого клина с фрезами. Посадочный узел содержит посадочную втулку с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью, переходящей в шпоночный паз, направляющий узел содержит зацепы, шпонку и направляющую втулку с винтовой - в половину оборота, опорной торцевой поверхностью. Узел поворота содержит поворотную втулку, в которую вставлен с возможностью перемещения в осевом направлении поворотный вал со штифтом. Концы штифта симметрично выступают из вала и входят в фигурный паз поворотной втулки. Узел извлекаемого клина содержит корпус с закрепленным в нем клином. Корпус снабжен заглушкой, через которую проходит штанга с фрезой. На штанге закреплены стопор и упор, у которых наружные диаметры больше, чем проходное отверстие в заглушке. Снижаются затраты при фрезеровании нескольких окон в обсадной колонне скважины за счет уменьшения количества спуско-подъемных операций, повышается технологичность таких операций, обеспечивается возможность повторного использования извлекаемого из скважины оборудования, повышается надежность устройства. 3 ил.

Наверх