Способ соединения по меньшей мере двух структурных конструктивных элементов ортопедического компонента и ортопедический компонент по меньшей мере с двумя структурными конструктивными элементами

Группа изобретений относится к медицине. Способ соединения по меньшей мере двух пластинчатых пружин протеза стопы, при котором пластинчатые пружины удерживают ориентированно относительно друг друга в выравнивающем устройстве с образованием промежуточного пространства между пластинчатыми пружинами, при этом выравнивающее устройство и пластинчатые пружины образуют совместно полое пространство, которое соединено по меньшей мере с одним подводящим входом с возможностью прохождения текучей среды, через который в полое пространство вводят клей для склеивания пластинчатых пружин. Выравнивающее устройство после склеивания не отделяют от пластинчатых пружин. Протез стопы содержит по меньшей мере две пластинчатые пружины, которые склеены друг с другом на расстоянии друг от друга. Пластинчатые пружины удерживаются ориентированно относительно друг друга в выравнивающем устройстве. Выравнивающее устройство имеет распорки, с помощью которых пластинчатые пружины удерживаются на расстоянии друг от друга. Выравнивающее устройство склеено с пластинчатыми пружинами. Выравнивающее устройство и пластинчатые пружины образуют заполненное клеем полое пространство. Изобретения обеспечивают экономичность в выполнении, точную ориентацию пластинчатых пружин относительно друг друга и уменьшают затраты на последующую обработку. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Изобретение относится к способу соединения по меньшей мере двух структурных конструктивных элементов ортопедического компонента, в котором структурные конструктивные элементы удерживают ориентированно относительно друг друга в выравнивающем устройстве с образованием промежуточного пространства между структурными конструктивными элементами. Изобретение относится также к ортопедическому компоненту, содержащему по меньшей мере два структурных конструктивных элемента, которые склеены друг с другом на расстоянии друг от друга.

Структурные конструктивные элементы, в частности из предварительно изготовленных полуфабрикатов на основе армированных волокном пластмасс, можно соединять друг с другом различным образом. Наряду со свинчиванием, при котором в структурных конструктивных элементах необходимо выполнять сквозные отверстия, через которые пропускаются болты, для соединения их друг с другом, существует возможность склеивания друг с другом обоих структурных конструктивных элементов. Для этого конструктивные элементы ориентируют относительно друг друга, удерживают в ориентированном относительно друг друга виде, и заполняют клеем промежуточное пространство, которое образовано между структурными конструктивными элементами. Сопряжение обоих конструктивных элементов сохраняют на время достаточного затвердевания клея. Затем возможно предусмотренное удерживающее устройство удаляют, и удаляют равномерно выступающий за место склеивания клей в рамках последующей обработки. Эта последующая обработка является трудной и может выполняться лишь вручную с большими затратами времени.

Задачей данного изобретения является создание способа соединения по меньшей мере двух структурных конструктивных элементов, а также ортопедического компонента как такового, которые экономичны в выполнении, обеспечивают точную ориентацию структурных конструктивных элементов относительно друг друга и уменьшают затраты на последующую обработку.

Эта задача решена, согласно изобретению, с помощью способа с признаками основного пункта формулы изобретения и с помощью ортопедического компонента с признаками побочного пункта формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения и модификации изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения, в описании, а также на чертежах.

В способе соединения по меньшей мере двух структурных конструктивных элементов ортопедического компонента, в котором структурные конструктивные элементы удерживают ориентированно относительно друг друга в выравнивающем устройстве с образованием промежуточного пространства между структурными конструктивными элементами, предусмотрено, что выравнивающее устройство и структурные конструктивные элементы образуют полое пространство, которое соединено с подводящим входом с возможностью прохождения текучей среды, через который вводится клей в полое пространство для склеивания структурных конструктивных элементов. С помощью выравнивающего устройства, которое выполнено в виде так называемой формовочной оболочки и остается на структурном конструктивном элементе, можно, наряду с ориентацией структурных конструктивных элементов относительно друг друга, также образовывать полое пространство, которое по существу закрыто и, как правило, имеет лишь один подводящий вход, например, отверстие в боковой стенке, через которое клей вводится в полое пространство. Полое пространство ограничивается по меньшей мере частично структурными конструктивными элементами, так что вводимый клей входит в контакт со структурными конструктивными элементами и может склеивать их друг с другом. Полое пространство предпочтительно имеет еще выпускной канал, так что при введении клея в полое пространство может вытесняться воздух из полого пространства, так что полое пространство может заполняться полностью. Как только клей выходит из выпускного канала, то обеспечивается полное заполнение полого пространства клеем, заполнение клеем заканчивается, подводящий вход и выпускной канал закрываются, и ожидается затвердевание клея. Таким образом, с одной стороны, выполняется сопряжение структурных конструктивных элементов друг с другом с возможностью воспроизведения и точно, и, с другой стороны, предотвращается вхождение клея в контакт со структурными конструктивными элементами вне полого пространства, за счет чего предотвращается последующая обработка. Клей предпочтительно имеет в затвердевшем состоянии эластичные свойства, для того чтобы не разрываться или не ломаться в ножном протезе в процессе качения. Предпочтительно, в качестве клея используются PU, TPU или ТРЕ. Для жесткого соединения в зонах, которые подвергаются небольшой или не критичной динамической нагрузке, можно использовать также смолы, что является предпочтительным, в частности, при армированных волокном пластмассах, поскольку можно применять те же смолы, которые используются для образования матрицы волокон, за счет чего получается хорошее соединение структурных конструктивных элементов с клеем.

