Литейная многослойная оболочковая форма

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям. Оболочковая форма содержит тонкостенные наружный, облицовочный и промежуточные слои. Промежуточные слои, примыкающие к облицовочному слою, и промежуточные слои, примыкающие к наружному слою, имеют пористую структуру, причем плотность упомянутых промежуточных слоев, примыкающих к облицовочному и наружному слоям, меньше, чем плотность наружного, облицовочного и остальных промежуточных слоев. Обеспечивается повышение трещиностойкости оболочковой формы.

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к литейным многослойным оболочковым формам для изготовления металлических отливок литьем по выплавляемым моделям.

Литейная многослойная оболочковая форма состоит из тонкостенных многочисленных слоев. При этом один или несколько слоев формы, примыкающих к облицовочному слое, а также один или несколько слоев, примыкающих к внешнему наружному слою оболочки имеют пористую структуру с меньшей плотностью по отношению к плотности остальных (облицовочного, промежуточных и наружного) слоев оболочки.

Наиболее близкой к заявленной, литейной многослойной оболочковой форме, является литейная многослойная оболочковая форма, содержащая пористые внутренние керамические слои с меньшей плотностью (Репях С.И. «Технологические основы литья по выполняемым моделям» Днепропетровск: Лира, 2006. - с. 535 - 537).

Недостатком такой известной литейной многослойной оболочковой формы является недостаточная трещиностойкость.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявленной литейной многослойной оболочковой формы, заключается в повышении ее трещиностойкости и гарантии заливки таких оболочковых форм жидким металлом без использования опорного наполнителя.

Заявляемая литейная многослойная оболочковая форма характеризуется следующими существенными признаками.

Ограничительные признаки: литейная многослойная оболочковая форма состоящая из многочисленных тонкостенных слоев (оболочек).

Отличительные признаки: один или несколько слоев формы, примыкающих к облицовочному слою, а так же один или несколько слоев, примыкающих к внешнему наружному слою оболочки имеют пористую структуру с меньшей плотностью по отношению к плотности остальных слоев оболочки.

Причинно-следственная связь между совокупностью признаков заявляемой литейной многослойной оболочковой формы и достигаемый технический результат заключается в следующем.

Появление больших растягивающих напряжений в наружных слоях оболочки является следствием того, что при заливке металла в оболочковую форму слои, примыкающие к внутренней поверхности формы, нагреваясь, стремятся увеличиться в объеме, но этому препятствуют наружные слои формы, поэтому в них возникают значительные растягивающие нормальные напряжения, а в слоях, примыкающих к внутренней поверхности формы, возникают сжимающие нормальные напряжения. В заявленной оболочковой форме первый облицовочный слой при заливке жидкого металла также будет стремиться увеличиться в объеме, как и в прототипе, но ему будет препятствовать второй пористый слой, так как у него коэффициент линейного расширения значительно ниже, следовательно, и растягивающие напряжения в наружных слоях оболочковой формы будут меньше. Кроме того в пористом слое при нагревании, возникает воздушный зазор толщиной в сотые или десятые доли миллиметра, который препятствует развитию трещин, могущих появится от действия растягивающих напряжений на наружном и облицовочном слоях.

Работа литейной многослойной оболочковой формы состоит в следующем. При заливке жидкого металла в оболочковую форму первый слой, разогреваясь, начинает увеличиваться в объеме, второй слой (пористый) также разогревается, но с меньшей интенсивностью, чем первый, в следствие более низкого коэффициента линейного расширения, то есть сдерживает увеличения объема первого слоя, тем самым уменьшая растягивающие напряжения на наружных слоях оболочковой формы, которые в начальный временной отрезок имеют температуру значительно ниже, чем первые внутренние слои.

В случае все же появления трещин, возникающих от значительных нормальных напряжений или сжимающих на внутренней поверхности формы и растягивающих на ее поверхности, пористые слои, следующие за облицовочным и примыкающие к наружному слою, будет препятствовать распространению трещин по сечению формы, а, следовательно, и препятствовать ее (формы) полному разрушению.

Литейная многослойная оболочковая форма для изготовления металлических отливок литьем по выплавляемым моделям, содержащая тонкостенные наружный, облицовочный и промежуточные слои, отличающаяся тем, что промежуточные слои, примыкающие к облицовочному слою, и промежуточные слои, примыкающие к наружному слою, имеют пористую структуру, причем плотность упомянутых промежуточных слоев, примыкающих к облицовочному и наружному слоям, меньше, чем плотность наружного, облицовочного и остальных промежуточных слоев.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям. Оболочковая форма содержит тонкостенный наружный, внутренние и облицовочный слои.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано в машиностроении. Способ получения биметаллической отливки литьем по выплавляемым моделям включает изготовление каркаса, получение воскообразной модели с каркасом, получение неразъемной огнеупорной оболочковой формы на модели с каркасом, выплавление воскообразной модели из формы, заливку металла с температурой плавления меньшей, чем температура плавления материала каркаса.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям. Модельный блок обрабатывают огнеупорной суспензией, причем первые один или два слоя выполняют с использованием в качестве связующего гидролизованного раствора этилсиликата, а в качестве наполнителя – пылевидного диоксида кремния, при этом последующие слои, опорные, выполняют с использованием в качестве связующего жидкого стекла, а в качестве наполнителя – пылевидного диоксида кремния, с обсыпкой каждого слоя зернистым материалом на основе диоксида кремния.
Изобретение относится к литейному производству. Суспензия содержит (мас.%) этилсиликат (8,0-15,0), воду (1,0-5,5), соляную кислоту (0,2-0,8), дисперсный кремнезем в виде пыли от электрофильтров ферросплавных печей (0,5-5,0), органические растворители в виде ацетона или этилового спирта (11,0-18,0), ортофосфорную кислоту (0,2-1,5), жидкий отход химической очистки оцинкованного стального лома от цинкового покрытия в виде водного раствора хлорида цинка (1,5-6,0) и пылевидный огнеупорный наполнитель (остальное).
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении керамических литейных форм. На модель из сплава висмута и олова наносят керамическую смесь, сушат керамическую смесь и удаляют модель из керамической литейной формы.

Изобретение относится к области монокристаллического литья, в частности к литейной форме для монокристаллического литья, а также к ее изготовлению и способу вакуумного литья металлического материала с использованием упомянутой литейной формы.

Изобретение относится к литейному производству. Керамическая оболочка для литья по выплавляемым моделям содержит три зоны: облицовочную, промежуточную и опорную.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении оболочковых форм лопаточных элементов авиационного газотурбинного двигателя.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления отливок из сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов с применением технологии литья по газифицируемым моделям.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления зубных протезов. Средство содержит растворитель, нитрид бора и поверхностно-активное вещество (ПАВ), причем содержание нитрида бора больше или равно 0,1 мас.
Наверх