Структурные конструктивные элементы удерживаются ориентированно друг другу так долго, пока не затвердеет клей. Это может осуществляться, например, тем, что в выравнивающем устройстве расположены или выполнены гнезда, прорези и направляющие, так что выравнивающее устройство может самостоятельно закрепляться на структурных конструктивных элементах. В качестве альтернативного решения имеется возможность фиксации выравнивающего устройства на структурных конструктивных элементах с помощью зажимного устройства или другого фиксирующего устройства, например, с помощью зажима, так что также при подаче клея под давлением не нарушается ориентация структурных конструктивных элементов относительно друг друга. В одном особенно предпочтительном варианте выполнения можно обеспечивать дополнительную ориентацию структурных конструктивных элементов в одной плоскости с помощью дополнительного приспособления или устройства. В то время как выравнивающее устройство обеспечивает положение структурных конструктивных элементов в одной плоскости и, например, на одном конце ортопедического компонента, дополнительное устройство или приспособление может обеспечивать ориентацию в другой плоскости или направлении, так что выравнивающее устройство не исключительно обуславливает позиционирование структурных конструктивных элементов относительно друг друга. Дополнительное устройство обеспечивает ориентацию в другой плоскости или направлении, например, можно отказаться от ранта и выполнять ориентацию и позиционирование свободных концов структурных конструктивных элементов с помощью дополнительного устройства, например, пресса или зажимного устройства.

Предпочтительно, по меньшей мере один структурный конструктивный элемент заделывается в клей, при этом не должно выполняться полное заделывание в клей, а достаточно, когда по меньшей мере один структурный конструктивный элемент больше чем на одной поверхности, например, на верхней стороне или на нижней стороне, или на нескольких боковых поверхностях, приходит в контакт с клеем, с целью обеспечения склеивания на нескольких сторонах структурного конструктивного элемента. В принципе достаточно, когда лишь одна поверхность соответствующего структурного конструктивного элемента, например, одна верхняя сторона, боковая поверхность или нижняя сторона пластинчатого пружинного или листообразного конструктивного элемента приходит в соединение с клеем, с целью обеспечения склеивания с другим структурным конструктивным элементом или с выравнивающим устройством.

В одной модификации изобретения предусмотрено, что во время склеивания по меньшей мере один структурный конструктивный элемент прижимается к выравнивающему устройству, за счет чего отпадает необходимость выполнения выравнивающего устройства в виде самостоятельно уплотняющейся, согласовывающей друг с другом структурные конструктивные элементы формовочной части. Таким образом, достаточно, что с помощью распорок и окружного ранта окружается зона сверху первого структурного конструктивного элемента, которая лежит на поверхности первого структурного конструктивного элемента и открыта вверх. Это открытое вверх гнездо, которое может иметь, например, направляющие края для второго структурного конструктивного элемента, закрывается вторым структурным конструктивным элементом тем, что второй структурный конструктивный элемент накладывается на выравнивающее устройство и нагружается силой в направлении первого структурного конструктивного элемента.

Полое пространство герметизируется за счет удерживания структурных конструктивных элементов, естественно, за исключением подающего входа и выпускного канала, так что возникает по существу закрытое полое пространство, из которого клей может выходить лишь через выпускной канал. За счет почти полной герметизации полого пространства или полых пространств возможно исключение или сведение к минимуму последующей обработки.

Клей можно вводить в полое пространство с помощью подводящих приспособлений, например, подающих шлангов, при этом подводящие приспособления и, возможно, выпускные приспособления, такие как выпускные шланги, остаются в выравнивающем устройстве до затвердевания и удаляются после затвердевания. Подводящие приспособления и возможно выпускные приспособления, такие как шланги, трубки и т.п., могут быть выполнены в виде отдельных компонентов, которые вставляются в соответствующие каналы и предотвращают вхождение клея в непосредственный контакт с поверхностью как структурных конструктивных элементов, так и выравнивающего устройства во время затвердевания. Посредством вытягивания подводящих приспособлений и выпускных приспособлений возможно выполнение чистого соединения без последующей обработки и без опасности попадания остатков клея на соответствующие компоненты.

В ортопедическом компоненте, содержащем по меньшей мере два структурных конструктивных элемента, которые склеены друг с другом на расстоянии друг от друга, предусмотрено, что структурные конструктивные элементы удерживаются ориентированно относительно друг друга в выравнивающем устройстве, и выравнивающее устройство имеет по меньшей мере одну распорку, которая удерживает структурные конструктивные элементы на расстоянии друг от друга. За счет распорки или распорок можно образовывать полое пространство между структурными конструктивными элементами, которое заполняется клеем, предпочтительно полностью, так что обеспечивается склеивание друг с другом по возможно большей поверхности структурных конструктивных элементов.

Выравнивающее приспособление склеивается со структурными конструктивными элементами и остается после склеивания на структурных конструктивных элементах, так что выравнивающее устройство становится частью ортопедического компонента. Таким образом, выравнивающее устройство служит, с одной стороны, в качестве формы, с другой стороны, в качестве функционального компонента, например, для защиты, так что выравнивающее устройство можно называть формовочной оболочкой, которая представляет, с одной стороны, одноразовую форму и, с другой стороны, выполняет дополнительную функцию, а именно, защиту структурных конструктивных элементов за счет соответствующего выбора материала и/или контура качения за счет формы нижней стороны. Выравнивающее устройство выполнено предпочтительно из гибкой, эластичной пластмассы, которая по меньшей мере частично окружает структурные конструктивные элементы, так что с помощью выравнивающего устройства выполняются также функциональные требования, которые не могут быть выполнены структурными конструктивными элементами как таковыми, например, на основании свойств материала. Например, возможно, что выравнивающее устройство имеет функцию подушки или функцию профилирования, так что с помощью выравнивающего устройства может дополнительно осуществляться придание формы структурным конструктивным элементам.

Выравнивающее устройство имеет по меньшей мере одно вводное отверстие по меньшей мере для одного структурного конструктивного элемента, при этом форма вводного отверстия по существу соответствует контуру структурного конструктивного элемента. Вводное отверстие обеспечивает согласование структурного конструктивного элемента с выравнивающим устройством, когда выравнивающее устройство надевается на структурный конструктивный элемент, соответственно, когда структурный конструктивный элемент вводится в выравнивающее устройство. Внутри выравнивающего устройства предусмотрены направляющие элементы или приспособления, например, прорези, канавки или выступы, так что выравнивающее устройство закрепляется заданным образом на структурном конструктивном элементе. Само вводное отверстие прилегает возможно более плотно к контуру структурного конструктивного элемента, с целью предотвращения не желательного выхода клея при заполнении клеем полого пространства.

Предпочтительно, структурные конструктивные элементы выполнены в виде пластинчатых пружин, которые расположены параллельно друг другу и в зоне полого пространства входят в контакт с клеем, так что там происходит стабильное и по большой поверхности склеивание пластинчатых пружин друг с другом.

По меньшей мере один структурный конструктивный элемент предпочтительно с нескольких сторон окружен клеем, с целью обеспечения возможно более определенного и стабильного клеевого соединения между структурными конструктивными элементами и выравнивающим устройством.

В выравнивающем устройстве предпочтительно образован по меньшей мере один соединительный канал, который соединяет друг с другом два разделенных друг от друга структурным конструктивным элементом полых пространства. Таким образом, возможно, что на нижней стороне структурного конструктивного элемента образовано полое пространство, которое образовано между структурным конструктивным элементом и выравнивающим устройством. Через это нижнее полое пространство, например, можно вводить клей, так что необходимо направлять клей из этого расположенного на нижней стороне полого пространства в полое пространство, которое образовано между структурными конструктивными элементами. Оттуда в свою очередь может вести соединительный канал либо к выпускному каналу, который предпочтительно расположен геодезически в верхнем или самом верхнем месте, с целью выдавливания полностью воздуха из полых пространств, когда вводится клей. Возможно также, что необходимо ориентированно склеивать друг с другом более двух структурных конструктивных элементов, так что между каждыми двумя структурными конструктивными элементами имеется полое пространство, т.е. при трех структурных конструктивных элементах по меньшей мере два полых пространства, которые должны быть соединены друг с другом, с целью предотвращения необходимости предусмотрения нескольких подводящих входов для заполнения полого пространства или полых пространств. В принципе возможно также снабжение каждого или нескольких полых пространств соответствующим подводящим входом и соответствующим выпускным каналом при нескольких отдельных друг от друга полых пространствах.

Ортопедический компонент может быть протезом ноги или ортезным компонентом.

Выравнивающее устройство может прилегать по меньшей мере к одному структурному конструктивному элементу по меньшей мере на трех сторонах или окружать его. При плоской форме структурного конструктивного элемента и при наложении или вложении его в раму, рама, как правило, расположена на передней стороне и на обеих боковых кромках структурного конструктивного элемента. Если структурный конструктивный элемент вводится в прорезь, то выравнивающее устройство прилегает по меньшей мере частично к нижней стороне, верхней стороне, передней стороне и к обеим боковым поверхностям и выступает из вводного отверстия.

Структурный конструктивный элемент предпочтительно выполнен в виде армированного волокном пластмассового конструктивного элемента, можно также склеивать друг с другом другие структурные конструктивные элементы и фиксировать друг с другом вместе с выравнивающим устройством с помощью такого клеевого соединения. Можно также с помощью такого устройства склеивать друг с другом структурные конструктивные элементы из различных материалов, например, металлов и волокнистых композитных материалов, поскольку нет необходимости в непосредственном контакте между структурными конструктивными элементами, и сопряжение на расстоянии друг от друга структурных конструктивных элементов с промежуточным включением клея обеспечивает закрепление друг на друге на расстоянии друг от друга структурных конструктивных элементов. Кроме того, с помощью выравнивающего устройства обеспечивается защитная оболочка, по меньшей мере частичная защитная оболочка.

Ниже приводится более подробное пояснение примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг. 1 - ортопедический компонент во время изготовления, виде сбоку;

фиг. 2 - ортопедический компонент с подводящими и выпускными приспособлениями, в изометрической проекции;

фиг. 3 - часть ортопедического компонента, вид сбоку;

фиг. 4 - выравнивающее устройство, в изометрической проекции;

фиг. 5 - выравнивающее устройство из фиг. 4 в другой проекции;

фиг. 6 - часть ортопедического компонента, в изометрической проекции снизу;

фиг. 7 - вариант фиг. 6;

фиг. 8 - часть другого варианта выполнения, в изометрической проекции;

фиг. 9 - вариант выполнения из фиг. 8, в другой проекции;

фиг. 10 - общий вид выравнивающего устройства, согласно второму варианту выполнения;

фиг. 11 - разрез фиг. 10;

фиг. 12 - разрез фиг. 9;

фиг. 13 - другая проекция фиг. 12, и

фиг. 14 - вариант выравнивающего устройства без дна.

На фиг. 1 схематично показана на виде сбоку передняя часть ортопедического компонента 1, который выполнен в виде протезной ноги. Протезная нога имеет два структурных конструктивных элемента 10, 20, которые выполнены в виде пластинчатых пружин из армированной волокном пластмассы. Изображена зона передней части стопы ортопедического компонента 1, при этом первый структурный конструктивный элемент 10 является пружиной передней части стопы, а второй структурный конструктивный элемент 10 - базовой пружиной. Пружина 10 передней части стопы проходит наклонно вверх к верхней соединительной точке, которая предназначена для крепления крепежных приспособлений или соединительных средств для крепления на трубе голени или стержне голени. Базовая пружина 20 ведет в зону пятки, при этом пружина пятки может проходить от базовой пружины 20 к пружине 10 передней части стопы и/или к верхним соединительным средствам.

Структурные конструктивные элементы 10, 20 согласованы с выравнивающим устройством 4, которое выполнено в виде отлитой под давлением из пластмассы частью. Выравнивающее устройство 4 может состоять из полиуретана, технического полиэтилена, технического полиуретана, резины или другой пластмассы, предпочтительно из эластомера. Выравнивающее устройство 4 имеет вводную прорезь для второго структурного конструктивного элемента 20, а также приемную зону на верхней стороне для первого структурного конструктивного элемента 10, на которую может накладываться первый структурный конструктивный элемент 10. Зона наложения окружена стенками, так что первый структурный конструктивный элемент 10 можно укладывать в заданном положении относительно выравнивающего устройства 4, когда контур структурного конструктивного элемента 10 прилегает к стенкам вокруг зоны наложения.

Второй структурный конструктивный элемент 20 вводится в не изображенную прорезь внутри выравнивающего устройства, так что нижняя сторона второго структурного конструктивного элемента 20, или базовая пружина, закрывается замкнутой поверхностью нижней стороны выравнивающего устройства 4. Между обоими структурными конструктивными элементами 10, 20 образована распорка, которая удерживает оба структурных конструктивных элемента 10, 20 на расстоянии друг от друга. За счет введения второго структурного конструктивного элемента 20 в выравнивающее устройство 4 заданным образом располагается также этот структурный конструктивный элемент 20, например, тем, что второй структурный конструктивный элемент 20 направляется в прорези или в канавке внутри выравнивающего устройства 4. За счет этого оба структурных конструктивных элемента 10, 20 и выравнивающее устройство 4 образуют полое пространство, которое по существу закрыто. В одной боковой стенке выравнивающего устройства 4 предусмотрен подводящий вход 44, который соединен с возможностью прохождения текучей среды с не изображенным полым пространством и через который можно вводить, соответственно, нагнетать клей в полое пространство. На противоположной подводящему входу 44 стороне предусмотрен выпускной канал 46, который также соединен с возможностью прохождения текучей среды с полым пространством, так что находящийся в полом пространстве воздух может выходить, и полое пространство может быть полностью заполнено клеем.

Структурные конструктивные элементы 10, 20 и выравнивающее устройство 4 удерживаются в прессе 7, который может быть выполнен в виде обычной струбцины. На прессе 7 расположены два прижимных башмака 71, 72, которые имеют контур, который соответствует сопряженному контуру ортопедического компонента 1. В показанном примере выполнения верхний прижимной башмак 71 выполнен с выпуклым изгибом, а нижний прижимной башмак 72 - с вогнутым изгибом, так что, с одной стороны, нижняя сторона выравнивающего устройства 4 и, с другой стороны, верхняя сторона первого структурного конструктивного элемента 10 могут прилегать по полной поверхности к поверхности соответствующего прижимного башмака 71, 72. При закрывании пресса 7 и приложении давления к прижимным башмакам 71, 72, первый структурный конструктивный элемент 10 прижимается на поверхности прилегания к выравнивающему устройству 4, так что между структурными конструктивными элементами 10, 20 сверху и снизу на боковых поверхностях закрывается образованное выравнивающим устройством 4 полое пространство, и подача клея может происходить лишь через подводящий вход 44, а выход воздуха и возможно избыточного клея - через выпускной канал.

После введения клея сохраняется давление прижимания, пока не затвердеет клей, так что достигается стойкое соединение между первым структурным конструктивным элементом 10, вторым структурным конструктивным элементом 20 и выравнивающим устройством 4. После затвердевания клея выравнивающее устройство 4 остается на ортопедическом компоненте 1 и служит, с одной стороны, в качестве защиты для структурных конструктивных элементов 10, 20 и, с другой стороны, в качестве функциональной составляющей ортопедического компонента, например, в качестве образователя формы для протезной ноги, в качестве подушки, в качестве структуры подошвы или в других вариантах выполнения в качестве приемного приспособления или защитного приспособления для других компонентов.

На фиг. 2 показано в изометрической проекции сверху изготовление ортопедического компонента 1, по меньшей мере соединение структурных конструктивных элементов 10, 20 с выравнивающим устройством 4. На выравнивающем устройстве 4 на подводящем входе 44 установлено подводящее приспособление 51, которое в показанном примере выполнения выполнено в виде шланга или трубки, и через которое вводится в не изображенное полое пространство клей, как обозначено стрелкой. Полое пространство образовано и закрыто на верхней стороне и на нижней стороне с помощью структурных конструктивных элементов 10, 20, на передней стороне и на боковых кромках с помощью боковых стенок выравнивающего устройства 4, и на задней стороне между структурными конструктивными элементами 10, 20 с помощью распорки, которая прилегает с уплотнением как к нижней стороне первого структурного конструктивного элемента 10, так и к верхней стороне второго структурного конструктивного элемента 20. На фиг. 2 пресс 7 не изображен, однако во время подачи клея сопряжение соответствующих компонентов 4, 10, 20 сохраняется с помощью пресса 7 или другого подходящего фиксирующего приспособления.

Клей вводится через подводящее приспособление 51 и подводящий вход 44 в полое пространство, находящийся в полом пространстве воздух вытесняется клеем и отводится через выпускное приспособление 52. Выпускное приспособление 52 соединено с не изображенным выпускным каналом, который соединен с возможностью прохождения текучей среды с полым пространством внутри выравнивающего устройства 4, так что воздух и возможно излишний клей могут выходить из выпускного канала через выпускное приспособление 52, как обозначено стрелкой. Как подводящий вход 44, так и выпускной канал предпочтительно расположены в распорке, который обеспечивает удерживание структурных конструктивных элементов 10, 20 на расстоянии друг от друга. Таким образом, обеспечивается, что за счет расположения структурных конструктивных элементов 10, 20 на или в выравнивающем устройстве 4 запирается подводящий вход 44 и выпускной канал.

Не изображенный пресс 7 удерживает сопряжение компонентов 4, 10, 20 друг с другом, пока затвердевает клей. После затвердевания подводящее приспособление 51 и выпускное приспособление 52 отделяются от выравнивающего устройства 4, например, отламываются, так что может достигаться почти гладкое завершение выравнивающего устройства 4 в зоне подводящего входа 44 и выпускного канала. Это может обеспечиваться, например, местом заданного разрушения на подводящем приспособлении 51 и/или на выпускном приспособлении 52 в зоне присоединения к выравнивающему устройству 4.

На фиг. 3 показана в разрезе передняя часть готового смонтированного протеза ноги в качестве ортопедического компонента 1, содержащего верхний, лежащий на выравнивающем устройстве 4 первый структурный конструктивный элемент 10 в виде пружины передней части стопы из армированной волокном пластмассы, выравнивающее устройство 4 и введенный в выравнивающее устройство 4 второй структурный конструктивный элемент 20 в виде базовой пружины, которая также выполнена в виде пластинчатой пружины из армированной волокном пластмассы. Верхняя пластинчатая пружина лежит на верхней поверхности прилегания, нижняя пластинчатая пружина - на нижней поверхности 820 прилегания. На переднем, в показанном примере выполнения правом угле выравнивающего устройства 4 образован канал 48, который ведет от нижней стороны второго структурного конструктивного элемента 20 к полому пространству 41, которое окружено вторым структурным конструктивным элементом 20, первым структурным конструктивным элементом 10, а также выравнивающим устройством 4. В поверхности 820 прилегания, которая образована обращенной ко второму структурному конструктивному элементу 20 поверхностью основания выравнивающего устройства 4, образованы углубления 821, так что также под вторым структурным конструктивным элементом 20 на основании структурированной поверхности или углублений 821, которые находятся в соединении с полым пространством 41, клей 5, который полностью заполняет полое пространство 41, может проникать в углубления 821, так что по меньшей мере нижний структурный конструктивный элемент 20 на нескольких сторонах или в нескольких местах окружен клеем 5. Предпочтительно, подводящий вход 44 расположен в геодезически наиболее низком месте 4 во время монтажа, с показанной ориентацией, например, на нижней стороне выравнивающего устройства 4, и соединен как с углублениями 821, так и с полым пространством 41 с помощью канала 48. При подаче клея 5 в самом нижнем месте, он продавливается через структурированную поверхность на верхней стороне основания выравнивающего устройства 4 через углубления 821, через канал 48 в полое пространство 41, при этом содержащийся в нем до этого воздух отводится через не изображенный выпускной канал.

На фиг. 3 дополнительно показано вводное отверстие 420 для второго структурного конструктивного элемента 20, которое в показанном примере выполнения выполнено в виде прорези и заканчивается на высоте верхней стороны основания, которое образует поверхность 820 прилегания. Над вводным отверстием 420 расположена первая распорка 401, на которую наложен первый структурный конструктивный элемент 10, так что между первым структурным конструктивным элементом 10 и вторым структурным конструктивным элементом 20 образовано промежуточное пространство 12, которое продолжается также вперед, поскольку на переднем конце образована вторая распорка 402, которая служит в качестве поверхности прилегания для первого структурного конструктивного элемента 10. На фиг. 3 показано, что вводное отверстие 420 имеет такой размер, что нижняя пластинчатая пружина может проталкиваться и вдвигаться с плотным прилеганием. За счет этого предотвращается, что при введении клея 5 клей может выходить из зоны вводного отверстия 420 вокруг структурного конструктивного элемента 20. Уплотнительное действие увеличивается за счет прижимания первого структурного конструктивного элемента 10 к распорке 401 и тем самым ко второму структурному конструктивному элементу 20. С помощью второго прижимного башмака 72 поверхность 820 прилегания прилегает плотно к структурному конструктивному элементу 20, так что клей может выходить при заполнении полого пространства 41.

Передний конец нижнего структурного конструктивного элемента 20 полностью размещен в выравнивающем устройстве 4 и защищен и окружен со всех сторон, обрамление или окантовка верхней поверхности прилегания для первого структурного конструктивного элемента 10 защищает пластинчатые пружины по периметру, на нижней стороне защита обеспечивается за счет клея, а также поверхности прилегания на выравнивающем устройстве 4, лишь верхняя сторона не защищена.

На фиг. 4 показано в изометрической проекции выравнивающее устройство 4, согласно показанному на предыдущих фигурах варианту выполнения. Наряду с подводящим входом 44, выпускным каналом 45 и нижней поверхностью 820 прилегания, показано углубление 821 в слегка увеличенном масштабе. Канал 48, который соединен с углублением 821, не изображен. Показаны распорки 401, 402 на задней стороне и на передней стороне. Распорки 401, 402 образуют на своих верхних сторонах одновременно верхнюю поверхность 810 прилегания для не изображенного первого структурного конструктивного элемента, который своей нижней стороной прижимается к поверхности 810 прилегания. Вводная прорезь или вводное отверстие 420 заканчивается на высоте нижней поверхности 820 прилегания. Сбоку рядом с поверхностью 810 прилегания в боковых распорках 403 выполнена канавка, в которую вводится пластинчатый структурный конструктивный элемент 20 до его упора в передний конец выравнивающего устройства 4.

Верхняя поверхность 810 прилегания окружена боковыми стенками 404, 405, 406, которые по своей толщине материала могут соответствовать толщине верхнего структурного конструктивного элемента 10. За счет боковых стенок 404, 405, 406 обеспечивается заданное сопряжение верхнего структурного конструктивного элемента 10 с выравнивающим устройством 4 и тем самым с нижним структурным конструктивным элементом 20, когда передние и боковые кромки структурного конструктивного элемента 10 прилегают к соответствующим боковым стенкам 404, 405, 406. Если высота боковых стенок 404, 405, 406 соответствует толщине материала верхнего структурного конструктивного элемента 10, то может достигаться завершение поверхностей заподлицо.

На фиг. 5 показано выравнивающее устройство 4, согласно предыдущим вариантам выполнения, в изометрической проекции снизу, в частности, задняя распорка 401, передняя распорка 402, а также вводное отверстие 420. Можно видеть также, что подводящий вход 44 образован ниже выпускного канала 45, при этом как подводящий вход 44, так и выпускной канал 45 образованы внутри распорки 403. Под образованными распоркой 403 боковыми стенками образована посредством вырезания снизу канавка, предназначенная для введения второго структурного конструктивного элемента 20. Показаны также возвышенные боковые стенки 404, 405, 406, которые выступают за верхнюю поверхность 810 прилегания, также как и плоская в показанном примере выполнения поверхность 820 прилегания на верхней стороне выравнивающего устройства 4. С помощью боковых стенок 402, 403 и задней распорки 401 под выравнивающим устройством 4 образовано гнездо, которое может быть полностью заполнено клеем. За счет введения нижнего структурного конструктивного элемента 20 через вводное отверстие 420 закрывается вводное отверстие, так что гнездо после введения второго структурного конструктивного элемента 20 открыто лишь вверх. При наложении не изображенного структурного конструктивного элемента 10 на верхнюю поверхность 810 прилегания, полое пространство 41 закрывается. После заполнения полого пространства 41 клеем, оно образует клеевое соединение как с выравнивающим устройством 4, так и с обоими структурными конструктивными элементами 10 и 20.

На фиг. 6 показана в изометрической проекции снизу передняя часть ортопедического компонента в виде протеза ноги в смонтированном состоянии. Нижний структурный конструктивный элемент 20 введен во вводное отверстие 420, верхний структурный конструктивный элемент 10 прилегает и удерживается с образованием промежуточного пространства 12, которое обеспечивается с помощью распорки 401, на не изображенной поверхности 810 прилегания. Выпускной канал расположен в боковой стенке, компоненты 4, 10, 20 соединены неподвижно с помощью клея внутри выравнивающего устройства 4.

На фиг. 7 показан вариант выполнения, согласно фиг. 6, с другой стороны, при этом подводящий вход 44 расположен на передней боковой стенке выравнивающего устройства 4.

На фиг. 8 показан вариант выполнения изобретения, в котором вместо лишь двух структурных конструктивных элементов, как показано на фиг. 1-7, соединены друг с другом с помощью выравнивающего устройства 4 три структурных конструктивных элемента 10, 20, 30. Ортопедический компонент 1 выполнен снова в виде протеза ноги и имеет базовую пружину в качестве нижнего структурного конструктивного элемента 30. Пружина передней части стопы выполнена в виде параллельно расположенной, двойной системы пластинчатых пружин, которая имеет две пластинчатые пружины в качестве среднего структурного конструктивного элемента 20 и верхнего структурного конструктивного элемента 30. Ориентация двойной пружины и базовой пружины соответствует ориентации, указанной выше, однако в принципе возможна и предусмотрена также отличающаяся ориентация структурных конструктивных элементов 10, 20, 30 относительно друг друга.

Между нижним структурным конструктивным элементом 30 и средним структурным конструктивным элементом 20 образовано промежуточное пространство 23, в то время как между верхним структурным конструктивным элементом 10 и средним структурным конструктивным элементом 20 образовано второе промежуточное пространство 12. Промежуточные пространства образованы с помощью соответствующих распорок внутри выравнивающего устройства 4.

Выравнивающее устройство 4, в отличие от предыдущего варианта выполнения, закрыто сверху, т.е. структурный конструктивный элемент 10 не накладывается на верхнюю поверхность прилегания, с целью закрывания полого пространства, а все структурные конструктивные элементы вдвигаются с задней стороны через вводные отверстия в выравнивающее устройство 4.

Поскольку внутри выравнивающего устройства 4 соответствующие структурные конструктивные элементы 10, 20, 30 удерживаются на расстоянии друг от друга, то внутри выравнивающего устройства 4 образуются по меньшей мере два полых пространства, отделенных друг от друга, так что в показанном примере выполнения предусмотрены два подводящих входа 44, 46, так что можно выполнять по отдельности заполнение полых пространств. За счет этого можно при необходимости применять, например, различные клеи, различные температуры клея и другие технологические параметры.

На фиг. 9 показан вариант выполнения, согласно фиг. 8, в изометрической проекции сзади. Показаны три вводных отверстия 410, 420, 430 на задней торцевой поверхности выравнивающего устройства 4, а также оба подводящих входа 44, 46 и образованные с помощью задней стенки задние распорки 401 между структурными конструктивными элементами 10, 20, 30.

Вводное отверстие 430 для нижнего структурного конструктивного элемента 30 лежит, также как и в предыдущем варианте выполнения, на уровне нижней поверхности 820 прилегания, а также возможно предусмотренная канавка, предпочтительно окружная канавка, в боковой стенке, и возможно имеющееся структурирование поверхности прилегания. Вместо открытого сверху выполнения, в показанном на фиг. 9 варианте выполнения предусмотрена крышка 440, так что также верхняя сторона верхнего структурного конструктивного элемента 10 покрыта материалом выравнивающего устройства 4. Таким образом, передние концы всех структурных конструктивных элементов 10, 20, 30 полностью окружены выравнивающим устройством 4 и соединены с помощью клея друг с другом и с выравнивающим устройством 4.

На фиг. 10 показано отдельно выравнивающее устройство 4, согласно второму примеру выполнения. Показаны три вводных отверстия 410, 420, 430 на задней стороне, а также оба боковых подводящих входа 44, 46, которые обеспечивают доступ к промежуточным пространствам, соответственно, к возникающим за счет ввода структурных конструктивных элементов 10, 20, 30 полым пространствам внутри выравнивающего устройства 4. Верхняя крышка 440 образует верхнее завершение, основание выравнивающего устройства 4 образует нижнее завершение и своего рода подошву при выполнении ортопедического компонента в виде протеза ноги.

На фиг. 11 показано в разрезе выравнивающее устройство 4, при этом изображены вводные отверстия 410, 420, 430, задние распорки 401, а также передние и боковые распорки 402, 403. Образован также канал, проходящий через переднюю распорку 402, так что клей можно вводить со стороны через подводящие входы 44, 46 в полые пространства 41, 42, которые образованы с помощью выравнивающего устройства 4 и размещенных в нем структурных конструктивных элементов. В качестве альтернативы показанному на фиг. 8-10 варианту выполнения возможно, что лишь нижнее отверстие 44 выполнено в качестве подводящего входа, в то время как верхнее отверстие выполнено в качестве выпускного канала, так что клей проходит через подводящий вход 44, через полое пространство 42 и канал 49 в полое пространство 41 и затем выходит через выпускной канал. Поверхность 810 прилегания может быть структурированной и также соприкасаться или смачиваться клеем, так что средний структурный конструктивный элемент как на нижней стороне, так и на верхней стороне окружен клеем и на обеих сторонах соединен с соответствующим другим структурным конструктивным элементом 10, 30. Показана также закрытая крышка 440, а также закрытая передняя вершина, вводная канавка для нижнего структурного конструктивного элемента, которая выступает над каналом 49 в переднем направлении. Подводящие входы 44, 46, соответственно, подводящий вход 44 и выпускной канал образованы в боковых распорках 403.

На фиг. 12 показан схематично в разрезе передний конец ортопедического компонента 1 в смонтированном состоянии. Три структурных конструктивных элемента 10, 20, 30 в виде пластинчатых пружин введены через соответствующие вводные отверстия в выравнивающее устройство 4 и удерживаются на расстоянии друг от друга в выравнивающем устройстве 4 с помощью задних распорок 401, не изображенных распорок 403 и передних распорок 402. Клей 5 вводится через не изображенный подводящий вход 44 в полое пространство 41, через канал 49 в верхнее полое пространство 42 и отводится через не изображенный верхний выпускной канал 45. За счет герметичного закрывания вводных отверстий 410, 420, 430 вокруг структурных конструктивных элементов 10, 20, 30, клей 5 во время изготовления не может выходить в заднем направлении. Клей окружает второй структурный конструктивный элемент 20 на верхней стороне, на передней стороне, а также на нижней стороне.

На фиг. 13 показан на виде сбоку смонтированный протез ноги, соответственно, ортопедический компонент 1, в котором в выравнивающем устройстве 4 вместо двух подводящих входов предусмотрены нижний подводящий вход 44 и верхний выпускной канал 45. Показаны также три введенных структурных конструктивных элемента 10, 20, 30, а также задние распорки 401, промежуточные пространства или полые пространства 41, 42, которые снизу герметизированы с помощью введенных структурных конструктивных элементов 10, 20, 30, и верхняя крышка 440, с помощью которой также верхняя пластинчатая пружина, или верхний структурный конструктивный элемент 10, полностью закрыт и защищен от выравнивающего устройства 4.

Клей нагнетается через подводящий вход 44 в нижнее полое пространство 42, через канал 49 в верхнее полое пространство 41 и через выпускной канал 45 наружу, как только клей выходит из лежащего наверху выпускного канала 45, подача клея через подводящий вход 44 останавливается, структурные конструктивные элементы 10, 20, 30 удерживаются в желаемом сопряжении, пока не затвердеет клей, так что все компоненты 10, 20, 30, 4 прочно соединяются друг с другом.

На фиг. 14 показан другой вариант выполнения изобретения, в котором выравнивающее устройство 4 выполнено без дна на нижней стороне. Выравнивающее устройство 4 выполнено здесь в виде рамы с поверхностями прилегания для введенных вверху и внизу структурных конструктивных элементов 10, 20. Рама снабжена закрытым по периметру отверстием, в котором с помощью структурных конструктивных элементов 10, 20 образуется полое пространство, в которое вводится клей 5, так что нижняя сторона верхнего структурного конструктивного элемента 10 и верхняя сторона нижнего структурного конструктивного элемента 20, лежащие противоположно друг другу, смачиваются клеем 5 и склеиваются друг с другом на выравнивающем устройстве 4. Оба структурных конструктивных элемента 10, 20 прижимаются к соответствующей поверхности прилегания и удерживаются в прижатом состоянии до затвердевания клея 5, за счет прижимания к поверхностям прилегания уплотняется образованное полое пространство, избыточный клей выходит через расположенный в распорке выпускной канал, предпочтительно через выпускное приспособление, так что конструктивный элемент не загрязняется клеем.

С помощью способа, согласно изобретению, и ортопедического компонента, согласно изобретению, можно два структурных конструктивных элемента, в частности две армированные волокном пластмассы, склеивать жидким клеем и одновременно окружать эти структурные конструктивные элементы, с целью создания за счет этого защитной оболочки. Выравнивающее устройство согласовано с подлежащими соединению компонентами и образует между ними полость, которая образует приемное пространство для жидкого клея. Для ввода клея в полость или полое пространство и одновременно для выпуска воздуха из полости, в выравнивающее устройство или в форму и оболочку интегрированы сравнительно небольшие отверстия в виде подводящих каналов или выпускных каналов. В эти подводящие входы и выпускные каналы можно вводить соединительные шланги, которые могут быть соединены с подводящим шлангом и шлангом отвода воздуха. Для обеспечения надежного уплотнения полого пространства или полости можно сжимать вместе структурные конструктивные элементы или прижимать к выравнивающему устройству 4, при этом это можно осуществлять с помощью гибких материалов. Предпочтительно, материал выравнивающего устройства 4 является гибким, эластичным материалом, так что может обеспечиваться прилегание с уплотнением к структурным конструктивным элементам посредством приложения давления в направлении структурных конструктивных элементов. После введения клея и его затвердевания, соединительные шланги отсоединяются от выравнивающего устройства или от формовочной оболочки, и процесс соединения завершается. Форма больше не служит в качестве ограничения для клея, а используется в качестве оболочки или окружения структурных конструктивных элементов, с целью защиты структурных конструктивных элементов от повреждения и дополнительно с целью защиты других структурных конструктивных элементов, например, оболочки или косметики, от повреждения соединенными друг с другом структурными конструктивными элементами, которые могут иметь острые кромки.

С помощью способа и устройства можно создавать форму для жидкого клея, с целью соединения двух структурных конструктивных элементов. Ориентация подлежащих соединению компонентов обеспечивается с помощью выравнивающего устройства 4, а также подлежащие соединению конструктивные элементы защищаются, способ изготовления является чистым, и отпадает необходимость в последующей обработке. Расход клея ограничивается, поскольку не может выходить излишний клей, и заданный объем за счет соответствующих полых пространств может служить основой для расчета подаваемого количества клея. Таким образом, за счет управляемой относительно количества подачи клея обеспечивается, что, с одной стороны, используется минимальное количество клея и, с другой стороны, всегда обеспечивается достаточное количество клея для полного заполнения полого пространства.

Перечень позиций

1 Ортопедический компонент

4 Выравнивающее устройство

5 Клей

7 Пресс

10 Структурный конструктивный элемент

12 Промежуточное пространство

20 Структурный конструктивный элемент

23 Промежуточное пространство

30 Структурный конструктивный элемент

41 Полое пространство

42 Полое пространство

44 Подводящий вход

45 Выпускной канал

46 Подводящий вход

47 Выпускной канал

48 Канал

49 Канал

51 Подводящее приспособление

52 Выпускное приспособление

71 Прижимной башмак

72 Прижимной башмак

401 Распорка

402 Распорка

403 Распорка

404 Боковые стенки

405 Боковые стенки

406 Боковые стенки

410 Вводные отверстия

420 Вводные отверстия

430 Вводные отверстия

440 Крышка

810 Поверхность прилегания

820 Поверхность прилегания

821 Углубление

1. Способ соединения по меньшей мере двух пластинчатых пружин (10, 20, 30) протеза стопы (1), при котором пластинчатые пружины (10, 20, 30) удерживают ориентированно относительно друг друга в выравнивающем устройстве (4) с образованием промежуточного пространства (12, 23) между пластинчатыми пружинами (10, 20, 30), при этом выравнивающее устройство (4) и пластинчатые пружины (10, 20, 30) образуют совместно полое пространство (41, 42), которое соединено по меньшей мере с одним подводящим входом (44, 46) с возможностью прохождения текучей среды, через который в полое пространство (41, 42) вводят клей (5) для склеивания пластинчатых пружин (10, 20, 30), причем выравнивающее устройство (4) после склеивания не отделяют от пластинчатых пружин (10, 20, 30).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластинчатые пружины (10, 20, 30) удерживают ориентированно друг другу, пока затвердевает клей (5).

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну пластинчатую пружину (10, 20, 30) заделывают в клей (5).

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере одну пластинчатую пружину (10, 20, 30) прижимают к выравнивающему устройству (4).

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что полое пространство (41, 42) герметизируют за счет удерживания пластинчатых пружин (10, 20, 30), за исключением подводящего входа (44, 46) и выпускного канала (45, 47).

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что клей (5) вводят в полое пространство (41, 42) по меньшей мере через одно подводящее приспособление (51), по меньшей мере одно подводящее приспособление оставляют в выравнивающем устройстве (4) до затвердевания клея (5) и затем удаляют.

7. Протез стопы, содержащий по меньшей мере две пластинчатые пружины (10, 20, 30), которые склеены друг с другом на расстоянии друг от друга, причем пластинчатые пружины (10, 20, 30) удерживаются ориентированно относительно друг друга в выравнивающем устройстве (4), выравнивающее устройство (4) имеет распорки (401, 402, 403), с помощью которых пластинчатые пружины (10, 20, 30) удерживаются на расстоянии друг от друга, и выравнивающее устройство (4) склеено с пластинчатыми пружинами (10, 20, 30), причем выравнивающее устройство (4) и пластинчатые пружины (10, 20, 30) образуют заполненное клеем полое пространство.

8. Протез стопы по п. 7, отличающийся тем, что выравнивающее устройство (4) имеет по меньшей мере одно вводное отверстие (410, 420, 430) по меньшей мере для одной пластинчатой пружины (10, 20, 30), и форма вводного отверстия (410, 420, 430) соответствует контуру пластинчатой пружины (10, 20, 30).

9. Протез стопы по п. 7 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере одна пластинчатая пружина (10, 20, 30) по меньшей мере с двух сторон окружена клеем (5).

10. Протез стопы по любому из пп. 7-9, отличающийся тем, что в выравнивающем устройстве (4) образован по меньшей мере один соединительный канал (48, 49), который соединяет друг с другом два разделенных друг от друга пластинчатой пружиной (10, 20, 30) полых пространства (41, 42).

11. Протез стопы по любому из пп. 7-10, отличающийся тем, что выравнивающее устройство (4) прилегает по меньшей мере к одной пластинчатой пружине (10, 20, 30) по меньшей мере на трех сторонах или окружает его.

12. Протез стопы по любому из пп. 7-11, отличающийся тем, что пластинчатая пружина (10, 20, 30) выполнена в виде армированного волокном пластмассового элемента.

13. Протез стопы по любому из пп. 7-12, отличающийся тем, что выравнивающее устройство (4) защищает пластинчатую пружину (10, 20, 30) и/или образует контур качения.

14. Протез стопы по любому из пп. 7-13, отличающийся тем, что клей (5) состоит из эластичного материала, в частности из полиуретана.